JP2003014146A

JP2003014146A - 逆止弁

Info

Publication number: JP2003014146A
Application number: JP2001202194A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Karasawa; 幸彦唐澤
Original assignee: Karasawa Fine Ltd
Current assignee: Karasawa Fine Ltd
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2003-01-15
Also published as: TW565667B; WO2003004914A1

Abstract

(57)【要約】【課題】コイルばねが不要で流量を大きくすることが
できる逆止弁を提供することを第１の目的としている。【解決手段】弁室１２と、該弁室の対向する位置に開
口する第１管路１３及び第２管路１４と、該第１管路と
第２管路の弁室側端部に形成された弁座１３ａ，１４ａ
と、２つの弁座の中間に開口する吐出管路１５と、上記
弁室内の上記２つの弁座の間に移動自在に設けられた弁
体１６と、を有する。第１管路１３と第２管路１４のう
ち、圧力の高い方の管路から吐出管路１５へと自動的に
切り換えて流体を流すことができる。このとき、流路内
にはコイルばねが無いので、流路を大きくでき、コイル
ばねの摩耗の問題も生じない。また、弁体１６を流路の
外に出すことができ、この点からも流量を大きくするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明が属する技術分野】本発明は、２つの経路から加
圧された流体が間欠的に送られてくる場合に、自動的に
圧力の加わった流体を選んで吐出したり、１つの経路か
ら加圧された流体を送り、流体圧が変化する２つの経路
の供給圧力より低い圧力の経路に流体の供給ができる逆
止弁に関する。

【従来の技術】水と油のような混じり合わない複数の液
体の混合物を乳化したり、スラリー内の固体の粒子を微
細化したりする場合、これらの流体を高圧にして、対向
するノズルから噴射させ、噴射させた流体同士を衝突さ
せて粒子を微細化する方法が知られている。

【０００１】図５は、このような粒子を微細化するシス
テムの全体構成を簡略化した図である。同図において、
Ａは低圧側流体で、Ｂは高圧側流体であるが、便宜的
に、低圧側流体Ａの流れる管路は実線で示し、高圧側流
体Ｂの流れる管路は点線で示している。低圧側流体Ａと
してはオイルを使用している。他方の高圧側流体Ｂと
は、上述した水と油のような混ざり合わない複数の液体
の混合体や、各種のスラリーである。

【０００２】タンク１には低圧側流体Ａが貯留されてい
る。この低圧側流体Ａは圧力ポンプ２により汲み上げら
れる。圧力ポンプ２から吐出された低圧側流体Ａは、レ
ギュレータ３で所定の圧力に調整されて２つの切換弁
４，４’に達する。

【０００３】各切換弁４，４’には、それぞれ２本ずつ
の吐出管路が接続されている。切換弁４，４’は、これ
らのいずれか一方の管路に低圧側流体Ａを供給するか、
あるいはどちらにも低圧側流体Ａを供給しない閉止状態
かのいずれかに切換できる。切換弁４に接続された吐出
管路は、増圧機５に接続され、切換弁４’に接続された
吐出管路は増圧機５’に接続されている。

【０００４】圧力ポンプ２が作動して低圧側流体Ａが増
圧機５を作動すると、増圧機５からは高圧に増圧された
高圧側流体Ｂが吐出される。増圧機５，５’はピストン
の往復動を利用したもので、往復動の一方で高圧側流体
Ｂを加圧するが、他方の移動では加圧できない。そこ
で、２つの増圧機５，５’で交互に加圧すれば、常時い
ずれか一方の増圧機５，５’から加圧された高圧側流体
Ｂを得ることができる。この切り換えは、切換弁４，
４’で行う。

【０００５】増圧機５から吐出された高圧側流体Ｂは２
つの逆止弁６，６の中間に接続される。逆止弁６は、図
の矢印方向の流体は流すが、逆方向へは流さない構成で
ある。他方の増圧機５’から吐出された高圧側流体Ｂは
２つの逆止弁６’，６’の中間に接続される。逆止弁
６’は、図の矢印方向の流体は流すが、逆方向へは流さ
ない構成となっている。

【０００６】タンク７には、高圧側流体Ｂが貯留されて
いる。タンク７内の高圧側流体Ｂは、タンク７の下から
出ている管路を通ってエアーポンプ８に達し、エアーポ
ンプ８によって送り出され、２つの管路に分かれて逆止
弁６又は逆止弁６’に達する。

【０００７】増圧機５，５’のピストンが下降して加圧
中であれば、エアーポンプ８からの高圧側流体Ｂは、逆
止弁６，６’を通過できないが、ピストンが上昇して増
圧機５，５’が減圧中であれば、エアーポンプ８側の高
圧側流体Ｂの圧力の方が高くなり、高圧側流体Ｂは増圧
機５，５’のシリンダ内に進入する。

【０００８】増圧機５，５’は交互にピストンが下降し
て加圧された高圧側流体Ｂを供給するのであるから、逆
に、増圧機５，５’は交互にピストンが上昇して高圧側
流体Ｂが減圧され、タンク７から新たな高圧側流体Ｂの
供給を受けることになる。

【０００９】逆止弁６，６’を通過して来た高圧側流体
Ｂは、噴流衝突部９に至り、２つの流路に分流され、各
流路の端末に対向して設けられたノズル９１，９１から
噴射される。そして、一方のノズル９１から噴射された
流体が他方のノズル９１から噴射された流体と衝突する
ことで、スラリーに含まれる粒子が粉砕されたり、水と
油の粒子が細かくなって乳化することになる。噴流衝突
部９で衝突させられた高圧側流体Ｂは、再びタンク７に
戻り、循環して所望の乳化度や粒子径になるまで繰り返
し衝突させられる。

【００１０】上記の構成における逆止弁６，６’には、
通常、コイルばねでボール弁を弁座に圧接するタイプの
ものが使用されてきた。弁座側の流体の圧力が高けれ
ば、流体の圧力がコイルばねに打ち勝って弁体を押し上
げ、流体が流れる。コイルばね側の流体の圧力が高けれ
ば、弁体は弁座に押しつけられて流れない。というもの
である。

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような逆
止弁では、流体の粘度によってばねによるボール弁体の
戻り速度が異なってくるので、流体の粘度に応じて異な
る特性のばねを用いることが必要であった。

【００１１】また、取り扱う流体が固液混相流体（スラ
リー）であると、流体中の固体粒子がコイルばねを擦る
ようにして流れる。その結果、コイルばねが摩耗し、ば
ねの弾性を弱くしてしまう。ばねの弾性が弱ければ、弁
体の動きが悪くなり、逆止できなくなる。加えて、ボー
ル弁体とコイルばねの双方が流路中にあるので、流路面
積を小さくし、流量が小さくなってしまう、という問題
もあった。

【００１２】さらに、上記の従来技術においては、増圧
機５，５’と噴流衝突部９との間の配管が複雑になると
いった問題もあった。一方、図５に示す粒子を微細化す
るシステムでは、噴流衝突部９側の圧力が増圧機５，
５’側の圧力より高くなるということは実際問題として
起こらないことから、そのような状態を除外して逆止弁
６，６’を構成してもこのシステム内では問題がない。

【００１３】本発明は、このようなことから考えられた
もので、コイルばねが不要で流量を大きくすることがで
きる逆止弁を提供することを第１の目的としている。ま
た、第２の目的として流体圧が周期的に変化する２つの
管路と、第３の管路との間で流体の受け渡しをする際
に、配管を簡単にすることができる逆止弁を提供するこ
とを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、弁室と、該弁室の対向する位置に開口す
る第１管路及び第２管路と、該第１管路と第２管路の弁
室側端部に形成された弁座と、２つの弁座の中間に開口
する吐出管路と、上記弁室内の上記２つの弁座の間に移
動自在に設けられた弁体と、を有することを特徴として
いる。

【００１５】又は、弁室と、該弁室の対向する位置に開
口する第１管路及び第２管路と、第１管路の弁室側開口
に形成された弁座と、弁室内の上記第１管路と第２管路
との間に設けられた仕切壁と、該仕切壁に貫通形成され
た主流路と、仕切壁の該主流路から離れた位置に貫通形
成された補助流路と、上記仕切壁と上記弁座側の弁室内
壁との間に形成された弁体通路と、該弁体通路内にあっ
て、上記弁座に当接して閉弁する位置と弁座から離れ上
記補助流路に接近して開弁する位置との間を移動自在な
弁体と、を有し、上記弁体通路が、閉弁位置より開弁位
置の方が第２管路に近づく方向に傾斜していることを特
徴としている。

【００１６】上記主流路の上記第１管路に対向する開口
が第１管路とずれた位置にある構成としたり、上記の逆
止弁を、上記第１管路同士を結合した状態で対称に配置
し、結合された第１管路に連通する吸入管路を設けた構
成とすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面によ
って説明する。図１は本発明の逆止弁の第１実施例を示
す図である。同図において、逆止弁１０のブロック１１
には、内部に弁室１２が形成され、この弁室１２の対向
する位置に、第１管路１３と第２管路１４と、これらの
中間に開口する吐出管路１５とが形成されている。弁室
１２内にはボール状の弁体１６が挿入されている。

【００１８】弁体１６は、実線で示した位置にあるとき
は、第１管路１３の弁室側端部に形成された弁座１３ａ
に当接してこの第１管路１３を閉塞する。点線で示した
１６’の位置にあるときは、第２管路１４の弁座１４ａ
に当接してこの第２管路１４を閉塞する。吐出管路１５
は、小径の孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃを複数開けること
で、弁体１６が実線と点線で示す位置を自在に往復でき
るようにするとともに、弁体１６により３つ全部が同時
に閉塞されることがないようになっている。また、３つ
の小径の孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうち１つが閉塞さ
れても残りの２つの断面積が吐出管路１５の断面積と同
等になるようにしている。

【００１９】第２管路１４内の流体圧が第１管路１３内
の流体圧より高圧になると、弁体１６は第２管路１４か
らの圧力により実線で示すように弁座１３ａに圧接し、
第１管路１３を閉塞する。流体は、第２管路１４から第
３の管路である吐出管路１５へと流れる。

【００２０】逆に、第１管路１３の流体圧が第２管路１
４の流体圧より高圧になると、弁体１６は、点線に示す
ように弁座１４ａに圧接し、第２管路１４を閉塞し、流
体は、第１管路１３から吐出管路１５へと流れる。

【００２１】弁体１６は、第１管路１３、第２管路１４
の流体のうちの圧力の高い方に押されて低い方の弁座に
圧接するので、対向して配置される第１管路１３から第
２管路１４への流れや、逆に第２管路１４から第１管路
１３への流れは、確実に阻止することができる。

【００２２】この実施例の逆止弁１０では、弁室１２内
にはコイルばねが無いのでコイルばねの摩耗の問題がな
くなり、流路が広くなり、大きな流量を確保することが
できる。また、弁体１６が２つの弁座１３ａ，１４ａの
一方に圧接して閉弁したとき、他方の弁座のある管路１
３又は１４から吐出管路１５に至る流路内に弁体１６が
存在しなくなるので、この面からも流路を大きく取るこ
とができ、大きな流量を確保することができる。

【００２３】なお、図１では、弁座１３ａ、又は弁座１
４ａに当接した弁体１６が小径の孔１５ａか１５ｃのい
ずれか１方をほぼ塞いだようになっているが、上述した
ように、残りの２つで吐出管路１５の面積とほぼ同じ面
積を確保できるので、結果的には、弁体１６は流れの邪
魔にならない。

【００２４】この逆止弁１０は、第１管路１３と吐出管
路１５で構成される１つの逆止弁と、第２管路１４と吐
出管路１５とで構成される１つの逆止弁の２つを合体さ
せた構成となっている。また、同時に、第１管路１３と
第２管路１４のいずれか高圧の流体を吐出管路１５へと
流すことができるもので、切換弁としての機能をも併せ
持つものである。

【００２５】図２は、本発明の第２実施例の逆止弁２０
の構成を示す断面図である。この図において、逆止弁２
０は、ブロック２１と２２とを図示しないパッキング等
で封止して接続した構成である。これら２つのブロック
２１，２２の間に、弁室２３が形成されている。弁室２
３には、対向する位置に第１管路２４と第２管路２５と
が形成され、これらの中間を仕切壁２６で仕切ってい
る。仕切壁２６には、２つの貫通孔が開けられている。
１つは第１管路２４や第２管路２５とほぼ同じ径の主流
路２７で、他の１つは主流路２７より径の小さい補助流
路２８である。

【００２６】ボール状の弁体２９は弁室２３の弁座２４
ａ側の壁２３ａと、仕切壁２６の壁２６ａとの間に形成
された弁体通路２３ｂ内にあって、図２（ａ）の実線に
示す弁座２４ａに圧接して閉弁した状態と、図２（ｂ）
に示す補助流路２８に近接した開弁位置との間で移動自
在である。弁体通路２３ｂを形成する仕切壁２６の壁２
６ａと、弁室２３の壁２３ａとは、主流路２７から補助
流路２８に向かうに従い第２管路２５に近づくような傾
斜面となっており、これによって、弁体通路２３ｂも同
様に傾斜した構成となっている。

【００２７】第１管路２４内の流体圧が、第２管路２５
内の流体圧より高くなると、その差圧によりボール状の
弁体２９が押される。主流路２７の径は弁体２９の径よ
り小さいので、弁体２９は必然的に、壁２３ａ，２６ａ
の傾斜に沿って弁体通路２３ｂ内を移動し、図２（ｂ）
に示す弁体通路２３ｂの奥に達する。さらに、このとき
補助流路２８にも流体が流れるが、補助流路２８は面積
が小さいので、流速が速くなり圧力が下がる。したがっ
て、補助流路２８内の静圧が下がり、この圧力差によっ
ても補助流路２８の開口端に弁体２９は引き付けられる
ことになる。その結果、流体が第１管路２４→主流路２
７→第２管路２５と流れる。このときの流体が流れる流
路には、コイルばねは無く、弁体２９も弁体通路２３ｂ
内に入って第１管路２４→主流路２７の流路から外れる
ので、大きな流路面積を確保することができる。

【００２８】逆に、第２管路２５内の流体圧が第１管路
２４内の流体圧より高くなると、第２管路２５の流体
は、主流路２７と補助流路２８の双方から第１管路２４
に向かって流れようとする。しかし、主流路２７の断面
積より、補助流路２８の断面積の方が小さいことによ
り、補助流路２８を通過する流速が主流路２７を通過す
る流速より早くなる。そのため、弁体２９は、まず、補
助流路２８からの圧力によって図２（ａ）の実線に示す
ように弁座２４ａに押しつけられる。その後、主流路２
７からの流体が弁体２９に加わるが、補助流路２８から
の圧力と同圧力なのでバランスがとれて弁座２４ａに押
しつけられた状態を維持する。その結果、第２管路２５
から第１管路２４への流体の流れが完全に阻止される。

【００２９】このとき、仕切壁２６の主流路２７が開口
する出口端２６ｂと弁室の壁２３ｃとの間の距離が弁体
２９の直径より小さくなるようにしておくことで、弁体
２９のオーバーランを防止することができる。この第２
実施例では、第１管路２４から第２管路２５への流れは
許容されるが、第２管路２５から第１管路２４への流れ
は自動的に阻止されるようになっている。

【００３０】図３は、図２に示す逆止弁２０を左右対称
に配置した逆止弁３０を示す図である。右側の逆止弁を
２０’とし、左側の逆止弁を２０とし、各構成について
も、右側の逆止弁２０’の方の構成に「’」を付してい
る。両側の逆止弁２０，２０’は、第１管路２４，２
４’を隣接させており、これらが吸入管路３１に接続さ
れている。

【００３１】吸入管路３１から流体を供給する。２つの
第２管路２５，２５’のうち、第２管路２５’の方が吸
入管路３１側の圧力より高い場合には、弁体２９’は弁
座２４ａ’に圧接して閉弁する。他方の第２管路２５内
の圧力が吸入管路３１側の圧力より低い場合には、弁体
２９を補助流路２８に接近した位置に移動して開弁さ
れ、流体は、第１管路２４から主流路２７を経由して第
２管路２５へと流れる。第２管路２５の方が吸入管路３
１側の圧力より高い場合には、流体は、第１管路２４’
から主流路２７’を経由して第２管路２５’へと流れ
る。

【００３２】この逆止弁３０は、２つの第２管路２５，
２５’のうち、低い圧力の方へと吸入管路３１の流体を
選択的に流すことができるので、切換弁として機能して
いるということができる。

【００３３】図４は、図５で説明した粒子を微細化する
システムに、本発明の逆止弁を用いた構成例を示す図で
ある。増圧機５，５’、エアーポンプ８、噴流衝突部９
などの従来例と同じ構成のものについては、同じ符号を
付けて説明は省略する。

【００３４】タンク４０及び４０’には、低圧側流体Ａ
が充填されている。タンク４０には圧力ポンプ４１が、
タンク４０’には圧力ポンプ４１’があり、それぞれが
液中に浸漬されている。

【００３５】圧力ポンプ４１の吐出口は増圧機５に接続
され、圧力ポンプ４１’の吐出口は増圧機５’に接続さ
れる。圧力ポンプ４１，４１’の吐出圧は圧力計４２，
４２’でモニタされ、所定の圧力になるように図示しな
い制御装置でコントロールされる。

【００３６】増圧機５を作動させるには、圧力ポンプ４
１を正方向に回転し、圧力計４２で吐出圧をモニターし
ながら低圧側流体Ａを増圧機５に送り込む。これによっ
て増圧機５のピストンは押し下げられ、高圧側流体Ｂが
高圧に加圧され送り出される。

【００３７】圧力ポンプ４１を逆方向に回転すると、増
圧機５に供給されていた低圧側流体Ａが回収され、これ
によって、増圧機５は減圧され、高圧側流体Ｂが増圧機
５に供給される。このときアキュムレータ４３に入って
いた流体が、ガスに押されて増圧機５に供給され、増圧
機５のピストンの上昇を助長する。以上の構成にあって
は、圧力ポンプ４１，４１’と増圧機５，５’とは一本
の管路のみで接続され、油圧回路が単純化される。

【００３８】増圧機５，５’からの管路は、並列に配置
された逆止弁１０と３０の両端に接続されている。すな
わち、増圧機５からの管路は、逆止弁１０の第１管路１
３と、逆止弁３０の第２管路２５に接続される。また、
増圧機５’からの管路は、逆止弁１０の第２管路１４
と、逆止弁３０の第２管路２５’に接続される。逆止弁
１０の吐出管路１５は、噴流衝突部９に接続され、逆止
弁３０の吸入管路３１は、エアーポンプ８を経由してタ
ンク７に接続される。

【００３９】上述したように、増圧機５，５’は交互に
加圧と減圧とを繰り返すので、逆止弁１０，３０では、
以下のように動作する。まず、増圧機５が加圧期にあっ
て高圧側流体Ｂを加圧していると、増圧機５’は減圧期
にある。逆止弁１０では、図１において、第１管路１３
の圧力が上昇するので、弁体１６はその圧力により点線
に示すように弁座１４ａに押しつけられ第２管路１４を
閉弁する。増圧機５からの高圧側流体Ｂは、第１管路１
３から吐出管路１５を経て噴流衝突部９に達し、ノズル
９１，９１から噴射されて衝突することになる。

【００４０】一方、逆止弁３０では、増圧機５’が減圧
しているので、まず、逆止弁２０’の弁体２９’が補助
流路２８’に接近して開弁状態となる。他方、逆止弁２
０では、増圧機５に接続された第２管路２５の圧力が上
昇して弁体２９は弁座２４ａに圧接し、閉弁状態とな
る。したがって、タンク７内の高圧側流体Ｂは、エアー
ポンプ８により吸入管路３１を経て第２管路２５’を通
り、増圧機５’に供給される。

【００４１】次に、増圧機５’が加圧期にあって高圧側
流体Ｂを加圧していると、増圧機５は減圧期になる。そ
して、増圧機５’からの高圧側流体Ｂは、第２管路１４
から吐出管路１５を経て噴流衝突部９に達し、ノズル９
１，９１から噴射されて衝突することになる。また、タ
ンク７内の高圧側流体Ｂは、エアーポンプ８により吸入
管路３１を経て第２管路２５を通り、増圧機５に供給さ
れる。

【００４２】図１及び図３に示す本発明の逆止弁１０，
３０は、図４に示す粒子を微細化するシステムに用い、
流体圧が周期的に変化する２つの増圧機５，５’を含む
経路と、１つの噴流衝突部９或いはタンク７に接続され
る管路との間で流体の受け渡しをする際に、逆止弁とし
て作用すると同時に、切換弁として作用するものでもあ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の逆止弁
は、弁室と、該弁室の対向する位置に開口する第１管路
及び第２管路と、該第１管路と第２管路の弁室側端部に
形成された弁座と、２つの弁座の中間に開口する吐出管
路と、上記弁室内の上記２つの弁座の間に移動自在に設
けられた弁体と、を有するので、コイルばねを無くすこ
とができ、コイルばねの摩耗の問題を解決できた。ま
た、流路が大きくなって流量を確保できる。また、流体
圧が周期的に変化する第１管路及び第２管路と、吐出管
路とを接続したとき、第１管路と第２管路の圧力の高い
方を選んで吐出管と自動的に連通することができる。ま
た、２つの逆止弁を１つに纏めることができ、配管を簡
単にすることができる。

【００４４】または、弁室と、該弁室の対向する位置に
開口する第１管路及び第２管路と、第１管路の弁室側開
口に形成された弁座と、弁室内の上記第１管路と第２管
路との間に設けられた仕切壁と、該仕切壁に貫通形成さ
れた主流路と、仕切壁の該主流路から離れた位置に貫通
形成された補助流路と、上記仕切壁と上記弁座側の弁室
内壁との間に形成された弁体通路と、該弁体通路内にあ
って、上記弁座に当接して閉弁する位置と弁座から離れ
上記補助流路に接近して開弁する位置との間を移動自在
な弁体と、を有し、上記弁体通路が、閉弁位置より開弁
位置の方が第２管路に近づく方向に傾斜している構成と
したので、逆止弁からコイルばねを無くすことができ、
コイルばねの摩耗の心配が無くなり、流路が大きくなっ
て、流量を確保することができる。

【００４５】また、上記第１管路同士を結合した状態で
２つの逆止弁を対称に配置し、結合された第１管路に連
通する吸入管路を設けた構成とすれば、吸入管路から２
つの逆止弁の第２管路のうち圧力の低い方に自動的に流
体を供給することができる。また、２つの逆止弁を結合
しているので、配管が単純化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の逆止弁の第１実施例を示す図である。

【図２】本発明の第２実施例の逆止弁の構成を示す断面
図である。

【図３】図２に示す逆止弁を左右対称に配置した逆止弁
を示す図である。

【図４】粒子を微細化するシステムの全体構成を簡略化
した図である。

【図５】粒子を微細化する従来のシステムの全体構成を
簡略化した図である。

【符号の説明】

１０逆止弁１３第１管路１４第２管路１５吐出管路１６弁体２０，２０’ 逆止弁２４，２４’ 第１管路２５，２５’ 第２管路２６，２６’ 仕切壁２７，２７’ 主流路２８，２８’ 補助流路２９，２９’ 弁体３０逆止弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁室と、該弁室の対向する位置に開口す
る第１管路及び第２管路と、該第１管路と第２管路の弁
室側端部に形成された弁座と、２つの弁座の中間に開口
する吐出管路と、上記弁室内の上記２つの弁座の間に移
動自在に設けられた弁体と、を有することを特徴とする
逆止弁。
【請求項２】弁室と、該弁室の対向する位置に開口す
る第１管路及び第２管路と、第１管路の弁室側開口に形
成された弁座と、弁室内の上記第１管路と第２管路との
間に設けられた仕切壁と、該仕切壁に貫通形成された主
流路と、仕切壁の該主流路から離れた位置に貫通形成さ
れた補助流路と、上記仕切壁と上記弁座側の弁室内壁と
の間に形成された弁体通路と、該弁体通路内にあって、
上記弁座に当接して閉弁する位置と弁座から離れ上記補
助流路に接近して開弁する位置との間を移動自在な弁体
と、を有し、上記弁体通路が、閉弁位置より開弁位置の
方が第２管路に近づく方向に傾斜していることを特徴と
する逆止弁。
【請求項３】上記主流路の上記第１管路に対向する開
口が第１管路とずれた位置にあることを特徴とする請求
項２記載の逆止弁。
【請求項４】請求項２又は３記載の逆止弁を、上記第
１管路同士を結合した状態で対称に配置し、結合された
第１管路に連通する吸入管路を設けたことを特徴とする
逆止弁。