JP2003019515A - コルゲートフィンの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つの加工工程で、内角コーナのエッジが直
角になるような形状のコルゲートフィンを成形すること
ができるコルゲートフィンの成形装置を提供すること。 【解決手段】 第１成形ツール５０に対してずれた位置
にそれぞれ配置されている複数の板状の第２成形ツール
５１と、第２成形ツール５１を保持する第２ブロック６
１と、第１ブロック６０と第２ブロック６１が相対的に
近づくと、各第１成形ツール５０の間隔を小さくしかつ
各第２成形ツール５１の間隔を小さくし、各第１成形ツ
ールの先端部５０Ａを板状の一方の面に押しつけかつ各
第２成形ツールの先端部５１Ａを板状の他方の面に押し
つけることで交互にコルゲートの山部とコルゲートの谷
部を曲げ成形させるための成形ツール案内部７０を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工材である板
材を曲げ成形することでコルゲートフィンを成形するた
めのコルゲートフィンの成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属の薄板をコルゲート形状に成形する
加工法としては、図１２に示すものがある。従来のコル
ゲートフィンを成形する加工方法では、薄板１００２
が、２つのギア１０００，１００１の間を通ることで、
波形に形成される。その後別の装置１００３により薄板
１００２の長手方向が押されることで山部と谷部が連続
して交互に成形され、切断具１００４により切断される
ことでコルゲートフィン１００５が得られる。このよう
に薄板からコルゲートフィンを得るには、ギアによる曲
げ変形の工程と、装置１００３による薄板の長手方向に
関する押圧作業の合計２工程が必要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、少なくとも２
つの工程が必要になるばかりでなく、ギア１０００，１
００１を用いて波形に形成していく場合には、山部と谷
部のピッチに対して山部と谷部の高さが高くなる程上手
く加工していくことができなくなってしまうという問題
がある。しかも、歯車１０００，１００１により薄板１
００２を波形に形成していく場合には、図１２（Ｂ）の
ように得られたコルゲートフィン１００５の形状がほぼ
サイン波形状になり、図１２（Ｃ）のように内角コーナ
のエッジが直角に曲げたような形状を得ることができな
いという問題もある。そこで本発明は上記課題を解消
し、１つの加工工程で、内角コーナのエッジが直角にな
るような形状のコルゲートフィンを成形することができ
るコルゲートフィンの成形装置を提供することを目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被加
工材である板材を曲げ成形することでコルゲートフィン
を成形するためのコルゲートフィンの成形装置であり、
間隔をおいて平行に配置されている複数の板状の第１成
形ツールと、前記第１成形ツールを保持する第１ブロッ
クと、間隔をおいて平行に配置されている複数の板状の
第２成形ツールであって、各前記第１成形ツールに対し
てずれた位置にそれぞれ配置されている複数の板状の前
記第２成形ツールと、前記第２成形ツールを保持する第
２ブロックと、前記第１ブロックと前記第２ブロックが
相対的に近づくと、各前記第１成形ツールの間隔を小さ
くしかつ各前記第２成形ツールの間隔を小さくし、各前
記第１成形ツールの先端部を前記板状の一方の面に押し
つけかつ各前記第２成形ツールの先端部を前記板状の他
方の面に押しつけることで交互にコルゲートの山部とコ
ルゲートの谷部を曲げ成形させるための成形ツール案内
部と、を備えることを特徴とするコルゲートフィンの成
形装置である。

【０００５】請求項１では、複数の板状の第１成形ツー
ルが間隔をおいて平行に配置されている。第１ブロック
は第１成形ツールを保持している。複数の板状の第２成
形ツールは、間隔をおいて平行に配置されており、各第
２成形ツールは各第１成形ツールとはずれた位置にそれ
ぞれ配置されている。第２ブロックは第２成形ツールを
保持している。成形ツール案内部は、第１ブロックと第
２ブロックが相対的に近づくと、第１成形ツールの間隔
を小さくしかつ第２成形ツールの間隔を小さくし、各第
１成形ツールの先端部を板材の一方の面に押しつけかつ
第２成形ツールの先端部を板材の他方の面に押しつける
ことで交互にコルゲートの山部とコルゲートの谷部を曲
げ成形させる。これによって第１ブロックと第２ブロッ
クが相対的に近づくだけで、複数の板状の第１成形ツー
ルと複数の板状の第２成形ツールが板材に対して交互に
コルゲートの山部とコルゲートの谷部を一度に曲げ成形
することができる。第１成形ツールと第２成形ツールは
それぞれ板状であるので、曲げ成形されるコルゲートの
山部とコルゲートの谷部の内角コーナのエッジは直角に
曲げることができる。つまり１つの加工ストロークで、
板材に対して交互にコルゲートの山部とコルゲートの谷
部を曲げ成形することができ、成形効率を高めることが
できる。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のコル
ゲートフィンの成形装置において、前記第１成形ツール
の先端部と前記第２成形ツールの先端部が平坦面であ
る。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１に記載のコル
ゲートフィンの成形装置において、前記成形ツール案内
部は、各前記第１成形ツールを前記第１ブロックに対し
て保持している第１ガイド軸と、各前記第２成形ツール
を前記第２ブロックに対して保持している第２ガイド軸
と、各前記第１成形ツールを相互に連結している第１リ
ンク部と、各前記第２成形ツールを相互に連結している
第２リンク部と、前記第１ブロックが前記第２ブロック
に近づくと前記第１成形ツールを前記第１ガイド軸に沿
って押して各前記第１成形ツールの間隔を小さくする第
１押圧部と、前記第１ブロックが前記第２ブロックに近
づくと前記第２成形ツールを前記第２ガイド軸に沿って
押して各前記第２成形ツールの間隔を小さくする第２押
圧部と、を有する。

【０００８】請求項３では、第１ガイド軸は第１成形ツ
ールを第１ブロックに対して保持している。第２ガイド
軸は第２成形ツールを第２ブロックに対して保持してい
る。第１リンク部は各第１成形ツールを相互に連結して
いる。第２リンク部は各第２成形ツールを相互に連結し
ている。第１押圧部は、第１ブロックが第２ブロックに
近づくと第１成形ツールを第１ガイド軸に沿って押して
各第１成形ツールの間隔を小さくする。第２押圧部は、
第１ブロックが第２ブロックに近づくと第２成形ツール
を第２ガイド軸に沿って押して各第２成形ツールの間隔
を小さくする。これにより第１ブロックが第２ブロック
に近づくだけで、第１押圧部は各第１成形ツールの間隔
を小さくするとともに第２押圧部は各第２成形ツールの
間隔を小さくすることができる。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３に記載のコル
ゲートフィンの成形装置において、前記第１押圧部は前
記第２ブロックに固定されており、前記第２押圧部は前
記第１ブロックに固定されている。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４に記載のコル
ゲートフィンの成形装置において、前記第１成形ツール
は、第１カムフォロアを有し、前記第１押圧部は、前記
第１カムフォロアを案内して各前記第１成形ツールの間
隔を小さくするための第１カム面を有し、前記第２成形
ツールは、第２カムフォロアを有し、前記第２押圧部
は、前記第２カムフォロアを案内して各前記第２成形ツ
ールの間隔を小さくするための第２カム面を有する。

【００１１】請求項６の発明は、請求項１に記載のコル
ゲートフィンの成形装置において、前記コルゲートフィ
ンは、回路の発熱素子が発生する熱を放熱するヒートシ
ンクのための放熱フィンである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１３】図１は、本発明のコルゲートフィンの成形
装置により作られた放熱フィンを有する電子機器の一例
を示している。この電子機器は、携帯型のいわゆるノー
ト型のコンピュータである。コンピュータ１は、表示部
２と本体３を有しており、表示部２は本体３に対して連
結部４により開閉可能に支持されている。本体３は、キ
ーボード５、筐体１２、放熱装置１０等を有している。

【００１４】図２は、図１のＡ−Ａにおける断面構造例
を示している。図２において、筐体１２の内部空間に
は、回路基板２０、放熱装置１０、発熱素子１５等が収
容されている。回路基板２０は筐体１２の中に固定され
ており、回路基板２０は発熱素子１５を搭載している。
発熱素子１５は、たとえばドライバＩＣ（集積回路）や
ＣＰＵ（中央処理装置）等である。これらの発熱素子１
５は、動作時に熱を発生する。

【００１５】放熱装置１０は、熱伝導部材２８、ヒート
シンク４０、および放熱ファン３０を有している。熱伝
導部材２８の一端部には発熱素子１５が密着して固定さ
れている。熱伝導部材２８の他端部にはヒートシンク４
０が熱的に結合して配置されている。ヒートシンク４０
は、放熱性に優れたアルミニウム等の金属により作られ
たものであり、放熱用の複数のコルゲートフィン４１を
有している。

【００１６】図２において、発熱素子１５が動作するこ
とで発熱素子１５は熱を発生する。発生した熱は、熱伝
導部材２８を通じてヒートシンク４０に伝わる。ヒート
シンク４０のコルゲートフィン４１は放熱をしている
が、放熱ファン３０が回転することによりこの熱は、Ｆ
１方向から筐体１２の開口部１３を通じてＦ２の方向に
外部へ放出される。

【００１７】図３はコルゲートフィンの成形装置の好ま
しい実施の形態を示している。図４は第１ブロック６
０、第２ブロック６１、第１成形ツール５０と第２成形
ツール５１等を示している。図３において、コルゲート
フィンの成形装置１００は、図２と図８に示すようなコ
ルゲートフィン４１を成形するための装置であり、複数
の板状の第１成形ツール５０と、複数の板状の第２成形
ツール５１と、第１ブロック６０と第２ブロック６１、
および成形ツール案内部７０を有している。第１成形ツ
ール５０、第２成形ツール５１、第１ブロック６０、第
２ブロック６１は、金属、たとえば高速度工具により作
られている。第１成形ツール５０は、それぞれ同じ大き
さを有しており、たとえば長方形状の板状の部材であ
る。第１成形ツール５０の先端部５０Ａは成形用の平坦
面になっている。

【００１８】複数枚の第１成形ツール５０は、所定の間
隔Ｄをそれぞれおいて平行に、図３においてＺ方向（上
下方向）に沿って配置されている。複数の第１成形ツー
ル５０は、第１成形ツール群５３を構成している。

【００１９】図３と図４に示す複数の板状の第２成形ツ
ール５１は、所定の間隔Ｄをおいて平行に配置されてお
り各第２成形ツール５１はＺ方向に沿っている。第２成
形ツール５１の先端部５１Ａは、成形用の平坦面であ
る。第１成形ツール５０の先端部５０Ａと第２成形ツー
ル５１の先端部５１Ａは、平坦面で２つの角部がたとえ
ば直角のエッジを有する。これにより、図９に示すよう
にコルゲートフィンの内角隅部９９をたとえば直角に形
成できる。図３と図４に示すように隣接する第１成形ツ
ール５０，５０の間の中央位置に対応して第２成形ツー
ル５１が配置されている。すなわち第２成形ツール５１
は第１成形ツール５０とはずれた位置にそれぞれ配置さ
れている。図３と図５に示すように隣接する第１成形ツ
ール５０，５０の間の中間位置に対応して第２成形ツー
ル５１が配置されている。

【００２０】第１成形ツール５０の先端部５０Ａと第２
成形ツール５１の先端部５１Ａの間には、被加工材であ
る板材Ｐが配置される。この板材Ｐは、たとえば放熱性
に優れる材質であるアルミニウム材であり、図４に示す
ようにボビン等により巻かれている。このように巻かれ
た板材Ｐが、第１成形ツール５０と第２成形ツール５１
の間を通りＴ方向に送られるようになっている。

【００２１】図３と図４に示す第１ブロック６０は、Ｚ
方向に関して上側に位置する上ガイドブロックであり、
第２ブロック６１はＺ方向に関して下側に位置する下ガ
イドブロックである。第１ブロック６０は各第１成形ツ
ール５０を保持している。第２ブロック６１は各第２成
形ツール５１を保持している。

【００２２】次に、図３の成形ツール案内部７０につい
て説明する。成形ツール案内部７０は、図５、図６およ
び図７に示すように、各第１成形ツール５０と第２成形
ツール５１の間隔を、１つの成形加工ストロークで小さ
くしていきかつ板材Ｐに対して図７に示すようなコルゲ
ートフィン４１を形成するために、第１成形ツール５０
と第２成形ツール５１の動きを案内する。

【００２３】図５は、各第１成形ツール５０と第２成形
ツール５１が展開された状態を示しており、隣接の第１
成形ツール５０，５０の間隔と隣接の第２成形ツール５
１，５１の間隔はともにＤである。図６では、第１成形
ツール５０と第２成形ツール５１の間隔がＤ１となり、
図５の間隔Ｄよりも小さくなった状態を示す成形中間時
を示している。図７は、成形完了時を示しており、隣接
する第１成形ツール５０の間隔と隣接する第２成形ツー
ル５１の間隔は最も小さくなっている。しかも、図５の
展開時と図６の成形中間時および図７の成形完了時を比
較して分かるように、図５に示すＺ方向に関するリンク
軸１４３とリンク軸１６３の初期間隔Ｗに比べて、図７
に示す成形完了時におけるＺ方向の間隔Ｗ１は小さくな
っている。つまり図６と図７に示すように第１成形ツー
ル５０の先端部５０Ａと第２成形ツール５１の先端部５
１Ａが互いに重なり合うようにすることで、図７と図８
に示すようなコルゲートフィン４１を１つの成形加工ス
トロークにより作成することができるようになってい
る。このように１つの成形加工ストロークにより図８に
示すようなコルゲートフィン４１を有するヒートシンク
４０を作成するために、図３に示す成形ツール案内部７
０が設けられている。ここで成形ツール案内部７０の構
成について説明する。

【００２４】図３の成形ツール案内部７０は、第１ブロ
ック６０と第２ブロック６１が相対的に近づくと、隣接
の第１成形ツール５０の間隔Ｄを小さくしかつ隣接の第
２成形ツール５１の間隔Ｄを小さくし、各第１成形ツー
ル５０の先端部５０Ａを板材Ｐの一方の面Ｐ１に押しつ
けかつ第２成形ツール５１の先端部５１Ａを板材Ｐの他
方の面Ｐ２に押しつけることで、図７と図８に示すよう
に各コルゲートの山部９０と谷部９１を曲げ成形させ
る。

【００２５】図３に示すように、４本の第１ガイド軸１
２０は、第１ブロック６０の内部空間６０Ｓにおいて、
第１ブロック６０に対して各第１成形ツール５０を保持
している。４本の第１ガイド軸１２０が各第１成形ツー
ル５０の穴を通っている。一方、４本の第２ガイド軸１
２１は、第２ブロック６１の内部空間６１Ｓにおいて第
２ブロック６１に対して各第２成形ツール５１を保持し
ている。４本の第２ガイド軸１２１は各第２成形ツール
５１の穴を通っている。第１ガイド軸１２０と第２ガイ
ド軸１２１は、Ｘ方向に沿って平行に設けられている。
なお第１成形ツール５０と第２成形ツール５１は曲げパ
ンチとも呼んでいる。

【００２６】図３に示す第１リンク部１３０は、図５に
示すようにリンク１４０と１４１を複数組組み合わせて
構成されている。リンク１４０，１４１の中間部は、各
第１成形ツール５０の端面の中間位置に対してリンク軸
１４２によりＸ字状に回転可能に取り付けられている。
隣接するリンク１４０の端部とリンク１４１の端部は、
リンク軸１４３により回転可能に連結されている。この
ような複数組のリンク１４０，１４１を組み合わせて構
成されている第１リンク部１３０は、パンタグラフ状に
なっている。リンク軸１４２は、各第１成形ツール５０
に対して取り付けられているが、図３に示すように各リ
ンク軸１４２は第１ブロック６０の内側に形成されてい
る案内溝１４４によりＸ方向に案内されるようになって
いる。この案内溝１４４は、第１ブロック６０のＹ方向
に関して手前側と後側にそれぞれ設けられている。第１
リンク部１３０も、手前側の案内溝１４４と後側の案内
溝１４４に対応して２組設けられており、第１リンク部
１３０は各第１成形ツール５０の前側と後側にそれぞれ
設けられている。

【００２７】図３と図５に示すように中央のリンク軸１
４３Ａは、図３の第１ブロック６０の溝１４６に対して
位置がＸ方向に沿って移動しないように固定されてい
る。つまり中央のリンク軸１４３Ａは第１ブロック６０
に対する固定のリンク軸である。

【００２８】次に、図３に示す第２リンク部１５０は、
第２成形ツール５１のＹ方向に関する前側と後側にそれ
ぞれ配置されている。第２リンク部１５０の構造は、図
３と図５に示しており、リンク１６０とリンク１６１の
組を複数組組み合わせることでパンタグラフ状に構成さ
れている。リンク１６０と１６１は、リンク軸１６２に
より各第２成形ツール５１の前側の端面に対して回転可
能に取り付けられている。隣接するリンク１４０と１４
１の端部はリンク軸１６３により回転可能に連結されて
いる。図５に示すように、中央に位置する第２成形ツー
ル５１は、図３に示す第２ブロック６１に対してＸ方向
には移動しない固定の第２成形ツールである。従って、
図５において第１リンク部１３０の固定の２つのリンク
軸１４３Ａと、第２リンク部１５０の中央の固定の１つ
の第２成形ツール５１は、加工中心線ＣＬに沿ってお
り、Ｘ方向には移動しない。従って図５、図６および図
７に示すように展開時、成形中間時および成形完了時の
いずれにおいても加工中心線ＣＬは図３に示す第１ブロ
ック６０と第２ブロック６１に対してはＸ方向に関して
移動しない。

【００２９】図３に示すように、第２成形ツール５１の
リンク軸１６２は、図３に示すように第２ブロック６１
の案内溝１９４に沿ってＸ方向に案内できるようになっ
ている。案内溝１９４は第２ブロック６１において、Ｙ
方向に関して前側と後側において第２リンク部１５０，
１５０に対応して設けられている。案内溝１４４と案内
溝１９４は、図４に示すようにそれぞれ第１ブロック６
０と第２ブロック６１においてＸ方向に沿って形成され
ている。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向はそれぞれ直交す
る方向である。

【００３０】次に、図３と図４に示す第１押圧部１７０
と第２押圧部１８０および第１カムフォロア１７１と第
２カムフォロア１８１について説明する。図３と図４に
示すように第１押圧部１７０は第２ブロック６１の上端
面に対して固定されている。第２押圧部１８０は第１ブ
ロック６０の下端面に固定されている。第１カムフォロ
ア１７１は１つの第１成形ツール５０の前端面に突出し
て固定されている。この第１成形ツール５０は加工中心
線ＣＬの左隣りに位置する第１成形ツールである。第２
カムフォロア１８１は、第２成形ツール５１の前端面に
対して突出して固定されている。この第２成形ツール５
１は、加工中心線ＣＬの右隣りに位置する第２成形ツー
ルである。第１カムフォロア１７１と第２カムフォロア
１８１は、円柱状の部材である。

【００３１】第１押圧部１７０は第１カム面１７２を有
し、第２押圧部１８０は第２カム面１８２を有してい
る。第１カム面１７２は第１カムフォロア１７１を案内
する傾斜面である。第２カム面１８２は第２カムフォロ
ア１８１を案内する傾斜面である。第１カム面１７２と
第２カム面１８２は、例えばＺ軸方向へ、コルゲート高
さＨだけ移動する間に、Ｘ軸方向へはコルゲート山間ピ
ッチの展開長さを山間ピッチまで移動可能な、曲率のカ
ム面である。

【００３２】第１ブロック６０が駆動源２００の作動に
より加工ストローク方向Ｚ１方向に下がり第１ブロック
６０と第２ブロック６１が相対的に近づくと、第１カム
面１７２に沿って第１カムフォロア１７１が案内されて
各第１成形ツール５０がＸ１方向に移動されていくと同
時に、第２カム面１８２に沿って第２カムフォロア１８
１が案内されて各第２成形ツール５１がＸ２方向に移動
されていく。これによって、図５〜図７に示すように、
展開時、成形中間時および成形完了時の経過をたどる
と、隣接する第１成形ツール５０の間隔Ｄが間隔Ｄ１に
小さくなりさらに最も小さい間隔になる。これと同時に
各第２成形ツール５１の間隔Ｄが図６に示すように間隔
Ｄ１まで小さくなり、そして図７に示すように最も小さ
い間隔になる。

【００３３】このように各第１成形ツール５０は第１リ
ンク部１３０の作用により固定のリンク軸１４３Ａを中
心として左右から同時に加工中心線ＣＬに向かって集ま
ってくる。同様に各第２成形ツール５１は第２リンク部
１５０の作用により中央の固定の第２成形ツール５１を
中心として加工中心線ＣＬに向かって集まってくる。し
かも、図５〜図７に示すように、各第１成形ツール５０
の先端部５０Ａと第２成形ツール５１の先端部５１Ａが
離れた状態から互いに入り込むようにして、板材Ｐに対
して図７と図８に示すようなコルゲートフィン４１の山
部９０と谷部９１を交互に形成することができる。

【００３４】次に、上述した構成のコルゲートフィンの
成形装置により図８に示すようなコルゲートフィン４１
を成形する成形工程について説明する。図３と図４およ
び図５は、第１ブロック６０が第２ブロック６１に対し
てまだ加工ストローク方向Ｚ１には移動していない初期
状態を示している。従って図５に示すように第１リンク
部１３０と第２リンク部１５０は展開した状態のままで
あるので、第１成形ツール５０の間隔と第２成形ツール
５１の間隔は共に間隔Ｄである。

【００３５】図３と図４の駆動源２００が作動すると、
第１ブロック６０が第２ブロック６１に対して加工スト
ローク方向Ｚ１に沿って下がり始める。第１ブロック６
０が下がり始めると、図３と図４に示す第１カムフォロ
ア１７１が第１カム面１７２に沿って斜め方向に案内さ
れるとともに、第２カムフォロア１８１が第２カム面１
８２に沿って斜め方向に案内される。従って図５に示す
第１リンク部１３０の作用により固定のリンク軸１４３
Ａを中心として加工中心線ＣＬの左右それぞれに位置し
ている各第１成形ツール５０が加工中心線ＣＬに寄って
来る。これと同時に第２リンク部１５０の作用により加
工中心線ＣＬにある中央の固定の第２成形ツール５１を
中心にしてその左右にある第２成形ツール５１が寄って
来る。しかも、図６に示すように各第１成形ツール５０
の先端部５０Ａと第２成形ツール５１の先端部５１Ａが
互いに入り込んでくることから、図６に示す成形中間時
では、図５のまっすぐの板材Ｐに対してほぼＶ字形の山
部９０と谷部９１が形成される。

【００３６】そしてさらに図４の第１ブロック６０が加
工ストローク方向Ｚ１に下がると、図７に示すように成
形完了時には隣接する第１成形ツール５０は最も短い間
隔で配列され、同時に第２成形ツール５１も最も短い間
隔で配列される。これによって、図７と図８に示すよう
に、コルゲートフィン４１は断面で見て矩形状長方形状
の山部９０と谷部９１を複数有するように成形される。
このようにコルゲートフィン４１の山部９０と谷部９１
を形成することにより、山部９０と谷部９１の内角のコ
ーナのエッジを直角に曲げることができる。そして図４
の第１ブロック６０と第２ブロック６１に対して加工ス
トローク方向Ｚ１方向に下げるだけで、すなわち１つの
成形加工ストロークだけで第１成形ツールと第２成形ツ
ールを寄せてかつ互いに入り込ませるので、図７と図８
に示すような山部９０と谷部９１を有するようなコルゲ
ートフィン４１を短時間で成形することができ、成形効
率を上げることができる。

【００３７】図７では、第１ブロック６０が下死点まで
下がった状態である。そしてこのようなコルゲートフィ
ン４１が形成された後には、図７に示す第１リンク部１
３０は閉じたままの状態で図４の駆動部２００が作動し
て図４の第１ブロック６０が下死点からＺ２の方向に上
昇し、第１ブロック６０は上死点に達する。第１ブロッ
ク６０が上死点に達すると、図５に示す別の駆動源２４
０が作動することにより、第１リンク部１３０の各リン
ク１４０，１４１は図７の閉じた状態から図５に示す展
開時の初期状態に開くことができる。

【００３８】下型である第２ブロック６１側に残された
成形済みのコルゲートフィン４１は、図示しないエジェ
クターピン（取り出しピン）により各第２成形ツール５
１から取り出すことができる。コルゲートフィン４１を
取り出した後には、下側の第２リンク部１５０は、図５
に示す駆動源２４５を作動することにより、図７の閉じ
た状態から図５に示す展開時、すなわち初期状態に開く
ことができる。以上のようにして、図５に示す平坦な板
材Ｐから図８に示すようなコルゲートフィン４１を曲げ
成形の１サイクルが完了する。

【００３９】本発明の実施の形態では、被加工材である
板材Ｐと、第１成形ツール５０と第２成形ツール５１の
間にずれが生じることがない。この理由としては、第１
成形ツール５０の先端面５０Ａと第２成形ツール５１の
先端面５１Ａが平坦面であり、各第１成形ツールと第２
成形ツールを図５の加工中心線ＣＬに集合させながら、
第１成形ツールと第２成形ツールを互いに入り込ませる
からである。曲げコルゲートフィンの展開ピッチ間隔に
第１成形ツール、第２成形ツールを設定する。カムとリ
ンクで全成形ツールが、互いに同時均等に入り込み曲げ
変形を与えるので、被加工材と成形ツールはズレる事な
く成形できる。

【００４０】本発明の実施の形態の成形装置は、直角部
分を有する山部と谷部を有するコルゲートフィンを成形
することができるが、図８に示すコルゲート幅Ｗに対し
て高さＨが比較的高い形状でも、たとえば幅に対する高
さが１０倍以上あっても、容易に１成形加工工程でコル
ゲートフィン４１を作ることができる。第１成形ツール
５０と第２成形ツール５１と、板材Ｐの間では相対的な
滑りがないことから、図８に示す山部９０と谷部９１の
内角隅において曲面部のない形状を上述したように１成
形加工工程で曲げ成形することができる。図９は、得ら
れた山部９０と谷部９１の内角隅９９に曲面部（Ｒ部）
がなく直角になっいることを示している。

【００４１】図１０は、被加工材である板材Ｐの別の例
を示しており、この板材Ｐには、あらかじめ放熱性を高
めるために放熱穴３００や放熱用成形フィン３１０が加
工されている。このような帯状もしくは板状の板材Ｐを
成形する場合に、あらかじめこの板材Ｐを図３に示す成
形装置１００に対して位置決めするために、図１１に示
すように板材の所定の位置に位置決め穴３３０を形成し
ておいてもよい。これによりさらに加工ずれのない正確
なコルゲートピッチの加工が可能である。位置決め穴３
３０は、コルゲートの図１１に示す山部９０あるいは谷
部９１に形成してもよいし、位置決め用の穴３３０は円
形状の穴であっても長穴であっても構わない。このよう
に、曲げ成形を行う前工程において、穴、放熱用の曲げ
フィンあるいは位置決め穴を加工した板材を用意してお
き、この板材はパイロットで位置決めしながら加工する
ことができる。

【００４２】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。複数の板状の第１成形ツールおよび
第２成形ツールは、長方形状の板材に限らず他の形状の
板材であってもよい。ただし第１成形ツール５０と第２
成形ツール５１の先端部５０Ａ，５０Ｂは平坦な面であ
る必要がある。また成形ツール案内部７０の第１押圧
部、第２押圧部、第１カムフォロア、第２カムフォロア
の形状は図３の例に限るものではない。第１成形ツール
群５３の第１成形ツール５０の数と第２成形ツール群５
４の第２成形ツール５１の枚数は、コルゲートフィンの
山部と谷部の形成個数に応じて用意すればよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１つの加工工程で、内角コーナのエッジが直角になるよ
うな形状のコルゲートフィンを成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコルゲートフィンの成形装置により成
形されたコルゲートフィンを備える電子機器の一例を示
す斜視図。

【図２】図１の電子機器のＡ−Ａにおける断面構造例を
示す図。

【図３】本発明のコルゲートフィンの成形装置の好まし
い実施の形態を示す斜視図。

【図４】図３の成形装置の正面図。

【図５】第１成形ツールのための第１リンク部と第２成
形ツールのための第２リンク部が展開された状態を示す
図。

【図６】板材に対して成形途中を示す図。

【図７】板材に対して成形完了をした状態を示す図。

【図８】得られたコルゲートフィンの形状例を示す図。

【図９】図８のコルゲートフィンの一部分を拡大して示
す斜視図。

【図１０】コルゲートフィンの別の実施の形態を示す
図。

【図１１】コルゲートフィンのさらに別の実施の形態を
示す図。

【図１２】従来の成形装置を示す図。

【符号の説明】

５０・・・第１成形ツール、５１・・・第２成形ツー
ル、５０Ａ・・・第１成形ツールの先端部、５１Ａ・・
・第２成形ツールの先端部、６０・・・第１ブロック、
６１・・・第２ブロック、７０・・・成形ツール案内
部、１００・・・コルゲートフィンの成形装置、１２０
・・・第１ガイド軸、１２１・・・第２ガイド軸、１３
０・・・第１リンク部、１４４，１９４・・・案内溝、
１５０・・・第２リンク部、１７０・・・第１押圧部、
１７１・・・第１カムフォロア、１８０・・・第２押圧
部、１８１・・・第２カムフォロア、ＣＬ・・・加工中
心線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材である板材を曲げ成形すること
   でコルゲートフィンを成形するためのコルゲートフィン
   の成形装置であり、 間隔をおいて平行に配置されている複数の板状の第１成
   形ツールと、 前記第１成形ツールを保持する第１ブロックと、 間隔をおいて平行に配置されている複数の板状の第２成
   形ツールであって、各前記第１成形ツールに対してずれ
   た位置にそれぞれ配置されている複数の板状の前記第２
   成形ツールと、 前記第２成形ツールを保持する第２ブロックと、 前記第１ブロックと前記第２ブロックが相対的に近づく
   と、各前記第１成形ツールの間隔を小さくしかつ各前記
   第２成形ツールの間隔を小さくし、各前記第１成形ツー
   ルの先端部を前記板状の一方の面に押しつけかつ各前記
   第２成形ツールの先端部を前記板状の他方の面に押しつ
   けることで交互にコルゲートの山部とコルゲートの谷部
   を曲げ成形させるための成形ツール案内部と、を備える
   ことを特徴とするコルゲートフィンの成形装置。
2. 【請求項２】 前記第１成形ツールの先端部と前記第２
   成形ツールの先端部が平坦面である請求項１に記載のコ
   ルゲートフィンの成形装置。
3. 【請求項３】 前記成形ツール案内部は、 各前記第１成形ツールを前記第１ブロックに対して保持
   している第１ガイド軸と、 各前記第２成形ツールを前記第２ブロックに対して保持
   している第２ガイド軸と、 各前記第１成形ツールを相互に連結している第１リンク
   部と、 各前記第２成形ツールを相互に連結している第２リンク
   部と、 前記第１ブロックが前記第２ブロックに近づくと前記第
   １成形ツールを前記第１ガイド軸に沿って押して各前記
   第１成形ツールの間隔を小さくする第１押圧部と、 前記第１ブロックが前記第２ブロックに近づくと前記第
   ２成形ツールを前記第２ガイド軸に沿って押して各前記
   第２成形ツールの間隔を小さくする第２押圧部と、を有
   する請求項１に記載のコルゲートフィンの成形装置。
4. 【請求項４】 前記第１押圧部は前記第２ブロックに固
   定されており、前記第２押圧部は前記第１ブロックに固
   定されている請求項３に記載のコルゲートフィンの成形
   装置。
5. 【請求項５】 前記第１成形ツールは、第１カムフォロ
   アを有し、前記第１押圧部は、前記第１カムフォロアを
   案内して各前記第１成形ツールの間隔を小さくするため
   の第１カム面を有し、 前記第２成形ツールは、第２カムフォロアを有し、前記
   第２押圧部は、前記第２カムフォロアを案内して各前記
   第２成形ツールの間隔を小さくするための第２カム面を
   有する請求項４に記載のコルゲートフィンの成形装置。
6. 【請求項６】 前記コルゲートフィンは、回路の発熱素
   子が発生する熱を放熱するヒートシンクのための放熱フ
   ィンである請求項１に記載のコルゲートフィンの成形装
   置。