JP2003029568A

JP2003029568A - 定着装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003029568A
Application number: JP2001215463A
Authority: JP
Inventors: Takayasu Yunamochi; 貴康弓納持; Masao Ando; 正雄安藤; Yasunari Obara; 泰成小原; Tomohiro Nakamori; 知宏中森
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2003-01-31
Anticipated expiration: 2021-07-16
Also published as: JP4834247B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】加圧ローラへの転写材の巻き付きを防止する。【解決手段】未定着トナー像を載せた転写材を定着ロー
ラ１と加圧ローラ３３からなる一対のローラ対で挟み搬
送し、トナー定着する定着装置において、前記加圧ロー
ラに対向して非接触の検出手段を設けて該検出手段によ
り転写剤のありなしにより前記加圧ローラの回転を制御
する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着トナー像を
加熱溶融することで転写材に定着させる定着装置及び前
記定着装置を有する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の定着装置の構成を図７に示す。図
７に示すところの、１は定着ローラで、芯金はパイプ状
のアルミニウム、表層はＰＴＦＥやＰＦＡのコーティン
グや樹脂チューブ被覆により離型層を設けてある。２は
加圧ローラで、鉄製の芯金１２に弾性層としてのゴム層
１３と、ＰＦＡチューブの離型層１４を設けてある。加
圧ローラ２は、定着ローラ１に圧接されている。３はハ
ロゲンヒータで、定着ローラ１を内部から暖める。４２
は温度検出用の接触式サーミスタで、定着ローラ１の温
度を電気信号に変えて本体制御部５５（図８参照）へ送
る。本体制御部５５は、この出力値に基づいてハロゲン
ヒータ３の点灯を制御して、定着ローラ１を所定の温度
に保つようにする。

【０００３】８は紙を定着ニップに導く入口ガイド、４
は定着ローラ１から紙を分離するための分離爪である。
５は加圧ローラ２から紙を分離するための分離ガイドで
あるが、加圧ローラ２は通常２ｍｍ程度又はそれ以上の
弾性層を有するため、接触式の部材では加圧ローラ２を
傷付けてしまうため、非接触式の分離ガイドとすること
が多い。分離ガイド５の先端と加圧ローラ２の距離は
０．５ｍｍ程度かそれ以下とすることが一般的である。

【０００４】６は排紙センサフラグで、定着ニップから
紙が出てくると、紙に押されて図７の矢印のように動
く。この動きをフォトセンサ７で読み取って紙の通過を
認識する。図７において、９，１０は定着外装カバー、
１１は定着器全体を示す。

【０００５】また、この定着器１１を備えた画像形成装
置の構成を図８に示す。図８に示すところの、５４はド
ラム帯電器、現像器、クリーナからなるプロセスカート
リッジ、５３は露光装置、１５は転写ローラ、１６，２
０は紙搬送ガイド、１７は紙カセット、１８は給紙ロー
ラ、１９は搬送ローラ、２１は排紙トレイ、２３は両面
プリント紙のスイッチバック用の分岐ガイドである。２
４は定着後の紙を両面スイッチバックに送るか、排紙ト
レイに送るか、分岐のためのフラッパで、可動式であ
る。給紙ローラ１８により給紙された紙は、露光装置５
３、カートリッジ５４で作像されたトナー像を転写ロー
ラ１５の作用により転写されて、ガイド１６を経て、定
着器１１に送られ、紙上のトナー像は定着ローラ、加圧
ローラのニップで加熱、加圧されて定着される。定着ロ
ーラの温度は２００℃、加圧ローラの加圧力は２０ｋｇ
程度である。

【０００６】トナー像を定着された紙は、片面プリント
の場合は、フラッパ２４を介してそのまま排紙トレイ２
１へ送られる。

【０００７】両面記録に供される紙は、フラッパ２４に
よりスイッチバック分岐ガイド２３に送られる。紙の後
端が分岐ガイド２３を過ぎたところで、紙は反対方向に
送られるため、紙の先後端が入れ替わり、記録面が反転
する。紙は再び作像プロセスに供され、定着された後、
排紙トレイ２１に排出される。

【０００８】上記のような工程で両面記録を行うため、
１面目の後端側の表面は２面目の記録のときには先端側
の裏面ということになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、両面記録のときに、加圧ローラに紙が巻き付
いてしまってとれなくなってしまうという不具合があっ
た。

【００１０】詳細に説明すると、図９に示すように、１
面目の記録で後端側の表面に大面積の記録を行うと、両
面記録のときにその画像が２面目の先端側の裏面とな
る。このとき、紙に定着された１面目のトナーは定着ニ
ップの中で再び溶けて粘着性を帯び、加圧ローラ２に貼
り付くようになる。更に、２面目の記録が１面目よりも
小面積の場合には、紙は定着ローラ１には貼り付かず、
加圧ローラ２にのみ貼り付くことになる。１面目の記録
が紙端から近いところに記録を行うと、この現象は発生
しやすい。

【００１１】例えば、定着ローラ１の径が５０ｍｍ、加
圧ローラ２の径が４０ｍｍの場合、６４ｇ／ｃｍ²の紙
では１０ｍｍ以内、７５ｇ／ｃｍ²の紙では８ｍｍ以内
にベタ黒の記録を行うと、図９のように非接触の分離ガ
イド５の下側に紙先端がもぐり込んでしまい、分離不可
能となる。図９の２５は紙、２６は１面目に記録したト
ナーである。この状態で、定着器１１を更に稼動してし
まうと、紙２５は加圧ローラ２に完全に巻き付いてしま
い、除去不可能となる。

【００１２】この加圧ローラ２からの紙の分離不良が発
生しやすいのは、紙のコシによる曲率分離の作用が低下
する加圧ローラ径が大きいとき、あるいは加圧ローラの
表層にカーボンなどの充填剤を入れて、加圧ローラの表
面の離型性が小さくなってしまったときに発生しやす
い。

【００１３】そこで、本発明の目的は、加圧ローラへの
除去困難な紙の巻き付きや、加圧ローラへの紙の巻き付
きによる定着不良を防止することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、未定着トナー像を載せた転
写材を定着ローラと加圧ローラからなる一対のローラ対
で挟持搬送し、トナー像を加熱溶融することで転写材に
定着させる定着装置において、前記加圧ローラに対向し
て非接触の検出手段を設け、該検出手段は加圧ローラと
の間に転写材がある場合とない場合でその出力値を変化
する検出手段であり、この検出手段の出力値に基づいて
前記定着ローラもしくは前記加圧ローラの回転駆動を制
御することを特徴とする。

【００１５】上記構成により、加圧ローラへの除去困難
な転写材の巻き付きや、加圧ローラへの転写材の巻き付
きによる定着不良を防止することが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、
以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材
質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用され
る装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもの
であり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲
をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【００１７】〔第１実施形態〕図面を参照して、第１実
施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置について詳
しく説明する。尚、画像形成装置全体の概略構成は、図
８を用いて説明したものと同様であるので、ここでは詳
しい説明は省略する。図１は本発明の第１実施形態に係
る定着装置の断面図であり、図１の符号のうち、図７と
同符号は、同部材を示す。

【００１８】図１において、３３は加圧ローラで、表層
の離型層２８はカーボンを添加して表面抵抗率を１０⁴
Ω以下としたＰＦＡチューブである。本実施形態では、
前記加圧ローラ３３の径を４０ｍｍ、定着ローラ１の外
径を５０ｍｍとしている。また、定着ローラ１は、アル
ミニウム製の厚さ３ｍｍの芯金３４上に絶縁の厚さ５０
μｍの離型層３５を設けてなる。定着ローラ１の芯金３
４は電気的に接地のため、表面電位は０Ｖである。定着
ローラ１の表層の離型層３５は、厚さ５０μｍの絶縁Ｐ
ＦＡチューブを加熱溶融接着してある。

【００１９】２７は給電ブラシで、非通紙領域で加圧ロ
ーラ３３に接触している。この給電ブラシ２７は、高圧
電源２９に接続してある。高圧電源２９の出力電圧は１
０００Ｖであり、加圧ローラ３３の表面には、この電位
が現れる。

【００２０】このため、定着ローラ１と加圧ローラ３３
の電位差は１０００Ｖとなり、この電位差により、紙上
のトナーが定着ローラ１に転移してしまう定着オフセッ
トを防止することができる。

【００２１】定着オフセットとは、定着ニップ前で、定
着ローラにトナーが転移する現象である。定着ローラに
転移したトナーは、紙の凹凸によりニップを通過した後
も定着ローラ上に一部残留してしまい、次の周回のとき
に紙に転移して汚れ画像となってしまう。

【００２２】図１において、３０は電極部材としての電
流検出用除電針、３２は電流検出手段としての電流検出
部、３１は高圧電源である。除電針３０は、先端が鋭利
な形状をした厚さ０．２ｍｍのステンレス板金で、加圧
ローラ３３とは２ｍｍの距離をもって取り付けられてい
る。除電針３０は、高圧電源３１から−１０００Ｖの電
圧を印加されている。除電針３０と電源３１の間には電
流検出部３２が設けてあり、加圧ローラ３３から除電針
３０へ放電により流れ込む電流を検出する。

【００２３】電流検出部３２は、制御手段としての本体
制御部５５に接続してあり、この出力値を元に定着器１
１の回転駆動を制御する。

【００２４】定着器の長手位置関係を図２で説明する。
図２に示すように、加圧ローラ３３に電圧を供給する給
電ブラシ２７は、通紙領域よりも外側で加圧ローラ３３
に接触する。理由は、給電ブラシ２７にトナーが付着し
て導通不良となったり、給電ブラシ２７に付着したトナ
ーが、再度加圧ローラ３３に付着して紙の汚れとなるこ
とを防止するためである。加圧分離ガイド５は、通紙領
域に設けてある。除電針３０は、加圧分離ガイド５より
も回転下流側の通紙部中央に設けてある。理由は、本実
施形態の画像形成装置は数種類の紙サイズに対応してお
り、通紙基準は中央であり、紙巻き付きの検知を、すべ
ての紙サイズに対応するためである。

【００２５】次に図１、図２に沿って動作説明をする。
加圧ローラ３３の表面には、＋１０００Ｖの電位が出て
いる。この加圧ローラに２ｍｍのギャップをもって−１
０００Ｖの電圧を印加した除電針３０を対向して配置し
てある。このため、通常、除電針３０には５μＡ程度の
電流が流れる。この電流値は、除電針３０の先端形状や
除電針３０と加圧ローラ３３の距離、加圧ローラ３３の
表面抵抗、印加バイアスで変化するが、これらの条件が
一定であれば、ほぼ一定である。この電流値を電流検出
部３２で検出する。電流値が５μＡならば、特に異常と
はみなさない。

【００２６】一方、加圧ローラ３３に紙が貼り付いて、
分離ガイド５で分離できなかったときには、以下のよう
な動作になる。加圧分離ガイド５を通過した紙は、加圧
ローラ３３に貼り付いたまま、加圧ローラ３３と除電針
３０の対向部に至る。すると、除電針３０と加圧ローラ
３３の間に抵抗体（紙）が入るため、除電針３０に流れ
る電流が極端に低下する。定着ニップを通過した紙（抵
抗体）は加熱されるため水分が蒸発して抵抗が高くな
る。このため、特に紙ありと紙なしの場合の電流差が大
きくなり、検出しやすいという効果がある。

【００２７】例えば、転写材としての６４ｇ／ｃｍ²の
普通紙が巻き付いた場合には、電流値は０．５μＡ以下
になる。

【００２８】このような場合には、加圧ローラ３３の回
転駆動を止めて、画像形成装置の操作部等に詰まった紙
を取り除くことを促す指示を出す。

【００２９】尚、加圧ローラ３３に紙が巻き付いたこと
を判断する電流値は、０．５μＡに固定するものではな
く、装置の構成条件、使用する紙種等で決めれば良い。

【００３０】以上のように構成することで、加圧ローラ
に紙が巻き付いた場合には、直ちに定着装置を停止する
ことができ、処理困難な紙詰まりの発生を防止すること
ができる。

【００３１】また、前記除電針３０は加圧ローラ３３に
対して非接触であるため、サイズの異なる紙を通紙する
定着装置においては、どの紙種にも対応することができ
る。

【００３２】尚、定着器の回転駆動は止めるだけでな
く、逆回転して定着器から紙を上流側にはき出すように
しても良い。これにより、ジャム処理は一層容易にでき
るようになるという効果もある。

【００３３】〔第２実施形態〕図面を参照して、第２実
施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置について詳
しく説明する。尚、画像形成装置全体の概略構成は、図
８を用いて説明したものと同様であるので、ここでは詳
しい説明は省略する。図３は本発明の第２実施形態に係
る定着装置の断面図であり、図３の符号のうち、図７と
同符号は、同部材を示す。

【００３４】図３において、３７は加圧ローラである。
３６は加圧ローラ３７の表層離型層で、カーボンを分散
して黒色にしてある。ただし、表面抵抗率は高く１０⁸
Ω以上である。また、弾性層４１は１０⁵Ω・ｃｍ以下
の体積抵抗率である。芯金１２には、高圧電源４０によ
り＋１０００Ｖの電圧を印加する。３８は光源、３９は
受光部（受光素子）である。定着ローラ１は芯金を接地
してあり、表面電位は０Ｖである。加圧ローラ３７は、
芯金に＋１０００Ｖの電圧を印加してあるので、加圧ロ
ーラ３７の表面電位は＋１０００Ｖである。

【００３５】本実施形態の定着器を使用する画像形成装
置において、トナーの帯電はマイナスである。

【００３６】定着器の静電オフセットは、定着ローラ１
と加圧ローラ３７に電位差を設け、紙上のトナーを加圧
ローラ側に静電的に吸引することで防止する。

【００３７】本構成においては、加圧ローラを導電性に
していない。このため、加圧ローラへのカーボン分散量
が多くなく、加圧ローラの表面離型層を形成することが
できる。このため、加圧ローラの離型性を向上すること
ができる。

【００３８】これにより、高速機などで使われる、迅速
に溶けるシャープメルトのトナー、あるいはカラーの画
像形成装置のように、紙上に何層かのトナーがのり、紙
上のトナー量が多い場合でも、トナーの再溶融による加
圧ローラへのトナー付着を防止することができる。

【００３９】加圧ローラ近傍に設けられた光源３８は、
加圧ローラ３７を照明しており、その反射光を受光部３
９で受光する。

【００４０】通常プリントにおいては、紙は加圧分離ガ
イド５の作用で、加圧分離ガイド５の上側を通って排紙
されるので、受光部３９での照度変化はない。

【００４１】しかし、例えば、１面目の後端近くまで画
像が描かれ、しかも２面目の先端付近に画像がない場合
には、紙は加圧ローラ３７にぴったりと貼り付いてしま
うため、加圧分離ガイド５では分離できなくなってしま
う。

【００４２】この場合に、紙が光源３８及び受光部３９
の近くに差し掛かる。そして、記録の少ない紙のため受
光部３９に入ってくる光は通常よりも多くなる。

【００４３】受光部３９の信号は、本体制御部５５で常
にモニタしているので、受光部３９に紙がきたことは検
出できる。

【００４４】この場合には、これ以上定着ローラ１、加
圧ローラ３７を回転させないように定着器の駆動を停止
する。

【００４５】これにより、加圧ローラに紙が巻き付いた
場合にも定着器を停止させ、重大な定着器の故障を防止
することができる。

【００４６】〔第３実施形態〕図面を参照して、第２実
施形態に係る定着装置を備えた画像形成装置について詳
しく説明する。尚、画像形成装置全体の概略構成は、図
８を用いて説明したものと同様であるので、ここでは詳
しい説明は省略する。図４は本発明の第３実施形態に係
る定着装置の断面図であり、図４の符号のうち、図７と
同符号は、同部材を示す。

【００４７】図４に示すところの４４は加圧ローラで、
外径は４０ｍｍである。４７は加圧ローラ芯金で、外径
が３４ｍｍ、厚さが５ｍｍの中空のパイプ状である。４
６は弾性層としてのソリッドゴム層で、ゴムの厚さは３
ｍｍである。４５は表層離型層で、厚さ５０μｍのＰＦ
Ａチューブである。４８はハロゲンヒータである。４３
は非接触式の温度センサ（放射温度計）である。

【００４８】加圧ローラ４４は中空形状をしており、そ
の内部にはハロゲンヒータ４８を収めている。ハロゲン
ヒータ４８は内部から加圧ローラ４４を暖める。このよ
うに加圧ローラ４４にもヒータ４８を有する定着器は、
一分間のプリント枚数が５０枚を超えるような高速の画
像形成装置で、定着能力を向上する必要のある画像形成
装置や、何層かに重ねられたトナー層を十分に溶かして
混色する必要のあるカラーの画像形成装置、その中でも
一分間あたりのプリントスピードが１０枚を超えるよう
な画像形成装置で採用されることがある。

【００４９】４３は温度検出手段としての非接触式の温
度センサで、加圧ローラ４４の長手中央部（軸方向中央
部）であって、加圧ローラ４４の回転方向において分離
ガイド５の下流に設けてある。

【００５０】４２は定着ローラ１の温度センサ（サーミ
スタ）で、接触式である。定着ローラ１は、アルミ芯金
３４の上に５０μｍのＰＦＡチューブを被覆しただけの
ものなので、ゴムのような弾性層がなく、熱応答がよ
い。

【００５１】また、定着ローラ１の温度は、厳密に制御
しないと定着品質に大きくかかわることになる。定着ロ
ーラ１の一般的な制御温度は１９０℃前後である。

【００５２】例えば、１８０℃以下では定着不良が発生
したり、２００℃以上ではホットオフセットといって、
トナーが溶け過ぎて、液状になったトナーが、紙がニッ
プを通過した後も定着ローラ１上に残留して、次のペー
ジを汚してしまう不具合が発生する。このため定着ロー
ラ１には接触式の温度センサを用いる必要がある。

【００５３】一方、加圧ローラ４４の温度は、それほど
厳密に管理する必要はない。その理由は、定着性を維持
するためには、ヒータ４８がない場合に７０℃くらいま
で下がってしまう加圧ローラ４４の温度を１１０℃以上
１９０以下というわりと広い温度範囲に保っておけば良
いからである。また、加圧ローラ４４には弾性層４６が
設けてあるため、接触式の温度センサでは、加圧ローラ
表面の変形が大きく、離型層（ＰＦＡチューブ）４５、
弾性層４６の破損につながってしまう。

【００５４】非接触式の放射温度計（温度センサ４３）
は、取り付け精度などにより若干の誤差を含んでしまう
ことがあるが、上記の理由から加圧ローラ４４の温度制
御素子としては適当である。

【００５５】通常の動作では、前述のとおり、加圧ロー
ラ４４の温度は、１１０〜１９０℃に温調制御されてお
り、非接触温度センサ４３の出力は図５のように推移す
る。

【００５６】図５のＡは紙の接触していた部分、Ｂは紙
間相当部である。紙接触部Ａが温度が低いのは、紙に温
度を奪われるからであり、紙間相当部Ｂが温度が高いの
は、定着ローラと接触しているからである。また、リッ
プル量Ｃもそれほど大きくはなく、頁毎のばらつきも小
さい。

【００５７】次に、両面記録で、２面目先端の裏側（加
圧ローラ側）にトナー像があり、分離ガイド５で紙の分
離ができなかった場合について説明する。加圧分離ガイ
ド５で紙の分離ができないと、加圧ローラ４４と非接触
温度センサ４３の間に紙が入ってくることになる。この
場合の非接触温度センサ４３の出力は、例えば図６のよ
うになる。

【００５８】加圧ローラ４４に紙が巻き付いて温度セン
サ４３を横切ると、本来なら破線Ｄのように温度が下が
るはずのところが、実際には実線Ｅのようになる。理由
は、紙は定着ローラ１と加圧ローラ４４から熱をもらっ
ているためである。このため、本来は破線Ｄのように温
度が下がれなければならないところが、実際には実線Ｅ
のような推移をたどる。

【００５９】このような温度推移を検出した場合には、
本体制御部５５では、定着器の回転駆動を直ちに停止さ
せ、詰まった紙を取り除くことを促す警告指示を出すよ
うにする。

【００６０】以上のように、加圧ローラ４４にヒータ４
８を有している定着装置では、加圧ローラ４４の温調制
御を行うための非接触の温度センサ４３を加圧分離ガイ
ド５の下流側に配設することで、加圧ローラ４４に非接
触で対向する検出手段を新たに設けことなく、前記温度
センサ４３により加圧ローラ４４に巻き付いた紙の検出
を行うことができ、定着器の故障を防止することができ
る。

【００６１】〔他の実施形態〕前述した実施形態では、
加圧ローラに対して非接触の検出手段として、電極部材
と電流検出手段、光源と受光素子、温度検出手段を例示
したが、本発明はこれらに限定されるものでなく、前記
加圧ローラに対して非接触の検出手段であれば他のもの
であっても良い。

【００６２】また前述した実施形態では、画像形成装置
としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の
他の画像形成装置であっても良く、該画像形成装置に本
発明を適用することにより同様の効果を得ることができ
る。

【００６３】更に、モノクロの画像形成が可能な画像形
成装置だけでなく、カラーの画像形成が可能な画像形成
装置に本発明を適用しても同様の効果が期待できる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加圧ローラへの除去困難な転写材の巻き付きを防止し
て、加圧ローラへの転写材の巻き付きによる定着不良を
防止できる。

【００６５】更に、検出手段は加圧ローラに対して非接
触であるので、常に加圧ローラへの転写材の巻き付きを
監視することができ、万一加圧ローラに転写材が巻き付
いた場合には、直ちに定着装置を停止、あるいは定着加
圧ローラを逆回転して、処理困難な紙詰まりを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の定着装置の断面図

【図２】第１実施形態の定着装置の斜視図

【図３】第２実施形態の定着装置の断面図

【図４】第３実施形態の定着装置の断面図

【図５】第３実施形態の加圧ローラ温度推移説明図

【図６】第３実施形態の加圧ローラ温度推移説明図

【図７】従来の定着装置の断面図

【図８】画像形成装置の断面図

【図９】従来の画像形成装置の加圧ローラ紙巻き付き説
明図

【符号の説明】

１ …定着ローラ２ …加圧ローラ３ …ハロゲンヒータ４ …分離爪５ …分離ガイド６ …排紙センサフラグ７ …フォトセンサ８ …入口ガイド９，１０ …定着外装カバー１１ …定着器１２ …芯金１３ …ゴム層１４ …離型層１５ …転写ローラ１６，２０ …紙搬送ガイド１７ …紙カセット１８ …給紙ローラ１９ …搬送ローラ２１ …排紙トレイ２２ …画像形成装置２３ …分岐ガイド２４ …フラッパ２５ …紙２６ …トナー２７ …給電ブラシ２８ …離型層２９ …高圧電源３０ …除電針３１ …高圧電源３２ …電流検出部３３ …加圧ローラ３４ …芯金３５ …離型層３６ …表層離型層３７ …加圧ローラ３８ …光源３９ …受光部４０ …高圧電源４１ …弾性層４２ …接触式サーミスタ４３ …温度センサ４４ …加圧ローラ４５ …表層離型層４６ …弾性層４７ …芯金４８ …ハロゲンヒータ５３ …露光装置５４ …プロセスカートリッジ５５ …本体制御部

フロントページの続き (72)発明者小原泰成東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者中森知宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA37 BA30 BB01 BB28 CA02 CA04 CA22 CA30 CA34 CA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】未定着トナー像を載せた転写材を定着ロ
ーラと加圧ローラからなる一対のローラ対で挟持搬送
し、トナー像を加熱溶融することで転写材に定着させる
定着装置において、前記加圧ローラに対向して非接触の検出手段を設け、該
検出手段は加圧ローラとの間に転写材がある場合とない
場合でその出力値を変化する検出手段であり、この検出
手段の出力値に基づいて前記定着ローラもしくは前記加
圧ローラの回転駆動を制御することを特徴とする定着装
置。
【請求項２】前記検出手段の出力値が、前記検出手段
と前記加圧ローラとの間に転写材がある場合の出力値で
あった場合、前記定着ローラもしくは前記加圧ローラの
回転駆動を止めることを特徴とする請求項１に記載の定
着装置。
【請求項３】前記検出手段が、前記加圧ローラとは非
接触に設けた電極部材と、前記電極部材に電気的に接続
した電流検出手段とからなることを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】前記検出手段が、前記加圧ローラに対向
して設けた光源と受光素子とからなることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項５】前記検出手段が、前記加圧ローラに対向
して設けた温度検出手段であることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項６】転写材に画像情報に対応した未定着画像
を形成する画像形成部と、該画像形成部から搬送された
転写材に未定着画像を定着させる請求項１〜請求項５の
いずれか１項に記載の定着装置と、を有することを特徴
とする画像形成装置。