JP2003033448A

JP2003033448A - 球技用ボールのための皮革パネルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2003033448A
Application number: JP2001224455A
Authority: JP
Inventors: Hideomi Shishido; 英臣宍戸; Hidesuke Kuriki; 秀介栗木; Hisafumi Ikemoto; 尚史池本; Atsushi Yamaguchi; 敦司山口
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 2001-07-25
Filing date: 2001-07-25
Publication date: 2003-02-04
Anticipated expiration: 2021-07-25
Also published as: JP4902830B2

Abstract

(57)【要約】【課題】皮革パネルの裁断位置にずれを生じにくく、
かつ裁断作業が容易な球技用ボールのための皮革パネル
およびその製造方法の提供。【解決手段】縫い構造の球技用ボールの表皮層を構成
する皮革パネル６であって、表面に印刷パターン８およ
びこれを被覆して透明保護層９が形成され、印刷パター
ンには原反皮革から皮革パネルを裁断するに際して、裁
断刃の位置合わせに使用される裁断マーク１５が含まれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サッカーボール、
ハンドボール等球技用ボールのための皮革パネルおよび
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の空気封入構造の球技用ボ
ールの構造として、縫いボールと呼ばれるものが知られ
ている。このボールの構造は、たとえば特開２０００−
３２９号公報に示されるように、複数枚の皮革パネルを
その端縁同士を内側に折りこんで縫い糸にて縫い合わせ
て球形の表皮層を形成し、この表皮層内に球形中空体の
ゴム製チューブを収納してなるものである。チューブに
はバルブを介して圧搾空気が封入される。また皮革パネ
ルとして人工皮革または天然皮革が使用され、通常その
裏面に複数枚の織布を重ねたバッキング材がラテックス
糊等により接着されている。このバッキング材は補強作
用をなす。通常、皮革パネルの表面には模様、文字、記
号等所定パターンの印刷が施されている。かかる構造の
縫いボールにあっては、皮革パネル接合部が内側へ折り
こまれるので、この部分に溝が形成され、この溝が空気
抵抗を減少させて飛距離を伸ばし、またグリップ性、ボ
ールコントロール性を向上させるという利点がある。

【０００３】この種の縫い構造の球技用ボールの表皮層
は、所定の形状、たとえばサッカーボールあるいはハン
ドボールにおいては、１２枚の５角形皮革パネルと２０
枚の６角形皮革パネルより構成される。この表皮層は通
常次のような工程を経て製造される。a. 裏面にバッキ
ング材を貼着された原反皮革を裁断刃にて一定の形状
（上記例の場合５角形および６角形）に裁断し皮革パネ
ルを形成する。なお原反皮革とは、複数枚の皮革パネル
が得られる裁断前の広い面積を有する皮革をいう。b.
裁断された皮革パネルの個々の表面にそれぞれ模様、文
字、記号等所定の印刷パターンの印刷を行う。c. ２枚
の皮革パネルの表面同士を相接するように重ね合わせ、
両者の端縁を一辺ずつ縫い合わせる。縫製後、２枚の皮
革パネルの表面が略同一面となるよう折り返す。これに
より皮革パネル端縁の縫製部分は内側へ略９０度折りこ
まれた構造となる。各皮革パネルの全辺を縫い合わせる
ことにより、球形の表皮層が構成される。チューブは、
最後に残された一辺から表皮層内に収納される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構造の球技用
ボールにおいては、原反皮革を５角形、６角形等一定形
状の皮革パネルに裁断した後に、その表面に模様、文
字、記号等印刷パターンが付されるのが一般的である。
原反皮革に多数の印刷パターンを印刷した後裁断する
と、裁断刃を各印刷パターンごとに位置合わせして裁断
しなければならず、裁断作業が面倒なものになり、かつ
印刷パターンと裁断位置のずれによる不良品が発生する
からである。

【０００５】一方、サッカーボールあるいはハンドボー
ル等球技用ボールにあっては、使用時強い摩擦力が加わ
るために表面の印刷パターンが比較的早く磨耗消滅して
しまうことが多い。近時、これに対応すべく印刷パター
ンを長期間維持するために印刷パターンを覆って透明保
護層を形成することが提案されている。この透明保護層
の形成は、皮革層表面に印刷パターンを形成した後、こ
の表面に透明フィルムを圧着することにより可能であ
る。しかしながら、裁断された皮革パネルへ印刷パター
ンに印刷のみならず、さらに透明フィルムを貼り付ける
作業はきわめて面倒であり、現実的ではない。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、透明保護層を設ける場合は、原反皮革全面に透
明フィルムを圧着形成した後、裁断する方が、より効率
的であることに着目してなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）は、
複数枚の皮革パネルの周辺が内側へ折りこまれ、その折
込部が縫い糸にて縫い合わされて球形に形成され、内部
に圧搾空気を封入したゴム製チューブが収納されてなる
球技用ボールのための皮革パネルにおいて、該皮革パネ
ルは、皮革層と皮革層表面に印刷された模様、文字、記
号等の印刷パターンと、該印刷パターンを被覆して上記
皮革層表面に形成され該皮革層表面および上記印刷パタ
ーンを保護する透明保護層とを備え、上記印刷パターン
は、原反皮革から一定形状の上記皮革パネルを打ち抜く
裁断刃の位置合わせための裁断マークを含むことを特徴
とするものである。

【０００８】かかる構造において、印刷パターンおよび
透明保護層が形成された原反皮革の裁断マークに裁断刃
が位置合わせされて、皮革パネル原反が裁断され個々の
皮革パネルが形成される。裁断マークは、他の印刷パタ
ーンとの位置関係を考慮して配置されており、それゆえ
皮革パネルは裁断マークに一致して打ち抜かれたとき、
模様、文字、記号等が、皮革パネルの適正な位置に配置
されることとなる。

【０００９】本発明（請求項２）において、上記皮革パ
ネルが５角形の皮革パネル１２枚と６角形の皮革パネル
２０枚からなり、上記裁断マークは上記各皮革パネルの
少なくとも角部に付されてなるものである。かかる構成
において、裁断刃は、５角形および６角形の２種類用意
され、それぞれの裁断刃の角部が原反皮革に付された上
記裁断マーク上に載置され、プレス機にて押圧されて５
角形皮革パネルまたは６角形皮革パネルに裁断される。

【００１０】本発明（請求項３）において、上記裁断マ
ークは、上記５角形皮革パネルまたは上記６角形皮革パ
ネルの各角部に一致する略「く」字状に形成されてなる
ものである。かかる構成において、５角形または６角形
裁断刃は、それぞれの角部が５角形皮革パネルの裁断マ
ークまたは６角形皮革パネルの裁断マークに位置合わせ
され、プレス機にて押圧されて、それぞれ５角形皮革パ
ネルおよび６角形皮革パネルが形成される。

【００１１】本発明（請求項４）において、上記裁断マ
ークが、上記皮革パネル表面に、大きさの異なる２種類
の球技用ボールに対応して２種類設けられ、小さい球技
用ボールのための裁断マークが大きい球技用ボールのた
めの皮革パネルの縫製ラインに一致せしめられてなるも
のである。

【００１２】かかる構成において、２種類の球技用ボー
ルのうち大きい球技用ボールの製造に際しては、原反皮
革は大きい球技用ボールのための裁断マーク（小さい球
技用ボールのための裁断マークより外側に位置する）に
沿って裁断され、小さい球技用ボールのための裁断マー
クに沿って縫い合わされる。それ故小さい球技用ボール
のための裁断マークがボール表面に現れることはない。

【００１３】本発明（請求項５）において、上記皮革パ
ネルはサッカーボールまたはハンドボールのための皮革
パネルを構成する。かかる構成において、各皮革パネル
には印刷パターンが正確な位置に配置されているから、
縫製後各皮革パネルのパターンが組み合わさって、全体
として歪みのない均整のとれた模様、文字等が表示され
ることとなる。

【００１４】裁断マークが大小２種類のボールに対応し
て形成されたときは、たとえばサッカーボールでは５号
球（直径約２２cm）と４号球（直径約２０．５cm）、ハ
ンドボールでは３号球（直径１９cm）と２号球（直径１
８cm）に対応する皮革パネルが１枚の原反皮革から裁断
される。

【００１５】本発明（請求項６）は、複数枚の皮革パネ
ルの周辺が内側へ折りこまれ、その折込部が縫い糸にて
縫い合わされて球形に形成され、内部に圧搾空気を封入
したゴム製チューブが収納されてなる球技用ボールのた
めの皮革パネルの製造方法であって、原反皮革の表面
に、模様、文字、記号等および原反皮革を打ち抜く裁断
刃の位置合わせを行うための裁断マークを含む印刷パタ
ーンを付す工程、上記原反皮革表面に上記印刷パターン
を覆って透明保護層を形成する工程、裁断刃を上記裁断
マークにあわせて上記原反皮革を打ち抜き、一定の形状
の皮革パネルを形成する工程を含むものである。

【００１６】かかる方法によれば、広い面積を有する原
反皮革の表面にボールのための模様、文字、記号および
裁断マークを多数印刷し、これを被覆して透明保護層を
形成した後、１個ずつの所定のパターンごとに裁断刃を
用いて、裁断マークに対応して裁断することにより、皮
革パネルが形成される。これより所定パターンの印刷お
よび透明保護層の形成が複数の皮革パネルに同時になさ
れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜３において、１は、サッカ
ーボールの例を示し、２はブチルゴム等の空気非透過性
を有する弾性材料にて球形中空体に形成されたチューブ
で圧搾空気が封入されている。３は、このチューブ２に
圧搾空気を注入するためのバルブであり、約０．８bar
の内圧に設定される。４はチューブ２を収納する表皮層
で、１２枚の正５角形皮革パネル５と、２０枚の正６角
形皮革パネル６よりなる。

【００１８】皮革パネル５、６は、皮革層７と、この皮
革層７の表面に印刷された模様、文字、記号等の印刷パ
ターン８と、この印刷パターン８を被覆して皮革層７表
面全面に形成された透明保護層９よりなる。皮革層７に
は天然皮革または人工皮革が使用され、人工皮革材料と
して、たとえばポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂
が使用できる。また透明保護層９の材料として、たとえ
ばポリウレタン樹脂が使用できる。なお、印刷パターン
８のうち、模様部分は、図中、線で枠状に描かれている
が、実際にはこの枠の内部は、所定の色にて塗りつぶす
ことができる。

【００１９】皮革パネル５、６には、その周辺が内側に
折りこまれて、折込部１０が形成され、縫い糸１１（約
１００００デニール）により縫い合わされ、全体として
球形（準正３２面体を膨張させて球形とした形状）に構
成されている。縫い糸１１は、皮革パネル５、６の周囲
に穿設されたスリット状の縫製孔１２に縫い糸１１を通
して縫われる。縫製孔１２は、皮革パネル５、６の裁断
時、同時に形成される。この縫製孔１２は、５号球ボー
ルの場合、皮革パネル５，６の１辺あたり、通常７〜９
個形成される。また皮革パネル５、６の辺と縫製孔１２
の間隔は、約３mmである。

【００２０】１３は、皮革パネル５、６の裏面に接着さ
れ、これを補強するためのバッキング材で、３枚の織布
を貼りあわせて構成される。織布として綿布または綿と
ポリエステルの混紡布が使用できる。この織布は、皮革
パネルの厚さ、強度、に応じて、単数枚または複数枚使
用されるが、通常は３〜４枚である。これらの織布は、
ラテックス系接着剤にて貼り合わされる。

【００２１】図４に示すように、皮革パネル５、６に裁
断される前に原反皮革１４には、その表面に印刷パター
ン８および透明保護層９が形成され、かつその裏面にバ
ッキング材１３（図２）が接着される。なお図示の原反
皮革１４は、６角形皮革パネル６を裁断するためのもの
である。印刷パターン８には、ボールの意匠、商標、品
番等を構成する模様、文字、記号等がボールの販売に際
し必要な表示として印刷されている。１５はこれらの印
刷パターン８と同時に印刷された裁断位置を示す裁断マ
ークであり、この裁断マーク１５で囲まれる部分が１枚
の皮革パネル６に対応する。この裁断マーク１５は、皮
革パネル６に付される模様等が皮革パネル６の適正位置
となるよう、かつ原反皮革１４からもっとも効率よく皮
革パネル５、６が得られるようその位置が設定されてい
る。

【００２２】印刷パターン８の印刷は、原反皮革１４の
表面にグラビア印刷等の印刷法によりなされる。印刷処
理後、原反皮革１４の表面に薄い透明フィルムを重ね、
ロールにて加圧することにより両者接着され、透明保護
層９が形成される。このとき、透明フィルム内面には接
着剤が塗布されている。この透明保護層９により、原反
皮革１４の表面および印刷パターン８は被覆され、保護
される。透明保護層９の材料として、耐磨耗性に優れた
ポリウレタン樹脂が適しており、その厚さは約０．１mm
程度である。かかる処理後、原反皮革１４の裏面にバッ
キング材１３が接着される。

【００２３】裁断マーク１５は、１種類または２種類設
けることができる。１種類の場合は、１種類の大きさの
皮革パネル５、６、したがって１種類の大きさのボール
に対応する。また２種類設けた場合は、２種類の大きさ
の皮革パネル５、６を裁断することができ、したがって
大きさの異なる２種類のボールを作製することができ
る。

【００２４】図示の例は２種類の裁断マーク１５a、１
５bを設けた場合を示し、６角形の角部に対応する位置
に「く」字状に形成されている。ここで大きい皮革パネ
ルに対応する外側（皮革パネルの中心に対し外側）の裁
断マークを第１裁断マーク１５ａ、小さい皮革パネルに
対応する内側（皮革パネルの中心に対し内側）の裁断マ
ークを第２裁断マーク１５ｂと呼ぶ。図中実線で示す６
角形Ｌは第１裁断マーク１５ａに一致する６角形を示
し、この線で裁断され、大きいボールのための皮革パネ
ル６が形成される。なお裁断マーク１５ａ、１５ｂは、
５角形あるいは６角形の角部に一致する「く」字状とし
たが、実線Lで示すように、裁断線全部を印刷すること
もできる。

【００２５】前述したように、サッカーボールの場合、
第１裁断マーク１５ａが５号球に、第２裁断マーク１５
ｂが４号球に対応する。第１裁断マーク１５ａにて裁断
された皮革パネル６は、第２裁断マーク１５ｂに一致す
る縫製ライン上を縫製されて５号球とされ、また第２裁
断マーク１５ｂにて裁断された皮革パネル６は、第２裁
断マーク１５ｂより内側に設定された縫製ライン（図示
せず）にしたがって縫製され、４号球とされる。

【００２６】図５〜８に示すように、裁断刃１６は、先
端に線状の刃１７を有する６角形枠形状の刃本体１８
と、これが着脱自在に嵌め込まれる支持台１９よりな
る。支持台１９は、６角形状の固定台２０とこの固定台
２０にコイルスプリング２１を介して取り付けられた、
同様に６角形状の可動板２２とを備えている。可動板２
２は、その中央に設けられた両端に径大部２３、２４を
有するピン２５（図７，８）にて固定台２０に対し、図
中上下方向に移動可能に取り付けられている。すなわ
ち、図７中、下方の径大部２３は可動板２２に固定さ
れ、上方の径大部２４は固定台２０および受け台２６に
形成された円筒形孔２７内を上下移動可能とされ、可動
板２２は、コイルスプリング２１により常時下方への弾
性力が付勢されている。

【００２７】可動板２２は、刃本体１８の６角形よりも
小さく、原反皮革１４を弾性押圧し、裁断時、原反皮革
１４のずれ、歪み等を防止する作用をなす。固定台２０
には可動板２２周囲に僅かの間隔を隔てて６角形をなす
ごとく多数のニードル２８が配列されている。このニー
ドル２８が原反皮革１４に突き刺されることにより、縫
い糸１１を通すためのスリット状縫製孔１２が穿設され
る。

【００２８】受け台２６は、刃本体１８をこの受け台２
６に嵌入したとき、その肩部２９に刃本体１８の刃１７
と反対側の端部３０が当接する。固定台２０と受け台２
６とはネジ（図示せず）等で固定されている。刃本体１
８、ニードル２８、可動板２２、固定台２０、コイルス
プリング２１および受け台２６は金属にて形成されてい
る。また固定台２０と受け台２６は一体形成することが
できる。

【００２９】固定台２０の外形をなす６角形は刃本体１
８の内側６角形形状より僅かに小さい形状に設定されて
おり、したがって刃本体１８は固定台２０および受け台
２６にがたつくことなく着脱可能であり、固定台２０と
刃本体１８との位置合わせが正確になされる。すなわち
刃本体１８を支持台１９に載置させたとき（図５）、刃
本体１８の刃１７とニードル２８とは、一定間隔（たと
えば３mm）を隔てて配置されることとなる。またこのと
き刃本体１８およびニードル２８の先端は略同じ高さに
あり、かつ可動板２２は刃本体１８およびニードル２８
先端より僅か高い位置にある。

【００３０】原反皮革１４の裁断は、まず図７に示すよ
うに、裁断用基台３１上に原反皮革１４をその表面を上
にして載置した後、その上に裁断刃１９をその角部が裁
断マーク１５（図４）に一致するよう載置する。かかる
状態では、可動板２２が原反皮革１４に弾性圧接し、ニ
ードル２８は原反皮革１４表面から僅かに離れている。
刃本体１８は自重でその刃１７が原反皮革１４に接する
が、作業者がこれを手で持ち上げて可動板２２が原反皮
革１４表面に接するごとく移動させ、刃本体１８と原反
皮革１４の位置合わせを行うのである。

【００３１】位置合わせを終えた後、図８に示すよう
に、プレス装置（図示せず）にて受け台２６を加圧す
る。プレス圧力を矢印Pにて示す。これにより、刃本体
１８および固定台２０は下方へ移動し刃本体１８の刃１
７にて原反皮革１４は皮革パネル６に裁断され、同時に
ニードル２８にて縫製孔１２が形成される。このときコ
イルスプリング２１は圧縮され、可動板２２は原反皮革
１４を弾性押圧した状態を維持する。かくして１枚の皮
革パネル６（図３）の裁断が終了する。

【００３２】このようにして形成された皮革パネル５、
６は、従来と同様の方法で縫い合わされ、球形の表皮層
４が構成され、残された一辺からチューブ２が収納さ
れ、この辺を縫い合わせて、ボールが完成する。上記実
施の形態ではサッカーボールについて説明したが、同様
の皮革パネル形状を有するハンドボールにも適用でき、
５角形、６角形皮革パネル以外の形状の皮革パネルを用
いたボールについても適用できる。

【００３３】

【発明の効果】本発明（請求項１）によれば、原反皮革
表面に裁断マークが付されているから、裁断刃をこれに
位置合わせすることにより、皮革パネルを正確な位置で
裁断することができ、位置ずれによる裁断不良の発生を
防止することができる。また本発明によれば、原反皮革
に複数の皮革パネルに対応する種々の印刷パターンおよ
びこれを被覆する透明保護層を形成した後に裁断される
から、従来のように皮革パネルに裁断後、１枚ごとに印
刷する方法に比較して、印刷処理を迅速に行うことがで
きる。

【００３４】本発明（請求項２）によれば、裁断マーク
は５角形または６角形の角部を表わしているから、これ
に５角形または６角形の裁断刃の角部を合わせることに
より、裁断刃の原反皮革に対する位置合わせを簡単にか
つ正確に行うことができる。

【００３５】本発明（請求項３）によれば、裁断マーク
が５角形または６角形の角部の線形に一致する「く」字
状に形成されるから、これに５角形または６角形の裁断
刃の角部（同様の「く」字状）を合わせることにより、
裁断刃の原反皮革に対する位置合わせを簡単にかつ正確
に行うことができる。

【００３６】本発明（請求項４）によれば、印刷パター
ンを施した１種類の原反皮革から、２種類の大きさの異
なる球技用ボールに対応する２種類の皮革パネルを裁断
することができる。

【００３７】本発明（請求項５）によれば、皮革パネル
同士の印刷パターンの組み合わせによる全体の意匠およ
び文字、記号等が印刷パターンを施した１種類の原反皮
革から、２種類の大きさの異なる球技用ボールに対応す
る２種類の皮革パネルを裁断することができる。

【００３８】本発明（請求項６）によれば、原反皮革の
表面に複数の皮革パネルに対応する印刷パターンを印刷
し、これを被覆して原反皮革表面全面に透明保護層を形
成した後、１枚ごとの皮革パネルに裁断されるから、透
明保護層の形成を比較的容易に行うことができる。すな
わち従来の方法では、皮革パネルに裁断後印刷を施して
いたため、これに透明保護層を形成するに際しては、裁
断後かつ印刷後にされることとなるが、透明保護層の形
成は、通常透明フィルムの圧着によりなされるものであ
り、皮革パネル１枚ごとに透明フィルムを圧着する作業
は、コスト等を考慮すると実質的にはほとんど不可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る球技用ボールの斜視
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】皮革パネルを示す平面図である。

【図４】原反皮革を示す平面図である。

【図５】裁断刃を示す斜視図である。

【図６】裁断刃を示す分解斜視図である。

【図７】原反皮革の裁断を説明するための断面図であ
る。

【図８】原反皮革の裁断を説明するための断面図であ
る。

【符号の説明】

１サッカーボール２チューブ３バルブ４表皮層５、６皮革パネル７皮革層８印刷パターン９透明保護層１１縫い糸１２縫製孔１４原反皮革１５裁断マーク１５ａ第１裁断マーク１５ｂ第２裁断マーク１６裁断刃１７刃１９支持台２０固定台２１コイルスプリング２２可動板２６受け台２８ニードル

フロントページの続き (72)発明者池本尚史広島県西区横川新町１番８号株式会社モルテン内 (72)発明者山口敦司広島県西区横川新町１番８号株式会社モルテン内Ｆターム(参考） 4F055 AA01 AA03 BA03 DA12 DA16 FA08 FA15 4F056 AA02 BB02 FF12 FF13 FF14 GG10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚の皮革パネルの周辺が内側へ折り
こまれ、その折込部が縫い糸にて縫い合わされて球形に
形成され、内部に圧搾空気を封入したゴム製チューブが
収納されてなる球技用ボールのための皮革パネルであっ
て、該皮革パネルは、皮革層と皮革層表面に印刷された
模様、文字、記号等の印刷パターンと、該印刷パターン
を被覆して上記皮革層表面に形成され該皮革層表面およ
び上記印刷パターンを保護する透明保護層とを備え、上
記印刷パターンは、原反皮革から一定形状の上記皮革パ
ネルを打ち抜く裁断刃の位置合わせための裁断マークを
含むことを特徴とする球技用ボールのための皮革パネ
ル。
【請求項２】上記皮革パネルが５角形の皮革パネル１
２枚と６角形の皮革パネル２０枚からなり、上記裁断マ
ークは上記各皮革パネルの少なくとも角部に付されてな
ることを特徴とする請求項１記載の球技用ボールのため
の皮革パネル。
【請求項３】上記裁断マークは、上記５角形皮革パネ
ルおよび６角形皮革パネルの各角部に一致する略「く」
字状に形成されてなることを特徴とする請求項２記載の
球技用ボールのための皮革パネル。
【請求項４】上記裁断マークが、上記皮革パネル表面
に、大きさの異なる２種類の球技用ボールに対応して２
種類設けられ、小さい球技用ボールのための裁断マーク
が大きい球技用ボールのための皮革パネルの縫製ライン
に一致せしめられてなることを特徴とする請求項１、２
または３記載の球技用ボールのための皮革パネル。
【請求項５】上記皮革パネルがサッカーボールまたは
ハンドボールのための皮革パネルであることを特徴とす
る請求項１、２、３または４記載の球技用ボールのため
の皮革パネル。
【請求項６】複数枚の皮革パネルの周辺が内側へ折り
こまれ、その折込部が縫い糸にて縫い合わされて球形に
形成され、内部に圧搾空気を封入したゴム製チューブが
収納されてなる球技用ボールのための皮革パネルの製造
方法であって、原反皮革の表面に、模様、文字、記号等
および原反皮革を打ち抜く裁断刃の位置合わせを行うた
めの裁断マークを含む印刷パターンを付す工程、上記原
反皮革表面に上記印刷パターンを覆って透明保護層を形
成する工程、裁断刃を上記裁断マークにあわせて上記原
反皮革を打ち抜き、一定の形状の皮革パネルを形成する
工程を含むことを特徴とする球技用ボールのための皮革
パネルの製造方法。