JP2003041570A - 固化処理杭の造成装置 - Google Patents
固化処理杭の造成装置Info
- Publication number
- JP2003041570A JP2003041570A JP2001231621A JP2001231621A JP2003041570A JP 2003041570 A JP2003041570 A JP 2003041570A JP 2001231621 A JP2001231621 A JP 2001231621A JP 2001231621 A JP2001231621 A JP 2001231621A JP 2003041570 A JP2003041570 A JP 2003041570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solidified
- pile
- solidifying material
- solidification
- discharge pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大径固化杭を造成する場合でも、多量且つ均
一吐出が可能な、施工効率に優れる固化処理杭の造成装
置を提供すること。 【解決手段】 回転軸１の下部に放射状に設けた上下２
段の攪拌翼２ａ、２ｂの回転域の地盤中に、攪拌翼２
ａ、２ｂに沿って付設される最上段２か所及び最下段２
か所の合計４か所の固化材吐出管口３１ａ、ｂ、４１
ａ、ｂのうち、最上段又は最下段のいずれか一方の固化
材吐出管口から固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合
して固化処理杭を造成する装置１０において、１軸当た
り２台の固化材供給ポンプ５ａ、ｂを設置し、固化材供
給ポンプの吐出側に切替え弁６ａ、ｂを設けて該切替え
弁と４か所の固化材吐出管口を連結する固化材供給の４
経路１１ａ、ｂ、１２ａ、ｂを１軸内に配し、切替え弁
の操作により最上段攪拌翼あるいは最下段攪拌翼の各２
か所の固化材吐出管口から固化材を吐出させる。
一吐出が可能な、施工効率に優れる固化処理杭の造成装
置を提供すること。 【解決手段】 回転軸１の下部に放射状に設けた上下２
段の攪拌翼２ａ、２ｂの回転域の地盤中に、攪拌翼２
ａ、２ｂに沿って付設される最上段２か所及び最下段２
か所の合計４か所の固化材吐出管口３１ａ、ｂ、４１
ａ、ｂのうち、最上段又は最下段のいずれか一方の固化
材吐出管口から固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合
して固化処理杭を造成する装置１０において、１軸当た
り２台の固化材供給ポンプ５ａ、ｂを設置し、固化材供
給ポンプの吐出側に切替え弁６ａ、ｂを設けて該切替え
弁と４か所の固化材吐出管口を連結する固化材供給の４
経路１１ａ、ｂ、１２ａ、ｂを１軸内に配し、切替え弁
の操作により最上段攪拌翼あるいは最下段攪拌翼の各２
か所の固化材吐出管口から固化材を吐出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤を改良するた
めの固化処理杭を造成する際、固化材の貫入吐出又は引
き抜き吐出のいずれにおいても多量且つ均等吐出が可能
な固化処理杭の造成装置に関するものである。
めの固化処理杭を造成する際、固化材の貫入吐出又は引
き抜き吐出のいずれにおいても多量且つ均等吐出が可能
な固化処理杭の造成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地盤の改良工法のひとつに固化処理杭造
成工法がある。この固化処理杭造成工法は、例えば、図
３に示すように、機械式攪拌装置１１の先端を、施工す
る柱体の芯に合わせて回転軸１６を回転させ、回転軸１
６の下部に放射状に設けた１以上の攪拌翼１８ａ、１８
ｂの回転域の地盤中に、回転軸１６の所定の位置に付設
された固化材吐出管口１３、１４又は１５から固化材を
吐出させ、原位置土と攪拌混合しながら貫入を行い、設
計深度に達したところで吐出を停止し、回転軸１６をそ
のまま回転又は逆転して、更に攪拌混合しながら地盤中
に引き上げて柱状体を造成する工法である。図３中、符
号１２１は掘削用ビットである。
成工法がある。この固化処理杭造成工法は、例えば、図
３に示すように、機械式攪拌装置１１の先端を、施工す
る柱体の芯に合わせて回転軸１６を回転させ、回転軸１
６の下部に放射状に設けた１以上の攪拌翼１８ａ、１８
ｂの回転域の地盤中に、回転軸１６の所定の位置に付設
された固化材吐出管口１３、１４又は１５から固化材を
吐出させ、原位置土と攪拌混合しながら貫入を行い、設
計深度に達したところで吐出を停止し、回転軸１６をそ
のまま回転又は逆転して、更に攪拌混合しながら地盤中
に引き上げて柱状体を造成する工法である。図３中、符
号１２１は掘削用ビットである。
【０００３】通常、固化材は貫入工程において吐出され
る場合、固化材吐出管口１３又は１５のいずれか一か所
から吐出され、引き上げ工程において吐出される場合、
固化材吐出管口１４から吐出される。そして、その固化
材吐出管口１３、１４又は１５の位置は、上記のいずれ
の場合も回転軸１６の付近であるか、あるいは、攪拌翼
１８ａ、１８ｂの翼長（符号のＬ）中心部（Ｌ／２）付
近であるかで、これらの位置は経験的に決定されてい
た。
る場合、固化材吐出管口１３又は１５のいずれか一か所
から吐出され、引き上げ工程において吐出される場合、
固化材吐出管口１４から吐出される。そして、その固化
材吐出管口１３、１４又は１５の位置は、上記のいずれ
の場合も回転軸１６の付近であるか、あるいは、攪拌翼
１８ａ、１８ｂの翼長（符号のＬ）中心部（Ｌ／２）付
近であるかで、これらの位置は経験的に決定されてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固化材
吐出管口の位置が回転軸１６の付近であると、固化材を
固化処理杭の断面中心付近に部分的に吐出することとな
り、固化材を断面積の全体に行き渡るように均一に攪拌
するためには、羽根切り回数が多くなるという問題があ
る。固化材吐出管口の位置が攪拌翼１８ａ、１８ｂの翼
長Ｌの中心部付近（Ｌ／２）であると、前記の固化材吐
出管口の位置が回転軸１６の付近にあるものと比較する
と、羽根切り回数が低減されるものの、依然として羽根
切り回数を顕著に減らすことはできず、施工の遅れの問
題は依然未解決のままであった。また、大径固化処理杭
を造成する場合や軟弱地盤など土質面で大量の固化材を
投入する必要がある場合、一か所からの吐出では均一な
強度を有する高品質の固化処理杭が得られ難いか、施工
効率を著しく低下させるという問題があった。
吐出管口の位置が回転軸１６の付近であると、固化材を
固化処理杭の断面中心付近に部分的に吐出することとな
り、固化材を断面積の全体に行き渡るように均一に攪拌
するためには、羽根切り回数が多くなるという問題があ
る。固化材吐出管口の位置が攪拌翼１８ａ、１８ｂの翼
長Ｌの中心部付近（Ｌ／２）であると、前記の固化材吐
出管口の位置が回転軸１６の付近にあるものと比較する
と、羽根切り回数が低減されるものの、依然として羽根
切り回数を顕著に減らすことはできず、施工の遅れの問
題は依然未解決のままであった。また、大径固化処理杭
を造成する場合や軟弱地盤など土質面で大量の固化材を
投入する必要がある場合、一か所からの吐出では均一な
強度を有する高品質の固化処理杭が得られ難いか、施工
効率を著しく低下させるという問題があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、貫入又は引き抜
きのいずれの工程においても、固化材の吐出が可能であ
り、大径固化処理杭を造成する場合や軟弱地盤など土質
面で大量の固化材を投入する必要がある場合でも、多量
且つ均一吐出が可能な、施工効率に優れる固化処理杭の
造成装置を提供することにある。
きのいずれの工程においても、固化材の吐出が可能であ
り、大径固化処理杭を造成する場合や軟弱地盤など土質
面で大量の固化材を投入する必要がある場合でも、多量
且つ均一吐出が可能な、施工効率に優れる固化処理杭の
造成装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、固化材を吐出する位
置が固化処理杭の半径方向において互いに異なる２か所
の固化材吐出管口が付設された上下２段の攪拌翼を有す
る固化処理杭造成装置において、１軸当たり２台の固化
材供給ポンプを設置し、該固化材供給ポンプの吐出側に
切替え弁を設けて該切替え弁と４か所の固化材吐出管口
を連結する固化材供給の４経路を１軸内に配し、切替え
弁の操作により、固化材の引き抜き吐出の場合、上段攪
拌翼の２か所の固化材吐出管口から吐出し、固化材の貫
入吐出の場合、下段攪拌翼の２か所の固化材吐出管口か
ら吐出すれば、地盤に多量な固化材を均一に供給でき、
このため施工効率が向上すると共に、均質な固化処理杭
が造成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
発明者らは鋭意検討を行った結果、固化材を吐出する位
置が固化処理杭の半径方向において互いに異なる２か所
の固化材吐出管口が付設された上下２段の攪拌翼を有す
る固化処理杭造成装置において、１軸当たり２台の固化
材供給ポンプを設置し、該固化材供給ポンプの吐出側に
切替え弁を設けて該切替え弁と４か所の固化材吐出管口
を連結する固化材供給の４経路を１軸内に配し、切替え
弁の操作により、固化材の引き抜き吐出の場合、上段攪
拌翼の２か所の固化材吐出管口から吐出し、固化材の貫
入吐出の場合、下段攪拌翼の２か所の固化材吐出管口か
ら吐出すれば、地盤に多量な固化材を均一に供給でき、
このため施工効率が向上すると共に、均質な固化処理杭
が造成できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、回転軸の下部に放射
状に設けた上下複数段の攪拌翼の回転域の地盤中に、該
攪拌翼に沿って付設され、且つ固化処理杭における同一
平面の半径方向の吐出位置が互いに異なる最上段２か所
及び最下段２か所の合計４か所の固化材吐出管口のう
ち、最上段又は最下段のいずれか一方の２か所の固化材
吐出管口から固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合し
て固化処理杭を造成する装置において、１軸当たり２台
の固化材供給ポンプを設置し、該固化材供給ポンプの吐
出側に切替え弁を設けて該切替え弁と４か所の固化材吐
出管口を連結する固化材供給の４経路を１軸内に配し、
切替え弁の操作により最上段攪拌翼の２か所の固化材吐
出管口から固化材を吐出させるか、あるいは最下段攪拌
翼の２か所の固化材吐出管口から固化材を吐出させるも
のであることを特徴とする固化処理杭の造成装置を提供
するものである。本発明の造成装置を使用すれば、貫
入、引き抜きのいずれの工程においても固化材の吐出が
可能であり、固化処理杭が大径のものであっても、固化
材がその断面積の全体に均一に、且つ大量に吐出でき
る。このため、軟弱地盤の地盤強化に特に有効である。
また、回転軸の引き上げ速度を早くでき、１本の固化処
理杭の造成時間を早めることができる。また、従来通り
の羽根切り回数で混合攪拌を行えば、固化材が原位置土
とより均一に混合されるため、より一層バラツキの無い
均一強度を有する高品質の固化処理杭が造成できる。
状に設けた上下複数段の攪拌翼の回転域の地盤中に、該
攪拌翼に沿って付設され、且つ固化処理杭における同一
平面の半径方向の吐出位置が互いに異なる最上段２か所
及び最下段２か所の合計４か所の固化材吐出管口のう
ち、最上段又は最下段のいずれか一方の２か所の固化材
吐出管口から固化材を吐出させ、原位置土と攪拌混合し
て固化処理杭を造成する装置において、１軸当たり２台
の固化材供給ポンプを設置し、該固化材供給ポンプの吐
出側に切替え弁を設けて該切替え弁と４か所の固化材吐
出管口を連結する固化材供給の４経路を１軸内に配し、
切替え弁の操作により最上段攪拌翼の２か所の固化材吐
出管口から固化材を吐出させるか、あるいは最下段攪拌
翼の２か所の固化材吐出管口から固化材を吐出させるも
のであることを特徴とする固化処理杭の造成装置を提供
するものである。本発明の造成装置を使用すれば、貫
入、引き抜きのいずれの工程においても固化材の吐出が
可能であり、固化処理杭が大径のものであっても、固化
材がその断面積の全体に均一に、且つ大量に吐出でき
る。このため、軟弱地盤の地盤強化に特に有効である。
また、回転軸の引き上げ速度を早くでき、１本の固化処
理杭の造成時間を早めることができる。また、従来通り
の羽根切り回数で混合攪拌を行えば、固化材が原位置土
とより均一に混合されるため、より一層バラツキの無い
均一強度を有する高品質の固化処理杭が造成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における固化
処理杭の造成装置を図１及び図２を参照して説明する。
図１は本例の固化処理杭の造成装置の先端部の模式図、
図２は図１の回転軸部分の平面図をそれぞれ示す。本例
の固化処理杭の造成装置１０は、回転軸１の下部に放射
状に設けた上下２段の攪拌翼２ａ、２ｂの回転域の地盤
中に、該攪拌翼２ａ、２ｂに沿って付設された４か所の
固化材吐出管口３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂのう
ち、２か所の固化材吐出管口から固化材を吐出させ、原
位置土と攪拌混合して固化処理杭を造成する装置であっ
て、１軸当たり２台の固化材供給ポンプ５ａ、５ｂを設
置し、該固化材供給ポンプ５ａ、５ｂの吐出側に切替え
弁６ａ、６ｂを設けて、該切替え弁６ａと固化材吐出管
口３１ａ、４１ａと、切替え弁６ｂと固化材吐出管口３
１ｂ、４１ｂとをそれぞれ連結する４経路の固化材供給
配管１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを回転軸１内に配
したものである。固化材吐出管口３１ａ、４１ａは短尺
配管３ａ、４ａによりその開口を回転軸の近目近傍に配
置され、固化材吐出管口３１ｂ、４１ｂは長尺配管３
ｂ、４ｂによりその開口を回転軸の遠目近傍に配置され
ている。図１中、符号１２１は掘削用ビットである。
処理杭の造成装置を図１及び図２を参照して説明する。
図１は本例の固化処理杭の造成装置の先端部の模式図、
図２は図１の回転軸部分の平面図をそれぞれ示す。本例
の固化処理杭の造成装置１０は、回転軸１の下部に放射
状に設けた上下２段の攪拌翼２ａ、２ｂの回転域の地盤
中に、該攪拌翼２ａ、２ｂに沿って付設された４か所の
固化材吐出管口３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂのう
ち、２か所の固化材吐出管口から固化材を吐出させ、原
位置土と攪拌混合して固化処理杭を造成する装置であっ
て、１軸当たり２台の固化材供給ポンプ５ａ、５ｂを設
置し、該固化材供給ポンプ５ａ、５ｂの吐出側に切替え
弁６ａ、６ｂを設けて、該切替え弁６ａと固化材吐出管
口３１ａ、４１ａと、切替え弁６ｂと固化材吐出管口３
１ｂ、４１ｂとをそれぞれ連結する４経路の固化材供給
配管１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを回転軸１内に配
したものである。固化材吐出管口３１ａ、４１ａは短尺
配管３ａ、４ａによりその開口を回転軸の近目近傍に配
置され、固化材吐出管口３１ｂ、４１ｂは長尺配管３
ｂ、４ｂによりその開口を回転軸の遠目近傍に配置され
ている。図１中、符号１２１は掘削用ビットである。
【０００９】切替え弁６ａは、切替え操作により、固化
材供給ポンプ５ａから供給される固化材を供給経路１１
ａ又は１２ａのいずれかに供給するものであり、切替え
弁６ｂは、切替え操作により、固化材供給ポンプ５ｂか
ら供給される固化材を供給経路１１ｂ又は１２ｂのいず
れかに供給するものである。切替え操作は自動又は手動
のいずれであってもよい。そして、切替え弁６ａ、６ｂ
の切替え操作により上段攪拌翼２ａの２か所の固化材吐
出管口３１ａ、３１ｂからの固化材吐出か、あるいは下
段攪拌翼２ｂの２か所の固化材吐出管口４１ａ、４１ｂ
からの固化材吐出を行うようになっている。これによ
り、同一水平面内に位置する固化材吐出管口は、短尺配
管３ａ（４ａ）を用いた回転軸に近目のものと、長尺配
管３ｂ（４ｂ）を用いた遠目のものの２か所になり、大
径固化処理杭を造成する場合に固化材の均一で且つ大量
の投入が可能となる。また、１台の固化材供給ポンプの
動力負荷は、１台の固化材供給ポンプで固化処理杭造成
に必要な固化材を全量供給する場合の半分で済み、２台
の固化材供給ポンプを使用するものの、設備コストやラ
ンニングコストを抑制できる。
材供給ポンプ５ａから供給される固化材を供給経路１１
ａ又は１２ａのいずれかに供給するものであり、切替え
弁６ｂは、切替え操作により、固化材供給ポンプ５ｂか
ら供給される固化材を供給経路１１ｂ又は１２ｂのいず
れかに供給するものである。切替え操作は自動又は手動
のいずれであってもよい。そして、切替え弁６ａ、６ｂ
の切替え操作により上段攪拌翼２ａの２か所の固化材吐
出管口３１ａ、３１ｂからの固化材吐出か、あるいは下
段攪拌翼２ｂの２か所の固化材吐出管口４１ａ、４１ｂ
からの固化材吐出を行うようになっている。これによ
り、同一水平面内に位置する固化材吐出管口は、短尺配
管３ａ（４ａ）を用いた回転軸に近目のものと、長尺配
管３ｂ（４ｂ）を用いた遠目のものの２か所になり、大
径固化処理杭を造成する場合に固化材の均一で且つ大量
の投入が可能となる。また、１台の固化材供給ポンプの
動力負荷は、１台の固化材供給ポンプで固化処理杭造成
に必要な固化材を全量供給する場合の半分で済み、２台
の固化材供給ポンプを使用するものの、設備コストやラ
ンニングコストを抑制できる。
【００１０】各段毎、すなわち同一平面内における固化
材吐出管口の位置は、固化処理杭５１の断面積基準で、
該固化材吐出管口が同一平面内で複数（ｎ）個の場合、
該断面積をｎ等分する円周で区画される領域をそれぞれ
二等分する円周上とするのが好適である。すなわち、固
化材吐出管口の位置は、次式（１）； Ｘ(n) ＝｛Ｒ2 ×(1,2,3, ・・,2n-1) /2n｝1/2 （１） （式中、Ｘは半径Ｒの円の面積をｎ等分に区画する円周
の半径を示す。）で表されるＸの奇数場所上に設置され
る。本例の如く、２個（ｎ＝２）の固化材吐出管口の場
合、Ｘ(2) ＝｛Ｒ2 ×(1,2,3) /4｝1/2 から、Ｘ(2)1＝
（Ｒ2 ／４）1/2＝０．５Ｒ、Ｘ(2)2＝（Ｒ2 ／２）
1/2 ＝０．７１Ｒ、Ｘ(2)3＝（３Ｒ2 ／４） 1/2 ＝０．
８７Ｒとなり、そのうち、奇数番目を採り、固化材吐出
管口の位置は、Ｘ(2)1＝０．５Ｒ、Ｘ(2)3＝０．８７Ｒ
の円周上となる。
材吐出管口の位置は、固化処理杭５１の断面積基準で、
該固化材吐出管口が同一平面内で複数（ｎ）個の場合、
該断面積をｎ等分する円周で区画される領域をそれぞれ
二等分する円周上とするのが好適である。すなわち、固
化材吐出管口の位置は、次式（１）； Ｘ(n) ＝｛Ｒ2 ×(1,2,3, ・・,2n-1) /2n｝1/2 （１） （式中、Ｘは半径Ｒの円の面積をｎ等分に区画する円周
の半径を示す。）で表されるＸの奇数場所上に設置され
る。本例の如く、２個（ｎ＝２）の固化材吐出管口の場
合、Ｘ(2) ＝｛Ｒ2 ×(1,2,3) /4｝1/2 から、Ｘ(2)1＝
（Ｒ2 ／４）1/2＝０．５Ｒ、Ｘ(2)2＝（Ｒ2 ／２）
1/2 ＝０．７１Ｒ、Ｘ(2)3＝（３Ｒ2 ／４） 1/2 ＝０．
８７Ｒとなり、そのうち、奇数番目を採り、固化材吐出
管口の位置は、Ｘ(2)1＝０．５Ｒ、Ｘ(2)3＝０．８７Ｒ
の円周上となる。
【００１１】各段毎における前記固化材吐出管口の位置
は、本例では、半径Ｒの固化処理杭で、半径０．５Ｒの
円周上および半径０．８７Ｒの円周上であることが好ま
しい。固化材吐出管口の位置を上記の位置とすれば、固
化処理杭の断面積基準で、各固化材吐出口が受け持つ面
積が同じとなるため、固化処理杭の断面積の全体に固化
材の均一な吐出が可能となる。なお、各段毎における固
化材吐出管口の位置としては、上記位置に厳密に限定さ
れず、その近傍の位置も含まれる。例えば、上記位置か
ら±６０mmの範囲内であれば、固化材が原位置土と均一
に混合され、バラツキの無い均一強度を有する高品質の
固化処理杭が造成できる。なお、固化処理杭の直径は通
常、６００〜２０００mmである。
は、本例では、半径Ｒの固化処理杭で、半径０．５Ｒの
円周上および半径０．８７Ｒの円周上であることが好ま
しい。固化材吐出管口の位置を上記の位置とすれば、固
化処理杭の断面積基準で、各固化材吐出口が受け持つ面
積が同じとなるため、固化処理杭の断面積の全体に固化
材の均一な吐出が可能となる。なお、各段毎における固
化材吐出管口の位置としては、上記位置に厳密に限定さ
れず、その近傍の位置も含まれる。例えば、上記位置か
ら±６０mmの範囲内であれば、固化材が原位置土と均一
に混合され、バラツキの無い均一強度を有する高品質の
固化処理杭が造成できる。なお、固化処理杭の直径は通
常、６００〜２０００mmである。
【００１２】固化杭吐出管口３１ａ、３１ｂ、４１ａ、
４１ｂは攪拌翼２ａ、２ｂに沿って付設されるが、具体
的には、攪拌翼の前面部材の裏側で且つ正面視、前面部
材で隠れるような位置とすることが、攪拌混合に伴う土
砂の影響を回避でき、損傷を防止できると共に、地盤を
ほぐした直後の固化材投入で、攪拌翼による攪拌効率が
高まる点で好適である。また、本発明においては、１軸
当たり２台の固化材供給ポンプで上段部の吐出位置が異
なる２カ所の固化材吐出管口か、あるいは下段部の吐出
位置が異なる２カ所の固化材吐出管口に固化材を供給で
きればよく、各段の攪拌翼における２か所の固化材吐出
管口は、図１の形態の他、該固化材吐出管口を有する配
管を同一側に上下に近接して付設することにより、径方
向の前後に配置させてもよいし、また、短尺配管と長尺
配管の関係は、図１中、上段攪拌翼部分はそのままと
し、下段攪拌翼２ｂに沿って形成される短尺配管４ａを
長尺配管とし、長尺配管４ｂを短尺配管とするか、ある
いは、下段攪拌翼部分はそのままとし、上段攪拌翼２ａ
に沿って形成される短尺配管３ａを長尺配管とし、長尺
配管３ｂを短尺配管としてもよい。また、上段攪拌翼２
ａと下段攪拌翼２ｂは図１の形態の他、平面視十字形状
の配置であってもよい。図１中、固化材供給経路１１
ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂの回転軸１内から外部の切
替え弁への取り出しはスイベルにより行われ、回転軸の
上方には図では省略する回転駆動機が設置される。
４１ｂは攪拌翼２ａ、２ｂに沿って付設されるが、具体
的には、攪拌翼の前面部材の裏側で且つ正面視、前面部
材で隠れるような位置とすることが、攪拌混合に伴う土
砂の影響を回避でき、損傷を防止できると共に、地盤を
ほぐした直後の固化材投入で、攪拌翼による攪拌効率が
高まる点で好適である。また、本発明においては、１軸
当たり２台の固化材供給ポンプで上段部の吐出位置が異
なる２カ所の固化材吐出管口か、あるいは下段部の吐出
位置が異なる２カ所の固化材吐出管口に固化材を供給で
きればよく、各段の攪拌翼における２か所の固化材吐出
管口は、図１の形態の他、該固化材吐出管口を有する配
管を同一側に上下に近接して付設することにより、径方
向の前後に配置させてもよいし、また、短尺配管と長尺
配管の関係は、図１中、上段攪拌翼部分はそのままと
し、下段攪拌翼２ｂに沿って形成される短尺配管４ａを
長尺配管とし、長尺配管４ｂを短尺配管とするか、ある
いは、下段攪拌翼部分はそのままとし、上段攪拌翼２ａ
に沿って形成される短尺配管３ａを長尺配管とし、長尺
配管３ｂを短尺配管としてもよい。また、上段攪拌翼２
ａと下段攪拌翼２ｂは図１の形態の他、平面視十字形状
の配置であってもよい。図１中、固化材供給経路１１
ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂの回転軸１内から外部の切
替え弁への取り出しはスイベルにより行われ、回転軸の
上方には図では省略する回転駆動機が設置される。
【００１３】固化材としては、特に制限されず、粉粒状
の地盤改良材やセメントミルクが挙げられる。粉粒状の
地盤改良材は、空気と共に吐出される。また、回転軸１
は丸パイプ以外に、例えば、角パイプ状であってもよ
い。機械式攪拌装置は回転駆動機に接続される回転軸が
１本の単軸型であっても、回転軸が２本の２軸型であっ
てもよい。回転軸に設けた攪拌翼は、上下複数段のもの
であるが、通常２段又は３段のものが使用される。
の地盤改良材やセメントミルクが挙げられる。粉粒状の
地盤改良材は、空気と共に吐出される。また、回転軸１
は丸パイプ以外に、例えば、角パイプ状であってもよ
い。機械式攪拌装置は回転駆動機に接続される回転軸が
１本の単軸型であっても、回転軸が２本の２軸型であっ
てもよい。回転軸に設けた攪拌翼は、上下複数段のもの
であるが、通常２段又は３段のものが使用される。
【００１４】次いで、本発明の造成装置を使用して固化
処理杭を造成する方法を説明する。貫入吐出の場合、先
ず、切替え弁６ａ、６ｂを経路１２ａ、１２ｂを使用す
る側に切替えておく、次いで回転駆動機により回転軸１
を正転方向に回転させながら地盤をほぐしつつ貫入させ
ると共に、２台の固化材供給ポンプ５ａ、５ｂを駆動さ
せ、地上のセメントミルク供給設備からセメントミルク
を下段攪拌翼２ｂに沿って付設された固化材供給管口４
１ａ、４１ｂから吐出し、地盤中に攪拌混合させて固化
処理杭５１を造成する。地盤中における原位置土と固化
材の攪拌混合は、上段攪拌翼２ａも利用できるため、攪
拌効率は一層向上する。所定の深度まで到達すると、貫
入吐出工程は終了する。次に、回転軸１を正転方向又は
逆転方向に回転させながら地盤中を引く抜き、１本の固
化処理杭５１の造成を終了する。
処理杭を造成する方法を説明する。貫入吐出の場合、先
ず、切替え弁６ａ、６ｂを経路１２ａ、１２ｂを使用す
る側に切替えておく、次いで回転駆動機により回転軸１
を正転方向に回転させながら地盤をほぐしつつ貫入させ
ると共に、２台の固化材供給ポンプ５ａ、５ｂを駆動さ
せ、地上のセメントミルク供給設備からセメントミルク
を下段攪拌翼２ｂに沿って付設された固化材供給管口４
１ａ、４１ｂから吐出し、地盤中に攪拌混合させて固化
処理杭５１を造成する。地盤中における原位置土と固化
材の攪拌混合は、上段攪拌翼２ａも利用できるため、攪
拌効率は一層向上する。所定の深度まで到達すると、貫
入吐出工程は終了する。次に、回転軸１を正転方向又は
逆転方向に回転させながら地盤中を引く抜き、１本の固
化処理杭５１の造成を終了する。
【００１５】引き抜き吐出の場合、先ず、回転駆動機に
より回転軸１を正転方向に回転させながら地盤をほぐし
つつ貫入させる。貫入過程において、セメントミルクは
吐出させない。地盤をほぐしつつ所定の深度まで到達す
ると、回転軸貫入工程は終了し、次いで、回転軸引き抜
き工程に入る。切替え弁６ａ、６ｂを経路１１ａ、１１
ｂを使用する側に切り換える。次いで回転駆動機により
回転軸１を正転又は逆転方向に回転させながら地盤をほ
ぐしつつ引き抜くと共に、２台の固化材供給ポンプ５
ａ、５ｂを駆動させ、地上のセメントミルク供給設備か
らセメントミルクを上段攪拌翼に沿って付設された固化
材供給管口３１ａ、３１ｂから吐出し、地盤中に攪拌混
合させて固化処理杭５１を造成する。地盤中における攪
拌混合は、下段攪拌翼２ｂも利用できるため、攪拌効率
は一層向上する。上段攪拌翼が地表近傍まで到達する
と、引き抜き吐出工程は終了する。
より回転軸１を正転方向に回転させながら地盤をほぐし
つつ貫入させる。貫入過程において、セメントミルクは
吐出させない。地盤をほぐしつつ所定の深度まで到達す
ると、回転軸貫入工程は終了し、次いで、回転軸引き抜
き工程に入る。切替え弁６ａ、６ｂを経路１１ａ、１１
ｂを使用する側に切り換える。次いで回転駆動機により
回転軸１を正転又は逆転方向に回転させながら地盤をほ
ぐしつつ引き抜くと共に、２台の固化材供給ポンプ５
ａ、５ｂを駆動させ、地上のセメントミルク供給設備か
らセメントミルクを上段攪拌翼に沿って付設された固化
材供給管口３１ａ、３１ｂから吐出し、地盤中に攪拌混
合させて固化処理杭５１を造成する。地盤中における攪
拌混合は、下段攪拌翼２ｂも利用できるため、攪拌効率
は一層向上する。上段攪拌翼が地表近傍まで到達する
と、引き抜き吐出工程は終了する。
【００１６】なお、上記貫入吐出の場合においても、引
き抜き工程で固化材を吐出し、攪拌混合してもよく、上
記引き抜き吐出の場合においても、貫入工程で固化材を
吐出し、攪拌混合してもよい。この場合、切替え弁６
ａ、６ｂの適切な時期での切替えが大切である。
き抜き工程で固化材を吐出し、攪拌混合してもよく、上
記引き抜き吐出の場合においても、貫入工程で固化材を
吐出し、攪拌混合してもよい。この場合、切替え弁６
ａ、６ｂの適切な時期での切替えが大切である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、固化材が固化処理杭の
断面積全体に均一且つ多量に吐出できるため、羽根切り
回数が低減できる。このため、大径な固化処理杭の造成
や軟弱地盤の地盤強化に特に適する。また、回転軸の引
き上げ速度を早くでき、１本の固化処理杭の造成時間を
早めることができる。また、従来通りの羽根切り回数で
混合攪拌を行えば、固化材が原位置土とより均一に混合
されるため、より一層バラツキの無い均一強度を有する
高品質の固化処理杭が造成できる。
断面積全体に均一且つ多量に吐出できるため、羽根切り
回数が低減できる。このため、大径な固化処理杭の造成
や軟弱地盤の地盤強化に特に適する。また、回転軸の引
き上げ速度を早くでき、１本の固化処理杭の造成時間を
早めることができる。また、従来通りの羽根切り回数で
混合攪拌を行えば、固化材が原位置土とより均一に混合
されるため、より一層バラツキの無い均一強度を有する
高品質の固化処理杭が造成できる。
【図１】本例の固化処理杭の造成装置の先端部の模式図
である。
である。
【図２】図１の回転軸部の平面図である。
【図３】従来の固化処理杭の造成方法に使用される攪拌
装置の先端部の正面図である。
装置の先端部の正面図である。
１、１６ 回転軸
２ａ、１８ａ 上段攪拌翼
２ｂ、１８ｂ 下段攪拌翼
３ａ、４ａ 短尺配管
３ｂ、４ｂ 長尺配管
５ａ、５ｂ 固化材供給ポンプ
６ａ、６ｂ 切替え弁
１０、１１ 固化処理杭造成装置
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ 固化
材供給経路 １３〜１５、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ 固化
材吐出管口 ５１ 固化処理杭 １２１ 掘削用ビット
材供給経路 １３〜１５、３１ａ、３１ｂ、４１ａ、４１ｂ 固化
材吐出管口 ５１ 固化処理杭 １２１ 掘削用ビット
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸の下部に放射状に設けた上下複数
段の攪拌翼の回転域の地盤中に、該攪拌翼に沿って付設
され、且つ固化処理杭における同一平面の半径方向の吐
出位置が互いに異なる最上段２か所及び最下段２か所の
合計４か所の固化材吐出管口のうち、最上段又は最下段
のいずれか一方の２か所の固化材吐出管口から固化材を
吐出させ、原位置土と攪拌混合して固化処理杭を造成す
る装置において、１軸当たり２台の固化材供給ポンプを
設置し、該固化材供給ポンプの吐出側に切替え弁を設け
て該切替え弁と４か所の固化材吐出管口を連結する固化
材供給の４経路を１軸内に配し、切替え弁の操作により
最上段攪拌翼の２か所の固化材吐出管口から固化材を吐
出させるか、あるいは最下段攪拌翼の２か所の固化材吐
出管口から固化材を吐出させるものであることを特徴と
する固化処理杭の造成装置。 - 【請求項２】 各段毎の前記固化材吐出管口の２か所の
位置は、半径Ｒの固化処理杭で、半径０．５Ｒの円周上
および半径０．８７Ｒの円周上であることを特徴とする
請求項１記載の固化処理杭の造成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231621A JP2003041570A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 固化処理杭の造成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231621A JP2003041570A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 固化処理杭の造成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003041570A true JP2003041570A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19063649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231621A Pending JP2003041570A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 固化処理杭の造成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003041570A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140760A (ja) * | 2010-01-05 | 2011-07-21 | Ohbayashi Corp | 削孔攪拌装置 |
| JP2016156208A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | エポコラム機工株式会社 | 地盤改良装置 |
| JP2017166287A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 小野田ケミコ株式会社 | 地盤改良攪拌装置 |
| JP2020090816A (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 株式会社日東テクノ・グループ | 機械攪拌用攪拌混合装置およびそれを用いた地盤改良工法 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231621A patent/JP2003041570A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140760A (ja) * | 2010-01-05 | 2011-07-21 | Ohbayashi Corp | 削孔攪拌装置 |
| JP2016156208A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | エポコラム機工株式会社 | 地盤改良装置 |
| JP2017166287A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | 小野田ケミコ株式会社 | 地盤改良攪拌装置 |
| JP2020090816A (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 株式会社日東テクノ・グループ | 機械攪拌用攪拌混合装置およびそれを用いた地盤改良工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4084383A (en) | Apparatus and method for multiple spindle kneading for improving ground | |
| JP2003041570A (ja) | 固化処理杭の造成装置 | |
| JP5015558B2 (ja) | 繊維補強セメント系地盤改良工法 | |
| JP2006283438A (ja) | 柱状杭造成装置および柱状杭造成方法 | |
| JP2020090816A (ja) | 機械攪拌用攪拌混合装置およびそれを用いた地盤改良工法 | |
| JP2007204983A (ja) | 土壌掘削工具用スィベルおよび土壌改良工法 | |
| JPH0813473A (ja) | 地盤改良用ボーリングロッドおよび地盤改良工法 | |
| JP3423705B2 (ja) | 大口径改良土柱の築造方法 | |
| JP2021172982A (ja) | 多方向スラリー噴射式機械撹拌工法 | |
| JPH0448895B2 (ja) | ||
| JP7231271B1 (ja) | 地盤改良工法及び地盤改良装置 | |
| JP7231273B1 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP3974937B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP3423704B2 (ja) | 大口径改良土柱の築造方法 | |
| JP2004019221A (ja) | 交差噴流を用いた噴射攪拌装置 | |
| JP3743747B2 (ja) | 固化処理杭の造成方法 | |
| JPH05202514A (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP3988294B2 (ja) | 地盤改良方法および地盤改良装置 | |
| JPH07268859A (ja) | 地盤の改良工法 | |
| JP4437627B2 (ja) | 固化処理杭の造成方法 | |
| JPH09221740A (ja) | 地盤改良機における掘削土の混合撹拌翼装置 | |
| JPH1060877A (ja) | 掘削翼 | |
| JP2000170155A (ja) | 軟弱地盤浅層部の部分改良工法 | |
| JP3795385B2 (ja) | 空掘り部付き地中連続壁の構築装置及び構築方法 | |
| JPH04237713A (ja) | 地盤注入工法 |