JP2003049710A - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼室孔の周縁部のシール性能の向上を図
る。 【解決手段】 燃焼室孔１２の周囲にフルビード１３が
設けられた基板１１と、燃焼室孔１２側の端部に厚肉部
１５が形成されて基板１１に重合される副板１４とを備
え、シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に
介装して締結ボルトで締め付けることにより、前記接合
面間をシールするようにした金属ガスケットにおいて、
基板１１のフルビード１３より燃焼室孔１２側の部位に
該基板１１と略平行の天面１７を有する凸１８部をエン
ボス成形等により燃焼室孔１２の周方向に沿って設け、
且つ、厚肉部１５を凸部１８に重ねて配置する。
る。 【解決手段】 燃焼室孔１２の周囲にフルビード１３が
設けられた基板１１と、燃焼室孔１２側の端部に厚肉部
１５が形成されて基板１１に重合される副板１４とを備
え、シリンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に
介装して締結ボルトで締め付けることにより、前記接合
面間をシールするようにした金属ガスケットにおいて、
基板１１のフルビード１３より燃焼室孔１２側の部位に
該基板１１と略平行の天面１７を有する凸１８部をエン
ボス成形等により燃焼室孔１２の周方向に沿って設け、
且つ、厚肉部１５を凸部１８に重ねて配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼室孔の周囲に
ビードが設けられた基板と、燃焼室孔側の端部に厚肉部
が形成されて前記基板に重合される副板とを備え、シリ
ンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して
締結ボルトで締め付けることにより、前記接合面間をシ
ールするようにした金属ガスケットに関する。
ビードが設けられた基板と、燃焼室孔側の端部に厚肉部
が形成されて前記基板に重合される副板とを備え、シリ
ンダブロックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して
締結ボルトで締め付けることにより、前記接合面間をシ
ールするようにした金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の金属ガスケットとして
は、例えば特開平８−２６１３２８号公報に記載のもの
が知られている。この金属ガスケットは、図２４に示す
ように、燃焼室孔ａの周囲にフルビードｂが設けられた
基板ｃと、該基板ｃに重合される副板ｄとを備えてい
る。副板ｄの燃焼室孔ａ側の端部は折り返されて他の部
分より厚い厚肉部ｅとされており、これにより、燃焼室
孔ａの周縁部と他の部分との間に板厚差が設けられてい
る。そして、かかる板厚差により、金属ガスケットをシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装し
て締結ボルトで締め付ける際に、燃焼室孔ａの周縁部に
最も面圧が集中するようにし、これにより、シリンダボ
ア端部周縁に最大荷重をかけてシールするようにしてい
る。
は、例えば特開平８−２６１３２８号公報に記載のもの
が知られている。この金属ガスケットは、図２４に示す
ように、燃焼室孔ａの周囲にフルビードｂが設けられた
基板ｃと、該基板ｃに重合される副板ｄとを備えてい
る。副板ｄの燃焼室孔ａ側の端部は折り返されて他の部
分より厚い厚肉部ｅとされており、これにより、燃焼室
孔ａの周縁部と他の部分との間に板厚差が設けられてい
る。そして、かかる板厚差により、金属ガスケットをシ
リンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装し
て締結ボルトで締め付ける際に、燃焼室孔ａの周縁部に
最も面圧が集中するようにし、これにより、シリンダボ
ア端部周縁に最大荷重をかけてシールするようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の金属ガスケットにおいては、剛性の低いアルミニウ
ム製シリンダブロックで、且つ、運転時に発生する高温
／高圧ガスによって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り
返してシリンダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸
法の変動が大きい最近の高性能エンジンに使用する場合
には、該すき間寸法の変動に追従する部分は基板ｃのフ
ルビードｂだけで副板ｄの厚肉部ｅのばね力は期待でき
ないため、燃焼室孔ａの周縁部のシール性能が低下する
という不都合がある。
来の金属ガスケットにおいては、剛性の低いアルミニウ
ム製シリンダブロックで、且つ、運転時に発生する高温
／高圧ガスによって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り
返してシリンダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸
法の変動が大きい最近の高性能エンジンに使用する場合
には、該すき間寸法の変動に追従する部分は基板ｃのフ
ルビードｂだけで副板ｄの厚肉部ｅのばね力は期待でき
ないため、燃焼室孔ａの周縁部のシール性能が低下する
という不都合がある。
【０００４】本発明はこのような不都合を解消するため
になされたものであり、燃焼室孔の周縁部のシール性能
の向上を図ることができる金属ガスケットを提供するこ
とを目的とする。
になされたものであり、燃焼室孔の周縁部のシール性能
の向上を図ることができる金属ガスケットを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、燃焼室孔の周囲にビードが
設けられた基板と、燃焼室孔側の端部に厚肉部が形成さ
れて前記基板に重合される副板とを備え、シリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボル
トで締め付けることにより、前記接合面間をシールする
ようにした金属ガスケットにおいて、前記基板の前記ビ
ードより前記燃焼室孔側の部位に該基板と略平行の天面
を有する凸部を前記基板を成形することにより該燃焼室
孔の周方向に沿って設け、且つ、前記厚肉部の一部又は
全部を前記凸部に重ねて配置したことを特徴とする。
に、請求項１に係る発明は、燃焼室孔の周囲にビードが
設けられた基板と、燃焼室孔側の端部に厚肉部が形成さ
れて前記基板に重合される副板とを備え、シリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの接合面間に介装して締結ボル
トで締め付けることにより、前記接合面間をシールする
ようにした金属ガスケットにおいて、前記基板の前記ビ
ードより前記燃焼室孔側の部位に該基板と略平行の天面
を有する凸部を前記基板を成形することにより該燃焼室
孔の周方向に沿って設け、且つ、前記厚肉部の一部又は
全部を前記凸部に重ねて配置したことを特徴とする。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１におい
て、前記凸部の高さを、前記締結ボルトのボルト挿通孔
近傍は低くし、各ボルト挿通孔間は高くしたことを特徴
とする。請求項３に係る発明は、請求項１又は２におい
て、前記凸部の幅を、前記締結ボルトのボルト挿通孔近
傍は狭くし、各ボルト挿通孔間は広くしたことを特徴と
する。
て、前記凸部の高さを、前記締結ボルトのボルト挿通孔
近傍は低くし、各ボルト挿通孔間は高くしたことを特徴
とする。請求項３に係る発明は、請求項１又は２におい
て、前記凸部の幅を、前記締結ボルトのボルト挿通孔近
傍は狭くし、各ボルト挿通孔間は広くしたことを特徴と
する。
【０００７】請求項４に係る発明は、請求項１〜３のい
ずれか一項において、前記凸部の幅方向の角部のＲ寸法
を、前記締結ボルトのボルト挿通孔近傍は大きくし、各
ボルト挿通孔間は小さくしたことを特徴とする。請求項
５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項におい
て、前記副板の燃焼室孔側の端部を折り返して前記厚肉
部を形成したことを特徴とする。
ずれか一項において、前記凸部の幅方向の角部のＲ寸法
を、前記締結ボルトのボルト挿通孔近傍は大きくし、各
ボルト挿通孔間は小さくしたことを特徴とする。請求項
５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項におい
て、前記副板の燃焼室孔側の端部を折り返して前記厚肉
部を形成したことを特徴とする。
【０００８】請求項６に係る発明は、請求項５におい
て、前記厚肉部の折り返し部分によって前記基板の前記
燃焼室孔側の端部を前記凸部と共に包み込んでかしめた
ことを特徴とする。
て、前記厚肉部の折り返し部分によって前記基板の前記
燃焼室孔側の端部を前記凸部と共に包み込んでかしめた
ことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある金属ガスケットを説明するための説明的平面図、図
２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜図２３は本発明の他
の実施の形態を説明するための説明的断面図である。
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある金属ガスケットを説明するための説明的平面図、図
２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３〜図２３は本発明の他
の実施の形態を説明するための説明的断面図である。
【００１０】図１及び図２を参照して、この金属ガスケ
ット１０は、燃焼室孔１２の周囲にフルビード１３が形
成された基板１１と、基板１１より薄肉に形成されて該
基板１１のフルビード１３の凹部側に重合された副板１
４とを備えている。副板１４の燃焼室孔１２側の端部は
上方に折り返されて上下方向に二枚配置されており、こ
れにより、副板１４の燃焼室孔１２側の端部に他の部分
より厚い厚肉部１５が形成され、燃焼室孔１２の周縁部
と他の部分との間に板厚差が設けられている。また、基
板１１のフルビード１３の周囲には締結ボルトのボルト
挿通孔１６が周方向に所定の間隔をあけて形成されてい
る。
ット１０は、燃焼室孔１２の周囲にフルビード１３が形
成された基板１１と、基板１１より薄肉に形成されて該
基板１１のフルビード１３の凹部側に重合された副板１
４とを備えている。副板１４の燃焼室孔１２側の端部は
上方に折り返されて上下方向に二枚配置されており、こ
れにより、副板１４の燃焼室孔１２側の端部に他の部分
より厚い厚肉部１５が形成され、燃焼室孔１２の周縁部
と他の部分との間に板厚差が設けられている。また、基
板１１のフルビード１３の周囲には締結ボルトのボルト
挿通孔１６が周方向に所定の間隔をあけて形成されてい
る。
【００１１】ここで、この実施の形態では、基板１１の
フルビード１３より燃焼室孔１２側の部位に該基板１１
と略平行の天面１７を有する凸部１８をエンボス成形等
により燃焼室孔１２の周方向に沿って設け、且つ、該凸
部１８を副板１４の厚肉部１５に重ねて配置している。
なお、この実施の形態では、図２３を参照して、凸部１
８の高さｔを、締結ボルトのボルト挿通孔１６近傍は低
くし、各ボルト挿通孔１６間は高くしている。
フルビード１３より燃焼室孔１２側の部位に該基板１１
と略平行の天面１７を有する凸部１８をエンボス成形等
により燃焼室孔１２の周方向に沿って設け、且つ、該凸
部１８を副板１４の厚肉部１５に重ねて配置している。
なお、この実施の形態では、図２３を参照して、凸部１
８の高さｔを、締結ボルトのボルト挿通孔１６近傍は低
くし、各ボルト挿通孔１６間は高くしている。
【００１２】そして、かかる構成の金属ガスケットをシ
リンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装して締結
ボルトで締め付けると、フルビード１３及び凸部１８の
順番に板厚方向に圧縮変形し、締め付け終了時において
は、燃焼室孔１２の周縁部で圧縮変形した凸部１８のば
ね力によるシール圧によって高温高圧の燃焼ガスに対す
る一次シールがなされると共に、燃焼室孔１２の周縁部
の厚肉部分と他の薄肉部分との板厚差により、燃焼室孔
１２の周縁部に最も面圧が集中してシール条件が一番厳
しいシリンダボア端部周囲に最大荷重が作用し、更には
圧縮変形したフルビード１３のばね力よるシール圧によ
って高温高圧の燃焼ガスに対する二次シールがなされ、
これにより、燃焼室孔１２の全周にわたって十分なシー
ル性能を得ることができる。
リンダブロックとシリンダヘッドとの間に介装して締結
ボルトで締め付けると、フルビード１３及び凸部１８の
順番に板厚方向に圧縮変形し、締め付け終了時において
は、燃焼室孔１２の周縁部で圧縮変形した凸部１８のば
ね力によるシール圧によって高温高圧の燃焼ガスに対す
る一次シールがなされると共に、燃焼室孔１２の周縁部
の厚肉部分と他の薄肉部分との板厚差により、燃焼室孔
１２の周縁部に最も面圧が集中してシール条件が一番厳
しいシリンダボア端部周囲に最大荷重が作用し、更には
圧縮変形したフルビード１３のばね力よるシール圧によ
って高温高圧の燃焼ガスに対する二次シールがなされ、
これにより、燃焼室孔１２の全周にわたって十分なシー
ル性能を得ることができる。
【００１３】このとき、この実施の形態では、凸部１８
の天面１７を基板１１と略平行に配置しているため、凸
部１８を同一高さで断面半円状とした場合に比べて、断
面積（質量）が大きくとれて凸部１８のばね力（剛性）
が増すことになる。この結果、剛性の低いアルミニウム
製シリンダブロックで、且つ、運転時に発生する高温／
高圧ガスによって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り返
してシリンダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸法
の変動が大きい最近の高性能エンジンに使用する場合に
おいても、凸部１８が燃焼室孔１２の周縁部に作用する
最大荷重に対して、十分な面圧を確保しつつ前記すき間
寸法の変動に良好に追従して燃焼室孔１２の周縁部のシ
ール性能の向上を図ることができる。
の天面１７を基板１１と略平行に配置しているため、凸
部１８を同一高さで断面半円状とした場合に比べて、断
面積（質量）が大きくとれて凸部１８のばね力（剛性）
が増すことになる。この結果、剛性の低いアルミニウム
製シリンダブロックで、且つ、運転時に発生する高温／
高圧ガスによって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り返
してシリンダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸法
の変動が大きい最近の高性能エンジンに使用する場合に
おいても、凸部１８が燃焼室孔１２の周縁部に作用する
最大荷重に対して、十分な面圧を確保しつつ前記すき間
寸法の変動に良好に追従して燃焼室孔１２の周縁部のシ
ール性能の向上を図ることができる。
【００１４】また、凸部１８の高さｔを、締結ボルトの
締結荷重が高いボルト挿通孔１６近傍は低くし、該締結
荷重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間は高くして
いるため、シリンダボアの端部周縁に作用する周方向の
面圧の平均化を図ることができる。なお、この実施の形
態では、凸部１８の高さｔを燃焼室孔１２の周方向に変
化させることにより、周方向の面圧の平均化を図るよう
にした場合を例に採ったが、これに代えて、例えば図２
３を参照して、凸部１８の幅Ｗ若しくは凸部１８の幅方
向の角部のＲ寸法を燃焼室孔１２の周方向に変化させる
か、又は凸部１８の高さｔ、幅Ｗおよび幅方向の角部の
Ｒ寸法の内の２つ或いは３つを組み合わせて燃焼室孔１
２の周方向に変化させることにより、周方向の面圧の平
均化を図るようにしてもよい。
締結荷重が高いボルト挿通孔１６近傍は低くし、該締結
荷重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間は高くして
いるため、シリンダボアの端部周縁に作用する周方向の
面圧の平均化を図ることができる。なお、この実施の形
態では、凸部１８の高さｔを燃焼室孔１２の周方向に変
化させることにより、周方向の面圧の平均化を図るよう
にした場合を例に採ったが、これに代えて、例えば図２
３を参照して、凸部１８の幅Ｗ若しくは凸部１８の幅方
向の角部のＲ寸法を燃焼室孔１２の周方向に変化させる
か、又は凸部１８の高さｔ、幅Ｗおよび幅方向の角部の
Ｒ寸法の内の２つ或いは３つを組み合わせて燃焼室孔１
２の周方向に変化させることにより、周方向の面圧の平
均化を図るようにしてもよい。
【００１５】具体的には、凸部１８の幅Ｗを燃焼室孔１
２の周方向に変化させる場合は、締結ボルトの締結荷重
が高いボルト挿通孔１６近傍は幅Ｗを狭くし、該締結荷
重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間は幅Ｗを広く
し、また、凸部１８の幅方向の角部のＲ寸法を燃焼室孔
１２の周方向に変化させる場合は、締結ボルトの締結荷
重が高いボルト挿通孔１６近傍は前記Ｒ寸法を大きく
し、該締結荷重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間
は前記Ｒ寸法を小さくする。
２の周方向に変化させる場合は、締結ボルトの締結荷重
が高いボルト挿通孔１６近傍は幅Ｗを狭くし、該締結荷
重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間は幅Ｗを広く
し、また、凸部１８の幅方向の角部のＲ寸法を燃焼室孔
１２の周方向に変化させる場合は、締結ボルトの締結荷
重が高いボルト挿通孔１６近傍は前記Ｒ寸法を大きく
し、該締結荷重が比較的低くなる各ボルト挿通孔１６間
は前記Ｒ寸法を小さくする。
【００１６】更に、上記実施の形態では、副板１４の燃
焼室孔１２側の端部を折り返して厚肉部１５を形成した
場合を例に採ったが、必ずしもこのようにする必要はな
く、例えば副板１４の燃焼室１２側の端部にシム板を積
層して厚肉部１５を形成するようにしてもよい。次に、
図３〜図２２を参照して、本発明の他の実施の形態であ
る金属ガスケットを説明する。
焼室孔１２側の端部を折り返して厚肉部１５を形成した
場合を例に採ったが、必ずしもこのようにする必要はな
く、例えば副板１４の燃焼室１２側の端部にシム板を積
層して厚肉部１５を形成するようにしてもよい。次に、
図３〜図２２を参照して、本発明の他の実施の形態であ
る金属ガスケットを説明する。
【００１７】まず、図３は図２に対して、基板１１を裏
返しに配置した例であり、図４は図３に対して、基板１
１と副板１４との間に厚さ調整板２０を配置した例であ
り、図５は図２に対して、副板１４を裏返しに配置した
例であり、図６は図３に対して、副板１４を裏返しに配
置した例である。また、図７は図３に対して、副板１４
にフルビード２１を基板１１のフルビード１３に対向し
て配置した例であり、図８は図７に対して、副板１４を
裏返しに配置した例であり、図９は図７に対して、基板
１１と副板１４との間に厚さ調整板２０を配置した例で
あり、図１０は図３に対して、副板１４の厚肉部１５の
折り返し部分が基板１１の凸部１８およびフルビード１
３の両方に重なるように配置した例であり、図１１は図
２に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分が基
板１１の凸部１８およびフルビード１３の一部に重なる
ように配置した例であり、図１２は図５に対して、副板
１４の厚肉部１５の折り返し部分が基板１１の凸部１８
およびフルビード１３の両方に重なるように配置した例
であり、図１３は図１１に対して、副板１４を裏返しに
配置した例である。
返しに配置した例であり、図４は図３に対して、基板１
１と副板１４との間に厚さ調整板２０を配置した例であ
り、図５は図２に対して、副板１４を裏返しに配置した
例であり、図６は図３に対して、副板１４を裏返しに配
置した例である。また、図７は図３に対して、副板１４
にフルビード２１を基板１１のフルビード１３に対向し
て配置した例であり、図８は図７に対して、副板１４を
裏返しに配置した例であり、図９は図７に対して、基板
１１と副板１４との間に厚さ調整板２０を配置した例で
あり、図１０は図３に対して、副板１４の厚肉部１５の
折り返し部分が基板１１の凸部１８およびフルビード１
３の両方に重なるように配置した例であり、図１１は図
２に対して、副板１４の厚肉部１５の折り返し部分が基
板１１の凸部１８およびフルビード１３の一部に重なる
ように配置した例であり、図１２は図５に対して、副板
１４の厚肉部１５の折り返し部分が基板１１の凸部１８
およびフルビード１３の両方に重なるように配置した例
であり、図１３は図１１に対して、副板１４を裏返しに
配置した例である。
【００１８】更に、図１４は図３に対して、副板１４の
下側に基板１１のフルビード１３に対向するフルビード
２２を備えた基板２３を重合した例であり、図１５は図
１４に対して、副板１４を裏返しに配置した例であり、
図１６は図１４に対して、基板２３を基板１１の上側に
重合した例であり、図１７は図１５に対して、副板１４
を基板１１の上側に重合すると共に基板１１を裏返しに
配置した例であり、図１８は図３に対して、副板１４の
厚肉部１５の折り返し部分の一部が基板１１の凸部１８
に重なるように配置した例であり、図１９は図１８に対
して、副板１４を基板１１の上側に重合した例である。
下側に基板１１のフルビード１３に対向するフルビード
２２を備えた基板２３を重合した例であり、図１５は図
１４に対して、副板１４を裏返しに配置した例であり、
図１６は図１４に対して、基板２３を基板１１の上側に
重合した例であり、図１７は図１５に対して、副板１４
を基板１１の上側に重合すると共に基板１１を裏返しに
配置した例であり、図１８は図３に対して、副板１４の
厚肉部１５の折り返し部分の一部が基板１１の凸部１８
に重なるように配置した例であり、図１９は図１８に対
して、副板１４を基板１１の上側に重合した例である。
【００１９】更に、図２０は図２に対して、副板１４の
厚肉部１５の折り返し部分で基板１１の燃焼室孔１２側
の端部を凸部１８と共に包み込んでかしめた例であり、
図２１は図２０に対して、基板１１を裏返しに配置した
例であり、図２２は図２０に対して、副板１４の厚肉部
１５の折り返し部分で基板１１の燃焼室孔１２側の端部
を凸部１８の一部と共に包み込んでかしめた例であり、
図２０〜図２２の例では、基板１１と副板１４との固定
を容易に行うことができる。
厚肉部１５の折り返し部分で基板１１の燃焼室孔１２側
の端部を凸部１８と共に包み込んでかしめた例であり、
図２１は図２０に対して、基板１１を裏返しに配置した
例であり、図２２は図２０に対して、副板１４の厚肉部
１５の折り返し部分で基板１１の燃焼室孔１２側の端部
を凸部１８の一部と共に包み込んでかしめた例であり、
図２０〜図２２の例では、基板１１と副板１４との固定
を容易に行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、剛性の低いアルミニウム製シリンダ
ブロックで、且つ、運転時に発生する高温／高圧ガスに
よって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り返してシリン
ダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸法の変動が大
きい最近の高性能エンジンに使用する場合においても、
凸部が燃焼室孔の周縁部に作用する最大荷重に対して、
十分な面圧を確保しつつ前記すき間寸法の変動に良好に
追従して燃焼室孔の周縁部のシール性能の向上を図るこ
とができるという効果が得られる。
１の発明によれば、剛性の低いアルミニウム製シリンダ
ブロックで、且つ、運転時に発生する高温／高圧ガスに
よって大きな熱膨張収縮や振動振幅を繰り返してシリン
ダヘッドとシリンダブロックとのすき間寸法の変動が大
きい最近の高性能エンジンに使用する場合においても、
凸部が燃焼室孔の周縁部に作用する最大荷重に対して、
十分な面圧を確保しつつ前記すき間寸法の変動に良好に
追従して燃焼室孔の周縁部のシール性能の向上を図るこ
とができるという効果が得られる。
【００２１】請求項２〜４の発明では、請求項１の発明
に加えて、シリンダボアの端部周縁に作用する周方向の
面圧の平均化を図ることができるという効果が得られ
る。請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれか一項
の発明に加えて、厚肉部を容易に形成することができる
という効果が得られる。請求項６の発明では、請求項５
の発明に加えて、基板と副板との固定を容易に行うこと
ができるという効果が得られる。
に加えて、シリンダボアの端部周縁に作用する周方向の
面圧の平均化を図ることができるという効果が得られ
る。請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれか一項
の発明に加えて、厚肉部を容易に形成することができる
という効果が得られる。請求項６の発明では、請求項５
の発明に加えて、基板と副板との固定を容易に行うこと
ができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である金属ガスケッ
トを説明するための説明的平面図である。
トを説明するための説明的平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態である金属ガスケット
を説明するための説明的断面図である。
を説明するための説明的断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１６】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図１９】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図２０】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図２１】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図２２】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図２３】本発明の他の実施の形態である金属ガスケッ
トを説明するための説明的断面図である。
トを説明するための説明的断面図である。
【図２４】従来の金属ガスケットを説明するための説明
的断面図である。
的断面図である。
１０…金属ガスケット
１１…基板
１２…燃焼室孔
１３…フルビード
１４…副板
１５…厚肉部
１６…ボルト挿通孔
１７…天面
１８…凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 河合 志郎
愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工
業株式会社内
(72)発明者 神野 修
愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 3J040 AA01 BA07 EA06 FA01 HA17
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼室孔の周囲にビードが設けられた基
板と、燃焼室孔側の端部に厚肉部が形成されて前記基板
に重合される副板とを備え、シリンダブロックとシリン
ダヘッドとの接合面間に介装して締結ボルトで締め付け
ることにより、前記接合面間をシールするようにした金
属ガスケットにおいて、 前記基板の前記ビードより前記燃焼室孔側の部位に該基
板と略平行の天面を有する凸部を前記基板を成形するこ
とにより該燃焼室孔の周方向に沿って設け、且つ、前記
厚肉部の一部又は全部を前記凸部に重ねて配置したこと
を特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】 前記凸部の高さを、前記締結ボルトのボ
ルト挿通孔近傍は低くし、各ボルト挿通孔間は高くした
ことを特徴とする請求項１記載の金属ガスケット。 - 【請求項３】 前記凸部の幅を、前記締結ボルトのボル
ト挿通孔近傍は狭くし、各ボルト挿通孔間は広くしたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の金属ガスケット。 - 【請求項４】 前記凸部の幅方向の角部のＲ寸法を、前
記締結ボルトのボルト挿通孔近傍は大きくし、各ボルト
挿通孔間は小さくしたことを特徴とする請求項１〜３の
いずれか一項に記載の金属ガスケット。 - 【請求項５】 前記副板の燃焼室孔側の端部を折り返し
て前記厚肉部を形成したことを特徴とする請求項１〜４
のいずれか一項に記載の金属ガスケット。 - 【請求項６】 前記厚肉部の折り返し部分によって前記
基板の前記燃焼室孔側の端部を前記凸部と共に包み込ん
でかしめたことを特徴とする請求項５記載の金属ガスケ
ット。
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|---|---|---|---|
| JP2001239731A JP4485102B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 金属ガスケット |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239731A JP4485102B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049710A true JP2003049710A (ja) | 2003-02-21 |
| JP4485102B2 JP4485102B2 (ja) | 2010-06-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001239731A Expired - Fee Related JP4485102B2 (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 金属ガスケット |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4485102B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004723A1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Dongah Manufacturing Corp. | Metal gasket having embossments for stoppers |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001239731A patent/JP4485102B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008004723A1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Dongah Manufacturing Corp. | Metal gasket having embossments for stoppers |
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