JP2003011167A - 成形金型及び成形品製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連通孔や有底孔等の筒状部における不良の発
生を早期に発見でき、成形後における検査工程を廃止で
きる成形金型及び成形品製造方法を得る。 【解決手段】 本成形金型１０では、入れ子７０を有底
筒形状に形成すると共に、棒状の検出ロッド７８の一端
を入れ子７０の内底に固定している。検出ロッド７８の
他端側は入れ子７０の開口端から更にスライドコア６２
内に形成されたロッド収容部８２に延出されている。し
かも、検出ロッド７８の他端部近傍にはマグネット８４
が固定されている。入れ子７０が撓んで入れ子７０先端
部が変位すると、これに伴い検出ロッド７８がその長手
方向中間部を中心に回動し、これにより、マグネット８
４が形成する磁界が変動する。この磁界の変動を磁気セ
ンサ８６で検出することで入れ子７０が撓んだことを樹
脂成形品１２の成形中に検出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融した合成樹脂
材や金属材料をキャビティに充填することにより形成さ
れる成形品を成形するための成形金型及び成形品製造方
法に係り、特に、流体通路等の連通孔等を有する成形品
の製造に好適な成形金型及び成形品製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両にはエンジン冷却用の冷却水を供給
するため、或いは、ウインドシールドガラスに対して洗
浄液を吹き付けるために所謂モータポンプが搭載されて
いる。この種のモータポンプは合成樹脂材により形成さ
れたハウジングを備えており、このハウジングの内部に
モータが収容されている。また、このハウジングの内部
には仕切壁等が形成されており、仕切壁を介してモータ
を収容した部分とは反対側はインペラ収容部とされイン
ペラが収容されている。

【０００３】インペラ収容部はハウジングの適宜位置に
形成されたインレット（吸入部）及びアウトレット（吐
出部）に連通している。インレット及びアウトレットは
それぞれ異なるホースやパイプ等の循環水路、供給水路
等の流路に連結されており、モータの回転力によりイン
ペラが所定の方向へ回転するとインレットに負圧が生じ
てインレットからインペラ収容部内に冷却水や洗浄液等
の流体が吸入される。さらに、インペラの回転により流
体はインペラ収容部とアウトレットとの接続部分に送給
され、これにより、所定の圧力でアウトレットへ流体が
供給されて更にアウトレットから他の流路へ流体が供給
される。

【０００４】ところで、上述したインレットやアウトレ
ットはハウジングに一体的に形成されることが多く、し
かも、これらのインレットは直線状に貫通せずに、中間
部にて屈曲していることが多い。

【０００５】このようなインレットやアウトレットはハ
ウジング成形時において所謂アンダーカットとなるた
め、成形金型に各々が棒状（ピン状）に形成された一対
の入れ子を設け、これらの入れ子の先端部を当接させる
ことで中間部が屈曲したインレットやアウトレットを形
成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、成形金型を多
数回繰り返し利用したり、又は、成形時における成形圧
力や成形温度が高かったりすると、何れかの入れ子が撓
んで一方の入れ子の先端部と他方の入れ子の先端部とが
当接せず、これにより、両入れ子の先端部に隙間が形成
されてしまうことがある。

【０００７】成形金型内に溶融した合成樹脂材を充填す
ると、当然、この隙間にも合成樹脂材が入り込む。この
隙間に入り込んだ合成樹脂材は冷却されて硬化すること
で、インレットやアウトレットの内周部でバリとなって
残存したり、隙間の大きさによってはインレットやアウ
トレットの中間部で塞いでしまう可能性がある。

【０００８】通常、このようなバリ等の有無は、ハウジ
ングの成形が終了しなければ検査することができない。
しかも、検査工程はインレットやアウトレットに実際に
水を通過させて抵抗なく水が流れるか否かを検出すると
いう極めて煩雑で工数を要するため高コストである。

【０００９】さらに、成形工程と検査工程とを別の場所
で行なうことから、通常は一定個数の成形が終了した後
にまとめて検査を行なうことになる。しかしながら、上
記のような入れ子の撓みや変形によって一回バリ等が生
じると、それ以降に成形したハウジングのインレットや
アウトレットには全てバリが形成されていることが多
く、結果的に不良品の発生確率が高くなってしまう。

【００１０】本発明は、上記事実を考慮して、連通孔や
有底孔等の筒状部における不良の発生を早期に発見で
き、成形後における検査工程を廃止できる成形金型及び
成形品製造方法を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の成形金型
は、キャビティに溶融した成形材料が充填される金型本
体と、有底筒形状に形成されて前記キャビティ内に設け
られ、溶融した前記成形材料が硬化することで形成され
る成形品に、少なくとも一端が開口し且つ内周形状が自
らの外周形状に対応した筒状部を形成する第１コア型
と、一端が前記第１コア型の内底部にて一体的に固定さ
れると共に、他端側が前記第１コア型の開口端から突出
して前記金型本体内外の前記キャビティとは別の部位へ
延出された略棒状の検出部材と、を備えている。

【００１２】上記構成の成形金型では、金型本体のキャ
ビティ内に溶融した成形材料を充填した状態で成形材料
を硬化させることで、キャビティの形状に対応した外形
状を有する成形品が形成される。また、本成形金型は第
１コア型を有しているため、成形品には内周形状がこの
第１コア型の外周形状に対応し、且つ、少なくとも第１
コア型の開口端側が成形品の外周部で開口した筒状部
（孔等）が形成される。

【００１３】ここで、第１コア型は有底筒形状に形成さ
れており、内側には検出部材の一端が固定されている。
この検出部材は他端側が第１コア型の開口端から金型本
体内外（金型本体内部若しくは金型本体外部）のキャビ
ティとは別の部位へ延出されている。

【００１４】仮に、第１コア型がキャビティ内の正規の
位置にいない場合には、キャビティとは別の部位におけ
る検出部材の正規位置に検出部材が存在しない。したが
って、検出部材が正規の位置にあるか否かを検出するこ
とで第１コア型がキャビティ内の正規の位置にあるか否
かを検出でき、これにより、成形材料が硬化して形成さ
れる成形品の正規の位置に筒状部が形成されるか否か、
又は、成形品の正規の位置に筒状部が形成されているか
否かが検出される。

【００１５】このように、本成形金型では、予め、正規
の位置に第１コア型が位置しているか否かを検出できる
ことで、少なくとも成形が終了するまでの間に正規の位
置に筒状部が形成されているか否かを判定できる。これ
により、成形終了後において筒状部が正規の位置に形成
されているか否かを判定する検査工程をなくすことがで
きる。

【００１６】なお、本発明の成形金型で成形する成形品
の成形材料に関しては、金型本体のキャビティに充填さ
れる際に溶融していればその材質についてはなんら限定
するものではなく、合成樹脂材でもよいし金属材料でも
よい。また、キャビティへ充填する際に成形材料は溶融
していなければならないが、この溶融状態で成形材料は
完全な液状でなくてもよい。

【００１７】また、本発明の成形金型は１つの第１コア
型を備える構成であってもよいし、複数の第１コア型を
備える構成であってもよい。複数の第１コア型を備える
構成の場合、これらの第１コア型は各々が別の筒状部を
形成する構成であってもよいし、複数の第１コア型で形
成した筒状部の少なくとも何れか一対の筒状部が互いに
連通する構成としてもよい。

【００１８】さらに、本発明の成形金型に更に上述した
検出部材の位置を検出する位置検出手段を設けて成形装
置とすることもできる。この場合には、位置検出手段を
直接或いはコンピュータ等の制御手段を介して間接的に
モニタ等の表示手段に接続し、正規の位置に検出部材が
位置するか否か、又は、正規の位置からどの程度検出部
材が変位しているか等を表示させることもできる。

【００１９】請求項２記載の成形金型は、請求項１記載
の本発明において、前記第１コア型の開口方向及びその
反対方向へスライド自在に前記第１コア型を支持する可
動部を備えることを特徴としている。

【００２０】上記構成の成形金型は、可動部によって第
１コア型がその開口方向及び反対方向へスライド自在に
支持される。したがって、金型本体の型割れ方向と第１
コア型の開口方向が異なっていたとしても、すなわち、
第１コア型により形成される筒状部が所謂アンダーカッ
トになったとしても、成形材料が金型本体のキャビティ
内に充填された成形材料が硬化した後に第１コア型を筒
状部から抜き取る方向へスライドさせれば容易に型開き
できる。

【００２１】ここで、このようなスライド自在の第１コ
ア型がキャビティ内で正規の位置にあるか否かは金型本
体の外部からは容易に確認できない。しかしながら、本
成形金型では第１コア型の開口端から金型本体内外（金
型本体内部若しくは金型本体外部）のキャビティとは異
なる部位へ検出部材が延出されているため、第１コア型
がキャビティ内の正規の位置にある場合のキャビティと
は異なる部位の正規の位置に検出部材があるか否かを検
出することで第１コア型がキャビティ内の正規の位置に
あるか否かを検出できる。

【００２２】請求項３記載の成形金型は、請求項１又は
請求項２記載の本発明において、有底筒状に形成される
と共に外底部が前記第１コア型の外底部に当接した状態
で前記キャビティ内に設けられ、前記第１コアとで両端
が開口した前記筒状部形成する棒状の第２コア型を備え
ることを特徴としている。

【００２３】上記構成の成形金型は、キャビティ内で第
１コア型の外底部と第２コア型の外底部とが当接した状
態で金型本体のキャビティ内に溶融した成形材料を充填
すると、第１コア型と第２コア型とによって第１コア型
及び第２コア型の各々の外周部に対応し、且つ、第１コ
ア型の開口端側と、第２コア型の底部とは反対側の両方
で開口した筒状部が形成される。

【００２４】ところで、第１コア型がキャビティ内の正
規の位置になく、第１コア型の外底部と第２コア型の外
底部との間に隙間が形成されていれば、この隙間に溶融
した成形材料が流れ込み、この状態で成形材料が硬化す
ることで筒状部の内部にバリが形成されたり、更には、
本来貫通している筈の筒状部がその中間部で閉塞する可
能性がある。

【００２５】ここで、本成形金型では、第１コア型がキ
ャビティ内の正規の位置あるか否かを少なくとも成形材
料の成形終了までの間に判定できるため、成形品（硬化
してキャビティの形状に成形された成形材料）を成形後
に検査しなくても上記のようなバリや筒状部の中間部に
おける閉塞の発生を検出できる。

【００２６】なお、本成形金型では、第２コア型は単純
な棒状の固定型（スライド等はしない）であってもよい
し、金型本体に対して所定方向にスライド移動するスラ
イドコアであってもよい。また、第２コア型の構成を実
質的に第１コア型と同じ構成として第２コア型から延出
される検出部材で第２コア型が正規の位置にあるか否か
を検出できるようにしてもよい（このような第２コア型
の構成を実質的に第１コア型と同じにすることは、換言
すれば複数の第１コア型を有する構成であるため、この
構成自体は請求項１記載の本願発明に含まれるものであ
ることを附言しておく）。

【００２７】請求項４記載の成形金型は、請求項３記載
の本発明において、前記第１コア型の軸方向に対して前
記第２コア型の軸方向を交差させたことを特徴としてい
る。

【００２８】上記構成の成形金型では、第１コア型の軸
方向と第２コア型の軸方向が交差しているため、成形品
には第１コア型及び第２コア型の底部近傍に対応した部
分で屈曲した筒状部が形成される。

【００２９】このように中間部で屈曲している筒状部
は、その内部にバリが形成されているか、また、中間部
で閉塞されているかが目視では確認し難い。

【００３０】しかしながら、上述したように本成形金型
では目視はおろか成形品の成形終了後にバリや閉塞の有
無を検査しなくても、成形品の成形終了までにバリや閉
塞の有無を検出できる。

【００３１】請求項５記載の成形品製造方法は、キャビ
ティ内の所定位置に有底筒状の第１コア型が設けられた
金型本体を型締めする型締め工程と、前記キャビティ内
に溶融した成形材料を充填する成形材料充填工程と、前
記キャビティ内に充填された前記成形材料を硬化させる
硬化工程と、前記キャビティ内で前記成形材料が硬化す
ることにより形成される成形品を前記金型本体から抜き
取る型開き工程と、を含めて構成されると共に、略棒状
に形成されると共に、一端が前記第１コア型の内側で前
記第１コア型に一体的に固定され、他端が前記第１コア
型の開口端から突出し、更に、前記金型本体内外の前記
キャビティとは異なる部位へ延出された検出部材の前記
他端側の位置を検出し、前記異なる部位内の正規の位置
に前記検出部材の前記他端部が位置するか否かを判定す
る検出部材位置検出工程を、前記型締め工程終了後から
前記型開き工程までの間に設定した、ことを特徴として
いる。

【００３２】上記構成の成形品製造方法では、型締め工
程で型締めされた金型本体のキャビティ内に成形材料充
填工程で溶融した成形材料が充填される。さらに、キャ
ビティ内に充填された成形材料は硬化工程で硬化され、
更に、型開き工程で硬化した成形材料、すなわち、溶融
した成形材料がキャビティの形状に対応して硬化するこ
とで形成された成形品が金型本体から取り出される。

【００３３】このようにして形成された成形品は、これ
を成形する金型本体内に有底筒形状の第１コア型が設け
られているため、少なくとも、成形品の外表面のうち、
第１コア型の開口端側に対応するする部分で開口した筒
状部が成形品に形成される。

【００３４】ところで、成形品を製造する金型のうち、
上述した第１コア型には略棒状の検出部材が設けられて
いる。この検出部材は一端が第１コア型の内部で第１コ
ア型に固定されており、他端側は第１コア型の開口端か
ら突出し、金型本体内外（すなわち、金型本体内部若し
くは金型本体外部）のキャビティとは異なる部位へ延出
されている。

【００３５】ここで、本成形品製造方法では、型締め工
程終了後から型開き工程までの間に検出部材位置検出工
程が設定されており、この検出部材位置検出工程では、
検出部材の他端側の位置が検出される。

【００３６】すなわち、仮に、第１コア型がキャビティ
内の正規の位置にいない場合には、キャビティとは別の
部位における検出部材の正規の位置（所定の位置）に検
出部材が存在しない。したがって、検出部材が正規の位
置にあるか否かを検出することで第１コア型がキャビテ
ィ内の正規の位置にあるか否かを検出でき、これによ
り、成形材料が硬化して形成される成形品の正規の位置
に筒状部が形成されるか否か、又は、成形品の正規の位
置に筒状部が形成されているか否かが検出される。

【００３７】このように、本成形品製造方法では、検出
部材位置検出工程で成形品の正規の位置に筒状部が形成
されるか否か、若しくは、成形品の正規の位置に筒状部
が形成されているか否かを判定できるため、成形終了後
において筒状部が正規の位置に形成されているか否かを
判定する検査工程をなくすことができる。

【００３８】なお、本発明の成形品製造方法で成形する
成形品の成形材料に関しては、金型本体のキャビティに
充填される際に溶融していればその材質についてはなん
ら限定するものではなく、合成樹脂材でもよいし金属材
料でもよい。また、キャビティへ充填する際に成形材料
は溶融していなければならないが、この溶融状態で成形
材料は完全な液状でなくてもよい。

【００３９】また、本成形品製造工程で用いる金型は、
１つの第１コア型を備える構成であってもよいし、複数
の第１コア型を備える構成であってもよい。複数の第１
コア型を備える構成の場合、これらの第１コア型は各々
が別の筒状部を形成する構成であってもよいし、複数の
第１コア型で形成した筒状部の少なくとも何れか一対の
筒状部が互いに連通する構成としてもよい。

【００４０】さらに、本成形品製造方法で用いる金型の
第１コア型は、予め金型本体に固定されている構成でも
よいし、金型本体に対して移動可能に第１コア型を設け
て方締め工程前若しくは型締め工程後に第１コア型を移
動させてキャビティ内の所定位置に第１コア型を配置す
る構成であってもよい。

【００４１】また、本成形品製造方法で用いる金型は、
１つの第１コア型を備える構成でもよいし、複数の第１
コア型を備える構成でもよい。複数の第１コア型を備え
る構成の場合、複数の第１コア型は成形品にそれぞれ独
立した筒状部を形成する構成でもよいし、何れかの第１
コア型が対となり、互いに連通した筒状部を形成する構
成でもよい。

【００４２】

【発明の実施の形態】＜本実施の形態の構成＞図１に
は、本発明の一実施の形態に係る成形金型１０の構成が
断面図によって示されている。

【００４３】この図に示されるように、本成形金型１０
により成形される成形品としての樹脂成形品１２は、例
えば、モータの回転力でインペラを回転させ、このイン
ペラの回転で循環水路や貯水タンク等から洗浄液や冷却
水等の液体を吸入し、更に、他の流路へ供給するモータ
ポンプのハウジングに用いられる。

【００４４】図１に示されるように、この樹脂成形品１
２は有底筒形状の外周壁１４を備えており、更に、この
外周壁１４の内側には仕切壁１６が形成されている。こ
の仕切壁１６により仕切られた外周壁１４内の空間の一
方は上述したモータ等を収容するための収容部１８とさ
れている。これに対し、仕切壁１６により仕切られた外
周壁１４内の空間の他方は上述した洗浄液や冷却水等の
液体が流れる筒状部としての連通路２０とされている。

【００４５】連通路２０の一端は収容部１８の開口端側
にて開口している。これに対し、連通路２０の他端側は
収容部１８の底部２２側にて収容部１８とは反対側へ向
けて略直角に屈曲している。この連通路２０の屈曲部分
に対応して外周壁１４の一部が開口していると共に、こ
の開口部分に対応して内部が底部２２の一部を構成する
筒状の接続部２４が形成され、この接続部２４の先端部
にて連通路２０の他端部が開口している。

【００４６】以上の構成の樹脂成形品１２を形成する成
形金型１０は、可動型板３２を備えている。この可動型
板３２は受板やスペーサブロック等を介して可動側取付
板上に取付ボルト等によって締結固定され、可動側取付
板上での固定状態で成形装置（例えば、射出成形装置）
のダイプレート（以上、符号無きものは図示省略）にセ
ットされる。この可動型板３２の表面３４には樹脂成形
品１２の接続部２４が形成された側の外周壁１４に対応
したキャビティ３６が形成されている。

【００４７】また、このキャビティ３６の底面には樹脂
成形品１２の接続部２４に対応してキャビティ３８が形
成されている。このキャビティ３８の底部には、内径寸
法がキャビティ３８の内径寸法よりも充分に小さなコア
挿入孔４０がキャビティ３８に対して同軸的に形成され
ている。このコア挿入孔４０には第２コア型としての入
れ子４２が入り込んでいる。

【００４８】入れ子４２は外径寸法がコア挿入孔４０の
内径寸法よりも極僅かに小さな略円柱形状に形成されて
おり、入れ子４２の基端側がコア挿入孔４０に嵌合した
状態で、例えば、取付ボルト等の締結手段により入れ子
４２が可動型板３２へ一体的に固定されている。この入
れ子４２をキャビティ３８内に設けることによって筒状
の接続部２４が形成されるようになっている。

【００４９】一方、可動型板３２のキャビティ３６側に
は可動型板３２と共に金型本体を構成する固定型板４４
が配置されている。この固定型板４４は直接或いは間接
的に固定側取付板上に取付ボルト等によって締結固定さ
れ、固定側取付板上での固定状態で成形装置（例えば、
射出成形装置）のダイプレート（以上、符号無きものは
図示省略）にセットされる。

【００５０】この固定型板４４の可動型板３２と対向す
る側の表面４６には、樹脂成形品１２の接続部２４が形
成された側とは反対側の外周壁１４に対応したキャビテ
ィ４８が形成されている。このキャビティ４８は型締め
の状態で上述したキャビティ３６に連通するさらに、こ
の固定型板４４には湯口５０が形成されている。この湯
口５０は一端がキャビティ４８で開口していると共に他
端が固定型板４４の表面４６とは異なる部位の面（例え
ば、表面４６とは反対側の面）で開口している。この湯
口５０の他端は固定側取付板に設けられたスプルブシュ
５２（図２参照）に対応して形成されており、このスプ
ルブシュ５２の内部に連通し、スプルブシュ５２及び射
出成形装置であれば射出装置等を介してホッパから成形
材料としての合成樹脂材（図２参照）が供給されること
でキャビティ４８やキャビティ３６内に合成樹脂材を充
填できるようになっている。

【００５１】また、固定型板４４と可動型板３２との間
には、可動型板３２や固定型板４４と共に金型本体を構
成するスライドコア５８が設けられている。スライドコ
ア５８は樹脂成形品１２の底部２２に対応して設けられ
ており、スライドコア５８の側面６０によって底部２２
の外面を形成する。また、スライドコア５８は可動型板
３２と固定型板４４との対向方向に沿ってその一部がキ
ャビティ３６及びキャビティ４８にラップしている（重
なり合っている）。これにより、底部２２を介して収容
部１８とは反対側にも外周壁１４が形成される。

【００５２】一方、可動型板３２と固定型板４４との間
にはスライドコア５８の側面６０に対向して可動部とし
てのスライドコア６２が設けられている。このスライド
コア６２は略ブロック状の本体６４を備えている。この
本体６４はキャビティ３６を介してスライドコア５８と
は反対側で可動型板３２に形成されたスライド面６６上
に配置されている。このスライド面６６は収容部１８の
開口方向に対して平行な平面とされており、このスライ
ド面６６上で本体６４（すなわち、スライドコア６２）
は収容部１８の開口方向に対して平行にスライドでき
る。

【００５３】また、本体６４にはコア部６８が形成され
ている。コア部６８は本体６４からスライドコア５８側
へ向けて突出する如く形成されており、その外形状は収
容部１８の内形状に対応している。

【００５４】さらに、コア部６８の可動型板３２側には
第１コア型としての入れ子７０が設けられている。この
入れ子７０は収容部１８の開口方向と同方向及びその反
対方向に対して長手方向（軸方向）とされた棒状に形成
されている。また、この入れ子７０の先端部はスライド
コア５８側に対して可動型板３２側へ所定角度（例え
ば、４５度）傾斜した斜面７２とされている。これに対
し、入れ子４２の先端部は固定型板４４側に対してスラ
イドコア６２の本体６４側へ向けて傾斜した斜面７４と
されている。

【００５５】斜面７４の傾斜角度は連通路２０の一端側
での開口方向に対する他端側での開口方向の角度から上
述した斜面７２の傾斜角度を差し引いた角度であり、基
本的に型締めの状態では斜面７２と斜面７４とが互いに
当接する。斜面７２、７４が互いに当接した入れ子４
２、７０によって貫通方向中間部が屈曲した連通路２０
が形成される構成である。

【００５６】この入れ子７０はその基端側が本体６４に
設けられた保持部７６に嵌挿されており、保持部７６を
介して本体６４へ一体的に取り付けられている。したが
って、入れ子７０はスライドコア６２と共に一体的にス
ライドする。

【００５７】ここで、入れ子４２が基本的に柱状である
のに対して入れ子７０は基端側部で開口した略筒形状と
されており、その内部には外径寸法が入れ子７０の内径
寸法よりも充分に小さな検出部材としての検出ロッド７
８の基端側が入れ子７０に対して略同軸的に収容されて
いる。

【００５８】この検出ロッド７８の基端部は入れ子７０
の内底部に形成された嵌合孔８０に嵌め込まれて入れ子
７０に対して一体的に固定されている。なお、本実施の
形態では、検出ロッド７８の基端部を入れ子７０の嵌合
孔８０に嵌め込む構成であるが、例えば、嵌合孔８０に
雌ねじ部を形成すると共に検出ロッド７８の先端側に雄
ねじ部を形成し、検出ロッド７８の先端側と嵌合孔８０
とを螺合させて検出ロッド７８を入れ子７０へ一体的に
固定する構成であってもよい。

【００５９】これに対し、この検出ロッド７８の他端側
は、入れ子７０の基端部での開口端から更に延出され、
本体６４内に形成されたロッド収容部８２内に入り込ん
でいる。また、検出ロッド７８の他端部近傍にはマグネ
ット８４が固定されており、その周囲に所定の磁界を形
成している。

【００６０】また、このマグネット８４に対応してロッ
ド収容部８２内には位置検出手段としての磁気センサ８
６が配置されている。この磁気センサ８６はロッド収容
部８２の内壁に直接或いは支持体等を介して間接的に固
定されている。磁気センサ８６はホールセンサや磁気抵
抗素子等により構成されており、マグネット８４が形成
する磁界を検出すると共に、この磁界の変化に対応した
電気信号を出力できるようになっている。

【００６１】なお、本実施の形態では、位置検出手段に
磁気センサ８６を適用した構成であるが、位置検出手段
の構成は磁気センサ８６に限定されるものではなく、直
接或いは間接的に検出ロッド７８の他端部の変位を検出
できる構成であればよい。

【００６２】この磁気センサ８６はロッド収容部８２の
内部と本体６４の外側とを連通する連通孔８８に通され
たコード９０や更には図示しないコンピュータ等を介し
てモニタ９２へ電気的に接続されており、磁気センサ８
６からの電気信号に基づいた情報をモニタ９２に表示で
きるようになっている。

【００６３】＜本実施の形態の作用、効果＞次に、本成
形金型１０を用いた樹脂成形品１２の成形方法、すなわ
ち、本発明の一実施の形態に係る成形品製造方法の説明
を通して本実施の形態の作用並びに効果について説明す
る。

【００６４】本成形金型１０で樹脂成形品１２を成形す
る際には、先ず、図２に示されるように、型締め工程で
可動型板３２、固定型板４４、スライドコア５８、及び
スライドコア６２が型締めされる。

【００６５】次いで、図３に示されるように、成形材料
充填工程としての樹脂材充填工程では、例えば、図示し
ないホッパから溶融した若しくはペレット状の合成樹脂
材がスプルブシュ５２へ送られる。合成樹脂材がペレッ
ト等の固体の場合には、スプルブシュ５２へ送られる直
前にヒータ等の熱で合成樹脂材が溶融される。したがっ
て、スプルブシュ５２に供給された合成樹脂材は基本的
に溶融している。また、溶融した合成樹脂材はスプルブ
シュ５２からキャビティ４８内へ所定の圧力で供給さ
れ、更に、キャビティ４８からキャビティ３６、キャビ
ティ３８へと合成樹脂材が供給されて充填される。

【００６６】所定量の合成樹脂材がキャビティ３６、３
８、４８内に充填されると、合成樹脂材の供給が停止さ
れて図４に示されるように硬化工程としての冷却工程で
合成樹脂材が冷却され、これにより溶融していた合成樹
脂材が硬化する。

【００６７】このようにして、合成樹脂材が冷却されて
硬化した後に、図５に示される型開き工程で固定型板４
４に対して可動型板３２を移動させると共に、スライド
コア５８、６２をスライドさせて硬化した合成樹脂材５
４、すなわち、樹脂成形品１２が取り出される。

【００６８】このようにして、本成形金型１０により樹
脂成形品１２が成形されるが、本成形金型１０を用いた
成形方法、すなわち、本発明の一実施の形態に係る成形
品の成形方法では、上述した樹脂材充填工程から冷却工
程にかけて併行してシャフト位置検出工程が行なわれ
る。

【００６９】すなわち、図６の二点鎖線で示されるよう
に、基本的に入れ子７０はその先端の斜面７２が入れ子
４２の斜面７４に当接しているはずである。しかしなが
ら、合成樹脂材を充填する際の成形圧力のかかり具合等
の様々な要因により、例えば、保持部７６のスライドコ
ア５８側の開口縁７６Ａを支点にして検出ロッド７８が
撓み（変形し）、これにより、検出ロッド７８の先端部
が図６の寸法Ｄだけ変位すると、斜面７２は斜面７４か
ら離れてしまい、斜面７２と斜面７４との間の隙間９４
に溶融した合成樹脂材が入り込んでしまう。この隙間９
４に入り込んだ合成樹脂材はそのまま硬化して連通路２
０内のバリとして残ったり、更には、この隙間９４に入
り込んだまま硬化した合成樹脂材が連通路２０の中間部
で連通路２０を塞いでしまったりする。

【００７０】ここで、上記のように開口縁７６Ａを支点
に入れ子７０が撓んでその先端部が予め規定された位置
（すなわち、斜面７２が斜面７４へ当接できる位置）か
ら変位すると、検出ロッド７８の一端側が入れ子７０の
先端側と共に変位する。

【００７１】但し、入れ子７０は例えば成形圧力等によ
り撓められるが、入れ子７０の内径寸法よりも外径寸法
が充分に小さな検出ロッド７８には基本的に入れ子７０
を撓める外力が作用しないため検出ロッド７８が撓むこ
とはない。したがって、入れ子７０は開口縁７６Ａを支
点に撓んでその先端側が変位することで、検出ロッド７
８は開口縁７６Ａに対応した部分を中心にして回動する
（図６の二点鎖線状態に対する実線状態）。

【００７２】このように、検出ロッド７８はその長手方
向中間部の所定位置（開口縁７６Ａに対応した部分）を
中心にして回動することで、当然、検出ロッド７８の他
端部もその回動方向へ図６の寸法Ｅだけ変位する。

【００７３】上述したように、検出ロッド７８の他端部
近傍にはマグネット８４が取り付けられており、検出ロ
ッド７８と共にマグネット８４が回動変位する。このマ
グネット８４の回動変位により、磁気センサ８６に対す
るマグネット８４が形成する磁界が変動する。この磁界
の変動は磁気センサ８６により検出され、この磁界の変
動に基づいた電気信号が直接或いはコンピュータ等を介
して間接的にモニタ９２へ送られる。したがって、モニ
タ９２を適宜に確認することにより検出ロッド７８が変
位したか否か、すなわち、斜面７２が斜面７４から離間
して隙間９４が形成されたか否かが確認できる。

【００７４】以上のシャフト位置検出工程を行なうこと
で、樹脂成形品１２の成形が終了するまでの間に隙間９
４が形成されることにより生じるバリ等が形成されてい
るか否かを確認できるため、樹脂成形品１２を成形金型
１０から取り出した後に、連通路２０内にバリ等が形成
されているか否かを判定するための検査工程が不要とな
る。

【００７５】また、本成形金型１０を用いた成形方法で
は、上記のように隙間９４が形成されているか否かを成
形工程中（樹脂材充填工程から冷却工程にかけての間）
に判定できるため、連通路２０内にバリ等が形成される
ことによる不良品は成形中の樹脂成形品１２だけに止め
ることができ、型開き工程の後に入れ子７０を交換する
等の手当てを施すことで、その後に不良品を発生させる
ことがない。このため、歩留まりを大幅に向上させるこ
とができ、その結果、コストを大幅に軽減できる。

【００７６】さらに、入れ子７０が撓んでいるか否かに
関しては、成形時における成形圧力や成形温度を監視す
ることで検出することも可能である。しかしながら、本
実施の形態では、入れ子７０の変位を入れ子７０と一体
の検出ロッド７８の変位としてダイレクトに検出する構
成であるため、極めて信頼性が高く、確実に入れ子７０
が撓んだか否か（変形したか否か）を検出できる。

【００７７】なお、本実施の形態では、検出ロッド７８
の長さに関しては特に説明しなかったが、検出ロッド７
８は開口縁７６Ａに対応する部分よりも一端側（嵌合孔
８０側）の長さよりも、他端側（マグネット８４側）の
方が長いことが好ましい。

【００７８】すなわち、開口縁７６Ａに対応した部分を
中心に回動するのであれば、他端側を長くすることで、
検出ロッド７８の回動周方向に沿った検出ロッド７８の
一端部の変位量よりも他端部の変位量を大きくできる。
したがって、検出ロッド７８の他端側を長くすること
で、検出ロッド７８の一端側（すなわち、入れ子７０の
先端部）の極僅かな変位をより一層確実に検出できる。

【００７９】また、本実施の形態では、入れ子７０の撓
みを検出することでモニタ９２が形成されているか否か
を判定する構成であるが、例えば、入れ子４２を設けず
に入れ子７０だけで有底の孔（筒状部）を樹脂成形品１
２に形成する構成とした場合には、上記のように入れ子
７０が撓んでいるか否かを検出することで樹脂成形品１
２の正規の位置に入れ子７０による有底の孔が形成され
ているか否かを判定することもできる。

【００８０】さらに、本実施の形態では、スライドコア
６２に形成したロッド収容部８２に検出ロッド７８の他
端側を収容した構成であったが、検出ロッド７８を本体
６４の外部へ延出してもよい。

【００８１】また、本実施の形態では、検出ロッド７８
の他端部の変位を磁気センサ８６で検出する構成であっ
たが、例えば、検出ロッド７８の他端部にリンクやギヤ
等の変位量増幅手段を設けて、検出ロッド７８の他端部
の変位を増幅して検出ロッド７８以外の部材へ伝達し、
この検出ロッド７８以外の部材の変位を検出する構成と
してもよい。

【００８２】さらに、本実施の形態では、検出ロッド７
８の他端側の変位をモニタ９２で監視する構成であった
が、例えば、モニタ９２に代えて警報信号としての警報
光を発するランプや警報信号としての警報音を発するホ
ーン等の警報手段をコンピュータ等の制御手段を介して
磁気センサ８６へ接続し、所定量以上の磁界の変動、す
なわち、所定量以上の入れ子７０の変位を磁気センサ７
０が検出した際には、ランプやホーン等の警報手段から
警報光や警報音等の警報信号を発生させ、隙間９４が生
じたことを周囲に知らせる構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る成形金型の構成を
示す断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る成形品製造方法の
なかの型締め工程を説明する断面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る成形品製造方法の
なかの成形材料充填工程を説明する断面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る成形品製造方法の
なかの硬化工程を説明する断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る成形品製造方法の
なかの型開き工程を説明する断面図である。

【図６】第１コア型としての入れ子が撓んだ状態とこれ
に応じて検出部材が変位した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 成形金型 １２ 樹脂成形品（成形品） ２０ 連通路（筒状部） ３２ 可動型板（金型本体） ３６ キャビティ ３８ キャビティ ４２ 入れ子（第２コア型） ４４ 固定型板（金型本体） ４８ キャビティ ５４ 合成樹脂材（成形材料） ５８ スライドコア（金型本体） ６２ スライドコア（可動部） ７０ 入れ子（第１コア型） ７８ 検出ロッド（検出部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AH17 AP20 CA11 CB01 CK54 CK81 4F206 AH17 AP20 JA07 JP01 JP11 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティに溶融した成形材料が充填さ
   れる金型本体と、 有底筒形状に形成されて前記キャビティ内に設けられ、
   溶融した前記成形材料が硬化することで形成される成形
   品に、少なくとも一端が開口し且つ内周形状が自らの外
   周形状に対応した筒状部を形成する第１コア型と、 一端が前記第１コア型の内底部にて一体的に固定される
   と共に、他端側が前記第１コア型の開口端から突出して
   前記金型本体内外の前記キャビティとは別の部位へ延出
   された略棒状の検出部材と、 を備える成形金型。
2. 【請求項２】 前記第１コア型の開口方向及びその反対
   方向へスライド自在に前記第１コア型を支持する可動部
   を備えることを特徴とする請求項１記載の成形金型。
3. 【請求項３】 有底筒状に形成されると共に外底部が前
   記第１コア型の外底部に当接した状態で前記キャビティ
   内に設けられ、前記第１コアとで両端が開口した前記筒
   状部形成する棒状の第２コア型を備えることを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載の成形金型。
4. 【請求項４】 前記第１コア型の軸方向に対して前記第
   ２コア型の軸方向を交差させたことを特徴とする請求項
   ３記載の成形金型。
5. 【請求項５】 キャビティ内の所定位置に有底筒状の第
   １コア型が設けられた金型本体を型締めする型締め工程
   と、 前記キャビティ内に溶融した成形材料を充填する成形材
   料充填工程と、 前記キャビティ内に充填された前記成形材料を硬化させ
   る硬化工程と、 前記キャビティ内で前記成形材料が硬化することにより
   形成される成形品を前記金型本体から抜き取る型開き工
   程と、 を含めて構成されると共に、 略棒状に形成されると共に、一端が前記第１コア型の内
   側で前記第１コア型に一体的に固定され、他端が前記第
   １コア型の開口端から突出し、更に、前記金型本体内外
   の前記キャビティとは異なる部位へ延出された検出部材
   の前記他端側の位置を検出し、前記異なる部位内の正規
   の位置に前記検出部材の前記他端部が位置するか否かを
   判定する検出部材位置検出工程を、前記型締め工程終了
   後から前記型開き工程までの間に設定した、ことを特徴
   とする成形品製造方法。