JP2003016926A - プラズマディスプレイパネルの製造方法、基板および製造装置 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの製造方法、基板および製造装置Info
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディプレイパネルの製造において、
オリフラの有無に関係なく、電極形成後の基板の上下・
左右を容易に判別できるようにする。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネルの製造方法
における基板表面に電極を形成する工程において、電極
２の形成される基板表面の角部に、基板１の上下・左右
を識別する識別マーク５Ａ，５Ｂを電極２の形成と並行
して同時に形成する。
オリフラの有無に関係なく、電極形成後の基板の上下・
左右を容易に判別できるようにする。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネルの製造方法
における基板表面に電極を形成する工程において、電極
２の形成される基板表面の角部に、基板１の上下・左右
を識別する識別マーク５Ａ，５Ｂを電極２の形成と並行
して同時に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、情報表示端末や
平面型テレビなどに用いられるプラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）の製造方法、基板および製造装置に関す
る。
平面型テレビなどに用いられるプラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）の製造方法、基板および製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＤＰを構成する表示面側基板や
背面側基板における放電電極やアドレス電極の形成工程
では、図４に示すように、これら基板の基材である例え
ばガラス基板１の表裏を判別し、加工面である表裏いず
れかの面に対して、印刷またはフォトリソグラフィーな
どの処理を施すことにより電極２を形成している。この
場合、ガラス基板１の４つの角部のうち１つの角部に、
例えば面取りの大きさを変えるなどした加工部（以下、
オリフラと呼称する）３を形成し、このオリフラ３を基
準にして、ガラス基板１の表裏判別を行っている。な
お、電極２の形成時には、後工程で必要となる位置合わ
せのためのアライメントマーク４も同時に形成される。
背面側基板における放電電極やアドレス電極の形成工程
では、図４に示すように、これら基板の基材である例え
ばガラス基板１の表裏を判別し、加工面である表裏いず
れかの面に対して、印刷またはフォトリソグラフィーな
どの処理を施すことにより電極２を形成している。この
場合、ガラス基板１の４つの角部のうち１つの角部に、
例えば面取りの大きさを変えるなどした加工部（以下、
オリフラと呼称する）３を形成し、このオリフラ３を基
準にして、ガラス基板１の表裏判別を行っている。な
お、電極２の形成時には、後工程で必要となる位置合わ
せのためのアライメントマーク４も同時に形成される。
【０００３】ところで、前記電極２の配線パターンは、
ＰＤＰの構造・駆動方式などにより上下または左右で非
対称に形成される場合があるので、電極２を形成した基
板１を後工程に搬送する際には、上下・左右の配列向き
を揃えて搬送する必要がある。このように基板１の配列
向きを揃える場合にも、前記オリフラ３を基準にして目
視などにより基板１の上下・左右を確認している。
ＰＤＰの構造・駆動方式などにより上下または左右で非
対称に形成される場合があるので、電極２を形成した基
板１を後工程に搬送する際には、上下・左右の配列向き
を揃えて搬送する必要がある。このように基板１の配列
向きを揃える場合にも、前記オリフラ３を基準にして目
視などにより基板１の上下・左右を確認している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＰＤＰ
の製造方法では、上記したように基板１のオリフラ３の
位置を基準にして製造工程が進められるので、工程の途
中での抜き取り検査などにより向きが誤って変わり、上
下・左右が逆向きの配列で基板１が搬送された場合に
は、その配列向きの誤りを人の目視で判別しなければな
らず、その判別が困難であった。
の製造方法では、上記したように基板１のオリフラ３の
位置を基準にして製造工程が進められるので、工程の途
中での抜き取り検査などにより向きが誤って変わり、上
下・左右が逆向きの配列で基板１が搬送された場合に
は、その配列向きの誤りを人の目視で判別しなければな
らず、その判別が困難であった。
【０００５】また、大きいサイズのガラス基板から小さ
いサイズのＰＤＰを複数個製造する、いわゆる多面取り
を行う場合には、ガラス基板から切断分離される複数枚
の基板１のうちの一部にオリフラ３がないものも生じる
ので、基板１の上下・左右を識別するには電極２の配線
パターンから確認する必要があり、その確認がさらに困
難となっていた。
いサイズのＰＤＰを複数個製造する、いわゆる多面取り
を行う場合には、ガラス基板から切断分離される複数枚
の基板１のうちの一部にオリフラ３がないものも生じる
ので、基板１の上下・左右を識別するには電極２の配線
パターンから確認する必要があり、その確認がさらに困
難となっていた。
【０００６】そこで、この発明は、オリフラの有無に関
係なく、電極形成後の基板の上下・左右を容易に判別で
きるプラズマディプレイパネルの製造方法、基板、およ
びこの基板を正しい配列向きで後工程に搬送できる製造
装置を提供することを目的とする。
係なく、電極形成後の基板の上下・左右を容易に判別で
きるプラズマディプレイパネルの製造方法、基板、およ
びこの基板を正しい配列向きで後工程に搬送できる製造
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマ
ディスプレイパネルの基板表面に電極を形成する工程に
おいて、電極の形成される基板表面の角部に、基板の上
下・左右を識別する識別マークを電極形成と並行して同
時に形成するものである。
るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、プラズマ
ディスプレイパネルの基板表面に電極を形成する工程に
おいて、電極の形成される基板表面の角部に、基板の上
下・左右を識別する識別マークを電極形成と並行して同
時に形成するものである。
【０００８】また、この発明の請求項２に係るプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法では、請求項１に係るプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識
別マークは、前記基板表面における少なくとも上下また
は左右の１辺の２つの角部に形成される。
ディスプレイパネルの製造方法では、請求項１に係るプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識
別マークは、前記基板表面における少なくとも上下また
は左右の１辺の２つの角部に形成される。
【０００９】また、この発明の請求項３に係るプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法では、請求項２に係るプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識
別マークは、少なくとも２種類以上の異なる形状の識別
マークを含むものとされる。
ディスプレイパネルの製造方法では、請求項２に係るプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識
別マークは、少なくとも２種類以上の異なる形状の識別
マークを含むものとされる。
【００１０】また、この発明の請求項４に係るプラズマ
ディスプレイパネルの基板は、請求項１から請求項３ま
でのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製
造方法によって前記識別マークの形成されたプラズマデ
ィスプレイパネルの基板である。
ディスプレイパネルの基板は、請求項１から請求項３ま
でのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製
造方法によって前記識別マークの形成されたプラズマデ
ィスプレイパネルの基板である。
【００１１】また、この発明の請求項５に係るプラズマ
ディスプレイパネルの製造装置は、電極の形成される基
板表面の角部に、基板の上下・左右を識別する識別マー
クが形成されたプラズマディスプレイパネルの基板を搬
送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路途中に設けら
れ前記基板の識別マークを識別するマーク識別手段と、
このマーク識別手段により識別不良と判別された基板を
搬送路から取り出して配列良否を検査し、配列向きの不
良の基板を正規の配列向きに直して前記搬送路に再合流
させる検査手段とを備えている。
ディスプレイパネルの製造装置は、電極の形成される基
板表面の角部に、基板の上下・左右を識別する識別マー
クが形成されたプラズマディスプレイパネルの基板を搬
送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路途中に設けら
れ前記基板の識別マークを識別するマーク識別手段と、
このマーク識別手段により識別不良と判別された基板を
搬送路から取り出して配列良否を検査し、配列向きの不
良の基板を正規の配列向きに直して前記搬送路に再合流
させる検査手段とを備えている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明をその実施の形態
を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、図４に
示す従来例と同一または同等の部材には同一符号を付し
ている。
を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、図４に
示す従来例と同一または同等の部材には同一符号を付し
ている。
【００１３】実施の形態１．図１はこの発明の実施の形
態１によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製
造方法において、その電極形成工程を経た基板の平面図
を示す。この電極形成工程では、ガラス基板１の１つの
角部に形成されたオリフラ３を基準にして、ガラス基板
１の表裏が判別され、その予定されている加工面に、印
刷またはフォトリソグラフィーなどの処理を施すことに
より電極２が形成される。ガラス基板１が表示面側基板
の基材となる場合は、電極２として放電電極が形成され
る。ガラス基板１が背面側基板の基材となる場合は、電
極２としてアドレス電極が形成される。
態１によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製
造方法において、その電極形成工程を経た基板の平面図
を示す。この電極形成工程では、ガラス基板１の１つの
角部に形成されたオリフラ３を基準にして、ガラス基板
１の表裏が判別され、その予定されている加工面に、印
刷またはフォトリソグラフィーなどの処理を施すことに
より電極２が形成される。ガラス基板１が表示面側基板
の基材となる場合は、電極２として放電電極が形成され
る。ガラス基板１が背面側基板の基材となる場合は、電
極２としてアドレス電極が形成される。
【００１４】ここでは、前記電極２の形成と並行して同
時に、アライメントマーク４と識別マーク５Ａ，５Ｂが
形成される。識別マーク５Ａ，５Ｂはガラス基板１の上
下・左右を識別するためのマークであって、ガラス基板
１の電極形成面における右辺の上下２つの角部と、左辺
の上下２つの角部にそれぞれ形成される。右辺上角部お
よび左辺上角部の識別マーク５Ａは丸形とされ、右辺下
角部および左辺下角部の識別マーク５Ｂは角形とされて
いる。なお、識別マーク５Ａ，５Ｂは、右辺の２つの角
部のみ、あるいは左辺の２つの角部のみ、上辺の２つの
角部のみ、あるいは下辺の２つの角部のみ、あるいは４
つの角部のうちいずれか１つの角部にのみ形成しても良
い。
時に、アライメントマーク４と識別マーク５Ａ，５Ｂが
形成される。識別マーク５Ａ，５Ｂはガラス基板１の上
下・左右を識別するためのマークであって、ガラス基板
１の電極形成面における右辺の上下２つの角部と、左辺
の上下２つの角部にそれぞれ形成される。右辺上角部お
よび左辺上角部の識別マーク５Ａは丸形とされ、右辺下
角部および左辺下角部の識別マーク５Ｂは角形とされて
いる。なお、識別マーク５Ａ，５Ｂは、右辺の２つの角
部のみ、あるいは左辺の２つの角部のみ、上辺の２つの
角部のみ、あるいは下辺の２つの角部のみ、あるいは４
つの角部のうちいずれか１つの角部にのみ形成しても良
い。
【００１５】このように、ガラス基板１の表面に電極２
を形成する工程において、電極２の形成される基板表面
の角部に、ガラス基板１の上下・左右を識別する識別マ
ーク５Ａ，５Ｂを電極形成と並行して同時に形成するこ
とで、例えば電極２を形成した基板１を後工程に搬送す
る途中で、抜き取り検査などを行った場合でも、抜き取
り後の正しい整列は識別マーク５Ａ，５Ｂにより目視で
誤り無く簡便に行うことができる。また、仮に、抜き取
り後に誤った整列で戻され、基板１の上下・左右の配列
向きが逆になって搬送される場合でも、前記識別マーク
５Ａ，５Ｂの位置を例えば監視装置で確認することによ
り、基板１の配列良否を容易に判別することができる。
また、識別マーク５Ａ，５Ｂを電極形成と並行して同時
に形成するので、識別マーク５Ａ，５Ｂを形成するため
の特別な工程を追加する必要もない。
を形成する工程において、電極２の形成される基板表面
の角部に、ガラス基板１の上下・左右を識別する識別マ
ーク５Ａ，５Ｂを電極形成と並行して同時に形成するこ
とで、例えば電極２を形成した基板１を後工程に搬送す
る途中で、抜き取り検査などを行った場合でも、抜き取
り後の正しい整列は識別マーク５Ａ，５Ｂにより目視で
誤り無く簡便に行うことができる。また、仮に、抜き取
り後に誤った整列で戻され、基板１の上下・左右の配列
向きが逆になって搬送される場合でも、前記識別マーク
５Ａ，５Ｂの位置を例えば監視装置で確認することによ
り、基板１の配列良否を容易に判別することができる。
また、識別マーク５Ａ，５Ｂを電極形成と並行して同時
に形成するので、識別マーク５Ａ，５Ｂを形成するため
の特別な工程を追加する必要もない。
【００１６】また、ここでは、識別マーク５Ａ，５Ｂ
を、基板表面における右辺の上下２つの角部および左辺
の上下２つの角部に形成しているので、右辺の識別マー
ク５Ａ，５Ｂを識別するだけでも、左辺の識別マーク５
Ａ，５Ｂを識別するだけでも、すなわち見易い方を識別
するだけでも、基板１の上下・左右の配列向きの良否を
判別することができ、その判別をさらに容易に行うこと
ができる。具体的には、例えば、右辺において、丸形の
識別マーク５Ａが上角部に、角形の識別マーク５Ｂが下
角部に位置すれば、上下・左右の向きが正しいと判別で
きる。また両方をそれぞれに確認すれば誤認の可能性を
減らせる。
を、基板表面における右辺の上下２つの角部および左辺
の上下２つの角部に形成しているので、右辺の識別マー
ク５Ａ，５Ｂを識別するだけでも、左辺の識別マーク５
Ａ，５Ｂを識別するだけでも、すなわち見易い方を識別
するだけでも、基板１の上下・左右の配列向きの良否を
判別することができ、その判別をさらに容易に行うこと
ができる。具体的には、例えば、右辺において、丸形の
識別マーク５Ａが上角部に、角形の識別マーク５Ｂが下
角部に位置すれば、上下・左右の向きが正しいと判別で
きる。また両方をそれぞれに確認すれば誤認の可能性を
減らせる。
【００１７】なお、例えば右辺にのみ識別マーク５Ａ，
５Ｂを形成した場合には、識別マーク５Ａ，５Ｂが右側
にあることで上下・左右の向きが正しいと判別できる。
左辺にのみ、上辺にのみ、あるいは下辺にのみ識別マー
ク５Ａ，５Ｂを形成した場合にも、同様にして上下・左
右の向きの良否を正しく判別できる。また、４つの角部
のうちいずれか１つの角部にのみ識別マーク５Ａ，５Ｂ
を形成した場合には、識別マーク５Ａ，５Ｂがその位置
にあることを確認することで上下・左右の向きが正しい
と判別できる。
５Ｂを形成した場合には、識別マーク５Ａ，５Ｂが右側
にあることで上下・左右の向きが正しいと判別できる。
左辺にのみ、上辺にのみ、あるいは下辺にのみ識別マー
ク５Ａ，５Ｂを形成した場合にも、同様にして上下・左
右の向きの良否を正しく判別できる。また、４つの角部
のうちいずれか１つの角部にのみ識別マーク５Ａ，５Ｂ
を形成した場合には、識別マーク５Ａ，５Ｂがその位置
にあることを確認することで上下・左右の向きが正しい
と判別できる。
【００１８】また、例えば右辺において上角部の識別マ
ーク（丸形）５Ａと、下角部の識別マーク（角形）５Ｂ
の形状とを異ならせているので、右辺の観察で、上角部
に丸形の識別マーク５Ａが位置することを確認するだけ
で、上下・左右の向きが正しいと判別でき、その判別を
より簡単に行うことができる。また両方をそれぞれ確認
することで誤認の可能性を減らせる。左辺において２つ
の角部の識別マーク５Ａ，５Ｂの形状を異ならせる場合
も、上辺や下辺において２つの角部の識別マーク５Ａ，
５Ｂの形状を異ならせる場合も同様である。
ーク（丸形）５Ａと、下角部の識別マーク（角形）５Ｂ
の形状とを異ならせているので、右辺の観察で、上角部
に丸形の識別マーク５Ａが位置することを確認するだけ
で、上下・左右の向きが正しいと判別でき、その判別を
より簡単に行うことができる。また両方をそれぞれ確認
することで誤認の可能性を減らせる。左辺において２つ
の角部の識別マーク５Ａ，５Ｂの形状を異ならせる場合
も、上辺や下辺において２つの角部の識別マーク５Ａ，
５Ｂの形状を異ならせる場合も同様である。
【００１９】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製
造装置の概略構成を示す平面図である。この製造装置６
は、実施の形態１の製造方法における電極形成工程で、
識別マーク５Ａ，５Ｂの形成された前記基板１を後工程
に向けて搬送する搬送手段７と、この搬送手段７の搬送
路７ａ途中に設けられ前記基板１の識別マーク５Ａ．５
Ｂを識別するマーク識別手段８と、このマーク識別手段
８により識別不良と判別された基板１を搬送路７ａから
取り出して配列良否を検査し、配列向きの不良の基板１
を正規の配列向きに直して前記搬送路７ａに再合流させ
る検査手段９とで構成されている。搬送手段７は例えば
コンベアからなる。
態２によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製
造装置の概略構成を示す平面図である。この製造装置６
は、実施の形態１の製造方法における電極形成工程で、
識別マーク５Ａ，５Ｂの形成された前記基板１を後工程
に向けて搬送する搬送手段７と、この搬送手段７の搬送
路７ａ途中に設けられ前記基板１の識別マーク５Ａ．５
Ｂを識別するマーク識別手段８と、このマーク識別手段
８により識別不良と判別された基板１を搬送路７ａから
取り出して配列良否を検査し、配列向きの不良の基板１
を正規の配列向きに直して前記搬送路７ａに再合流させ
る検査手段９とで構成されている。搬送手段７は例えば
コンベアからなる。
【００２０】この製造装置６において、電極形成工程で
電極２やアライメントマーク４と共に識別マーク５Ａ，
５Ｂの形成された基板１（図１）が、搬送手段７の搬送
路７ａ上に上下・左右の配列向きを揃えて載せられ、後
工程へと矢印Ｐの方向に搬送される。その搬送途中で
は、例えば抜き取り検査が行われ、検査後に搬送路７ａ
に基板１が戻されるとき、誤って上下・左右の配列向き
が逆になることがある。搬送路７ａ上の基板１がマーク
識別手段８の識別位置に達すると、その基板１の表面の
識別マーク５Ａ，５Ｂをマーク識別手段８が識別する。
具体的には、図１のように識別マーク５Ａ．５Ｂが形成
された基板１の場合、マーク識別手段８は例えば右辺の
上角部の識別マークを識別する。このとき、この位置の
識別マークをマーク識別手段８が丸形の識別マーク５Ａ
と識別できなっかたとき、マーク識別手段８は識別不良
と判断する。すなわち、この場合、基板１の上下・左右
の配列向きが不良であると判断される。このとき、識別
不良と判断された基板１を検査手段９が搬送路７ａから
取り出して配列向きを再度確認し、配列向きが真に不良
の場合には、正規の配列向きに再整列してから搬送路７
ａに合流させる。このような動作により、後工程に搬送
される基板１の配列向きが自動的に所定向きに揃えられ
る。
電極２やアライメントマーク４と共に識別マーク５Ａ，
５Ｂの形成された基板１（図１）が、搬送手段７の搬送
路７ａ上に上下・左右の配列向きを揃えて載せられ、後
工程へと矢印Ｐの方向に搬送される。その搬送途中で
は、例えば抜き取り検査が行われ、検査後に搬送路７ａ
に基板１が戻されるとき、誤って上下・左右の配列向き
が逆になることがある。搬送路７ａ上の基板１がマーク
識別手段８の識別位置に達すると、その基板１の表面の
識別マーク５Ａ，５Ｂをマーク識別手段８が識別する。
具体的には、図１のように識別マーク５Ａ．５Ｂが形成
された基板１の場合、マーク識別手段８は例えば右辺の
上角部の識別マークを識別する。このとき、この位置の
識別マークをマーク識別手段８が丸形の識別マーク５Ａ
と識別できなっかたとき、マーク識別手段８は識別不良
と判断する。すなわち、この場合、基板１の上下・左右
の配列向きが不良であると判断される。このとき、識別
不良と判断された基板１を検査手段９が搬送路７ａから
取り出して配列向きを再度確認し、配列向きが真に不良
の場合には、正規の配列向きに再整列してから搬送路７
ａに合流させる。このような動作により、後工程に搬送
される基板１の配列向きが自動的に所定向きに揃えられ
る。
【００２１】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製
造方法において、その電極形成工程を経た基板の平面図
を示す。この実施の形態３では、実施の形態１における
基板１の２枚分のサイズを有するガラス基板１１に、２
枚の基板１Ａ，１Ｂの各電極２を同時に形成して多面取
りを行う場合を示す。前記ガラス基板１１の各基板１
Ａ，１Ｂとなる領域には、実施の形態１の場合と同様に
電極２と並行して同時にアライメントマーク４および識
別マーク５Ａ，５Ｂがそれぞれ形成され、電極２および
マーク４，５Ａ，５Ｂ形成後に、鎖線で示す切断線Ａに
沿ってガラス基板１１を切断することにより、オリフラ
３を有する基板１Ａと、オリフラ３を有しない基板１Ｂ
とにに２分割される。
態３によるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製
造方法において、その電極形成工程を経た基板の平面図
を示す。この実施の形態３では、実施の形態１における
基板１の２枚分のサイズを有するガラス基板１１に、２
枚の基板１Ａ，１Ｂの各電極２を同時に形成して多面取
りを行う場合を示す。前記ガラス基板１１の各基板１
Ａ，１Ｂとなる領域には、実施の形態１の場合と同様に
電極２と並行して同時にアライメントマーク４および識
別マーク５Ａ，５Ｂがそれぞれ形成され、電極２および
マーク４，５Ａ，５Ｂ形成後に、鎖線で示す切断線Ａに
沿ってガラス基板１１を切断することにより、オリフラ
３を有する基板１Ａと、オリフラ３を有しない基板１Ｂ
とにに２分割される。
【００２２】このようにして得られた基板１Ａ，１Ｂに
は、実施の形態１の場合と同様に識別マーク５Ａ，５Ｂ
が形成されているので、オリフラ３の有無に関係なく基
板１Ａ，１Ｂの上下・左右の配列向きを容易に識別する
ことができる。
は、実施の形態１の場合と同様に識別マーク５Ａ，５Ｂ
が形成されているので、オリフラ３の有無に関係なく基
板１Ａ，１Ｂの上下・左右の配列向きを容易に識別する
ことができる。
【００２３】
【発明の効果】この発明の請求項１に係るプラズマディ
スプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパ
ネルの基板表面に電極を形成する工程において、電極の
形成される基板表面の角部に、基板の上下・左右を識別
する識別マークを電極形成と並行して同時に形成するも
のとしたので、オリフラの有無に関係なく、電極形成後
の基板の上下・左右を容易に判別できる。また、識別マ
ークを形成するための特別な工程を追加する必要もな
い。
スプレイパネルの製造方法は、プラズマディスプレイパ
ネルの基板表面に電極を形成する工程において、電極の
形成される基板表面の角部に、基板の上下・左右を識別
する識別マークを電極形成と並行して同時に形成するも
のとしたので、オリフラの有無に関係なく、電極形成後
の基板の上下・左右を容易に判別できる。また、識別マ
ークを形成するための特別な工程を追加する必要もな
い。
【００２４】また、この発明の請求項２に係るプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法は、請求項１に係るプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識別
マークを、前記基板表面における少なくとも上下または
左右の１辺の２つの角部に形成するものとしたので、当
該１辺の２つのうちの少なくとも１つの識別マークを識
別するだけで基板の上下・左右を容易に判別することが
できる。
ディスプレイパネルの製造方法は、請求項１に係るプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識別
マークを、前記基板表面における少なくとも上下または
左右の１辺の２つの角部に形成するものとしたので、当
該１辺の２つのうちの少なくとも１つの識別マークを識
別するだけで基板の上下・左右を容易に判別することが
できる。
【００２５】また、この発明の請求項３に係るプラズマ
ディスプレイパネルの製造方法は、請求項２に係るプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識別
マークを、少なくとも２種類以上の異なる形状の識別マ
ークを含むものとしたので、それぞれの形状を確認する
ことで誤認識を防止でき、基板の上下・左右をより間違
いなく判別することができる。
ディスプレイパネルの製造方法は、請求項２に係るプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法において、前記識別
マークを、少なくとも２種類以上の異なる形状の識別マ
ークを含むものとしたので、それぞれの形状を確認する
ことで誤認識を防止でき、基板の上下・左右をより間違
いなく判別することができる。
【００２６】また、この発明の請求項４に係るプラズマ
ディスプレイパネルの基板は、請求項１から請求項３ま
でのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製
造方法によって前記識別マークの形成されたプラズマデ
ィスプレイパネルの基板であるので、オリフラの有無に
関係なく、電極形成後の基板の上下・左右を容易に判別
できる。
ディスプレイパネルの基板は、請求項１から請求項３ま
でのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製
造方法によって前記識別マークの形成されたプラズマデ
ィスプレイパネルの基板であるので、オリフラの有無に
関係なく、電極形成後の基板の上下・左右を容易に判別
できる。
【００２７】また、この発明の請求項５に係るプラズマ
ディスプレイパネルの製造装置は、電極の形成される基
板表面の角部に、基板の上下・左右を識別する識別マー
クが形成されたプラズマディスプレイパネルの基板を搬
送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路途中に設けら
れ前記基板の識別マークを識別するマーク識別手段と、
このマーク識別手段により識別不良と判別された基板を
搬送路から取り出して配列良否を検査し、配列向きの不
良の基板を正規の配列向きに直して前記搬送路に再合流
させる検査手段とを設けたので、電極形成後に抜き取り
検査などがあった場合でも基板を常に正しい向きに整列
させて後工程に搬送でき、インライン搬送を容易に行う
ことができる。
ディスプレイパネルの製造装置は、電極の形成される基
板表面の角部に、基板の上下・左右を識別する識別マー
クが形成されたプラズマディスプレイパネルの基板を搬
送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路途中に設けら
れ前記基板の識別マークを識別するマーク識別手段と、
このマーク識別手段により識別不良と判別された基板を
搬送路から取り出して配列良否を検査し、配列向きの不
良の基板を正規の配列向きに直して前記搬送路に再合流
させる検査手段とを設けたので、電極形成後に抜き取り
検査などがあった場合でも基板を常に正しい向きに整列
させて後工程に搬送でき、インライン搬送を容易に行う
ことができる。
【図１】 この発明の実施の形態１によるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法における電極形成工程を経た
基板の平面図である。
スプレイパネルの製造方法における電極形成工程を経た
基板の平面図である。
【図２】 この発明の実施の形態２によるプラズマディ
スプレイパネルの製造装置の概略構成を示す平面図であ
る。
スプレイパネルの製造装置の概略構成を示す平面図であ
る。
【図３】 この発明の実施の形態３によるプラズマディ
スプレイパネルの製造方法における電極形成工程を経た
基板の平面図である。
スプレイパネルの製造方法における電極形成工程を経た
基板の平面図である。
【図４】 従来のプラズマディスプレイパネルの製造方
法における電極形成工程を経た基板の平面図である。
法における電極形成工程を経た基板の平面図である。
１，１Ａ，１Ｂ，１１ ガラス基板、２ 電極、５Ａ，
５Ｂ 識別マーク、６製造装置、７ 搬送手段、７ａ
搬送路、８ マーク識別手段、９ 検査手段。
５Ｂ 識別マーク、６製造装置、７ 搬送手段、７ａ
搬送路、８ マーク識別手段、９ 検査手段。
Claims (5)
- 【請求項１】 プラズマディスプレイパネルの基板表面
に電極を形成する工程において、電極の形成される基板
表面の角部に、基板の上下・左右を識別する識別マーク
を電極形成と並行して同時に形成することを特徴とする
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記識別マークは、前記基板表面におけ
る少なくとも上下または左右の１辺の２つの角部に形成
する請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製
造方法。 - 【請求項３】 前記識別マークは、少なくとも２種類以
上の異なる形状の識別マークを含む請求項２に記載のプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれかに
記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法によって
前記識別マークの形成されたプラズマディスプレイパネ
ルの基板。 - 【請求項５】 電極の形成される基板表面の角部に、基
板の上下・左右を識別する識別マークが形成されたプラ
ズマディスプレイパネルの基板を搬送する搬送手段と、 前記搬送手段の搬送路途中に設けられ前記基板の識別マ
ークを識別するマーク識別手段と、 前記マーク識別手段により識別不良と判別された基板を
搬送路から取り出して配列良否を検査し、配列向きの不
良の基板を正規の配列向きに直して前記搬送路に再合流
させる検査手段と、を備えたことを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201892A JP2003016926A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | プラズマディスプレイパネルの製造方法、基板および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001201892A JP2003016926A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | プラズマディスプレイパネルの製造方法、基板および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003016926A true JP2003016926A (ja) | 2003-01-17 |
Family
ID=19038785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001201892A Pending JP2003016926A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | プラズマディスプレイパネルの製造方法、基板および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003016926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007179778A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| US7368871B2 (en) | 2003-11-29 | 2008-05-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus with improved substrates |
| JP2011039227A (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-24 | Nippon Signal Co Ltd:The | プレーナ型アクチュエータ |
-
2001
- 2001-07-03 JP JP2001201892A patent/JP2003016926A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7368871B2 (en) | 2003-11-29 | 2008-05-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display apparatus with improved substrates |
| JP2007179778A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| WO2007077853A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| US7796097B2 (en) | 2005-12-27 | 2010-09-14 | Panasonic Corporation | Plasma display panel |
| JP2011039227A (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-24 | Nippon Signal Co Ltd:The | プレーナ型アクチュエータ |
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