JPH11155980A - 球技用ボール及びその製造方法 - Google Patents
球技用ボール及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11155980A JPH11155980A JP32571097A JP32571097A JPH11155980A JP H11155980 A JPH11155980 A JP H11155980A JP 32571097 A JP32571097 A JP 32571097A JP 32571097 A JP32571097 A JP 32571097A JP H11155980 A JPH11155980 A JP H11155980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- layer
- printing
- leathers
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用中ボール表面に加わる摩擦力で模様が早
期に消滅する。 【解決手段】 圧縮空気が封入された球形のゴムチュー
ブ１１と、このゴムチューブ１１の周囲を覆うように設
けられた複数の皮革２，３よりなる最外層４と、上記皮
革２，３の表面に所定の模様を印刷することにより形成
された印刷層１３と、上記印刷層１３を被覆するよう皮
革２，３の表面全面に透明な樹脂液を印刷または塗布す
ることにより形成された透明な保護層１４とより構成し
たもので、使用中ボールの表面に強い摩擦力が加わって
も、保護層１４が印刷層１３を保護するため、印刷層１
３が早期に消滅することがない。
期に消滅する。 【解決手段】 圧縮空気が封入された球形のゴムチュー
ブ１１と、このゴムチューブ１１の周囲を覆うように設
けられた複数の皮革２，３よりなる最外層４と、上記皮
革２，３の表面に所定の模様を印刷することにより形成
された印刷層１３と、上記印刷層１３を被覆するよう皮
革２，３の表面全面に透明な樹脂液を印刷または塗布す
ることにより形成された透明な保護層１４とより構成し
たもので、使用中ボールの表面に強い摩擦力が加わって
も、保護層１４が印刷層１３を保護するため、印刷層１
３が早期に消滅することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は表面に印刷模様を
有する球技用ボール及びその製造方法に関する。
有する球技用ボール及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にサッカーボールやバレーボール、
バスケットボール、ハンドボール等の球技用ボールの表
面には、種々の模様が印刷されている。これら模様は、
単に意匠的な効果を高めるのみならず、競技に際しても
重要な役割を果している。すなわち、ボールを蹴球した
り、投擲する際、この模様の変化により、ボールの回転
方向や回転速度、飛行方向などを知ることができ、最近
ではこれらの要素を考慮して、ボールの回転を識別しや
すい模様が種々提案され、また実用化されている。
バスケットボール、ハンドボール等の球技用ボールの表
面には、種々の模様が印刷されている。これら模様は、
単に意匠的な効果を高めるのみならず、競技に際しても
重要な役割を果している。すなわち、ボールを蹴球した
り、投擲する際、この模様の変化により、ボールの回転
方向や回転速度、飛行方向などを知ることができ、最近
ではこれらの要素を考慮して、ボールの回転を識別しや
すい模様が種々提案され、また実用化されている。
【０００３】また競技用ボールの表面には、これらの模
様とは別に、商品名や製造者を表示するロゴマーク、サ
ッカー協会の認定マーク等が印刷されている。しかしこ
の種の球技用ボールは、使用中ボールの表面が激しい摩
耗にさらされるため、表面に印刷された模様は短期間で
その模様が削り取られて薄くなったり、消滅してしまう
不具合がある。例えばサッカーボールの場合、通常使用
後１〜２ケ月で皮革パネルの最上面層が摩耗し、印刷層
も消滅してしまう。
様とは別に、商品名や製造者を表示するロゴマーク、サ
ッカー協会の認定マーク等が印刷されている。しかしこ
の種の球技用ボールは、使用中ボールの表面が激しい摩
耗にさらされるため、表面に印刷された模様は短期間で
その模様が削り取られて薄くなったり、消滅してしまう
不具合がある。例えばサッカーボールの場合、通常使用
後１〜２ケ月で皮革パネルの最上面層が摩耗し、印刷層
も消滅してしまう。
【０００４】かかる不具合を改善するため、従来では例
えば米国特許第５，６４９，７０１号明細書で、ボール
表面の印刷模様を長期間維持できるボールの製造方法が
提案されている。上記公報には、透明なポリウレタンフ
ィルムの内面に装飾模様を印刷した後、この印刷面を接
着剤によりボールの皮革パネルの表面に接着することに
より、皮革パネルの表面全体を覆う透明カバー層を形成
し、その後、皮革パネルを所定形状に裁断して、ボール
の最外層を形成する方法が記載されている。
えば米国特許第５，６４９，７０１号明細書で、ボール
表面の印刷模様を長期間維持できるボールの製造方法が
提案されている。上記公報には、透明なポリウレタンフ
ィルムの内面に装飾模様を印刷した後、この印刷面を接
着剤によりボールの皮革パネルの表面に接着することに
より、皮革パネルの表面全体を覆う透明カバー層を形成
し、その後、皮革パネルを所定形状に裁断して、ボール
の最外層を形成する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記公報のように、透
明カバー層を使用したものでは、ボールの弾性変形に応
じて透明カバー層も弾性変形する必要があることから、
透明カバー層に弾性を有するポリウレタンフィルムを使
用する必要がある。しかし弾性を有するポリウレタンフ
ィルムの裁断前の広い面積に模様を印刷しようとする
と、印刷時加わる張力によりポリウレタンフィルムが僅
かに伸びた状態で模様が印刷されてしまい、模様が変形
するなどして正確に模様が印刷できない不具合がある。
明カバー層を使用したものでは、ボールの弾性変形に応
じて透明カバー層も弾性変形する必要があることから、
透明カバー層に弾性を有するポリウレタンフィルムを使
用する必要がある。しかし弾性を有するポリウレタンフ
ィルムの裁断前の広い面積に模様を印刷しようとする
と、印刷時加わる張力によりポリウレタンフィルムが僅
かに伸びた状態で模様が印刷されてしまい、模様が変形
するなどして正確に模様が印刷できない不具合がある。
【０００６】特に複数の異なる色のインクを使用して模
様を印刷する場合、模様の印刷位置が色ごとにずれてし
まい、所定の模様が得られない。このため上記公報の方
法では、単色の印刷模様しか得られないばかりか、透明
カバー層を接着剤により皮革パネルに貼り付けているた
め、接着層に気泡などが混入して印刷仕上りが悪くなる
など、良好な印刷層が得られない不具合がある。
様を印刷する場合、模様の印刷位置が色ごとにずれてし
まい、所定の模様が得られない。このため上記公報の方
法では、単色の印刷模様しか得られないばかりか、透明
カバー層を接着剤により皮革パネルに貼り付けているた
め、接着層に気泡などが混入して印刷仕上りが悪くなる
など、良好な印刷層が得られない不具合がある。
【０００７】また上記従来の方法では、印刷後に皮革パ
ネルを裁断する方法を採用しているため、皮革パネルに
予め裁断位置を印刷により表示し、この裁断位置表示に
沿って皮革パネルを裁断している。このため裁断位置表
示に沿って裁断する際、裁断位置ずれが発生して、皮革
パネルを正確に裁断できないなどの不具合もあった。こ
の発明はかかる従来の不具合を改善するためになされた
もので、使用中表面に強い摩擦力が加わっても印刷層が
消滅することのない球技用ボール及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
ネルを裁断する方法を採用しているため、皮革パネルに
予め裁断位置を印刷により表示し、この裁断位置表示に
沿って皮革パネルを裁断している。このため裁断位置表
示に沿って裁断する際、裁断位置ずれが発生して、皮革
パネルを正確に裁断できないなどの不具合もあった。こ
の発明はかかる従来の不具合を改善するためになされた
もので、使用中表面に強い摩擦力が加わっても印刷層が
消滅することのない球技用ボール及びその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、圧縮空気が封入された球形のゴ
ムチューブと、このゴムチューブの周囲を覆うように設
けられた複数の皮革よりなる最外層と、上記皮革の表面
に所定の模様を印刷することにより形成された印刷層
と、上記印刷層を被覆するよう皮革の表面全面に透明な
樹脂液を印刷または塗布することにより形成された透明
な保護層とより構成したものである。
請求項１記載の発明は、圧縮空気が封入された球形のゴ
ムチューブと、このゴムチューブの周囲を覆うように設
けられた複数の皮革よりなる最外層と、上記皮革の表面
に所定の模様を印刷することにより形成された印刷層
と、上記印刷層を被覆するよう皮革の表面全面に透明な
樹脂液を印刷または塗布することにより形成された透明
な保護層とより構成したものである。
【０００９】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、皮革の表面に所定の模様を印刷することにより印
刷層を形成し、次に上記印刷層を被覆するよう皮革の表
面全面に透明な樹脂液を印刷または塗布して透明な保護
層を形成した後、複数の皮革を球状に縫い合せて最外層
を形成すると共に、この最外層内に球形のゴムチューブ
を収納したものである。
明は、皮革の表面に所定の模様を印刷することにより印
刷層を形成し、次に上記印刷層を被覆するよう皮革の表
面全面に透明な樹脂液を印刷または塗布して透明な保護
層を形成した後、複数の皮革を球状に縫い合せて最外層
を形成すると共に、この最外層内に球形のゴムチューブ
を収納したものである。
【００１０】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、皮革の表面に所定の模様を印刷することにより印
刷層を形成し、次に上記印刷層を被覆するよう皮革の表
面全面に透明な樹脂液を印刷または塗布して透明な保護
層を形成した後、複数の皮革を、球形のゴムチューブの
外側に補強層を形成したボール基体の表面に接着したも
のである。
明は、皮革の表面に所定の模様を印刷することにより印
刷層を形成し、次に上記印刷層を被覆するよう皮革の表
面全面に透明な樹脂液を印刷または塗布して透明な保護
層を形成した後、複数の皮革を、球形のゴムチューブの
外側に補強層を形成したボール基体の表面に接着したも
のである。
【００１１】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、透明な保護層を、透明なポリウレタン樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂、
熱可塑性ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂の何れかで形成したものである。
明は、透明な保護層を、透明なポリウレタン樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂、
熱可塑性ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂の何れかで形成したものである。
【００１２】上記目的を達成するため請求項５記載の発
明は、皮革を所定形状に裁断した後、皮革表面に印刷層
を形成したものである。
明は、皮革を所定形状に裁断した後、皮革表面に印刷層
を形成したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１において、１は縫い構造のサッカ
ーボールを示し、２０枚の６角形皮革２と、１２枚の５
角形皮革３の端部が折り込まれ、かつ縫い合されて球形
の最外層４が形成されている。皮革材料として天然皮革
または人工皮革（ＰＶＣよりなる合成皮革を含む）が使
用されている。図２は天然皮革５を使用した場合の断面
図を、図３は人工皮革６を使用した場合の断面図をそれ
ぞれ示す。図２に示す天然皮革５は、表面を形成する銀
面層７と、その下の繊維組織８よりなり、図３に示す人
工皮革６は、表面層９とその下の布織布層１６よりな
る。最外層４の内部には、ブチルゴムまたはラテックス
ゴムよりなる球形のチューブ１１が収納されている。
照して詳述する。図１において、１は縫い構造のサッカ
ーボールを示し、２０枚の６角形皮革２と、１２枚の５
角形皮革３の端部が折り込まれ、かつ縫い合されて球形
の最外層４が形成されている。皮革材料として天然皮革
または人工皮革（ＰＶＣよりなる合成皮革を含む）が使
用されている。図２は天然皮革５を使用した場合の断面
図を、図３は人工皮革６を使用した場合の断面図をそれ
ぞれ示す。図２に示す天然皮革５は、表面を形成する銀
面層７と、その下の繊維組織８よりなり、図３に示す人
工皮革６は、表面層９とその下の布織布層１６よりな
る。最外層４の内部には、ブチルゴムまたはラテックス
ゴムよりなる球形のチューブ１１が収納されている。
【００１４】チューブ１１内には、バルブ１２を介して
圧縮空気が封入できるようになっている。１３は、皮革
２，３の表面に形成された印刷層で、文字や記号等を含
む所定の模様よりなる。印刷方法としては、ホットスタ
ンピング法、すなわち転写箔を加熱された模様形状の金
型で、皮革２，３に圧力を加えて押し当てる方法や、ス
クリーン印刷法、グラビア印刷法などの通常の印刷方法
が採用でき、厚さは一般的な値である約１０ミクロン程
度である。
圧縮空気が封入できるようになっている。１３は、皮革
２，３の表面に形成された印刷層で、文字や記号等を含
む所定の模様よりなる。印刷方法としては、ホットスタ
ンピング法、すなわち転写箔を加熱された模様形状の金
型で、皮革２，３に圧力を加えて押し当てる方法や、ス
クリーン印刷法、グラビア印刷法などの通常の印刷方法
が採用でき、厚さは一般的な値である約１０ミクロン程
度である。
【００１５】印刷に使用する印刷インキとして、アクリ
ル樹脂にイソシアネート化合物及びＮＣの混合物からな
るインキが使用できる。また印刷方法としては、顔料を
皮革２，３の表面に固定させる方法や、印刷インキに顔
料と染料を混合し、顔料を皮革２，３の表面に固定し、
染料を皮革２，３内の浸透させる方法などが採用でき
る。
ル樹脂にイソシアネート化合物及びＮＣの混合物からな
るインキが使用できる。また印刷方法としては、顔料を
皮革２，３の表面に固定させる方法や、印刷インキに顔
料と染料を混合し、顔料を皮革２，３の表面に固定し、
染料を皮革２，３内の浸透させる方法などが採用でき
る。
【００１６】図中１４は、印刷層１３を被覆するよう皮
革２，３表面全面に形成された透明な被膜よりなる保護
層で、この保護層１４は、使用中ボールの表面に頻繁に
加わる強い摩擦力や、ボールの激しい弾性変形にも十分
に耐える高い耐摩擦性及び弾性を満足する必要があるこ
とから、特にエラストマー特性を有する透明樹脂が使用
されている。
革２，３表面全面に形成された透明な被膜よりなる保護
層で、この保護層１４は、使用中ボールの表面に頻繁に
加わる強い摩擦力や、ボールの激しい弾性変形にも十分
に耐える高い耐摩擦性及び弾性を満足する必要があるこ
とから、特にエラストマー特性を有する透明樹脂が使用
されている。
【００１７】また保護層１４の厚さは、十分な耐摩耗性
を得る必要があることから、約２０ミクロンないし５０
０ミクロンの範囲が望ましい。保護層１４は、液状のポ
リウレタン樹脂材料を皮革２，３表面の印刷層１３上に
印刷、または塗布し、乾燥させることにより形成されて
いる。保護層１４の厚さの上限を５００ミクロンとした
のは、この値を超えて厚くすると印刷模様の鮮明度が低
下し、また硬くなって体にぶつかったときの痛みを増す
という問題が生じるからである。なお保護層１４を上記
厚みの範囲の内、約１００ミクロン程度までであれば、
エラストマーでなくともボールの弾性変形に追随するこ
とができるから、必ずしもエラストマーに限定する必要
はない。
を得る必要があることから、約２０ミクロンないし５０
０ミクロンの範囲が望ましい。保護層１４は、液状のポ
リウレタン樹脂材料を皮革２，３表面の印刷層１３上に
印刷、または塗布し、乾燥させることにより形成されて
いる。保護層１４の厚さの上限を５００ミクロンとした
のは、この値を超えて厚くすると印刷模様の鮮明度が低
下し、また硬くなって体にぶつかったときの痛みを増す
という問題が生じるからである。なお保護層１４を上記
厚みの範囲の内、約１００ミクロン程度までであれば、
エラストマーでなくともボールの弾性変形に追随するこ
とができるから、必ずしもエラストマーに限定する必要
はない。
【００１８】上記樹脂被膜の材料として、熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー樹脂が使用でき、下記はその一例
を示す。 ミラクトラン（登録商標、日本ポリウレタン工業株式会
社製） タケラック（登録商標、武田バーティシュウレタン工業
株式会社製） レザミン（登録商標、大日本精化工業株式会社製） クリスボン（登録商標、大日本インキ化学工業株式会社
製） 上記樹脂のほか、ポリカーボネート樹脂、ポリプロプレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビ
ニルコポリマー樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが使用できる。図中
１５は、皮革５，６の裏面にラテックスにより接着され
たパッキング布で、木綿または木綿とポリエステルの混
紡布を貼り合せた織布よりなる。
ウレタンエラストマー樹脂が使用でき、下記はその一例
を示す。 ミラクトラン（登録商標、日本ポリウレタン工業株式会
社製） タケラック（登録商標、武田バーティシュウレタン工業
株式会社製） レザミン（登録商標、大日本精化工業株式会社製） クリスボン（登録商標、大日本インキ化学工業株式会社
製） 上記樹脂のほか、ポリカーボネート樹脂、ポリプロプレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビ
ニルコポリマー樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが使用できる。図中
１５は、皮革５，６の裏面にラテックスにより接着され
たパッキング布で、木綿または木綿とポリエステルの混
紡布を貼り合せた織布よりなる。
【００１９】なお上記実施の形態では、縫い構造のサッ
カーボールにつき説明したが、上記表面構造は貼りボー
ルと称する球技用ボールについても適用することができ
る。貼りボールとは、球形チューブの外側に数千ｍ分の
糸を無限軌道上に巻いて補強層を形成し、さらにこの上
に薄いゴム層を形成したボール基体（図示せず）の表面
に、上記実施の形態と同じ数、形状の皮革２，３を周辺
部を斜めに肉薄として、ゴム糊で接着したものである。
カーボールにつき説明したが、上記表面構造は貼りボー
ルと称する球技用ボールについても適用することができ
る。貼りボールとは、球形チューブの外側に数千ｍ分の
糸を無限軌道上に巻いて補強層を形成し、さらにこの上
に薄いゴム層を形成したボール基体（図示せず）の表面
に、上記実施の形態と同じ数、形状の皮革２，３を周辺
部を斜めに肉薄として、ゴム糊で接着したものである。
【００２０】次に上記構造の球技用ボールを製造する方
法を図４の（ａ），（ｂ）及び図５に示す図面を参照し
て説明する。予め裏面にパッキング布１５が貼着された
広い面積の皮革を裁断して２０枚の６角形皮革２と、１
２枚の５角形皮革３を形成し、これら皮革２，３の表面
に転写箔を用いたホットスタンピング法や、スクリーン
印刷法、グラビア印刷法により図４の（ａ）に示すよう
に所定の模様の印刷層１３を形成する。
法を図４の（ａ），（ｂ）及び図５に示す図面を参照し
て説明する。予め裏面にパッキング布１５が貼着された
広い面積の皮革を裁断して２０枚の６角形皮革２と、１
２枚の５角形皮革３を形成し、これら皮革２，３の表面
に転写箔を用いたホットスタンピング法や、スクリーン
印刷法、グラビア印刷法により図４の（ａ）に示すよう
に所定の模様の印刷層１３を形成する。
【００２１】なお印刷層１３は、単色の印刷のほか、複
数の色のインクを使用した多色印刷でもよく、印刷精度
は通常の平坦な紙等への印刷と同程度のものが得られ
る。
数の色のインクを使用した多色印刷でもよく、印刷精度
は通常の平坦な紙等への印刷と同程度のものが得られ
る。
【００２２】次に印刷層１３が形成された皮革２，３の
表面全面に図４の（ｂ）に示すようにポリウレタンエラ
ストマー液、例えばレザミン（登録商標）を印刷または
塗布した後乾燥させて保護層１４を形成する。
表面全面に図４の（ｂ）に示すようにポリウレタンエラ
ストマー液、例えばレザミン（登録商標）を印刷または
塗布した後乾燥させて保護層１４を形成する。
【００２３】この保護層１４を形成する方法としては、
図５に示すように、皮革２，３の厚みにほぼ等しいか、
これより僅かに小さな間隔を存して配置した上ロール１
７及び下ロール１８の上ロール１７上に、流動状態にあ
る例えばポリウレタンエラストマー液１９をナイフエッ
ジ２０により均一な薄い層となるように塗布する。そし
て上ロール１７及び下ロール１８を図５の矢印方向へ回
転させながら、これら上下ロール１７，１８間に皮革
２，３を通過させて、皮革２，３の表面にポリウレタン
エラストマー液１９の薄い層を転写することにより、保
護層１４を形成するロールコータ法を採用している。
図５に示すように、皮革２，３の厚みにほぼ等しいか、
これより僅かに小さな間隔を存して配置した上ロール１
７及び下ロール１８の上ロール１７上に、流動状態にあ
る例えばポリウレタンエラストマー液１９をナイフエッ
ジ２０により均一な薄い層となるように塗布する。そし
て上ロール１７及び下ロール１８を図５の矢印方向へ回
転させながら、これら上下ロール１７，１８間に皮革
２，３を通過させて、皮革２，３の表面にポリウレタン
エラストマー液１９の薄い層を転写することにより、保
護層１４を形成するロールコータ法を採用している。
【００２４】その後保護層１４を十分に乾燥させたら、
６角皮革２と、５角皮革３を所定の配置で球形となるよ
うに縫い合せて、最外層４を形成する。そして最後にこ
の最外層４内にゴムチューブ１１を収容して、縫いボー
ルを完成させるもので、貼りボールの場合は、６角皮革
２及び５角皮革３の裏面の周囲を傾斜させて切削し、こ
れをゴムチューブに糸巻補強層及び薄いゴム層を形成し
たボール基体の表面に接着して貼りボールを完成させる
もので、得られた球技用ボールは、皮革２，３の表面に
形成された印刷層１３が透明な保護層１４により被覆さ
れているため、使用している間に模様などが消滅するこ
とが少ない。
６角皮革２と、５角皮革３を所定の配置で球形となるよ
うに縫い合せて、最外層４を形成する。そして最後にこ
の最外層４内にゴムチューブ１１を収容して、縫いボー
ルを完成させるもので、貼りボールの場合は、６角皮革
２及び５角皮革３の裏面の周囲を傾斜させて切削し、こ
れをゴムチューブに糸巻補強層及び薄いゴム層を形成し
たボール基体の表面に接着して貼りボールを完成させる
もので、得られた球技用ボールは、皮革２，３の表面に
形成された印刷層１３が透明な保護層１４により被覆さ
れているため、使用している間に模様などが消滅するこ
とが少ない。
【００２５】また人工皮革６の表皮層９をポリウレタン
樹脂で形成したものでは、表皮層９と保護層１４が同一
材料となることから、相溶性がよいため密着強度が向上
すると共に、天然皮革やポリウレタン樹脂以外の皮革を
使用した場合でも、上記方法によれば、接着剤を使用す
ることなく、密着強度の十分な保護層１４が得られるよ
うになる。
樹脂で形成したものでは、表皮層９と保護層１４が同一
材料となることから、相溶性がよいため密着強度が向上
すると共に、天然皮革やポリウレタン樹脂以外の皮革を
使用した場合でも、上記方法によれば、接着剤を使用す
ることなく、密着強度の十分な保護層１４が得られるよ
うになる。
【００２６】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、ボール
の最外層を形成する皮革の表面に、所定の模様を印刷す
ることにより印刷層を形成すると共に、上記印刷層を被
覆するよう皮革の表面全面に透明な樹脂を印刷または塗
布することにより透明な保護層を形成したことから、使
用中ボールの表面に強い摩擦力が加わっても、透明な保
護層が印刷層を保護するため、印刷層が短期間で薄くな
ったり、消滅することがない。
の最外層を形成する皮革の表面に、所定の模様を印刷す
ることにより印刷層を形成すると共に、上記印刷層を被
覆するよう皮革の表面全面に透明な樹脂を印刷または塗
布することにより透明な保護層を形成したことから、使
用中ボールの表面に強い摩擦力が加わっても、透明な保
護層が印刷層を保護するため、印刷層が短期間で薄くな
ったり、消滅することがない。
【００２７】これによって長期間使用していても、模様
などの印刷層が持続するため、ボールの意匠的な外観が
損なわれることがないと共に、接着剤を使用せずに皮革
の表面に保護層を形成したことから、接着層に気泡が混
入して、印刷層の見栄えが低下するなどの不具合も発生
しない。
などの印刷層が持続するため、ボールの意匠的な外観が
損なわれることがないと共に、接着剤を使用せずに皮革
の表面に保護層を形成したことから、接着層に気泡が混
入して、印刷層の見栄えが低下するなどの不具合も発生
しない。
【００２８】また印刷層を被覆する保護層を、透明なポ
リウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビ
ニルコポリマー樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂の何れかより形成したこ
とから、使用中ボールの表面に加わる摩擦力に対して、
優れた耐摩耗性が得られるため、皮革の表面状態及び印
刷層を長期間安定した状態に維持することができる。
リウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビ
ニルコポリマー樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂の何れかより形成したこ
とから、使用中ボールの表面に加わる摩擦力に対して、
優れた耐摩耗性が得られるため、皮革の表面状態及び印
刷層を長期間安定した状態に維持することができる。
【００２９】さらに所定形状に裁断した皮革の表面に印
刷層を形成するようにしたことから、印刷模様が皮革に
対してずれることがなく、これによって裁断位置と模様
位置を正確に一致させることができると共に、模様を印
刷する際皮革が伸縮することがないため、平坦な紙など
へ印刷するのと同様な印刷精度で皮革に模様を印刷する
ことができる。しかも印刷精度の向上により複数の色を
使用したカラー印刷が可能となるため、色彩豊かな球技
用ボールが得られるようになる。
刷層を形成するようにしたことから、印刷模様が皮革に
対してずれることがなく、これによって裁断位置と模様
位置を正確に一致させることができると共に、模様を印
刷する際皮革が伸縮することがないため、平坦な紙など
へ印刷するのと同様な印刷精度で皮革に模様を印刷する
ことができる。しかも印刷精度の向上により複数の色を
使用したカラー印刷が可能となるため、色彩豊かな球技
用ボールが得られるようになる。
【図１】この発明の実施の形態になる球技用ボールの斜
視図である。
視図である。
【図２】天然皮革を使用した球技用ボールの最外層の断
面図である。
面図である。
【図３】人工皮革を使用した球技用ボールの最外層の断
面図である。
面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はこの発明の実施の形態にな
る球技用ボールの保護層の形成工程を示す説明図であ
る。
る球技用ボールの保護層の形成工程を示す説明図であ
る。
【図５】この発明の実施の形態になる球技用ボールの保
護層形成方法を示す説明図である。
護層形成方法を示す説明図である。
２，３…皮革、４…最外層、１１…ゴムチューブ、１３
…印刷層、１４…保護層。
…印刷層、１４…保護層。
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮空気が封入された球形のゴムチュー
ブ１１と、このゴムチューブ１１の周囲を覆うように設
けられた複数の皮革２，３よりなる最外層４と、上記皮
革２，３の表面に所定の模様を印刷することにより形成
された印刷層１３と、上記印刷層１３を被覆するよう皮
革２，３の表面全面に透明な樹脂液を印刷または塗布す
ることにより形成された透明な保護層１４とを具備した
ことを特徴とする球技用ボール。 - 【請求項２】 皮革２，３の表面に所定の模様を印刷す
ることにより印刷層１３を形成し、次に上記印刷層１３
を被覆するよう皮革２，３の表面全面に透明な樹脂液を
印刷または塗布して透明な保護層１４を形成した後、複
数の皮革２，３を球状に縫い合せて最外層４を形成する
と共に、この最外層４内に球形のゴムチューブ１１を収
納することを特徴とする球技用ボールの製造方法。 - 【請求項３】 皮革２，３の表面に所定の模様を印刷す
ることにより印刷層１３を形成し、次に上記印刷層１３
を被覆するよう皮革２，３の表面全面に透明な樹脂液を
印刷または塗布して透明な保護層１４を形成した後、複
数の皮革２，３を、球形のゴムチューブの外側に補強層
を形成したボール基体の表面に接着することを特徴とす
る球技用ボールの製造方法。 - 【請求項４】 透明な保護層１４を、透明なポリウレタ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、エチレン酢酸ビニルコポ
リマー樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、シリコーン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂の何れかで形成してなる請求項
１記載の競技用ボールまたは請求項２または３記載の球
技用ボールの製造方法。 - 【請求項５】 皮革２，３を所定形状に裁断した後、皮
革２，３表面に印刷層１３を形成してなる請求項２また
は３記載の球技用ボールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32571097A JPH11155980A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 球技用ボール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32571097A JPH11155980A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 球技用ボール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11155980A true JPH11155980A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18179845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32571097A Pending JPH11155980A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 球技用ボール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11155980A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066729A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-29 | Vizcom21 Co. | A transcribed leatherette for ball |
| JP2003033448A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Molten Corp | 球技用ボールのための皮革パネルおよびその製造方法 |
| JP2008049147A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-03-06 | Kuraray Co Ltd | ボール |
| US8529386B2 (en) | 2009-04-03 | 2013-09-10 | Adidas Ag | Ball |
| JP2021104192A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社クラレ | ボール用表皮材及び気体注入型ボール |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32571097A patent/JPH11155980A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066729A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-29 | Vizcom21 Co. | A transcribed leatherette for ball |
| JP2003033448A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Molten Corp | 球技用ボールのための皮革パネルおよびその製造方法 |
| JP2008049147A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-03-06 | Kuraray Co Ltd | ボール |
| US8529386B2 (en) | 2009-04-03 | 2013-09-10 | Adidas Ag | Ball |
| JP2021104192A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 株式会社クラレ | ボール用表皮材及び気体注入型ボール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1030602C1 (nl) | Sportbal met een geweven stof en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke sportbal. | |
| US8460135B2 (en) | Game ball cover with improved stripes and/or logos | |
| EP3589377B1 (en) | Sports ball | |
| US5931752A (en) | Inflatable game ball with laid-in channel or logo | |
| US5649701A (en) | Sports ball and method of manufacturing of same | |
| US7029407B2 (en) | Game ball cover with improved stripes and/or logos | |
| US11000739B2 (en) | Sports ball | |
| US6331151B2 (en) | Presentation football construction | |
| US5914176A (en) | Composite designs for attachment to an article of fabric | |
| US5312645A (en) | Heat-applied athletic lettering | |
| US20140066238A1 (en) | Molded game ball | |
| CA2517462A1 (en) | Sports ball with unitary stripe member | |
| US20130324333A1 (en) | Football with Segmented Cover Panels | |
| RU2389527C2 (ru) | Спортивный мяч с тканым материалом и способ изготовления такого спортивного мяча | |
| JPH11155980A (ja) | 球技用ボール及びその製造方法 | |
| US10143243B1 (en) | Blouse with a detachable emblem for identifying a captain of a sports team | |
| US10124606B2 (en) | Under-glass digital printing method of multilayer synthetic leather | |
| JP4398612B2 (ja) | 表面質感の特異な熱転写ラベルとその製造法 | |
| JPH0510833Y2 (ja) | ||
| US20010027142A1 (en) | Medallion gameball | |
| KR200269845Y1 (ko) | 전사무늬를 갖는 공과 그 외피원단 | |
| KR100472561B1 (ko) | 전사무늬를 갖는 공의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된공과 그 공의 외피원단 | |
| JP3452226B2 (ja) | 球技用ボール | |
| CA2631333C (en) | Detachable athletic emblem | |
| JPS5940805Y2 (ja) | 感圧中敷 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040414 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050330 |