JP2003027450A - ゴム堰の製造方法 - Google Patents
ゴム堰の製造方法Info
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- JP2003027450A JP2003027450A JP2001216631A JP2001216631A JP2003027450A JP 2003027450 A JP2003027450 A JP 2003027450A JP 2001216631 A JP2001216631 A JP 2001216631A JP 2001216631 A JP2001216631 A JP 2001216631A JP 2003027450 A JP2003027450 A JP 2003027450A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手間がかからず簡便に製造することができる
ゴム堰の製造方法を提供する。 【解決手段】 一方の表面が隣接する層と加硫接着する
接着面１ａであり、他方の表面が隣接する層と加硫接着
しない離型面１ｂである離型未加硫ゴムシート１に、ゴ
ム堰本体の構成部材を順次積層した後に、加硫成形し、
離型面１ｂと隣接する層との間に加圧媒体を圧入して剥
離するゴム堰の製造方法。
ゴム堰の製造方法を提供する。 【解決手段】 一方の表面が隣接する層と加硫接着する
接着面１ａであり、他方の表面が隣接する層と加硫接着
しない離型面１ｂである離型未加硫ゴムシート１に、ゴ
ム堰本体の構成部材を順次積層した後に、加硫成形し、
離型面１ｂと隣接する層との間に加圧媒体を圧入して剥
離するゴム堰の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム堰の製造方法
に関し、さらに詳しくは、手間がかからず簡便に製造す
ることができるゴム堰の製造方法に関する。
に関し、さらに詳しくは、手間がかからず簡便に製造す
ることができるゴム堰の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水力発電所の取水、河川治水、農
業用水路の水位確保等の目的で、河川や水路等をせき止
めるためにゴム堰が用いられている。ゴム堰は、断面斜
視図を図３に示すように、ゴムシートを袋状に形成して
構成され、河川を横断するように川床に固定されてお
り、その内部に空気や水等を圧入して膨らませることで
河川をせき止めることができ、ゴム堰を膨らませずに川
床に沈めておけば通常の河川として利用できる。
業用水路の水位確保等の目的で、河川や水路等をせき止
めるためにゴム堰が用いられている。ゴム堰は、断面斜
視図を図３に示すように、ゴムシートを袋状に形成して
構成され、河川を横断するように川床に固定されてお
り、その内部に空気や水等を圧入して膨らませることで
河川をせき止めることができ、ゴム堰を膨らませずに川
床に沈めておけば通常の河川として利用できる。
【０００３】このゴム堰の製造は、ゴム堰周方向の断面
図である図４に示されるように、内部にポリエチレン樹
脂シート等の離型シートＳを挿入させながら、繊維補強
層３や各種未加硫ゴムシートを順次積層させ、加硫後、
空気等を圧入し、ゴム堰端部Ｔを切り取って除去し離型
シートＳを取り除くことによって行われていた。しか
し、ゴム堰の長手方向長さは川幅とほぼ同じでありかな
り大きな物であるために、離型シートＳの除去に人手と
手間や時間がかかってしまい生産性が悪いという問題が
あった。
図である図４に示されるように、内部にポリエチレン樹
脂シート等の離型シートＳを挿入させながら、繊維補強
層３や各種未加硫ゴムシートを順次積層させ、加硫後、
空気等を圧入し、ゴム堰端部Ｔを切り取って除去し離型
シートＳを取り除くことによって行われていた。しか
し、ゴム堰の長手方向長さは川幅とほぼ同じでありかな
り大きな物であるために、離型シートＳの除去に人手と
手間や時間がかかってしまい生産性が悪いという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、手間がかからず簡便に製造することができるゴム堰
の製造方法を提供することにある。
は、手間がかからず簡便に製造することができるゴム堰
の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一方の
表面が隣接する層と加硫接着する接着面であり、他方の
表面が隣接する層と加硫接着しない離型面である離型未
加硫ゴムシートに、ゴム堰本体の構成部材を順次積層し
た後に、加硫成形し、前記離型面と隣接する層との間に
加圧媒体を圧入して剥離するゴム堰の製造方法が提供さ
れる。
表面が隣接する層と加硫接着する接着面であり、他方の
表面が隣接する層と加硫接着しない離型面である離型未
加硫ゴムシートに、ゴム堰本体の構成部材を順次積層し
た後に、加硫成形し、前記離型面と隣接する層との間に
加圧媒体を圧入して剥離するゴム堰の製造方法が提供さ
れる。
【０００６】このように、接着面と離型面を有する離型
未加硫ゴムシートを内部に積層してゴム堰を製造するの
で、離型面は隣接する層と加硫接着せずに離型するの
で、空気や水等を圧入する空隙を形成するとともに、接
着面はゴム堰本体と加硫接着するので一体化するため
に、従来の離型シートのように除去する必要がなく、そ
の手間や時間がかからずに簡便に製造することができ
る。
未加硫ゴムシートを内部に積層してゴム堰を製造するの
で、離型面は隣接する層と加硫接着せずに離型するの
で、空気や水等を圧入する空隙を形成するとともに、接
着面はゴム堰本体と加硫接着するので一体化するため
に、従来の離型シートのように除去する必要がなく、そ
の手間や時間がかからずに簡便に製造することができ
る。
【０００７】また、本発明によれば、前記離型未加硫ゴ
ムシートが複数の未加硫ゴムシートからなる前記のゴム
堰の製造方法が提供される。
ムシートが複数の未加硫ゴムシートからなる前記のゴム
堰の製造方法が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、前記離型未加硫ゴ
ムシートの複数の未加硫ゴムシート間に繊維補強層を積
層した前記のゴム堰の製造方法が提供される。
ムシートの複数の未加硫ゴムシート間に繊維補強層を積
層した前記のゴム堰の製造方法が提供される。
【０００９】また、本発明によれば、前記離型未加硫ゴ
ムシート端部を折り返して積層する前記のゴム堰の製造
方法が提供される。
ムシート端部を折り返して積層する前記のゴム堰の製造
方法が提供される。
【００１０】また、本発明によれば、前記ゴム堰本体の
構成部材が、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴムま
たはクロロプレンゴムを含む前記のゴム堰の製造方法が
提供される。
構成部材が、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴムま
たはクロロプレンゴムを含む前記のゴム堰の製造方法が
提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の製造方法の一例に
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、ゴ
ム堰の製造中の状態を示すゴム堰周方向断面図である。
離型未加硫ゴムシート１は、二層の未加硫ゴムシートと
その間に挿入され二層を接着する図示しない繊維補強層
からなる。図１の離型未加硫ゴムシート１の上側は隣接
する層と加硫接着しない未加硫ゴムからなる離型面１ｂ
であり、下側は隣接する層と加硫接着する未加硫ゴムか
らなる接着面１ａである。
ついて図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、ゴ
ム堰の製造中の状態を示すゴム堰周方向断面図である。
離型未加硫ゴムシート１は、二層の未加硫ゴムシートと
その間に挿入され二層を接着する図示しない繊維補強層
からなる。図１の離型未加硫ゴムシート１の上側は隣接
する層と加硫接着しない未加硫ゴムからなる離型面１ｂ
であり、下側は隣接する層と加硫接着する未加硫ゴムか
らなる接着面１ａである。
【００１２】この離型未加硫ゴムシート１の接着面１ａ
側である下面に、接着面１ａと加硫接着する未加硫ゴム
シート２と他の二層の未加硫ゴムシート２を積層させ
る。ここで離型未加硫ゴムシート１の左方の端部が、隣
接する層である二層の未加硫ゴムシート２の端部を覆う
ように折り返して積層されている。離型未加硫ゴムシー
ト１の離型面１ｂとその外側の層との間がゴム堰の空気
等が圧入される部分になるが、このように構成すること
で、折り返した端部付近が断面Ｒ形状となるためにゴム
堰使用中の応力集中を抑制し、ゴム堰の耐久性を向上さ
せることができるので好ましい。
側である下面に、接着面１ａと加硫接着する未加硫ゴム
シート２と他の二層の未加硫ゴムシート２を積層させ
る。ここで離型未加硫ゴムシート１の左方の端部が、隣
接する層である二層の未加硫ゴムシート２の端部を覆う
ように折り返して積層されている。離型未加硫ゴムシー
ト１の離型面１ｂとその外側の層との間がゴム堰の空気
等が圧入される部分になるが、このように構成すること
で、折り返した端部付近が断面Ｒ形状となるためにゴム
堰使用中の応力集中を抑制し、ゴム堰の耐久性を向上さ
せることができるので好ましい。
【００１３】次に、帆布を未加硫ゴムで被覆した繊維補
強層３を周囲や上下に積層させる。さらに、図１の左方
のフィン４の部分にフィンゴム５を配置し、右方にシー
ル用ゴム６を配置する。最後に上面に上面カバーゴム７
を、下面に下面カバーゴム８を積層させる。
強層３を周囲や上下に積層させる。さらに、図１の左方
のフィン４の部分にフィンゴム５を配置し、右方にシー
ル用ゴム６を配置する。最後に上面に上面カバーゴム７
を、下面に下面カバーゴム８を積層させる。
【００１４】これを加熱板等を用いて加熱加硫させた後
に、離型未加硫ゴムシート１と繊維補強層３との間、す
なわち離型面１ｂと隣接する層との間に、空気や水等の
気体や液体の加圧媒体をゴム堰長手方向端部より圧入
し、離型未加硫ゴムシート１と繊維補強層３とを剥離さ
せる。
に、離型未加硫ゴムシート１と繊維補強層３との間、す
なわち離型面１ｂと隣接する層との間に、空気や水等の
気体や液体の加圧媒体をゴム堰長手方向端部より圧入
し、離型未加硫ゴムシート１と繊維補強層３とを剥離さ
せる。
【００１５】最後に、ゴム堰端部Ｔを切り取って除去
し、図２に示すような加硫成形済みのゴム堰が得られ
る。また、離型未加硫ゴムシート１は、加硫された後は
接着面１ａ側でゴム堰本体と加硫接着されるので、これ
を取り除く必要がない。
し、図２に示すような加硫成形済みのゴム堰が得られ
る。また、離型未加硫ゴムシート１は、加硫された後は
接着面１ａ側でゴム堰本体と加硫接着されるので、これ
を取り除く必要がない。
【００１６】加硫されたゴム堰は、図３に示されるよう
に、プレート９およびボルト・ナット１０を用いて川床
に固定される。
に、プレート９およびボルト・ナット１０を用いて川床
に固定される。
【００１７】なお、上記とは逆に、離型未加硫ゴムシー
ト１の上側を隣接する層と加硫接着する未加硫ゴムから
なる接着面１ａとし、下側を隣接する層と加硫接着しな
い未加硫ゴムからなる離型面１ｂとしてもよく、この場
合は離型面１ｂとその内側の未加硫ゴムシート２との間
がゴム堰の空気等が圧入される部分になる。
ト１の上側を隣接する層と加硫接着する未加硫ゴムから
なる接着面１ａとし、下側を隣接する層と加硫接着しな
い未加硫ゴムからなる離型面１ｂとしてもよく、この場
合は離型面１ｂとその内側の未加硫ゴムシート２との間
がゴム堰の空気等が圧入される部分になる。
【００１８】離型未加硫ゴムシート１と、その接着面１
ａおよび離型面１ｂに隣接するゴム堰本体の構成部材の
ゴム材料は、特に限定されず、天然ゴム（ＮＲ）、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン
共重合体ゴム、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）等が挙げられ、それらの二種以上をブレン
ドして用いることもできる。中でも、ゴム堰本体の構成
部材が、クロロプレンゴム（ＣＲ）またはエチレンプロ
ピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）であるのが、長
期間使用するゴム堰の耐候性を向上させることができる
ので好ましい。
ａおよび離型面１ｂに隣接するゴム堰本体の構成部材の
ゴム材料は、特に限定されず、天然ゴム（ＮＲ）、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン
共重合体ゴム、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム
（ＥＰＤＭ）等が挙げられ、それらの二種以上をブレン
ドして用いることもできる。中でも、ゴム堰本体の構成
部材が、クロロプレンゴム（ＣＲ）またはエチレンプロ
ピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）であるのが、長
期間使用するゴム堰の耐候性を向上させることができる
ので好ましい。
【００１９】また、好適なゴムの組み合わせとしては、
例えば、離型未加硫ゴムシート１の接着面１ａ側および
接着面１ａに隣接するゴム堰本体の構成部材に、ＥＰＤ
Ｍ、ＣＲまたはＮＢＲ等の同一のゴムを用い、離型未加
硫ゴムシート１の離型面１ｂ側にそれらのゴムと加硫接
着しないＮＲ、ＳＢＲ等のゴムを用いる例を挙げること
ができる。
例えば、離型未加硫ゴムシート１の接着面１ａ側および
接着面１ａに隣接するゴム堰本体の構成部材に、ＥＰＤ
Ｍ、ＣＲまたはＮＢＲ等の同一のゴムを用い、離型未加
硫ゴムシート１の離型面１ｂ側にそれらのゴムと加硫接
着しないＮＲ、ＳＢＲ等のゴムを用いる例を挙げること
ができる。
【００２０】さらに、離型未加硫ゴムシート１の接着面
１ａ側の未加硫ゴムシートと離型面１ｂ側の未加硫ゴム
シートとは加硫後に剥離しないように構成され、上述し
たように繊維補強層を挿入したり、他の接着性のゴムや
接着剤を介して固着させればよい。
１ａ側の未加硫ゴムシートと離型面１ｂ側の未加硫ゴム
シートとは加硫後に剥離しないように構成され、上述し
たように繊維補強層を挿入したり、他の接着性のゴムや
接着剤を介して固着させればよい。
【００２１】また、本発明の離型未加硫ゴムシート１
は、上記のような複数の未加硫ゴムシートからなるもの
ではなく、単一の未加硫ゴムシートからなるものでもあ
ってもよい。すなわち、離型未加硫ゴムシート１の接着
面１ａに隣接する層に離型未加硫ゴムシート１に加硫接
着するゴムを積層し、離型面１ｂに隣接する層に離型未
加硫ゴムシート１に加硫接着しないゴムを積層させるよ
うにすればよい。例えば、ＥＰＤＭからなる離型未加硫
ゴムシート１の離型面１ｂ側に隣接する層にＳＢＲシー
トを積層し、この積層体の上下の両面にＥＰＤＭとＳＢ
Ｒのブレンド物からなるゴム堰本体の構成部材を順次積
層していくことで、離型未加硫ゴムシート１の接着面１
ａとＳＢＲシートとがそれぞれゴム堰本体の構成部材に
加硫接着し、離型面１ｂとＳＢＲシートとの間では加硫
接着せず剥離可能となる。
は、上記のような複数の未加硫ゴムシートからなるもの
ではなく、単一の未加硫ゴムシートからなるものでもあ
ってもよい。すなわち、離型未加硫ゴムシート１の接着
面１ａに隣接する層に離型未加硫ゴムシート１に加硫接
着するゴムを積層し、離型面１ｂに隣接する層に離型未
加硫ゴムシート１に加硫接着しないゴムを積層させるよ
うにすればよい。例えば、ＥＰＤＭからなる離型未加硫
ゴムシート１の離型面１ｂ側に隣接する層にＳＢＲシー
トを積層し、この積層体の上下の両面にＥＰＤＭとＳＢ
Ｒのブレンド物からなるゴム堰本体の構成部材を順次積
層していくことで、離型未加硫ゴムシート１の接着面１
ａとＳＢＲシートとがそれぞれゴム堰本体の構成部材に
加硫接着し、離型面１ｂとＳＢＲシートとの間では加硫
接着せず剥離可能となる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
るが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもので
はない。
るが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するもので
はない。
【００２３】まず、接着面１ａ側の未加硫ＥＰＤＭシー
トと、離型面１ｂ側の未加硫ＳＢＲシートとを、ナイロ
ン繊維からなる帆布を介して積層させ、離型未加硫ゴム
シート１を得た。次に図１に示すように、この離型未加
硫ゴムシート１の接着面１ａ側に、ＥＰＤＭからなる未
加硫ゴムシート２を、離型未加硫ゴムシート１の端部が
未加硫ゴムシート２の端部を覆うように折り返して積層
させた。さらに、ナイロン繊維の帆布をＥＰＤＭで被覆
した繊維補強層３を上下に図１のようにそれぞれ三層積
層させた。
トと、離型面１ｂ側の未加硫ＳＢＲシートとを、ナイロ
ン繊維からなる帆布を介して積層させ、離型未加硫ゴム
シート１を得た。次に図１に示すように、この離型未加
硫ゴムシート１の接着面１ａ側に、ＥＰＤＭからなる未
加硫ゴムシート２を、離型未加硫ゴムシート１の端部が
未加硫ゴムシート２の端部を覆うように折り返して積層
させた。さらに、ナイロン繊維の帆布をＥＰＤＭで被覆
した繊維補強層３を上下に図１のようにそれぞれ三層積
層させた。
【００２４】次に、フィン４の部分にフィンゴム５を、
右方にシール用ゴム６を配置し、上下面に上面カバーゴ
ム７と下面カバーゴム８とをそれぞれ積層させた。これ
を加熱板を用いて加熱加硫させた。離型未加硫ゴムシー
ト１と繊維補強層３との間に、空気をゴム堰長手方向端
部より圧入し、離型未加硫ゴムシート１と繊維補強層３
とを剥離させた。最後に、ゴム堰端部Ｔを切り取って除
去し、図２に示すような厚さ２６ｍｍ、幅２５００ｍｍ
のゴム堰を得た。離型未加硫ゴムシート１は、ゴム堰本
体と加硫接着されるので、これを取り除く必要がなく、
簡便に製造することができた。
右方にシール用ゴム６を配置し、上下面に上面カバーゴ
ム７と下面カバーゴム８とをそれぞれ積層させた。これ
を加熱板を用いて加熱加硫させた。離型未加硫ゴムシー
ト１と繊維補強層３との間に、空気をゴム堰長手方向端
部より圧入し、離型未加硫ゴムシート１と繊維補強層３
とを剥離させた。最後に、ゴム堰端部Ｔを切り取って除
去し、図２に示すような厚さ２６ｍｍ、幅２５００ｍｍ
のゴム堰を得た。離型未加硫ゴムシート１は、ゴム堰本
体と加硫接着されるので、これを取り除く必要がなく、
簡便に製造することができた。
【００２５】
【発明の効果】本発明に従って、一方の表面が隣接する
層と加硫接着する接着面であり、他方の表面が隣接する
層と加硫接着しない離型面である離型未加硫ゴムシート
に、ゴム堰本体の構成部材を順次積層した後に、加硫成
形し、離型面と隣接する層との間に加圧媒体を圧入して
剥離することによって、手間がかからず簡便に製造する
ことができるゴム堰の製造方法を得ることができる。
層と加硫接着する接着面であり、他方の表面が隣接する
層と加硫接着しない離型面である離型未加硫ゴムシート
に、ゴム堰本体の構成部材を順次積層した後に、加硫成
形し、離型面と隣接する層との間に加圧媒体を圧入して
剥離することによって、手間がかからず簡便に製造する
ことができるゴム堰の製造方法を得ることができる。
【図１】ゴム堰の製造中の状態を示す断面図である。
【図２】加硫成形したゴム堰の断面図である。
【図３】ゴム堰の川床に取り付けた状態を示す断面斜視
図である。
図である。
【図４】従来のゴム堰の製造中の状態を示す断面図であ
る。
る。
１ 離型未加硫ゴムシート
１ａ 接着面
１ｂ 離型面
２ 未加硫ゴムシート
３ 繊維補強層
４ フィン
５ フィンゴム
６ シール用ゴム
７ 上面カバーゴム
８ 下面カバーゴム
９ プレート
１０ ボルト・ナット
Ｔ ゴム堰端部
Ｓ 離型シート
Claims (5)
- 【請求項１】 一方の表面が隣接する層と加硫接着する
接着面であり、他方の表面が隣接する層と加硫接着しな
い離型面である離型未加硫ゴムシートに、ゴム堰本体の
構成部材を順次積層した後に、加硫成形し、前記離型面
と隣接する層との間に加圧媒体を圧入して剥離するゴム
堰の製造方法。 - 【請求項２】 前記離型未加硫ゴムシートが複数の未加
硫ゴムシートからなる請求項１に記載のゴム堰の製造方
法。 - 【請求項３】 前記離型未加硫ゴムシートの複数の未加
硫ゴムシート間に繊維補強層を積層した請求項２に記載
のゴム堰の製造方法。 - 【請求項４】 前記離型未加硫ゴムシート端部を折り返
して積層する請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム
堰の製造方法。 - 【請求項５】 前記ゴム堰本体の構成部材が、エチレン
プロピレンジエン共重合体ゴムまたはクロロプレンゴム
を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のゴム堰の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216631A JP4682471B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | ゴム堰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216631A JP4682471B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | ゴム堰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027450A true JP2003027450A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4682471B2 JP4682471B2 (ja) | 2011-05-11 |
Family
ID=19051088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216631A Expired - Fee Related JP4682471B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | ゴム堰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4682471B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101135357B1 (ko) | 2004-08-30 | 2012-04-16 | 주식회사 유일기연 | 고무댐용 가요성 고무판체 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564556A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-17 | Bridgestone Tire Co Ltd | Flat rubber bag |
| JPS56142156A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-06 | Bridgestone Tire Co Ltd | Flexible plate |
| JPS574755A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Production of belt-shaped hollow body |
| JPH08177036A (ja) * | 1994-12-26 | 1996-07-09 | Bridgestone Corp | 帯状袋体及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216631A patent/JP4682471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| KR101135357B1 (ko) | 2004-08-30 | 2012-04-16 | 주식회사 유일기연 | 고무댐용 가요성 고무판체 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4682471B2 (ja) | 2011-05-11 |
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