JP2003011149A - 多層成形体製造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率よく安全に多層成形体を製造する。 【解決手段】 平面方向に互いに隣接する第１及び第２
の表皮材の裏側に溶融状熱可塑性樹脂を供給して表皮材
と熱可塑性樹脂とを貼り合わせて多層成形体を製造する
ために雄雌一対の金型を使用する。この金型は、雄型及
び雌型のうち表皮材の裏側に位置する金型のキャビティ
面に挟着体収容部が形成され、第１及び第２の表皮材の
境界部を挟んで対向する一対の挟持片で構成された挟着
体が前記挟着体収容部に収容される。前記金型は、駆動
伝達機構によって挟着体を挟着体収容部からキャビティ
内に突出させたときに両挟持片が離間して該挟持片間に
表皮材の境界部を挿入・解放でき、前記駆動伝達機構又
は挟着体の自重によって挟着体収容部に挟着体を嵌入し
たときに両挟持片が当接して表皮材の境界部を挟着でき
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製基
材に表皮材が貼りあわされた多層成形体を製造するのに
有用な金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂で形成された基材の表面に
表皮材が貼り合わされた多層成形体は、製造コスト、軽
量性、及び賦形性に優れており、自動車の内装部品（例
えば、ドアトリム、インストルメントパネルなど）、家
電製品の内外装部品をはじめ広い分野で多く使用されて
いる。

【０００３】前記多層成形体としては、成形体の表面に
複数の意匠面が形成された成形体（以下、多面成形体と
称する場合がある）が知られている。例えば、柄、材質
などが異なる複数の意匠面を形成すると、基材の表面を
効果的に装飾できる。前記多面成形体としては、同一基
材で複数の意匠面を有する１枚の表皮材が基材に貼り合
わされた成形体や、基材や意匠面が異なる複数枚の表皮
材が基材に貼り合わされた成形体が知られている。複数
枚の表皮材が貼りあわされた成形体は、例えば、単一の
表皮材の裏側に溶融樹脂を供給し、表皮材と樹脂とを貼
り合わせながら成形する方法（射出成形法、圧縮成形法
など）によって多層成形体を複数個製造し、これら多層
成形体を熱融着等によって平面方向に接合することによ
って製造されている。また前記多面成形体は、射出成形
法、圧縮成形法などによって樹脂基材を製造し、この基
材の表面に複数枚の表皮材を接着することによっても製
造されている。しかし前者の方法では、基材同士の接合
部の強度が不足する場合がある。また後者の方法では表
皮材が剥離する場合がある。

【０００４】これらの問題を解決する方法として、例え
ば、挟着体を用いて２枚の表皮材の境界部を挟着し、こ
の挟着体を金型のキャビティ面に埋設し、金型から溶融
樹脂を供給して、表皮材と樹脂とを貼り合わせながら成
形する方法が知られている（特開平２−１１７５１１号
公報など）。図３２は前記製造方法を説明するための概
略断面図である。この図３２に示すように、前記製造方
法では、雄雌一対の金型を使用する。そして第１及び第
２の表皮材１，２を平面方向に隣接させ、その境界部３
を挟着体３０で挟着し、前記挟着体を雄型１５のキャビ
ティ面に埋設する。埋設後、雄型１５に形成された第１
のゲート１１から第１の表皮材１の裏面に溶融状熱可塑
性樹脂２１を供給し、第２のゲート１２から第２の表皮
材２の裏面に溶融状熱可塑性樹脂２２を供給し、雌型１
４と雄型１５とで前記樹脂をプレスすることにより、成
形体を製造している。

【０００５】しかし前記方法では、挟着体を手動で着脱
する必要があり、作業効率が悪いという問題がある。ま
た成形体が大きくなった場合には、挟着体の重量が大き
くなり、挟着体の取り扱いが困難になり、危険である。

【０００６】前記例では２枚の表皮材を用いる例につい
て示したが、複数の意匠面を有する１枚の表皮材を用い
る場合でも、意匠面の境界部で前記表皮材を折り曲げ、
裏側から挟着体で挟着することによって、前記２枚の表
皮材を用いる例と同様にして成形体を製造できる。この
ような場合でも、挟着体を手動で着脱する必要があり、
作業効率が悪いという問題がある。また成形体が大きく
なった場合には、挟着体の重量が大きくなり、挟着体の
取り扱いが困難になり、危険である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、効率
よく多層成形体を製造できる金型を提供することにあ
る。

【０００８】本発明の他の目的は、安全に多層成形体を
製造できる金型を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表皮材の裏側
に位置する金型のキャビティ面に挟着体収容部を形成
し、表皮材の境界部を挟着するための挟着体（一対の挟
持片）を前記収容部に収容するだけでなく、前記挟着体
を駆動伝達機構によって挟着体収容部から突出可能に
し、かつ突出したときに両挟持片を離間するようにする
と共に、前記挟着体を前記駆動伝達機構又は挟着体の自
重によって挟着体収容部に嵌入できるようにし、かつ嵌
入したときに両挟持片が当接するようにすると、挟着体
の突出及び収容を自動化できるため、安全かつ効率よく
成形体を製造できることを見出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明に係る多層成形体製造用
金型とは、平面方向に互いに隣接する第１及び第２の表
皮材（第１及び第２の表皮部を有する表皮材）の裏側に
溶融状熱可塑性樹脂を供給して表皮材と熱可塑性樹脂と
を貼り合わせて多層成形体を製造するための雄雌一対の
金型であり、かつ雄型及び雌型のうち表皮材の裏側に位
置する金型のキャビティ面に挟着体収容部が形成され、
第１及び第２の表皮材（表皮部）の境界部を挟んで対向
する一対の挟持片で構成された挟着体が前記挟着体収容
部に収容されている金型において、駆動伝達機構によっ
て挟着体を挟着体収容部からキャビティ内に突出させた
ときに両挟持片が離間して該挟持片間に表皮材（表皮
部）の境界部を挿入・解放でき、前記駆動伝達機構又は
挟着体の自重によって挟着体収容部に挟着体を嵌入した
ときに両挟持片が当接して表皮材（表皮部）の境界部を
挟着できる点に要旨を有するものである。前記挟持片
は、進退可能な棒状体に連結又は支持するのが好まし
く、この棒状体の進退によって挟着体を突出または嵌入
できる。より好ましくは、一対の挟持片が共に前記棒状
体に連結又は支持され、一方の挟持片が挟着体の埋設位
置のキャビティ面に対して斜めに直線往復運動し、他方
の挟持片が挟着体の埋設位置のキャビティ面に対して略
垂直に又は斜めに直線往復運動する。また前記金型は、
挟着体が型締め方向と略平行に突出可能であると共に、
第１の突出高さにおいて両挟持片は互いに当接し、前記
第１の突出高さよりも高い第２の突出高さにおいて両挟
持片は離間するものであってもよい。

【００１１】なお本明細書において用語「熱可塑性樹
脂」は、熱可塑性エラストマーを含む意味で使用する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を詳細に説明するが、本発明はもとより図示例に限
定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲
で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それ
らはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。例え
ば、以下、表皮材の表側に位置する金型として雌型を使
用し、表皮材の裏側に位置する金型として雄型を使用す
る場合を例にとって説明するが、反対、すなわち表皮材
の表側に位置する金型として雄型を使用し、表皮材の裏
側に位置する金型として雌型を使用してもよい。

【００１３】図１は本発明の金型の一例を示す一部切欠
概略斜視図であり、図２及び図３は前記金型の概略断面
図であり、図４は前記金型で使用する挟着体の概略斜視
図であり、図５は前記挟着体のＡ−Ａ’線断面図であ
り、図６は前記挟着体のＢ−Ｂ’線断面図である。

【００１４】図１〜図３に示す金型１０ａは、互いに対
になって熱可塑性樹脂を成形するための雄型１４と雌型
１５とで構成されている。前記雄型１４のキャビティ面
には、表皮材の境界部を挟着するための挟着体３０ａを
収容するため、挟着体収容部（収容凹部）１６が形成さ
れている。

【００１５】図４〜図６に示すように、前記挟着体３０
ａは、挟持する第１及び第２の表皮材１、２の境界部３
を挟んで対向する一対の挟持片（第１の挟持片３１ａ，
第２の挟持片３２ａ）で構成されており、これら挟持片
３１ａ，３２ａは境界部３において表皮材１，２を裏側
から挟持するための挟持部３３，３４と、溶融樹脂を収
容して表皮材１，２を境界部３において樹脂と接着する
ための樹脂収容部３５とを有している。また前記第１の
挟持片３１ａには、ピン挿入口３８が形成されており、
このピン挿入口３８からピンを挿入することにより、第
１の挟持片３１ａに対して第１の表皮材１を位置決めす
ることができる。第２の挟持片３２ａにも、ピン挿入口
３９が形成されており、前記第１の挟持片の場合と同様
に、第２の挟持片３２ａに対して第２の表皮材２を位置
決めすることができる。そしてこの例では、前記挟持片
３１ａ，３２ａは、外方に向けて（挟持片が離間可能な
方向に向けて）傾斜する傾斜側壁３６ａ，３７ａを有し
ており、後述するように、この傾斜に沿って挟持片３１
ａ，３２ａを斜め方向に移動させることができ、両挟持
片を離間させたり、当接させたりすることができる。

【００１６】すなわち図１〜図３に示すように、挟着体
収容部１６に収容した前記挟持片３１ａ，３２ａは、そ
の傾斜側壁３６ａ，３７ａと同じ方向に傾斜する棒状体
（駆動伝達手段）４１ａ，４２ａに連結されている。な
お挟着体収容部１６の底面には、棒状体４１ａ，４２ａ
の傾斜角度を維持するための案内孔１７が形成されてお
り、前記棒状体４１ａ，４２ａはこの案内孔１７を貫通
している。これら棒状体４１ａ，４２ａは、一方の端部
において挟持片３１ａ，３２ａと連結しているだけでな
く、他方の端部において共通のプレート４３にスライド
可能に接続しており、このプレート４３はシャフト４４
を介してシリンダー（図示せず）に接続している。

【００１７】このような金型１０ａを用いると、前記シ
リンダーによってシャフト４４を介してプレート４３を
雄型１４のキャビティ面方向に移動（前進）させること
により、棒状体４１ａ，４２ａもキャビティ面方向に移
動（前進）させることができる。このとき、前記棒状体
４１ａ，４２ａは、傾斜する案内孔１７によって移動方
向が規制されていると共に、プレート４３に対してスラ
イド可能であるため、棒状体４１ａ，４２ａを外方に向
けて（挟持片が離間可能な方向に向けて）斜めに突出さ
せることができ、これら棒状体４１ａ，４２ａに連結す
る挟持片３１ａ，３２ａもキャビティ面に対して斜めに
突出させることができる（図３参照）。このため、挟持
片３１ａ，３２ａを離間させることができ、該挟持片３
１ａ，３２ａの間に表皮材１，２の境界部を挿入でき
る。

【００１８】一方、プレート４３を後進させると、前記
前進の場合と反対の動作によって、挟持片３１ａ，３２
ａを挟着体収容部１６に嵌入できると共に、挟持片３１
ａ，３２ａを当接させることができる（図２参照）。そ
のため、表皮材１，２の境界部を挟着可能である。

【００１９】なお前記金型１０ａにおいて、雄型１４の
キャビティ面には、第１の表皮材１の裏面に溶融状熱可
塑性樹脂を供給するための第１のゲート１１と、第２の
表皮材２の裏面に溶融状熱可塑性樹脂を供給するための
第２のゲート１２が形成されている。第１ゲート１１及
び第２ゲート１２は、それぞれ複数個形成されている
が、図示例では簡略して、それぞれ１個だけを図示して
いる。

【００２０】上記のような金型１０ａを用いると、下記
に説明するようにして成形体を製造することができる。
図７〜図１０は上記金型１０ａを用いた成形体の製造方
法を説明するための概略断面図である。

【００２１】すなわち、図７に示すように、シリンダー
（図示せず）の力によってプレート４３をキャビティ面
方向に移動（前進）させ、このプレート４３に支持され
る棒状体４１ａ，４２ａによって挟着体３０ａ（挟持片
３１ａ，３２ａ）を押し進めることにより、両挟持片３
１ａ，３２ａを金型のキャビティ面から突出させ、かつ
両挟持片３１ａ，３２ａを離間させる。そしてこれら挟
持片３１ａ，３２ａの間に、第１及び第２の表皮材１，
２の端部を挿入する。これら端部は、成形体の製造後、
第１及び第２の表皮材１，２の境界部３となるものであ
る。なお、この例では、前記端部（すなわち境界部）の
挿入を確実にするため、ピン５１によって、第１の表皮
材１の端部（境界部）を第１の挟持片３１ａに対して位
置決めしており、ピン５２によって、第２の表皮材２の
端部（境界部）を第２の挟持片３２ａに対して位置決め
している。

【００２２】端部（境界部）の挿入後は、図８に示すよ
うに、シリンダー（図示せず）の力によってプレート４
３を後退させ、挟着体３０ａ（挟持片３１ａ，３２ａ）
を挟着体収容部１６に嵌入し、両挟持片３１ａ，３２ａ
を当接させることにより、第１及び第２の表皮材１，２
の端部（境界部３）を挟着する。境界部３を挟着するこ
とにより、第１及び第２の表皮材１，２を平面方向に隣
接でき、表皮材１，２の裏面が雄型１４に向くようにし
て金型１０ａ内にセットできる。セット後、第１の表皮
材１の裏面に第１のゲート１１から溶融状熱可塑性樹脂
を供給し、第２の表皮材２の裏面に第２のゲート１２か
ら溶融状熱可塑性樹脂を供給する。

【００２３】熱可塑性樹脂の供給後は、図９に示すよう
に、雌型１５を雄型１４に向けて移動させ（すなわち、
型締めを開始し）、樹脂をプレスしながら金型キャビテ
ィ内に溶融状熱可塑性樹脂２１，２２を充満（充填）さ
せていく。そして樹脂を冷却・固化することにより、表
皮材１，２と熱可塑性樹脂２１，２２とが、それぞれ一
体となって貼り合わされた多層成形体を製造できる。

【００２４】前記成形体の取り出しは、図１０に示すよ
うにして行うことができる。すなわち、金型１０ａを開
き、シリンダー（図示せず）の力によって挟持片３１
ａ，３２ａを金型のキャビティ面から突出させ、かつ両
挟持片３１ａ，３２ａを離間させることにより、表皮材
１，２の境界部３を解放でき、成形体を取り出すことが
できる。

【００２５】前記のような金型を用いれば、挟着体の突
出及び嵌入を手動によって行う必要がなく自動化できる
ため、安全かつ効率よく多層成形体を製造できる。

【００２６】なお本発明においては、後述するように、
第１及び第２のゲート１１，１２から供給する樹脂２
１，２２として、発泡剤を含む溶融状熱可塑性樹脂（発
泡性樹脂）を使用することができる。発泡性樹脂を用い
る場合、得られた成形体を金型から取り出した後で発泡
させてもよいが、成形体を金型内で発泡させるのが望ま
しい。例えば、金型キャビティ内への発泡性樹脂２１、
２２の充填が完了した後［図９参照］、雄型１４又は雌
型１５を型締方向とは逆の方向に移動させることにより
金型キャビティを拡大し、充填樹脂（基材樹脂）を発泡
させることができる。

【００２７】前記金型１０ａでは、両方の挟持片３１
ａ，３２ａが挟着体３０ａの埋設位置のキャビティ面に
対して斜めに直線往復運動させたが、一方の挟持片だけ
を斜めに直線往復運動させ、他方の挟持片はキャビティ
面に対して略垂直に直線往復運動させてもよい。図１１
は、このような挟着体の一例を示す概略斜視図であり、
図１２は前記図１１の挟着体のＡ−Ａ’線断面図であ
り、図１３は前記図１１の挟着体のＢ−Ｂ’線断面図で
あり、図１４及び図１５は前記図１１の挟着体を装着
（収容）した金型の概略断面図である。なお前述の例と
同じ構成部分については、同一の符号を付して重複説明
を避ける（以下、同じ）。

【００２８】図１１〜図１３に示す挟着体３０ｂは、一
方の挟持片３１ｂの側壁３６ｂが傾斜していない点を除
いては、前記挟着体３０ａと同様である。

【００２９】このような挟着体３０ｂを装着（収容）し
た図１４〜図１５に示す金型１０ｂは、前記傾斜しない
側壁３６ｂを有する挟持片３１ｂに接続する棒状体４１
ｂが、キャビティ面に対して略垂直に配設されており、
その他の点では前記金型１０ｂと同様である。

【００３０】このような金型１０ｂを用いると、プレー
ト４３を雄型１４のキャビティ面方向に移動（前進）さ
せたとき、一方の挟持片３１ｂはキャビティ面に対して
略垂直方向に突出するものの、他方の挟持片３２ａはキ
ャビティ面に対して斜めに突出させることができる（図
１５参照）。このため、挟持片３１ｂ，３２ａを離間さ
せることができ、表皮材１，２の境界部を挿入できかつ
解放できる。

【００３１】また、プレート４３を後進させると、前記
金型１０ａの例と同様に、挟持片３１ｂ，３２ａを当接
でき（図１４参照）、表皮材１，２の境界部を挟着でき
る。

【００３２】このような金型１０ｂを用いても、前記金
型１０ａの例と同様にして、成形体を製造することがで
きる。

【００３３】前記金型１０ａ，１０ｂのように、進退可
能な棒状体を用いて、一方又は両方の挟持片を斜めに直
線往復運動させると、運動機構が簡単であるため、運動
体（棒状体などの駆動伝達機構など）の損傷の虞が少な
くかつメンテナンスも容易である。そのため、長期間に
亘って安定して成形体を製造できる。

【００３４】さらに前記挟持片は、キャビティ内に突出
したときに離間して境界部を挿入・解放可能であり、収
容部に嵌入したときに当接して境界部を挟着可能である
限り、必ずしも斜めに往復直線運動する必要はなく、両
方の挟持片をキャビティ面に対して略垂直に突出させ
（例えば、型締め方向と略平行に突出させ）、その後、
両挟持片を離間させてもよい。例えば、一方の挟持片
に、キャビティ面に対して略垂直な棒状体を連結し、他
方の挟持片を適当な連絡手段によって前記一方の挟持片
（又はそれと連結する棒状体）と連絡し、前記棒状体に
よって両方の挟持片を突出させた後、適当な離間手段に
よって両方の挟持片を離間させる例（例Ａ）、両方の挟
持片に、キャビティ面に対して略垂直な棒状体を連結
し、前記棒状体によって両方の挟持片を突出させた後、
適当な傾倒手段によって両方又は片方の挟持片を傾倒さ
せる例（例Ｂ）、両方の挟持片を適当なガイドに沿って
移動させることによって、略垂直に突出させ、その後離
間させる例（例Ｃ）が挙げられる。

【００３５】図１６〜図１８は前記例Ａのうち、第１の
例の金型１０ｃの概略断面図である。この金型１０ｃで
は、挟着体収容部１６に一対の挟持片３１ｃ，３２ｃが
収容されている。これら挟持片の詳細は、図２４に示す
概略斜視図の通りである。すなわち第１の挟持片３１ｃ
には、断面が逆台形状の凸状部４７が形成されており、
第２の挟持片３２には前記凸状部４７と嵌合可能な断面
が逆台形状の溝（図示せず）が形成されている。そして
第２の挟持片３２ｃの溝に前記凸状部４７を挿入するこ
とにより、スライド移動によって両挟持片３１ｃ，３２
ｃを離間させる。また前記挟持片３２ｃにおいて、溝内
には、挿入された凸状部４７を押し出して、両挟持片３
１ｃ，３２ｃを離間するための離間手段（バネなどの反
発体など）が挿入されている。このため、挟持片３１
ｃ，３２ｃを挟みつける力がなくなれば、この離間手段
の作用によって、挟持片３１ｃ，３２ｃを離間させるこ
とができる。なお前記挟持片３１ｃ，３２ｃの側壁はキ
ャビティ面に対して略直交している。また凸状部４７及
び溝の断面形状は特に限定されず、逆台形状の他、Ｔ字
状、逆Ｌ字状などの種々の形状が採用できる。

【００３６】このような挟着体３０ｃを収容した金型１
０ｃにおいて、一方の挟持片３１ｃは、キャビティ面に
略直交する棒状体４１ｃに支持されており、この棒状体
４１ｃには、溝４６が形成されている。そしてこの溝４
６と他方の挟持片３２ｃとは、架設棒４５（連絡手段）
で連結されており、この架設棒４５のうち挟持片３２ｃ
側の端部は回動自在であり、溝４６側の端部は溝４６に
沿ってスライド可能である（図１６参照）。なおこの金
型１０ｃの他の構成は、前記金型１０ａと同様である。

【００３７】このような金型１０ｃを用いると、プレー
ト４３を雄型１４のキャビティ面方向に移動（前進）さ
せ、このプレート４３で支持された棒状体４１ｃによっ
て挟持片３１ｃを略垂直に突出させることができると共
に、架設棒４５によって前記棒状体４１ｃと連結された
挟持片３２ｃも略垂直方向に突出させることができる
（図１７参照）。

【００３８】そして前記挟持片３２ｃの側壁３７ｃが挟
着体収容部１６の内壁と接触しなくなるまで挟着体を突
出させると、挟持片３２ｃの内部に装着された離間手段
の作用によって、図１８に示すように、両挟持片３１
ｃ，３２ｃを離間させることができる。そのため、この
離間部に、表皮材１，２の境界部（端部）を挿入できか
つ解放できる。

【００３９】また、プレート４３を後進させると、前記
突出の場合と反対に動くことにより、挟持片３１ｃ，３
２ｃが当接し、表皮材１，２の境界部を挟着できる。な
お、この例では、第２の挟持片３２ｃの側壁３７ｃと底
面との間に、傾斜面３７ｘが形成されている。そのた
め、挟持片（挟着体）を収容する際に、挟持片３２ｃの
底面が挟着体収容部１６のエッジにひっかかることな
く、スムーズに挟着体を収容できる。

【００４０】図１９は、前記例Ａのうち、第２の例の金
型１０ｄの概略断面図である。この例では、第１の挟持
片３１ｄは前記第１の例の挟持片３１ｃと同様に、キャ
ビティ面に略直交する棒状体４１ｄに連結されている。
一方、第２の挟持片３２ｄは、前記第１の挟持片３１ｄ
に形成された軸着部４９（連絡手段）を介して、第１の
挟持片３１ｄに対して回動自在に取り付けられている。
そして挟着体収容部１６に収容した挟持片３１ｄ，３２
ｄを、挟持片３２ｄの側壁３７ｄが挟着体収容部１６の
内壁と接触しなくなるまで挟着体を突出させると、挟持
片内部に装着した離間手段（図示せず；バネなど）によ
って、挟持片３２ｄを外方に向けて（挟持片の離間方向
に向けて）倒すことができ、両挟持片３１ｄ，３２ｄを
離間させることができる。なおこの例では、表皮材を止
めるピンは、片側の挟持片３２ｄにのみ形成されてい
る。

【００４１】このような金型１０ｄを用いても、前記金
型１０ｃと同用に、両挟持片３１ｄ，３２ｄを突出させ
たときに、表皮材１，２の境界部（端部）を挿入・解放
可能であり、挟持片３１ｄ，３２ｄを挟着体収容部に嵌
入したときに、両挟持片３１ｄ，３２ｄを当接して境界
部３を挟着可能である。

【００４２】なお例Ａにおいて、離間手段の種類及び装
着場所は特に限定されず、例えば、シリンダーなどを用
いてもよく、離間手段を金型の外に設けてもよい。離間
手段を金型の外に設ける例としては、少なくとも一方の
挟持片として、金型の外側まで延びる挟持片を用い、こ
の挟持片の金型の外側まで延びた部分をシリンダーやバ
ネなどによって押圧することにより、この挟持片を他方
の挟持片と離間する方向に移動させる例を挙げることが
できる。

【００４３】図２０は例Ｂに属する金型１０ｅの概略断
面図である。この例でも、第１の挟持片３１ｅは前記例
Ａの挟持片３１ｃと同様に、キャビティ面に略直交する
棒状体４１ｅに連結されている。一方、第２の挟持片３
２ｅも、キャビティ面に略直交する棒状体４２ｅに連結
されているが、この棒状体４２ｅは、前記第１の挟持片
用の棒状体４１ｅと異なり、外方に向けて（挟持片の離
間方向に向けて）曲がる弾性部４８（傾倒手段）が形成
されている。このため、挟持片３２ｅの側壁３７ｅが挟
着体収容部１６の内壁と接触しなくなるまで挟着体を突
出させると、前記弾性部４８の作用によって、挟持片３
２ｅを外方に向けて倒すことができ、両挟持片３１ｅ，
３２ｅを離間させることができる。このような金型１０
ｅを用いても、前記金型１０ｃと同用に、両挟持片３１
ｅ，３２ｅを突出させたときに、表皮材１，２の境界部
（端部）を挿入・解放可能であり、挟持片３１ｅ，３２
ｅを挟着体収容部に嵌入したときに、両両挟持片３１
ｅ，３２ｅを閉じて境界部を挟着可能である。なお前記
図２０の例において、両方の棒状体４１ｅ，４２ｅに、
外方に向けて曲がる弾性部４８を形成してもよい。

【００４４】図２１〜図２３は例Ｃに属する金型１０ｆ
の部分拡大断面図である。この例では、挟着体収容部１
６に、キャビティ面に対して略直交するガイド５０が取
り付けられている。このガイド５０は、キャビティ面側
及び奥側において、外方に向けて（挟持片の離間方向に
向けて）傾斜している。そしてこの例で使用する挟着体
３０ｆにおいては、前記ガイド５０に沿って挟着体を移
動させるためのガイド挿入部５３が挟持片３１ｆ，３２
ｆから延出している。また挟持片３１ｆ，３２ｆは、共
通の棒状体４１ｆによって支持されており、この棒状体
４１ｆは、前述の各例と同様にプレート（図示せず）及
びシャフト（図示せず）を介してシリンダー（図示せ
ず）に接続しており、進退可能である。

【００４５】このような金型１０ｆを用いると、図２２
に示すように、棒状体４１ｆによって挟持片３１ｆ，３
２ｆを押し上げる場合、キャビティ面に対して略直交す
るガイド５０に沿って両挟持片３１ｆ，３２ｆを移動さ
せることができるため、挟持片３１ｆ，３２ｆを略垂直
方向に突出させることができる。そして、さらに前記挟
持片３１ｆ，３２ｆを突出させると、図２３に示すよう
に、ガイド５０がキャビティ面側で外方に向けて傾斜し
ているため、このガイド５０に沿って両挟持片３１ｆ，
３２ｆを離間させることができる（図２３参照）。その
ため、表皮材１，２の境界部（端部）を挿入・解放可能
である。また、挟持片３１ｆ，３２ｆを挟着体収容部１
６に嵌入したとき、両挟持片３１ｆ，３２ｆを当接して
表皮材１，２の境界部を挟着可能である。

【００４６】なお両方の挟持片が垂直に突出する前記例
Ａ〜例Ｃでは（以下、垂直移動型と称する場合があ
る）、挟着体３０ｃ〜３０ｆとして、挟着部３３，３４
で切断した断面図を示したが、これら挟着体３０ｃ〜３
０ｆも、少なくとも一方の挟持片が斜め方向に直線往復
運動する前述の挟着体３０ａ〜３０ｂと同様に（以下、
斜方移動型と称する場合がある）、樹脂収容部を有して
いる。

【００４７】そして前記垂直移動型の金型（例Ａ〜例Ｃ
など）を用いても、前記斜方移動型の金型１０ａの場合
と同様にして、成形体を製造できる。

【００４８】さらに垂直移動型の金型（例Ａ〜例Ｃに示
す金型１０ｃ〜１０ｆなど）の場合、斜方移動型の金型
１０ａ〜１０ｂとは異なり、挟着体３０ｃ〜３０ｆがキ
ャビティ面から突出していても、挟着体３０ｃ〜３０ｆ
の一部が挟着体収容部１６に嵌入している限り、表皮材
１，２の境界部３を挟持できるため、挟着体の側壁で供
給樹脂の流れを制御しながら、成形体を製造することが
できる。以下、金型１０ｃを用いる場合を例にとって、
詳細に説明する。

【００４９】図２５〜図２７は、挟着体で樹脂の流れを
制御して成形体を製造する方法を説明するための概略断
面図である。すなわち前記図１８に示すように挟持片３
１ｃ、３２ｃが離間する高さ（第２の突出高さ）まで挟
着体３０ｃを突出させて、前記離間部に第１及び第２の
表皮材１，２の境界部（端部）３を挿入する。その後、
図２５に示すように、前記第２の突出高さより低い第１
の突出高さまで挟着体を収容方向に移動し、挟着体３０
ｃの一部を挟着体収容部１６に嵌入することによって挟
持片３１ｃ、３２ｃを当接させ、前記境界部３を挟着す
る。そして挟着体３０ｃがこの第１の突出高さまで突出
している状態で、第１ゲート１１及び第２ゲート１２か
ら溶融状熱可塑性樹脂２１，２２を供給する。樹脂供給
後、雌型１５を型締め方向に移動させ、雌型１５のキャ
ビティ面に表皮材１，２を介して挟着体３０ｃを押し当
てた後、この押し当てた状態を維持したまま雌型１５を
さらに型締め方向に移動させると共に挟着体３０ｃを収
容部１６内に収容させていく。すなわち型締めによって
金型キャビティ内に溶融状樹脂２１，２２が充満（充
填）していくものの、挟着体３０ｃをキャビティ面から
突出させかつ表皮材１，２を介して雌型１５に押し当て
ているため、溶融状樹脂２１，２２が境界部３に浸入す
るのを、前記挟着体３０ｃの側壁３６ｃ，３７ｃでブロ
ックできる。このため、仮に樹脂の流れに偏りが生じた
としても、樹脂２１，２２のうち一方だけが境界部３に
到達するのを防止できるため、境界部３の位置ずれを防
止できる。

【００５０】そして側壁３６ｃ，３７ｃの外側（すなわ
ち境界部３が存在する側を内側としたときの外側）に溶
融樹脂が略充填（充満）した段階で（図２６参照）、雌
型１５の型締め速度よりも挟着体３０ｃの収容速度を速
くして、表皮材１，２の裏面と挟着体３０ｃの頂面（キ
ャビティ面）との間に離間部を設け、この離間部を通じ
て境界部３に樹脂２１，２２を浸入させる（図２７参
照）。そして樹脂を冷却・固化することにより、表皮材
１，２と熱可塑性樹脂２１，２２とが貼り合わされた多
層成形体を製造できる。

【００５１】また本発明においては、樹脂止め板を用い
てもよい。樹脂止め板によっても樹脂の流れを制御で
き、境界部３の位置ずれを防止できる。以下、前記金型
１０ａに樹脂止め板を形成する場合を例にとって、詳細
に説明する。図２８〜図３０は、前記樹脂止め板を供え
た金型１０ｇ、及びその金型を用いた成形体の製造方法
を説明するための概略断面図である。すなわち図２８に
示すように、この金型１０ｇは、雄型１４のうち境界部
３に対応する位置の両側に、境界部に略沿って第１の樹
脂止め板６１及び第２の樹脂止め板６２が突出可能に埋
設されている。これら樹脂止め板６１，６２は、挟着体
３０ａと同様、シリンダー（図示せず）によってキャビ
ティ面から突出可能であると共に、雄型１４内に収容可
能でもある。

【００５２】そして図２８に示すように、表皮材１，２
を挟着体３０ａで挟着し、両樹脂止め板６１，６２を金
型キャビティ内に突出させた状態で、第１ゲート１１及
び第２ゲート１２から溶融状熱可塑性樹脂２１，２２を
供給する。樹脂供給後、図２９に示すように、雌型１５
を型締め方向に移動させ、樹脂をプレスしながら表皮材
の裏側に溶融状熱可塑性樹脂を充満させていく。樹脂止
め板６１，６２の外側（すなわち境界部３が存在する側
を内側としたときの外側）に溶融樹脂が略充満した段階
で、樹脂止め板６１，６２の収容を開始すると共に、樹
脂のプレスを継続して成形体を製造する（図３０参
照）。このような方法で成形体を製造すると、溶融状熱
可塑性樹脂を充満させていく段階において、樹脂止め板
６１，６２をキャビティ面から突出させ、表皮材１，２
を介して雌型１５に突き当てているため、仮に樹脂の流
れに偏りが生じても溶融樹脂２１及び２２のうちいずれ
か一方が先に境界部に到達するのを防止でき、境界部３
の位置ずれを高度に防止できる。

【００５３】さらに本発明では、雌型１５のうち表皮材
１，２の境界部３に対応する位置に、境界部に沿って連
続する突起部（木目込み矢）を設けるのが望ましい。図
３１は、前記金型１０ａに突起部（木目込み矢）を設け
た金型１０ｈの概略断面図である。このような金型１０
ｈを用いて、前記金型１０ａの場合と同様に成形体を製
造すると、突起部７０によって、境界部３の位置ずれを
高度に防止できる。なお前記突起部７０は、雌型１５か
ら突出可能であってもよい。

【００５４】なお上記各図示例においては、挟着体（挟
持片）を移動させるための駆動伝達機構として、プレー
ト４３及びシャフト４４を介してシリンダーと接続する
棒状体を用いたが、前記棒状体は、プレート４３やシャ
フト４４を介することなく、直接シリンダーに接続して
もよい。

【００５５】また前記駆動伝達手段を用いる場合であっ
ても、駆動伝達機構（棒状体など）と挟着体とを連結す
る必要はなく、挟着体を駆動伝達機構（棒状体など）で
支持してもよい。挟着体を支持する場合、挟着体と駆動
伝達機構（棒状体など）とは離間可能であるが、このよ
うな場合であっても駆動伝達手段（棒状体など）によっ
て挟着体を突出させることができ、挟着体の自重によっ
て挟着体を収容できる。なお挟着体の自重によって挟着
体を収容する場合、駆動伝達手段（棒状体など）は前記
挟着体の荷重によって挟着体の収容方向に移動させても
よく、自重によって挟着体の収容方向に移動させてもよ
い。

【００５６】さらに駆動伝達手段は、棒状体に限定され
ず、種々の手段を使用できる。例えば、挟着体の進行方
向にそって、互いに噛合う大小２種類の歯車（ピニオ
ン）を交互に連続して配設すると共に、大きい方のピニ
オンと噛合うラックを挟着体に形成し、大きい方のピニ
オンの回転によって挟着体を進退させてもよい。なおピ
ニオン及びラックを用いる場合でも、前記棒状体を用い
る場合と同様に、挟持片を斜め方向に直線往復運動させ
てもよく、両方の挟持片をキャビティ面に対して略垂直
に突出させ、その後、両挟持片が離間するようにしても
よい。

【００５７】さらに前記駆動伝達手段を作動させるため
の動力は、特に限定されず、前記シリンダー（エアーシ
リンダー、油圧シリンダーなど）のような直線運動型の
動力の他、モーターなどの回転運動型の動力であっても
よい。回転運動型の動力を用いる場合であっても、回転
運動を直線運動に変換する慣用の機構（スライダ−クラ
ンク機構、円筒カムを用いた機構など）によって、前記
棒状体を直線往復運動させることができる。

【００５８】本発明で使用する挟着体は、境界部（境界
線）に沿った形状を有している限り特に限定されず、境
界線全体に亘って連続していてもよく、複数に分割され
ていてもよい。

【００５９】なお型締めを行うに際しては、雄型１４及
び雌型１５のいずれを移動させてもよく、両方を移動さ
せてもよい。また前記各図示例では、樹脂の供給完了後
に型締めを行って樹脂をプレスするプレス成形によって
成形体を製造する例を示したが、型締めは必ずしも樹脂
の供給完了後に行う必要はなく、樹脂を供給しながら行
ってもよい。なお樹脂の供給完了後に型締めを行う際に
は、供給完了後速やかに型締めを開始するのが望まし
い。また前記各図示例では、垂直方向に型締めを行う例
を示したが、垂直方向以外の方向（例えば、水平方向）
に型締めを行ってもよい。

【００６０】さらに成形法はプレス成形に限定されず、
射出成形であってもよくプレス成形と射出成形とを組合
わせてもよい。例えば、射出成形によって成形体を製造
する場合、雄型１４に装着した挟着体３０ａ〜３０ｆで
表皮材１，２を挟持した後、型締めを完了させ、ゲート
１１，１２から溶融状熱可塑性樹脂を供給することによ
り、成形体を製造してもよい。またプレス成形と射出成
形とを組合わせる場合、初期の樹脂供給量が少ない点を
除いては前記プレス成形の例と同様に操作し、不足する
樹脂を適当な段階で射出供給する方法が挙げられる。

【００６１】好ましい成形方法はプレス成形である。射
出成形の場合、型締めを完了した後で溶融樹脂を射出供
給するため、表皮材１，２が高圧下で溶融樹脂と接触
し、表皮材１，２が損傷する場合があるのに対して、プ
レス成形では金型を開いた状体で樹脂を供給するため、
樹脂の供給圧によって表皮材１，２を損傷させる虞が少
ない。

【００６２】本発明において表皮材１及び２は、挟着体
で挟着するに先立って、成形体の形状（すなわち、雌型
１５の形状）に合わせて賦形（予備賦形）してもよい。

【００６３】表皮材１及び２の境界部３は、挟着体３０
で挟着するだけでなく、必要に応じて他の方法、例え
ば、化学的接着方法（接着剤やヒートシールによる接
着）の他、治具を用いる方法（糸による縫い付け；針、
ピン、ホッチキスなどによる固定など）と組合わせて固
定してもよく、前記他の方法によって挟持片に対して位
置決めしてもよい。前記図示例では、ピンによって位置
決めしている。ピンは片方の挟持片にのみ形成（又は配
設）してもよく、両方の挟持片に形成（又は配設）して
もよい。

【００６４】また他の方法による固定の時期は特に限定
されず、予め表皮材１，２の境界部３を繋ぎ合わせた後
で、該境界部３を挟着してもよい。

【００６５】本発明で使用する表皮材は、意匠面に境界
部がある限り表皮材の枚数は特に限定されず、例えば、
前記２枚の表皮材（第１の表皮材１、第２の表皮材２）
に代えて、第１の表皮材（表皮部）及び第２の表皮材
（表皮部）を有する１枚の表皮材を用いてもよい。１枚
の表皮材を用いる場合には、表皮材（表皮部）の境界部
を折り曲げて裏側から挟着体で挟着する。なお２枚の表
皮材を用いる場合、必ず境界部が形成されるため、第１
の表皮材と第２の表皮材とは同一であってもよく、異な
っていてもよい。

【００６６】表皮材（表皮部）の数は２つに限定され
ず、３つ以上であってもよい。例えば、前記第１の表皮
材（表皮部）１及び第２の表皮材（表皮部）２に加え
て、第３の表皮材（表皮部）を形成する場合、この第３
の表皮材（表皮部）との境界部を挟着体で挟着して、上
記と同様にして成形すればよい。

【００６７】各表皮材（表皮部）の裏側に樹脂を供給す
るゲートの数は、それぞれ、少なくとも１つあればよ
く、表皮材（表皮部）の面積に応じて複数個形成しても
よい。これらのゲートから供給する樹脂の量やタイミン
グは成形品の大きさや形状に応じて適宜決定される。

【００６８】また前記図示例では、共通の樹脂導入通路
を通じて熱可塑性樹脂を金型内に導入し、金型内で前記
通路を分岐させることによって第１のゲート１１及び第
２のゲート１２から熱可塑性樹脂を供給しているもの
の、別々の樹脂導入通路（第１のゲート１１用の樹脂導
入通路、第２のゲート１２用の樹脂導入通路）を設けて
もよい。

【００６９】本発明で使用できる表皮材としては、布帛
類（例えば、モケット、トリコットなどの織り物又は編
物；不織布など）、合成樹脂シート又はフィルム、金属
箔（金属フォイル）などが挙げられる。

【００７０】前記不織布を構成する繊維としては、天然
繊維（綿、毛、絹、麻など）、合成繊維（ナイロンなど
のポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維）などが使用
できる。これら繊維は、単独で又は複数組合わせて使用
でき、必要に応じて紡績（混紡など）してもよい。不織
布としては、前記繊維を用いて慣用の方法（ニードルパ
ンチ法、サーマルボンド法、スパンボンド法、メルトブ
ロー法、スパンレース法など）に従って製造した不織布
が使用できる。

【００７１】前記合成樹脂シート又はフィルムとして
は、例えば、熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどのポリオレフィン系熱可塑性樹脂）の
シート又はフィルム、ポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマーのシート又はフィルムが使用できる。ポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂（又はエラストマー）は、基材に対
する熱融着性に優れている。

【００７２】前記表皮材は、必要に応じて、裏打ち層
（発泡層、補強層、耐熱層など）と積層してもよい。発
泡層としては、ポリオレフィン発泡体（ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどの発泡体）、ポリハロゲン化ビニ
ル発泡体（ポリ塩化ビニル発泡体など）、ポリウレタン
発泡体（軟質又は半硬質ポリウレタン発泡体など）など
が使用できる。

【００７３】補強層としては、不織布、合成樹脂製シー
ト又はフィルムが挙げられる。これら不織布及び合成樹
脂製シート又はフィルムとしては、前記表皮材で例示し
たものと同様のものが使用できる。

【００７４】前記裏打ち層は、単独で又は複数組合わせ
て使用できる。また裏打ち層は、表皮材の熱融着又は裏
打ち層の熱融着のいずれかによって、表皮材と熱ラミネ
ート可能なものが好ましい。

【００７５】成形体の基材４を構成する熱可塑性樹脂と
しては、圧縮成形又は射出成形が可能である限り特に限
定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプ
ロピレン、ポリエチレンなど）、スチレン系樹脂（ポリ
スチレン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ア
クリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合
体など）、ポリアミド系樹脂（ナイロンなど）、ハロゲ
ン含有樹脂（ポリ塩化ビニルなど）、ポリカーボネート
系樹脂、（メタ）アクリル酸エステルの単独又は共重合
体（アクリル樹脂など）などが使用できる。前記熱可塑
性樹脂は、熱可塑性エラストマーであってもよく、例え
ば、オレフィン系熱可塑性エラストマー［例えば、エチ
レン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）］が使用できる。

【００７６】前記熱可塑性樹脂（及び熱可塑性エラスト
マー）は、単独で又は２種以上組合わせて使用でき、例
えばポリマーアロイとして使用してもよい。

【００７７】さらに前記熱可塑性樹脂（及び熱可塑性エ
ラストマー）は、各種添加成分、例えば、充填材（ガラ
ス繊維などの無機フィラー；有機フィラーなど）、顔
料、滑剤、帯電防止剤、安定剤などを含有していてもよ
い。

【００７８】また前記熱可塑性樹脂（及び熱可塑性エラ
ストマー）は、発泡剤を含有していてもよい。この発泡
剤で樹脂を発泡させることにより、発泡基材４で形成さ
れた成形体を得ることができる。前記発泡剤としては、
熱可塑性樹脂を発泡する際に使用されている公知の化学
発泡剤（分解性発泡剤など）を使用でき、例えば、重炭
酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム
などの無機系発泡剤；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチ
レンテトラミンなどのニトロソ化合物；アゾジカルボン
アミド、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合
物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニ
ルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスル
ホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド類；ｐ−
トルエンスルホニルセミカルバジドなどが挙げられる。
さらに、必要に応じて、サリチル酸、尿素、及びこれら
を含む発泡助剤を添加するのが好ましい。前記発泡剤
は、使用する熱可塑性樹脂の溶融温度、及び要求される
発泡倍率などを考慮して適宜選択できる。また添加量
は、成形品の要求強度、要求密度などを考慮して適宜設
定できるが、一般的には、樹脂１００質量部に対して
０．１〜５質量部程度である。なお上述の発泡操作を行
う場合、化学発泡剤を熱可塑性樹脂に含有させておく方
法の他、揮発性液体発泡剤、気体発泡剤などを金型内の
溶融樹脂中に直接圧入してもよい。前記揮発性液体発泡
剤や気体発泡剤としては、二酸化炭素、窒素などが使用
できる。

【００７９】本発明によれば、複数の意匠面を有する多
層成形体を効率よく安全に製造することができるため、
自動車の内装部品（例えば、ドアトリム、インストルメ
ントパネルなど）、家電製品の内外装部品などを製造す
るのに有利である。

【００８０】

【発明の効果】本発明によれば、表皮材の裏側に位置す
る金型のキャビティ面に挟着体収容部を形成し、表皮材
（表皮部）の境界部を挟着するための挟着体（一対の挟
持片）を前記収容部に収容するだけでなく、前記挟着体
を駆動伝達機構によって挟着体収容部から突出可能に
し、かつ突出したときに両挟持片を離間するようにする
と共に、前記挟着体を前記駆動伝達機構又は自重によっ
て挟着体収容部に嵌入できるようにし、かつ嵌入したと
きに両挟持片が当接するようにしているため、挟着体の
突出及び収容を自動化しながら境界部を挟着でき、安全
かつ効率よく多層成形体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の金型の一例を示す概略斜視図
である。

【図２】 図２は、前記図１の金型の機能を説明するた
めの一連の断面図のうち、第１の図である。

【図３】 図３は、前記図１の金型の機能を説明するた
めの一連の断面図のうち、第２の図である。

【図４】 図４は前記図１の金型で使用する挟着体の概
略斜視図である。

【図５】 図５は前記図４の挟着体のＡ−Ａ’線断面図
である。

【図６】 図６は前記図４の挟着体のＢ−Ｂ’線断面図
である。

【図７】 図７は、前記図１の金型を用いた成形体の製
造方法の一例を説明するための一連の断面図のうち、第
１の図である。

【図８】 図８は、前記図１の金型を用いた成形体の製
造方法の一例を説明するための一連の断面図のうち、第
２の図である。

【図９】 図９は、前記図１の金型を用いた成形体の製
造方法の一例を説明するための一連の断面図のうち、第
３の図である。

【図１０】 図１０は、前記図１の金型を用いた成形体
の製造方法の一例を説明するための一連の断面図のう
ち、第４の図である。

【図１１】 図１１は本発明で使用する挟着体の他の例
を示す概略斜視図である。

【図１２】 図１２は前記図１１の挟着体のＡ−Ａ’線
断面図である。

【図１３】 図１３は前記図１１の挟着体のＢ−Ｂ’線
断面図である。

【図１４】 図１４は前記図１１の挟着体を用いた金型
の概略断面図である。

【図１５】 図１５は前記図１４の金型の機能を説明す
るための図である。

【図１６】 図１６は本発明の金型のさらに他の例を示
す概略断面図である。

【図１７】 図１７は前記図１６の金型の機能を説明す
るための一連の断面図のうち、第１の図である。

【図１８】 図１８は前記図１６の金型の機能を説明す
るための一連の断面図のうち、第２の図である。

【図１９】 図１９は本発明の金型の別の例を示す概略
断面図である。

【図２０】 図２０は本発明の金型のさらに別の例を示
す概略断面図である。

【図２１】 図２１は本発明の金型の他の例を示す概略
断面図である。

【図２２】 図２２は、前記図２１の金型の機能を説明
するための一連の断面図のうち、第１の図である。

【図２３】 図２３は、前記図２１の金型の機能を説明
するための一連の断面図のうち、第２の図である。

【図２４】 図２４は、前記図１６の金型で使用する挟
持片の概略斜視図である。

【図２５】 図２５は、前記図１６の金型を用いた成形
体の製造方法の一例を説明するための一連の断面図のう
ち、第１の図である。

【図２６】 図２６は、前記図１６の金型を用いた成形
体の製造方法の一例を説明するための一連の断面図のう
ち、第２の図である。

【図２７】 図２７は、前記図１６の金型を用いた成形
体の製造方法の一例を説明するための一連の断面図のう
ち、第３の図である。

【図２８】 図２８は本発明の金型のさらに他の例を示
す概略断面図である。

【図２９】 図２９は、前記図２８の金型を用いた成形
体の製造方法の一例を説明するための一連の断面図のう
ち、第１の図である。

【図３０】 図３０は、前記図２８の金型を用いた成形
体の製造方法の一例を説明するための一連の断面図のう
ち、第２の図である。

【図３１】 図３１は本発明の金型の別の例を示す概略
断面図である。

【図３２】 図３２は従来の成形体の製造方法を説明す
るための概略断面図である。

【符号の説明】

１，２…表皮材 ３…境界部 １０ａ〜１０ｈ…金型 ３０ａ〜３０ｆ…挟着体 ３１ａ〜３１ｆ，３２ａ，３２ｃ〜３２ｆ…挟持片 ４１ａ〜４１ｆ，４２ａ，４２ｅ…棒状体 １４…表皮材の裏側に位置する金型 １５…表皮材の表側に位置する金型 １６…挟着体収容部 ２１，２２…溶融状熱可塑性樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA03 AA13 AD08 AD16 AD17 AD20 AD35 AG03 AH26 CA09 CA11 CB01 CB12 CB20 CK41 CQ07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面方向に互いに隣接する第１及び第２
   の表皮材の裏側に溶融状熱可塑性樹脂を供給して表皮材
   と熱可塑性樹脂とを貼り合わせて多層成形体を製造する
   ための雄雌一対の金型であり、かつ雄型及び雌型のうち
   表皮材の裏側に位置する金型のキャビティ面に挟着体収
   容部が形成され、第１及び第２の表皮材の境界部を挟ん
   で対向する一対の挟持片で構成された挟着体が前記挟着
   体収容部に収容されている金型において、駆動伝達機構
   によって挟着体を挟着体収容部からキャビティ内に突出
   させたときに両挟持片が離間して該挟持片間に表皮材の
   境界部を挿入・解放でき、前記駆動伝達機構又は挟着体
   の自重によって挟着体収容部に挟着体を嵌入したときに
   両挟持片が当接して表皮材の境界部を挟着できる多層成
   形体製造用金型。
2. 【請求項２】 前記挟持片が、進退可能な棒状体に連結
   又は支持されており、この棒状体の進退によって挟着体
   を突出または嵌入可能とした請求項１記載の金型。
3. 【請求項３】 一対の挟持片が共に前記棒状体に連結又
   は支持されており、一方の挟持片が、挟着体の埋設位置
   のキャビティ面に対して斜めに直線往復運動し、他方の
   挟持片が、挟着体の埋設位置のキャビティ面に対して略
   垂直に又は斜めに直線往復運動する請求項２記載の金
   型。
4. 【請求項４】 前記挟着体が、型締め方向と略平行に突
   出可能であると共に、第１の突出高さにおいて両挟持片
   は互いに当接し、前記第１の突出高さよりも高い第２の
   突出高さにおいて両挟持片は離間するものである請求項
   １又は２記載の金型。