JP2003045262A - メンブレン型感圧シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品ごとの感圧特性のばらつきを低減す
ることのできるメンブレン型感圧シートとその製造方法
の提供 。 【解決手段】 可撓性シート１２に接点電極１６ａ，１
６ｂと電源線１７ｃを含む基板回路を形成した第１基板
１３と、可撓性シート１２に第１基板１３の接点電極１
６ａ，１６ｂに対応する接点電極２２を導電性インクで
形成した第２基板１４と、第１基板１３と第２基板１４
の接点電極どうしを対面させる孔部１５ａを有し、第１
基板１３と第２基板１４との間に介在するスペーサ１５
と、を備えており、第１基板１３か第２基板１４の何れ
かが押圧を受けてスペーサ１５の孔部１５ａの孔内へ撓
み変形することで接点電極どうしが導通接触し、その接
触面積の大小に応じた所定の感圧特性を出力するメンブ
レン型感圧シート１１について、第１基板１３の電源線
１７ｃに、第２基板１４の接点電極２２と同一の導電性
インクにより分圧抵抗１９を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、音響機器、撮影・
映像機器、ゲーム機等の電子機器の入力操作に機能する
メンブレン型の感圧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】一従来例によるメンブレン型感圧シート
１の概略構成は図９（ａ）に示すとおりで、第１基板
２、第２基板３およびスペーサ４を備えている。第１基
板２には、例えば銀インクのような導電性インクにて櫛
目状の接点電極５ａ，５ｂと配線６ａ，６ｂとからなる
基板回路７を設けてあり、第２基板３には感圧インクで
形成した円形の接点電極８を設けてある。これらの第１
基板２と第２基板３は、何れも柔軟性を持つ絶縁性の樹
脂フィルムやシート状のエラストマー成形体等からなる
可撓性シートで形成されている。スペーサ４は接着性の
ある両面テープ等から成り、その中央には第２基板３の
円形の接点電極８よりも大径の孔部９が形成されてい
る。なお、１０は絶縁用のレジストインク層である（図
９（ｂ）参照）。このような構成の第１基板２、スペー
サ４および第２基板３を、スペーサ４両面の接着力を利
用して一体的に積層して接合すると、図９（ｂ）で示す
ような断面構造のメンブレン型感圧シート１が得られ
る。そして、このメンブレン型感圧シート１は、例えば
第２基板３を矢示方向ＰＤへ押下すると、第２基板３が
その柔軟性によりスペーサ４の孔部９の孔縁９ａを撓み
始点として孔内へ撓み変形して接点電極８が第１基板２
の接点電極５ａ，５ｂと導電接触するようになってお
り、その接触面積の大小に応じた感圧特性が配線６ａ，
６ｂを通じて得られるようになっている（類似技術とし
て特開平７−３２０９１２号公報参照）。

【０００３】こうして得られる感圧特性は、例えば図１
０で示すような測定方法を用いて評価される。メンブレ
ン型感圧シート１の配線６ａか配線６ｂの何れか一方を
外部抵抗を介して電源装置の＋端子に接続し、他方の配
線６ｂか配線６ａを電源装置のＧＮＤ端子に接続し、測
定データをメンブレン型感圧シート１と外部抵抗の接点
からとるようにする。これにより、測定データは電源装
置から出力されて電圧が外部抵抗とメンブレン型感圧シ
ート１の抵抗要素（接点電極５ａ，５ｂ，８）により分
圧された値となる。そして、一定速度で加圧するロード
セルを感圧シート１上に配置して、荷重に対する電圧変
化を測定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような一従来例に
よるメンブレン型感圧シート１は、第１基板２、第２基
板３、スペーサ４が何れもシート状であり全体的に薄型
であるため、電子機器の小型化（薄厚化）に大いに貢献
できるものとして注目を集めているが、それが最善のも
のであるという訳ではない。

【０００５】まず、第１点として、このメンブレン型感
圧シート１では、製品ごとに得られる感圧特性のばらつ
きが大きいという問題がある。即ち、第１基板２と第２
基板３を成す可撓性シートに感圧インクを塗布する際
に、作業中の粘度変化や印刷機ごとの設定誤差などによ
って、その濃度差や塗布厚差が一定とならないことが多
く、これを原因として感圧特性がばらついてしまう。そ
のため従来では、メンブレン型感圧シート１の製造後
に、各感圧シート１ごとに個々に感圧特性を測定して電
子機器への組み込む際に微調整する必要があり多大な労
力を強いられていた。

【０００６】また、第２点として、第１基板２、第２基
板３、スペーサ４がそれぞれ別体であるため、それらを
精度良く位置決めした状態で接合しないと、製品ごとに
得られる感圧特性にばらつきが起こる問題がある。即
ち、例えば、第１基板２と第２基板３とが両基板２，３
の面方向ＤＨで位置ずれすると、接点電極８とスペーサ
４の孔縁９ａとの間隔ｄが均一にならなくなり、その間
隔ｄが最も狭い箇所では第２基板３の撓み始点となる孔
縁９ａと接点電極８との距離が短くなるため、小さな押
圧力では接点電極８が第１基板２の接点電極５ａ，５ｂ
と接触しにくくなってしまう。これとは反対に、該間隔
ｄが最も長い箇所では第２基板３の撓み始点となる孔縁
９ａと接点電極８との距離が長くなるため、小さな押圧
力でも接点電極８が第１基板２の接点電極５ａ，５ｂと
接触するようになってしまう。したがって、正規に位置
決めされた状態の製品と位置ずれ状態の製品とを対比す
ると、所定箇所に同じ押圧力を加えた場合でも、接触面
積に大小差が生じて感圧特性にもばらついてしまう。こ
れと同様のことは第１基板２または第２基板３に対して
スペーサ４の接合位置が面方向ＤＨでずれた場合であっ
ても同じである。したがって、従来のメンブレン型感圧
シート１では、それぞれ別体の第１基板２、第２基板
３、スペーサ４の全てを三部材間で精度良く位置決めし
て接合しないと、製品ごとに得られる感圧特性にばらつ
きが起こってしまい、前述の感圧インクに起因するばら
つきと合わさって、結果的には製品ごとに得られる感圧
特性のばらつきが無視できない程大きくなってしまうこ
とがある。

【０００７】以上のような従来技術を背景になされたの
が本発明であって、その目的は、感圧特性のばらつきを
低減できるメンブレン型感圧シートを提供することにあ
る。

【０００８】また、本発明は、第１基板、第２基板、ス
ペーサを容易に精度良く位置決めして接合することがで
き、それら三部材間の相対的な位置ずれに起因する感圧
特性のばらつきを低減できるメンブレン型感圧シートを
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】これらの目的を達成すべ
く、本発明は、第１基板の基板回路に、第２基板の接点
電極と同一の導電性インクにより電源電圧を分圧する抵
抗体を形成したメンブレン型感圧シートを提供する。

【００１０】このメンブレン型感圧シートによれば、第
１基板の電源線に、第２基板の接点電極と同一の導電性
インクにより抵抗体を形成したので、組成、濃度、塗布
厚が実質的に同一の導電性インクにより形成した前記抵
抗体と第２基板の接点電極の抵抗により電源電圧が分圧
されて感圧特性が出力されるため、感圧特性のバラツキ
を低減できる。

【００１１】また、本発明は、前記メンブレン型感圧シ
ートについて、前記基板材としての可撓性シートの同一
面上に第１基板と第２基板の双方を形成し、該可撓性シ
ートの折返しにより接点電極どうしを対面させたもので
ある。

【００１２】これによれば、前記基板材としての可撓性
シートの同一面上に第１基板と第２基板の双方を形成
し、該可撓性シートの折返しにより接点電極どうしを対
面させるようにしたので、第１基板と第２基板の接点電
極どうしを相互に精度良く位置決めして積層することが
でき、これらの位置ずれに起因する感圧シートごとの感
圧特性のばらつきを低減できる。

【００１３】さらに、本発明は、前記メンブレン型感圧
シートについて、前記基板材としての可撓性シートに少
なくとも第１基板または第２基板の何れかと前記スペー
サを形成し、該可撓性シートの折返しにより該第１基板
と該第２基板との間に該スペーサを介在させたものであ
る。

【００１４】これによれば、前記基板材としての可撓性
シートに少なくとも第１基板または第２基板の何れかと
前記スペーサを形成し、該可撓性シートの折返しにより
該第１基板と該第２基板との間に該スペーサを介在させ
るので、少なくとも第１基板または第２基板の何れかと
スペーサとを相互に精度良く位置決めして積層すること
ができ、これらの位置ずれに起因する感圧シートごとの
感圧特性のばらつきを低減できる。

【００１５】また、本発明は、上記のメンブレン型感圧
シートと同様の作用・効果を発揮できるメンブレン型感
圧シートの製造方法を提供する。即ち、本発明は、第１
基板を成す基板材に接点電極と電源線を含む基板回路を
形成し、第２基板を成す基板材に第１基板の接点電極に
対応する接点電極を導電性インクで形成し、該第１基板
と該第２基板とを、接点電極どうしを対面させる孔部を
有するスペーサを介在させて一体に積層させて接合して
成り、第１基板または第２基板の少なくとも何れかが押
圧を受けてスペーサの該孔部の孔内へ撓み変形すること
で接点電極どうしが導通接触し、その接触面積の大小に
応じた所定の感圧特性を出力するようになっているメン
ブレン型感圧シートの製造方法について、前記第１基板
の基板回路を形成した後に、導電性インクにて前記第２
基板の接点電極と前記第１基板の電源線に抵抗体とを同
時塗布により形成することを特徴とするメンブレン型感
圧シートの製造方法を提供する。

【００１６】また、本発明は、前記メンブレン型感圧シ
ートの製造方法について、前記基板材としての可撓性シ
ートの同一面上に、前記第１基板と前記第２基板の双方
を形成し、該可撓性シートの折返しにより接点電極どう
しを対面させるようにしたものである。

【００１７】さらに、本発明は、前記メンブレン型感圧
シートの製造方法について、前記基板材としての可撓性
シートに少なくとも第１基板または第２基板の何れかを
形成すると共に前記スペーサを設け、該可撓性シートの
折返しにより該第１基板と該第２基板との間に該スペー
サを介在させるようにしたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通す
る部分については同一の符号を付して重複説明を省略す
る。

【００１９】第１実施形態によるメンブレン型感圧シー
ト１１の構成： 図１で示すように、本形態のメンブレ
ン型感圧シート１１は、「基板材」としての可撓性シー
ト１２に折り線Ｌ１で区画される第１基板部１３と第２
基板部１４を形成してあり、別途作成したスペーサ１５
を備えて構成するものである。

【００２０】可撓性シート１２は、柔軟性をもつ電気絶
縁性の樹脂フィルムやシート状エラストマー成形体など
で形成したもので、本形態のものはポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルムを略Ｌ字形に切断して形成してあ
る。

【００２１】この可撓性シート１２に形成した第１基板
部１３には、櫛目状に形成した接点電極１６ａ，１６ｂ
と、接地線Ｇをなす配線１７ａと、出力線Ｖｏをなす配
線１７ｂと、電源線Ｖｉをなす配線１７ｃによる基板回
路１８が形成されている。これらの接点電極１６ａ，１
６ｂと配線１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、金属泊や銀フィ
ラーなどの金属粉末が配合された低抵抗の導電性インク
や塗料を塗布して形成したもので、本形態のものは銀イ
ンクにて形成してある。また、電源線Ｖｉをなす配線１
７ｃには、電源電圧を分圧する「抵抗体」としての分圧
抵抗１９が形成されている。この分圧抵抗１９は、上記
接点電極１６ａ等とは異なり、液状の有機マトリックス
にカーボン粉末や金属粉末が配合された導電性インクで
形成したもので、本形態のものは特に感圧特性を調整す
るために抵抗値が安定しやすいカーボン粉末を配合した
カーボンインクで形成してある。そして、このような基
板回路１８を形成した第１基板部１３の上には、電気絶
縁用のレジストインク層２０が形成されている。レジス
トインク層２０は、接点電極１６ａ，１６ｂの大部分を
露出させる略円形の非塗布部２０ａを有しており、また
配線１７ａ，１７ｂ，１７ｃの端末部分を露出させて電
子機器と接続するための非塗布部２０ｂを有する形態で
形成されている。

【００２２】可撓性シート１２に形成した第２基板部１
４には、略円形の接点電極２２が形成されている。接点
電極２２は、前述した第１基板部１３の分圧抵抗１９と
組成、濃度、塗布厚が実質的に同一の導電性インクによ
り形成するもので、従って本形態のものは分圧抵抗１９
と同じカーボン粉末を配合したカーボンインクで形成し
てある。

【００２３】スペーサ１５は、樹脂フィルム、両面接着
テープ、粘着シート材で形成することができ、本形態の
ものは可撓性シート１２と同材質のポリエチレンテレフ
タレート樹脂で形成したものである。このスペーサ１５
は、第１基板部１３または第２基板部１４を押圧操作し
ない状態で、それらの接点電極１６ａ，１６ｂ，２２を
互いに導電接触させないような厚みｈをもつものである
（図２参照）。また、スペーサ１５の中央には、第２基
板部１４の接点電極２２よりも大径の孔部１５ａが穿設
されている。

【００２４】以上のような構成の可撓性シート１２とス
ペーサ１５とを貼り合わせると、図２に示すような断面
構造のメンブレン型感圧シート１１が得られる。このメ
ンブレン型感圧シート１１の厚みＨは、約０．３ｍｍで
非常に薄型であり電子機器の小型化の要請に十分適うも
のである。

【００２５】また、メンブレン型感圧シート１１の等価
回路図で表すと図３のようになる。同図で示すように、
出力Ｖｏと電源Ｖｉとの間には分圧抵抗１９を接続して
あり、出力Ｖｏと接地Ｇとの間には相互に接触面積が可
変である接点電極１６ａ，１６ｂ，２２による可変抵抗
が接続してあることになる。よって、電源電圧はこれら
の抵抗要素によって分圧されて出力線Ｖｏを通じて感圧
特性を表すことになるが、前述したように分圧抵抗１９
と接点電極２２が実質的に同一の導電性インクで形成さ
れているため、製造されたメンブレン型感圧シート１１
ごとの感圧特性のばらつきが低減される。

【００２６】第１実施形態によるメンブレン型感圧シー
ト１１の製造方法： 本形態のメンブレン型感圧シート
１１を製造する手順としては、初めに「基板材」をなす
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムでなる可撓性
シート１２の第１基板部１３に、櫛目状の接点電極１６
ａ，１６ｂと配線１７ａ，１７ｂ，１７ｃを銀インクに
て印刷する。次に、第１基板部１３の分圧抵抗１９と第
２基板部１４の接点電極２２をカーボンインクにて印刷
する。そして、第１基板部１３の接点電極１６ａ，１６
ｂの大部分を露出させる略円形の非塗布部２０ａと、配
線１７ａ，１７ｂ，１７ｃの端末部分を露出させる非塗
布部２０ｂを除く第１基板部１３上にレジストインク層
２０を印刷する。以上の工程を終えた後に、第１基板部
１３の接点電極１６ａ，１６ｂと第２基板部１４の接点
電極２２がちょうど重なるように可撓性シート１２を折
り線Ｌの部分で折返す。このとき、折り線Ｌは、短冊形
状の第１基板部１３において第２基板部１４が突出する
長手辺１３ａの延長線上に設定してあるので、該長手辺
１３ａと一直線をなすように折返せば、精度良く第１基
板部１３と第２基板部１４とを重合させることができ、
製造されるメンブレン型感圧シート１ごとに生じる接点
電極１６ａ，１６ｂ，２２どうしの位置ずれによる感圧
特性の個体差を低減することができる。そして、可撓性
シート１２を折返した状態で、別途作製したスペーサ１
５を挟んで第１基板部１３と第２基板部１４を貼り合わ
せる。こうしてメンブレン型感圧シート１１が得られる
ことになる。

【００２７】第１実施形態のメンブレン型感圧シート１
１の動作説明： 本形態のメンブレン型感圧シート１１
を動作させるには、第１基板部１３の配線１７ａ，１７
ｂ，１７ｃの端末部分を電子機器の回路系統に接続した
状態とし、図２で示すように第２基板部１４を矢示方向
ＰＤへ押下する。すると、第２基板部１４がその柔軟性
によりスペーサ１５の孔部１５ａの孔内へ撓み変形して
接点電極２２が第１基板２の接点電極１６ａ，１６ｂと
導電接触し、その接触面積の大小に応じた感圧特性が出
力線Ｖｏをなす配線１７ｂを通じて得られる。

【００２８】第２基板部１４を矢示方向ＰＤへ押下させ
る操作は、図２で示すように、第２基板部１４の上面側
からゴム状弾性体からなる下向き円形ドーム状の押し子
Ｂｐを有する押釦Ｂにより行うようにすると、メンブレ
ン型感圧シート１への荷重のかかり方や荷重ポイントの
位置ずれが起こらず誤動作を防ぐことができ、感圧特性
をより確実に発揮できるため好ましい。従って、本形態
のメンブレン型感圧シート１１については、メンブレン
型感圧シートと操作用押し子を有する押釦とを備える感
圧機構として構成することもできる。この場合の押し子
Ｂｐの形状としては、それぞれ頂部が下向きの円形ドー
ム状、断面蒲鉾状、半球状、円錐状、円錐台状、円柱状
等として形成することができる。また、押釦Ｂを成すゴ
ム状弾性体としては、合成ゴム、熱可塑性エラストマ
ー、軟質樹脂等を利用できるが、中でも成形加工性に優
れ、低圧縮永久歪みであり、各特性の温度依存性が小さ
いシリコーンゴムが好ましい。押し子Ｂｐ部分の硬度
は、柔らかすぎると感圧シート１１のヒステリシスとは
別に押し子Ｂｐ部分のヒステリシスが感圧特性に大きく
影響してしまう。そのため、こうした影響の少ない硬度
３０以上（ＪＩＳ−Ｋ６２５４ タイプデュロメータに
て測定）のものが好ましい。

【００２９】以上のようなメンブレン型感圧シート１１
についての感圧特性を測定して評価すると次のような結
果が得られた。感圧特性の測定にあたっては、図４のよ
うな構成の測定方法を用いて評価した。メンブレン型感
圧シート１１の配線１７ｃを電源装置の＋端子に接続
し、配線１７ａを電源装置のＧＮＤ端子に接続し、測定
データを配線１７ｂからとるようにした。これにより、
測定データは電源装置から出力された電圧がメンブレン
型感圧シート１１の抵抗要素（分圧抵抗１９、接点電極
１６ａ，１６ｂ，２２）により分圧された値となる。そ
して、一定速度で加圧するロードセルを感圧シート１１
上に配置し、荷重に対する電圧変化を測定する。この測
定データから電圧−荷重特性のグラフ（図５，図６）を
得ることができ、これが感圧特性を示すものである。

【００３０】図５は第１基板１３の分圧抵抗１９と第２
基板１４の接点電極２２の塗布厚が約０．０３ｍｍ程度
である従来のものと（ｄ１）、塗布厚が約０．０２ｍｍ
程度である薄めのものと（ｄ２）、塗布厚が約０．０４
ｍｍ程度である厚めのもの（ｄ３）として設定した３種
類のメンブレン型感圧シート１１を作製し、メンブレン
型感圧シート１１ごとの感圧特性のばらつきを示したも
のである。一方、図６は従来のメンブレン型感圧シート
１について同様の３種類を作製し、感圧特性のばらつき
を示したものである。

【００３１】これらの結果から分かるように、本形態の
メンブレン型感圧シート１１では個体間で感圧特性のば
らつきが少なくてより均一なものとなったが、従来のメ
ンブレン型感圧シート１では個体間で感圧特性のばらつ
きが大きく製品ごとに電子機器において感圧特性を微調
整する必要があるものとなった。

【００３２】第２実施形態によるメンブレン型感圧シー
ト： 本形態のメンブレン型感圧シート２５が第１実施
形態のメンブレン型感圧シート１１と相違する点は、図
７で示すように、可撓性シート２６に更に孔部２７ａを
穿設したスペーサ部２７を一体に形成した点であり、そ
の他については第１実施形態のものと同じである。従っ
て、本形態のメンブレン型感圧シート２５を得るには、
まず折り線Ｌ２に沿ってスペーサ部２７を第２基板部１
４の上に折返し、これらを更に折り線Ｌ１に沿って第１
基板部１３の上に折返すようにすればよい。このように
して得たメンブレン型感圧シート２５の感圧特性も第１
実施形態のものと同様の結果が得られ、個体間で感圧特
性のばらつきが少なく、より均一なものとなった。ま
た、この実施形態のメンブレン型感圧シート２５は、全
て一体型に形成してあるので、スペーサ部２７の第２基
板部１４に対する位置決め、および、これらと第１基板
部１３との位置決めを精度良く行うことができ、第１基
板部１３、第２基板部１４、スペーサ部２７の相互の位
置ずれに起因して生じる感圧特性のばらつきをより低減
することもできる。

【００３３】なお、第２実施形態ではスペーサ部２７を
第２基板部１４の隣に設けたが、可撓性シートをＴ字状
に形成してスペーサ部を第２基板部１４の反対側で突出
するように設けてもよい。このようにすれば、第１基板
部１３との境界を折れ線として第２基板部１３とスペー
サ部をそれぞれ折返すことができるので、高精度な貼り
合わせを更に容易に行うことができ、感圧特性のばらつ
きをより低減できる。

【００３４】各実施形態の変形例： 以上の各実施形態
によるメンブレン型感圧シート１１，２５については、
例えば次のような変形実施が可能である。その一例を示
すと、図８で示すように、第１基板部１３の接点電極１
６ａ，１６ｂの形状を、分図（ａ）で示す同心円状、分
図（ｂ）で示す線状、分図（ｃ）で示す面状、分図
（ｄ）で示す「く」字状等の電極形状としてもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明のメンブレン型感圧シートおよび
その製造方法によれば、製品ごとの感圧特性のばらつき
を低減できるので、歩留まり性を向上することができ、
低コストで高品質のメンブレン型感圧シートを提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態によるメンブレン型感圧シートの
分解平面図。

【図２】図１のメンブレン型感圧シートのＳＢ−ＳＢ線
断面図。

【図３】図１のメンブレン型感圧シートの等価回路図。

【図４】図１で示すメンブレン型感圧シートの感圧特性
の測定原理図。

【図５】図１のメンブレン型感圧シートの感圧特性のば
らつきを示すグラフ図。

【図６】従来のメンブレン型感圧シートの感圧特性のば
らつきを示すグラフ図。

【図７】第２実施形態によるメンブレン型感圧シートの
分解平面図。

【図８】各実施形態による第１基板部の接点電極の変形
例を模式的に示す平面図。

【図９】一従来例によるメンブレン型感圧シートを示す
図で、分図（ａ）は分解斜視図、分図（ｂ）はＳＡ−Ｓ
Ａ線断面図。

【図１０】図９のメンブレン型感圧シートの感圧特性の
測定原理図。

【符号の説明】

１１ メンブレン型感圧シート（第１実施形態） １２ 可撓性シート（基板材） １３ 第１基板部 １４ 第２基板部 １５ スペーサ １５ａ 孔部 １６ａ 接点電極（第１基板部） １６ｂ 接点電極（第１基板部） １７ａ 配線（接地線） １７ｂ 配線（出力線） １７ｃ 配線（電源線） １８ 基板回路 １９ 分圧抵抗（抵抗体） ２０ レジストインク層 ２０ａ，２０ｂ 非塗布部 ２２ 接点電極 ２５ メンブレン型感圧シート（第２実施形態） ２６ 可撓性シート（基板材） ２７ スペーサ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F051 AA22 AA23 AB07 BA07 5E030 BA04 BA29 5G006 AA01 AA07 AZ01 BB06 CD04 FB02 FB29 5G023 AA12 CA30 CA50 5G051 AA27 AB10 AC18 AC20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板材に接点電極と電源線を含む基板回
   路を形成した第１基板と、基板材に第１基板の接点電極
   に対応する接点電極を導電性インクで形成した第２基板
   と、第１基板と第２基板の接点電極どうしを対面させる
   孔部を有し、第１基板と第２基板との間に介在するスペ
   ーサと、を備えて成り、第１基板または第２基板の少な
   くとも何れかが押圧を受けてスペーサの該孔部の孔内へ
   撓み変形することで接点電極どうしが導通接触し、その
   接触面積の大小に応じた所定の感圧特性を出力するメン
   ブレン型感圧シートにおいて、 前記第１基板の電源線に、前記第２基板の接点電極と同
   一の導電性インクにより抵抗体を形成したことを特徴と
   するメンブレン型感圧シート。
2. 【請求項２】 前記基板材としての可撓性シートの同一
   面上に第１基板と第２基板の双方を形成し、該可撓性シ
   ートの折返しにより接点電極どうしを対面させた請求項
   １記載のメンブレン型感圧シート。
3. 【請求項３】 前記基板材としての可撓性シートに少な
   くとも第１基板または第２基板の何れかと前記スペーサ
   を形成し、該可撓性シートの折返しにより該第１基板と
   該第２基板との間に該スペーサを介在させた請求項１ま
   たは請求項２記載のメンブレン型感圧シート。
4. 【請求項４】 第１基板を成す基板材に接点電極と電源
   線を含む基板回路を形成し、第２基板を成す基板材に第
   １基板の接点電極に対応する接点電極を導電性インクで
   形成し、該第１基板と該第２基板とを、接点電極どうし
   を対面させる孔部を有するスペーサを介在させて一体に
   積層させて接合して成り、第１基板または第２基板の少
   なくとも何れかが押圧を受けてスペーサの該孔部の孔内
   へ撓み変形することで接点電極どうしが導通接触し、そ
   の接触面積の大小に応じた所定の感圧特性を出力するよ
   うになっているメンブレン型感圧シートの製造方法にお
   いて、 前記第１基板の基板回路を形成した後に、導電性インク
   にて前記第２基板の接点電極と前記第１基板の電源線に
   抵抗体とを同時塗布により形成することを特徴とするメ
   ンブレン型感圧シートの製造方法。
5. 【請求項５】 前記基板材としての可撓性シートの同一
   面上に、前記第１基板と前記第２基板の双方を形成し、
   該可撓性シートの折返しにより接点電極どうしを対面さ
   せるようにした請求項４記載のメンブレン型感圧シート
   の製造方法。
6. 【請求項６】 前記基板材としての可撓性シートに少な
   くとも第１基板または第２基板の何れかを形成すると共
   に前記スペーサを設け、該可撓性シートの折返しにより
   該第１基板と該第２基板との間に該スペーサを介在させ
   るようにした請求項４または請求項５記載のメンブレン
   型感圧シートの製造方法