JP2003038567A - 吸収製品に使用するための繊維ウェブを形成する方法、及び前記方法に従って製造される繊維ウェブ - Google Patents

吸収製品に使用するための繊維ウェブを形成する方法、及び前記方法に従って製造される繊維ウェブ

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Abstract

(57)【要約】 繊維をエアレイすることによって衛生ナプキンの如き吸
収製品に使用するために意図される繊維ウェブ（２１
０）を形成する方法。繊維を含有する別個の気流がｎ
（但し、ｎは少なくとも２の整数である）個の異なるマ
ット形成車輪（１６０，１７０，１８０）に供給され
る。別個のウェブ層（１６１，１７１，１８１）が各マ
ット形成車輪上に形成される。繊維ウェブ（２１０）は
前記ウェブ層によって形成され、それはマット形成車輪
の下流で結合されて共通の繊維ウェブを形成する。それ
はかかる製造方法によって極めて高い製造精度を付与さ
れる。製造スピード及びウェブスピードは極めて高くす
ることができ、関連するウェブスピードにおける所望の
製造精度は十分に大きいｎ個のマット形成車輪を選択す
ることによって達成される。本発明はまたかかる方法に
従って製造される繊維ウェブに関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】技術分野 本発明は繊維をエアレイすることによって衛生ナプキ
ン、失禁製品、おむつ又はそれらの類似物品の如き吸収
物品に使用するために意図される繊維のウェブを形成す
る方法に関する。また、本発明はこの方法を使用して製
造された繊維ウェブに関する。
【０００２】背景技術 上述のタイプの使い捨て吸収製品に使用するための吸収
体はセルロースから作られた毛羽パルプとして知られる
ものから製造される。毛羽パルプは様々な形態、例えば
メカニカル、サーモメカニカル、ケミサーモメカニカル
又はケミカルパルプになる。毛羽パルプはベール又はロ
ールで送出され、形成後ミルで離解される。吸収体を形
成するためのマット形成は通常マット形成車輪として知
られるものの形で形成ワイヤの方に気流で輸送される離
解されたパルプによって実施される。これは空気透過性
であり、繊維はマット形成車輪の周囲上に残り、低密度
の繊維マットを形成し、その繊維マットはさらなる処理
において所望の密度に圧縮される。
【０００３】マット形成中、繊維材料の連続ウェブを形
成することができ、そのウェブは圧縮され切断されて個
々の吸収体を形成する。さらなる取扱いでは、これらは
ウェブ方向に連続的に走るウェブ材料間で別個に位置す
るためにウェブ方向で分離されることができ、それはお
むつ、衛生ナプキン、失禁製品又はそれらの類似製品の
如き個々の製品を形成するために別個の吸収体のまわり
にカバーを形成することを意図される。
【０００４】個々の吸収体を異なる密度及び範囲のさら
なる吸収体と結合することも一般的である。吸収製品に
おいて異なる密度の二以上の吸収体を持つ一つの目的は
製品中への液体移動を制御するために製品の厚さ方向に
密度勾配を作ることである。別の目的は利用可能な吸収
材料の良好な利用のために製品全体の長さにわたって受
け入れた液体を分布する能力を有する高度に圧縮された
分布層を持つことが望ましいことである。これは製品が
液体で局部的に飽和されるようになり、利用可能な吸収
材料が利用されるずっと前に漏れが起こるというおむつ
などの吸収製品に伴う共通の問題のためである。しかし
ながら、一緒に作用することになる二つの吸収体が結合
されるとき、分離した空間が層間に形成されないように
別個の層が親密に粘着することが必要である。即ち、そ
の領域では層が分離され、結果として液体移動が層間で
効果的に起こらない。もし分離した空間が二つの吸収層
間に存在するなら、製品の横方向の漏出の危険はもちろ
ん大きい。それゆえ、実際には異なる密度の二つの異な
る層が結合された後、互いの上に配置された層を圧縮す
ることが必要である。異なる密度の二つの層がかかる方
法で圧縮された後、上述の所望の効果が多かれ少なかれ
失われる。
【０００５】マット形成はマット形成車輪の周囲の上で
均一な相互間隔で配置された型においてエアレイされる
別個の吸収体によって実施されることもできる。次いで
マット形成はブラッシングされかつシステム中に供給さ
れる型の外側の繊維材料及びマット形成車輪上で起こる
連続形成によって又は別個の型中にのみ案内される繊維
材料によって行われることができる。前者のケースで
は、ブラッシングは形成された吸収体に干渉し、これら
を引裂くことができる。この問題はもし形成された吸収
体が均質でないなら特に顕著であるが、形成中にフロッ
ク形成によって起こる不整が存在する。かかるケースで
は、ブラッシング中吸収体から大きな塊が引きちぎら
れ、かくして吸収体中に大きなくぼみが出現する程度に
まで品質が変化可能になる。繊維材料が型にのみ案内さ
れるとき、型の縁部における気流の大きな分裂の危険が
あり、それは吸収体に欠陥を起こしうる。
【０００６】マット形成車輪上の型におけるマット形成
の開発は極めて長い間続けられている。１９７０年の早
期に、ＵＳ ３５１８７２６は型におけるマット形成を
記載し、そこでは型における形成及び気流は異なる領域
において異なる穴密度及び／又は異なる穴サイズを有す
る型の底面によって制御され、その結果として形成され
た吸収体は異なる領域において異なる厚さ及び／又は異
なる領域において異なる密度を有することができる。こ
の公報では既に例えば衛生ナプキンに使用するために解
剖学的に適応された吸収体の形成が記載されている。
【０００７】解剖学的に適応された吸収体を形成するた
めに異なる領域において異なる深さを有する型を持つこ
とが特に上述の公報から長い間知られている。ＵＳ ４
５９８４４１は、マット形成車輪上の型において形成さ
れた異なる領域において異なる深さを持つこれらの吸収
体が、形成された吸収体の一つの側が平らであり、従っ
て解剖学的に適応されていないという制限を持つ問題を
取扱う。ＵＳ ４５９８４４１は二つのマット形成車輪
を使用することを提案し、そこでは輪郭を描かれた側を
持つ吸収要素が各マット形成車輪上で製造され、その後
一つのマット形成車輪上で形成された吸収要素の平らな
側が他のマット形成車輪上で形成された吸収要素の平ら
な側に適用され、外形全体が造られる吸収体を作る。そ
れゆえ、このようにして最適に解剖学的に適応された吸
収体を製造することができる。
【０００８】何年にもわたって、開発は極めて複雑でか
つ大きなマット形成車輪の方に向かっている。これは一
方では製造スピードが増加し、吸収体を形成するために
より大きな気流が要求されること、他方では多数の層を
有する吸収体を持つことが望ましくなっていることによ
る。周囲の空気から空気で運ばれる繊維の流れを分離す
るカバーの縁領域において起こりうる破裂的な気流につ
いて上で述べられている。繊維層が大きなマット形成車
輪上の型において既に形成された層の上部に形成される
とき、既に形成された層を破壊するカバーの縁領域にお
ける破裂的な気流の大きな危険がある。ＥＰ−Ｂ１−０
２９２６２４は例えばこの問題を解決するための提案を
記載する。この文献は互いに隣接して配置された二つの
マット形成カバーを持ちかつカバーと相互作用する二つ
の負圧室を持つマット形成車輪を開示する。二つのカバ
ー間の移行部における圧力差を避ける目的のため、一つ
のカバーのための負圧室は他のカバーの下に延びてい
る。これの欠点は一つの型における繊維形成が隣接する
型の負圧室からの負圧によって妨げられること及び結果
として形成が不均一になることである。封止の問題はま
たＵＳ ３７１７９０５に記載されている。
【０００９】ＵＳ ３５０１８１３は太い中央部を持つ
吸収体を形成するために多数のマット形成車輪を使用す
ることがかなりの不利を伴うという偏見を記載する。こ
の公報は、多数のマット形成車輪によるこの方法は一方
では別個の形成ユニットが各ウェブを形成するために要
求される理由で、他方では意図した吸収体を形成するた
めにウェブを結合するための装置が要求される理由で極
めて不経済であることを述べている。
【００１０】単一マット形成車輪上で異なる領域で変化
する坪量及び異なる厚さを有する吸収製品を形成するこ
とが極めて多くの特許公報に記載されている。これらの
例はＵＳ ４０１６６２８，ＵＳ ４３８８０５６，Ｕ
Ｓ ４７６１２５８及びＵＳ４８５９３８８である。Ｕ
Ｓ ４７６１２５８では、繊維の流れは選択されたパタ
ーンで形成ワイヤにおいて気孔を配置することによって
制御され、そのようにして吸収製品の単位面積あたりの
重量が異なる領域において変化されることができる。Ｕ
Ｓ ４８５９３８８は大きいマット形成車輪上で別個の
吸収製品の形成を記載し、前記製品はまたマット形成車
輪上の型において圧縮される。この圧縮は多数の半径方
向に突出する歯状部材を持つ別個の相対的に大きい圧縮
車輪によってもたらされる。この歯状部材は二つの車輪
が回転するときマット形成車輪上の各型に入り込み、形
成された吸収体を圧縮するように配置される。
【００１１】衛生ナプキン、おむつ、失禁製品などの吸
収製品においてますます洗練された吸収体、及び効果的
な高スピード製造のための条件は結果として、大きい空
間をとる極めて複雑な構成の大きなマット形成車輪の方
に開発を向かわせている。さらに速い製造スピードのた
めの条件はますます長くなっている吸収ウェブを形成す
るための形成長さを生じ、それは順に大きな形成車輪に
対する必要性を生じ、それは大量のエネルギー及び上述
のような空間を必要とする。大きなマット形成車輪と関
連した全ての周辺装置を用いるには工場の建物が小さす
ぎることが多く、それは新しい高性能なマット形成車輪
に変わるときに建物のコストの形で設備投資が増大する
結果になる。
【００１２】複雑なマット形成車輪の一例はＵＳ ４７
６５７８０に開示されている。この公報においても、極
めて不経済であるという理由で多数の別個のマット形成
車輪を使用することに対する偏見が出現する。その代わ
りに、共通のミルからの繊維が個々の繊維流れにおいて
別個のラインを介して異なる形成カバーに大きなマット
形成車輪の周囲に沿って供給され、形成車輪が異なる形
成カバーを通過するときに異なる層が互いの上に形成さ
れる解決策が提案されている。ＵＳ ４７６５７８０で
はこの形成設備が高吸収材料として知られるものの添加
の場合に特に好適であるということが述べられている。
かかる高吸収材料は吸収セルロース毛羽パルプより高価
であるので、ＵＳ ４７６５７８０による方法及び装置
の利点は高吸収材料がマット形成車輪上に形成される吸
収芯における所望の領域内に位置するためにこれらの繊
維流れの一つに添加されることができることが述べられ
ている。ＵＳ ４７６５７８０はまた吸収製品における
吸収領域として知られるもの、即ち吸収体の残りの部分
の長さ及び幅に関してより小さい範囲の領域、を製造す
るために第二マット形成車輪を使用することを示す。こ
の吸収領域は多量の液体を迅速に吸収し、次いで実際の
吸収体（即ち、最初に述べられたマット形成車輪上で異
なる繊維流れから形成される部分）の上に運ばれるよう
に製品の使用中装着者の性器前に直接配置されることを
意図される。
【００１３】今日、開発がますます薄い吸収体の方に向
かっている。それは吸収製品が意図した方法で機能する
ために製造精度に対する要求が高くなることを意味す
る。さらに、漏れ防止、適合性及び快適性に関する良好
な機能及び均一な品質に対する消費者の要求がますます
厳しくなっている。さらに、より良好な性能に対する要
求及び競争の激化に伴う増大した価格圧力は製造スピー
ドがかなり増大されなければならない結果を生じてい
る。
【００１４】上述のように、増大した製造スピードは吸
収ウェブの形成に関してますます厳しい要求を生じてい
る。かなり薄い製品に対する要求と組合されると、これ
は公知の製造方法が全ての点において満足のいくように
機能しない結果を生じる。
【００１５】発明の開示 本発明の目的は従来公知の製造方法と比較すると製造品
質が向上すると同時に高い製造スピードを可能とする製
造方法を製造することである。
【００１６】この目的のため、本発明は繊維を含有する
別個の気流がｎ（ｎは少なくとも２の整数である）個の
異なるマット形成車輪に供給されること、別個のウェブ
層が各マット形成車輪上に形成されること、前記意図さ
れる繊維ウェブがマット形成車輪の下流で結合される前
記ウェブ層によって形成され、製造方法によって極めて
高い製造精度を付与される共通の繊維ウェブを形成する
こと、製造スピード及びウェブスピードが極めて高いこ
と、及び関連されるウェブスピードにおける所望の製造
精度が十分に大きいｎ個のマット形成車輪を選択するこ
とによって達成されることを主に特徴とする。
【００１７】本発明による製造方法は多数の重要な利点
を与える。投資コストは小さな形成車輪が大きなものよ
りずっと安価であるので減少する。さらに、運転コスト
は一つの大きな車輪より多数の小さな車輪を駆動するた
めに要求されるエネルギーの方が小さいので低い。車輪
のサイズはもし例えば同じ能力で一つの大きな車輪の代
わりに三つの小さなマット形成車輪が存在するなら５倍
のオーダーで減少されることができる。運転コストは単
一の車輪上での形成と比較して本発明による方法では要
求される空気の量が少ないという事実の結果としてさら
に減少する。薄い層が小さな車輪上で形成されるとき、
圧力低下を低くすることができ、一方単一車輪上で吸収
ウェブ全体を形成する場合にはマット形成車輪上で既に
形成された層を通して上層部分をマット形成するために
高い圧力低下が要求される。
【００１８】一つずつ配置された多数のマット形成車輪
のさらなる利点は他の材料がウェブ層間で配置されうる
こと及び本発明による方法がこのようにして従来の製造
方法よりかなりフレキシブルであることである。
【００１９】しかしながら、本発明による製造方法の最
も重要な利点は単一の大きなマット形成車輪上のマット
形成と比較して増大した製造スピードにかかわらず製造
精度が向上されうることである。これはより薄い製品へ
の傾向があるとき特に重要である。
【００２０】繊維ウェブはｎ（但し、ｎは少なくとも３
の整数である）個のマット形成車輪によって形成される
ことが好適である。三つのマット形成車輪が使用される
とき、製造精度は単一のマット形成車輪上の製造と比較
して５０％のオーダーで向上される。
【００２１】特に好適な具体例によれば、繊維ウェブは
形成後に一以上の工程で圧縮される。
【００２２】一つの具体例によれば、本発明は少なくと
も一つの気流が一以上の他の気流における材料とは異な
る繊維又は粒子の形の材料をそれに加え、そのようにし
て異なる層を含有するウェブが得られる。この具体例は
好適には繊維又は粒子の形の前記材料が高吸収材料から
なること及びこれが最初に述べた繊維とともに前記気流
に加えられることを特徴とする。繊維又は粒子の形の高
吸収材料は上流に形成されたウェブ層への前記粒子又は
繊維の適用によって少なくとも一対の隣接マット形成車
輪間に供給されることが好適である。
【００２３】繊維層から作られた吸収体への高吸収粒子
の添加と関連した一つの問題は粒子が完全に又は部分的
に繊維層を通って落下し、それゆえ意図した場所に残ら
ないことである。本発明による製造方法では、これは上
流に形成された前記ウェブ層が繊維又は粒子の形の高吸
収材料の適用前に圧縮されることによって完全に避けら
れることができる。
【００２４】本発明による方法は好適には繊維ウェブが
少なくとも２００ｋｇ／ｍ３、好ましくは３００〜７０
０ｋｇ／ｍ３の繊維密度に圧縮されることを特徴とす
る。本発明による方法はまた好適には材料ウェブの製造
が４００ｍ／分を越えるスピードで行われることを特徴
とする。前記製造スピード及び圧縮度において、本発明
による方法は従来公知の製造方法より優れている。しか
しながら、低い密度及び／又は低い製造スピードの繊維
ウェブの製造は従来の技術と比較して本発明による方法
を使用して高い精度で行うこともできることが指摘され
なければならない。
【００２５】より多くのマット形成車輪を加えることに
よって形成されたウェブにおいて単位面積あたりの重量
の変化に関して製造精度を維持しながらウェブの製造ス
ピードを増大されうることが本発明の製造方法の特徴で
ある。本発明による方法はまた形成されたウェブにおけ
る単位面積あたりの重量の変化に関する製造精度がより
多くのマット形成車輪を加えることによって向上されう
ることを特徴とする。
【００２６】繊維密度という用語は、繊維ウェブのうち
繊維形成部分のみが密度の計算に含められること、即ち
例えば繊維ウェブへの高吸収粒子の添加が繊維密度を増
加しないことを意味する。
【００２７】本発明による方法は好適には結合された繊
維ウェブがＡＳＴＭ Ｄ ４０３２−８２に従って測定
すると１−１５Ｎのオーダーの乾燥状態の剛性に圧縮さ
れることを特徴とする。本発明による方法は乾燥形成さ
れた繊維ウェブが圧縮後に所望の硬度に機械的に軟化さ
れることを特徴とする。本発明による方法の好適な具体
例によれば、本発明は乾燥形成された繊維マットが選択
された圧縮度及び選択された圧縮パターンによって所望
の低下した剛性及び所望の伸張性を付与されることを特
徴とする。
【００２８】衛生ナプキン、失禁製品、おむつなどの吸
収製品における吸収要素として使用するための本発明に
よる繊維ウェブは繊維ウェブが共通の繊維ウェブを形成
するためにｎ（ｎは少なくとも２の整数である）個の異
なるマット形成車輪上で次々に形成され結合されるｎ個
の別個のウェブ層から構成され、共通の結合された繊維
ウェブの単位面積あたりの重量の変化に関する所望の製
造精度がｎ個の別個のマット形成車輪上で形成されるｎ
個のウェブ層を選択することによって達成されることを
特徴とする。
【００２９】本発明による方法及び繊維ウェブのさらな
る好適な具体例は特許請求の範囲から明らかである。
【００３０】図面の簡単な記述 本発明は添付図面に示された具体例を参照して以下に詳
細に記載されるだろう。図１は単一のマット形成車輪上
で繊維ウェブを形成する従来公知の方法を概略的に示
す。図２は本発明による製造方法の一具体例を概略的に
示す。図３は図２による具体例に対してわずかに変更さ
れた、本発明による製造方法の一具体例を概略的に示
す。図４は本発明による方法を使用して別個の吸収体を
製造するための一具体例を概略的に示す。図５は本発明
による繊維ウェブから作られた吸収体を伴う衛生ナプキ
ン又は失禁製品の形の吸収製品の一例を示す。図６は図
５の線VI−VIに沿った断面を湾曲した利用状態で示す。
【００３１】図１は繊維ウェブが従来公知の製造方法に
従って大きなマット形成車輪１００上でどのように形成
されるかを概略的に示す。マット形成車輪１００は矢印
Ａの方向に時計回りで回転する。空気及び繊維の混合物
の形の繊維流れＱ１，Ｑ２及びＱ３は繊維ウェブ１５０
の構成のためのマット形成車輪上の形成ワイヤ１４０へ
別個のマット形成カバー１１０，１２０及び１３０を介
して供給される。これはマット形成車輪１００が各マッ
ト形成カバーを通過するにつれて形成される。マット形
成車輪１００の内側では、形成ワイヤの下で負圧が支配
し、かくして繊維気流における繊維は空気が形成ワイヤ
を通って進みながら形成ワイヤに付着する。第一の下層
Ｌ１はマット形成カバー１１０の直前で形成される。第
一の下層Ｌ１の上には繊維ウェブの第二層Ｌ２がマット
形成カバー１２０の直前に適用され、そのウェブは次い
で繊維ウェブがマット形成カバー１３０を通過するとき
上部の第三層Ｌ３の適用によって完成される。
【００３２】単一のマット形成車輪上で繊維ウェブ全体
にマット形成することに関連した主な問題はマット形成
カバー１２０及び１３０の直前でウェブを形成すること
が従来部分的に形成されたウェブ上で行われていること
である。マット形成カバー１２０の直前の気流はそれゆ
え既に適用された層Ｌ１によって制限され、マット形成
カバー１３０の直前のマットを形成する気流は二つの前
に形成された層Ｌ１及びＬ２によって制限される。
【００３３】図１と関連して記載された従来公知の方法
によるマット形成品質を以下に記載された本発明による
方法と比較するために、以下のような想定が作られる。
３００ｇ／ｍ２の単位面積あたりの結合された重量を持
つ繊維ウエブはマット形成車輪１００上で形成されるこ
とになり、１００ｇ／ｍ２はマット形成カバー１１０，
１２０及び１３０の各々の直前に適用される。マット形
成車輪における通常の負圧では、マット形成カバー１１
０の直前で形成するための空気スピードは２５ｍ／ｓの
オーダーであることができる。マット形成カバー１１０
の下に適用された層Ｌ１は第二のマット形成カバーの直
前でマット形成するための空気スピードを１２ｍ／ｓの
オーダーに制限する。対応して、マット形成カバー１３
０の直前の空気スピードは７ｍ／ｓのオーダーに制限さ
れる。低い空気スピードであるが空気流中の同じ繊維量
を用いる場合、マット形成カバー１２０の直前のマット
形成距離はマット形成カバー１１０の直前のマット形成
距離に対して延長されなければならず、マット形成カバ
ー１３０の直前のマット形成距離は対応するようにさら
に延長されなければならない。これはマット形成車輪１
００がマット形成車輪の周囲に沿ってワイヤを形成する
必要な長さを与えるために極めて大きくなければならな
いことを意味する。マット形成車輪のサイズはウェブス
ピードを制限する。もしこれを増加することが望ましい
なら、同じマット形成品質が要求される場合に形成長さ
が増加されなければならない。それは大きな車輪が必要
であることを意味する。単一マット形成車輪上で従来の
方法で形成する場合には、それゆえ車輪のサイズによっ
て制限されるのでウェブスピードを大きく増加すること
ができない。
【００３４】もし形成層Ｌ１，Ｌ２及びＬ３における製
造精度が各層について１０％であると想定されるなら、
各層について１０ｇ／ｍ２の変化が得られる。それは結
合された変化が３×１０ｇ／ｍ２、即ち全体で３０ｇ／
ｍ２又は全体で１０％であることを意味する。
【００３５】極めて大きなマット形成車輪と関連した別
の主要な問題は車輪のサイズが車輪の製造精度に対する
厳しい条件を設定することである。大きな車輪について
の小さな非真円度の偏りは車輪上に薄い層をマット状に
置くための大きな問題を生じる。大きなマット形成車輪
の製造における極めて高い精度に対する要求はこれらが
製造されるのに極めて高価であることを生じる。製造精
度の条件はまたマット形成車輪がどれくらい大きく作ら
れることができるかについての実際的な制限及び製造ス
ピードに対する制限を設定する。
【００３６】本発明による方法の図示例は図２に示され
ている。示された図示例では、本発明による方法を実施
するための装置は図１に示されたマット形成車輪に対し
て小さい三つのマット形成車輪１６０，１７０及び１８
０を含む。前記三つの小さなマット形成車輪の第一マッ
ト形成車輪１６０上で、第一ウェブ層１６１が形成さ
れ、それはマット形成車輪１６０から分離され、供給ベ
ルト１９０上に運搬される。第二ウェブ層１７１は第二
マット形成車輪１７０上で形成され、その第二ウェブ層
１７１はマット形成車輪１７０から分離され、前方の輸
送のために第一ウェブ層上に置かれる。最後に、第三マ
ット形成車輪上で、第三ウェブ層１８１が形成され、そ
れはマット形成車輪１８０から分離され、供給ベルト１
９０を介して運搬される二つの他のウェブ層１６１及び
１７１上に置かれる。互いの上に配置された三つのウェ
ブ層は圧縮装置２００の方へ供給され、そこで三つのウ
ェブ層の共同圧縮が一以上の工程で実施される。
【００３７】図２による装置では、個々のウェブ層のマ
ット形成は三つのマット形成車輪上で連続的に行われ、
その結果として単一の連続繊維ウェブ２１０は別個のウ
ェブ層から形成される。これは例えばＲＤＣ切断車輪
（図示せず）として知られるものにおいて圧縮と結合し
て又は圧縮後に個々の吸収体に切断されることができ、
そこではいかなる形状の個々の吸収体も形成されること
ができる。
【００３８】共通の繊維ウェブを形成するために結合さ
れる別個のウェブ層を製造するための多数の小さなマッ
ト形成車輪の使用は単一の大きなマット形成車輪上での
マット形成と比較すると多数の大きな利点を提供する。
決定的な差異は単一の大きなマット形成車輪上での形成
が単一層を形成するものとして見られるのに対して、三
つの小さなマット形成車輪が使用されるとき三つの別個
の層が形成され、それらの層が続いて結合されることで
ある。図１と関連して示される例では、３００ｇ／ｍ２
の単位面積あたりの重量を有する繊維ウェブの製造にお
いて１０％の全製造精度が得られる。
【００３９】本発明による製造方法において三つの別個
の小さなマット形成車輪を使用する単位面積あたりの対
応する重量を有する繊維ウェブの製造では、製造精度は
異なる方法で計算される。層１６１，１７１及び１８１
の製造における標準偏差がそれぞれＳ１，Ｓ２及びＳ３
であると仮定する。結合された繊維ウェブ２１０につい
ての標準偏差Ｓは以下の通り
【数１】 である。
【００４０】もし図１と関連して記載された例と比較し
た差異を示すために、３００ｇ／ｍ ２の単位面積あたり
の全重量を有する繊維ウェブが三つの小さなマット形成
車輪１６０，１７０及び１８０によって製造されること
及び１００ｇ／ｍ２の各繊維ウェブ層１６１，１７１及
び１８１が各繊維層について１０ｇ／ｍ２の標準偏差を
伴って前記小さなマット形成車輪の各々によって形成さ
れることが仮定されるなら、本発明による方法を使用す
る繊維ウェブの製造についての全標準偏差は以下の通り
である：
【数２】
【００４１】これは単一マット形成車輪上で形成される
単位面積あたりの同じ全重量を有する繊維ウェブについ
ての標準偏差である３０ｇ／ｍ２と比較されるものであ
る。１７．３を３０で割ることによって、三つの小さな
マット形成車輪によって形成された繊維ウェブについて
の標準偏差が一つの大きなマット形成車輪上で形成され
た繊維ウェブについての標準偏差の５７％であることが
わかる。これは標準偏差が４３％改良されたとして表現
されることもできる。
【００４２】それと対応する方法で、もし四つの小さな
マット形成車輪が四つの繊維層を形成するために使用さ
れ、それらが次いで共通の繊維ウェブを形成するために
結合されるなら、標準偏差は単一マット形成車輪上で対
応する繊維層をマット形成することと比較して５０％改
良されることが計算されることができる。
【００４３】もし単一の大きなマット形成車輪の代わり
に二つの小さなマット形成車輪だけが使用されるなら、
３０％も標準偏差の改良がなお得られる。
【００４４】本発明による方法は極めて高いスピードで
繊維ウェブを製造するために特に好適である。単一マッ
ト形成車輪上でのマット形成では、形成車輪のサイズが
ウェブスピードを制限するときに実際の能力の最高限界
に到達する。本発明による方法では、もしマット形成車
輪の数が増加されるなら製造精度のレベルを低下する必
要性なしにウェブスピードを増大することができる。さ
らに、単位面積あたりの重量の変化に関する製造精度は
マット形成車輪の数を増加することによって同じウェブ
スピードで向上されることができる。本発明による方法
によると、高い精度で極めて薄い繊維ウェブを形成する
ことができる。
【００４５】衛生ナプキン、失禁製品、おむつなどの使
い捨て吸収物品の消費者は機能及び適合性を強く望むと
同時にますます薄い製品を欲する極めて明らかな傾向が
ある。本発明による方法によれば、これらの条件に合う
繊維ウェブを製造することができる。概略的に示されて
いる圧縮装置２００は例えば間で繊維ウェブ２１０が圧
縮されるローラー対の形の一以上の圧縮ユニットを含
む。
【００４６】繊維ウェブはＡＳＴＭ Ｄ ４０３２−８
２に従って測定すると１−１５Ｎのオーダーの乾燥状態
の剛性に圧縮されることが好適である。
【００４７】もし圧縮装置の圧縮が極めて強いなら、圧
縮された繊維ウェブは極めて剛い。これはもし繊維ウェ
ブが圧縮工程と関連して好適なパターンの繊維ウェブの
圧縮によって機械的に軟化されるなら補うことができ
る。
【００４８】パターン圧縮はパターンローラー（図示せ
ず）を使用して実施されることができる。上述のよう
に、圧縮は一以上の工程で行うことができ、その関連に
おいてパターン圧縮ローラーは例えば唯一の圧縮ローラ
ーを構成することができ、又は平滑な圧縮のために一対
のローラーの後に配置されることができる。選択された
圧縮度及び選択された圧縮パターンによって、本発明に
よる製造方法を使用して形成された繊維ウェブは所望の
低下した剛性及び所望の伸張性を付与されることができ
る。さらに、形成された繊維ウェブは別個の吸収芯を形
成するために意図された繊維マットのそれらの部分上の
異なる領域で異なる圧縮パターンで圧縮されることがで
き、その結果として製造された別個の吸収芯は前記異な
る領域で異なる曲げ剛性を有する。
【００４９】高いスピードで、高い圧縮度で、しかも薄
い層で繊維ウェブを製造することを可能にするために
は、製造精度に対する要求は厳しくなる。本発明による
方法によれば、単位面積あたりの重量の変化は従来の製
造技術と比較してかなり減少されることができる。
【００５０】繊維ウェブについての単位面積あたりの重
量の変化を測定するために好適な方法は以下に記載され
る。 1. １３６５ｍｍ２の面積を有する試料を、調査すべき
吸収体又は繊維ウェブから打ち抜く。試料を同じ単位面
積あたりの重量を有する領域内で吸収芯の異なる部分、
例えば前、後、右側、左側及び中央から採取する。 2. 測定は少なくとも１５、好適には５０の数のランダ
ムに選択された製品について実施される。 3. 試料を秤量し、標準偏差及び平均を計算する。次い
で次の式から変動係数Ｃ ｖ（パーセント）を得る。
【数３】 4. もし側及び／又は前／後の変動を調べることが望ま
しいなら、試料を整った状態に保たなければならない。
これは必要により右／左タイプの変化があるかどうかを
確立することを可能にするためには好適である。
【００５１】図２に示された図示例では、セルロース毛
羽パルプはマット形成車輪に属するミル２４０，２４１
及び２４２のそれぞれからの気流で各マット形成車輪１
６０，１７０，１８０に供給され、それから繊維は送風
機２４３，２４４及び２４５のそれぞれによって繊維／
空気混合物で供給される。これは次いで各マット形成車
輪上でウェブ層１６１，１７１及び１８１を形成するた
めにマット形成カバー１６４，１７４，１８４によって
マット形成車輪１６０，１７０及び１８０に供給され
る。
【００５２】もし適切なら、ミルの一つからの繊維を有
する少なくとも一つの気流はそれに対して繊維又は粒子
の形の材料を加えることができ、その繊維又は粒子は一
以上の他の気流の材料とは異なる。そのようにして異な
る層を含むウェブ２１０が得られる。図２は粒子の形２
５１の高吸収材料を有する容器２５０を示し、その材料
はライン２５２を介して中央マット形成車輪１７０に供
給される繊維を有する気流にライン２５２を介して加え
られることができ、その結果として中央層に高吸収材料
を有する繊維ウェブ２１０が得られる。
【００５３】図３は図２による例に関してわずかに変更
された一例を示す。図３では、図２の同様の部分に相当
する要素は同じ参照符号を与えられている。
【００５４】図３による例はウェブ層１６１を圧縮する
ための圧縮ローラー２６０及び圧縮されたウェブ層１６
１への適用のための高吸収粒子を計量するための装置２
７０を含む。おむつなどのための吸収芯を形成するため
の繊維ウェブの従来の形成では、繊維ウェブを通って落
ちるこれらの粒子によって生じる高吸収粒子の添加の問
題がある。本発明による方法は図３からわかるように最
初に粒子が表面を通って落ちずに表面上に全体が残るよ
うな密度に一つの繊維層を圧縮することによってこの問
題を解決する簡単な方法を可能にする。続く圧縮では、
粒子は繊維ウェブ２１０において規則正しい方法でしっ
かりと結合される。
【００５５】製造精度の要求が極めて厳しい高スピード
のマット形成については、別個の吸収体を製造すること
を意図する場合であってもマット形成車輪上での繊維ウ
ェブの形成が連続的に行われることが好ましい。上述の
ように、圧縮装置におけるウェブ層の共圧縮の後又はそ
れと結合してＲＤＣ切断車輪として知られるものによっ
ていかなる形状の吸収体も切断することができる。ある
いは、図４に示された方法で連続的にマット形成するこ
とによって別個の吸収体を製造することができる。図４
は意図された吸収体、例えば衛生ナプキンなどの吸収芯
の部分層を作るために正確なサイズ及び形状を有する型
２６１を有するマット形成車輪２６０を概略的に示す。
繊維／空気流れＱはマット形成カバー２７０を介して連
続的に供給され、繊維部分層２８０はマット形成車輪全
体上で、即ち型２６１の間に位置される高い部分２９０
上でも連続ウェブにおいて形成される。型の間に形成さ
れた過剰のウェブ材料はフライス３００によって分離さ
れる。型２６１に形成された分離した部分層３１０はマ
ット形成車輪から分離され、コンベヤ３２０によって図
４に示されたものと同じタイプの下流に位置されたさら
なる小さなマット形成車輪（図示せず）に運搬される。
意図した吸収体の部分を形成する他の分離した部分層は
前記さらなるマット形成車輪上で形成され、上流で形成
された部分層３１０上に移される。異なる部分層から形
成された吸収体は次いで図２による例と関連して記載さ
れたのと同じ方法で圧縮装置において一以上の工程で圧
縮される。図４に関して記載されているように分離した
吸収体が形成されるとき、例えば繊維又は粒子の形の高
吸収材料を図２による例と関連して記載されているのと
同じ方法でその形成と関連して含まれる一以上の部分層
に加えることができる。さらに、図３による例との類似
によって、最初に形成された部分層３１０は別々に圧縮
されることができ、高吸収粒子は圧縮された部分層に適
用されることができる。
【００５６】本発明による方法に従って製造された吸収
体を含む吸収製品を以下に記載する。
【００５７】図５及び６は衛生ナプキン又は失禁パッド
の形の製品を示す。製品は縦方向及び横方向で長くなっ
ている。製品は前部分１、後部分２及び前記部分の間に
位置される股部分３を有する。図５及び６に示された製
品は製品の使用中に装着者に面することを意図される液
体透過性内部層４を含む。装着者の皮膚と直接接触させ
られる内部層は柔軟な織物状材料から作られることが好
適である。好適な液体透過性材料の例は不織布として知
られる様々なタイプのものである。好適な材料の他例は
有孔プラスチックフィルムである。ネット及び編まれた
又は織られた布及び前記材料の組合せ及び積層体を内部
層として使用することもできる。衛生ナプキンのための
内部層の例は異なる不織布の積層体及び不織布と有孔プ
ラスチックフィルムの積層体である。液体透過性層は下
にある排液又は吸収層と一体化されることもでき、例え
ば深さ方向に密度勾配を有する連続気泡フォームプラス
チックを表面層として及び排液層及び／又は吸収層とし
て作用することができる。
【００５８】吸収製品はまた液密外部層５を有する。こ
れは例えばポリエチレンから作られた薄いプラスチック
層から通常なる。それは液密にするために疎水化剤で処
理された液体透過性材料を使用することもできる。特に
もし吸収製品が相対的に大きいなら、外部層は液密であ
ることに加えて蒸気透過性であることが好ましい。かか
る層は疎水化不織布又は多孔質プラスチックフィルムか
らなることができる。
【００５９】吸収製品は本発明による方法を使用して製
造されかつ鍵穴状形状を有する吸収要素６、及び同様に
鍵穴状形状を有するが吸収要素６より大きい縦方向及び
横方向の範囲を有する液体透過性孤立層７を含む。外部
層５及び内部層４は後者のまわりの孤立層の外側の縁部
分を伴って延び、これらの縁部分に沿って相互連結され
て吸収要素６及び孤立層７のまわりでカバーを形成す
る。股部分３の領域では、内部及び外部層によって形成
されたカバーは横方向に外に向かって延びて可撓性側フ
ラップ８，９（羽として知られるもの）を形成し、それ
はパンツの縁部分を汚れから保護するために装着者のパ
ンツの股部分のまわりに配置されることを意図される。
羽８，９は接着剤被覆を与えられることが好ましく、そ
れは図５において外部層５上で参照番号１０，１１によ
って示され、それによって羽はパンツの脚のまわりに付
着されることができる。図６からわかるように、孤立層
７は内部層４の内側に直接設けられ、放出された体液を
下にある吸収要素６中に迅速に入れて液体孤立層を形成
し、かくして吸収要素６から装着者と直接接触する内部
層４へ逆戻りして湿潤することを減少させることを原則
として意図する。
【００６０】孤立層は例えば結合剤又はサーモ繊維（そ
れはＬＤＡ（低密度エアレイ）の表示で販売される）と
ともに結合された低密度のエアレイされた繊維材料から
なることができる。吸収要素６は液体透過性内部層４か
ら見て孤立層７の下に配置される。示された製品では、
この要素は放出された体液の全てを吸収し、それらを本
質的に保持するように設計される。吸収要素６は上に位
置される孤立層７より小さい毛管を有し、それゆえ孤立
層から液体をくみ出し、液体が吸収要素から孤立要素に
及び製品の使用中本質的に乾燥したままである内部層４
に逆戻りして湿潤するのを防止する。吸収要素が液体で
飽和されるときだけ、吸収要素から孤立層への液体の移
動が起こりうる。
【００６１】示された図示例では、吸収要素６は剛化要
素として作用することを意図され、この目的のため極め
て剛くなるように設計され、股領域における装着者の太
ももによって発生した横方向の圧搾力が起こったときに
制御されない態様で吸収製品が圧縮されることをできる
だけ避けるようになっている。吸収剛化要素は製品が使
用中ずっと予め決められた形状を保持し、さらに装着者
上で意図した位置で保持するようなサイズ、形状及び剛
性を有する。図５からわかるように、吸収剛化要素６は
前部分、股部分３全体及び後部分２のかなりの部分にわ
たって延びている。
【００６２】股部分３と前部分１の間の移行部１２にお
いて、剛化要素６は装着者の股のつけ根の直前の股の両
側上の二つの特定の筋肉腱の間の距離に適応される幅Ｍ
を有する。これらの筋肉腱は骨盤隔膜の内側上で始まり
太ももに沿って連結を有する筋肉群の部分を形成する。
この筋肉群は短い内転筋、薄くて長い内転筋、及び大き
い内転筋からなる。上述のように、前記筋肉腱の間のこ
の距離は全ての人々に対して極めて類似していることが
知られている。この寸法は２５−４５ｍｍのオーダーで
ある。
【００６３】全ての女性の８０％が前記筋肉腱の間で３
０−３２ｍｍの寸法を有することが研究によりわかっ
た。前記幅Ｍが装着者上の前記筋肉腱の間の距離に実質
的に相当するとき、製品は筋肉腱の間の移行部分でしっ
かりと固定され、この位置に保持されるだろう。前部分
の二つの側縁は前記移行領域１２から製品の前方向に発
散する。このようにして、製品は装着者の脚の間で後方
に動くことが防止される。これは装着者の脚の動きが衛
生ナプキンを後方にシフトすることが多いので従来の衛
生ナプキンの共通の問題である。
【００６４】図５では、製品の縦方向の線と前記側縁の
各々の間の角度がαによって示されている。例えば９０
°に近い大きな角度αの場合には、前部分の縁は装着者
の股のつけ根及び脚に対して摩擦するかもしれず、この
ようにして装着者の不快感を生じる。角度αが小さいほ
ど、製品が装着者の脚の間で後方にスライドする危険が
大きくなる。３０°未満の角度の場合には、この危険は
許容できないほど高い。３５−４５°の角度は固定位置
と快適性の間の最良のバランスを与える。４５°の角度
が特に好ましいことが見出された。
【００６５】本発明による衛生ナプキンの如き吸収製品
は装着者の解剖学的形状に適応された股の長さを伴って
設計される。本発明による衛生ナプキンでは、大多数の
女性が８０−１００ｍｍのオーダーの股の長さを持つと
いう事実が使用された。それゆえ剛化要素６は７０−１
２０ｍｍのオーダーの対応する股長さＧ、即ち移行領域
１２から後部分の開始までの距離を伴って設計される。
装着者の体形が本質的に平らである股に沿って、本発明
による衛生ナプキンは乾燥状態では横方向に相対的に剛
いように設計される。即ち横方向に変形してしわを形成
しないように十分に剛いように設計される。ここで記載
される例における剛化要素６は衛生ナプキンの吸収能力
の大部分を構成するので、股において装着者の脚の間の
利用可能な空間を使用できることが不可欠である。股領
域における衛生ナプキンの幅は剛化要素に関して装着者
の股のつけ根の直前の前記筋肉腱の間の前記距離によっ
て前部において限定される。前記移行領域から股部分の
端までの後方向では、剛化要素６及び吸収要素の幅は股
において剛化要素が装着者を摩擦する危険なしに股部分
と前部分の間の移行領域１２の幅の１．５倍のオーダー
まで連続的に増加することができる。
【００６６】移行領域１２における及びそれのまわりの
領域の上記幾何学的設計、即ち本発明による製品のため
の剛化要素についての角度α、幅Ｍ、及び選択された股
の長さＧが剛化要素の極めて良好な解剖学的適応を与
え、それは良好な適合性及び装着者上での適合した状態
の製品の安定性を製品に与える。これは製品の機能のた
めに特に極めて重要である。特に湿潤点は股領域の縦方
向の装着者の性器の体の位置のため異なる装着者に対し
て２０ｍｍのオーダーで変化するからである。湿潤点の
まわりの利用可能な空間は幅及び長さにおいて極めて制
限されるので、剛化吸収要素のこの位置での最適な位置
付け及び固定が必要である。これは選択された前記距離
Ｍ及びＬ及び選択された前記角度αによって達成され
る。
【００６７】製品上の幅Ｍが股のつけ根の直前の前記筋
肉腱の間の距離より小さいときであっても固定効果は前
記筋肉腱において達成される。前部分の二つの縁部分は
前方向に発散し、製品は縁部分が前記筋肉腱の間でしっ
かりと固定されるまでわずかに後方にスライドすること
ができる。製品上の距離Ｍは１５−３５ｍｍ、好ましく
は２５−３０ｍｍのオーダーであることが好ましい。後
者の距離はほとんどの装着者に適合する。もし距離が約
３５ｍｍを越えるなら、製品は幾らかの装着者にとって
不快に感じるかもしれない。４５ｍｍを越える距離はか
かる製品がほとんどの装着者に対して摩擦の形で不快感
を生じるので好ましくない。
【００６８】剛化要素６及び吸収要素は製品の後部分２
上において何らかの方法で延びる。後部分では、剛化要
素は股部分の方向で要素の端縁から延びる切欠き１３を
有し、その結果として製品は切欠きの縦方向に沿って折
りたたむことができ、切欠きの両側上に位置される脚１
４及び１５は幅広い股部分より可撓性であり、切欠きの
幅を選択することによって互いに対して垂直に移動可能
にさせることができる。この切欠き１３は体に対する製
品の適応性及び可撓性のために極めて重要である。切欠
きにおける折り目は装着者の尻の間の割れ目に到達する
ことができ、このようにして尻の間の割れ目によって装
着者があおむけに寝ころんでいるときに従来の製品の使
用中に通常起こるどのようなタイプの漏れに対しても極
めて良好な保護を与えることができる。切欠き１３は剛
化要素上の前記脚１４，１５が例えば装着者が歩いてい
るときに異なる体の動き中に互いに対して垂直に配置さ
れることを可能にする。
【００６９】図５に示された例では、切欠き１３はくさ
び形状であり、かつ製品の縦方向対称線Ｌに関して対称
的に位置されており、しかも２０°のオーダーの角度β
を形成する。この角度は幅広い限界内で変化することが
できるが、もちろん後部分２の設計に依存する。図５に
よる設計のように後部分のかなり幅広い設計の場合に
は、前記角度βは１０°〜１２０°、好ましくは１５°
〜４０°の間で変化することができる。
【００７０】剛化要素６はまた製品の主要吸収要素とし
て作用し、製品吸収部分全体の上（即ち、剛化であると
同時に液体を吸収する要素６全体の上）の装着者の性器
の直前の狭い股領域において装着者から受けとられた体
液の迅速な分布について極めて大きい液体分布能力を有
する。この剛化吸収要素は吸収中深さ方向に膨潤し、製
品の横方向の幾何学的形状を一般に保持するように設計
される。それによって剛化要素はその適合性を保持し、
製品の使用中ずっと装着者の体に対する位置設定を固定
する。吸収剛化要素６は深さ方向に大きな膨潤能力を有
し、それに付随して大きな吸収能力を有する。
【００７１】剛化吸収要素６は０．１５〜０．７５ｇ／
ｃｍ３の密度及び２００−４００ｇ／ｍ２のオーダーの
単位面積あたりの重量を有する本発明による方法を使用
して乾燥形成された繊維マットからなる。製造された繊
維マットは形成及び圧縮後極めて剛い。繊維マットはそ
のまま使用されることができるか又は図１による例と関
連して上記したような所望の硬度に機械的に軟化される
ことができる。
【００７２】それゆえ圧縮パターンの選択は繊維マット
の伸張性を変化することができる。乾燥形成された繊維
マットは選択された圧縮度及び選択された圧縮パターン
によって所望の低下した剛性及び所望の伸張性を付与さ
れることができる。
【００７３】さらに、本発明による方法では、特定の領
域だけにパターン圧縮し、剛化吸収要素の残りとは異な
る伸張性及び剛性をこれらの領域にのみ付与することが
できる。同じようにして、剛化吸収要素はその範囲全体
にわたって、しかし異なる領域では異なるパターンで圧
縮されることができる。本発明による方法によって、単
純な方法で選択されたパターン圧縮によって異なる領域
に所望の剛性及び所望の伸張性を付与されることがで
き、しかも剛性及び伸張性がこれらの領域において本質
的に自由に選択されることができる剛化吸収要素を形成
できる可能性が提供されることによって、本発明は体液
を吸収するために意図される吸収製品の造形を制御及び
案内するための新規な従来知られていない方法をもたら
す。
【００７４】上述のように、剛化吸収要素６は深さ方向
に大きな膨潤能力を有し、それは上述のように乾燥形成
された繊維マットが使用されるときにその製造と関連し
た繊維マットの大きな圧縮によって達成される。乾燥状
態では、繊維マットは硬く圧縮され、剛い。それは造形
されかつ解剖学的に適応された吸収要素に対して装着者
上の適合位置での極めて良好な安定性及び極めて大きな
分布能力を与え、その結果として吸収要素の全吸収能力
を最適に利用することができ、局部的な過飽和によって
生じる漏出をかなりの程度まで除去することができる。
液体の吸収中、吸収体は主に深さ方向に膨潤するが、吸
収要素はもちろん同様に他の方向にわずかに膨潤する。
解剖学的に適応された剛化吸収要素が膨潤すると、さら
に改良された解剖学的適応が実際に達成され、それは吸
収要素の剛性が吸収及び付随する膨潤中に低下するとき
に装着者の体形に対して製品の安定性及び可撓性に寄与
する。
【００７５】所望の方法で機能するためには、剛化要素
はＡＳＴＭ Ｄ ４０３２−８２に従って測定すると１
−１５Ｎのオーダーの剛性を有する。この“Circular B
endProcedure”はＥＰ ３３６５７８に詳細に記載され
ている。
【００７６】パターン形成は剛化吸収要素の圧縮と関連
して行うことができる。あるいは、パターン圧縮は平滑
圧縮後に別個の工程で行うことができる。本発明による
方法では、繊維ウェブは上の図２と関連して記載されて
いるように連続ウェブで製造されることができる。パタ
ーン圧縮後、個々の製品は切り出される。パターン圧縮
及び別個の剛化吸収要素の切り出しは切り出し及びパタ
ーン圧縮を組合せたユニットで単一工程で行うことがで
きる。
【００７７】上述のように、剛化要素は製品の主要な吸
収要素を構成することもできる。これは製造の見地から
特に好適である。なぜならば例えば剛化要素及び吸収要
素が別個の要素を構成する場合より取扱う要素が少ない
からである。
【００７８】図５及び６と関連して記載されたタイプの
吸収製品の製造は含まれる剛化吸収要素の形成において
極めて高い製造精度を必要とする。もし製造精度が不適
切であるなら、局所的な歪が生じる危険があり、それは
製品の使用中に漏れを生じるかもしれない望ましくない
しわに導く。
【００７９】従来のマット形成は高い製造スピードと組
合せた高い製造精度に対する所望の条件に合致していな
い。
【００８０】マット形成車輪の数はウェブスピード及び
製造精度に対する条件に従って選択される。もし生産性
のかなりの向上が要求されるなら、必要なことは別のマ
ット形成車輪を追加することである。
【００８１】本発明は上記例に限定されず、特許請求の
範囲内で多数の変形が可能である。
【００８２】上記図４と関連して、別個の型におけるマ
ット形成が繊維ウェブの連続形成によって行われる例が
記載されている。本発明の範囲は異なるマット形成車輪
上で形成され次いで結合されて別個の吸収体を形成する
部分層の別個の型における不連続形成も含む。
【００８３】本発明に従って形成された繊維ウェブはメ
カニカル、サーモメカニカル、ケミサーモメカニカル又
はケミカルパルプの如き異なるタイプの繊維又はそれら
の混合物からなることができる。合成繊維及び高吸収繊
維の混合物も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】単一のマット形成車輪上で繊維ウェブを形成す
る従来公知の方法を概略的に示す。
【図２】本発明による製造方法の一具体例を概略的に示
す。
【図３】図２による具体例に対してわずかに変更され
た、本発明による製造方法の一具体例を概略的に示す。
【図４】本発明による方法を使用して別個の吸収体を製
造するための一具体例を概略的に示す。
【図５】本発明による繊維ウェブから作られた吸収体を
伴う衛生ナプキン又は失禁製品の形の吸収製品の一例を
示す。
【図６】図５の線VI−VIに沿った断面を湾曲した利用状
態で示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ (72)発明者 クラエス・ギョランソン スエーデン国エスイー−438 36 ランド ヴェテル、ベルゲムスヴェーゲン ９ Ｆターム(参考） 3B029 BA04 BA12 BA18 BF03 HA08 HB02 4C003 AA07 AA24 AA27 GA02 4C098 AA09 CC03 CC07 CC08 CC10 CC11 DD02 DD03 DD10 DD25 DD30 4L047 AB06 BA12 BA13 CA02 CC05 EA01 EA22

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維をエアレイすることによって衛生ナ
    プキン、失禁製品、おむつ又はそれらの類似製品の如き
    吸収製品に使用するために意図される繊維のウェブ（２
    １０）を形成する方法において、繊維を含有する別個の
    気流がｎ（ｎは少なくとも２の整数である）個の異なる
    マット形成車輪（１６０，１７０，１８０）に供給され
    ること、別個のウェブ層（１６１，１７１，１８１）が
    各マット形成車輪上に形成されること、前記意図される
    繊維ウェブ（２１０）がマット形成車輪の下流で結合さ
    れる前記ウェブ層によって形成され、製造方法によって
    極めて高い製造精度を付与される共通の繊維ウェブを形
    成すること、製造スピード及びウェブスピードが極めて
    高いこと、及び関連されるウェブスピードにおける所望
    の製造精度が十分に大きいｎ個のマット形成車輪を選択
    することによって達成されることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ウェブ（２１０）がｎ（ｎは少なくとも
    ３の整数である）個のマット形成車輪によって形成され
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 繊維ウェブ（２１０）が形成後一以上の
    ステップで圧縮されることを特徴とする請求項１又は２
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】 少なくとも一つの気流が一以上の他の気
    流における材料とは異なる材料を繊維又は粒子（２５
    １）の形で加えられ、そのようにして異なる層を含有す
    るウェブが得られることを特徴とする請求項１〜３のい
    ずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 繊維又は粒子の形の前記材料が高吸収材
    料からなり、これが最初に述べた繊維とともに前記気流
    に加えられることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 繊維又は粒子の形の高吸収材料が少なく
    とも一対の隣接するマット形成車輪の間に前記繊維又は
    粒子の適用によって上流に形成されたウェブ層（１６
    １）に供給されることを特徴とする請求項１〜５のいず
    れかに記載の方法。
  7. 【請求項７】 上流に形成された前記ウェブ層（１６
    １）が繊維又は粒子の形の高吸収材料の適用前に圧縮さ
    れることを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 繊維ウェブ（２１０）が少なくとも２０
    ０ｋｇ／ｍ３、好ましくは３００〜７００ｋｇ／ｍ３の
    密度に圧縮されることを特徴とする請求項１〜７のいず
    れかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 繊維ウェブ（２１０）の製造が４００ｍ
    ／分を越えるスピードで行われることを特徴とする請求
    項１〜８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 繊維ウェブから所望の形状及びサイズ
    の吸収体を切断することによって別個の吸収体が多数の
    ウェブ層から結合されかつ圧縮されている繊維ウェブ
    （２１０）から形成されることを特徴とする請求項１〜
    ９のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記別個のウェブ層がウェブ方向にお
    いて別個でありかつ別個の吸収体を形成するために意図
    される層（２８０）からなること、別個のウェブ層が周
    囲に沿って配置されたマット形成型（２６１）を与えら
    れるｎ個のマット形成車輪上で連続的に製造されるこ
    と、前記周囲に沿って別個である吸収体のための層（２
    ８０）が前記マット形成型において形成され、マット形
    成車輪（２６０）上の残りの繊維材料が分離されるこ
    と、及び吸収体のための前記層（２８０）が別個の吸収
    体のウェブを形成するためにマット形成車輪の下流で結
    合されることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記
    載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記別個の層が異なるマット形成車輪
    上で異なるサイズで作られ、結合された吸収体が異なる
    領域において異なる単位面積あたりの重量及び密度を有
    することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 マット形成車輪上で形成された一以上
    のウェブ層が形成後圧縮されることを特徴とする請求項
    １１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 より多くのマット形成車輪を加えるこ
    とによって形成されたウェブにおける単位面積あたりの
    重量の変化に関する製造精度を維持しながらウェブ（２
    １０）の製造スピードが増大されることができることを
    特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
  15. 【請求項１５】 形成されたウェブ（２１０）における
    単位面積あたりの重量の変化に関する製造精度がより多
    くのマット形成車輪を加えることによって増大されるこ
    とができ、そのようにして極めて薄い繊維ウェブでも高
    い精度で形成されることができることを特徴とする請求
    項１〜１４のいずれかに記載の方法。
  16. 【請求項１６】 結合された繊維ウェブ（２１０）がＡ
    ＳＴＭ Ｄ ４０３２−８２に従って測定すると１−１
    ５Ｎのオーダーの乾燥状態の剛性に圧縮されることを特
    徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
  17. 【請求項１７】 乾燥形成された繊維ウェブ（２１０）
    が圧縮後に所望の硬度に機械的に軟化されることを特徴
    とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 乾燥形成された繊維ウェブ（２１０）
    が選択された圧縮度及び選択された圧縮パターンによっ
    て所望の低下した剛性及び所望の伸張性を付与されるこ
    とを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 乾燥形成された繊維ウェブ（２１０）
    が別個の吸収芯を形成するために意図された繊維ウェブ
    の部分上で異なる領域において異なる圧縮パターンで圧
    縮され、その結果として製造された別個の吸収芯が前記
    異なる領域において異なる曲げ剛性を有することを特徴
    とする請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 衛生ナプキン、失禁製品、おむつ又は
    それらの類似製品の如き吸収製品における吸収要素とし
    て使用するための繊維ウェブにおいて、繊維ウェブ（２
    １０）が共通の繊維ウェブを形成するためにｎ（ｎは少
    なくとも２の整数である）個の異なるマット形成車輪
    （１６０，１７０，１８０）上で次々に形成され結合さ
    れるｎ個の別個のウェブ層（１６１，１７１，１８１）
    から構成され、共通の結合された繊維ウェブの単位面積
    あたりの重量の変化に関する所望の製造精度がｎ個の別
    個のマット形成車輪上で形成されるｎ個のウェブ層を選
    択することによって達成されることを特徴とする繊維ウ
    ェブ。
  21. 【請求項２１】 この繊維ウェブ（２１０）がその範囲
    に沿って５％未満の単位面積あたりの重量変化を有し、
    この製造精度が製造スピードに関してｎ個のマット形成
    車輪を選択することによって達成されることを特徴とす
    る請求項２０に記載の繊維ウェブ。
  22. 【請求項２２】 多数のウェブ層（１６１，１７１，１
    ８１）から形成された繊維ウェブ（２１０）が、繊維ウ
    ェブがＡＳＴＭ Ｄ ４０３２−８２に従って測定する
    と１−１５Ｎのオーダーの乾燥状態の剛性を有するよう
    な程度に圧縮されることを特徴とする請求項２０又は２
    １に記載の繊維ウェブ。
  23. 【請求項２３】 多数のウェブ層（１６１，１７１，１
    ８１）から形成された繊維ウェブ（２１０）が０．１５
    〜０．７５ｇ／ｃｍ３の密度に圧縮された乾燥形成され
    た繊維マットからなることを特徴とする請求項２０〜２
    ２のいずれかに記載の繊維ウェブ。
  24. 【請求項２４】 乾燥形成された繊維マットが圧縮後に
    所望の硬度に機械的に軟化されることを特徴とする請求
    項２３に記載の繊維ウェブ。
  25. 【請求項２５】 乾燥形成された繊維マットが選択され
    た圧縮度及び選択された圧縮パターンによって所望の低
    下した剛性及び所望の伸張性を付与されることを特徴と
    する請求項２２〜２４のいずれかに記載の繊維ウェブ。
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