JP2003043503A

JP2003043503A - 液晶パネル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003043503A
Application number: JP2001230941A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Nishino; 浩己西野; Toshihiro Matsumoto; 俊寛松本; Kan Okazaki; 敢岡崎; Sunao Aoki; 青木　　直; Tetsuya Inoue; 哲也井上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高温または低温環境下においても良好な表示
を行なうことができる液晶パネルを作製する。【解決手段】液晶パネルは、一対の基板間において密
封された空間が形成されるように一対の基板を所定の間
隔を開けて互いに対して固定する工程と、一対の基板間
に形成された空間内に液晶材料８を充填する工程と、液
晶材料が充填された一対の基板を外側から加圧すること
によって一対の基板間の間隔を調節する工程とによって
作製される。一対の基板間の間隔を調節する工程は、パ
ネル中央部における加圧前の基板間の距離をＴとし、パ
ネル中央部における加圧後の基板間１，２の最大距離を
ｔとした場合に、基板間隔変化率Δｄ＝（Ｔ−ｔ）／Ｔ
×１００が０．５％〜３．５％になるように行なわれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ等のＯＡ機器、ＡＶ機器、電子手帳等の携帯情報
端末機器、あるいはカーナビゲーションシステム等にお
いて使用される液晶パネルおよびその製造方法に関し、
より具体的には、液晶層を挟持する基板間の間隔が適切
に調節された液晶パネルおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、液晶パネルは、薄型で低消費電力
である特徴を生かし、幅広い分野において使用されてい
る。ただし液晶パネルは、ＣＲＴ（ブラウン管）やＥＬ
（エレクトロルミネッセンス）素子とは異なり、自らが
発光しないため、光源が別に必要になる。例えばパーソ
ナルコンピュータのモニタ等に用いられている透過型液
晶パネルでは、バックライトと呼ばれる照明装置を液晶
パネルの背面に設置することによって画像表示を行って
いる。

【０００３】上述の透過型液晶パネルでは、バックライ
トの消費電力が全体の５０％以上を占めるため、バック
ライトを設けることで消費電力が増大してしまう。そこ
で、バックライトを設ける代わりに一方の基板上に反射
板（反射電極）を設置し、周囲光を反射板表面で反射さ
せることによって表示を行う反射型液晶パネルもまた用
いられている。反射型液晶パネルは、戸外や常時携帯し
て使用する機会の多い携帯情報機器、ゲーム用機器等に
おいて適切に用いられる。

【０００４】これらの液晶パネルに用いられている表示
モードには、ＴＮ（ツイステッドネマティック）モー
ド、ＳＴＮ（スーパーツイステッドネマティック）モー
ドといった偏光板を利用するタイプが最も広く用いられ
ている。

【０００５】近年、これら液晶パネルの表示品位の向上
は目覚しく、文字認識のみの用途だけでなく、フルカラ
ー画像表示に耐え得る品位にまで進歩している。さらに
高い表示品位を得るためには、高輝度、広視野角、高解
像度、高信頼性というような性能面での向上と、画面全
体で均一な表示ができ、かつ、各液晶パネル間で性能が
ばらつかないといった生産工程での品質向上との両面で
の取り組みが重要となる。

【０００６】その中で、画面全域にわたり均一な表示を
実現するために生産上もっとも重要な点は、基板間の間
隔が均一な液晶パネルを作製することである。以下、液
晶パネルを製造する従来の一般的な方法を説明する。

【０００７】まず、図３（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、電極３，４、配向膜（図示せず）等が形成された一
対の基板１１，１２を用意し、所定の間隔を維持した状
態でシール樹脂１３によってこれらを貼り合わせる。シ
ール樹脂１３は、各基板１１，１２の周縁部を封止し、
これにより、液晶材料を保持するための空間１８を有し
たパネル２１が形成される。このとき、パネル２１内に
液晶材料を注入できるように、液晶注入口１５として、
シール樹脂１３の無い部分が設けられている。また、上
記間隔を均一に保つために、シール樹脂１３の内側領域
の表示画面全体にわたって内部スペーサー１４を設置
し、さらに、シール樹脂１３の内部にはシール内スペー
サー７を混入させている。この状態では、パネル２１の
ギャップ内には空気が入っており、液晶注入口１５を介
して外界とつながっているため、パネル内外とも、１気
圧（１０１３００Ｐａ）となっている。

【０００８】パネル２１内に液晶材料を注入する方法と
しては、一般に、真空注入法が用いられる。真空注入法
とは、パネル内の空気を真空引きにより排気した後、液
晶材料の毛細管現象と、パネル内外の圧力差とを利用し
て、液晶材料をパネル内に注入する方法である。以下、
図４（ａ）〜（ｄ）を参照しながら、この真空注入法に
よる液晶材料の注入工程を説明する。

【０００９】まず、パネル２１と液晶材料２２の入った
容器とを注入装置２３に入れ、注入装置２３内を真空引
きして、内部の圧力を１Ｐａ以下にする（図４
（ａ））。このとき、パネル２１と液晶材料２２とは接
触しておらず、液晶注入口１５からパネル２１内の空気
１６も排気されるため、パネル２１内も注入装置２３内
と同じ１Ｐａ以下になる。

【００１０】次に、液晶注入口１５と液晶材料２２とを
接触させた後、注入装置２３内に十分乾燥させた不活性
ガスを導入して注入装置２３内の圧力を１気圧まで上昇
させる（図４（ｂ））。この状態でパネル内外にほぼ１
気圧の圧力差が生じ、この圧力差によって生じる力によ
り液晶材料２２がパネル２１内に注入されていく。

【００１１】この液晶注入工程では、装置内の真空引き
や液晶材料の注入に時間がかかるため、一つの大きな注
入装置に多数のパネルを入れて注入を行うことが多い
が、このとき、各パネル間で、スペーサー量、液晶注入
口の大きさ等に微妙な差があるため、パネル毎の注入時
間のばらつきを考慮して、全てのパネルに液晶材料が確
実に注入されるように注入時間は通常長めに設定されて
いる。その結果、液晶材料がパネル２１内に過剰に注入
されてしまい、パネル２１の特に中央部が膨らむことに
なる（図４（ｃ））。これによって、液晶注入後のパネ
ル２１ａでは、基板間の間隔が不均一になる（図４
（ｄ））。

【００１２】そこで、図４（ａ）〜（ｄ）に示した液晶
注入工程の後、一般的には、パネル２１ａを構成する一
対の基板１１ａ，１２ａを外側から加圧し、これによっ
て基板間を所定の間隔に調節する工程を行う。加圧を行
なう方法としては、気体を使う方法と、剛体を使う方法
がある。以下、図５および図６を参照しながらこれらの
加圧方法をそれぞれ説明する。

【００１３】気相（エアー）雰囲気にて加圧する場合、
液晶注入直後のパネル２１ａを加圧室（エアー充填室）
２４内に液晶注入口１５が加圧室外部に出た状態でセッ
トし（図５（ａ））、次に、加圧室２４内を所定の圧力
まで上げ、パネル２１ｂに外から圧力を加えることで過
剰に注入された液晶を押し出し、これによって、基板間
の間隔を均一化する（図５（ｂ））。このとき、液晶注
入口１５から押し出された余分な液晶材料を自動もしく
は手動にて拭き取る（図５（ｃ））。その後、液晶注入
口に封止樹脂９を塗布し、これを硬化させることによっ
て、注入口が封止される（図５（ｄ））。

【００１４】また、剛体（万力やローラータイプ）を用
いた方法では、剛体２５によって、パネル２１ａを外側
から圧力を加えること以外は、気体を用いる場合と同様
の工程によって、基板間隔を均一化した液晶パネルを作
製することができる（図６（ａ）〜（ｄ））。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年で
は、液晶パネルの用途はますます広がり、それに応じて
表示方式にも種々の方式が採用されてきているため、液
晶パネルのセルギャップ（液晶層の厚さ）をより精度良
く制御することが要求される場合がある。このような液
晶パネルとしては、例えば、１つの画素部において透過
領域と反射領域とを有し、各領域に対応して複数のセル
ギャップが規定されている、電界制御複屈折方式の表示
モード（ＥＣＢモード）を利用した反射透過両用型液晶
パネル（例えば、特開平１１−１０１９９２号公報に記
載）が挙げられる。

【００１６】この反射透過両用型液晶パネルは、同一パ
ネル内に反射表示部と透過表示部とを有しており、周囲
光が非常に明るい場合、または、周囲光が暗い場合のい
ずれの場合にも適切な表示を行なうことが可能である。
これは、透過型液晶パネルでは、周囲光が非常に明るい
場合、周囲光に比べて表示光が暗く見えてしまうために
表示品位が著しく低下し、また反射型液晶パネルでは、
逆に周囲光が暗い場合には視認性が極端に低下するのに
対して、屋内外の両方における視認性を向上させること
ができるという点で有利である。

【００１７】しかしながら、上述のような透過反射両用
型の液晶パネルでは、セルギャップのバラツキが表示品
位に大きく影響するため、パネル全体でのセルギャップ
のばらつきの許容範囲が非常に厳しい。このような透過
反射型の液晶表示装置では、セルギャップｄと液晶の屈
折率異方性Δｎとの積Δｎ・ｄと位相差板との厳密な合
わせ込みが必要となるため、セルギャップとしてはパネ
ル面内で±１％以下のばらつき精度が要求される。

【００１８】また、このような透過反射両用型液晶パネ
ルは、車載用や携帯用などのように、温度や湿度などの
環境が厳しい条件下で用いられるため、高温環境下また
は低温環境下に置かれた場合であっても、セルギャップ
のバラツキが生じないことが重要になる。

【００１９】従来の液晶パネルの製造方法では、液晶注
入後のパネル加圧工程における加圧条件（圧力／時間／
昇圧速度等）の最適化や、パネル構造等の改善によっ
て、パネル面内のセルギャップばらつきを±１％以下に
制御することが可能になってきている。しかしながら、
以下に説明する、高温（６０℃以上）環境下でのパネル
セルギャップムラの発生と、低温（−４０℃以下）環境
下でのパネル内間隙の発生とを同時に抑制することは困
難であった。

【００２０】図７（ａ）および（ｂ）は、従来の加圧封
止工程を経て作製された液晶パネルを高温環境下に置い
た場合の液晶パネルの状態を示す。この加圧封止工程で
加圧不足のパネルは、高温環境下でパネルを縦置き状態
（カーナビゲーションシステムなどでの実際の使用状
態）にすると、パネルに充填されている液晶材料の体積
膨張と低粘度化、および自重の影響により、パネル下部
に液晶が溜ることによってセルギャップムラが発生す
る。環境温度の上昇に伴って、パネル下部のセルギャッ
プムラ発生部３０とパネル上部３１とのセルギャップ差
は増大する傾向にある。このように作製された液晶パネ
ルでは、６０℃〜８５℃の範囲で、パネル下部のセルギ
ャップムラ発生部３０におけるセルギャップと、パネル
上部３１におけるセルギャップとの差は、常温（２５
℃）におけるセルギャップの平均値に対し、２〜１６％
（以下、セルギャップ差拡大率と呼ぶ）にもなる。

【００２１】また、逆に上記加圧封止工程で加圧過剰の
パネルは、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、低温
環境下でパネル内に間隙３２が発生して、液晶表示欠陥
となる。発生原因は次の様に考えられる。

【００２２】上記加圧封止工程では、液晶パネルのセル
ギャップのバラツキを低減するために、余分な液晶材料
を押し出してから注入口を封止しパネル内部を減圧状態
に維持している。このパネルを低温環境下に放置する
と、液晶材料が体積収縮する。このとき、基板１１，１
２、内部スペーサー１４、およびシール内スペーサー７
が変形してパネル内部の減圧状態を保とうとするが、加
圧封止工程で加圧過剰のパネルは液晶材料自身の体積収
縮による減圧に上記変形が追従できず、パネル内に真空
状態の間隙３２を誘発することになる。

【００２３】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、セルギャップばらつきを抑え、かつ高
温及び低温下での表示均一性、高信頼性を確保すること
によって、様々な環境下において良好な表示品位を実現
する液晶パネルを提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明による液晶パネル
の製造方法は、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持
された液晶層とを備える液晶パネルの製造方法であっ
て、前記一対の基板間において密封された空間が形成さ
れるように、前記一対の基板を所定の間隔を開けて互い
に対して固定する工程と、前記一対の基板間に形成され
た前記空間内に液晶材料を充填する工程と、前記液晶材
料が充填された前記一対の基板を外側から加圧すること
によって前記一対の基板間の間隔を調節する工程とを包
含し、前記一対の基板間の間隔を調節する工程は、前記
液晶パネルの中央部における加圧前の前記一対の基板間
の距離をＴとし、前記液晶パネルの中央部における加圧
後の前記一対の基板間の距離をｔとした場合に、基板間
隔変化率Δｄ＝（Ｔ−ｔ）／Ｔ×１００が、０．５％〜
３．５％になるように行なわれる。

【００２５】好ましい実施形態において、前記一対の基
板のうちの一方の基板の前記液晶層側において画素部に
対応するように凸部を形成する工程をさらに包含し、こ
れによって、前記画素部のそれぞれにおいて複数のセル
ギャップが形成される。

【００２６】好ましい実施形態において、前記画素部は
反射部と透過部とを有し、前記複数のセルギャップは、
前記反射部と前記透過部とに対応している。

【００２７】好ましい実施形態において、前記液晶材料
を充填する工程は、真空注入法を用いて行なわれる。

【００２８】本発明による液晶パネルは、一対の基板
と、前記一対の基板間に挟持された液晶層とを備える液
晶パネルであって、６０℃以上の雰囲気中で、地面に対
して３０°以上傾けて置いた場合における前記一対の基
板間の最大距離と最小距離との差が、２５℃の雰囲気中
に置いた場合における前記一対の基板間の距離の平均値
の１％以下であることを特徴とする。

【００２９】好ましい実施形態において、前記一対の基
板のうちの一方の基板の前記液晶層側において画素部に
対応するように設けられた凸部をさらに有し、これによ
って、前記画素部において複数のセルギャップが形成さ
れている。

【００３０】好ましい実施形態において、前記画素部は
反射部と透過部とを有し、前記複数のセルギャップは、
前記反射部と前記透過部とに対応している。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図１（ａ）、（ｂ）および
図２（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、本発明の実施形態
にかかる反射透過両用型の液晶パネル１００の構成およ
びその製造方法を説明する。

【００３２】図１（ａ）および（ｂ）は、本実施形態の
液晶パネル１００を部分的に示す。図には、液晶パネル
１００における２画素分に対応する構成を示している。
液晶パネル１００は、例えば、縦９０ｍｍ×横２２０ｍ
ｍ×厚さ１．４ｍｍのサイズを有し、一対の基板１およ
び２の間において、液晶層１０が挟持された構造を有す
る。基板１としては、厚さ０．５ｍｍ〜１．１ｍｍのガ
ラス基板を用いることができる。また、基板２として
は、厚さ０．５ｍｍ〜１．１ｍｍのガラス基板を用いる
ことができる。また、基板１および２としては、脂環式
アクリル系樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、エ
ポキシ樹脂などから形成されるプラスチック基板を用い
てもよい。

【００３３】基板１上には、Ｔａ（タンタル）やＴｉ
（チタン）等の材料を用いて互いに交差するように形成
された信号配線３ｂおよび走査配線３ｆ、これらの交差
部においてこれらと電気的に接続されたＴＦＴ等の液晶
駆動用素子３ｅなどが設けられている。また、液晶パネ
ル１００には、複数の画素部３が規定されており、画素
部３毎に液晶層１０の状態が制御される。

【００３４】この画素部３は、液晶パネルの背面に設け
られるバックライト（不図示）からの光を用いて表示を
行なう透過表示部Ｔｅと、パネル前面から入射される外
部光を反射させることによって表示を行なう反射表示部
Ｒｅとを含んでいる。

【００３５】透過表示部Ｔｅにおいて、基板１上には、
ＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）等の透明
率の比較的高い導電性材料から形成された透過電極３ａ
（例えば、厚さ１５０ｎｍ）が設けられている。透過電
極３ａは、液晶駆動用素子３ｅに電気的に接続されてお
り、液晶駆動用素子３ｅを介して信号配線３ｂから付与
された信号に応じて所定の電位に制御される。

【００３６】また、反射表示部Ｒｅにおいて、Ａｌ等の
反射率の比較的高い導電性材料から形成された反射電極
３ｄ（例えば、厚さ１００ｎｍ）が設けられている。反
射電極３ｄは、さまざまな角度で入射する周囲光を表示
光として有効に利用するために、感光性高分子樹脂など
を用いて基板１上に形成された、凹凸状の表面３０ｃを
持った層間絶縁層３ｃ上に形成されている。反射電極３
ｄも、例えば透明電極３ａを介して、液晶駆動用素子３
ｅに電気的に接続されており、透明電極３ａと同一の電
位に制御される。

【００３７】本実施形態では、基板１の表面１Ｓからの
層間絶縁層３ｃの平均厚さ（凹部の底点での厚さと凸部
の頂点での厚さの平均値）を約２μｍに設定している。
また、層間絶縁層３ｃの厚さを調整することにより、反
射表示部Ｒｅの液晶層１０の厚さＲ（反射部セルギャッ
プ）を、透過表示部Ｔｅの液晶層１０の厚さＴ（透過部
セルギャップ）の２分の１に制御し、反射表示部Ｒｅと
透過表示部Ｔｅとにおける光路長を一致させることで優
れた表示品位を確保している。

【００３８】また、基板１と対向するように配置された
基板２の液晶層１０側には、画素部３における対向電極
として、たとえばＩＴＯ膜等から形成された透明電極４
が形成されている。さらに、基板１，２上には、液晶分
子を配向させるためポリイミド等の有機膜で構成される
配向膜（不図示）が形成され、この配向膜には所定のラ
ビング処理が施されている。また、基板１または基板２
の何れかにおいてカラーフィルタ層（不図示）などが形
成されていても良い。

【００３９】なお、このように配線３ｂ、３ｆ、透過電
極３ａ、反射電極３ｄなどが形成された基板１や、透明
電極４などが形成された基板２は、公知の方法を用いて
作製することができる。

【００４０】次に、基板１，２の少なくとも一方の液晶
層側において、基板間隔を所定の間隔に保つためのセル
内スペーサー５が設けられる。このセル内スペーサー５
の設置方法としては、例えば、プラスチックあるいはシ
リカ製の直径２．５〜３．０μｍの球状スペーサーを一
定量の溶剤に混入し、１００（個／ｍｍ²）程度均一に
散布する方法や、アクリル製感光樹脂を用いてフォトリ
ソグラフィ技術により予め所定の寸法および場所に柱状
スペーサーを形成する方法を用いることができる。

【００４１】次に、セル内スペーサ−５が設けられた基
板１および基板２を、間隔を開けて貼り合わせる。この
貼り合わせを行なうために、まず、基板１，２の少なく
とも一方に、直径６．０〜６．５μｍのボール状のシー
ル内スペーサー７を添加した熱硬化型エポキシ系シール
樹脂６（図２参照）を、スクリーン印刷法またはディス
ペンサ塗布法などにより、所定の位置（典型的には基板
の周縁部）に塗布する。ただし、その後の工程において
液晶を注入するために、基板周縁部の一部においてシー
ル樹脂６が形成されない部分を設けておく。

【００４２】次に、高圧プレス機によってシール樹脂６
を加熱し、これを硬化させることで、基板１，２を互い
に対して固定する。これらの基板１，２間には、液晶層
１０を保持するための実質的に密封された空間が形成さ
れる。

【００４３】次に、真空注入法（図４参照）によって、
基板１，２間に設けられた空間内に液晶材料８を注入す
る。図２（ａ）はその注入後のパネルの断面を示してい
る。このとき、液晶の注入時間を比較的長く設定してい
るため、液晶材料８が過剰に注入されたパネルは、その
中央部が太鼓腹のように膨らみ、この部分において基板
１と基板２との間隔が特に広くなる。このときのパネル
中央部における基板１と基板２との間隔をＴ[μｍ]とす
る。なお、パネル中央部は、パネルにおける、液晶注入
工程後に基板間隔が最も広くなる部分を含むものとし、
基板間隔Ｔ[μｍ]は、典型的には、一対の基板１，２間
の最大間隔を指すものとする。また、上述のように、基
板１，２の表面上には層間絶縁層３ｃや透明電極４など
が形成されているが、基板間の間隔という場合、基板１
の表面から基板２の表面までの距離を指すものとする。

【００４４】次に、基板１および２を外側から加圧する
ことによって、余分な液晶材料８をパネル外へと排出す
るとともに、基板間の間隔の調節を行なう。この加圧方
法としては、図５および図６を用いて説明したような、
気体を使う方法や剛体を使う方法を採用することができ
る。その後、液晶注入口に樹脂を塗布し、これを硬化さ
せることによって、注入口を封止する。

【００４５】図２（ｂ）は、このようにして作製された
液晶パネルの断面を示す。なお、このときのパネル中央
部における基板１，２間の間隔をｔ[μｍ]とする。

【００４６】なお、上記基板間隔Ｔおよびｔは、例え
ば、パネルの裏面より白色光を当てて、表面での吸収ス
ペクトルを検出することにより、リターデーション（Δ
ｎ・ｄ）を測定し、この値を液晶材料の屈折率異方性Δ
ｎの値で割ることによってセルギャップを求めることに
よって得ることができる（回転検子法：ＭｏｌＣｒｙ
ＬｉｑＣｒｙｓｔＬｅｔｔｅｒｓＶｏｌ．４（３
−４）ｐｐ．６９−７５（１９８７）参照）。

【００４７】本実施形態では、上述の加圧工程における
加圧条件（圧力、加圧時間、昇圧速度等）を適切に調節
することによって、基板間隔変化率Δｄ（＞０）＝
｛（Ｔ−ｔ）／Ｔ｝×１００の値が、０．５％以上３．
５％以下となるようにしている。例えば、図５に示した
ように気体を用いて加圧を行なう場合、ガスの注入およ
び排気により加圧室２４内の圧力の時間変化を適切に制
御することによって、基板間隔変化率Δｄを０．５％以
上３．５％以下にすることができる。

【００４８】図２（ｃ）は、この基板間隔変化率Δｄの
値と表示品位との関係を示す。基板間隔変化率Δｄが
０．５％より小さい（図２（ｃ）のＮＧ領域Ａ）場合、
液晶注入工程にて過剰に注入された液晶材料の加圧封止
工程での押し出し量が不十分なため、パネル内に余分な
液晶量が存在する。このため、図７に示したように、高
温環境下でのパネル縦置状態で、液晶だれによるセルギ
ャップムラが発生する。

【００４９】また、基板間隔変化率Δｄが３．５％より
大きい（図２（ｃ）のＮＧ領域Ｂ）場合、液晶注入工程
にて過剰に注入された液晶材料の加圧封止工程での押し
出し量が過多なため、パネル内の減圧状態が強くなる。
本発明者の実験によれば、基板間隔変化率Δｄが３．５
％より大きい場合に、低温環境下（例えばマイナス４０
℃）で６時間放置すると、液晶材料の体積収縮によって
パネル内に間隙が発生する事がわかった。

【００５０】これに対して、本実施形態のように、基板
間隔変化率Δｄを０．５％以上３．５％以下に設定した
場合、６０℃以上の雰囲気中において、パネル縦置き状
態（すなわち、地面から３０°以上傾けた状態）にして
十分長い時間（例えば、３時間）放置した後でも、液晶
だれによるセルギャップムラは発生しなかった。本発明
者の測定によれば、このときの基板間の最大距離（パネ
ルの下側部分）と最小距離（パネルの上側部分）との差
は、常温（２５℃）における基板間の距離の平均値の１
％以下であった。また、低温環境下（例えばマイナス４
０℃）に長時間置いた場合にも、パネル内に間隙が発生
する事はなかった。

【００５１】このようにして形成された透過反射両用型
の液晶パネル１００は、電界制御複屈折方式による表示
モードを利用して動作するが、画素毎に透過表示部およ
び反射表示部のセルギャップが適切に設定されているた
め、良好な表示を行なうことができる。また、高温（６
０℃以上）環境下でのセルギャップムラの発生と、低温
（−４０℃以下）環境下でのパネル内間隙の発生との両
方を抑制することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶パネル内に液晶材料を注入した後、これを外から加
圧するときに、パネル内の液晶量が過剰でも不足でもな
いように最適化される。これにより、パネル全体におけ
るセルギャップのバラツキを抑制し、かつ、高温および
低温の環境下においても表示品位に優れた高信頼性を有
する液晶パネルが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る液晶パネルの一部を示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）Ｘ−Ｘ'
断面図である。

【図２】本発明の実施形態に係る液晶パネルの製造方法
を説明するための図であり、（ａ）は液晶注入後を示す
断面図、（ｂ）は加圧封止後の断面図、（ｃ）は基板間
隔変化率と表示品位との関係を示す図である。

【図３】液晶注入前のパネルを示す図であり、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ' 断面図である。

【図４】液晶真空注入法の説明図であり、（ａ）〜
（ｄ）はそれぞれ別の工程を示す。

【図５】加圧封止工程（エアーによる加圧）の説明図で
あり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ別の工程を示す。

【図６】加圧封止工程（剛体による加圧）の説明図であ
り、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ別の工程を示す。

【図７】高温環境下（パネル縦置時）における液晶パネ
ルを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ' 断面図である。

【図８】低温環境下における液晶パネルを示す図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ' 断面
図である。

【符号の説明】

１、１１、１１ａ、１１ｂ第１の基板Ｔｅ透過表示部、Ｒｅ反射表示部１２、１２ａ、１２ｂ第２の基板３ａ透過電極、３ｂ信号配線、３ｃ層間絶縁
層３ｄ反射電極、３ｅ液晶駆動用素子、３ｆ走
査配線３画素部Ｔ透過部セルギャップ、Ｒ反射部セルギャップ４透明電極５、１４セル内スペーサー６、１３シール樹脂７シール
内スペーサー８、２２液晶材料９封止樹
脂１５液晶注入口１６パネル
内空気２１液晶注入前のパネル構造体２１ａ液晶注入直後のパネル構造体２１ｂ加圧封止中のパネル構造体２３注入装置２４加圧室２５剛体加圧器３０高温環境下でのセルギャップムラ発生領域（パネ
ル下部）３１高温環境下でのセルギャップムラ発生領域（パネ
ル上部）３２低温環境下でのパネル内気泡

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡崎敢大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者青木直大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者井上哲也大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H088 FA02 FA30 HA01 HA16 HA18 HA28 JA05 JA13 MA17 2H089 LA01 LA07 LA19 LA21 LA41 NA25 QA14 RA05 RA10 TA01 TA12 TA14 TA15 TA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板と、前記一対の基板間に挟持
された液晶層とを備える液晶パネルの製造方法であっ
て、前記一対の基板間において密封された空間が形成される
ように、前記一対の基板を所定の間隔を開けて互いに対
して固定する工程と、前記一対の基板間に形成された前記空間内に液晶材料を
充填する工程と、前記液晶材料が充填された前記一対の基板を外側から加
圧することによって前記一対の基板間の間隔を調節する
工程とを包含し、前記一対の基板間の間隔を調節する工程は、前記液晶パ
ネルの中央部における加圧前の前記一対の基板間の距離
をＴとし、前記液晶パネルの中央部における加圧後の前
記一対の基板間の距離をｔとした場合に、基板間隔変化
率Δｄ＝（Ｔ−ｔ）／Ｔ×１００が、０．５％〜３．５
％になるように行なわれる液晶パネルの製造方法。
【請求項２】前記一対の基板のうちの一方の基板の前
記液晶層側において画素部に対応するように凸部を形成
する工程をさらに包含し、これによって、前記画素部の
それぞれにおいて複数のセルギャップが形成される請求
項１に記載の液晶パネルの製造方法。
【請求項３】前記画素部は反射部と透過部とを有し、
前記複数のセルギャップは、前記反射部と前記透過部と
に対応している請求項２に記載の液晶パネルの製造方
法。
【請求項４】前記液晶材料を充填する工程は、真空注
入法を用いて行なわれる請求項１から３のいずれかに記
載の液晶パネルの製造方法。
【請求項５】一対の基板と、前記一対の基板間に挟持
された液晶層とを備える液晶パネルであって、６０℃以上の雰囲気中で、地面に対して３０°以上傾け
て置いた場合における前記一対の基板間の最大距離と最
小距離との差が、２５℃の雰囲気中に置いた場合におけ
る前記一対の基板間の距離の平均値の１％以下であるこ
とを特徴とする液晶パネル。
【請求項６】前記一対の基板のうちの一方の基板の前
記液晶層側において画素部に対応するように設けられた
凸部をさらに有し、これによって、前記画素部において
複数のセルギャップが形成されている請求項５に記載の
液晶パネル。
【請求項７】前記画素部は反射部と透過部とを有し、
前記複数のセルギャップは、前記反射部と前記透過部と
に対応している請求項６に記載の液晶パネル。