JP2003010842A - 有害物質除去システム - Google Patents
有害物質除去システムInfo
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- JP2003010842A JP2003010842A JP2001196128A JP2001196128A JP2003010842A JP 2003010842 A JP2003010842 A JP 2003010842A JP 2001196128 A JP2001196128 A JP 2001196128A JP 2001196128 A JP2001196128 A JP 2001196128A JP 2003010842 A JP2003010842 A JP 2003010842A
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種排水中に含まれる環境ホルモン等の有害
物質を迅速・且つ的確に処理する有害物質除去システム
を提供する。 【解決手段】 排水１１中の有害物質１２を吸着処理す
る吸着剤１３を充填してなる処理槽１４と、該吸着剤１
３に吸着された有害物質１２を脱離させる脱離溶媒１５
を貯蔵する溶媒タンク１６と、吸着剤１３に吸着された
有害物質１２を脱離する脱離溶媒１５を処理槽１４内に
供給する供給ポンプ１７とからなる脱離溶媒供給手段１
８、上記脱離した有害物質１２を含む脱離液１９を回収
する脱離液回収タンク２０とを備えてなる。
物質を迅速・且つ的確に処理する有害物質除去システム
を提供する。 【解決手段】 排水１１中の有害物質１２を吸着処理す
る吸着剤１３を充填してなる処理槽１４と、該吸着剤１
３に吸着された有害物質１２を脱離させる脱離溶媒１５
を貯蔵する溶媒タンク１６と、吸着剤１３に吸着された
有害物質１２を脱離する脱離溶媒１５を処理槽１４内に
供給する供給ポンプ１７とからなる脱離溶媒供給手段１
８、上記脱離した有害物質１２を含む脱離液１９を回収
する脱離液回収タンク２０とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種排水中
に含まれる環境ホルモン等の有害物質を迅速・且つ的確
に処理する有害物質除去システムに関する。
に含まれる環境ホルモン等の有害物質を迅速・且つ的確
に処理する有害物質除去システムに関する。
【０００２】
【背景技術】近年、多くの地域で見られる野生生物の生
殖障害には、環境中に放出された化学物質が関与してい
るのではないかという疑念が抱かれ、環境ホルモンに対
する関心が高まっている。環境ホルモンは、生物の体内
に入ると内分泌系を撹乱し、生殖障害など健康や生態系
に悪影響を与える内分泌撹乱化学物質であり、人類につ
いても、特に胎児や乳幼児に対する悪影響が懸念されて
いる。このために、米国では環境保護庁が中心となって
１５,０００種の化学物質を対象とする調査が計画され
ており、わが国の環境庁も１９９７年に外因性内分泌撹
乱化学物質問題に関する研究班中間報告書において６７
種の化学物質（群）を挙げている。
殖障害には、環境中に放出された化学物質が関与してい
るのではないかという疑念が抱かれ、環境ホルモンに対
する関心が高まっている。環境ホルモンは、生物の体内
に入ると内分泌系を撹乱し、生殖障害など健康や生態系
に悪影響を与える内分泌撹乱化学物質であり、人類につ
いても、特に胎児や乳幼児に対する悪影響が懸念されて
いる。このために、米国では環境保護庁が中心となって
１５,０００種の化学物質を対象とする調査が計画され
ており、わが国の環境庁も１９９７年に外因性内分泌撹
乱化学物質問題に関する研究班中間報告書において６７
種の化学物質（群）を挙げている。
【０００３】また、上記環境ホルモンの中でＰＣＢ（Po
lychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェ
ニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することか
ら、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢ
は、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カ
ネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明ら
かになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収
の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
lychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェ
ニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することか
ら、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢ
は、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カ
ネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明ら
かになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収
の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００４】上記ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１
〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によ
って理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販
のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認
されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や
生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢ
の化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状
である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひと
つであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃
縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能で
あるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広
く残留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは
体内で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒
（皮膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生
殖・発生毒性が認められている。
〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によ
って理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販
のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認
されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や
生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢ
の化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状
である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひと
つであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃
縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能で
あるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広
く残留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは
体内で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒
（皮膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生
殖・発生毒性が認められている。
【０００５】環境ホルモン該当有機化合物は、樹脂素
材、可塑剤、界面活性剤、染料及びその原料、農薬など
の広い領域で工業的に生産、使用されているもの、薬品
製造工程やゴミ焼却などの過程で非意図的に発生するも
の、自然界で生産されるものなどがあり、用水、排水、
河川、湖沼、海水、土壌、地下水、底泥などの中に広く
分布していることが指摘され、大きな社会問題となって
いる。
材、可塑剤、界面活性剤、染料及びその原料、農薬など
の広い領域で工業的に生産、使用されているもの、薬品
製造工程やゴミ焼却などの過程で非意図的に発生するも
の、自然界で生産されるものなどがあり、用水、排水、
河川、湖沼、海水、土壌、地下水、底泥などの中に広く
分布していることが指摘され、大きな社会問題となって
いる。
【０００６】これらの物質は、女性ホルモン、男性ホル
モン、甲状腺ホルモン様に作用し、水環境においては、
ｐｐｂ〜ｐｐｔレベルの極微量で作用を及ぼすことが報
告されている。従来、水中に存在する有害有機化合物の
除去技術として、生物分解や、オゾン、過酸化水素など
による酸化分解などが検討され、提案されている。特定
有害物質の分解除去を目的とした生物処理としては、特
定の真菌や細菌による分解処理や、活性汚泥などの混合
微生物を特定物質で馴養したものによる分解処理などが
行われている。これらの方法は、処理対象の物質が特定
されている場合には優れた方法であるが、水中に多種類
の化合物、特に環境ホルモン該当有機化合物が存在する
場合には、それらのすべてを効率よく除去することは困
難である。
モン、甲状腺ホルモン様に作用し、水環境においては、
ｐｐｂ〜ｐｐｔレベルの極微量で作用を及ぼすことが報
告されている。従来、水中に存在する有害有機化合物の
除去技術として、生物分解や、オゾン、過酸化水素など
による酸化分解などが検討され、提案されている。特定
有害物質の分解除去を目的とした生物処理としては、特
定の真菌や細菌による分解処理や、活性汚泥などの混合
微生物を特定物質で馴養したものによる分解処理などが
行われている。これらの方法は、処理対象の物質が特定
されている場合には優れた方法であるが、水中に多種類
の化合物、特に環境ホルモン該当有機化合物が存在する
場合には、それらのすべてを効率よく除去することは困
難である。
【０００７】また、ｐｐｍレベルの分解対象化合物を含
む水溶液中で馴養、単離した混合微生物や単離株は、pp
bレベルの極低濃度で含まれる分解対象化合物の処理に
対して必ずしも適応性が強いとはいえない。
む水溶液中で馴養、単離した混合微生物や単離株は、pp
bレベルの極低濃度で含まれる分解対象化合物の処理に
対して必ずしも適応性が強いとはいえない。
【０００８】酸化剤による処理法としては、オゾンや過
酸化水素などの強力な酸化剤を用いる方法が検討されて
いる。これらの酸化力の強い酸化剤は、多種類の化合物
を分解することができるという特徴を有している。
酸化水素などの強力な酸化剤を用いる方法が検討されて
いる。これらの酸化力の強い酸化剤は、多種類の化合物
を分解することができるという特徴を有している。
【０００９】しかし、ｐｐｂレベルの極低濃度の化合物
に対しては、対象化合物量あたりに必要とする酸化剤の
量が多くなり、経済的に好ましくない。
に対しては、対象化合物量あたりに必要とする酸化剤の
量が多くなり、経済的に好ましくない。
【００１０】近年、有害物質は用水、河川水、湖沼水、
海水、土壌水、地下水、底泥水、産業廃棄物・一般廃棄
物の埋立地浸出水、又は工場排水，下水処理排水等の各
種排水中で一部検出される場合があり、その処理に際し
て、迅速且つ的確な処理が望まれている。
海水、土壌水、地下水、底泥水、産業廃棄物・一般廃棄
物の埋立地浸出水、又は工場排水，下水処理排水等の各
種排水中で一部検出される場合があり、その処理に際し
て、迅速且つ的確な処理が望まれている。
【００１１】本発明は上述した問題に鑑み、用水、河川
水、湖沼水、海水、土壌水、地下水、底泥水、産業廃棄
物・一般廃棄物の埋立地浸出水、又は工場排水，下水処
理排水等の各種排水中に含まれる環境ホルモン等の有害
物質を迅速・且つ的確に処理する有害物質除去システム
を提供することを課題とする。
水、湖沼水、海水、土壌水、地下水、底泥水、産業廃棄
物・一般廃棄物の埋立地浸出水、又は工場排水，下水処
理排水等の各種排水中に含まれる環境ホルモン等の有害
物質を迅速・且つ的確に処理する有害物質除去システム
を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、被処理物中の有害物質を除去する有害物
質除去システムであって、上記被処理物中の有害物質を
吸着処理する吸着剤を充填してなる処理槽と、該吸着剤
に吸着された有害物質を脱離させる脱離溶媒を供給する
脱離溶媒供給手段と、上記脱離した有害物質を含む脱離
液を回収する脱離液回収タンクとを備えてなることを特
徴とする有害物質除去システムにある。
第１の発明は、被処理物中の有害物質を除去する有害物
質除去システムであって、上記被処理物中の有害物質を
吸着処理する吸着剤を充填してなる処理槽と、該吸着剤
に吸着された有害物質を脱離させる脱離溶媒を供給する
脱離溶媒供給手段と、上記脱離した有害物質を含む脱離
液を回収する脱離液回収タンクとを備えてなることを特
徴とする有害物質除去システムにある。
【００１３】第２の発明は、第１の発明において、処理
槽出口側と入口側との差圧を測定する圧力計を備えてな
ることを特徴とする有害物質除去システムにある。
槽出口側と入口側との差圧を測定する圧力計を備えてな
ることを特徴とする有害物質除去システムにある。
【００１４】第３の発明は、第１の発明において、処理
槽の入口側の被処理物供給ライン内に、トレーサ物質を
供給するトレーサ物質供給手段と、処理槽出口側の被処
理物排出ライン内のトレーサ物質を検出するトレーサ検
出手段とを備えてなることを特徴とする有害物質除去シ
ステムにある。
槽の入口側の被処理物供給ライン内に、トレーサ物質を
供給するトレーサ物質供給手段と、処理槽出口側の被処
理物排出ライン内のトレーサ物質を検出するトレーサ検
出手段とを備えてなることを特徴とする有害物質除去シ
ステムにある。
【００１５】第４の発明は、第１の発明において、処理
槽の入口側の被処理物供給ラインに、被処理物中の固形
物又は油分等を除去するプレフィルタを介装してなるこ
とを特徴とする有害物質除去システムにある。
槽の入口側の被処理物供給ラインに、被処理物中の固形
物又は油分等を除去するプレフィルタを介装してなるこ
とを特徴とする有害物質除去システムにある。
【００１６】第５の発明は、第１の発明において、上記
処理槽の入口側の被処理物供給ラインに設けられ、処理
槽内に空気を送給する空気送給手段を備えてなることを
特徴とする有害物質除去システムにある。
処理槽の入口側の被処理物供給ラインに設けられ、処理
槽内に空気を送給する空気送給手段を備えてなることを
特徴とする有害物質除去システムにある。
【００１７】第６の発明は、第１の発明において、上記
処理槽が複数の吸着剤を充填したカラムを積層してなる
ことを特徴とする有害物質除去システムにある。
処理槽が複数の吸着剤を充填したカラムを積層してなる
ことを特徴とする有害物質除去システムにある。
【００１８】第７の発明は、第５の発明において、上記
処理槽内を通気した空気を脱離液回収タンク内の脱離液
内にバブリングさせ、脱離液中の有害物質を濃縮するこ
とを特徴とする有害物質除去システムにある。
処理槽内を通気した空気を脱離液回収タンク内の脱離液
内にバブリングさせ、脱離液中の有害物質を濃縮するこ
とを特徴とする有害物質除去システムにある。
【００１９】第８の発明は、第７の発明において、上記
濃縮有害物質を分解処理処理する処理設備を備えたこと
を特徴とする有害物質除去システムにある。
濃縮有害物質を分解処理処理する処理設備を備えたこと
を特徴とする有害物質除去システムにある。
【００２０】第９の発明は、第７の発明において、上記
処理設備が水熱分解処理装置，超臨界水酸化装置，紫外
照射装置，オゾン分解装置又は焼却装置であることを特
徴とする有害物質除去システムにある。
処理設備が水熱分解処理装置，超臨界水酸化装置，紫外
照射装置，オゾン分解装置又は焼却装置であることを特
徴とする有害物質除去システムにある。
【００２１】第１０の発明は、第９の発明において、上
記水熱分解処理装置が、加熱・加圧された反応塔内の発
明において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、
有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反
応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）等に分解させる装置であることを特徴とする有害
物質除去システムにある。
記水熱分解処理装置が、加熱・加圧された反応塔内の発
明において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、
有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反
応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）等に分解させる装置であることを特徴とする有害
物質除去システムにある。
【００２２】第１１の発明は、第１０の発明において、
上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設
した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロ
ゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱
する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔
と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理
液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてな
ることを特徴とする有害物質除去システムにある。
上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設
した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロ
ゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱
する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔
と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理
液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてな
ることを特徴とする有害物質除去システムにある。
【００２３】第１２の発明は、第１乃至１１のいずれか
１の発明において、上記有害物質を含む被処理物が用
水、河川水、湖沼水、海水、土壌水、地下水、底泥水、
産業廃棄物・一般廃棄物の埋立地浸出水、又は工場排
水，下水処理排水等の各種排水であることを特徴とする
有害物質除去システムにある。
１の発明において、上記有害物質を含む被処理物が用
水、河川水、湖沼水、海水、土壌水、地下水、底泥水、
産業廃棄物・一般廃棄物の埋立地浸出水、又は工場排
水，下水処理排水等の各種排水であることを特徴とする
有害物質除去システムにある。
【００２４】第１３の発明は、第１２の発明において、
上記有害物質がダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル
（ＰＣＢ）等の環境ホルモン類、揮発性有機化合物（VO
Cs）有機酸、油分、フェノール類又はフタル酸エステル
等であることを特徴とする有害物質除去システムにあ
る。
上記有害物質がダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル
（ＰＣＢ）等の環境ホルモン類、揮発性有機化合物（VO
Cs）有機酸、油分、フェノール類又はフタル酸エステル
等であることを特徴とする有害物質除去システムにあ
る。
【００２５】第１４の発明は、第３又は１３の発明にお
いて、上記トレーサ物質が、有害物質がＰＣＢ類の場合
にはビフェニルであり、又はダイオキシン類の場合はジ
ベンゾフランであり、又はフェノール類の場合はメチル
フェノールであり、又はフタル酸エステルの場合はフタ
ル酸ジメチルであることを特徴とする有害物質除去シス
テムにある。
いて、上記トレーサ物質が、有害物質がＰＣＢ類の場合
にはビフェニルであり、又はダイオキシン類の場合はジ
ベンゾフランであり、又はフェノール類の場合はメチル
フェノールであり、又はフタル酸エステルの場合はフタ
ル酸ジメチルであることを特徴とする有害物質除去シス
テムにある。
【００２６】第１５の発明は、第１の発明において、上
記脱離溶媒が、ジクロロメタン，ヘキサン，アセトン，
メタノール，トルエン，クロロホルム，アセトニトリ
ル，ポリ塩化トリフロロエチレン等であることを特徴と
する有害物質除去システムにある。
記脱離溶媒が、ジクロロメタン，ヘキサン，アセトン，
メタノール，トルエン，クロロホルム，アセトニトリ
ル，ポリ塩化トリフロロエチレン等であることを特徴と
する有害物質除去システムにある。
【００２７】第１６の発明は、第１の発明において、上
記吸着剤が、活性炭，シリカゲル，アルミナ等の多孔性
材料であることを特徴とする有害物質除去システムにあ
る。
記吸着剤が、活性炭，シリカゲル，アルミナ等の多孔性
材料であることを特徴とする有害物質除去システムにあ
る。
【００２８】第１７の発明は、第１の有害物質除去シス
テムを用い、上記被処理物中の有害物質を処理槽内の吸
着剤で処理し、その後処理槽の入口側と出口側との差圧
が変動した場合又は入口側で投入したトレーサ物質を出
口側で検出した場合に、該吸着剤に吸着された有害物質
を脱離溶媒で脱離して再生することを特徴とする有害物
質除去方法にある。
テムを用い、上記被処理物中の有害物質を処理槽内の吸
着剤で処理し、その後処理槽の入口側と出口側との差圧
が変動した場合又は入口側で投入したトレーサ物質を出
口側で検出した場合に、該吸着剤に吸着された有害物質
を脱離溶媒で脱離して再生することを特徴とする有害物
質除去方法にある。
【００２９】第１８の発明は、第１の有害物質除去シス
テムを少なくとも２系統用い、一方の除去システムにお
いて、被処理物中の有害物質を吸着剤で吸着処理してい
る間に、他方の除去システムにおいて、吸着剤に吸着さ
れた有害物質を脱離溶媒で脱離して再生することを特徴
とする有害物質除去方法にある。
テムを少なくとも２系統用い、一方の除去システムにお
いて、被処理物中の有害物質を吸着剤で吸着処理してい
る間に、他方の除去システムにおいて、吸着剤に吸着さ
れた有害物質を脱離溶媒で脱離して再生することを特徴
とする有害物質除去方法にある。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明による有害物質除去システ
ムの実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの
実施の形態に限定されるものではない。
ムの実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの
実施の形態に限定されるものではない。
【００３１】［第１の実施の形態］図１は本実施の形態
にかかる有害物質除去システムの概略図を示す。図１に
示すように、本実施の形態にかかる有害物質除去システ
ムは、被処理物中の有害物質を除去する有害物質除去シ
ステムであって、上記被処理物である例えば排水１１中
の有害物質１２を吸着処理する吸着剤１３を充填してな
る処理槽１４と、該吸着剤１３に吸着された有害物質１
２を脱離させる脱離溶媒１５を貯蔵する溶媒タンク１６
と、吸着剤１３に吸着された有害物質１２を脱離する脱
離溶媒１５を処理槽１４内に供給する供給ポンプ１７と
からなる脱離溶媒供給手段１８、上記脱離した有害物質
１２を含む脱離液１９を回収する脱離液回収タンク２０
とを備えてなるものである。また、上記処理槽１４の入
口ライン１４ａには固形物等を予め除去するプレカラム
２１が介装されている。また、上記プレカラム２１と処
理槽１４との間の入口ライン１４ａには、空気供給手段
２２から処理槽１４内に空気２３を送給するようにして
いる。なお、図１中、符号２５は処理排水２４を貯溜す
る放出タンク、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄはバル
ブを各々図示する。
にかかる有害物質除去システムの概略図を示す。図１に
示すように、本実施の形態にかかる有害物質除去システ
ムは、被処理物中の有害物質を除去する有害物質除去シ
ステムであって、上記被処理物である例えば排水１１中
の有害物質１２を吸着処理する吸着剤１３を充填してな
る処理槽１４と、該吸着剤１３に吸着された有害物質１
２を脱離させる脱離溶媒１５を貯蔵する溶媒タンク１６
と、吸着剤１３に吸着された有害物質１２を脱離する脱
離溶媒１５を処理槽１４内に供給する供給ポンプ１７と
からなる脱離溶媒供給手段１８、上記脱離した有害物質
１２を含む脱離液１９を回収する脱離液回収タンク２０
とを備えてなるものである。また、上記処理槽１４の入
口ライン１４ａには固形物等を予め除去するプレカラム
２１が介装されている。また、上記プレカラム２１と処
理槽１４との間の入口ライン１４ａには、空気供給手段
２２から処理槽１４内に空気２３を送給するようにして
いる。なお、図１中、符号２５は処理排水２４を貯溜す
る放出タンク、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄはバル
ブを各々図示する。
【００３２】また、本実施の形態においては、処理槽１
４の出口側と入口側との差圧を測定する圧力計２７を備
えており、常時その差圧を計測している。
４の出口側と入口側との差圧を測定する圧力計２７を備
えており、常時その差圧を計測している。
【００３３】ここで、本発明で処理する被処理物として
は、例えば工場排水，下水処理排水等の各種排水の他、
例えば用水、河川水、湖沼水、海水、土壌水、地下水、
底泥水、産業廃棄物・一般廃棄物の埋立地浸出水等を挙
げることができるが、本発明はこれらに限定されるもの
ではなく、有害物質を含む液状の処理対象物質であれば
いずれのものでもよい。また、環境ホルモン類似物質又
はその中間体等を製造する化学プラントにおける排水処
理にも適用することができる。
は、例えば工場排水，下水処理排水等の各種排水の他、
例えば用水、河川水、湖沼水、海水、土壌水、地下水、
底泥水、産業廃棄物・一般廃棄物の埋立地浸出水等を挙
げることができるが、本発明はこれらに限定されるもの
ではなく、有害物質を含む液状の処理対象物質であれば
いずれのものでもよい。また、環境ホルモン類似物質又
はその中間体等を製造する化学プラントにおける排水処
理にも適用することができる。
【００３４】また、被処理物に含まれる有害物質とは、
例えばダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）
等の環境ホルモン類、揮発性有機化合物（VOCs）有機
酸、油分、フェノール類又はフタル酸エステル等を挙げ
ることができるが、本発明はこれらに限定されるもので
はなく、その他の有害物質であっても人体等に有害とな
るもの全てを含むものである。
例えばダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）
等の環境ホルモン類、揮発性有機化合物（VOCs）有機
酸、油分、フェノール類又はフタル酸エステル等を挙げ
ることができるが、本発明はこれらに限定されるもので
はなく、その他の有害物質であっても人体等に有害とな
るもの全てを含むものである。
【００３５】上記環境ホルモン類等の平成１３年度時点
における具体例としては、例えばダイオキシン類（ＤＸ
Ｎ）、ポリ塩化ビフェニール類（ＰＣＢ）、ポリ臭化ビ
フェニール類（ＰＢＢ）、ヘキサクロロベンゼン（ＨＣ
Ｂ）、ペンタクロロフェノール（ＰＣＰ）、２,４,５−
トリクロロフェノキシ酢酸、２,４−ジクロロフェノキ
シ酢酸、アミトロール、アトラジン、アラクロール、シ
マジン、ヘキサクロロシクロヘキサン、エチルパラチオ
ン、カルバリル、クロルデン、オキシクロルデン、ｔｒ
ａｎｓ−ノナクロル、１,２−ジブロモ−３−クロロプ
ロパン、ＤＤＴ、ＤＤＥ、 ＤＤＤ、ケルセン、アルド
リン、エンドリン、ティルドリン、エンドスルファン
（ベンゾエピン）、ヘプタクロル、ヘプタクロルエポキ
サイド、マラチオン、メソミル、メトキシクロル、マイ
レックス、ニトロフェン、トキサフェン、トリブチルス
ズ、トリフェニルスズ、トリフルラリン、アルキルフェ
ノール（Ｃ５）、ノニルフェノール、４−オクチルフェ
ノール、ビスフェノールＡ、フタル酸ジ−２−エチルヘ
キシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジ−ｎ−ブ
チル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジエチル、
ベンゾ（ａ）ピレン、２,４−ジクロロフェノール、ア
ジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、ベンゾフェノン、４
−ニトロトルエン、オクタクロロスチレン、アルディカ
ーブ、ベノミル、キーポン（クロルデコン）、マンゼブ
（マンコゼブ）、マンネブ、メチラム、メトリブジン、
ジペルメトリン、エスフェンバレレート、フェンバレレ
ート、ペルメトリン、ビンクロゾリン、ジネブ、ジラ
ム、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジヘキシル、フタル
酸ジプロピル、スチレンの２及び３量体、ｎ−ブチルベ
ンゼンの物質又は物質群である。
における具体例としては、例えばダイオキシン類（ＤＸ
Ｎ）、ポリ塩化ビフェニール類（ＰＣＢ）、ポリ臭化ビ
フェニール類（ＰＢＢ）、ヘキサクロロベンゼン（ＨＣ
Ｂ）、ペンタクロロフェノール（ＰＣＰ）、２,４,５−
トリクロロフェノキシ酢酸、２,４−ジクロロフェノキ
シ酢酸、アミトロール、アトラジン、アラクロール、シ
マジン、ヘキサクロロシクロヘキサン、エチルパラチオ
ン、カルバリル、クロルデン、オキシクロルデン、ｔｒ
ａｎｓ−ノナクロル、１,２−ジブロモ−３−クロロプ
ロパン、ＤＤＴ、ＤＤＥ、 ＤＤＤ、ケルセン、アルド
リン、エンドリン、ティルドリン、エンドスルファン
（ベンゾエピン）、ヘプタクロル、ヘプタクロルエポキ
サイド、マラチオン、メソミル、メトキシクロル、マイ
レックス、ニトロフェン、トキサフェン、トリブチルス
ズ、トリフェニルスズ、トリフルラリン、アルキルフェ
ノール（Ｃ５）、ノニルフェノール、４−オクチルフェ
ノール、ビスフェノールＡ、フタル酸ジ−２−エチルヘ
キシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジ−ｎ−ブ
チル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジエチル、
ベンゾ（ａ）ピレン、２,４−ジクロロフェノール、ア
ジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、ベンゾフェノン、４
−ニトロトルエン、オクタクロロスチレン、アルディカ
ーブ、ベノミル、キーポン（クロルデコン）、マンゼブ
（マンコゼブ）、マンネブ、メチラム、メトリブジン、
ジペルメトリン、エスフェンバレレート、フェンバレレ
ート、ペルメトリン、ビンクロゾリン、ジネブ、ジラ
ム、フタル酸ジペンチル、フタル酸ジヘキシル、フタル
酸ジプロピル、スチレンの２及び３量体、ｎ−ブチルベ
ンゼンの物質又は物質群である。
【００３６】上記有害物質を吸着する処理槽１４内に充
填される吸着剤としは、例えば活性炭，Ｃ18シリカゲ
ル，Ｃ8 シリカゲル，シリカゲル，アルミナ等の多孔性
材料等を例示することができる。
填される吸着剤としは、例えば活性炭，Ｃ18シリカゲ
ル，Ｃ8 シリカゲル，シリカゲル，アルミナ等の多孔性
材料等を例示することができる。
【００３７】本発明で使用する多孔性材料に特に制限は
なく、例えば、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、
ゼオライト、ケイソウ土、チタニア、多孔質ガラスなど
を挙げることができる。
なく、例えば、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、
ゼオライト、ケイソウ土、チタニア、多孔質ガラスなど
を挙げることができる。
【００３８】これらの中で、シリカ系多孔質材料を用い
るのが好適である。ここで、アルキル化処理したシリカ
としては、例えば、メチル化シリカ、ブチル化シリカ、
オクチル化シリカ、オクタデシル化シリカなどを挙げる
ことができる。特に疎水性の観点からオクタデシル化シ
リカを用いるのが特に好ましい。アルキル化シリカの形
状に特に制限はなく、ゲル型、多孔性型のいずれも使用
することができ、また、球状、破砕状のいずれをも使用
することができる。シリカのアルキル化処理は、シリカ
ゲルの表面をアルキル基で化学修飾することにより行う
ことができる。アルキル化シリカは、吸着、分配液体ク
ロマトグラフィー用分離材として用いられ、例えば、
「ワイエムシィ社」より、全多孔性化学結合型シリカゲ
ルとして、メチル化シリカ、ブチル化シリカ、オクチル
化シリカ、オクタデシル化シリカなどが提供されてい
る。
るのが好適である。ここで、アルキル化処理したシリカ
としては、例えば、メチル化シリカ、ブチル化シリカ、
オクチル化シリカ、オクタデシル化シリカなどを挙げる
ことができる。特に疎水性の観点からオクタデシル化シ
リカを用いるのが特に好ましい。アルキル化シリカの形
状に特に制限はなく、ゲル型、多孔性型のいずれも使用
することができ、また、球状、破砕状のいずれをも使用
することができる。シリカのアルキル化処理は、シリカ
ゲルの表面をアルキル基で化学修飾することにより行う
ことができる。アルキル化シリカは、吸着、分配液体ク
ロマトグラフィー用分離材として用いられ、例えば、
「ワイエムシィ社」より、全多孔性化学結合型シリカゲ
ルとして、メチル化シリカ、ブチル化シリカ、オクチル
化シリカ、オクタデシル化シリカなどが提供されてい
る。
【００３９】本発明において使用する多孔性材料表面を
アルキル化処理した材料の粒径に特に制限はないが、粒
径が１０mm以下であることが好ましく、アルキル化処理
した材料の粒径0.５〜１０mmのものが好ましい。
アルキル化処理した材料の粒径に特に制限はないが、粒
径が１０mm以下であることが好ましく、アルキル化処理
した材料の粒径0.５〜１０mmのものが好ましい。
【００４０】多孔性材料表面をアルキル化処理した材料
は、炭素素材の場合と同様に、粒径に応じて、固定床
式、流動床式又は懸濁槽式反応装置として環境ホルモン
含有水と接触させる装置とすることができ、環境ホルモ
ン含有水をアルキル化シリカに接触させることにより、
環境ホルモン該当有機化合物を吸着除去することができ
る。
は、炭素素材の場合と同様に、粒径に応じて、固定床
式、流動床式又は懸濁槽式反応装置として環境ホルモン
含有水と接触させる装置とすることができ、環境ホルモ
ン含有水をアルキル化シリカに接触させることにより、
環境ホルモン該当有機化合物を吸着除去することができ
る。
【００４１】また、処理槽１４内で吸着した有害物質を
脱離する脱離溶媒としては、例えばジクロロメタン，ヘ
キサン，アセトン，メタノール，トルエン，クロロホル
ム，アセトニトリル，ポリ塩化トリフロロエチレン等を
例示することができるが、有害物質を脱離する作用を有
する溶媒であれば上記溶媒に限定されることはない。
脱離する脱離溶媒としては、例えばジクロロメタン，ヘ
キサン，アセトン，メタノール，トルエン，クロロホル
ム，アセトニトリル，ポリ塩化トリフロロエチレン等を
例示することができるが、有害物質を脱離する作用を有
する溶媒であれば上記溶媒に限定されることはない。
【００４２】また、塩基物質等の無機物質を除去するた
めに、酸処理又はアルカリ処理のいずれか一方又は両方
を脱離と共に、併用するようにしてもよい。
めに、酸処理又はアルカリ処理のいずれか一方又は両方
を脱離と共に、併用するようにしてもよい。
【００４３】また、本実施の形態ではプレフィルタ２１
を入口ライン１４ａに介装しているが、被処理物の種類
によって適宜その処理対象に適したフィルタ（メンブレ
ンフィルター, セラミックフィルター, ステンレスフ
ィルター，焼結フィルター,高分子材料フィルター等）
を用いるようにしてもよい。例えば有機物が多い場合や
無機物が多い場合には、それらに適したフィルタ構成と
すればよい。
を入口ライン１４ａに介装しているが、被処理物の種類
によって適宜その処理対象に適したフィルタ（メンブレ
ンフィルター, セラミックフィルター, ステンレスフ
ィルター，焼結フィルター,高分子材料フィルター等）
を用いるようにしてもよい。例えば有機物が多い場合や
無機物が多い場合には、それらに適したフィルタ構成と
すればよい。
【００４４】以下、本実施の形態にかかる上記有害物質
除去システムシステムを用いた処理の一例を示す。
除去システムシステムを用いた処理の一例を示す。
【００４５】先ず、処理槽１４の入口ライン１４ａと出
口ライン１４ｂとに介装されているバルブ２６ａ，２６
ｂを開放し、被処理物である排水１１を処理槽１４内に
供給して排水１１中に含まれる有害物質を吸着剤１３で
吸着処理する。その後、処理槽の入口側と出口側との差
圧を測定する差圧計２７が変動した場合や所定設定値と
なった場合に、排水１１の供給を停止すると共に、バル
ブ２６ａ，２６ｂを閉じる。
口ライン１４ｂとに介装されているバルブ２６ａ，２６
ｂを開放し、被処理物である排水１１を処理槽１４内に
供給して排水１１中に含まれる有害物質を吸着剤１３で
吸着処理する。その後、処理槽の入口側と出口側との差
圧を測定する差圧計２７が変動した場合や所定設定値と
なった場合に、排水１１の供給を停止すると共に、バル
ブ２６ａ，２６ｂを閉じる。
【００４６】図２はその監視システムのフロー図であ
る。 先ず、排水処理中は常に処理槽１４の差圧を差圧計２
７で監視する（Ｓ−１）。 差圧が所定値か否かの判定をする（Ｓ−２）。 差圧が所定値以下であれば、処理を続行する（Ｓ−
３）。 差圧が所定値以上であれば、処理を停止し、処理槽内
の吸着剤１３の洗浄処理を開始する（Ｓ−４）。
る。 先ず、排水処理中は常に処理槽１４の差圧を差圧計２
７で監視する（Ｓ−１）。 差圧が所定値か否かの判定をする（Ｓ−２）。 差圧が所定値以下であれば、処理を続行する（Ｓ−
３）。 差圧が所定値以上であれば、処理を停止し、処理槽内
の吸着剤１３の洗浄処理を開始する（Ｓ−４）。
【００４７】次に、処理槽１４内の吸着剤１３の再生処
理の一例を処理フローを示す図３と共に以下に示す。 先ず、処理槽１４内への排水１１の停止を確認してバ
ルブ２６ｃを開放し、ポンプ１７により脱離溶媒１５を
処理槽１４の出口側から供給する（Ｓ−１１）。 供給された脱離溶媒１５により上記吸着剤１３に吸着
された有害物質１２が脱離され吸着剤１３が再生される
（Ｓ−１２）。 上記脱離された有害物質１２を含む脱離液１９は、溶
媒回収タンク２０内に回収される（Ｓ−１３）。 その後、空気供給手段２２から空気を処理槽１４の入
口側から供給して、処理槽１４内を乾燥させる（Ｓ−１
４）。 乾燥に使用した空気は吸着剤に残存した有害物質を含
むものもあるので、汚染空気３４となり、そのまま外部
への排出をせずに、溶媒回収タンク２０内へ導入し、バ
ブリングにより汚染された脱離液１９を濃縮する（Ｓ−
１５）。なお、バブリングにより発生した脱離液中の脱
離溶媒は溶媒タンク１６内に回収され、再度脱離溶媒と
して再利用している。 濃縮された濃縮物３２を濃縮タンク３３へ移す（Ｓ−
１６）。 濃縮タンク３３内の有害物質は各種分解処理設備によ
り無害化する（Ｓ−１７）。
理の一例を処理フローを示す図３と共に以下に示す。 先ず、処理槽１４内への排水１１の停止を確認してバ
ルブ２６ｃを開放し、ポンプ１７により脱離溶媒１５を
処理槽１４の出口側から供給する（Ｓ−１１）。 供給された脱離溶媒１５により上記吸着剤１３に吸着
された有害物質１２が脱離され吸着剤１３が再生される
（Ｓ−１２）。 上記脱離された有害物質１２を含む脱離液１９は、溶
媒回収タンク２０内に回収される（Ｓ−１３）。 その後、空気供給手段２２から空気を処理槽１４の入
口側から供給して、処理槽１４内を乾燥させる（Ｓ−１
４）。 乾燥に使用した空気は吸着剤に残存した有害物質を含
むものもあるので、汚染空気３４となり、そのまま外部
への排出をせずに、溶媒回収タンク２０内へ導入し、バ
ブリングにより汚染された脱離液１９を濃縮する（Ｓ−
１５）。なお、バブリングにより発生した脱離液中の脱
離溶媒は溶媒タンク１６内に回収され、再度脱離溶媒と
して再利用している。 濃縮された濃縮物３２を濃縮タンク３３へ移す（Ｓ−
１６）。 濃縮タンク３３内の有害物質は各種分解処理設備によ
り無害化する（Ｓ−１７）。
【００４８】上記処理設備としては、特に限定されるも
のではないが、例えば水熱分解処理装置，超臨界水酸化
装置，紫外照射装置，オゾン分解装置又は焼却装置等を
挙げることができる。
のではないが、例えば水熱分解処理装置，超臨界水酸化
装置，紫外照射装置，オゾン分解装置又は焼却装置等を
挙げることができる。
【００４９】ここで、上記水熱分解処理装置としては、
処理する有害物質がＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハ
ロゲン化物の場合には、加熱・加圧された反応塔内にお
いて炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハ
ロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応によ
り塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）
等に分解させる装置を用いることが好ましい。
処理する有害物質がＰＣＢ、ダイオキシン類等の有機ハ
ロゲン化物の場合には、加熱・加圧された反応塔内にお
いて炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機ハ
ロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応によ
り塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）
等に分解させる装置を用いることが好ましい。
【００５０】この水熱酸化分解装置の概要の一例を図７
に示す。
に示す。
【００５１】図７に示すように、水熱酸化分解装置１２
０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の
一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、有害物質濃
縮液、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポン
プ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管
を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１
２７および減圧弁１２８とを備えてなるものである。ま
た、減圧弁１２７の下流には、気液分離器１２９、活性
炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１
は煙突１３２から外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，Ｎａ
Ｃｌ）１３３は放出タンク１３４に溜められて別途必要
に応じて排水処理される。
０は、サイクロンセパレータ１２１を併設した筒形状の
一次反応塔１２２と、油（又は有機溶剤）、有害物質濃
縮液、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する加圧ポン
プ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５と、配管
を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔１２６と、冷却器１
２７および減圧弁１２８とを備えてなるものである。ま
た、減圧弁１２７の下流には、気液分離器１２９、活性
炭槽１３０が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）１３１
は煙突１３２から外部へ排出され、排水（Ｈ2 Ｏ，Ｎａ
Ｃｌ）１３３は放出タンク１３４に溜められて別途必要
に応じて排水処理される。
【００５２】なお、処理液１２３となる油（又は有機溶
剤）１２３ａ、有害物質濃縮液１２３ｂ、ＮａＯＨ液１
２３ｃ及び水１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５
ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を
介してそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸
化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配
管１３９は、一次反応塔１２２に対して直結されてい
る。なお、油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃
度ＰＣＢの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起
動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためで
ある。また、処理液として上記有害物質濃縮液、Ｈ2Ｏ
およびＮａＯＨを混合させて一次反応塔１２２に投入す
るようにしてもよい。
剤）１２３ａ、有害物質濃縮液１２３ｂ、ＮａＯＨ液１
２３ｃ及び水１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５
ｄから配管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を
介してそれぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸
化剤は高圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配
管１３９は、一次反応塔１２２に対して直結されてい
る。なお、油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃
度ＰＣＢの分解反応促進のためと、分解装置１２０の起
動時において反応温度を最適温度まで昇温させるためで
ある。また、処理液として上記有害物質濃縮液、Ｈ2Ｏ
およびＮａＯＨを混合させて一次反応塔１２２に投入す
るようにしてもよい。
【００５３】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応塔１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応塔１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃
まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反
応塔１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きな
ものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応塔１２６
に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用によ
り、二次反応塔１２６の閉塞が防止される。この段階ま
でに、有害物質は、脱塩素反応および酸化分解反応を起
こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。
つぎに、冷却器１２７では、二次反応塔１２６からの流
体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８
により大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９
によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2
および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排
出される。
る加圧により一次反応塔１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応塔１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３８０℃〜４００℃
まで昇温する。サイクロンセパレータ１２１は、一次反
応塔１２２内で析出したＮａ2ＣＯ3の結晶粒子の大きな
ものを分離し、Ｎａ2ＣＯ3の微粒子を二次反応塔１２６
に送る。このサイクロンセパレータ１２１の作用によ
り、二次反応塔１２６の閉塞が防止される。この段階ま
でに、有害物質は、脱塩素反応および酸化分解反応を起
こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。
つぎに、冷却器１２７では、二次反応塔１２６からの流
体を１００℃程度に冷却すると共に後段の減圧弁１２８
により大気圧まで減圧する。そして、気液分離器１２９
によりＣＯ2および水蒸気と処理液とが分離され、ＣＯ2
および水蒸気は、活性炭槽１３０を通過して環境中に排
出される。
【００５４】このような処理装置１２０を用いて排水中
から濃縮した有害物質濃縮物を処理することで、酸化剤
等の作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなさ
れている。
から濃縮した有害物質濃縮物を処理することで、酸化剤
等の作用によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ等へと完全無害化がなさ
れている。
【００５５】本実施の形態においては、上記気液分離装
置１２９で分離された排水１３３の処理においても上記
有害物質除去システム１４０を用いてその処理を行い、
排水の無害化を図っている。
置１２９で分離された排水１３３の処理においても上記
有害物質除去システム１４０を用いてその処理を行い、
排水の無害化を図っている。
【００５６】［第２の実施の形態］上述した第１の実施
の形態では処理槽１４内に充填される吸着剤１３は、単
一の充填槽としてもよいが、図４に示すように、例えば
複数の吸着剤１３を充填したカラム３１Ａ，３１Ｂ，３
１Ｃを積層するようにしてもよい。なお、積層するカラ
ムの数は特に限定されるものではない。これにより、複
数回の使用した結果、処理槽１４の入口側におけるカラ
ム３１Ｃ内の劣化した吸着剤１３を廃棄・処理した後、
順次カラム３１Ｂ，３１Ａを繰下げ、新規吸着剤１３を
充填したカラムを最上段に挿入することで、長期間に亙
っての吸着剤の使用効率を上げるようにしてもよい。
の形態では処理槽１４内に充填される吸着剤１３は、単
一の充填槽としてもよいが、図４に示すように、例えば
複数の吸着剤１３を充填したカラム３１Ａ，３１Ｂ，３
１Ｃを積層するようにしてもよい。なお、積層するカラ
ムの数は特に限定されるものではない。これにより、複
数回の使用した結果、処理槽１４の入口側におけるカラ
ム３１Ｃ内の劣化した吸着剤１３を廃棄・処理した後、
順次カラム３１Ｂ，３１Ａを繰下げ、新規吸着剤１３を
充填したカラムを最上段に挿入することで、長期間に亙
っての吸着剤の使用効率を上げるようにしてもよい。
【００５７】なお、吸着剤１３は粉砕して上述した図７
に示す水熱酸化分解処理装置１２０に供給して分解処理
することで、完全無害化を図ることができる。
に示す水熱酸化分解処理装置１２０に供給して分解処理
することで、完全無害化を図ることができる。
【００５８】［第３の実施の形態］上述した第１の実施
の形態では処理槽１４を一塔式としているが、本実施の
形態では２塔式として連続して排水等を処理するように
している。図５は本実施の形態にかかる有害物質除去シ
ステムの概略図を示す。図５に示すように、本実施の形
態にかかる有害物質除去システムは、被処理物中の有害
物質を除去する有害物質除去システムであって、上記被
処理物である例えば排水１１中の有害物質１２を吸着処
理する吸着剤１３を充填してなる第１処理槽１４−１及
び第２処理槽１４−２と、該吸着剤１３に吸着された有
害物質１２を脱離させる脱離溶媒１５を貯蔵する溶媒タ
ンク１６と、吸着剤１３に吸着された有害物質１２を脱
離する脱離溶媒１５を処理槽１４内に供給する供給ポン
プ１７とからなる脱離溶媒供給手段１８、上記脱離した
有害物質１２を含む脱離液１９を回収する脱離液回収タ
ンク２０とを備えてなるものである。また、上記処理槽
１４の入口ライン１４ａには固形物等を予め除去するプ
レカラム２１が介装されている。また、上記プレカラム
２１と処理槽１４との間の入口ライン１４ａには、空気
供給手段２２から処理槽１４内に空気２３を送給するよ
うにしている。なお、図５中、符号２５は処理排水２４
を貯溜する放出タンク、２６ａ〜２６ｆはバルブを各々
図示する。
の形態では処理槽１４を一塔式としているが、本実施の
形態では２塔式として連続して排水等を処理するように
している。図５は本実施の形態にかかる有害物質除去シ
ステムの概略図を示す。図５に示すように、本実施の形
態にかかる有害物質除去システムは、被処理物中の有害
物質を除去する有害物質除去システムであって、上記被
処理物である例えば排水１１中の有害物質１２を吸着処
理する吸着剤１３を充填してなる第１処理槽１４−１及
び第２処理槽１４−２と、該吸着剤１３に吸着された有
害物質１２を脱離させる脱離溶媒１５を貯蔵する溶媒タ
ンク１６と、吸着剤１３に吸着された有害物質１２を脱
離する脱離溶媒１５を処理槽１４内に供給する供給ポン
プ１７とからなる脱離溶媒供給手段１８、上記脱離した
有害物質１２を含む脱離液１９を回収する脱離液回収タ
ンク２０とを備えてなるものである。また、上記処理槽
１４の入口ライン１４ａには固形物等を予め除去するプ
レカラム２１が介装されている。また、上記プレカラム
２１と処理槽１４との間の入口ライン１４ａには、空気
供給手段２２から処理槽１４内に空気２３を送給するよ
うにしている。なお、図５中、符号２５は処理排水２４
を貯溜する放出タンク、２６ａ〜２６ｆはバルブを各々
図示する。
【００５９】また、本実施の形態においては、処理槽１
４の入口側ライン１４ａ側には、トレーサ供給手段４１
からトレーサ物質４２を排水１１中に供給している。
４の入口側ライン１４ａ側には、トレーサ供給手段４１
からトレーサ物質４２を排水１１中に供給している。
【００６０】ここで、上記トレーサ物質としては、有害
物質がＰＣＢ類の場合にはビフェニルであり、又はダイ
オキシン類の場合はジベンゾフランであり、又はフェノ
ール類の場合はメチルフェノールであり、又はフタル酸
エステルの場合はフタル酸ジメチルとすることが好まし
い。
物質がＰＣＢ類の場合にはビフェニルであり、又はダイ
オキシン類の場合はジベンゾフランであり、又はフェノ
ール類の場合はメチルフェノールであり、又はフタル酸
エステルの場合はフタル酸ジメチルとすることが好まし
い。
【００６１】なお、排水処理の方法の基本は第１の実施
の形態と同様であるので、その説明は省略する。
の形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００６２】以下、本実施の形態にかかる上記有害物質
除去システムシステムを用いた処理の一例を示す。
除去システムシステムを用いた処理の一例を示す。
【００６３】先ず、第１処理槽１４−１の入口ライン１
４ａと出口ライン１４ｂとに介装されているバルブ２６
ａ，２６ｂを開放し、バルブ２６ｃ，２６ｅ，２６ｆを
閉塞しておく。被処理物である排水１１を処理槽１４内
に流水させ、排水１１中に含まれる有害物質を吸着剤１
３で吸着処理する。このとき、トレーサ供給手段よりト
レーサを供給する。その後、処理槽出口側に設けたトレ
ーサ検出装置４３により、所定濃度のトレーサを検出し
た場合に、排水１１の供給を停止すると共に、バルブ２
６ａ，２６ｂを閉じる。
４ａと出口ライン１４ｂとに介装されているバルブ２６
ａ，２６ｂを開放し、バルブ２６ｃ，２６ｅ，２６ｆを
閉塞しておく。被処理物である排水１１を処理槽１４内
に流水させ、排水１１中に含まれる有害物質を吸着剤１
３で吸着処理する。このとき、トレーサ供給手段よりト
レーサを供給する。その後、処理槽出口側に設けたトレ
ーサ検出装置４３により、所定濃度のトレーサを検出し
た場合に、排水１１の供給を停止すると共に、バルブ２
６ａ，２６ｂを閉じる。
【００６４】一方、第１処理槽１４−１で処理している
間に、第２処理槽１４−２においては、それ以前に処理
して有害物質が吸着された吸着剤１３の再生処理をおこ
なうようにしている。
間に、第２処理槽１４−２においては、それ以前に処理
して有害物質が吸着された吸着剤１３の再生処理をおこ
なうようにしている。
【００６５】図６はその監視システムのフロー図であ
る。 先ず、排水中にトレーサを注入する（Ｓ−２１） トレーサ検出装置でトレーサの有無を確認する（Ｓ−
２２）。 トレーサが確認されなければ、処理を続行する（Ｓ−
２３）。 トレーサが確認されても、所定値以下であれば、処理
を続行する（Ｓ−２４）。 トレーサが確認され、所定値以上であれば、処理を停
止し、処理槽内の洗浄処理を開始する（Ｓ−２５）。
る。 先ず、排水中にトレーサを注入する（Ｓ−２１） トレーサ検出装置でトレーサの有無を確認する（Ｓ−
２２）。 トレーサが確認されなければ、処理を続行する（Ｓ−
２３）。 トレーサが確認されても、所定値以下であれば、処理
を続行する（Ｓ−２４）。 トレーサが確認され、所定値以上であれば、処理を停
止し、処理槽内の洗浄処理を開始する（Ｓ−２５）。
【００６６】再生処理の手順は第１の実施の形態と同様
であるので、その説明は省略する。
であるので、その説明は省略する。
【００６７】本実施の形態によれば、処理槽１４を２系
統としているので、これらを交互に用いて一方では有害
物質の吸着処理をし、他方では吸着剤の再生処理並行し
て行なうことができるので、処理効率が向上する。
統としているので、これらを交互に用いて一方では有害
物質の吸着処理をし、他方では吸着剤の再生処理並行し
て行なうことができるので、処理効率が向上する。
【００６８】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明の第１の
発明によれば、被処理物中の有害物質を除去する有害物
質除去システムであって、上記被処理物中の有害物質を
吸着処理する吸着剤を充填してなる処理槽と、該吸着剤
に吸着された有害物質を脱離させる脱離溶媒を供給する
脱離溶媒供給手段と、上記脱離した有害物質を含む脱離
液を回収する脱離液回収タンクとを備えてなるので、排
水中の有害物質を効率的に除去することができる。
発明によれば、被処理物中の有害物質を除去する有害物
質除去システムであって、上記被処理物中の有害物質を
吸着処理する吸着剤を充填してなる処理槽と、該吸着剤
に吸着された有害物質を脱離させる脱離溶媒を供給する
脱離溶媒供給手段と、上記脱離した有害物質を含む脱離
液を回収する脱離液回収タンクとを備えてなるので、排
水中の有害物質を効率的に除去することができる。
【００６９】第２の発明によれば、第１の発明におい
て、処理槽出口側と入口側との差圧を測定する圧力計を
備えてなるので、処理槽の吸着能力を検知でき、吸着能
力以上となった場合には、吸着剤を交換等することで再
度処理をおこなうようにしている。
て、処理槽出口側と入口側との差圧を測定する圧力計を
備えてなるので、処理槽の吸着能力を検知でき、吸着能
力以上となった場合には、吸着剤を交換等することで再
度処理をおこなうようにしている。
【００７０】第３の発明によれば、第１の発明におい
て、処理槽の入口側の被処理物供給ライン内に、トレー
サ物質を供給するトレーサ物質供給手段と、処理槽出口
側の被処理物排出ライン内のトレーサ物質を検出するト
レーサ検出手段とを備えてなるので、トレーサの有無を
確認するこで、吸着剤の保持能力を判定でき、吸着剤を
交換等することで再度処理をおこなうようにしている。
て、処理槽の入口側の被処理物供給ライン内に、トレー
サ物質を供給するトレーサ物質供給手段と、処理槽出口
側の被処理物排出ライン内のトレーサ物質を検出するト
レーサ検出手段とを備えてなるので、トレーサの有無を
確認するこで、吸着剤の保持能力を判定でき、吸着剤を
交換等することで再度処理をおこなうようにしている。
【００７１】第４の発明によれば、第１の発明におい
て、処理槽の入口側の被処理物供給ラインに、被処理物
中の固形物又は油分等を除去するプレフィルタを介装し
てなるので、処理槽の吸着剤の劣化を防止することがで
きる。
て、処理槽の入口側の被処理物供給ラインに、被処理物
中の固形物又は油分等を除去するプレフィルタを介装し
てなるので、処理槽の吸着剤の劣化を防止することがで
きる。
【００７２】第５の発明によれば、第１の発明におい
て、上記処理槽の入口側の被処理物供給ラインに設けら
れ、処理槽内に空気を送給する空気送給手段を備えてな
るので、脱離溶媒の回収を行なうことができる。
て、上記処理槽の入口側の被処理物供給ラインに設けら
れ、処理槽内に空気を送給する空気送給手段を備えてな
るので、脱離溶媒の回収を行なうことができる。
【００７３】第６の発明によれば、第１の発明におい
て、上記処理槽が複数の吸着剤を充填したカラムを積層
してなるので、個々に劣化した吸着剤を充填したカラム
のみを交換することでよいので、吸着剤の交換頻度又は
交換量を少なくすることができる。
て、上記処理槽が複数の吸着剤を充填したカラムを積層
してなるので、個々に劣化した吸着剤を充填したカラム
のみを交換することでよいので、吸着剤の交換頻度又は
交換量を少なくすることができる。
【００７４】第７の発明によれば、第５の発明におい
て、上記処理槽内を通気した空気を脱離液回収タンク内
の脱離液内にバブリングさせ、脱離液中の有害物質を濃
縮するので、有害物質含有空気を外部に排出させず、脱
離溶媒の濃縮に利用し、また濃縮した脱離溶媒は再利用
に供すことができる。
て、上記処理槽内を通気した空気を脱離液回収タンク内
の脱離液内にバブリングさせ、脱離液中の有害物質を濃
縮するので、有害物質含有空気を外部に排出させず、脱
離溶媒の濃縮に利用し、また濃縮した脱離溶媒は再利用
に供すことができる。
【００７５】第８の発明によれば、第７の発明におい
て、上記濃縮有害物質を分解処理処理する処理設備を備
えたので、濃縮物のみを分解処理することとなり、分解
処理量の減容化を図ることができる。
て、上記濃縮有害物質を分解処理処理する処理設備を備
えたので、濃縮物のみを分解処理することとなり、分解
処理量の減容化を図ることができる。
【００７６】第９の発明によれば、第７の発明におい
て、上記処理設備が水熱分解処理装置，超臨界水酸化装
置，紫外照射装置，オゾン分解装置又は焼却装置である
ので、有害物質を効率よく分解処理することができる。
て、上記処理設備が水熱分解処理装置，超臨界水酸化装
置，紫外照射装置，オゾン分解装置又は焼却装置である
ので、有害物質を効率よく分解処理することができる。
【００７７】第１０の発明によれば、第９の発明におい
て、上記水熱分解処理装置が、加熱・加圧された反応塔
内の発明において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存
在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化
分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭
素（ＣＯ2）等に分解させる装置であるので、酸化分解
反応により有害物質を効率よく分解処理することができ
る。
て、上記水熱分解処理装置が、加熱・加圧された反応塔
内の発明において炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存
在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化
分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭
素（ＣＯ2）等に分解させる装置であるので、酸化分解
反応により有害物質を効率よく分解処理することができ
る。
【００７８】第１１の発明によれば、第１０の発明にお
いて、上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータ
を併設した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有
機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該
水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二
次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器
と、処理液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを
備えてなるので、有害物質として例えばＰＣＢやダイオ
キシン類等の有機ハロゲン化物等を酸化分解反応により
有害物質を効率よく分解処理することができる。
いて、上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータ
を併設した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有
機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該
水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二
次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器
と、処理液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを
備えてなるので、有害物質として例えばＰＣＢやダイオ
キシン類等の有機ハロゲン化物等を酸化分解反応により
有害物質を効率よく分解処理することができる。
【００７９】第１２の発明によれば、用水、河川水、湖
沼水、海水、土壌水、地下水、底泥水、産業廃棄物・一
般廃棄物の埋立地浸出水、又は工場排水，下水処理排水
等の各種排水中の有害物質を効率的に処理することがで
きる。
沼水、海水、土壌水、地下水、底泥水、産業廃棄物・一
般廃棄物の埋立地浸出水、又は工場排水，下水処理排水
等の各種排水中の有害物質を効率的に処理することがで
きる。
【００８０】第１３の発明によれば、ダイオキシン類、
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）等の環境ホルモン類、揮
発性有機化合物（VOCs）有機酸、油分、フェノール類又
はフタル酸エステル等の有害物質を効率的に処理するこ
とができる。
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）等の環境ホルモン類、揮
発性有機化合物（VOCs）有機酸、油分、フェノール類又
はフタル酸エステル等の有害物質を効率的に処理するこ
とができる。
【００８１】第１４の発明によれば、第３又は１３の発
明において、上記トレーサ物質を有害物質がＰＣＢ類の
場合にはビフェニルであり、又はダイオキシン類の場合
はジベンゾフランであり、又はフェノール類の場合はメ
チルフェノールであり、又はフタル酸エステルの場合は
フタル酸ジメチルとするので、判定が確実となる。
明において、上記トレーサ物質を有害物質がＰＣＢ類の
場合にはビフェニルであり、又はダイオキシン類の場合
はジベンゾフランであり、又はフェノール類の場合はメ
チルフェノールであり、又はフタル酸エステルの場合は
フタル酸ジメチルとするので、判定が確実となる。
【００８２】第１５の発明によれば、第１の発明におい
て、上記脱離溶媒が、ジクロロメタン，ヘキサン，アセ
トン，メタノール，トルエン，クロロホルム，アセトニ
トリル，ポリ塩化トリフロロエチレン等であるので、脱
離効率が向上する。
て、上記脱離溶媒が、ジクロロメタン，ヘキサン，アセ
トン，メタノール，トルエン，クロロホルム，アセトニ
トリル，ポリ塩化トリフロロエチレン等であるので、脱
離効率が向上する。
【００８３】第１６の発明によれば、第１の発明におい
て、上記吸着剤が、活性炭，シリカゲル，アルミナ等の
多孔性材料であるので、排水中の有害物質を効率的に捕
集することができる。
て、上記吸着剤が、活性炭，シリカゲル，アルミナ等の
多孔性材料であるので、排水中の有害物質を効率的に捕
集することができる。
【００８４】第１７の発明によれば、第１の有害物質除
去システムを用いて上記被処理物中の有害物質を処理槽
内の吸着剤で処理し、その後処理槽の入口側と出口側と
の差圧が変動した場合又は入口側で投入したトレーサ物
質を出口側で検出した場合に、該吸着剤に吸着された有
害物質を脱離溶媒で脱離して再生するので、排水中の有
害物質を効率的に除去することができる。
去システムを用いて上記被処理物中の有害物質を処理槽
内の吸着剤で処理し、その後処理槽の入口側と出口側と
の差圧が変動した場合又は入口側で投入したトレーサ物
質を出口側で検出した場合に、該吸着剤に吸着された有
害物質を脱離溶媒で脱離して再生するので、排水中の有
害物質を効率的に除去することができる。
【００８５】第１８の発明によれば、第１の有害物質除
去システムを少なくとも２系統用い、一方の除去システ
ムにおいて、被処理物中の有害物質を吸着剤で吸着処理
している間に、他方の除去システムにおいて、吸着剤に
吸着された有害物質を脱離溶媒で脱離して再生するの
で、処理を交互に行い連続して排水処理を行なうことが
できる。
去システムを少なくとも２系統用い、一方の除去システ
ムにおいて、被処理物中の有害物質を吸着剤で吸着処理
している間に、他方の除去システムにおいて、吸着剤に
吸着された有害物質を脱離溶媒で脱離して再生するの
で、処理を交互に行い連続して排水処理を行なうことが
できる。
【図１】第１の実施の形態にかかる有害物質除去システ
ムの概略図である。
ムの概略図である。
【図２】第１の実施の形態にかかる有害物質除去処理の
監視のフロー図である。
監視のフロー図である。
【図３】洗浄処理のフロー図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる処理槽の概略図であ
る。
る。
【図５】第３の実施の形態にかかる処理槽の概略図であ
る。
る。
【図６】第３の実施の形態にかかる有害物質除去処理の
監視のフロー図である。る。
監視のフロー図である。る。
【図７】水熱酸化分解装置の概要図である。
【符号の説明】
１１ 排水
１２ 有害物質
１３ 吸着剤
１４ 処理槽
１５ 脱離溶媒
１６ 溶媒タンク
１７ 供給ポンプ
１８ 脱離溶媒供給手段
１９ 脱離液
２０ 脱離液回収タンク
２１ プレカラム
２２ 空気供給手段
２３ 空気
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/02 Ｃ０２Ｆ 1/02 Ａ
1/32 1/32
1/74 １０１ 1/74 １０１
1/78 1/78
Ｇ０１Ｎ 33/00 Ｇ０１Ｎ 33/00 Ｚ
33/18 33/18 Ｂ
// Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｌ
(72)発明者 野崎 昭宏
長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 馬場 恵吾
長崎県長崎市深堀町五丁目717番地１ 長
菱エンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 4D024 AA01 AA04 AA05 AA10 AB04
AB06 AB11 BA02 BA05 BA06
BA07 BA13 BA14 BB01 BC02
BC04 BC05 CA01 DA02 DA04
DA06 DA07 DA08 DA10 DB03
DB10 DB20 DB24 DB28 DB29
4D034 AA26 CA02
4D037 AA01 AA05 AA06 AA11 AA12
AA13 AB06 AB11 AB14 AB16
BA18 CA01 CA02
4D050 AA01 AA02 AA06 AA13 AA15
AA20 AB01 AB12 AB15 AB16
AB19 BB01 BB02 BC01 BC02
BD02 BD06 CA06 CA13 CA15
CA20
4G066 AA05B AA20B AA22B BA20
CA05 CA33 CA51 CA52 CA56
GA11
Claims (18)
- 【請求項１】 被処理物中の有害物質を除去する有害物
質除去システムであって、 上記被処理物中の有害物質を吸着処理する吸着剤を充填
してなる処理槽と、 該吸着剤に吸着された有害物質を脱離させる脱離溶媒を
供給する脱離溶媒供給手段と、 上記脱離した有害物質を含む脱離液を回収する脱離液回
収タンクとを備えてなることを特徴とする有害物質除去
システム。 - 【請求項２】 請求項１において、 処理槽出口側と入口側との差圧を測定する圧力計を備え
てなることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項３】 請求項１において、 処理槽の入口側の被処理物供給ライン内に、トレーサ物
質を供給するトレーサ物質供給手段と、 処理槽出口側の被処理物排出ライン内のトレーサ物質を
検出するトレーサ検出手段とを備えてなることを特徴と
する有害物質除去システム。 - 【請求項４】 請求項１において、 処理槽の入口側の被処理物供給ラインに、被処理物中の
固形物又は油分等を除去するプレフィルタを介装してな
ることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項５】 請求項１において、 上記処理槽の入口側の被処理物供給ラインに設けられ、
処理槽内に空気を送給する空気送給手段を備えてなるこ
とを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項６】 請求項１において、 上記処理槽が複数の吸着剤を充填したカラムを積層して
なることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項７】 請求項５において、 上記処理槽内を通気した空気を脱離液回収タンク内の脱
離液内にバブリングさせ、脱離液中の有害物質を濃縮す
ることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項８】 請求項７において、 上記濃縮有害物質を分解処理処理する処理設備を備えた
ことを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項９】 請求項７において、 上記処理設備が水熱分解処理装置，超臨界水酸化装置，
紫外照射装置，オゾン分解装置又は焼却装置であること
を特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項１０】 請求項９において、 上記水熱分解処理装置が、加熱・加圧された反応塔内に
おいて炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下、有機
ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応および酸化分解反応に
より塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）等に分解させる装置であることを特徴とする有害
物質除去システム。 - 【請求項１１】 請求項１０において、 上記水熱酸化分解装置が、サイクロンセパレータを併設
した筒形状の一次反応塔と、油又は有機溶媒，有機ハロ
ゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）の各処理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱
する予熱器と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応塔
と、二次反応塔からの処理液を冷却する冷却器と、処理
液を気液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてな
ることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれか１におい
て、 上記有害物質を含む被処理物が用水、河川水、湖沼水、
海水、土壌水、地下水、底泥水、産業廃棄物・一般廃棄
物の埋立地浸出水、又は工場排水，下水処理排水等の各
種排水であることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項１３】 請求項１２において、 上記有害物質がダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル
（ＰＣＢ）等の環境ホルモン類、揮発性有機化合物（VO
Cs）有機酸、油分、フェノール類又はフタル酸エステル
等であることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項１４】 請求項３又は１３において、 上記トレーサ物質が、有害物質がＰＣＢ類の場合にはビ
フェニルであり、又はダイオキシン類の場合はジベンゾ
フランであり、又はフェノール類の場合はメチルフェノ
ールであり、又はフタル酸エステルの場合はフタル酸ジ
メチルであることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項１５】 請求項１において、 上記脱離溶媒が、ジクロロメタン，ヘキサン，アセト
ン，メタノール，トルエン，クロロホルム，アセトニト
リル，ポリ塩化トリフロロエチレン等であることを特徴
とする有害物質除去システム。 - 【請求項１６】 請求項１において、 上記吸着剤が、活性炭，シリカゲル，アルミナ等の多孔
性材料であることを特徴とする有害物質除去システム。 - 【請求項１７】 請求項１の有害物質除去システムを用
い、 上記被処理物中の有害物質を処理槽内の吸着剤で処理
し、その後処理槽の入口側と出口側との差圧が変動した
場合又は入口側で投入したトレーサ物質を出口側で検出
した場合に、 該吸着剤に吸着された有害物質を脱離溶媒で脱離して再
生することを特徴とする有害物質除去方法。 - 【請求項１８】 請求項１の有害物質除去システムを少
なくとも２系統用い、 一方の除去システムにおいて、被処理物中の有害物質を
吸着剤で吸着処理している間に、 他方の除去システムにおいて、吸着剤に吸着された有害
物質を脱離溶媒で脱離して再生することを特徴とする有
害物質除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196128A JP4202004B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 有害物質除去システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001196128A JP4202004B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 有害物質除去システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010842A true JP2003010842A (ja) | 2003-01-14 |
| JP4202004B2 JP4202004B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=19033992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001196128A Expired - Fee Related JP4202004B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 有害物質除去システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4202004B2 (ja) |
Cited By (6)
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| WO2013191272A1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | 株式会社日立製作所 | 水処理システム |
| JP2014151221A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Matsumura Akiko | 気液混合システム |
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-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001196128A patent/JP4202004B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2014004520A (ja) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Hitachi Ltd | 水処理システム |
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| WO2016120952A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 株式会社日立製作所 | 固液分離システム |
| JPWO2016120952A1 (ja) * | 2015-01-26 | 2017-10-05 | 株式会社日立製作所 | 固液分離システム |
| US10197331B2 (en) | 2015-01-26 | 2019-02-05 | Hitachi, Ltd. | Solid-liquid separation system |
| CN115872486A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-31 | 江西省水利科学院 | 一种富集氧化去除污水中痕量抗生素的装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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