JP2003048022A - ディンプリング成形装置 - Google Patents

ディンプリング成形装置

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ワークの歪みを防止しながら種々の曲率を有
するワークに対応することが可能なディンプリング装置
を提供する。 【解決手段】 ディンプリング装置は、ワーク１１，１
２のリベット孔１１ａ，１２ａを貫通するセンターピン
３１に摺動自在に嵌合するスライドロッド２９と、スラ
イドロッド２９に摺動自在かつ着脱自在に嵌合する第１
ワークホルダ３３と、センターピン３１に着脱自在に固
定される第２ワークホルダ３４とを備える。第１、第２
ワークホルダ３３，３４にはワーク１１，１２の両面の
曲率に合致する把持面３３ａ，３４ｃが形成され、スラ
イドロッド２９にはパンチ２９ａが形成され、第２ワー
クホルダ３４にはダイ３４ｂが形成される。把持面３３
ａ，３４ｃでワーク１１，１２を把持した状態で、ナッ
ト３０を回転させてパンチ２９ａをダイ３４ｂに向けて
移動させることで、リベット孔１１ａ，１２ａの周囲を
ディンプリング加工する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重ね合わせたワー
クをフラッシュリベットで締結すべく、ワークに予め形
成したリベット孔の周囲を皿状にディンプリング加工す
るディンプリング成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】飛行機のスキンを内部骨格に締結するリ
ベットとして、空気抵抗の少ない裁頭円錐状の頭部を有
するフラッシュリベットが使用される。このフラッシュ
リベットを用いる場合、締結すべきスキンおよび内部骨
格に予め形成したリベット孔の周囲を皿状にディンプリ
ング加工し、フラッシュリベットの裁頭円錐状の頭部が
嵌合する凹部を形成する必要がある。
【０００３】かかるフラッシュリベット用のディンプリ
ング装置として、米国特許第４８５８２８９号明細書に
記載されたものが公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、リベット孔
の周囲のディンプリング加工はパンチおよびダイを用い
たプレスにより行われるため、プレス時にリベット孔の
周囲をワークホルダで把持してワークを固定する必要が
ある。しかしながら上記従来のものは、ワークホルダが
平坦なワークを保持する形状になっているため、飛行機
のスキンのような複曲面で構成されたワークを保持した
場合、ワークホルダによってワークの形状に歪みが発生
する可能性がある。これを回避するためには、ワークホ
ルダの把持面の曲率をワークの曲率に一致させれば良い
が、このようにすると種々の曲率を有するワークに対応
することが難しくなり、ディンプリング装置の汎用性が
失われてしまう問題がある。
【０００５】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、ワークの歪みを防止しながら種々の曲率を有するワ
ークに対応することが可能なディンプリング装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明によれば、重ね合わせた
ワークをフラッシュリベットで締結すべく、ワークに予
め形成したリベット孔の周囲を皿状にディンプリング加
工するディンプリング成形装置であって、ワークのリベ
ット孔に挿入されるセンターピンと、センターピンの外
周に摺動自在に嵌合してワークの一方に表面に当接可能
なパンチと、パンチの外周に摺動自在かつ着脱自在に嵌
合してワークの一方に表面に隙間なく当接可能な把持面
を有する第１ワークホルダと、センターピンの先端に着
脱自在に固定されてワークの他方に表面に隙間なく当接
可能な把持面を有する第２ワークホルダと、第２ワーク
ホルダと一体に形成されてパンチと協働するダイと、第
１ワークホルダおよび第２ワークホルダをセンターピン
の軸方向に接近させてワークの一方および他方の表面を
把持させるワークホルダ駆動手段と、センターピンを軸
方向に移動させてパンチおよびダイでリベット孔の周囲
を皿状にディンプリング加工するセンターピン駆動手段
とを備えたことを特徴とするディンプリング成形装置が
提案される。
【０００７】上記構成によれば、ワークのリベット孔に
挿入したセンターピンに沿ってパンチおよびダイを相互
に接近させてリベット孔の周囲を皿状にディンプリング
加工する際に、第１ワークホルダの把持面と第２ワーク
ホルダの把持面とがワークの一方および他方の表面に隙
間なく当接するので、リベット孔の近傍においてワーク
が曲率を有している場合でも、把持面との当接部におい
てワークが変形するのを防止することができる。また第
１ワークホルダおよび第２ワークホルダはセンターピン
に対して着脱可能であるため、加工すべきワークの曲率
に応じた把持面を有する第１ワークホルダおよび第２ワ
ークホルダを装着することで、種々の曲率を有するワー
クに対応することが可能になってディンプリング成形装
置の汎用性が向上する。しかも第２ワークホルダがセン
ターピンの先端に対して着脱自在であるため、第２ワー
クホルダを取り外したセンターピンをワークの一方の表
面側からリベット孔に挿入した後に、ワークの他方の表
面側から第２ワークホルダをセンターピンの先端に装着
することができ、ワークの外周縁から離れた位置にある
リベット孔の周囲のディンプリング加工を支障なく行う
ことができる。
【０００８】また請求項２に記載された発明によれば、
請求項１の構成に加えて、ワークのリベット孔の近傍を
加熱するヒータユニットを備えたことを特徴とするディ
ンプリング成形装置が提案される。
【０００９】上記構成によれば、ヒータユニットでワー
クのリベット孔の近傍を加熱するので、パンチおよびダ
イによるプレス時にワークを塑性変形させるのに要する
荷重を低減して加工性を高めることができる。
【００１０】また請求項３に記載された発明によれば、
請求項１または請求項２の構成に加えて、把持面の曲率
が異なる複数セットの第１ワークホルダおよび第２ワー
クホルダを予め用意しておき、ワークのリベット孔の近
傍の曲率に応じて何れかのセットの第１ワークホルダお
よび第２ワークホルダを選択して使用することを特徴と
するディンプリング成形装置が提案される。
【００１１】上記構成によれば、ワークのリベット孔の
近傍の曲率に応じて、予め用意した把持面の曲率が異な
る複数セットの第１ワークホルダおよび第２ワークホル
ダから何れかのセットを選択して使用することで、種々
の曲率を有するワークに容易に対応することが可能にな
ってディンプリング装置の汎用性が一層向上する。
【００１２】尚、実施例のスキン１１およびリブのフラ
ンジ１２は本発明のワークに対応し、実施例のナット３
０およびレバー４６は本発明のセンターピン駆動手段に
対応し、実施例のワーク把持ダイヤル３２，６４は本発
明のワークホルダ駆動手段に対応する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１４】図１〜図６は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１はディンプリング成形装置の使用状態におけ
る側面図、図２はディンプリング成形装置の分解斜視
図、図３はディンプリング成形装置のセット前の状態を
示す図、図４はディンプリング成形装置のセット完了時
の状態を示す図、図５はディンプリング成形装置の成形
完了時の状態を示す図、図６はワークをフラッシュリベ
ットで締結した状態を示す図である。
【００１５】図１〜図３に示すように、本実施例のディ
ンプリング成形装置Ｄは、例えば飛行機の動翼のスキン
１１とリブのフランジ１２との結合部に予め加工したリ
ベット孔１１ａ，１２ａ（図３参照）を、スキン１１の
表面から突出しない平坦な頭部を有するフラッシュリベ
ットＲ（図６参照）による締結に適した形状にディンプ
リング加工するためのものである。
【００１６】ディンプリング成形装置Ｄは作業者が手に
持って操作するコンパクトなもので、作業者が握る環状
のグリップ２１と、グリップ２１に２本のボルト２２，
２２で共締めされるＵ字状のステー２３および断面Ｌ字
状の遮熱板２４とを備える。ステー２３の２本のアーム
部２５Ｌ，２５Ｕにはそれぞれ貫通孔２５ａ，２５ｂが
同軸に形成されており、下側のアーム部２５Ｌの貫通孔
２５ａにガイド筒２６の小径部２６ａが圧入により固定
される。ガイド筒２６の外周には、コード２７を介して
図示せぬ電源に接続された環状のヒータユニット２８が
装着される。
【００１７】ガイド筒２６の内部にはパイプ状のスライ
ドロッド２９が摺動自在に嵌合しており、そのスライド
ロッド２９の下端には裁頭円錐状のパンチ２９ａが形成
され、上端には雄ねじ部２９ｂが形成される。ステー２
３の２本のアーム部２５Ｌ，２５Ｒ間に配置されたナッ
ト３０が、スライドロッド２９の雄ねじ部２９ｂに螺合
する。
【００１８】スライドロッド２９の内部にはセンターピ
ン３１が摺動自在に嵌合しており、そのセンターピン３
１の下端には環状溝３１ａが形成され、上端には雄ねじ
部３１ｂが形成される。ステー２３の上側のアーム部２
５Ｕの上面に当接するワーク把持ダイヤル３２が、セン
ターピン３１の雄ねじ部３１ｂに螺合する。
【００１９】ガイド筒２６の下端の段部２６ａに、スキ
ン１１の表面に当接する把持面３３ａを備えた環状の第
１ワークホルダ３３が着脱自在に嵌合する。一方、第２
ワークホルダ３４は、センターピン３１が貫通する貫通
孔３４ａと、スライドロッド２９のパンチ２９ａと協働
する裁頭円錐状のダイ３４ｂと、リブのフランジ１２の
裏面に当接する把持面３４ｃとが形成される。ヘ字状に
屈曲した板体よりなる係止部材３５には、センターピン
３１の環状溝３１ａに着脱自在に係合するスリット３５
ａが形成される。
【００２０】第１ワークホルダ３３と第２ワークホルダ
３４とは対を成すもので、それらの把持面３３ａ，３４
ｃはスキン１１およびリブのフランジ１２の曲率に合致
する曲面に形成されている。そしてスキン１１およびリ
ブのフランジ１２の各部の曲率に合致する把持面３３
ａ，３４ｃを備えた複数セットの第１ワークホルダ３３
および第２ワークホルダ３４が予め容易されている。
【００２１】次に、上記構成を備えた本発明の第１実施
例の作用を説明する。
【００２２】図３に示すように、スキン１１およびリブ
のフランジ１２に予めリベット孔１１ａ，１２ａを形成
しておき、このリベット孔１１ａ，１２ａにディンプリ
ング成形装置Ｄのセンターピン３１をスキン１１側から
挿入する。このとき、ワーク把持ダイヤル３２を回転さ
せてセンターピン３１を下方に突出させ、スキン１１お
よびリブのフランジ１２の内部に充分に挿入できるよう
にしておく。この状態で、センターピン３１の先端から
第２ワークホルダ３４の貫通孔３４ａを嵌合させ、更に
係止部材３５のスリット３５ａをセンターピン３１の環
状溝３１ａに係合させる。
【００２３】続いて、指でワーク把持ダイヤル３２を摘
んで回転させると、ワーク把持ダイヤル３２に螺合する
雄ねじ部３１ｂを有するセンターピン３１が、第２ワー
クホルダ３４および係止部材３５と共に上方に引き上げ
られる。その結果、図４に示すように、スキン１１およ
びリブのフランジ１２が第１ワークホルダ３３の把持面
３３ａと第２ワークホルダ３４の把持面３４ｃとの間に
把持されるが、スキン１１およびリブのフランジ１２の
曲率に合致した把持面３３ａ，３４ｃを有する第１ワー
クホルダ３３および第２ワークホルダ３４のセットを予
め選択して使用することで、スキン１１の表面に第１ワ
ークホルダ３３の把持面３３ａを隙間なく密着させ、か
つリブのフランジ１２の裏面に第２ワークホルダ３４の
把持面３４ｃを隙間なく密着させることができる。
【００２４】続いて、図５に示すように、ステー２３の
一対のアーム部２５Ｌ，２５Ｕ間に配置したナット３０
をレンチ等の工具で回転させると、ガイド筒２６の内周
面とセンターピン３１の外周面とに案内されたスライド
ロッド２９が下方に押し下げられることで、その下端の
パンチ２９ａと第２ワークホルダ３４のダイ３４ｂとの
間にスキン１１およびリブのフランジ１２がプレスさ
れ、フラッシュリベットＲの頭部の形状に合致するよう
にディンプリング加工が行われる。このとき、リベット
孔１１ａ，１２ａの周囲を把持する把持面３３ａ，３４
ｃの曲率がスキン１１およびリブのフランジ１２の曲率
に合致しているため、把持面３３ａ，３４ｃに把持され
たスキン１１およびリブのフランジ１２が変形すること
が防止される。
【００２５】尚、パンチ２９ａとダイ３４ｂとの間にス
キン１１およびリブのフランジ１２をプレスしてディン
プリング加工を行うとき、ヒータユニット２８が発生す
る熱でリベット孔１１ａ，１２ａの近傍を加熱すること
で、ディンプリング加工に要する荷重を減少させること
ができる。ヒータユニット２８が発生する熱は遮熱板２
４で遮られるため、グリップ２１を握る作業者の手が熱
くなることはない。
【００２６】そして、図６に示すように、ディンプリン
グ加工を完了したリベット孔１１ａ，１２ａにフラッシ
ュリベットＲを挿入してカシメ加工を行うことで、スキ
ン１１およびリブのフランジ１２を一体に結合すること
ができる。
【００２７】以上のように、スキン１１およびリブのフ
ランジ１２のリベット孔１１ａ，１２ａに挿入したセン
ターピン３１に固定したダイ３４ｂに向かってパンチ２
９ａを移動させてリベット孔１１ａ，１２ａの周囲を皿
状にディンプリング加工する際に、第１ワークホルダ３
３の把持面３３ａと第２ワークホルダ３４の把持面３４
ｃとがスキン１１の表面およびリブのフランジ１２の裏
面に密着するので、把持面３３ａ，３４ｃとの当接部に
おいてスキン１１およびリブのフランジ１２が変形する
のを確実に防止することができる。
【００２８】また第１ワークホルダ３３および第２ワー
クホルダ３４はセンターピン３１に対して着脱可能であ
るため、スキン１１およびリブのフランジ１２の各部の
曲率に合致する把持面３３ａ，３４ｃを有する複数セッ
トの第１ワークホルダ３３および第２ワークホルダ３４
を予め用意しておき、そこから所望の曲率の把持面３３
ａ，３４ｃを有する第１ワークホルダ３３および第２ワ
ークホルダ３４のセットを選択して装着することで、１
台のディンプリング成形装置Ｄでスキン１１およびリブ
のフランジ１２の曲率の異なる部分のディンプリング加
工を行うことが可能になって汎用性が大幅に向上する。
【００２９】更に、Ｃ字状のアームの両端にパンチおよ
びダイを備えた従来のディンプリング成形装置では、Ｃ
字状のアームを大型化しないとワークの外周部から離れ
た位置のディンプリング加工を行うことができなかった
が、本実施例のディンプリング成形装置Ｄによれば、第
２ワークホルダ３４を取り外したセンターピン３１をリ
ベット孔１１ａ，１２ａを通してスキン１１の表面側か
らリブのフランジ１２の裏面側に挿入した後に、第２ワ
ークホルダ３４をセンターピン３１の先端に装着するこ
とができるので、ワークの外周部から離れた位置にある
リベット孔１１ａ，１２ａの周囲のディンプリング加工
を支障なく行うことができる。
【００３０】特に、第１実施例のディンプリング成形装
置Ｄは極めて小型であり、作業者が手で握って操作でき
るので取り扱い性に優れている。
【００３１】図７〜図１２は本発明の第２実施例を示す
もので、図７はディンプリング成形装置の全体斜視図、
図８は図７の８方向矢視図、図９は図８の９−９線断面
図、図１０はディンプリング成形装置のセット前の状態
を示す図、図１１はディンプリング成形装置のセット完
了時の状態を示す図、図１２はディンプリング成形装置
の成形完了時の状態を示す図である。
【００３２】図７〜図９に示すように、第２実施例のデ
ィンプリング成形装置Ｄは四角錐状の基台４１を備えて
おり、その基台４１の頂部に一対のブラケット４２，４
２を介して支持ブロック４３が固定される。支持ブロッ
ク４３に固定したブラケット４４に支点ピン４５を介し
てレバー４６の基端が枢支されており、このレバー４６
は支持ブロック４３との間に設けたリターンスプリング
４７で上方に付勢される。レバー４６の基端近傍から下
向きに突出するアーム４８にストッパボルト４９が螺合
しており、このストッパボルト４９の先端が当接可能な
ストッパ面４４ａが前記ブラケット４４に設けられる。
【００３３】パイプ状の固定ロッド５０の下端に設けた
フランジ５０ａが支持ブロック４３の上面にボルト５１
…で固定されており、フランジ５０ａの上部に形成した
雄ねじ部５０ｂに、逆カップ状のハウジング５２の下部
に形成した雌ねじ部５２ａが螺合する。ハウジング５２
の上面を貫通するガイド孔５２ｂの内周面と、前記固定
ロッド５０の外周面との間に、パイプ状の第１ワークホ
ルダ５３が上下摺動自在に支持されており、この第１ワ
ークホルダ５３の下面と固定ロッド５０のフランジ５０
ａの上面との間に、ばね定数が大きいコイルスプリング
５４が配置される。固定ロッド５０の上端には裁頭円錐
状のパンチ５０ｃが形成される。第１ワークホルダ５３
の上端にはスキン１１の表面に隙間なく当接する把持面
５３ａが形成され、第１ワークホルダ５３の外周にはコ
ード５５を介して図示せぬ電源に連なるヒータユニット
５６が嵌合する。
【００３４】固定ロッド５０の内部にセンターピン５７
が上下摺動自在に嵌合しており、支持ブロック４３の内
部に上下摺動自在に支持された連結ロッド５８の上端の
雌ねじ部５８ａがセンターピン５７の下端の雄ねじ部５
７ａに螺合する。支持ブロック４３の下面から下方に突
出する連結ロッド５８の下端が、連結ピン５９を介して
リンク６０の上端に枢支され、リンク６０の下端が連結
ピン６１を介してレバー４６の基端近傍に枢支される。
【００３５】センターピン５７の上端近傍にガイド部材
６２が摺動自在に嵌合しており、その外周に形成した雄
ねじ部６２ａに第２ワークホルダ６３の内周に形成した
雌ねじ部６３ａが螺合する。第２ワークホルダ６３の下
面に、リブのフランジ１２の裏面に隙間なく当接する把
持面６３ｂと、パンチ５０ｃと協働するダイ６３ｃとが
形成される。センターピン５７の上端に形成した雄ねじ
部５７ｂにワーク把持ダイヤル６４が螺合する。
【００３６】通常時にレバー４６はリターンスプリング
４７の弾発力で上方に付勢され、リンク６０を介して連
結ロッド５８が上方に移動するが、連結ロッド５８の上
端のストッパ面５８ｂが固定ロッド５０のフランジ５０
ａに下面に当接することで、レバー４６の上方への揺動
端が規制される。
【００３７】次に、上記構成を備えた本発明の第２実施
例の作用を説明する。
【００３８】図１０に示すように、センターピン５７か
らワーク把持ダイヤル６４、ガイド部材６２および第２
ワークホルダ６３を取り外し、露出したセンターピン５
７の上端をスキン１１およびリブのフランジ１２に予め
形成したリベット孔１１ａ，１２ａに挿入する。続い
て、図１１に示すように、第２ワークホルダ６３を組み
付けたガイド部材６２をセンターピン５７の上端から挿
入し、更にセンターピン５７の上端の雄ねじ部５７ｂに
ワーク把持ダイヤル６４を螺合する。その結果、スキン
１１およびリブのフランジ１２が第１ワークホルダ５３
の把持面５３ａと第２ワークホルダ６３の把持面６３ｂ
との間に把持されるが、スキン１１およびリブのフラン
ジ１２の曲率に合致した把持面５３ａ，６３ｂを有する
第１ワークホルダ５３および第２ワークホルダ６３のセ
ットを予め選択して使用することで、スキン１１の表面
に第１ワークホルダ５３の把持面５３ａを隙間なく密着
させ、かつリブのフランジ１２の裏面に第２ワークホル
ダ６３の把持面６３ｂを隙間なく密着させることができ
る。
【００３９】続いて、作業者がレバー４６の先端部を握
ってリターンスプリング４７の弾発力に抗して押し下げ
ると、レバー４６に連結されたリンク６０、連結ロッド
５８およびセンターピン５７が下降し、センターピン５
７の上端に支持された第２ワークホルダ６３も下降す
る。図１２に示すように、第２ワークホルダ６３が下降
すると、スキン１１およびリブのフランジ１２を介して
第１ワークホルダ５３がコイルスプリング５４を圧縮し
ながら下降し、下降する第２ワークホルダ６３のダイ６
３ｃと固定ロッド５０の上端のパンチ５０ｃとの間にス
キン１１およびリブのフランジ１２をプレスすること
で、フラッシュリベットＲの頭部の形状に合致するよう
にディンプリング加工が行われる。このとき、リベット
孔１１ａ，１２ａの周囲を把持する把持面５３ａ，６３
ｂの曲率がスキン１１およびリブのフランジ１２の曲率
に合致しているため、把持面５３ａ，６３ｂに把持され
たスキン１１およびリブのフランジ１２が変形すること
が防止される。
【００４０】尚、パンチ５０ｃとダイ６３ｃとの間にス
キン１１およびリブのフランジ１２を挟圧してディンプ
リング加工を行うとき、ヒータユニット５６が発生する
熱でリベット孔１１ａ，１２ａの近傍を加熱すること
で、ディンプリング加工に要する荷重を減少させること
ができる。
【００４１】以上説明した第２実施例によっても、前述
した第１実施例と同様の作用効果を達成することができ
る。特に、第２実施例ではレバー４６を押し下げるだけ
でディンプリング加工を行うことができるので、作業者
の労力の軽減と作業時間の短縮とが可能になる。
【００４２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００４３】たとえば、実施例ではワークとして飛行機
の動翼のスキン１１およびリブのフランジ１２を例示し
たが、本発明は他の任意のワークに対して適用すること
ができる。
【００４４】また実施例ではパンチ２９ａ，５０ｃを凸
状としてダイ３４ｂ，６３ｃを凹状としたが、パンチ２
９ａ，５０ｃを凹状としてダイ３４ｂ，６３ｃを凸状と
することもできる。
【００４５】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、ワークのリベット孔に挿入したセンターピン
に沿ってパンチおよびダイを相互に接近させてリベット
孔の周囲を皿状にディンプリング加工する際に、第１ワ
ークホルダの把持面と第２ワークホルダの把持面とがワ
ークの一方および他方の表面に隙間なく当接するので、
リベット孔の近傍においてワークが曲率を有している場
合でも、把持面との当接部においてワークが変形するの
を防止することができる。また第１ワークホルダおよび
第２ワークホルダはセンターピンに対して着脱可能であ
るため、加工すべきワークの曲率に応じた把持面を有す
る第１ワークホルダおよび第２ワークホルダを装着する
ことで、種々の曲率を有するワークに対応することが可
能になってディンプリング成形装置の汎用性が向上す
る。しかも第２ワークホルダがセンターピンの先端に対
して着脱自在であるため、第２ワークホルダを取り外し
たセンターピンをワークの一方の表面側からリベット孔
に挿入した後に、ワークの他方の表面側から第２ワーク
ホルダをセンターピンの先端に装着することができ、ワ
ークの外周縁から離れた位置にあるリベット孔の周囲の
ディンプリング加工を支障なく行うことができる。
【００４６】また請求項２に記載された発明によれば、
ヒータユニットでワークのリベット孔の近傍を加熱する
ので、パンチおよびダイによるプレス時にワークを塑性
変形させるのに要する荷重を低減して加工性を高めるこ
とができる。
【００４７】また請求項３に記載された発明によれば、
ワークのリベット孔の近傍の曲率に応じて、予め用意し
た把持面の曲率が異なる複数セットの第１ワークホルダ
および第２ワークホルダから何れかのセットを選択して
使用することで、種々の曲率を有するワークに容易に対
応することが可能になってディンプリング装置の汎用性
が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディンプリング成形装置の使用状態における側
面図
【図２】ディンプリング成形装置の分解斜視図
【図３】ディンプリング成形装置のセット前の状態を示
す図
【図４】ディンプリング成形装置のセット完了時の状態
を示す図
【図５】ディンプリング成形装置の成形完了時の状態を
示す図
【図６】ワークをフラッシュリベットで締結した状態を
示す図
【図７】第２実施例に係るディンプリング成形装置の全
体斜視図
【図８】図７の８方向矢視図
【図９】図８の９−９線断面図
【図１０】ディンプリング成形装置のセット前の状態を
示す図
【図１１】ディンプリング成形装置のセット完了時の状
態を示す図
【図１２】ディンプリング成形装置の加工完了時の状態
を示す図
【符号の説明】
１１ スキン（ワーク） １１ａ リベット孔 １２ リブのフランジ（ワーク） １２ａ リベット孔 ２８ ヒータユニット ２９ａ パンチ ３０ ナット（センターピン駆動手段） ３１ センターピン ３２ ワーク把持ダイヤル（ワークホルダ駆動手
段） ３３ 第１ワークホルダ ３３ａ 把持面 ３４ 第２ワークホルダ ３４ｂ ダイ ３４ｃ 把持面 ４６ レバー（センターピン駆動手段） ５０ｃ パンチ ５３ 第１ワークホルダ ５３ａ 把持面 ５６ ヒータユニット ５７ センターピン ６３ 第２ワークホルダ ６３ｂ 把持面 ６３ｃ ダイ ６４ ワーク把持ダイヤル（ワークホルダ駆動手
段） Ｒ フラッシュリベット

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重ね合わせたワーク（１１，１２）をフ
    ラッシュリベット（Ｒ）で締結すべく、ワーク（１１，
    １２）に予め形成したリベット孔（１１ａ，１２ａ）の
    周囲を皿状にディンプリング加工するディンプリング成
    形装置であって、 ワーク（１１，１２）のリベット孔（１１ａ，１２ａ）
    に挿入されるセンターピン（３１，５７）と、 センターピン（３１，５７）の外周に摺動自在に嵌合し
    てワーク（１１，１２）の一方に表面に当接可能なパン
    チ（２９ａ，５０ｃ）と、 パンチ（２９ａ，５０ｃ）の外周に摺動自在かつ着脱自
    在に嵌合してワーク（１１，１２）の一方に表面に隙間
    なく当接可能な把持面（３３ａ，５３ａ）を有する第１
    ワークホルダ（３３，５３）と、 センターピン（３１，５７）の先端に着脱自在に固定さ
    れてワーク（１１，１２）の他方に表面に隙間なく当接
    可能な把持面（３４ｃ，６３ｂ）を有する第２ワークホ
    ルダ（３４，６３）と、 第２ワークホルダ（３４，６３）と一体に形成されてパ
    ンチ（２９ａ，５０ｃ）と協働するダイ（３４ｂ，６３
    ｃ）と、 第１ワークホルダ（３３，５３）および第２ワークホル
    ダ（３４，６３）をセンターピン（３１，５７）の軸方
    向に接近させてワーク（１１，１２）の一方および他方
    の表面を把持させるワークホルダ駆動手段（３２，６
    ４）と、 センターピン（３１，５７）を軸方向に移動させてパン
    チ（２９ａ，５０ｃ）およびダイ（３４ｂ，６３ｃ）で
    リベット孔（１１ａ，１２ａ）の周囲を皿状にディンプ
    リング加工するセンターピン駆動手段（３０，４６）
    と、を備えたことを特徴とするディンプリング成形装
    置。
  2. 【請求項２】 ワーク（１１，１２）のリベット孔（１
    １ａ，１２ａ）の近傍を加熱するヒータユニット（２
    ８，５６）を備えたことを特徴とする、請求項１に記載
    のディンプリング成形装置。
  3. 【請求項３】 把持面（３３ａ，５３ａ；３４ｃ，６３
    ｂ）の曲率が異なる複数セットの第１ワークホルダ（３
    ３，５３）および第２ワークホルダ（３４，６３）を予
    め用意しておき、ワーク（１１，１２）のリベット孔
    （１１ａ，１２ａ）の近傍の曲率に応じて何れかのセッ
    トの第１ワークホルダ（３３，５３）および第２ワーク
    ホルダ（３４，６３）を選択して使用することを特徴と
    する、請求項１または請求項２に記載のディンプリング
    成形装置。
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