JP2003033997A - Method for manufacturing laminated sheet - Google Patents
Method for manufacturing laminated sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンポジット積層
板の製造方法に関し、特にガラスクロスとガラス不織布
との複合プリプレグを連続的に製造することができるも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a composite laminate, and more particularly to a composite prepreg of glass cloth and glass nonwoven fabric which can be continuously manufactured.
【０００２】[0002]
【従来の技術】印刷回路基板として、ガラス不織布を中
間層基材としガラス織布を表面層基材とし、エポキシ樹
脂を含浸させ加熱加圧成形したコンポジット積層板は、
従来、ガラス不織布に中間層樹脂を含浸させ乾燥したプ
リプレグとガラス織布にエポキシ樹脂を含浸させ乾燥し
たプリプレグをそれぞれ個別に製造し、その後それらを
重ね合わせて加熱加圧成形し製造されている。しかしな
がら、プリプレグを個別製造するためには、それぞれの
塗布装置および作業者が必要であり、またそれらを複数
枚重ね合わせる工程も必要である。また溶剤量の多いワ
ニスを乾燥させて樹脂をＢステージ化させるため、多量
の揮発溶剤を大気に排出することとなり、また多大なエ
ネルギーを消費するため、環境への負荷が高く好ましく
ない。2. Description of the Related Art As a printed circuit board, a non-woven glass fabric is used as an intermediate layer base material, a woven glass fabric is used as a surface layer base material, and a composite laminated board impregnated with an epoxy resin and heat-pressed is formed.
Conventionally, a prepreg obtained by impregnating a glass nonwoven fabric with a resin for an intermediate layer and dried and a prepreg obtained by impregnating a glass woven fabric with an epoxy resin and dried are individually manufactured, and then they are stacked and heated and pressed to be manufactured. However, in order to individually manufacture the prepreg, each coating device and an operator are required, and a step of stacking a plurality of them is also required. Further, since the varnish having a large amount of solvent is dried to convert the resin to the B stage, a large amount of volatile solvent is discharged to the atmosphere, and a large amount of energy is consumed, which is not preferable because it has a high environmental load.
【０００３】これらの問題を解決するため、最近では一
括塗布方式が提唱されている。すなわち、コンポジット
積層板の製造において、まずガラス織布に溶剤量の少な
いエポキシ樹脂ワニスを塗布し、次いで、エポキシ樹脂
塗布面にガラス不織布を重ね合わせ、さらに、ガラス不
織布の上から溶剤量の少ない中間層樹脂を塗布し、加熱
乾燥してプリプレグを作製し、最後にこれらプリプレグ
２枚をガラス不織布面を内側にして重ね合わせ、加熱加
圧して積層板を製造する方法である。しかし、これらの
方法でも加熱加圧成形前に２枚のプリプレグを重ね合わ
せる工程が必要であった。In order to solve these problems, a batch coating method has recently been proposed. That is, in the production of a composite laminate, first, a glass woven cloth is coated with an epoxy resin varnish having a small amount of solvent, then a glass nonwoven fabric is laid on the epoxy resin coated surface, and further, an intermediate layer having a small amount of solvent is formed on the glass nonwoven fabric. In this method, a layer resin is applied and dried by heating to prepare a prepreg, and finally two prepregs are stacked with the glass nonwoven fabric surface inside and heated and pressed to produce a laminated plate. However, these methods also require a step of superimposing two prepregs before heat and pressure molding.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プレ
ス前の組み合わせ工程が不要であり、生産能力を向上す
ることが可能となるコンポジット積層板の製造方法を提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a composite laminated plate which requires no combination step before pressing and can improve the production capacity.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の方
法により達成される。
（１）ガラス織布の片面にエポキシ樹脂（ａ）を塗布す
る工程、前記エポキシ樹脂（ａ）を塗布した面にガラス
不織布を重ね合わせ、加熱乾燥する工程、前記ガラス不
織布に中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布する工程、前記
ガラス不織布の上面に、エポキシ樹脂（ａ）が片面に塗
布された他のガラス織布を重ね合わせて加熱乾燥してプ
リプレグを作製する工程を有することを特徴とするコン
ポジット積層板の製造方法。
（２）前記プリプレグを作製する工程後にエポキシ樹脂
（ｃ）を含浸させる工程を有する前記（１）項記載のコ
ンポジット積層板の製造方法。
（３）中間層エポキシ樹脂（ｂ）は、エポキシ樹脂（硬
化剤を含む）１００重量部に対して充填材８０〜１５０
重量部を含む前記（１）項又は（２）項記載のコンポジ
ット積層板の製造方法。The above object can be achieved by the following method. (1) A step of applying the epoxy resin (a) to one surface of the glass woven cloth, a step of overlaying a glass nonwoven fabric on the surface coated with the epoxy resin (a) and heating and drying, and an intermediate layer epoxy resin ( b) is applied, and another glass woven cloth coated with the epoxy resin (a) on one surface is superposed on the upper surface of the glass non-woven fabric and heat-dried to produce a prepreg. Manufacturing method of composite laminate. (2) The method for manufacturing a composite laminate as described in (1) above, which comprises a step of impregnating the epoxy resin (c) after the step of producing the prepreg. (3) The intermediate layer epoxy resin (b) is a filler 80 to 150 with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin (including a curing agent).
The method for producing a composite laminate as described in (1) or (2) above, which comprises parts by weight.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明において、プリプレグを得
るまでの工程の一例（概略）を図１に示す。図１に示す
ように、巻き出し装置から巻き出されたガラス織布１の
上面にエポキシ樹脂（ａ）２をワニス状態でコーター３
により所定量塗布し、その上面よりガラス不織布４を重
ね合わせた後、乾燥装置５を通し溶剤を加熱蒸発させ
る。次に、中間層エポキシ樹脂（ｂ）６をコーター７に
より所定厚み塗布し、乾燥装置８を通し溶剤を加熱蒸発
させる。一方、巻き出し装置から巻き出されたガラス織
布１４の上面にエポキシ樹脂（ａ）１８をワニス状態で
コーター１７により所定量塗布し、反転させてガラス不
織布面に重ね合わせる。次いで、重ね合わされた樹脂含
浸ガラス布の両側にエポキシ樹脂（ｃ）９及び１６をコ
ーター１０及び１５により塗布し乾燥装置１１を通し溶
剤を加熱蒸発させる。得られたプリプレグ１３をカッタ
ー１２により所定長さに切断する。あるいは切断しない
で連続的に巻き取ることも可能である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, an example (outline) of steps for obtaining a prepreg is shown in FIG. As shown in FIG. 1, the epoxy resin (a) 2 is coated on the upper surface of the glass woven fabric 1 unwound from the unwinding device in a varnish state by a coater 3
After applying a predetermined amount by the above, the glass non-woven fabric 4 is superposed on the upper surface thereof, and then the solvent is heated and evaporated through the drying device 5. Next, the intermediate layer epoxy resin (b) 6 is applied with a predetermined thickness by the coater 7, and the solvent is heated and evaporated through the drying device 8. On the other hand, a predetermined amount of epoxy resin (a) 18 is applied in a varnish state by a coater 17 on the upper surface of the glass woven fabric 14 unwound from the unwinding device, and is inverted and superposed on the glass nonwoven fabric surface. Next, the epoxy resins (c) 9 and 16 are applied to both sides of the laminated resin-impregnated glass cloth by the coaters 10 and 15, and the solvent is heated and evaporated through the drying device 11. The obtained prepreg 13 is cut into a predetermined length by the cutter 12. Alternatively, it is possible to continuously wind up without cutting.
【０００７】本発明では、ガラス織布の片面にエポキシ
樹脂（ａ）を塗布する工程を有する。本発明で用いるエ
ポキシ樹脂（ａ）としては、例えばビスフェノール型エ
ポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ
る。これらの中でもビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が
好ましい。これにより、銅箔との密着性を向上できる。
また、コストも低減できる。前記エポキシ樹脂（ａ）
は、特に限定されないが、ワニスとして塗布されること
が好ましい。これにより、ガラス織布への含浸性が向上
する。前記ワニスは、特に限定されないが、樹脂固形分
がワニス全体の３５〜８５重量％が好ましく、特に４０
〜７０重量％が好ましい。樹脂固形分が前記下限値未満
であるとガラス織布への含浸量が低下する場合があり、
前記上限値を超えると粘度が高すぎて含浸性が低下する
場合がある。また、本発明に用いるガラス織布は、一般
的なものを使用できる。The present invention has a step of applying the epoxy resin (a) to one surface of the glass woven cloth. Examples of the epoxy resin (a) used in the present invention include bisphenol type epoxy resin and novolac type epoxy resin. Among these, bisphenol A type epoxy resin is preferable. This can improve the adhesion to the copper foil.
Also, the cost can be reduced. The epoxy resin (a)
Is not particularly limited, but is preferably applied as a varnish. This improves the impregnation property into the glass woven fabric. The varnish is not particularly limited, but the resin solid content is preferably 35 to 85% by weight of the entire varnish, and particularly 40
˜70 wt% is preferred. If the resin solid content is less than the lower limit, the amount of impregnation into the glass woven fabric may decrease,
If it exceeds the upper limit, the viscosity may be too high and the impregnating property may be lowered. Further, as the glass woven fabric used in the present invention, a general one can be used.
【０００８】前記エポキシ樹脂（ａ）には、特に限定さ
れないが、エポキシ樹脂１００重量部に対して無機充填
材を１〜５重量部配合することが好ましく、特に２〜４
重量部配合することが好ましい。これにより、樹脂にチ
キソ性を付与し、ガラス織布内に充分保持できる。無機
充填材の配合量が前記下限値未満であると無機充填材の
配合効果が不十分となる場合があり、前記上限値を超え
るとガラス織布への含浸性が低下する場合がある。The epoxy resin (a) is not particularly limited, but it is preferable to add 1 to 5 parts by weight of an inorganic filler to 100 parts by weight of the epoxy resin, and particularly 2 to 4 parts.
It is preferable to blend in parts by weight. As a result, the resin is imparted with thixotropy and can be sufficiently held in the glass woven fabric. If the compounding amount of the inorganic filler is less than the lower limit value, the compounding effect of the inorganic filler may be insufficient, and if it exceeds the upper limit value, impregnability into the glass woven fabric may be deteriorated.
【０００９】前記エポキシ樹脂（ａ）は、特に限定され
ないが、ガラス織布１００重量部に対して５０〜１５０
重量部塗布することが好ましく、特に６０〜１３０重量
部塗布することが好ましい。塗布量が前記下限値未満で
あると、中間層エポキシ樹脂（ｂ）またはガラス不織布
との密着性が低下する場合がある。前記上限値を超える
と樹脂分が過剰となり、積層板の熱時特性が低下する場
合がある。前記エポキシ樹脂（ａ）の塗布は、例えばコ
ンマロールコーター、ナイフコーター、ダイスコータ
ー、リバースコーター等で行うことができる。これらの
中でもコンマロールコーター、ナイフコーターが好まし
い。The epoxy resin (a) is not particularly limited, but is 50 to 150 per 100 parts by weight of the glass woven fabric.
It is preferable to apply by weight, and particularly preferably 60 to 130 parts by weight. When the coating amount is less than the lower limit value, the adhesion with the intermediate layer epoxy resin (b) or the glass nonwoven fabric may be reduced. When the amount exceeds the upper limit, the resin content becomes excessive, and the heat characteristics of the laminate may deteriorate. The epoxy resin (a) can be applied by, for example, a comma roll coater, a knife coater, a die coater, a reverse coater or the like. Of these, a comma roll coater and a knife coater are preferable.
【００１０】本発明では、前記エポキシ樹脂（ａ）を塗
布したガラス織布面にガラス不織布を重ね合わせる工程
を有する。これにより表面層と中間層との密着性を向上
することができる。本発明に用いるガラス不織布は、特
に限定されないが、単位面積当たり２５〜１５０ｇ／ｍ
2が好ましい。また、前記ガラス織布とガラス不織布と
の重ね合わせは、特に限定されないが、ゴムロール等を
使用することができる。なお、本実施形態では、乾燥装
置５により、前記エポキシ樹脂（ａ）２を塗布したガラ
ス織布１及びガラス不織布４を加熱乾燥する。これによ
り、不要な溶剤を除去できる。加熱する温度は、特に限
定されないが、１２０〜１６０℃が好ましく、特に１３
０〜１７０℃である。加熱時間は、特に限定されない
が、１〜５分が好ましく、特に２〜４分が好ましい。In the present invention, there is a step of superposing a glass nonwoven fabric on the glass woven fabric surface coated with the epoxy resin (a). This can improve the adhesion between the surface layer and the intermediate layer. The glass nonwoven fabric used in the present invention is not particularly limited, but is 25 to 150 g / m 2 per unit area.
2 is preferred. Moreover, the superposition of the glass woven fabric and the glass non-woven fabric is not particularly limited, but a rubber roll or the like can be used. In this embodiment, the drying device 5 heats and dries the glass woven fabric 1 and the glass nonwoven fabric 4 coated with the epoxy resin (a) 2. Thereby, the unnecessary solvent can be removed. The heating temperature is not particularly limited, but is preferably 120 to 160 ° C., particularly 13
It is 0 to 170 ° C. The heating time is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 minutes, particularly preferably 2 to 4 minutes.
【００１１】本発明では、前記工程に次いで、前記ガラ
ス不織布に中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布する工程を
有する。これにより、ガラス織布とガラス不織布に別々
にエポキシ樹脂を含浸する場合に比較して、生産性を向
上することができる。本発明で用いる中間層エポキシ樹
脂（ｂ）は、例えばビスフェノール型エポキシ樹脂、ノ
ボラック型エポキシ樹脂を挙げることができる。前記中
間層エポキシ樹脂は、特に限定されないが、エポキシ樹
脂（硬化剤を含む）１００重量部に対して８０〜１５０
重量部の充填材を含むことが好ましく、特に９０〜１４
０重量部が好ましい。これにより、熱膨張率を低減でき
る。更に、寸法安定性を向上できる。充填材が前記下限
値未満であると上記２つの改善効果が低下する場合があ
り、前記上限値を超えると成形性及び熱時特性も低下す
る場合がある。In the present invention, after the above step, there is a step of applying the intermediate layer epoxy resin (b) to the glass nonwoven fabric. Thereby, the productivity can be improved as compared with the case where the glass woven fabric and the glass nonwoven fabric are separately impregnated with the epoxy resin. Examples of the intermediate layer epoxy resin (b) used in the present invention include bisphenol type epoxy resin and novolac type epoxy resin. The intermediate layer epoxy resin is not particularly limited, but is 80 to 150 relative to 100 parts by weight of the epoxy resin (including a curing agent).
It is preferred to include parts by weight of filler, especially 90-14
0 parts by weight is preferred. This can reduce the coefficient of thermal expansion. Furthermore, dimensional stability can be improved. If the content of the filler is less than the lower limit value, the above two improving effects may be reduced, and if the content of the filler exceeds the upper limit value, the moldability and the hot property may be reduced.
【００１２】前記充填材としては、例えば水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物、炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー、シリカ等が挙げられる。前記中
間層エポキシ樹脂（ｂ）の樹脂固形分は、特に限定され
ないが、全体の６５〜９５重量％が好ましく、特に８０
〜９５重量％が好ましい。これにより、ペースト状で塗
布することが可能になり、それによって溶剤使用量及び
乾燥時間を低減できる。Examples of the filler include hydroxides such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, calcium carbonate, talc, clay, silica and the like. The resin solid content of the intermediate layer epoxy resin (b) is not particularly limited, but is preferably 65 to 95% by weight, particularly 80
~ 95 wt% is preferred. This makes it possible to apply in paste form, thereby reducing the amount of solvent used and the drying time.
【００１３】前記中間層エポキシ樹脂（ｂ）の塗布量
は、特に限定されないが、ガラス不織布１００重量部に
対して５００〜１５００重量部が好ましく、特に６００
〜１４００重量部が好ましい。塗布量が前記下限値未満
であると密着性及び熱時特性が低下する場合があり、前
記上限値を超えると成形性及び熱時特性が低下する場合
がある。前記中間層エポキシ樹脂（ｂ）の塗布は、例え
ばコンマロールコーター、ナイフコーター、ダイスコー
ター、リバースコーター等により行うことができる。こ
れらの中でもコンマロールコーター、ナイフコーターが
好ましい。これにより、高粘度材料を容易に塗布でき
る。次に、本実施形態では、中間層エポキシ樹脂（ｂ）
が塗布されたガラス布を乾燥装置を通過させて溶剤を加
熱蒸発させる。前記加熱条件は、特に限定されないが、
１２０〜２００℃が好ましく、特に１３０〜１６０℃が
好ましい。加熱時間は、特に限定されないが、１〜５分
間が好ましく、特に２〜４分間が好ましい。The amount of the intermediate layer epoxy resin (b) to be applied is not particularly limited, but is preferably 500 to 1500 parts by weight, and particularly 600 to 100 parts by weight of the glass nonwoven fabric.
-1400 parts by weight is preferred. When the coating amount is less than the lower limit value, the adhesiveness and hot-time property may deteriorate, and when the coating amount exceeds the upper limit value, moldability and hot-time property may deteriorate. The intermediate layer epoxy resin (b) can be applied by, for example, a comma roll coater, a knife coater, a die coater, a reverse coater, or the like. Of these, a comma roll coater and a knife coater are preferable. Thereby, the high-viscosity material can be easily applied. Next, in the present embodiment, the intermediate layer epoxy resin (b)
The glass cloth coated with is passed through a drying device to heat and evaporate the solvent. The heating conditions are not particularly limited,
120-200 degreeC is preferable and 130-160 degreeC is especially preferable. The heating time is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 minutes, particularly preferably 2 to 4 minutes.
【００１４】本発明では、中間層エポキシ樹脂（ｂ）を
塗布したガラス不織布の上面に、予めエポキシ樹脂
（ａ）が片面（ガラス不織布の側）に塗布された他のガ
ラス織布を重ね合わせる工程を有する。このエポキシ樹
脂が塗布されたガラス織布の作成は、本発明の最初の工
程、即ち、巻き出し装置から巻き出されたガラス織布１
の上面にエポキシ樹脂（ａ）２をワニス状態でコーター
３により所定量塗布する工程と同じ方法により得ること
ができ、続いて中間層エポキシ樹脂（ｂ）が塗布された
ガラス不織布の上面に連続的に重ね合わされる。これに
より、ガラス織布とガラス不織布に別々にエポキシ樹脂
を含浸し、これらを重ね合わせる場合、あるいはガラス
織布とガラス不織布からなるプリプレグを２枚重ね合わ
せる場合に比較して、プリプレグの生産効率を向上でき
る。本工程で使用するガラス織布は、最初の工程で使用
するガラス織布と同じであっても、異なっていてもよ
い。このガラス織布の重ね合わせ工程は、特に限定され
ないが、例えばロール等を用いて行うことができる。こ
れらの中でもゴムロールでラミネートすることが好まし
い。これにより、気泡を入れることなく重ね合わせるこ
とができる。In the present invention, another glass woven fabric having epoxy resin (a) previously coated on one side (on the side of the glass nonwoven fabric) is laminated on the upper surface of the glass nonwoven fabric coated with the intermediate layer epoxy resin (b). Have. The production of the glass woven cloth coated with the epoxy resin is the first step of the present invention, that is, the glass woven cloth 1 unwound from the unwinding device 1
Can be obtained by the same method as the step of applying a predetermined amount of the epoxy resin (a) 2 with a coater 3 on the upper surface of the varnish, and then continuously onto the upper surface of the glass nonwoven fabric coated with the intermediate layer epoxy resin (b). Are overlaid on. As a result, the production efficiency of prepreg can be improved as compared with the case where glass woven fabric and glass nonwoven fabric are separately impregnated with epoxy resin and these are stacked, or when two prepregs made of glass woven fabric and glass nonwoven fabric are stacked. Can be improved. The glass woven fabric used in this step may be the same as or different from the glass woven fabric used in the first step. The step of overlapping the glass woven fabrics is not particularly limited, but can be performed using, for example, a roll. Among these, it is preferable to laminate with a rubber roll. As a result, they can be superposed without bubbles.
【００１５】本発明では、前記エポキシ樹脂が塗布され
たガラス織布１４を重ね合わせた後、エポキシ樹脂が含
浸されたガラス布の両面にエポキシ樹脂（ｃ）９及び１
６を塗布する工程を有する。これにより、表面層に樹脂
が充分に存在することができるため、積層板成形時に、
プリプレグと銅箔との接着性を更に向上できる。ガラス
織布面へのエポキシ樹脂（ｃ）の塗布は、例えばガラス
織布の上側にはコンマロールコーター、ナイフコータ
ー、ダイスコーター、リバースコーター等を使用でき
る。ガラス織布の下側には、通常ロールコーターを用い
ることが好ましい。In the present invention, after the glass woven cloth 14 coated with the epoxy resin is overlaid, the epoxy resin (c) 9 and 1 are provided on both surfaces of the glass cloth impregnated with the epoxy resin.
6 is applied. As a result, the resin can be sufficiently present in the surface layer, so that when the laminated plate is molded,
The adhesiveness between the prepreg and the copper foil can be further improved. The epoxy resin (c) can be applied to the surface of the glass woven fabric by using, for example, a comma roll coater, a knife coater, a die coater, a reverse coater or the like on the upper side of the glass woven fabric. It is usually preferable to use a roll coater on the lower side of the glass woven cloth.
【００１６】本発明では、特に限定されないが、前記ガ
ラス織布を重ね合わせた後、加熱乾燥をすることが好ま
しい。これにより、最終的な積層板用プリプレグを得る
ことができる。加熱乾燥は、特に限定されないが、１２
０〜２００℃が好ましく、特に１３０〜１６０℃が好ま
しい。加熱時間は、特に限定されないが、１〜５分間が
好ましく、特に２〜４分間が好ましい。その後、この積
層板をカッターにより切断するかまたは連続的に巻き取
ることも可能である。In the present invention, although not particularly limited, it is preferable that the glass woven fabrics are superposed and then dried by heating. Thereby, the final prepreg for laminated board can be obtained. The heat drying is not particularly limited, but is 12
0-200 degreeC is preferable and 130-160 degreeC is especially preferable. The heating time is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 minutes, particularly preferably 2 to 4 minutes. Thereafter, this laminated plate can be cut with a cutter or continuously wound.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例に
より、具体的に説明する。
実施例１EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples. Example 1
【００１８】ワニスの調製
エポキシ樹脂（ａ），（ｃ）として、ビスフェノ−ルＡ
型エポキシ樹脂としてエピクロン８５０（エポキシ当量
１９０、大日本インキ（株）製）、臭素化ビスフェノ−
ルＡ型エポキシ樹脂としてＧＸ１５３（エポキシ当量４
００、大日本インキ（株）製）、テトラブロムビスフェ
ノ−ルＡ、ノボラック樹脂としてＰＲ−５１４７０（住
友ベークライト（株）製）、硬化促進剤として２−エチ
ル−４−メチルイミダゾ−ルを使用し、無機フィラーと
して微粒子シリカ（シオノギ製薬（株）製、カ−プレッ
クス＃６７）を用い、表１に示した割合で配合した。溶
剤としてアセトンを使用し、固形分７０重量％とした。Preparation of varnish Bisphenol A as epoxy resin (a), (c)
Type epoxy resin Epicron 850 (epoxy equivalent 190, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals), brominated bisphenol
GX153 (epoxy equivalent 4
00, manufactured by Dainippon Ink Co., Ltd., tetrabromobisphenol A, PR-51470 (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.) as a novolac resin, and 2-ethyl-4-methylimidazole as a curing accelerator. Then, fine particle silica (Curplex # 67 manufactured by Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.) was used as an inorganic filler, and blended at a ratio shown in Table 1. Acetone was used as a solvent to a solid content of 70% by weight.
【００１９】また、中間層エポキシ樹脂（ｂ）として、
ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてエピクロン８５
０（エポキシ当量１９０、大日本インキ（株）製）、臭
素化ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹脂としてＧＸ１５３
（エポキシ当量４００、大日本インキ化学（株）製）、
クレゾ−ルノボラック型エポキシ樹脂として、エピコ−
ト１８０Ｓ７５（エポキシ当量２１０、油化シェルエポ
キシ（株）製）、ノボラック樹脂としてＰＲ−５１４７
０（住友デュレズ（株）製）、硬化促進剤として２−エ
チル−４−メチルイミダゾ−ルを使用し、無機フィラー
として水酸化アルミニウム（住友化学（株）製、ＣＬ−
３１０）を用い、表１に示した割合にて配合した。溶剤
としてアセトンを使用し、固形分８０重量％とした。Further, as the intermediate layer epoxy resin (b),
Epicron 85 as bisphenol A type epoxy resin
0 (epoxy equivalent 190, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), GX153 as brominated bisphenol A type epoxy resin
(Epoxy equivalent 400, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.),
As a cresol novolac type epoxy resin,
180S75 (epoxy equivalent 210, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), PR-5147 as novolac resin
0 (Sumitomo Durez Co., Ltd.), 2-ethyl-4-methylimidazole was used as a curing accelerator, and aluminum hydroxide (Sumitomo Chemical Co., Ltd. CL-) was used as an inorganic filler.
No. 310) was used and blended in the proportions shown in Table 1. Acetone was used as a solvent to a solid content of 80% by weight.
【００２０】積層板の製造
実施例では、エポキシ樹脂（ａ）をガラス織布（１８０
ｇ／ｍ2）１００重量部に対して１００重量部塗布し、
その上からガラス不織布（１００ｇ／ｍ2）を重ね合わ
せ加熱乾燥した（乾燥条件：１６０℃雰囲気、２分）。
さらに、その上から中間層樹脂（ｂ）をガラス不織布１
００重量部に対して１０００重量部塗布し、加熱乾燥し
た（乾燥条件：１５０℃雰囲気、２分）。別のガラス織
布（１８０ｇ／ｍ2）にエポキシ樹脂（ａ）をガラス織
布１００重量部に対して１００重量部塗布した後、前記
ガラス不織布面側に連続的に重ね合わせてゴムロールで
ラミネートした。次いでこの両面にエポキシ樹脂（ｃ）
をガラス織布１００重量部に対して５０重量部塗布し、
加熱乾燥して（乾燥条件：１６０℃雰囲気、２分）プリ
プレグを得た。このプリプレグ１枚を厚み１８μｍの銅
箔で重ね合わせ、加熱加圧成形してコンポジット積層板
を得た。In the manufacturing example of the laminated plate, the epoxy resin (a) was mixed with the glass woven cloth (180
g / m 2 ) 100 parts by weight per 100 parts by weight,
A glass non-woven fabric (100 g / m 2 ) was overlaid thereon and heated and dried (drying condition: 160 ° C. atmosphere, 2 minutes).
Further, the intermediate layer resin (b) is applied to the glass non-woven fabric 1 from above.
1000 parts by weight was applied to 00 parts by weight and dried by heating (drying condition: 150 ° C. atmosphere, 2 minutes). Another glass woven fabric (180 g / m 2 ) was coated with 100 parts by weight of the epoxy resin (a) per 100 parts by weight of the glass woven fabric, and then continuously laminated on the glass nonwoven fabric surface side and laminated with a rubber roll. . Then epoxy resin (c) on both sides
50 parts by weight to 100 parts by weight of glass woven cloth,
It was heated and dried (drying condition: 160 ° C. atmosphere, 2 minutes) to obtain a prepreg. One piece of this prepreg was overlaid with a copper foil having a thickness of 18 μm and heat-pressed to obtain a composite laminate.
【００２１】比較例では、前記エポキシ樹脂（ａ）をガ
ラス織布（１８０ｇ／ｍ2）１００重量部に対して１０
０重量部塗布し、その上からガラス不織布（５０ｇ／ｍ
2）を重ね合わせ加熱乾燥した（乾燥条件：１６０℃雰
囲気、２分）。さらに、その上から中間層樹脂（ｂ）を
ガラス不織布１００重量部に対して１０００重量部塗布
した。次いでガラス織布の側からエポキシ樹脂（ｃ）を
ガラス織布１００重量部に対して５０重量部塗布し、加
熱乾燥して（乾燥条件：１５０℃雰囲気、２分）プリプ
レグを得た。このプリプレグ２枚をガラス不織布側を内
側にして重ね合わせ、さらに、両表面に銅箔を重ね、加
熱加圧成形してコンポジット積層板を得た。In the comparative example, 10 parts of the epoxy resin (a) was added to 100 parts by weight of glass woven fabric (180 g / m 2 ).
0 parts by weight is applied, and glass non-woven fabric (50 g / m
2 ) were overlapped and dried by heating (drying condition: 160 ° C. atmosphere, 2 minutes). Further, 1000 parts by weight of the intermediate layer resin (b) was applied to 100 parts by weight of the glass nonwoven fabric from above. Next, 50 parts by weight of the epoxy resin (c) was applied to 100 parts by weight of the glass woven cloth from the side of the glass woven cloth, and dried by heating (drying condition: 150 ° C. atmosphere, 2 minutes) to obtain a prepreg. Two of these prepregs were stacked with the glass nonwoven fabric side inside, and copper foil was further stacked on both surfaces and heat-pressed to obtain a composite laminate.
【００２２】[0022]
【表１】
(注１)エピクロン８５０（エポキシ等量１９０、大日本
インキ化学（株）製）
(注２)ＧＸ１５３（エポキシ当量４００、大日本インキ
化学（株）製）
(注３)エピコ−ト180S75（エポキシ当量２１０、油化シ
ェルエポキシ（製）製）
(注４)ＰＲ−５１４７０（住友デュレズ（株）製）
(注５)カ−プレックス＃６７（シオノギ製薬（株）製）
(注６)ＣＬ−３１０（住友化学（株）製）[Table 1] (Note 1) Epicron 850 (Epoxy equivalent 190, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) (Note 2) GX153 (Epoxy equivalent 400, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) (Note 3) Epicort 180S75 (Epoxy Equivalent 210, Yuka Shell Epoxy (manufactured by) (Note 4) PR-51470 (manufactured by Sumitomo Dures Co., Ltd.) (Note 5) Carplex # 67 (manufactured by Shionogi Pharmaceutical Co., Ltd.) (Note 6) CL- 310 (Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
【００２３】プリプレグ及び成形されたコンポジット積
層板について、特性を評価し、表２に示す特性を得た。The characteristics of the prepreg and the molded composite laminate were evaluated and the characteristics shown in Table 2 were obtained.
【表２】 [Table 2]
【００２４】（評価方法）
１．銅箔引き剥がし強さ：ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準じ
て実施した。
２．電気絶縁性：常態での体積抵抗率をＪＩＳ Ｃ ６４
８１に準じて測定した。
３．半田耐熱性：ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準じて実施し
た。(Evaluation method) 1. Copper foil peeling strength: Carried out according to JIS C 6481. 2. Electrical insulation: Volume resistivity in the normal state is JIS C 64
81 was measured. 3. Solder heat resistance: Conducted according to JIS C 6481.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明の積層板の製造方法は、一台の塗
布乾燥装置により、ガラス織布プリプレグとガラス不織
布プリプレグとが重ね合わされ一体化した複合プリプレ
グを連続的に製造することが可能であり、プリプレグの
組み合わせ工程が不要である。従って、従来の方法に比
較してコンポジット積層板を効率良く製造することがで
きる。According to the method for producing a laminated plate of the present invention, it is possible to continuously produce a composite prepreg in which a glass woven fabric prepreg and a glass non-woven fabric prepreg are superposed and integrated by one coating and drying device. Therefore, the step of combining prepregs is unnecessary. Therefore, the composite laminate can be manufactured more efficiently than the conventional method.
【図１】 本発明において、プリプレグを製造するまで
の工程（一例）の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a process (one example) until a prepreg is manufactured in the present invention.
【符号の説明】 １ ガラス織布 ２ エポキシ樹脂（ａ） ３ コーター ４ ガラス不織布 ５ 乾燥装置 ６ 中間層エポキシ樹脂（ｂ） ７ コーター ８ 乾燥装置 ９ エポキシ樹脂（ｃ） １０ コーター １１ 乾燥装置 １２ カッター １３ エポキシ樹脂含浸プリプレグ １４ ガラス織布 １５ コーター １６ エポキシ樹脂（ｃ） １７ コーター １８ エポキシ樹脂（ａ）[Explanation of symbols] 1 glass woven cloth 2 Epoxy resin (a) 3 coaters 4 glass non-woven fabric 5 dryer 6 Intermediate layer epoxy resin (b) 7 coater 8 dryer 9 Epoxy resin (c) 10 coater 11 Dryer 12 cutter 13 Epoxy resin impregnated prepreg 14 glass woven cloth 15 coater 16 Epoxy resin (c) 17 coater 18 Epoxy resin (a)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA19B AA19H AA20B AA20H AC10B AC10H AG00A AG00C AK53A AK53B AK53C BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 CA23B DG12A DG15C DH01A DH01C EC052 EJ422 EJ461 EJ823 EJ862 GB43 JL02 YY00B ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 4F100 AA19B AA19H AA20B AA20H AC10B AC10H AG00A AG00C AK53A AK53B AK53C BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 CA23B DG12A DG15C DH01A DH01C EC052 EJ422 EJ461 EJ823 EJ862 GB43 JL02 YY00B
Claims (3)
を塗布する工程、前記エポキシ樹脂（ａ）を塗布した面
にガラス不織布を重ね合わせ、加熱乾燥する工程、前記
ガラス不織布に中間層エポキシ樹脂（ｂ）を塗布する工
程、前記ガラス不織布の上面に、エポキシ樹脂（ａ）が
片面に塗布された他のガラス織布を重ね合わせて加熱乾
燥してプリプレグを作製する工程を有することを特徴と
するコンポジット積層板の製造方法。1. An epoxy resin (a) is provided on one side of a glass woven fabric.
A step of applying a glass nonwoven fabric on the surface coated with the epoxy resin (a) and heating and drying, a step of applying the intermediate layer epoxy resin (b) to the glass nonwoven fabric, an upper surface of the glass nonwoven fabric, A method for producing a composite laminate, comprising a step of laminating another glass woven fabric coated with the epoxy resin (a) on one side and heating and drying to produce a prepreg.
キシ樹脂（ｃ）を含浸させる工程を有する請求項１記載
のコンポジット積層板の製造方法。2. The method for producing a composite laminate according to claim 1, further comprising a step of impregnating with an epoxy resin (c) after the step of producing the prepreg.
樹脂（硬化剤を含む）１００重量部に対して充填材８０
〜１５０重量部を含む請求項１又は２記載のコンポジッ
ト積層板の製造方法。3. The intermediate layer epoxy resin (b) is a filler 80 relative to 100 parts by weight of the epoxy resin (including a curing agent).
The manufacturing method of the composite laminated board of Claim 1 or 2 containing 150 weight part.
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