JP2003027358A - 筒状一方向材、ｆｒｐ複合材及びその製造方法 - Google Patents
筒状一方向材、ｆｒｐ複合材及びその製造方法Info
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が高く、形状の自由度も高い筒状一方向
材、ＦＲＰ複合材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ複合材１は、長尺形状を有する芯
材２と、この芯材２を被覆する筒状一方向材３とを備え
ている。この筒状一方向材３は、複数本の強化繊維束４
を有し、この複数本の強化繊維束４が、１本の有機繊維
５に編まれることにより筒を形成している。この複数本
の強化繊維束２は筒の長手方向Ａと同じ方向に配列され
ている。更に、筒状一方向材３には樹脂が含浸されてお
り、芯材と一体化した状態で硬化されている。
材、ＦＲＰ複合材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＦＲＰ複合材１は、長尺形状を有する芯
材２と、この芯材２を被覆する筒状一方向材３とを備え
ている。この筒状一方向材３は、複数本の強化繊維束４
を有し、この複数本の強化繊維束４が、１本の有機繊維
５に編まれることにより筒を形成している。この複数本
の強化繊維束２は筒の長手方向Ａと同じ方向に配列され
ている。更に、筒状一方向材３には樹脂が含浸されてお
り、芯材と一体化した状態で硬化されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば地下埋設タ
ンクのようなシェル構造を補強する部材等に用いられる
ＦＲＰ複合材及びその製造方法に関するものである。
ンクのようなシェル構造を補強する部材等に用いられる
ＦＲＰ複合材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来このような分野に属する技術として
は、特開平６−１４６１３３号公報及び特開平７−３１
７２１３号公報に開示されたものが知られている。特開
平６−１４６２３３号公報には、たて糸とよこ糸とが互
いに上下に交差するように織込まれて形成された筒状の
織物と、その織物に被覆されている筒状の芯材とが開示
され、特開平７−３１７２１３号公報には、芯材に強化
繊維束をらせん状に巻き締めた複合筋材が開示されてい
る。
は、特開平６−１４６１３３号公報及び特開平７−３１
７２１３号公報に開示されたものが知られている。特開
平６−１４６２３３号公報には、たて糸とよこ糸とが互
いに上下に交差するように織込まれて形成された筒状の
織物と、その織物に被覆されている筒状の芯材とが開示
され、特開平７−３１７２１３号公報には、芯材に強化
繊維束をらせん状に巻き締めた複合筋材が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−１４６２３３号公報に記載のものでは、たて糸とよ
こ糸とが互いに上下に交差するように織り込む構成とし
ていることから、芯材を曲げたとき、一方の糸が他方の
糸を締めつけてしまうため、芯材に自由度がなくなり、
曲率変化を大きくすることができない。
６−１４６２３３号公報に記載のものでは、たて糸とよ
こ糸とが互いに上下に交差するように織り込む構成とし
ていることから、芯材を曲げたとき、一方の糸が他方の
糸を締めつけてしまうため、芯材に自由度がなくなり、
曲率変化を大きくすることができない。
【０００４】また、特開平７−３１７２１３号公報に記
載のものでは、強化繊維束が芯材のほぼ円周方向に巻か
れているため、芯材を曲げるとその部分に強化繊維束の
ピッチ変化により粗と密の部分が生じ、粗の部分で強度
が弱くなってしまう。例えば、芯材を円弧状に曲げる
と、内周部のピッチが密になる一方、外周部は粗にな
り、強化繊維束の密度が小さな外周部の強度が低くなっ
てしまう。
載のものでは、強化繊維束が芯材のほぼ円周方向に巻か
れているため、芯材を曲げるとその部分に強化繊維束の
ピッチ変化により粗と密の部分が生じ、粗の部分で強度
が弱くなってしまう。例えば、芯材を円弧状に曲げる
と、内周部のピッチが密になる一方、外周部は粗にな
り、強化繊維束の密度が小さな外周部の強度が低くなっ
てしまう。
【０００５】本発明の目的は、強度が高く、形状の自由
度も高い筒状一方向材、ＦＲＰ複合材及びその製造方法
を提供することである。
度も高い筒状一方向材、ＦＲＰ複合材及びその製造方法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の筒状一方向材
は、複数本の強化繊維束と、複数本の強化繊維束を編ん
で筒を形成するための１本の有機繊維とを備え、複数本
の強化繊維束は、筒の長手方向に沿って配列されている
ことを特徴とするものである。
は、複数本の強化繊維束と、複数本の強化繊維束を編ん
で筒を形成するための１本の有機繊維とを備え、複数本
の強化繊維束は、筒の長手方向に沿って配列されている
ことを特徴とするものである。
【０００７】このように複数本の強化繊維束を一本の有
機繊維で編み込んで筒状一方向材としたことで、たて糸
とよこ糸とが互いに上下に交差するように織り込まれて
いる織物とは異なり、一方の糸が他方の糸を締めつける
ということがないので、筒の径を自由に調整することが
できる。これにより、形状の自由度を高めることがで
き、様々な形状の芯材に被覆することが可能となる。ま
た、強化繊維束が筒状一方向材の円周方向ではなく長手
方向に配列されることで、曲率が変化する場所における
外周部、内周部に筒の長手方向における粗密が生じない
ため、筒状一方向材を用いて成形する複合材の高強度化
を図ることができる。
機繊維で編み込んで筒状一方向材としたことで、たて糸
とよこ糸とが互いに上下に交差するように織り込まれて
いる織物とは異なり、一方の糸が他方の糸を締めつける
ということがないので、筒の径を自由に調整することが
できる。これにより、形状の自由度を高めることがで
き、様々な形状の芯材に被覆することが可能となる。ま
た、強化繊維束が筒状一方向材の円周方向ではなく長手
方向に配列されることで、曲率が変化する場所における
外周部、内周部に筒の長手方向における粗密が生じない
ため、筒状一方向材を用いて成形する複合材の高強度化
を図ることができる。
【０００８】本発明のＦＲＰ複合材は、芯材と、芯材を
被覆する上記の筒状一方向材とを備え、筒状一方向材に
硬化樹脂が含まれていることを特徴とするものである。
被覆する上記の筒状一方向材とを備え、筒状一方向材に
硬化樹脂が含まれていることを特徴とするものである。
【０００９】このように、芯材を被覆するものとして上
記の筒状一方向材を使用したことで、ＦＲＰ複合材の高
強度化を図ることができると共に、形状の自由度を高め
ることができる。
記の筒状一方向材を使用したことで、ＦＲＰ複合材の高
強度化を図ることができると共に、形状の自由度を高め
ることができる。
【００１０】本発明の棒状複合材において、芯材は、曲
率が異なる複数の領域を有する曲げ部材としてもよい。
上記のように、本発明の筒状一方向材は自由度が高いた
め、このような曲げ部材に容易に被覆できると共に、そ
の棒状複合材の強度は高く保持されている。
率が異なる複数の領域を有する曲げ部材としてもよい。
上記のように、本発明の筒状一方向材は自由度が高いた
め、このような曲げ部材に容易に被覆できると共に、そ
の棒状複合材の強度は高く保持されている。
【００１１】また、芯材は、長尺形状をなし、その長手
方向において太さの異なる複数の領域を有するものとし
てもよい。上記と同様に、本発明の筒状一方向材は自由
度が高いため、このような形状の部材にも容易に被覆で
きると共に、その棒状複合材の強度は高く保持されてい
る。
方向において太さの異なる複数の領域を有するものとし
てもよい。上記と同様に、本発明の筒状一方向材は自由
度が高いため、このような形状の部材にも容易に被覆で
きると共に、その棒状複合材の強度は高く保持されてい
る。
【００１２】本発明のＦＲＰ複合材の製造方法は、芯材
に上記の筒状一方向材を被覆した複合材を、金型内に設
置し、金型内に液状樹脂を注入して筒状一方向材に含浸
させ、液状樹脂を硬化させてＦＲＰ複合材を得ることを
特徴とするものである。
に上記の筒状一方向材を被覆した複合材を、金型内に設
置し、金型内に液状樹脂を注入して筒状一方向材に含浸
させ、液状樹脂を硬化させてＦＲＰ複合材を得ることを
特徴とするものである。
【００１３】このように金型を用い樹脂を注入して成形
することで、製造に必要な設備が少なくて済み、設備投
資の低減を図ることができるので、強度が高く、形状の
自由度の高いＦＲＰ複合材を低コストで製造することが
できる。
することで、製造に必要な設備が少なくて済み、設備投
資の低減を図ることができるので、強度が高く、形状の
自由度の高いＦＲＰ複合材を低コストで製造することが
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る筒状一方向
材、ＦＲＰ複合材及び製造方法の好適な実施形態につい
て、図面を参照して説明する。
材、ＦＲＰ複合材及び製造方法の好適な実施形態につい
て、図面を参照して説明する。
【００１５】図１は、本実施形態による、筒状一方向材
を備えたＦＲＰ複合材を示す斜視図であり、図２は、図
１におけるＦＲＰ複合材のII―II方向の断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態のＦＲＰ複合材１
は、円柱状の芯材２を有し、その芯材２を筒状一方向材
３が被覆している。
を備えたＦＲＰ複合材を示す斜視図であり、図２は、図
１におけるＦＲＰ複合材のII―II方向の断面図である。
これらの図に示すように、本実施形態のＦＲＰ複合材１
は、円柱状の芯材２を有し、その芯材２を筒状一方向材
３が被覆している。
【００１６】筒状一方向材３は、複数本の強化繊維束４
を有し、この各強化繊維束４が一本の有機繊維５に編み
込まれることで筒が形成されている。また、強化繊維束
４は筒の長手方向Ａと同じ方向に配列され、各強化繊維
束４の間に隙間が形成されるように有機繊維５によって
編み込まれている。更に、筒状一方向材３には、樹脂６
が含浸され、芯材と一体化した状態で硬化される。強化
繊維束４としては、フィラメントを束ねてなるガラスロ
ービング等が用いられる。また、有機繊維５の材質とし
てはポリエステル、ポリエチレン等の延伸性を有するも
のが挙げられる。
を有し、この各強化繊維束４が一本の有機繊維５に編み
込まれることで筒が形成されている。また、強化繊維束
４は筒の長手方向Ａと同じ方向に配列され、各強化繊維
束４の間に隙間が形成されるように有機繊維５によって
編み込まれている。更に、筒状一方向材３には、樹脂６
が含浸され、芯材と一体化した状態で硬化される。強化
繊維束４としては、フィラメントを束ねてなるガラスロ
ービング等が用いられる。また、有機繊維５の材質とし
てはポリエステル、ポリエチレン等の延伸性を有するも
のが挙げられる。
【００１７】以上のように構成したＦＲＰ複合材１にお
いては、強化繊維束４を筒状一方向材３の長手方向Ａに
配列したので、芯材２を曲げる場合や、予め曲げられた
芯材に筒状一方向材を被覆する場合に、その部分の外周
部と内周部とにおいて、強化繊維束４の筒の長手方向Ａ
における密度差が生じないため、ＦＲＰ複合材１に均一
且つ高い強度を持たせることができる。また、強化繊維
束４を一本の有機繊維５で編み込んだ一方向材としたこ
とで、織物における一方の糸が他方の糸を締めつけてし
まうという問題を解消できるため、ＦＲＰ複合材１の形
状の高自由度化が図れる。
いては、強化繊維束４を筒状一方向材３の長手方向Ａに
配列したので、芯材２を曲げる場合や、予め曲げられた
芯材に筒状一方向材を被覆する場合に、その部分の外周
部と内周部とにおいて、強化繊維束４の筒の長手方向Ａ
における密度差が生じないため、ＦＲＰ複合材１に均一
且つ高い強度を持たせることができる。また、強化繊維
束４を一本の有機繊維５で編み込んだ一方向材としたこ
とで、織物における一方の糸が他方の糸を締めつけてし
まうという問題を解消できるため、ＦＲＰ複合材１の形
状の高自由度化が図れる。
【００１８】詳細に見ると、ある強化繊維束４の間隔を
広げるとその間の有機繊維５が伸び、反対にある強化繊
維束４の間隔を狭めるとその間の有機繊維５が撓んだり
縮んだりする。つまり、各強化繊維束４は、有機繊維５
によって移動がさほど規制されておらず、被覆しようと
する芯材２の形状に倣うように筒の径を自由に調整する
ことが可能となる。
広げるとその間の有機繊維５が伸び、反対にある強化繊
維束４の間隔を狭めるとその間の有機繊維５が撓んだり
縮んだりする。つまり、各強化繊維束４は、有機繊維５
によって移動がさほど規制されておらず、被覆しようと
する芯材２の形状に倣うように筒の径を自由に調整する
ことが可能となる。
【００１９】そのため、本発明の筒状一方向材３は、例
えば、図３及び図４に示すような形状の芯材にも被覆さ
せることができる。尚、各図に示すものはあくまで一例
であり、この他様々な形状の芯材に対応することができ
る。
えば、図３及び図４に示すような形状の芯材にも被覆さ
せることができる。尚、各図に示すものはあくまで一例
であり、この他様々な形状の芯材に対応することができ
る。
【００２０】図３に示す例では、芯材８が複数の異なる
曲率を有する曲げ部材であり、筒状一方向材３を被せた
ＦＲＰ複合材７には曲率がそれぞれ異なる領域７ａ〜７
ｃが形成されている。本発明の筒状一方向材は自由度が
高いため、この芯材８のような複雑な形状に対応して容
易に被覆することができる。そのため、ＦＲＰ複合材７
の強度を高く保持できると共に、自由な形状とすること
が可能となる。
曲率を有する曲げ部材であり、筒状一方向材３を被せた
ＦＲＰ複合材７には曲率がそれぞれ異なる領域７ａ〜７
ｃが形成されている。本発明の筒状一方向材は自由度が
高いため、この芯材８のような複雑な形状に対応して容
易に被覆することができる。そのため、ＦＲＰ複合材７
の強度を高く保持できると共に、自由な形状とすること
が可能となる。
【００２１】更に図４に示す例では、芯材９が長手方向
において太さの異なる複数の領域８ａ〜８ｃを有してい
る。上記同様、本発明の筒状一方向材は、この芯材９の
ような形状にも対応して容易に被覆することができ、Ｆ
ＲＰ複合材９の強度を高く保持すると共に、自由な形状
とすることができる。
において太さの異なる複数の領域８ａ〜８ｃを有してい
る。上記同様、本発明の筒状一方向材は、この芯材９の
ような形状にも対応して容易に被覆することができ、Ｆ
ＲＰ複合材９の強度を高く保持すると共に、自由な形状
とすることができる。
【００２２】なお、本発明に係る筒状一方向材の断面形
状は、図１に示すような丸形には限定されず、角形等で
あってもよく、筒状一方向材内に挿入される芯材の断面
形状に従う。これにより、芯材には、直棒、曲棒、角
棒、丸棒等の使用が可能となる。
状は、図１に示すような丸形には限定されず、角形等で
あってもよく、筒状一方向材内に挿入される芯材の断面
形状に従う。これにより、芯材には、直棒、曲棒、角
棒、丸棒等の使用が可能となる。
【００２３】芯材の材質としては、軟質フォーム材（発
泡ポリプロピレン）等が用いられる。また、芯材に袋状
の材料や、ワックス等のような後で除去できる材料等を
用いることで、中空のＦＲＰ複合材を成形することが可
能となる。筒状一方向材３に含浸される樹脂としては、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いら
れる。
泡ポリプロピレン）等が用いられる。また、芯材に袋状
の材料や、ワックス等のような後で除去できる材料等を
用いることで、中空のＦＲＰ複合材を成形することが可
能となる。筒状一方向材３に含浸される樹脂としては、
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いら
れる。
【００２４】次に、図５〜図７を参照して、本発明に係
るＦＲＰ複合材の製造方法の好適な実施形態であるＲＴ
Ｍ（Resin Transfar Molding）成形法を説明する。
るＦＲＰ複合材の製造方法の好適な実施形態であるＲＴ
Ｍ（Resin Transfar Molding）成形法を説明する。
【００２５】図５は、ＲＴＭ成形法によるＦＲＰ複合材
の製造方法を示すフローチャートである。
の製造方法を示すフローチャートである。
【００２６】まず、ステップ１０（以下、ステップを
「Ｓ」とする）において、図６に示すように、強化繊維
束２１と有機繊維２２とからなる筒状一方向材２３を、
芯材２２に被せ、複合材２５を形成する。次に、この複
合材２５を図７に示す金型２４内の溝２７に設置する
（Ｓ２０）。より詳しくは、下型２６ｂの溝２７に複合
材２５をはめ込んだ後に、上型２６ａをセットする。そ
の後、金型２６の上型２６ａに形成された、液状樹脂を
注入するための注入孔２８から金型内に液状樹脂を注入
し（Ｓ３０）、複合材２５に含浸させる。そして、液状
樹脂が硬化することで（Ｓ４０）、ＦＲＰ複合材が完成
する。
「Ｓ」とする）において、図６に示すように、強化繊維
束２１と有機繊維２２とからなる筒状一方向材２３を、
芯材２２に被せ、複合材２５を形成する。次に、この複
合材２５を図７に示す金型２４内の溝２７に設置する
（Ｓ２０）。より詳しくは、下型２６ｂの溝２７に複合
材２５をはめ込んだ後に、上型２６ａをセットする。そ
の後、金型２６の上型２６ａに形成された、液状樹脂を
注入するための注入孔２８から金型内に液状樹脂を注入
し（Ｓ３０）、複合材２５に含浸させる。そして、液状
樹脂が硬化することで（Ｓ４０）、ＦＲＰ複合材が完成
する。
【００２７】このＲＴＭ成形法によるＦＲＰ複合材の製
造方法によれば、ＲＴＭ成形型と注入機を準備する程度
でＦＲＰ複合材を得られるため、引抜成形法、フィラメ
ントワインディング法等を利用する場合に比して、必要
とする設備が少なくて済み、設備投資が削減できる。ま
た、芯材２４を被覆する強化材として筒状一方向材２３
を用いることにより、ＲＴＭ成形法において液状樹脂を
注入する際、編み糸によって、強化繊維束４同士に隙間
が形成されているため、この隙間が樹脂の流路となる。
このため、注入孔２８から注入された樹脂が金型内の溝
の端まで行き渡り易くなり、成形性が向上する。
造方法によれば、ＲＴＭ成形型と注入機を準備する程度
でＦＲＰ複合材を得られるため、引抜成形法、フィラメ
ントワインディング法等を利用する場合に比して、必要
とする設備が少なくて済み、設備投資が削減できる。ま
た、芯材２４を被覆する強化材として筒状一方向材２３
を用いることにより、ＲＴＭ成形法において液状樹脂を
注入する際、編み糸によって、強化繊維束４同士に隙間
が形成されているため、この隙間が樹脂の流路となる。
このため、注入孔２８から注入された樹脂が金型内の溝
の端まで行き渡り易くなり、成形性が向上する。
【００２８】以上、本発明を実施形態に基づき具体的に
説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、本実施形態では芯材２に被覆された
筒状一方向材１が一層だけであるが、一層には限定され
ず、必要とする強度に合わせて何層被覆させてもよい。
また、最外層の強化繊維束にバルキー性を持つスライバ
ーロービングを用いれば、補強繊維束間の強度を改善す
ることもできる。
説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるもの
ではない。例えば、本実施形態では芯材２に被覆された
筒状一方向材１が一層だけであるが、一層には限定され
ず、必要とする強度に合わせて何層被覆させてもよい。
また、最外層の強化繊維束にバルキー性を持つスライバ
ーロービングを用いれば、補強繊維束間の強度を改善す
ることもできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、複数本の強化繊維束を
一本の有機繊維で編み込んで筒状一方向材としたこと
で、形状の自由度を高めることができ、様々な形状の芯
材に被覆することが可能となる。更に強化繊維束が筒状
一方向材の円周方向ではなく長手方向に配列されること
で、曲率が変化する場所における外周部及び内周部に、
筒の長手方向における粗密が生じないため、筒状一方向
材を用いて成形する複合材の高強度化を図ることができ
る。
一本の有機繊維で編み込んで筒状一方向材としたこと
で、形状の自由度を高めることができ、様々な形状の芯
材に被覆することが可能となる。更に強化繊維束が筒状
一方向材の円周方向ではなく長手方向に配列されること
で、曲率が変化する場所における外周部及び内周部に、
筒の長手方向における粗密が生じないため、筒状一方向
材を用いて成形する複合材の高強度化を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＦＲＰ複合材を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＦＲＰ複合材のII−II断面図であ
る。
る。
【図３】本発明のＦＲＰ複合材の一形態を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明のＦＲＰ複合材の一形態を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明のＦＲＰ複合材の製造方法を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図６】本発明の複合材を示す図である。
【図７】本発明の製造方法で用いる金型を示す図であ
る。
る。
１…ＦＲＰ複合材、２…芯材、３…筒状一方向材、４…
強化繊維束、５…有機繊維、６…樹脂、７…ＦＲＰ複合
材、８…心材、９…ＦＲＰ複合材、１０…心材、２１…
強化繊維束、２２…有機繊維、２３…筒状一方向材、２
４…心材、２５…複合材、２６ａ…上型（金型）、２６
ｂ…下型（金型）。
強化繊維束、５…有機繊維、６…樹脂、７…ＦＲＰ複合
材、８…心材、９…ＦＲＰ複合材、１０…心材、２１…
強化繊維束、２２…有機繊維、２３…筒状一方向材、２
４…心材、２５…複合材、２６ａ…上型（金型）、２６
ｂ…下型（金型）。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ３２Ｂ 5/10 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｇ
Ｅ０４Ｃ 5/07 Ｘ
(72)発明者 南条 尚志
福島県郡山市富久山町福原字塩島１番地
株式会社ニットーボー・エフアールピー研
究所内
(72)発明者 平山 紀夫
福島県郡山市富久山町福原字塩島１番地
株式会社ニットーボー・エフアールピー研
究所内
(72)発明者 織田 政信
福島県郡山市富久山町福原字塩島１番地
株式会社ニットーボー・エフアールピー研
究所内
Ｆターム(参考） 2E164 AA05 EA00
4F100 AG00 AJ11 AK01B AK04
AK07 AK33 AK41 AK44 AK53
AT00A BA02 DA02 DA11
DB12A DB13A DG01B DG04
DG07B DH00B DH02 DJ01
EA02A EH31B EJ08B EJ82B
GB90 JB13B JK01
4F205 AD16 AD18 AD19 AD20 AG03
AG09 AH47 HA06 HA25 HA32
HA35 HA40 HB01 HC07 HF24
HG03 HK32 HL02 HL12 HM02
HT14 HT22
4L002 AA00 AA05 AA07 CB02 DA00
EA05 FA06
Claims (5)
- 【請求項１】 複数本の強化繊維束と、 前記複数本の強化繊維束を編んで筒を形成する１本の有
機繊維とを備え、 前記複数本の強化繊維束は、前記筒の長手方向に沿って
配列されていることを特徴とする筒状一方向材。 - 【請求項２】 芯材と、 前記芯材を被覆する請求項１に記載の筒状一方向材とを
備え、 前記筒状一方向材に硬化樹脂が含まれていることを特徴
とするＦＲＰ複合材。 - 【請求項３】 前記芯材は、曲率が異なる複数の領域を
有する曲げ部材であることを特徴とする請求項２記載の
ＦＲＰ複合材。 - 【請求項４】 前記芯材は、長尺形状をなし、その長手
方向おいて太さの異なる複数の領域を有することを特徴
とする請求項２、３いずれか一項記載のＦＲＰ複合材。 - 【請求項５】 芯材に請求項１に記載の筒状一方向材を
被覆した複合材を、金型内に設置し、前記金型内に液状
樹脂を注入して前記筒状一方向材に含浸させ、前記液状
樹脂を硬化させてＦＲＰ複合材を得ることを特徴とする
ＦＲＰ複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220051A JP2003027358A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 筒状一方向材、ｆｒｐ複合材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220051A JP2003027358A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 筒状一方向材、ｆｒｐ複合材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027358A true JP2003027358A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19053936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001220051A Pending JP2003027358A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 筒状一方向材、ｆｒｐ複合材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003027358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713834B1 (ko) | 2005-08-08 | 2007-05-02 | 한국건설기술연구원 | 다면형 마디를 가진 섬유보강복합체 보강근 |
| WO2010150682A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 豊田自動織機 | 補強部材及びその補強部材を用いた締結構造 |
| JP2015200050A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | 東レ株式会社 | 中間基材およびその中間基材を用いた繊維強化プラスチック部品の製造方法 |
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001220051A patent/JP2003027358A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713834B1 (ko) | 2005-08-08 | 2007-05-02 | 한국건설기술연구원 | 다면형 마디를 가진 섬유보강복합체 보강근 |
| WO2010150682A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 豊田自動織機 | 補強部材及びその補強部材を用いた締結構造 |
| JP2011002069A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Toyota Industries Corp | 樹脂成形体である被締結部材に形成された締結用の貫通孔に配置される繊維強化複合材である補強部材及び貫通孔に補強部材が配置された被締結部材の締結構造 |
| JP2015200050A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-12 | 東レ株式会社 | 中間基材およびその中間基材を用いた繊維強化プラスチック部品の製造方法 |
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