JP2003019668A - 工作機械用クーラントの油回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切粉等を沈殿堆積させることなく、クーラン
トに混在している油を確実に回収できる工作機械用クー
ラントの油回収装置を提供する。 【解決手段】 クーラントタンク１１内を、上流側面１
１ａと下流側面１１ｂの間で底部を連通させて複数の収
容部１６ａ・・・１６ｅに分割するタンク内分割手段１
５ａ・・・１５ｄと、収容部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに
対応して設けた油回収手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃとを
有し、タンク１１の底部に上流側面１１ａから下流側面
１１ｂに向けてクーラント１０の流れが生じるように、
タンク１１内に工作機械で使用されたクーラント１０を
上流側面１１ａ側から流し込んで下流側面１１ｂ側から
吸引するようにして、収容部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに
おいて浮上する油を油回収手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ
で回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削盤等の工作機
械で使用されたクーラントに混入している油を回収する
工作機械用クーラントの油回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】研削盤等の工作機械では、使用したクー
ラントをマグネットセパレータに供給して切粉等の磁性
体を分離し、その後、クーラントタンクに流入させてク
ーラントに混入している潤滑油、作動油、不水溶性切削
液等の油を浮上させてオイルスキーマで回収し、このク
ーラントタンク内のクーラントを必要に応じて濾過器及
びクリーンタンク等を経て工作機械へ供給して循環使用
するようにしている。

【０００３】従来、このようなクーラント循環装置に用
いられるクーラントタンクとして、マグネットセパレー
タで分離しきれなかった残存する切粉や非磁性体の砥粒
等が底部に沈殿して堆積するのを防止するため、その底
部にチップコンベヤを設けて沈殿した切粉等を自動的に
掻き出すようにしたものがある。

【０００４】しかし、容量の比較的小さいクーラントタ
ンクでは、コスト、スペース等の制約により上記のチッ
プコンベヤが設けられていない場合が多い。

【０００５】このため、チップコンベヤの無いクーラン
トタンクを用いる場合には、その底部に切粉等が沈殿し
て溜まり易くなり、その堆積物の腐敗によりクーラント
の研削性能が劣化したり、悪臭を放つ等の恐れがあるこ
とから、時々クーラントタンク底部を清掃作業をする必
要がある。

【０００６】しかし、クーラントタンクの清掃は、作業
が厄介なうえ、その清掃中はクーラントを工作機械へ循
環供給ができないことから、工作機械の運転を停止する
必要があるため、工作機械での作業進行に影響を及ぼす
ことが懸念される。

【０００７】一方、クーラントタンク内に切粉を堆積さ
せない方法として、円筒タンクを用い、クーラントをタ
ンク外周の接線方向からタンク内に流し込んで、タンク
中心部からポンプで吸い上げることにより、タンク内で
クーラントを旋回させる方法が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のように
円筒タンクを用いてクーラントをタンク内で旋回させる
タンク内では、クーラントが高速で流れて油が殆ど浮か
ないため、油等を浮かして取るオイルスキーマを円筒タ
ンクに設けても油を効率良く回収することができない。
このため、この場合には、クーラントを淀ませて油を浮
かす油浮上用タンクを別に設置し、この油浮上用タンク
にオイルスキーマを設けて浮上油を回収する必要があ
る。

【０００９】しかし、このようにクーラントを淀ませる
油浮上用タンクを設けると、このタンクの底部に切粉等
が沈殿して堆積し易くなるため、上記と同様にクーラン
トの性能が劣化したり、悪臭を放つ等が懸念される。ま
た、円筒タンクは無駄な設置スペースを取るためスペー
スの有効利用が図れないうえに、円筒タンクとは別に、
油浮上用タンク及び円筒タンクからクーラントを吸い上
げて油浮上用タンクに供給するためのポンプ等を要する
ため、設備が複雑かつ大掛かりになりコストアップを招
くと共に、省エネ化が図れなくなることも懸念される。

【００１０】上記の油浮上用タンクでの切粉等の堆積を
軽減する方法として、円筒タンクの中心部から吸い上げ
たクーラントを再度マグネットセパレータに戻すことも
考えられるが、この場合には戻す量が多くなり過ぎて、
マグネットセパレータに設けられたマグネットを通過す
るクーラント液量が増え、本来マグネットに吸着すべき
切粉等の磁性体が押し流されて、かえって分離能力を低
下させる恐れがある。

【００１１】なお、特開平７−１５５５０４号公報に
は、工作機械から送られるクーラントを溜めるメインク
ーラントタンクとサブクーラントタンクとを底部で連結
して設け、サブクーラントタンク内で浮上した油分を油
分供給手段により吸引してメインクーラントタンクに供
給し、この油分供給手段による油分の供給停止から所定
時間経過後にメインクーラントタンク内で浮上する油分
を浮上油回収手段で回収して、回収された油分から油水
分離手段により油と水とを分離するようにした油水分離
装置が開示されている。

【００１２】しかし、かかる油水分離装置では、メイン
クーラントタンク内及びサブクーラントタンク内におい
て沈殿して堆積する切粉等については何ら考慮されてい
ない。また、サブクーラントタンク内で浮上した油分を
吸引してメインクーラントタンクに供給するための油分
供給手段を要すると共に、この油分供給手段による油水
分の供給停止から所定時間経過後に浮上油回収手段を駆
動するための制御手段を要することから、構成及び制御
が複雑になることが懸念される。

【００１３】従って、かかる点に鑑みてなされた本発明
の目的は、簡単かつ安価に構成できると共に、スペース
の有効利用も図れ、砥石粉を含む切粉等を沈殿堆積させ
ることなく、クーラントに混入している油を確実に浮上
させて回収できる工作機械用クーラントの油回収装置を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載の工作機械用クーラントの油回収装置の発明
は、対向する両側面と上流側面及び下流側面を有してク
ーラントを収容するクーラントタンクと、該クーラント
タンク内を上記上流側面と下流側面の間を底部を連通さ
せて複数の収容部に分割するタンク内分割手段と、上記
複数の収容部のうちの少なくとも一つの収容部に対応し
て設けた油回収手段とを有し、上記クーラントタンク内
に工作機械で使用されたクーラントを上記上流側面側か
ら供給し、かつ上記下流側面側から吸引して上記クーラ
ントタンクの底部に上記上流側面から上記下流側面に向
けてクーラントの流れを生じさせると共に、上記少なく
とも一つの収容部おいてクーラント液面に浮上するクー
ラントに混入した油を上記油回収手段で回収することを
特徴とする。

【００１５】請求項１の発明によると、タンク内分割手
段によりクーラントタンク内を上流側面と下流側面との
間で底部を連通して複数の収容部に分割すると共に、そ
の少なくとも一つの収容部に対応して油回収手段を設
け、クーラントタンク底部において上流側面側から下流
側面側に向けてクーラントの流れが生じるように、工作
機械で使用されたクーラントを上流側面側から供給して
下流側面側から吸引すればよいので、簡単かつ安価に構
成することが可能となる。また、クーラントタンクの底
部にクーラントの流れを生じさせることで、底部への切
粉等の堆積を有効に防止することが可能になると共に、
収容部においては底部を除く部分でクーラントを淀ませ
ることができるので、クーラントに混在している油を確
実に浮上させて油回収手段で回収することが可能とな
る。更に、クーラントタンクは略平行に対向する上流側
面と下流側面及び両側面を有するので、例えば平面視で
矩形状に形成でき、これによりクーラントタンクを設置
した際のスペースの有効利用を図ることが可能となる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１の工作
機械用クーラントの油回収装置において、上記クーラン
トタンクの底部の平坦部面積を、上部の開口面積よりも
小さくしたことを特徴とする。

【００１７】請求項２の発明によると、クーラントタン
クの底部の平坦部面積が上部開口部面積よりも小さいの
で、底部におけるクーラントの流速を容易に増大でき、
切粉等の堆積をより確実に防止することが可能となる。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２の工作機械用クーラントの油回収装置において、上記
クーラントタンクの底部に、上記上流側面と上記下流側
面との間に延在する断面三角形状の邪魔板を設けたこと
を特徴とする。

【００１９】請求項３の発明によると、邪魔板を設ける
ことでクーラントタンク底部におけるクーラントの流れ
を上流側面側から下流側面側に確実に向けることが可能
になると共に、底部の平坦部の幅も小さくできるので、
クーラントの流速を容易に増大でき、切粉等の堆積をよ
り確実に防止することができる。

【００２０】請求項４に記載の発明は、請求項３の工作
機械用クーラントの油回収装置において、上記邪魔板の
斜面に複数の細孔を形成して、該細孔から上記クーラン
トタンク内に圧縮空気を供給することを特徴とする。

【００２１】請求項４の発明によると、邪魔板の細孔か
らクーラントタンク内に圧縮空気を供給することで、ク
ーラントタンクに収容されたクーラント内に気泡を発生
させることができ、気泡によりクーラントに混在してい
る油の浮上を助長して、油回収手段による回収効率を高
めることが可能となる。

【００２２】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかの工作機械用クーラントの油回収装置におい
て、上記油回収手段は、クーラント中に一部を浸漬して
回転駆動されてクーラント液面に浮上している油を付着
して回収する円盤状のオイルスキーマと、該オイルスキ
ーマに付着した油をかき取るオイルスクレーパとを有す
ることを特徴とする。

【００２３】請求項５の発明にいると、油回収手段を、
クーラント中に一部を浸漬して回転駆動されて円盤状の
オイルスキーマと、オイルスキーマに付着した油をかき
取るオイルスクレーパによって形成することによって、
淀んでいるクーラントの上面を攪乱することなくクーラ
ント液面に浮上している油を効率的に付着して回収する
ことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明による工作機械用ク
ーラントの油回収装置の実施の形態を、クーラント循環
装置に適用した場合を例に図を参照して詳細に説明す
る。

【００２５】（第１実施の形態）図１乃至図３は第１実
施の形態を示すもので、図１はクーラント循環装置の要
部の構成を一部断面で示す正面図、図２は同じく平面
図、図３は図１に示す油回収装置の部分概略側面図であ
る。

【００２６】このクーラント循環装置は、図示しない工
作機械から排出されるクーラントをマグネットセパレー
タ槽１及び油回収装置２を経て清浄した後、必要に応じ
て図示しない濾過器及びクリーンタンクを経て工作機
械、例えば研削盤に還流させるものである。

【００２７】マグネットセパレータ槽１は、モータ４に
より回転駆動されるマグネットドラム５、及び該マグネ
ットドラム５の周面に軸方向に接して設けられた分離ブ
レード６を有し、クーラント排出路７を経て工作機械か
ら排出されるクーラントに含まれる切粉等の磁性体を、
マグネットドラム５を回動させながらその周面に吸着さ
せ回収し、分離ブレード６でマグネットドラム５の周面
からかき取り、そのかき取った切粉等を切粉受け８に排
出するようになっている。このマグネットセパレータ槽
１で切粉等の磁性体が除去されたクーラントは、排出管
９を経て本実施の形態に係る油回収装置２に供給され
る。

【００２８】油水回収装置２は、マグネットセパレータ
槽１から供給されるクーラント１０を収容するクーラン
トタンク１１を有している。クーラントタンク１１は、
略対向する上流側面１１ａと下流面側１１ｂ、両側面１
１ｃ、１１ｄ及び底面１１ｅによって長方形の箱状に形
成し、上流側面１１ａに排出管９を結合してマグネット
セパレータ槽１からのクーラント１０をタンク内に流し
込むようにして供給する。

【００２９】また、上流側面１１ａと対向する下流側面
１１ｂ側には、クーラントタンク１１の対向する両側面
１１ｃと１１ｄの上部に架け渡して設けたポンプベース
１２に固定して吸引ポンプ１３を設け、この吸引ポンプ
１３の吸引口１３ａを底面１１ｅの近傍に臨ませて、ク
ーラントタンク１１内に収容されているクーラント１０
を吸引し、吸引したクーラント１０を必要に応じて濾過
器及びクリーンタンクを経て工作機械に還流するように
構成されている。

【００３０】クーラントタンク１１は、その内部を両側
面１１ｃと１１ｄに掛け渡しされた４枚のタンク内分離
手段である仕切り板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄに
より、上流側面１１ａと下流側面１１ｂの間を５つの収
容部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅに分離す
る。各仕切り板１５ａ、１５ｂ、１５、１５ｄは、列設
された収容部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ
が底部で連通して、吸引ポンプ１３の作動によりクーラ
タンク１１の底部にクーラント１０の流れが生じるよう
に、各々の下端と底面１１ｅとの間に隙間Ｈを形成して
設ける。

【００３１】また、油回収装置２には、クーラントタン
ク１１の中央部の３つの収容部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ
に対応して３つの油回収手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃが
配設されている。各油回収手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ
は、円盤状のオイルスキーマ１７ａ、１７ｂ、１７ｃを
有し、これら円盤状のオイルスキーマ１７ａ、１７ｂ、
１７ｃは、共通の回転軸１８に固定され、この回転軸１
８をクーラントタンク１１の上部に架け渡したブリッジ
１９ａ、１９ｂに各々設けた軸受け２０ａ、２０ｂに回
転自在に支承されている。

【００３２】この回転軸１８をモータ２１によりチェー
ン等の公知の動力伝達機構を介して所定方向に回転さ
せ、オイルスキーマ１７ａ、１７ｂ、１７ｃを対応する
収容部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ内のクーラント１０中に
一部浸漬させながら一体に回転させて、クーラント液面
に浮上している油を円盤状のオイルスキーマ１７ａ、１
７ｂ、１７ｃに付着させて回収する。

【００３３】これら円盤状のオイルスキーマ１７ａ、１
７ｂ、１７ｃに付着した油は、各オイルスキーマ１７
ａ、１７ｂ、１７ｃの各々に対応して設けたオイルスク
レーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃでかき取って、廃油ボッ
クス２３に排出する。

【００３４】本実施の形態によると、クーラントタンク
１１の内部を４枚の仕切り板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、
１５ｄによりタンク側面１１ａ、１１ｂ間で底部を連通
して５つの収容部１６ａ、１６ｂ、１６ｄ、１６ｅに分
割すると共に、中央部の３つの収容部１６ｂ、１６ｃ、
１６ｃ、１６ｄに対応して３つの油回収手段１７Ａ、１
７Ｂ、１７Ｃを設け、タンク底部において上流側面１１
ａ側から下流側面１１ｂ側に向けてクーラント１０の流
れが生じるように、マグネットセパレータ槽１からのク
ーラント１０を上流側面１１ａ側からタンク内に流し込
んで下流側面１１ｂ側から吸引ポンプ１３により吸引す
ればよいので、簡単かつ安価に構成することができる。

【００３５】また、クーラントタンク１１の底部にクー
ラント１０の流れを生じさせることで、底面１１ｅへの
切粉等の堆積を有効に防止することができると共に、図
１に示すように、各仕切り板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、
１５ｄの底面１１ｅ側を下流に向けて湾曲形成している
ので、各仕切り板１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの隙
間Ｈを通過する際のクーラント１０の乱流が防止されて
各収容部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにおいてクーラントの
攪拌が防止されて、収容部１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにお
いては底部を除く部分でクーラント１０を淀ませること
ができるので、クーラント１０に混入している油を確実
に浮上させて対応する油回収手段１７Ａ、１７Ｂ、１７
Ｃで回収することができる。

【００３６】特に、油回収手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ
を、クーラント１０中に一部を浸漬して回転駆動されて
円盤状のオイルスキーマ１７ａ、１７ｂ、１７ｃと、オ
イルスキーマ１７ａ、１７ｂ、１７ｃに付着した油をか
き取るオイルスクレーパ２２ａ、２２ｂ、２２ｃによっ
て形成することによって、淀んでいるクーラント１０の
上面を攪乱することなくクーラント１０の液面に浮上し
ている油を効率的に付着して回収することができる。更
に、クーラントタンク１１を長方形の箱状に形成したの
で、クーラントタンク１１を設置した際のスペースの有
効利用を図ることができる。

【００３７】なお、本実施の形態では、吸引ポンプ１３
でクーラントタンク１１から吸引したクーラント１０を
全て工作機械側に供給するようにしたが、その一部をマ
グネットセパレータ槽１へ還流することもできる。この
ように一部を還流させるようにすれば、マグネットセパ
レータ槽１での切粉等の磁性体の分離能力を低下させる
ことなく、クーラント１０に混在している磁性体をより
確実に分離でき、クーラント１０の清浄効果をより高め
ることができると共に、マグネットセパレータ槽１への
クーラント１０の流入量が多くなることから、クーラン
トタンク１１へ流入するクーラント１０の流入速度も速
くなり、その分、吸引ポンプ１３によるクーラント吸引
量を多くできるので、クーラントタンク１１の底部にお
けるクーラント流速を速くでき、タンク底面１１ｃへの
切粉の堆積をより確実に防止することができる。

【００３８】また、図１に仮想線で示すように、マグネ
ットセパレータ槽１の上方に、オーバーフローパイプ２
５を設けたスラッジタンク２６を配置し、このスラッジ
タンク２６に吸引ポンプ１３で吸引したクーラントの一
部を供給して、オーバーフローパイプ２５から流れ出す
クーラントをマグネットセパレータ槽１へ還流すること
もできる。このようにすれば、スラッジタンク２６にお
いてクーラントに混入している非磁性の砥粒を分離でき
るので、クーラント１０に混入している砥粒をより確実
に分離でき、クーラント１０の清浄効果をより高めるこ
とができると共に、マグネットセパレータ槽１へのクー
ラント１０の流入量が多くなることから、上記の場合と
同様にクーラントタンク１１の底部におけるクーラント
流速を速くでき、タンク底面１１ｃへの切粉等の堆積を
より確実に防止することができる。

【００３９】（第２実施の形態）図４乃至図６は第２実
施の形態を示すもので、図４はクーラント循環装置の要
部の構成を一部断面で示す正面図、図５は同じく平面
図、図６は図４に示す油水回収装置の部分概略側面図で
ある。

【００４０】本実施の形態は、油回収装置２の構成が第
１実施の形態と異なり、その他の構成は第１実施の形態
と同様であるので、対応する部位に同一符号を付し該部
の詳細な説明を省略し、異なる部分を主に説明する。

【００４１】即ち、本実施の形態では、クーラントタン
ク１１の底部におけるクーラント１０の流れ方向から見
たクーラントタンク１１の底部の幅を上部よりも狭くす
ると共に（図６参照）、クーラントタンク１１の内部を
３枚の仕切り板１５ａ、１５ｂ、１５ｃにより、底部で
連通して４つの収容部１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ
に分離し、その上流側の３つの収容部１６ａ、１６ｂ、
１６ｃに対応して油回収手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃを
配置する。

【００４２】また、クーラントタンク１１の底面１１ｅ
には、上流側面１１ａ側から仕切り板１５ｃの下端に亘
って延在して断面三角形状の３つの邪魔板３１ａ、３１
ｂ、３１ｃを略等間隔に設ける。これら邪魔板３１ａ、
３１ｂ、３１ｃの各々は、内部を空洞として、その斜面
に多数の細孔３２が穿設されている。また、下流側面１
１ｂ側の端面は閉塞すると共に、上流側面１１ａ側の端
面は、上流側面１１ａに設けた対応するジョイント３３
ａ、３３ｂ、３３ｃ（なお、ジョイント３３ｂは図４及
び図５には図示せず）を介してエアーコンプレッサ（図
示せず）に結合し、これによりエアーコンプレッサから
圧縮空気を供給して細孔３２から噴出させる。なお、仕
切り板１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、それらの下端を邪魔
板３１ａ、３１ｂ、３１ｃの頂部に当接、或いは近接し
て設ける。

【００４３】本実施の形態によると、第１実施の形態と
同様の効果が得られる他、クーラントタンク１１の底部
の幅を上部よりも狭くし、更に底面１１ｅに上流側面１
１ａ側から仕切り板１５ｃの下端に亘って延在して断面
三角形状の邪魔板３１ａ、３１ｂ、３１ｃを設けたの
で、クーラントタンク１１の底部におけるクーラント１
０の流れを、排出管９が結合された上流側面１１ａ側か
ら吸引口１３ａが配置された下流側面１１ｂに確実に向
けることができると共に、底部の平坦部の幅も小さくで
きるので、クーラント１０の流速を容易に速くでき、切
粉等の堆積をより確実に防止することができる。

【００４４】また、邪魔板３１ａ、３１ｂ、３１ｃの細
孔３２から圧縮空気を噴出することにより、収容部１６
ａ、１６ｂ、１６ｃに淀むクーラント１０内に気泡を発
生させることができ、気泡によりクーラント１０に混在
している油の浮上を助長することができるので、油回収
手段１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃによる油の回収効率を高め
ることができる。

【００４５】なお、本実施の形態においても、第１実施
の形態と同様に、吸引ポンプ１３で吸引したクーラント
１０の一部をマグネットセパレータ槽１へ還流したり、
図４に仮想線で示すように、マグネットセパレータ槽１
の上方に、オーバーフローパイプ２５を設けたスラッジ
タンク２６を配置して、このスラッジタンク２６に吸引
ポンプ１３で吸引したクーラント１０の一部を供給し、
オーバーフローパイプ２５から流れ出すクーラントをマ
グネットセパレータ槽１へ還流して、同様の効果を得る
こともできる。

【００４６】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更
が可能である。例えば、クーラントタンク内に形成する
収容部の数は、任意の複数個とすることができる。ま
た、オイルスキーマも円盤状のものに限らず、ベルト状
のものや吸引方式のもの等、各種のオイルスキーマを用
いることができると共に、オイルスキーマをクーラント
タンクの各収容部に対応して設けることもできる。

【００４７】更に、第２実施の形態においては、細孔か
ら圧縮空気を噴出させる邪魔板に代えて、細孔や圧縮空
気の噴出機能を有さない断面三角形状の邪魔板を設ける
こともできる。この場合でも、邪魔板を設けることでク
ーラントタンク１１の底部におけるクーラント１０の流
れを上流側面１１ａ側から反対側の下流側面１１ｂ側に
確実に向けることができると共に、底部の平坦部の幅も
小さくできるので、クーラント１０の流速を容易に速く
でき、切粉等の堆積をより確実に防止することができ
る。また、邪魔板は断面三角形に限定されず、更に邪魔
板それ自体を省略することもできる。この場合でも、第
２実施の形態に示したクーラントタンク１１は、その底
部の幅が上部よりも小さいので、底部におけるクーラン
ト１０の流速を容易に速くでき、切粉等の堆積をより確
実に防止することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した本発明による工作機械用ク
ーラントの油回収装置によると、略平行に対向した上流
側面及び下流側面を有するクーラントタンク内を、上記
上流側面及び下流側面の両面間でタンク内分割手段によ
り底部を連通させて複数の収容部に分割し、その少なく
とも一つの収容部に対応して油回収手段を設ける簡単か
つ安価な構成で、クーラントタンクの底部に上記上流側
面から下流側面に向けてクーラントの流れが生じるよう
に、クーラントタンク内に工作機械で使用されたクーラ
ントを上記上流側面から流し込んで上記下流側面側から
吸引することにより、砥石粉を含む切粉等を沈殿堆積さ
せることなく、上記少なくとも一つの収容部おいてクー
ラントに混入した油を確実に浮上させて上記油回収手段
で回収することができる。また、クーラントタンクを例
えば平面視で矩形状に形成できるので、設置した際のス
ペースの有効利用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に係る工作機械用クー
ラントの油回収装置を備えるクーラント循環装置の要部
の構成を一部断面で示す正面図である。

【図２】同じく、平面図である。

【図３】図１に示す油回収装置の部分概略側面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施の形態に係る工作機械用クー
ラントの油回収装置を備えるクーラント循環装置の要部
の構成を一部断面で示す正面図である。

【図５】同じく、平面図である。

【図６】図４に示す油回収装置の部分概略側面図であ
る。

【符号の説明】

２ 油回収装置 ９ 排出管 １０ クーラント １１ クーラントタンク １１ａ 上流側面 １１ｂ 下流側面 １１ｃ、１１ｄ 側面 １１ｅ 底面 １２ ポンプベース １３ 吸引ポンプ １３ａ 吸引口 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 仕切り板 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ 収容部 １７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ 油回収手段 １７ａ、１７ｂ、１７ｃ 円盤状のオイルスキーマ １８ 回転軸 ２１ モータ ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ オイルスクレーパ ２３ 廃油ボックス ２６ スラッジタンク ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 邪魔板 ３２ 細孔 ３３ａ、３３ｃ ジョイント

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する両側面と上流側面及び下流側面
   を有してクーラントを収容するクーラントタンクと、 該クーラントタンク内を上記上流側面と下流側面の間を
   底部を連通させて複数の収容部に分割するタンク内分割
   手段と、 上記複数の収容部のうちの少なくとも一つの収容部に対
   応して設けた油回収手段とを有し、 上記クーラントタンク内に工作機械で使用されたクーラ
   ントを上記上流側面側から供給し、かつ上記下流側面側
   から吸引して上記クーラントタンクの底部に上記上流側
   面から上記下流側面に向けてクーラントの流れを生じさ
   せると共に、上記少なくとも一つの収容部おいてクーラ
   ント液面に浮上するクーラントに混入した油を上記油回
   収手段で回収することを特徴とする工作機械用クーラン
   トの油回収装置。
2. 【請求項２】 上記クーラントタンクの底部の平坦部面
   積を、上部の開口面積よりも小さくしたことを特徴とす
   る請求項１に記載の工作機械用クーラントの油回収装
   置。
3. 【請求項３】 上記クーラントタンクの底部に、上記上
   流側面と上記下流側面との間に延在する断面三角形状の
   邪魔板を設けたことを特徴とする請求項１または２に記
   載の工作機械用クーラントの油回収装置。
4. 【請求項４】 上記邪魔板の斜面に複数の細孔を形成し
   て、該細孔から上記クーラントタンク内に圧縮空気を供
   給することを特徴とする請求項３に記載の工作機械用ク
   ーラントの油回収装置。
5. 【請求項５】 上記油回収手段は、 クーラント中に一部を浸漬して回転駆動されてクーラン
   ト液面に浮上している油を付着して回収する円盤状のオ
   イルスキーマと、 該オイルスキーマに付着した油をかき取るオイルスクレ
   ーパとを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   かに記載の工作機械用クーラントの油回収装置。