JP2003026237A - 削り節用包材およびそれを使用した削り節包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、
耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、その他等の諸物性に優
れ、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性、透明性等に優れ、鰹節等の削り節を充填包装するに
有用であり、その内容物の充填包装適性、品質保全性等
に優れている削り節用包材およびそれを使用した削り節
包装体を提供することである。 【解決手段】 基材フィルムの一方の面に、化学気相成
長法による無機酸化物の蒸着膜を設け、更に、該無機酸
化物の蒸着膜の上に、プライマ−剤層、印刷模様層、お
よび、ヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に設けたことを特徴
とする削り節用包材およびそれを使用した削り節包装体
に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、削り節用包材およ
びそれを使用した削り節包装体に関し、更に詳しくは、
耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、耐ピンホ−
ル性、耐突き刺し性、その他等の諸物性に優れ、特に、
酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性、透明性
等に優れ、鰹節等の削り節を充填包装するに有用であ
り、その内容物の充填包装適性、品質保全性等に優れて
いる削り節用包材およびそれを使用した削り節包装体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鰹節等の魚節の削り節を充填包装
した削り節包装体としては、通常、静電防止処理した厚
さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムと
バリア性基材としての厚さ１５μｍのエチレン−ビニル
アルコ−ル共重合体フィルムとヒ−トシ−ル性基材とし
ての厚さ５０μｍの静電防止処理した無延伸ポリプロピ
レンフィルムとの３層を積層して削り節用包材を製造
し、次いで、該削り節用包材を使用し、これを製袋して
軟包装用袋を製造し、しかる後、該軟包装用袋に、その
開口部から鰹節等の魚節の削り節を窒素ガスと共に封入
して充填包装して、製造されている。而して、上記の構
成からなる削り節用包材は、物理的にも化学的にも優れ
た強度を有し、更に、内容物の充填包装適性、品質保全
性等に優れ、現在、大半の削り節包装体が、上記の仕様
からなる削り節用包材を製袋して製造される軟包装用袋
を使用して製造されているものである。ところで、近
年、バリア性基材として、真空蒸着法等による透明な酸
化アルミニウムの蒸着膜等が提案され、これは、環境対
応に適することから、上記の削り節包装体を構成する削
り節用包材として、例えば、真空蒸着法による酸化アル
ミニウムの蒸着膜を設けた厚さ１２μｍの２軸延伸ポリ
エステル系樹脂フィルムとヒ−トシ−ル性基材としての
静電防止処理した厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレン
フィルムとの２層を積層して削り節用包材を製造し、次
いで、該削り節用包材を使用して、上記と同様に、該削
り節用包材を製袋して軟包装用袋を製造し、しかる後、
該軟包装用袋に、その開口部から鰹節等の魚節の削り節
を窒素ガスと共に封入して充填包装して、種々の形態か
らなる削り節包装体を製造して提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、削り節
包装体を構成する上記のような仕様からなる削り節用包
材において、バリア性基材として、エチレン−ビニルア
ルコ−ル共重合体フィルムを使用する場合には、絶乾状
態において、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガス
バリア性について、所期の効果を有するものの、湿潤状
態においては、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガ
スバリア性は、著しく低下し、もはや、その使用に耐え
得ないものであるという問題点がある。しかもまた、バ
リア性基材としてのエチレン−ビニルアルコ−ル共重合
体フィルムは、鰹節等の魚節の削り節の水分蒸散を防げ
ないため、削り節の充填重量をその表示重量より多く充
填包装しなければならないという問題点もある。また、
バリア性基材として、上記の真空蒸着法等による透明な
酸化アルミニウムの蒸着膜等を使用する場合には、透明
性を有し、かつ、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止する
バリア性等に優れ、更に、使用後の廃棄処理適性等にお
いても優れているものであるが、真空蒸着法等による酸
化アルミニウムの蒸着膜は、単に、酸化アルミニウムの
蒸気が、樹脂のフィルムの上に物理的に付着し、堆積し
て積層しているものであることから、それは、ガラス質
で、固く、柔軟性等に著しく欠け、例えば、印刷加工、
積層加工、製袋加工、その他等の後処理加工において、
酸化アルミニウムの蒸着膜に簡単にクラック等が発生
し、その酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性
等を著しく損なうものであり、更に、軟包装用袋とし
て、所謂、スクイ−ズ性に劣るとうい問題点があるもの
である。なお、バリア性基材として、その他、アルミニ
ウム箔等の金属箔を使用する場合も考えられるが、これ
は、優れたバリア性を有すると共に遮光性等を有するの
で極めて有用なものであるが、アルミニウム箔等の金属
箔は、耐屈曲性等に欠けることから、ピンホ−ルが発生
し易く、そのバリア性を著しく損なうという問題点があ
り、更に、包装用容器として使用後、これをゴミとして
廃棄処理する場合、例えば、焼却処理等により廃棄処理
すると、アルミニウム等の金属が残り、焼却炉を損傷し
兼ねず、その廃棄処理適性に欠けると共に環境破壊等の
問題を引き起し、環境適性等にも欠けるという問題点が
ある。また、バリア性素材として、ポリ塩化ビニリデン
系樹脂フィルムを使用する場合もかんがえられるが、こ
れは、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア
性において、所期の効果を有するものであるが、包装用
容器として使用後、これをゴミとして廃棄処理する場
合、例えば、焼却処理等により廃棄処理すると、塩素原
子を含有していることから、焼却廃棄時に、例えば、ダ
イオキシン等の有毒ガス等を発生する原因となり、人体
等への影響が懸念されるために、廃棄処理適性に欠ける
と共に環境破壊等の問題を引き起し、環境適性等にも欠
けるという問題点がある。更に、上記のような削り節用
包材において、バリア性素材としてのポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂フィルムは、膜厚が厚く、また、アルミニウム
箔等の金属箔は、膜厚が厚く、かつ、重量があり、容器
・包装ごみの軽量化、減量化等に欠けるという問題点も
ある。そこで本発明は、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−
トシ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、その他等
の諸物性に優れ、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻
止するバリア性、透明性等に優れ、鰹節等の削り節を充
填包装するに有用であり、その内容物の充填包装適性、
品質保全性等に優れている削り節用包材およびそれを使
用した削り節包装体を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究した結果、まず、基材フ
ィルムの一方の面に、化学気相成長法による無機酸化物
の蒸着膜を設け、更に、該無機酸化物の蒸着膜の上に、
プライマ−剤層、印刷模様層、および、ヒ−トシ−ル性
樹脂層を順次に設けた構成からなる削り節用包材を製造
し、次いで、これを使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層
の面を対向させて重ね合わせて、その外周周辺の端部を
ヒ−トシ−ルして軟包装用袋を製袋し、更に、該軟包装
袋内に、その開口部から鰹節等の魚節の削り節を窒素ガ
スと共に封入して充填包装して削り節包装体を製造した
ところ、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−トシ−ル性、耐
ピンホ−ル性、耐突き刺し性、その他等の諸物性に優
れ、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア
性、透明性等に優れ、鰹節等の削り節を充填包装するに
有用であり、その内容物の充填包装適性、品質保全性等
に優れている削り節用包材およびそれを使用した削り節
包装体を製造し得ることを見出して本発明を完成したも
のである。

【０００５】すなわち、本発明は、基材フィルムの一方
の面に、化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を設
け、更に、該無機酸化物の蒸着膜の上に、プライマ−剤
層、印刷模様層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層を順次
に設けたことを特徴とする削り節用包材およびそれを使
用した削り節包装体に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、上記の本発明にかかる削り
節用包材、削り節包装体について図面等を用いて更に詳
しく説明する。まず、本発明にかかる削り節用包材の層
構成についてその一二を例示して図面を用いて説明する
と、図１および図２は、本発明にかかる削り節用包材に
ついてその一二例の層構成を示す概略的断面図であり、
図３および図４は、図１に示す削り節用包材を使用し、
これを製袋して製造した軟包装用袋、更に、その開口部
から削り節を充填包装した削り節包装体についてその一
例の構成を示す概略的斜視図である。

【０００７】まず、本発明にかかる削り節用包材Ａとし
ては、図１に示すように、基材フィルム１の一方の面
に、化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜２を設
け、更に、該無機酸化物の蒸着膜２の上に、プライマ−
剤層３、印刷模様層４、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層
５を順次に設けた構成からなることを基本構造とするも
のである。而して、本発明にかかる削り節用包材につい
て、別の例を挙げると、図２に示すように、上記の図１
に示す本発明にかかる削り節用包材Ａにおいて、基材フ
ィルム１の他方の面に、更に、樹脂フィルム６を設けた
構成からなる本発明にかかる削り節用包材Ａ₁ を例示す
ることができる。なお、上記の図２中、符号１、２、
３、４、５等は、前述の図１に示す符号と同じ意味を表
す。上記の例示は、本発明にかかる削り節用包材につい
てその一二例を例示するものであり、本発明はこれによ
って限定されるものではない。例えば、図示しないが、
上記の本発明にかかる削り節用包材において、無機酸化
物の蒸着膜としては、同種ないし異種からなる２層以上
の無機酸化物の蒸着膜を重層して構成することができる
ものである。また、図示しないが、上記の本発明にかか
る削り節用包材において、ヒ−トシ−ル性樹脂層として
は、例えば、ラミネ−ト用接着剤層を介してドライラミ
ネ−ト方式により設けることができ、なるいはまた、図
示しないが、上記の本発明にかかる削り節用包材におい
て、ヒ−トシ−ル性樹脂層としては、例えば、アンカ−
コ−ト剤層、溶融押出樹脂層等を介して溶融押出ラミネ
−ト方式により設けることもできる。更に、図示しない
が、上記の本発明にかかる削り節用包材において、基材
フィルムの他方の面に設ける樹脂フィルムとしては、上
記と同様に、ドライラミネ−ト方式、あるいは、溶融押
出ラミネ−ト方式等により設けることができる。

【０００８】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる削り節用包材を使用した削り節包装体について上記
の図１に示す本発明にかかる削り節用包材Ａを使用する
場合を例示して説明すると、図３に示すように、まず、
例えば、上記の図１に示す本発明にかかる削り節用包材
Ａを使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層５、５の面を対
向させて重ね合わせ、次いで、その外周周辺の端部をヒ
−トシ−ルして、その三方にシ−ル部７、７、７を形成
すると共にその上方の端部に開口部８を形成して、三方
シ−ル型の軟包装用袋９からなる袋状容器本体Ｂを製袋
する。次いで、本発明においては、図４に示すように、
上記で製袋した図３に示す三方シ−ル型の軟包装用袋９
からなる袋状容器本体Ｂの開口部８から所定量の鰹節等
の魚節等からなる削り節等の内容物１０を窒素ガスと共
に充填し、しかる後、その開口部８をヒ−トシ−ルして
上方のシ−ル部１１を形成し、その開口部８を密閉し
て、本発明にかかる削り節用包材Ａを使用した削り節包
装体Ｃを製造することができるものである。上記の例示
は、本発明にかかる削り節用包材を使用した削り節包装
体についてその一例を例示するものであり、本発明はこ
れによって限定されるものではないことは言うまでもな
いことである。例えば、本発明においては、図示しない
が、上記の図２に示す本発明にかかる削り節用包材を使
用し、上記と同様にして、本発明にかかる削り節用包材
を使用した削り節包装体を製造することができるもので
ある。また、本発明においては、図示しないが、上記の
軟包装用袋からなる袋状容器本体の形態としては、上記
のように三方シ−ル型の軟包装用袋からなる袋状容器本
体の代りに、例えば、二方シ−ル型、ガセットシ−ル
型、あるいは、自立性型、その他等の形態からなる軟包
装用袋からなる袋状容器本体を製袋し、使用することが
できるものである。

【０００９】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる削り節用包材、削り節装体等を構成する材料、その
製造法等について説明すると、まず、本発明にかかる削
り節用包材、削り節包装体等を構成する基材フィルムと
しては、化学的ないし物理的強度に優れ、無機酸化物の
蒸着膜を形成する条件等に耐え、それら無機酸化物の蒸
着膜等の特性を損なうことなく良好に保持し得ることが
できる樹脂のフィルムないしシ−トを使用することがで
きる。而して、本発明において、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、具体的には、例えば、ポリエチ
レン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレ
フィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ
樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、
ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹
脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、その
他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができる。本発明においては、上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トの中でも、特に、ポリエステル系樹脂、ポ
リオレフィン系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィ
ルムないしシ−トを使用することが好ましいものであ
る。

【００１０】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜２００μｍ
位、より好ましくは、９〜１００μｍ位が望ましい。

【００１１】なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強
剤、帯電防止剤、顔料、その他等を使用することがで
き、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。

【００１２】また、本発明において、各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トの表面は、無機酸化物の蒸着膜との密
接着性等を向上させるために、必要に応じて、予め、所
望の表面処理層を設けることができるものである。本発
明において、上記の表面処理層としては、例えば、コロ
ナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等
を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、化学薬品
等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処理を任意
に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理層、プラズ
マ処理層、酸化処理層、その他等を形成して設けること
ができる。上記の表面前処理は、各種の樹脂のフィルム
ないしシ−トと無機酸化物の蒸着膜との密接着性等を改
善するための方法として実施するものであるが、上記の
密接着性を改善する方法として、その他、例えば、各種
の樹脂のフィルムないしシ−トの表面に、予め、プライ
マ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、アンカ−コ−ト
剤層、接着剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等
を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。上
記の前処理のコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）アクリル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンアルイハポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるいはその共
重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、その他等を
ビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することがで
きる。

【００１３】次に、本発明において、本発明にかかる削
り節用包材、削り節包装体等を構成する化学気相成長法
による無機酸化物の蒸着膜について説明すると、まず、
無機酸化物の蒸着膜としては、例えば、化学気相成長法
等により形成することができ、具体的には、例えば、プ
ラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相
成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐ
ｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を用いて
形成することができる。更に具体的には、樹脂のフィル
ムの一方の面に、有機珪素化合物等の蒸着用モノマ−ガ
スを原料とし、キャリヤ−ガスとして、アルゴンガス、
ヘリウムガス等の不活性ガスを使用し、更に、酸素供給
ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装
置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて酸
化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成することができ
る。上記において、低温プラズマ発生装置としては、例
えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波
プラズマ等の発生装置を使用することがてき、而して、
本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るた
めには、高周波プラズマ方式による発生装置を使用する
ことが望ましい。

【００１４】具体的に、上記の低温プラズマ化学気相成
長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法についてその一
例を例示して説明すると、図５は、上記の低温プラズマ
化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜の形成法につ
いてその概要を示す低温プラズマ化学気相成長装置の概
略的構成図である。上記の図５に示すように、本発明に
おいては、プラズマ化学気相成長装置２１の真空チャン
バ−２２内に配置された巻き出しロ−ル２３から基材フ
ィルム１を繰り出し、更に、該基材フィルム１を、補助
ロ−ル２４を介して所定の速度で冷却・電極ドラム２５
周面上に搬送する。而して、本発明においては、ガス供
給装置２６、２７および、原料揮発供給装置２８等から
酸素ガス、不活性ガス、有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガス、その他等を供給し、それらからなる蒸着用混
合ガス組成物を調整しなから原料供給ノズル２９を通し
て真空チャンバ−２２内に該蒸着用混合ガス組成物を導
入し、そして、上記の冷却・電極ドラム２５周面上に搬
送された基材フィルム１の上に、グロ−放電プラズマ３
０によってプラズマを発生させ、これを照射して、酸化
珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成し、製膜化する。本
発明においては、その際に、冷却・電極ドラム２５は、
チャンバ−外に配置されている電源３１から所定の電力
が印加されており、また、冷却・電極ドラム２５の近傍
には、マグネット３２を配置してプラズマの発生が促進
されており、次いで、上記で酸化珪素等の無機酸化物の
蒸着膜を形成した基材フィルム１をガイドロ−ル３３等
を介して巻き取りロ−ル３４等に巻き取って、本発明に
かかる無機酸化物の蒸着膜を有する基材フィルムを製造
することができる。なお、図中、３５は、真空ポンプを
表す。上記の例示は、その一例を例示するものであり、
これによって本発明は限定されるものではないことは言
うまでもないことである。図示しないが、本発明におい
ては、無機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の蒸着
膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層し
た多層膜の状態でもよく、また、使用する材料も１種ま
たは２種以上の混合物で使用し、また、異種の材質で混
合した無機酸化物の蒸着膜を構成することもできる。

【００１５】上記において、真空チャンバ−２２内を真
空ポンプ３５により減圧し、真空度１×１０^-1〜１×１
０^-8Ｔｏｒｒ位、好ましくは、真空度１×１０^-3〜１×
１０ ^-7Ｔｏｒｒ位に調製することが望ましいものであ
る。また、原料揮発供給装置２８においては、原料であ
る有機珪素化合物を揮発させ、ガス供給装置２６、２７
から供給される酸素ガス、不活性ガス等と混合させ、こ
の混合ガスを原料供給ノズル２９を介して真空チャンバ
−２２内に導入されるものである。この場合、混合ガス
中の有機珪素化合物の含有量は、１〜４０％位、酸素ガ
スの含有量は、１０〜７０％位、不活性ガスの含有量
は、１０〜６０％位の範囲とすることができ、例えば、
有機珪素化合物と酸素ガスと不活性ガスとの混合比を
１：６：５〜１：１７：１４程度とすることができる。
一方、冷却・電極ドラム２５には、電源３１から所定の
電圧が印加されているため、真空チャンバ−２２内の原
料供給ノズル３０の開口部と冷却・電極ドラム２５との
近傍でグロ−放電プラズマ３０が生成され、このグロ−
放電プラズマ３０は、混合ガスなかの１つ以上のガス成
分から導出されるものであり、この状態において、基材
フィルム１を一定速度で搬送させ、グロ−放電プラブマ
３０によって、冷却・電極ドラム２５周面上の基材フィ
ルム１の上に、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜を形成
することができるものである。なお、このときの真空チ
ャンバ−内の真空度は、１×１０^-1〜１×１０^-4Ｔｏｒ
ｒ位、好ましくは、真空度１×１０^-1〜１×１０^-2Ｔｏ
ｒｒ位に調製することが望ましく、また、基材フィルム
１の搬送速度は、１０〜３００ｍ／分位、好ましくは、
５０〜１５０ｍ／分位に調製することが望ましいもので
ある。

【００１６】また、上記のプラズマ化学気相成長装置２
１において、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜の形成
は、基材フィルム１の上に、プラズマ化した原料ガスを
酸素ガスで酸化しながらＳｉＯ_X の形で薄膜状に形成さ
れるので、当該形成される酸化珪素等の無機酸化物の蒸
着膜は、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続層と
なるものであり、従って、酸化珪素等の無機酸化物の蒸
着膜のバリア性は、従来の真空蒸着法等によって形成さ
れる酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着
膜と比較してはるかに高いものとなり、薄い膜厚で十分
なバリア性を得ることができるものである。また、本発
明においては、ＳｉＯ_X プラズマにより基材フィルム１
の表面が、清浄化され、基材フィルム１の表面に、極性
基やフリ−ラジカル等が発生するので、形成される酸化
珪素等の無機酸化物の蒸着膜と基材フィルムとの密接着
性が高いものとなるという利点を有するものである。更
に、上記のように酸化珪素等の無機酸化物の連続膜の形
成時の真空度は、１×１０^-1〜１×１０^-4Ｔｏｒｒ位、
好ましくは、１×１０^-1〜１×１０^-2Ｔｏｒｒ位に調製
することから、従来の真空蒸着法により酸化珪素等の無
機酸化物の蒸着膜を形成する時の真空度、１×１０^-4〜
１×１０^-5Ｔｏｒｒ位に比較して低真空度であることか
ら、基材フィルム１を原反交換時の真空状態設定時間を
短くすることができ、真空度を安定しやすく、製膜プロ
セスが安定するものである。

【００１７】本発明において、有機珪素化合物等の蒸着
モノマ−ガスを使用して形成される酸化珪素の蒸着膜
は、有機珪素化合物等の蒸着モノマ−ガスと酸素ガス等
とが化学反応し、その反応生成物が、基材フィルムの一
方の面に密接着し、緻密な、柔軟性等に富む薄膜を形成
するものであり、通常、一般式ＳｉＯ_X （ただし、Ｘ
は、０〜２の数を表す）で表される酸化珪素を主体とす
る連続状の薄膜である。而して、上記の酸化珪素の蒸着
膜としては、透明性、バリア性等の点から、一般式Ｓｉ
Ｏ_X （ただし、Ｘは、１．３〜１．９の数を表す。）で
表される酸化珪素の蒸着膜を主体とする薄膜であること
が好ましいものである。上記において、Ｘの値は、蒸着
モノマ−ガスと酸素ガスのモル比、プラズマのエネルギ
−等により変化するが、一般的に、Ｘの値が小さくなれ
ばガス透過度は小さくなるが、膜自身が黄色性を帯び、
透明性が悪くなる。

【００１８】また、上記の酸化珪素の蒸着膜は、酸化珪
素を主体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または
酸素の１種類、または、その２種類以上の元素からなる
化合物を少なくとも１種類を化学結合等により含有する
蒸着膜からなることを特徴とするものである。例えば、
Ｃ−Ｈ結合を有する化合物、Ｓｉ−Ｈ結合を有する化合
物、または、炭素単位がグラファイト状、ダイヤモンド
状、フラ−レン状等になっている場合、更に、原料の有
機珪素化合物やそれらの誘導体を化学結合等によって含
有する場合があるものである。具体例を挙げると、ＣＨ
₃ 部位を持つハイドロカ−ボン、ＳｉＨ₃ シリル、Ｓｉ
Ｈ₂ シリレン等のハイドロシリカ、ＳｉＨ₂ ＯＨシラノ
−ル等の水酸基誘導体等を挙げることができる。上記以
外でも、蒸着過程の条件等を変化させることにより、酸
化珪素の蒸着膜中に含有される化合物の種類、量等を変
化させることができる。而して、上記の化合物が、酸化
珪素の蒸着膜中に含有する含有量としては、０．１〜５
０％位、好ましくは、５〜２０％位が望ましいものであ
る。上記において、含有率が、０．１％未満であると、
酸化珪素の蒸着膜の耐衝撃性、延展性、柔軟性等が不十
分となり、曲げなどにより、擦り傷、クラック等が発生
し易く、高いバリア性を安定して維持することが困難に
なり、また、５０％を越えると、バリア性が低下して好
ましくないものである。更に、本発明においては、酸化
珪素の蒸着膜において、上記の化合物の含有量が、酸化
珪素の蒸着膜の表面から深さ方向に向かって減少させる
ことが好ましく、これにより、酸化珪素の蒸着膜の表面
においては、上記の化合物等により耐衝撃性等を高めら
れ、他方、基材フィルムとの界面においては、上記の化
合物の含有量が少ないために、樹脂のフィルムと酸化珪
素の蒸着膜との密接着性が強固なものとなるという利点
を有するものである。

【００１９】而して、本発明において、上記の酸化珪素
の蒸着膜について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒ
ａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓ
ｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃ
ｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃ
ｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向
にイオンエッチングする等して分析する方法を利用し
て、酸化珪素の蒸着膜の元素分析を行うことより、上記
のような物性を確認することができる。また、本発明に
おいて、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚としては、膜厚
５０Å〜４０００Å位であることが望ましく、具体的に
は、その膜厚としては、１００〜１０００Å位が望まし
く、而して、上記において、１０００Å、更には、４０
００Åより厚くなると、その膜にクラック等が発生し易
くなるので好ましくなく、また、１００Å、更には、５
０Å未満であると、バリア性の効果を奏することが困難
になることから好ましくないものである。上記のおい
て、その膜厚は、例えば、株式会社理学製の蛍光Ｘ線分
析装置（機種名、ＲＩＸ２０００型）を用いて、ファン
ダメンタルパラメ−タ−法で測定することができる。ま
た、上記において、上記の酸化珪素の蒸着膜の膜厚を変
更する手段としては、蒸着膜の体積速度を大きくするこ
と、すなわち、モノマ−ガスと酸素ガス量を多くする方
法や蒸着する速度を遅くする方法等によって行うことが
できる。

【００２０】次に、上記において、酸化珪素等の無機酸
化物の蒸着膜を形成する有機珪素化合物等の蒸着用モノ
マ−ガスとしては、例えば、１．１．３．３−テトラメ
チルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ビニル
トリメチルシラン、メチルトリメチルシラン、ヘキサメ
チルジシラン、メチルシラン、ジメチルシラン、トリメ
チルシラン、ジエチルシラン、プロピルシラン、フェニ
ルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメト
キシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、その
他等を使用することができる。本発明において、上記の
ような有機珪素化合物の中でも、１．１．３．３−テト
ラメチルジシロキサン、または、ヘキサメチルジシロキ
サンを原料として使用することが、その取り扱い性、形
成された連続膜の特性等から、特に、好ましい原料であ
る。また、上記において、不活性ガスとしては、例え
ば、アルゴンガス、ヘリウムガス等を使用することがで
きる。

【００２１】次に、本発明において、本発明にかかる削
り節用包材、削り節包装体等を構成するプライマ−剤層
について説明すると、かかるプライマ−剤層としては、
まず、ポリウレタン系またはポリエステル系樹脂をビヒ
クルの主成分とし、該ポリウレタン系またはポリエステ
ル系樹脂１〜３０重量％に対し、シランカップリング剤
０．０５〜１０重量％位、好ましくは、０．１重量％〜
５重量％位、充填剤０．１〜２０重量％位、好ましく
は、１〜１０重量％位の割合で添加し、更に、必要なら
ば、安定剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、そ
の他等の添加剤を任意に添加し、溶媒、希釈剤等を加え
て充分に混合してポリウレタン系またはポリエステル系
樹脂組成物を調整し、而して、該ポリウレタン系または
ポリエステル系樹脂組成物を使用し、これを、例えば、
ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ナイフコ−ト、デップ
コ−ト、スプレイコ−ト、その他のコ−ティング法等に
より、前述の無機酸化物の蒸着膜の上にコ−ティング
し、しかる後、コ−ティング膜を乾燥させて溶媒、希釈
剤等を除去し、更に、要すれば、エ−ジング処理等を行
って、本発明にかかるプライマ−剤層を形成することが
できる。なお、本発明において、プライマ−剤層の膜厚
としては、例えば、０．１ｇ／ｍ² 〜１．０ｇ／ｍ
² （乾燥状態）位が望ましい。而して、本発明において
は、上記のようなプライマ−剤層により、無機酸化物の
蒸着膜と印刷模様層、あるいは、ヒ−トシ−ル性樹脂層
との密接着性等を向上させると共にプライマ−剤層の伸
長度を向上させ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、
製袋加工等の後加工適性を向上させ、後加工時における
無機酸化物の蒸着膜のクラック等の発生を防止するもの
である。

【００２２】上記において、ポリウレタン系樹脂組成物
を構成するポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官
能イソシアネ−トとヒドロキシル基含有化合物との反応
により得られるポリウレタン系樹脂を使用することがで
きる。具体的には、例えば、トリレンジイソシアナ−
ト、ジフェニルメタンジイソシアナ−ト、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアナ−ト等の芳香族ポリイソ
シアナ−ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアナ−
ト、キシリレンジイソシアナ−ト等の脂肪族ポリイソシ
アナ−ト等の多官能イソシアネ−トと、ポリエ−テルポ
リオ−ル、ポリエステルポリオ−ル、ポリアクリレ−ト
ポリオ−ル、その他等のヒドロキシル基含有化合物との
反応により得られる一液ないし二液硬化型のポリウレタ
ン系樹脂を使用することができる。而して、本発明にお
いて、上記のようなポリウレタン系樹脂を使用すること
により、無機酸化物の蒸着膜と印刷模様層、あるいは、
ヒ−トシ−ル性樹脂層との密接着性等を向上させると共
にプライマ−剤層の伸長度を向上させ、例えば、ラミネ
−ト加工、あるいは、製袋加工等の後加工適性を向上さ
せ、後加工時における無機酸化物の蒸着膜のクラック等
の発生を防止するものである。

【００２３】次にまた、上記において、ポリエステル系
樹脂組成物を構成するポリエステル系樹脂としては、例
えば、テレフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳
香族飽和ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二
価アルコ−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生
成する熱可塑性のポリエステル系樹脂を使用することが
できる。 上記において、ベンゼン核を基本骨格とする
芳香族飽和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−
４、４−ジカルボン酸、その他等を使用することができ
る。また、上記において、飽和二価アルコ−ルとして
は、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、トリ
メチレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエ
チレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロ
ピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘ
キサメチレングリコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、
ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロ
ヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−
ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、ナフタレンジオ−ル、その他の芳香族ジオ−等を使
用することができる。

【００２４】本発明において、上記のポリエステル系樹
脂としては、具体的には、例えば、テレフタル酸とエチ
レングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポリ
エチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とテトラメ
チレングリコ−ルとの重縮合により生成する熱可塑性ポ
リブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と１、４
−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重縮合により生成す
る熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ−
ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ
−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とエチレングリコ−
ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの共重縮合
により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹
脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエチレングリコ−ル
とプロピレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱
可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリエステル
ポリオ−ル樹脂、その他等を使用することができる。な
お、本発明においては、上記のようなベンゼン核を基本
骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、更に、例えば、
マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以上
を添加して共重縮合することもでき、その使用量として
は、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン
酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用することが
好ましい。而して、本発明において、上記のようなポリ
エステル系樹脂を使用することにより、その密接着性等
を向上させると共にプライマ−剤層の伸長度を向上さ
せ、例えば、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の
後加工適性を向上させ、後加工時における無機酸化物の
蒸着膜のクラック等の発生を防止するものである。

【００２５】次にまた、上記において、ポリウレタン系
またはポリエステル系樹脂組成物を構成するシランカッ
プリング剤としては、二元反応性を有する有機官能性シ
ランモノマ−類を使用することができ、例えば、γ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β
−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−（３、４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリ
メトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビス（β−ヒドロキシエチル）
−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノ
プロピルシリコ−ンの水溶液等の１種ないしそれ以上を
使用することができる。

【００２６】上記のようなシランカップリング剤は、そ
の分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキ
シ、または、アセトキシ基等が加水分解し、シラノ−ル
基（ＳｉＯＨ）を形成し、これが、無機酸化物の蒸着膜
を構成する金属、あるいは無機酸化物の蒸着膜表面上の
活性な基、例えば、水酸基等の官能基と何らかの作用に
より、例えば、脱水縮合反応等の反応を起こして、無機
酸化物の蒸着膜表面上にシランカップリング剤が共有結
合等で修飾され、更に、シラノ−ル基自体の無機酸化物
の蒸着膜表面に吸着や水素結合等により強固な結合を形
成する。他方、シランカップリング剤の他端にあるビニ
ル、メタクリロキシ、アミノ、エポキシ、あるいは、メ
ルカプト等の有機官能基が、そのシランカップリング剤
の薄膜の上に形成される、例えば、印刷模様層、ラミネ
−ト用接着剤層、その他の層等を構成する物質と反応し
て強固な結合を形成し、更に、上記の印刷模様層、ラミ
ネ−ト用接着剤層等を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層が
強固に密接着して、そのラミネ−ト強度を高め、このよ
うにして、本発明においては、ラミネ−ト強度の高い強
固な積層構造を形成可能とするものである。本発明にお
いては、シランカップリング剤が有する無機性と有機性
とを利用し、無機酸化物の蒸着膜と、印刷模様層、ラミ
ネ−ト用接着剤層を介して、ヒ−トシ−ル性樹脂層との
密接着性を向上させ、これにより、そのラミネ−ト強度
等を高めるものである。

【００２７】次に、本発明において、上記のポリウレタ
ン系またはポリエステル系樹脂組成物を構成する充填剤
としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ア
ルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹
脂粉末、その他等のものを使用することができる。而し
て、上記の充填剤は、ポリウレタン系またはポリエステ
ル系樹脂組成物液の粘度等を調製し、そのコ−ティング
適性を向上させると共にバインダ−樹脂としてのポリウ
レタン系またはポリエステル系樹脂とシランカップリン
グ剤を介して結合し、コ−ティング膜の凝集力を向上さ
せるものである。

【００２８】次に、本発明において、本発明にかかる削
り節用包材、削り節包装体等を構成する印刷模様層につ
いて説明すると、かかる印刷模様層としては、通常のイ
ンキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これ
に、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止
剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を
任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、
溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整
し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビ
ア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、
転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用
し、前述のプライマ−剤層の上に、文字、図形、記号、
模様、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本
発明にかかる印刷模様層を形成することができるもので
ある。

【００２９】上記において、インキビヒクルとしては、
公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化
水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シ
ェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイ
ン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチ
ルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種な
いし２種以上を使用することができる。

【００３０】次に、本発明において、本発明にかかる削
り節用包材、削り節包装体等を構成するラミネ−ト用接
着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤
層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル
系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘ
キシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらと
メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等と
の共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着
剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等の
モノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接
着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポ
リアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂また
はメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ
−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系
接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレ
ンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等か
らなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金
属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、
その他等の接着剤を使用することがてきる。上記の接着
剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散
型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状
は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの
形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応
型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態で
もよいものである。而して、本発明においては、前述の
印刷模様層を含む全面に、上記の接着剤を、例えば、ロ
−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト
法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって
施し、次いで、溶剤等を乾燥させてラミネ−ト用接着剤
層を形成すことができ、そのコ−ティングないし印刷量
としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ま
しい。

【００３１】次に、本発明において、本発明にかかる削
り節用包材、削り節包装体等を構成する溶融押出樹脂層
について説明すると、かかる溶融押出樹脂層を構成する
溶融押出樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線
状）低密度ポリエチレン、メタロセン系触媒を使用して
重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−
樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポ
リマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン
酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等を使用するこ
とができる。而して、本発明においては、前述の印刷模
様層を含む全面に、上記の溶融押出樹脂を使用し、これ
を、例えば、押出機等を使用して溶融押出コ−トして溶
融押出樹脂層を形成すことができ、そのコ−ト量として
は、５μｍ〜５０μｍ位、好ましくは、１０μｍ〜３０
μｍ位が望ましいものである。なお、本発明において
は、溶融押出コ−ト方式で溶融押出コ−トする場合、イ
ソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、その他等のア
ンカ−コ−ト剤層等を任意に使用することができる。

【００３２】次に、本発明において、本発明にかかる削
り節用包材、削り節包装体等を構成するヒ−トシ−ル性
樹脂層について説明すると、かかるヒ−トシ−ル性樹脂
層を構成するヒ−トシ−ル性樹脂としては、熱によって
溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹
脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポ
リマ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン
酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の一種
ないしそれ以上からなる樹脂のフィルムないしシ−トを
使用することができる。而して、本発明においては、前
述のラミネ−ト用接着剤層の面に、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トをドライラミネ−トして、本発明にかか
るヒ−トシ−ル性樹脂層を形成することができるもので
ある。上記の樹脂のフィルムないしシ−トは、単層ない
し多層で使用することができ、また、上記の樹脂のフィ
ルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍ〜３００μｍ
位、好ましくは、１０μｍ〜１１０μｍ位が望ましい。
更に、本発明において、上記の樹脂のフィルムないしシ
−トの厚さとしては、袋状容器本体の製袋時等におい
て、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムないし
シ−トを構成する無機酸化物の蒸着膜に、擦り傷、ある
いは、クラック等を発生するすることを防止するため
に、比較的に、その膜厚を厚くすることが好ましく、具
体的には、７０μｍ〜１１０μｍ位、望ましくは、８０
μｍ〜１００μｍ位であることが好ましいものである。

【００３３】ところで、本発明においては、上記のよう
な樹脂のフィルムないしシ−トの中でも、特に、線状低
密度ポリエチレンを使用することが好ましいものであ
る。すなわち、上記の線状低密度ポリエチレンは、粘着
性を有することから破断の伝搬が少なく耐衝撃性を向上
させるという利点があるものであり、また、内層は常時
内容物に接触していることから、耐環境ストレスクラッ
キング性の劣化を防止するためにも有効なものである。
また、本発明においては、線状低密度ポリエチレンに、
他の樹脂をブレンドすることもでき、例えば、エチレン
−ブテン共重合体等をブレンドすることにより、若干、
耐熱性に劣り高温環境下ではシ−ル安定性が劣化する傾
向があるものの、引き裂き性が向上し、易開封性に寄与
するという利点がある。

【００３４】更に、本発明において、上記のようなヒ−
トシ−ル性を有する樹脂のフィルムないしシ−トとして
の線状低密度ポリエチレンとしては、具体的には、メタ
ロセン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン
共重合体のフィルムないしシ−トを同様に使用すること
ができる。上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体のフィルムないしシ−ト
としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモ
キサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とア
ルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ
ロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α・オレ
フィン共重合体のフィルムないしシ−トを使用すること
ができる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が
不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活
性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ば
れているものである。具体的には、三菱化学株式会社製
の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の
商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（Ｅ
ＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザク
ト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ
ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（Ａ
ＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧ
Ｅ）」等のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体のフィルムを使用することがで
きる。そのフィルムないしシ−トとしては、単層ないし
多層で使用することができ、その厚さとしては、５μｍ
ないし３００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし１０
０μｍ位が望ましい。本発明において、上記のようなヒ
−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムとして、メタロセ
ン触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体のフィルムないしシ−トを使用する場合には、袋体
を製造するときに、低温ヒ−トシ−ル性が可能であると
いう利点を有するものである。

【００３５】次にまた、本発明において、本発明にかか
る削り節用包材、削り節包装体等を構成する基材フィル
ムの他方の面に設ける樹脂フィルムとしては、機械的、
物理的、化学的、その他等において優れた強度を有し、
耐突き刺し性等に優れ、その他、耐熱性、防湿性、耐ピ
ンホ−ル性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルム
ないしシ−トを使用することができる。具体的には、例
えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリア
ラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−
ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その
他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができる。而して、本発明においては、上記の樹脂の
フィルムないしシ−トを使用し、これを、例えば、前述
のラミネ−ト用接着剤等を使用してドライラミネ−ト法
等を用いて、ラミネ−ト用接着剤層とヒ−トシ−ル性樹
脂層との層間に積層することができるものである。上記
において、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとして
は、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向
に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用する
ことができる。また、本発明において、その樹脂のフィ
ルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し
性、その他等について、必要最低限に保持され得る厚さ
であればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点
もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、その
他等が低下して好ましくないものである。本発明におい
ては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００
μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最
も望ましい。

【００３６】ところで、通常、包装用袋は、物理的にも
化学的にも過酷な条件におかれることから、包装用袋を
構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形
防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密
封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の
条件が要求され、このために、本発明においては、上記
のような材料の他に、上記のような諸条件を充足するそ
の他の材料を任意に使用することができ、具体的には、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメ
タクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブ
テン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ
アクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系
樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹
脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂の
フィルムないしシ−トを任意に選択して使用することが
できる。その他、例えば、合成紙等も使用することがで
きる。本発明において、上記のフィルムないしシ−ト
は、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等の
いずれのものでも使用することができる。また、その厚
さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲か
ら選択して使用することができる。更に、本発明におい
ては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、
インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性
状の膜でもよい。

【００３７】特に、本発明において、その他の基材とし
ては、例えば、水蒸気、水等の透過を阻止するバリア性
を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフ
ィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その
他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる
遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト
等を使用することができる。これらの材料は、一種ない
しそれ以上を組み合わせて使用することができる。ま
た、上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意
であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、
１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００３８】本発明は、以上において説明したように、
基材フィルムの一方の面に、化学気相成長法による無機
酸化物の蒸着膜を設け、次いで、該無機酸化物の蒸着膜
の上に、種々のコ−ティング法もしくは印刷法、あるい
は、ドライラミネ−ト法または溶融押出コ−ト法、その
他等の方法を用いて、プライマ−剤層、印刷模様層、お
よび、ラミネ−ト用接着剤層または溶融押出樹脂層を順
次に設け、更に、該ラミネ−ト用接着剤層または溶融押
出樹脂層の上に、ヒ−トシ−ル性樹脂層を設け、更に
は、基材フィルムの他方の面に、強度を有し、耐突き刺
し性に優れた樹脂のフィルムを積層することにより、本
発明にかかる削り節用包材を製造することができるもの
である。

【００３９】次に、本発明において、本発明にかかる削
り節用包材を使用して製造する軟包装用袋からなる袋状
容器本体について説明すると、かかる軟包装用袋からな
る袋状容器本体は、上記のような削り節用包材を使用
し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向して重ね合わ
せ、しかる後、その周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル
部を形成して、本発明にかかるプラスチック製軟包装用
袋からなる袋状容器本体を製造することができる。而し
て、その製袋方法としては、上記のような削り節用包材
を、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その内層の面
を対向させ、更にその周辺端部を、例えば、側面シ−ル
型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒
貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、
ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、ガゼッ
ト型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ル
して、本発明にかかる種々の形態からなる軟包装用袋か
らなる袋状容器本体を製造することができる。その他、
例えば、自立性包装用袋（スタンディングパウチ）等も
可能である。上記において、ヒ−トシ−ルの方法として
は、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ
−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル
等の公知の方法で行うことができる。

【００４０】次に、本発明においては、上記で製造した
本発明にかかる種々の形態からなるプラスチック製軟包
装用袋からなる袋状容器本体の開口部から、所定量の鰹
節等の魚節等からなる削り節等の内容物を窒素ガス等と
共に充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルし
て、本発明にかかる削り節用包材を使用した削り節包装
体を製造することができるものである。而して、上記の
削り節包装体からなる包装製品は、強度等を有して耐久
性に優れ、かつ、耐熱性、防湿性、ヒ−トシ−ル性、耐
ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性等にも優れ、更
に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優
れ、その内容物の充填包装適性、保存適性等を有し、更
にまた、使用後において包装用袋は、焼却廃棄処理する
際に有害物質等を発生することなく、廃棄処理適性、環
境適性等に極めて優れているという利点を有するもので
ある。

【００４１】なお、本発明においては、前述の無機酸化
物の蒸着膜の面に設けるプライマ−剤層としては、前述
のポリウレタン系またはポリエステル系樹脂組成物によ
るプライマ−剤層の他に、更に、例えば、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンア
ルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂あるい
はその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹脂、そ
の他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用して
プライマ−剤層を形成することができる。なお、本発明
においては、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ
−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いて
コ−ティングしてプライマ−コ−ト剤層を形成すること
ができ、而して、そのコ−ティング量としては、０．１
〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。

【００４２】

【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に具体
的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
低温プラズマ化学蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、
次いで、これを繰り出し、その２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムのコロナ処理面の上に、下記の蒸
着条件により、膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成
した。 （蒸着条件） 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１１：１０（単位：ｓｌｍ） 真空チャンバ−内の真空度：５．２×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：５．１×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：６０ｗ・分／ｍ² フィルムの搬送速度：９０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 次に、上記で厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、グロ−放電プラ
ズマ発生装置を使用し、パワ−９ｋｗ、酸素ガス
（Ｏ₂ ）：アルゴンガス（Ａｒ）＝７．０：２．５（単
位：ｓｌｍ）からなる混合ガスを使用し、混合ガス圧６
×１０^-2ｍｂａｒ、処理速度９０ｍ／ｍｉｎで酸素／ア
ルゴン混合ガスプラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着
膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてた
プラズマ処理面を形成して、バリア性フィルムを製造し
た。 （２）．次に、上記で製造したバリア性フィルムの酸化
珪素の蒸着膜のプラズマ処理面に、ポリウレタン系樹脂
の初期縮合物に、エポキシ系のシランカップリング剤
（８．０重量％）とブロッキング防止剤（１．０重量
％）を添加し、十分に混練してなるプライマ−剤組成物
を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚
０．４ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−ティング
してプライマ−剤層を形成した。更に、上記で形成した
プライマ−層の面に、通常のグラビアインキ組成物を使
用し、グラビア印刷方式により、文字、図形、記号、絵
柄、その他等からなる所定の印刷模様を印刷して印刷模
様層を形成した。次に、上記で形成した印刷模様層を含
む全面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接
着剤を使用し、これを、上記と同様に、グラビアロ−ル
コ−ト法により、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）にな
るようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成
した。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層面
に、厚さ５０μｍのシングルサイト系触媒により重合し
たリニア低密度ポリエチレン樹脂フィルム（静電防止処
理済）を重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミ
ネ−ト積層して、本発明にかかる削り節用包材を製造し
た。 （３）．次に、上記で製造した削り節用包材の２枚を用
意し、そのリニア低密度ポリエチレン樹脂フィルムの面
を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部
を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方
に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し
た。 上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開
口部から、鰹節からなる削り節を窒素ガスと共に封入し
て充填包装し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルし
て上方シ−ル部を形成して削り節包装体からなる包装製
品を製造した。上記で製造した削り節包装体からなる包
装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優
れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通
に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであっ
た。。

【００４３】実施例２ （１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
低温プラズマ化学蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、
次いで、これを繰り出し、その２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムのコロナ処理面の上に、下記の蒸
着条件により、膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成
した。 （蒸着条件） 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１１：１０（単位：ｓｌｍ） 真空チャンバ−内の真空度：５．２×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：５．１×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：６０ｗ・分／ｍ² フィルムの搬送速度：９０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 次に、上記で厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例１
と同様にして、プラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着
膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてた
プラズマ処理面を形成した。 （２）．次に、上記の（１）で形成した酸化珪素の蒸着
膜のプラズマ処理面に、更に、上記の実施例１と同様に
して、プライマ−剤層、および、印刷模様層、を形成し
た後、該印刷模様層を含む全面に、２液硬化型のウレタ
ン系アンカ−コ−ト剤をを使用し、これをグラビアロ−
ルコ−ト法により、膜厚０．４ｇ／ｍ²（乾燥状態）に
なるようにコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成
し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度ポリ
エチレンを用いて、これを厚さ１５μｍに溶融押出しし
ながら、厚さ５０μｍのシングルサイト触媒を使用して
重合したリニア低密度ポリエチレン樹脂フィルムを押し
出しラミネ−ト積層して、本発明にかかる削り節用包材
を製造した。 （３）．次に、上記で製造した削り節用包材の２枚を用
意し、そのリニア低密度ポリエチレン樹脂フィルムの面
を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部
を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方
に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し
た。 上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開
口部から鰹節からなる削り節を窒素ガスと共に封入して
充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルして上方
シ−ル部を形成して削り節包装体からなる包装製品を製
造した。上記で製造した削り節包装体からなる包装製品
は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、ま
た、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐
え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。。

【００４４】実施例３ （１）．基材フィルムとして、厚さ１２μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを使用し、まず、
上記の２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
低温プラズマ化学蒸着装置の送り出しロ−ルに装着し、
次いで、これを繰り出し、その２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムのコロナ処理面の上に、下記の蒸
着条件により、膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成
した。 （蒸着条件） 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１１：１０（単位：ｓｌｍ） 真空チャンバ−内の真空度：５．２×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：５．１×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：６０ｗ・分／ｍ² フィルムの搬送速度：９０ｍ／分 蒸着面：コロナ処理面 次に、上記で厚さ２００Åの酸化珪素の蒸着膜を形成し
た直後に、その酸化珪素の蒸着膜面に、上記の実施例１
と同様にして、プラズマ処理を行って、酸化珪素の蒸着
膜面の表面張力を５４ｄｙｎｅ／ｃｍ以上向上させてた
プラズマ処理面を形成した。 （２）．次に、上記の（１）で形成した酸化珪素の蒸着
膜のプラズマ処理面に、更に、上記の実施例１と同様に
して、プライマ−剤層、印刷模様層、アンカ−コ−ト剤
層を形成した後、該アンカ−コ−ト剤層の面に、低密度
ポリエチレンを用いて、これを厚さ１５μｍに溶融押出
ししながら、厚さ５０μｍのシングルサイト触媒を使用
して重合したリニア低密度ポリエチレン樹脂フィルムを
押し出しラミネ−ト積層した。更に、上記でリニア低密
度ポリエチレン樹脂フィルムを押出ラミネ−ト積層した
後、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの他
方の面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接
着剤を使用し、これを、グラビアロ−ルコ−ト法によ
り、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状態）になるようにコ−
ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成した。次い
で、上記で形成したラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ２
０μｍの２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムを重ね合
わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層し
て、本発明にかかる削り節用包材を製造した。 （３）．次に、上記で製造した削り節用包材の２枚を用
意し、そのリニア低密度ポリエチレン樹脂フィルムの面
を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部
を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方
に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し
た。上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、そ
の開口部から鰹節からなる削り節を窒素ガスと共に封入
して充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルして
上方シ−ル部を形成して削り節包装体からなる包装製品
を製造した。上記で製造した削り節包装体からなる包装
製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、
また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐
え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。。

【００４５】比較例１ （１）．基材フィルムとして、厚さ２０μｍの２軸延伸
ポリプロピレンフィルムを使用し、まず、上記の２軸延
伸ポリプロピレンフィルムの面に、２液硬化型のポリウ
レタン系ラミネ−ト用接着剤を使用し、これを、グラビ
アロ−ルコ−ト法により、膜厚４．０ｇ／ｍ² （乾燥状
態）になるようにコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤
層を形成した。次いで、上記で形成したラミネ−ト用接
着剤層面に、厚さ１５μｍのエチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体フィルムを重ね合わせ、しかる後、その両者
をドライラミネ−ト積層した。更に、上記で積層したエ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体フィルムの面に、上
記の実施例１と同様にして、プライマ−剤層、印刷模様
層、アンカ−コ−ト剤層を形成した後、該アンカ−コ−
ト剤層の面に、低密度ポリエチレンを用いて、これを厚
さ１５μｍに溶融押出ししながら、厚さ５０μｍのシン
グルサイト触媒を使用して重合したリニア低密度ポリエ
チレン樹脂フィルム（静電防止処理済）を押し出しラミ
ネ−ト積層して、削り節用包材を製造した。 （２）．次に、上記で製造した削り節用包材の２枚を用
意し、そのリニア低密度ポリエチレン樹脂フィルムの面
を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部
を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方
に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し
た。上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋内に、そ
の開口部から鰹節からなる削り節を窒素ガスと共に封入
して充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルして
上方シ−ル部を形成して削り節包装体からなる包装製品
を製造した。

【００４６】実験例 上記の実施例１〜３、および、比較例１で製造した削り
節用包材について、酸素透過度、水蒸気透過度、保存適
性、および、重量変化を測定した。 （１）．酸素透過度の測定 これは、温度２３℃、湿度０％ＲＨの条件で、米国、モ
コン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラ
ン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （２）．水蒸気透過度の測定 これは、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マト
ラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （３）．保存適性の測定 これは、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で２カ月間
保存し、色の変化を観察して測定した。 （４）．重量変化の測定 これは、鰹節からなる削り節５ｇを充填した包装体を３
７℃恒温室に４週間保存した後、重量減少率を測定して
評価した。。 上記の測定結果について、下記の表１に示す。

【００４７】 上記の表１において、酸素透過度の単位は、〔ｃｃ／ｍ
² ／ｄａｙ・２３℃・０％ＲＨ〕であり、また、水蒸気
透過度の単位は、〔ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・９０％
ＲＨ〕であり、重量変化の単位は、〔％〕である。

【００４８】上記の表１に示す測定結果より明らかなよ
うに、本発明にかかる削り節用包材は、酸素バリア性、
および、水蒸気バリア性等に優れ、また、保存適性、重
量変化等においても優れているものであり、削り節用包
装材料として十分に使用に耐え得るものであった。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、まず、基材フィルムの一方の面に、化学気相成長法
による無機酸化物の蒸着膜を設け、更に、該無機酸化物
の蒸着膜の上に、プライマ−剤層、印刷模様層、およ
び、ヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に設けた構成からなる
削り節用包材を製造し、次いで、これを使用し、そのヒ
−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせて、そ
の外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして軟包装用袋を製袋
し、更に、該軟包装袋内に、その開口部から鰹節等の魚
節の削り節を窒素ガスと共に封入して充填包装して削り
節包装体を製造して、耐熱性、耐圧性、耐水性、ヒ−ト
シ−ル性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、その他等の
諸物性に優れ、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止
するバリア性、透明性等に優れ、鰹節等の削り節を充填
包装するに有用であり、その内容物の充填包装適性、品
質保全性等に優れている削り節用包材およびそれを使用
した削り節包装体を製造し得ることができるというもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる削り節用包材についてその一例
の層構成の概略を示す概略的断面図である。

【図２】本発明にかかる削り節用包材についてその一例
の層構成の概略を示す概略的断面図である。

【図３】図１に示す本発明にかかる削り節用包材を使用
して製袋してなる軟包装用袋からなる袋状容器本体につ
いてその一例を示す概略的断面図である。

【図４】図１に示す本発明にかかる削り節用包材を使用
して製袋してなる軟包装用袋からなる袋状容器本体に鰹
節等からなる削り節を充填包装した削り節包装体につい
てその一例を示す概略的断面図である。

【図５】低温プラズマ化学蒸着装置の一例を示す概略的
構成図である。

【符号の説明】

Ａ 削り節用包材 Ａ₁ 削り節用包材 Ｂ 袋状容器本体 Ｃ 削り節包装体 １ 基材フィルム ２ 無機酸化物の蒸着膜 ３ プライマ−剤層 ４ 印刷模様層 ５ ヒ−トシ−ル性樹脂層 ６ 樹脂のフィルム ７ シ−ル部 ８ 開口部 ９ 軟包装用袋 １０ 内容物 １１ 上方のシ−ル部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 9/00 Ｂ３２Ｂ 9/00 Ａ ４Ｋ０３０ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ 81/20 81/20 Ｇ Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＥＲ Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＥＲ ＣＥＺ ＣＥＺＺ Ｃ２３Ｃ 16/40 Ｃ２３Ｃ 16/40 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 3E067 AA05 AB10 BA12A BA31A BB14A BB25A CA04 CA05 CA06 CA07 CA11 CA17 CA24 EA09 EB01 FA01 FC01 GA19 GD01 GD02 3E086 AA23 AC07 AD01 BA04 BA13 BA15 BA33 BB02 BB05 BB21 BB41 BB51 BB71 BB85 BB87 CA01 DA08 4B042 AD17 AW06 4F006 AA12 AA35 AA38 AB74 CA07 DA01 EA01 4F100 AA17B AA20B AK01E AK03A AK03E AK41A AK41C AK42 AK46A AK51C AK63 AR00C AR00E AT00A BA05 BA07 BA10A BA10E EH23E EH46C EH66B EJ38A EJ65C GB16 GB23 HB31D JB07 JD02 JJ03 JK08B JK14 JL12 JL12E JN01 4K030 BA29 BA35 BA44 CA07 CA12 DA08 FA01 LA01 LA11

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルムの一方の面に、化学気相成
   長法による無機酸化物の蒸着膜を設け、更に、該無機酸
   化物の蒸着膜の上に、プライマ−剤層、印刷模様層、お
   よび、ヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に設けたことを特徴
   とする削り節用包材。
2. 【請求項２】 基材フィルムが、その他方の面に、更
   に、樹脂フィルムを設けることを特徴とする上記の請求
   項１に記載する削り節用包材。
3. 【請求項３】 ヒ−トシ−ル性樹脂層が、ラミネ−ト用
   接着剤層を介してドライラミネ−ト方式により設けられ
   たヒ−トシ−ル性樹脂層からなることを特徴とする上記
   の請求項１〜２のいずれか１項に記載する削り節用包
   材。
4. 【請求項４】 ヒ−トシ−ル性樹脂層が、アンカ−コ−
   ト剤層を介して溶融押出ラミネ−ト方式により設けられ
   たヒ−トシ−ル性樹脂層からなることを特徴とする上記
   の請求項１〜２のいずれか１項に記載する削り節用包
   材。
5. 【請求項５】 基材フィルムが、２軸延伸ポリエステル
   系樹脂フィルム、２軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム、
   または、２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィルからなる
   ことを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に
   記載する削り節用包材。
6. 【請求項６】 化学気相成長法による無機酸化物の蒸着
   膜が、低温プラズマ化学気相成長法による酸化珪素の蒸
   着膜からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のい
   ずれか１項に記載する削り節用包材。
7. 【請求項７】 化学気相成長法による無機酸化物の蒸着
   膜が、低温プラズマ化学気相成長法による酸化珪素を主
   体とし、これに、更に、炭素、水素、珪素または酸素の
   １種類、または、その２種類以上の元素からなる化合物
   を少なくとも１種類を化学結合等により含有する柔軟性
   に富む蒸着膜からなることを特徴とする上記の請求項１
   〜６のいずれか１項に記載する削り節用包材。
8. 【請求項８】 プライマ−剤層が、ポリウレタン系また
   はポリエステル系樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂組
   成物によるコ−ティング層からなることを特徴とする上
   記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する削り節用包
   材。
9. 【請求項９】 ヒ−トシ−ル性樹脂層が、ポリオレフィ
   ン系樹脂層からなることを特徴とする上記の請求項１〜
   ８のいずれか１項に記載する削り節用包材。
10. 【請求項１０】 基材フィルムの一方の面に、化学気相
    成長法による無機酸化物の蒸着膜を設け、更に、該無機
    酸化物の蒸着膜の上に、プライマ−剤層、印刷模様層、
    および、ヒ−トシ−ル性樹脂層を順次に設けた構成から
    なる削り節用包材を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層
    の面を対向させて重ね合わせて、その外周周辺の端部を
    ヒ−トシ−ルして軟包装用袋を製袋し、更に、該軟包装
    袋内に、削り節を充填包装することを特徴とする削り節
    包装体。