JP2003010715A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブロアで吐き出す粉砕機において、粉砕片の
大きさを均一にでき、かつ粉砕片の大きさを設定するた
めの調整時間が短い粉砕装置を提供する。 【解決手段】 ホッパの開口部に対面し開口部から投入
した被粉砕物を粉砕する１次粉砕室と、粉砕された粉砕
片を外部に排出するブロア室とを備えた粉砕装置におい
て、１次粉砕室とブロア室との間に設けて１次粉砕室で
粉砕した粉砕片を再度粉砕する２次粉砕室と、１次粉砕
室内部、２次粉砕室内部、１次粉砕室と２次粉砕室との
間、及び２次粉砕室とブロア室との間、の少なくともい
ずれか１個所に設けた粉砕片滞留手段とを備えた構成と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉砕装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】剪定された枝葉や樹木、或いは間伐材等
の有効利用法として、枝葉や樹木を粉砕して細かいチッ
プにし、公園や遊歩道路等に敷き込み夏季の乾燥を防止
したり、チップを木の回りに堆肥として敷き樹木の育成
を助けるという利用法がある。そして、近年、枝葉及び
樹木を細かく粉砕するための粉砕機の需要が高まってい
る。図１３，１４に、自走式枝葉木粉砕機の側面図、平
面図を示す。自走式台車１の前部に、原動機１３が配設
され、原動機１３の後方に、粉砕装置２が配設されてい
る。原動機１３のクランク軸に設けられたプーリ５２
と、粉砕装置２の主軸４８に設けられたプーリ５２と
は、ベルト５３で連結されている。自走式台車１の左後
部（シュレッダホッパ３の左側）には、走行及び操向を
操作するための、操作盤９が配設されている。粉砕装置
２のブロア７の粉砕片排出口６０には、シュータ８が取
着され、粉砕片は、シュータ８の排出口１２から排出さ
れる。粉砕装置２は、図１３の断面ＤＤ図の図１５に示
すように、シュレッダ４、チッパ６、ブロア７、主軸４
８、ケース４９を有している。主軸４８の前進方向右部
にシュレッダ４、前進方向左部にチッパ６、シュレッダ
４とチッパ６の間にブロア７がそれぞれ配設され、全体
をケース４９に収納されている。粉砕装置２のシュレッ
ダ４の後部には、送りローラ６１を備えたシュレッダホ
ッパ３が、後上方に向けて開口して取着されている。粉
砕装置２のチッパ６の前進方向左外部には、送りローラ
６２を備えたチッパホッパ５が、左上方に向けて開口し
て取着されている。

【０００３】上記構成において、粉砕装置２は、ベルト
５３を介して、原動機１３の動力により駆動される。シ
ュレッダホッパ３は、投入された枝葉を送りローラ６１
によりシュレッダ４に送り込む。シュレッダ４は、送り
込まれた枝葉を粉砕し、粉砕された粉砕片はブロア７に
より粉砕片排出口６０から粉砕装置２の外部へ排出され
る。チッパホッパ５は、投入された枝木を送りローラ６
２によりチッパ６に送り込む。チッパ６は、送り込まれ
た枝木を粉砕し、粉砕片をチッパ６の裏側に配設された
ブロア７に排出する。粉砕片は、ブロア７によって粉砕
片排出口６０からシュータ８を通って排出口１２から放
出される。操作盤９に配設されたスロットルレバーによ
って原動機１３の出力を加減し、前後進レバーによって
前進・後進・停止を、操向レバーによって左右への操向
を操作し、自走式枝葉木粉砕機を走行させる。また、シ
ュレッダホッパ３の送りローラ６１及びチッパホッパ５
の送りローラ６２は、送りローラレバーにより駆動・停
止が行われる。なお、スロットルレバー、前後進レバ
ー、操向レバー、送りローラレバーは図示されていな
い。

【０００４】図１６は粉砕装置２の内部構成を示す。シ
ュレッダ４は、主軸４８に軸方向に沿って異なる位置に
設けられ、かつ半径方向に延在する複数の連結部材５４
と、各連結部材５４を介して主軸４８に平行に連結され
た複数の粉砕刃保持部材５５と、各粉砕刃保持部材５５
に回転自在に取着された複数の粉砕刃５６等によって構
成され、ケース４９に収納されている。ケース４９の前
進方向後部は、シュレッダ４の両端の連結部材５４の外
側幅と対応して開口されており、前記開口部にシュレッ
ダホッパ３が取着されている。シュレッダ４は、比較的
小さな枝葉を大量に粉砕するのに適しており、シュレッ
ダホッパ３から投入された枝葉は回転する粉砕刃５６に
よって打撃され粉砕される。

【０００５】チッパ６は、円板体５７及び鉋刃５８を有
し、主軸４８の前進方向左端部近傍に円板体５７が固着
され、円板体５７の外側（前進方向左側）には鉋刃５８
が取り付けられている。円板体５７には、ケース４９の
前進方向左側面には、円板体５７が回転したとき鉋刃５
８が通過する位置に対応して開口部が設けられており、
この開口部にチッパホッパ５が取着されている。チッパ
６は、比較的大径の枝木を粉砕するのに適しており、主
に、シュレッダ４では粉砕できない大きな枝木を粉砕す
るために使用される。チッパホッパ５から投入された枝
木は、鉋刃５８によって切削されて粉砕され鉋刃５８に
沿って設けられた長孔（図示せず）を通過して円板体５
７の裏側（鉋刃５８が取着されている面の反対側）へ排
出される。

【０００６】ブロア７は、主軸４８及び円板体５７に複
数のファンブレード６３を固着して構成されている。フ
ァンブレード６３は、主軸４８を中心にして周方向に等
分した位置に配置されており、主軸４８から半径方向に
延在し、かつ円板体５７に対して垂直に設けられてい
る。ケース４９の、ファンブレード６３の外周に対応す
る部分は円筒形状に形成されており、その上部に粉砕片
排出口６０が取着されている。ブロア７は、シュレッダ
ホッパ３の開口部から空気を吸入し、粉砕片排出口６０
から吐き出す。これによって発生する風と共に、シュレ
ッダ４またはチッパ６で粉砕された粉砕片を粉砕装置２
の外部へ排出しシュータ８により所望の方向へ放出す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
シュレッダ４の従来技術には、次のような問題がある。
チッパ６は鉋刃５８により切削するという方式であり、
粉砕片の大きさは一定しているが、樹木をチッパホッパ
５に整列して投入する必要があるので粉砕能率がよくな
いという特徴がある。一方、シュレッダ４による粉砕
は、シュレッダホッパ３の間口を大きくでき、枝葉及び
樹木のシュレッダホッパ３に投入する姿勢に制約がない
ために投入容易になって大量に投入でき、チッパ６に比
較して粉砕能率が優れている。しかしながら、シュレッ
ダ４による粉砕は、シュレッダホッパ３から投入された
枝葉及び樹木を粉砕刃５６により叩き砕くという粉砕方
式であり、粉砕片の大きさが一定しないという特徴があ
る。そして、粉砕片が不均一であると粉砕片を敷き均し
た時又は堆肥化時に外観がよくないという問題がある。
さらに、従来技術のシュレッダ４では、粉砕刃５６の刃
先形状が１種類だけで、粉砕刃５６の刃先及びケース４
９間の接近距離が大きいので、その接近距離の間を粉砕
片が大きな形状のまま通過し、排出口１２から排出され
る場合が多い。そして、粉砕片が大きいと堆肥化時に醗
酵に時間がかかったり醗酵しないという問題がある。

【０００８】また、従来、粉砕片の大きさを小さく揃え
る場合の粉砕機構造として、穴の開いたスクリーンを用
いたものがある。これも、粉砕刃で叩き砕く粉砕方式で
あるが、最初に叩き砕かれた粉砕片は粉砕ケース内に引
込まれ後、ケース底部に設けられたスクリーンの穴より
も小さな粉砕片になるまで砕かれ、スクリーンの穴を通
過できる大きさになったところで、スクリーンの穴から
排出される。この方式は、粉砕片の大きさを変更するに
は穴サイズの異なるスクリーンと組替える必要がある。
さらに、ブロアで排出口から吐き出すことが構造上難し
いため粉砕片の排出はスクリーンから外に落下させるだ
けとなり、スクリーンが目詰まりする問題もある。

【０００９】本発明は、上記の問題に着目してなされた
ものであり、ブロアで吐き出す粉砕機において、粉砕片
の大きさを均一にでき、かつ粉砕片の大きさを設定する
ための調整時間が短い粉砕装置を提供することを目的と
している。

【００１０】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、ホッパの開口部に対
面し開口部から投入した被粉砕物を粉砕する１次粉砕室
と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室とを備
えた粉砕装置において、１次粉砕室とブロア室との間に
設けて１次粉砕室で粉砕した粉砕片を再度粉砕する２次
粉砕室と、１次粉砕室内部、２次粉砕室内部、１次粉砕
室と２次粉砕室との間、及び２次粉砕室とブロア室との
間、の少なくともいずれか１個所に設けた粉砕片滞留手
段とを備えた構成としている。

【００１１】第１発明によると、粉砕片滞留手段により
粉砕片の流れは一旦塞き止められる状態になり、粉砕片
の粉砕室に滞留する時間が長くなる。これにより、粉砕
される回数が増加するので粉砕片はより均一に細かく確
実に粉砕される。そして、細かくなった粉砕片から順次
粉砕室内の空気の流れに乗ってブロア室へ流れ排出され
る。

【００１２】第２発明は、第１発明に基づき、粉砕片滞
留手段は、２次粉砕室とブロア室との間に設けた邪魔板
とする構成としている。

【００１３】第２発明によると、２次粉砕室とブロア室
間に設けられた邪魔板により２次粉砕室からブロア室へ
の粉砕片の流れは一旦塞き止められる状態になり、粉砕
片の２次粉砕室内に滞留する時間が長くなる。これによ
り、粉砕される回数が増加するので粉砕片はより均一に
細かく確実に粉砕される。そして、細かくなった粉砕片
から順次粉砕室内の空気の流れに乗って邪魔板を乗越え
てブロア室へ流れ排出される。

【００１４】第３発明は、第１発明に基づき、粉砕片滞
留手段は、１次粉砕室からブロア室にわたって徐々に小
さくなる断面形状を有する２次粉砕室とする構成として
いる。

【００１５】第３発明によれば、２次粉砕室のケース内
面の断面形状がブロア室に向かって徐々に小さくなって
いるので、２次粉砕室からブロア室への粉砕片の流れは
徐々に小さくなり、粉砕片の２次粉砕室内に滞留する時
間が長くなる。これにより、粉砕される回数が増加する
ので粉砕片はより均一に細かく確実に粉砕される。そし
て、細かくなった粉砕片から順次粉砕室内の空気の流れ
に乗って邪魔板を乗越えてブロア室へ流れ排出される。

【００１６】第４発明は、ケースで覆われ被粉砕物を粉
砕する粉砕室と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開
口部と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室
と、粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸
心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕
刃とを有し、被粉砕物を粉砕刃とケース側との接近距離
間で挟撃して粉砕する粉砕装置において、ホッパ開口部
側の接近距離よりもブロア側の接近距離の方を小さく設
定する接近距離調整手段を備えた構成としている。

【００１７】第４発明によると、ホッパ開口部側の接近
距離を大きくし、ブロア室側に近づくにしたがって接近
距離を小さくする。これにより、ホッパ開口部側では大
量の被粉砕物を迅速に粉砕して減容するので優れた粉砕
能率が得られる。また、ブロア側では接近距離を小さく
して粉砕片を確実に粉砕するので粉砕物をより細かく均
一に粉砕できる。

【００１８】第５発明は、第４発明に基づき、接近距離
調整手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側の粉砕刃
の回転半径を大きくして接近距離を小さくする粉砕刃と
する構成としている。

【００１９】第５発明によると、回転半径が小さい粉砕
刃をホッパ開口部側に、大きい粉砕刃をブロア室側に配
置する。これにより、ブロア室側の接近距離がホッパ開
口部側よりも小さくなり、ブロア室側で粉砕片が粉砕さ
れないで接近距離間を通過することがないので粉砕片を
より細かく均一に粉砕できる。

【００２０】第６発明は、ケースで覆われ被粉砕物を粉
砕する粉砕室と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開
口部と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室
と、粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸
心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕
刃とを有し、被粉砕物を粉砕刃とケース側との接近距離
間で挟撃して粉砕する粉砕装置において、粉砕刃の回転
により発生する挟撃回数をホッパ開口部側よりもブロア
室側の方を多く設定する挟撃回数設定手段を備えた構成
としている。

【００２１】第６発明によると、粉砕刃が回転したとき
に粉砕刃とケース側との間で挟撃される回数は、ホッパ
開口部側を少なく、ブロア室側を多く設定する。これに
より、ホッパ開口部側では大量の被粉砕物を迅速に粉砕
して減容するので優れた粉砕能率が得られる。また、ブ
ロア室側では挟撃回数を多くするので粉砕物をより細か
く均一に粉砕できる。

【００２２】第７発明は、第６発明に基づき、挟撃回数
設定手段は、ケース内側に粉砕室の略軸心方向に沿って
ホッパ開口部側よりもブロア室側に多く配設した胴体刃
とする構成としている。

【００２３】第７発明によると、胴体刃をホッパ開口部
側で疎に、ブロア室側で密に数多く配置する。これによ
り、ブロア室側で粉砕片の挟撃回数が多くなるので粉砕
物をより細かく均一に粉砕できる。

【００２４】第８発明は、第６発明に基づき、挟撃回数
設定手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側に多く配
設した粉砕刃とする構成としている。

【００２５】第８発明によると、粉砕刃をホッパ開口部
側で疎に、ブロア室側で密に数多く配置する。これによ
り、ブロア室側で粉砕片の挟撃回数が多くなるので粉砕
物をより細かく均一に粉砕できる。

【００２６】第９発明は、被粉砕物を粉砕する粉砕室
と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、粉砕
された粉砕片を外部に排出するブロア室と、粉砕室のホ
ッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方向に沿う軸
を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃とを備えた粉
砕装置において、ブロア室直前の粉砕刃は、軸心に軸支
された主軸と一体回転する固定刃とする構成としてい
る。

【００２７】第９発明によると、ブロア室直前の粉砕刃
を主軸と一体回転する固定刃とするので、固定刃とケー
ス側との間の接近距離間に大きな粉砕片が挟まれたとき
でも、固定刃が逃げることなく確実に粉砕片を粉砕する
のでより細かく均一に粉砕できる。

【００２８】第１０発明は、被粉砕物を粉砕刃により粉
砕する粉砕室と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブ
ロア室と、粉砕室側からブロア室側にわたる軸心に軸支
された主軸と、主軸と一体回転する連結部材と、連結部
材上に取り付けられ粉砕刃が軸着された粉砕刃保持部材
とを有する粉砕装置において、連結部材の所定位置に設
けたネジ及び粉砕刃保持部材を嵌挿し複数の孔を設けた
板を付設し、ネジと複数の孔から選択した孔位置とにボ
ルトを挿通して粉砕刃保持部材を連結部材に取り付け粉
砕刃の位置を変更する粉砕刃位置変更機構を備えた構成
としている。

【００２９】第１０発明によると、複数の孔から任意に
選択する孔位置により粉砕刃保持部材の連結部材に対す
る位置を変更できるので、粉砕刃と粉砕室側との接近距
離を任意に変更できる。これにより、被粉砕物の大き
さ、硬軟により接近距離を簡単に変更でき、また粉砕刃
が摩耗したときに簡単に接近距離調整できるので、粉砕
片の大きさを設定するための調整時間が短い粉砕装置が
得られる。

【００３０】第１１発明は、ケースで覆われ被粉砕物を
粉砕する粉砕室と、粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ
開口部と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室
と、粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸
心方向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕
刃とを備えた粉砕装置において、ケースの断面を多角形
とし、ケース内側で粉砕室の略軸心方向に沿って配設さ
れケースの多角形の辺上の周方向にスライド自在の胴体
刃を備えた構成としている。

【００３１】第１１発明によると、胴体刃をケースの周
方向にスライドさせて粉砕刃と胴体刃との間の接近距離
を調整する。これにより、被粉砕物の大きさ、硬軟によ
り接近距離を簡単に変更でき、また粉砕刃が摩耗したと
きに簡単に接近距離調整できるので、粉砕片の大きさを
設定するための調整時間が短い粉砕装置が得られる。

【００３２】第１２発明は、粉砕室とブロア室との間に
粉砕片が通過する通路の面積を狭める邪魔板を備えた第
４，５，６，７，８，９，１０又は１１発明の粉砕装置
としている。

【００３３】第１２発明によると、粉砕室とブロア室間
に設けられた邪魔板により粉砕室からブロア室への粉砕
片の流れは抑制され粉砕片の粉砕室内に滞留する時間が
長くなる。これにより、粉砕される回数が増加するので
粉砕片はより均一に細かく確実に粉砕される。

【００３４】第１３発明は、１次粉砕室からブロア室に
わたって断面積が徐々に小さくなる２次粉砕室の断面形
状を備えた請求項４，５，６，７，８，９，１０又は１
１記載の粉砕装置としている。

【００３５】第１３発明によると、粉砕室の断面積が徐
々小さくなることにより粉砕室からブロア室への粉砕片
の流れは抑制され粉砕片の粉砕室内に滞留する時間が長
くなる。これにより、粉砕される回数が増加するので粉
砕片はより均一に細かく確実に粉砕される。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、図１〜１２を参照しなが
ら、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、図
１〜１２の構成要素のうち、図１３〜１６で説明した構
成要素と同一要素には同一符号を付し、説明を省略す
る。図１に本発明に係わるシュレッダ７８の実施形態を
示す。シュレッダ７８は、第１粉砕刃７１、第２粉砕刃
７２、粉砕刃保持部材５５、連結部材５４、邪魔板７
５、支持板７６、胴体刃７７を有している。シュレッダ
ホッパ３の開口部７９に対向する幅分だけ、第１粉砕刃
７１が粉砕刃保持部材５５に取り付けてある。また、開
口部７９とブロア７との間の密閉された非開口部８０内
には、第２粉砕刃７２が粉砕刃保持部材５５に取り付け
てある。第１粉砕刃７１、第２粉砕刃７２による粉砕室
を１次粉砕室７３、２次粉砕室７４と呼び、ブロア７が
配設され粉砕片排出口６０に連通する部屋をブロア室７
０とそれぞれ呼ぶ。

【００３７】２次粉砕室７４とブロア室７０との間に
は、円環状の邪魔板７５がブロア７の回転面の外周部を
塞ぐように円筒形のケース４９の内周面に取り付けてあ
る。邪魔板７５は、粉砕片の粉砕室内での滞留時間を長
くさせる粉砕片滞留手段となる。また、ケース４９の内
周面に、ケース４９の軸心方向に沿って複数の直方体の
胴体刃７７が取り付けてある。胴体刃７７は、第１，２
粉砕刃７１，７２の刃先との間で被粉砕物の枝葉及び木
材を粉砕する。

【００３８】図２は、図１の断面ＡＡ図であり２次粉砕
室７４の断面を表している。図２に示すように、邪魔板
７５は、開口部７９を除いた全周にわたって複数の支持
板７６によりケース４９に取り付けてある。また、胴体
刃７７は、ケース４９の内周面の１０個所にボルト６９
により取り付けてある。第２粉砕刃７２は、連結部材５
４の４個所に取り付けられた粉砕刃保持部材５５上に装
着されている。図３は、図１の断面ＢＢ図であり１次粉
砕室７３の断面を表している。図３に示すように、第１
粉砕刃７１は、連結部材５４の４個所に取り付けられた
粉砕刃保持部材５５上に装着されている。胴体刃７７は
ケース４９の内周面の６個所にボルト６９により取り付
けてある。１次粉砕室７３から２次粉砕室７４を介して
ブロア室７０の入口にわたってケース４９の断面形状を
一定としている。図３の断面ＣＣ図である図４に示すよ
うに、胴体刃７７は、１次粉砕室７３内では疎に配列さ
れているが、２次粉砕室７４では密に配列されている。
このように、密に配列された胴体刃７７は、２次粉砕室
７４で粉砕片が胴体刃７７及び第２粉砕刃７２により挟
撃される回数を多く設定する挟撃回数設定手段となる。
なお、粉砕刃７１，７２とケース４９側との接近距離の
間で被粉砕物が挟まれて叩き砕かれることを挟撃と呼
ぶ。

【００３９】図５に、第１粉砕刃７１、第２粉砕刃７２
の斜視図を示す。第２粉砕刃７２の幅Ｗ２及び長さＬ２
は、第１粉砕刃７１の幅Ｗ１及び長さＬ１よりもいずれ
も小さく設定している。幅Ｗ２は薄いので一定距離の間
で多くの第２粉砕刃７２を配列し、刃先Ｅ２の数を多く
備えている。なお、第１，２粉砕刃７１，７２のケース
４９の内壁に面する端面の稜線全部を刃先と呼ぶ。図６
に、第１，２粉砕刃７１，７２の刃先Ｅ１，Ｅ２と胴体
刃７７とが最も接近したときの接近距離Ｇ１，Ｇ２を示
す。長さＬ２の方が長さＬ１よりも短いので第２粉砕刃
７２の刃先Ｅ２を第１粉砕刃７１の刃先Ｅ１よりも、よ
り胴体刃７７に接近して配設している。このように、第
１，２粉砕刃７１，７２の長さＬ１，Ｌ２を小さく選択
すると粉砕刃先を胴体刃７７により接近でき接近距離を
小さく調整する接近距離調整手段となる。

【００４０】以上の構成を有する本実施形態の作動を説
明する。シュレッダホッパ３の開口部７９に投入された
樹木は、開口部７９の近傍で第１粉砕刃７１により叩き
砕かれる。叩き砕かれた大きな粉砕片は、開口部７９と
反対側に回り込み、第１粉砕刃７１の刃先Ｅ１と胴体刃
７７との間で小さな粉砕片に粉砕される。小さな粉砕片
は、ブロア７で吸引される空気流で２次粉砕室７４に運
ばれる。小さな粉砕片は、２次粉砕室７４内で、第２粉
砕刃７２の刃先Ｅ２と胴体刃７７との間の挟撃されさら
に小さく粉砕される。ブロア７で吸引された粉砕片は、
ブロア室７０から粉砕片排出口６０を介してシュータ８
の排出口１２から排出される。

【００４１】次に、作用及び効果を説明する。開口部７
９から投入された樹木は、第１粉砕刃７１により粉砕さ
れるのみならず、開口部７９の反対側に回り込み、第１
粉砕刃７１の刃先Ｅ１と胴体刃７７との間の接近距離間
に挟み込まれて粉砕される。ブロア７による空気の吸引
流及び主軸４８の回転による遠心力により起こされる渦
巻流にのって粉砕片は２次粉砕室７４に進入する。２次
粉砕室７４の外周部には開口部７９がなく密封されてい
るので、進入してきた全ての粉砕片は、第２粉砕刃７２
の刃先Ｅ２と胴体刃７７との間の接近距離間に挟み込ま
れてさらに小さく粉砕される。２次粉砕室７４の接近距
離は、接近距離調整手段を構成する第２粉砕刃７２によ
り１次粉砕室７３よりも小さく設定されているので、粉
砕片が粉砕されずに接近距離の間を通過することがなく
確実に細かく粉砕される。このとき、邪魔板７５により
渦巻流のブロア室７０に向かう速度が抑制されるので、
粉砕片の２次粉砕室７４内に滞留する時間が長くなり、
１次粉砕室７３よりも多い本数の胴体刃７７及び第２粉
砕刃７２の刃先Ｅ２で粉砕される回数も多くなる。さら
に、第２粉砕刃７２の幅Ｗ２が小さく薄いので、２次粉
砕室７４の長さは短いものの多くの第２粉砕刃７２を配
設してあるため、多くの刃先Ｅ２で多数回粉砕できる。

【００４２】これにより、全ての粉砕片が２次粉砕室７
４の胴体刃７７と第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２との接近距
離間を通過するので、粉砕片の大きさを、胴体刃７７と
第２粉砕刃７２の刃先Ｅ２との接近距離、第２粉砕刃７
２の刃先Ｅ２の数、胴体刃７７の数で設定される大きさ
に均一化できる。

【００４３】なお、本実施形態においては、長方形の第
２粉砕刃７２の刃先Ｅ２とケース４９の軸心方向に沿っ
て取り付けた胴体刃７７との間の接近距離間で粉砕する
としている。第２粉砕刃７２は、粉砕刃保持部材５５に
回転自在に取り付けてあり、粉砕中は粉砕刃保持部材５
５を中心にして回転しながら粉砕しているが、図７に示
すように、支持板７６の内側の小さい空間を利用して回
転しない固定刃８１を取り付けてもよい。即ち、図７の
Ｙ視図である図８に示すように、連結部材５４の円周部
に回転しないＬ字型の固定刃８１を複数個所取り付け、
その刃先８２と支持板７６の刃先８３との間の接近距離
間で粉砕片を挟撃し粉砕する。これにより、小さい空間
を有効利用でき、かつ粉砕片をさらに小さく粉砕できる
のでコンパクトで優れた粉砕能率を有するシュレッダ４
が得られる。

【００４４】また、本実施形態においては、第１，２粉
砕刃７１，７２は粉砕刃保持部材５５に取り付けてあ
り、胴体刃７７との接近距離を調整するときには、一旦
第１，２粉砕刃７１，７２を粉砕刃保持部材５５から取
り外す必要があり、接近距離調整に時間がかかるので、
図９〜１１に示すようなボルトを挿通させる孔位置を変
更するだけで接近距離調整できるようにしてもよい。即
ち、図９に示すように、連結部材８２，８３に第２粉砕
刃７２を４本のボルト８７で取り付ける。図１０に図９
のＰ部詳細図を示す。粉砕刃保持部材８６が回転自在に
嵌挿されている板８４，８５を４本のボルト８７で連結
部材８２，８３に取り付ける。なお、粉砕刃保持部材８
６には、第２粉砕刃７２が回転自在に取り付けてある。
図１１に図１０のＺ視図を示す。連結部材８２には、ボ
ルト８７をねじ込む２個のネジ６８，６８がそれぞれ設
けてあり、板８４には６個の孔ａ１，ａ２，ａ３，ｂ
１，ｂ２，ｂ３がそれぞれ設けてある。各孔は、２個ず
つをセットとして利用し、孔ａ１，ｂ１、孔ａ２，ｂ
２、孔ａ３，ｂ３の順で粉砕刃保持部材８６及び胴体刃
７７間の距離が徐々に短くなるように開けられている。
ボルト８７を孔ａ１，ｂ１に挿通して締め込むと第２粉
砕刃７２及び胴体刃７７間の接近距離は図１１（ａ）に
示すように最大のＨ１に、孔ａ２，ｂ２に挿通して締め
込むと接近距離は図１１（ｂ）に示すようにＨ２に、孔
ａ３，ｂ３に挿通して締め込むと図１１（ｃ）に示すよ
うに接近距離は最小のＨ３にそれぞれ設定される。この
ように、ボルト８７を締め込むときに挿通する孔を選択
するだけで接近距離を簡単に調整できる。なお、ネジ６
８、孔ａ１，ａ２，ａ３，ｂ１，ｂ２，ｂ３、板８４，
８５を粉砕刃位置変更機構と呼ぶ。

【００４５】また、本実施形態においては、ケース４９
の断面は円筒形であり、接近距離調整時に胴体刃７７を
交換するときには、多くのボルト６９を取り外して再度
取り付けるという手間がかかる。そこで、図１２に示す
ように断面が多角形のケース８８とし、ケース８８にボ
ルト６９で取り付けられた胴体刃７７が第１，２粉砕刃
７１，７２に接近離脱自在とする長孔を設ける。ボルト
６９を緩めて長孔内を移動させて所定の接近距離になる
ような位置に胴体刃７７を位置決めしてボルト６９を締
め込む。これにより、ケース８８の外部から簡単に接近
距離を調整することができる。

【００４６】また、本実施形態においては、被粉砕物と
して枝葉及び樹木を対象として説明したが、これに拘束
されず土砂、建築現場の廃材等を対象としても差し支え
ない。

【００４７】また、本実施形態においては、粉砕片滞留
手段として邪魔板７５を２次粉砕室７４とブロア室７０
との間に設けているが、邪魔板７５を１次粉砕室７３
内、２次粉砕室７４内、又は１次粉砕室７３と２次粉砕
室７４の間に設けて粉砕片の滞留時間を長くしてもよ
い。また、２次粉砕室７４の断面は一定形状としている
が、断面面積がブロア室７０に向かって徐々に小さくな
る断面形状にして粉砕片の滞留時間を長くしても何ら差
し支えない。また、２次粉砕室７４の断面を徐々に小さ
くする断面形状にすると共に、邪魔板を１次粉砕室７３
内、２次粉砕室７４内、１次粉砕室７３と２次粉砕室７
４の間、２次粉砕室７４とブロア室７０との間の複数個
所に設けても差し支えない。

【００４８】以上、本発明によれば、ホッパの開口部に
対面し開口部から投入した被粉砕物を粉砕する１次粉砕
室と、粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室とを
備えた粉砕装置において、１次粉砕室とブロア室との間
に設けて１次粉砕室で粉砕した粉砕片を再度粉砕する２
次粉砕室と、１次粉砕室内部、２次粉砕室内部、１次粉
砕室と２次粉砕室との間、及び２次粉砕室とブロア室と
の間、の少なくともいずれか１個所に設けた粉砕片滞留
手段とを備えている。これにより、粉砕片滞留手段で粉
砕片の流れは一旦塞き止められる状態になり、粉砕片の
粉砕室に滞留する時間が長くなるので、粉砕される回数
が増加し粉砕片はより均一に細かく確実に粉砕される。
そして、細かくなった粉砕片から順次粉砕室内の空気の
流れに乗ってブロア室へ流れ排出される。また、ケース
の断面を多角形とし、ケース内側で粉砕室の略軸心方向
に沿って配設されケースの多角形の辺上の周方向にスラ
イド自在の胴体刃を備えている。これにより、胴体刃を
ケースの周方向にスライドさせて粉砕刃先と胴体刃との
間の接近距離を被粉砕物の大きさ、硬軟に対応して簡単
に調整でき、また粉砕刃先が摩耗したときに簡単に接近
距離調整できるので、粉砕片の大きさを設定するための
調整時間が短い粉砕装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるシュレッダの実施形態の説明図
である。

【図２】図１の断面ＡＡ図である。

【図３】図１の断面ＢＢ図である。

【図４】図３の断面ＣＣ図である。

【図５】粉砕刃の斜視図である。

【図６】粉砕刃及び胴体刃間の接近距離の説明図であ
る。

【図７】固定刃式の粉砕刃の説明図である。

【図８】図７のＹ視図である。

【図９】粉砕刃の位置調整機構の説明図である。

【図１０】図９のＰ部詳細図である。

【図１１】図１０のＺ視図である。

【図１２】胴体刃の位置調整機構の説明図である。

【図１３】自走式枝葉木粉砕機の側面図である。

【図１４】自走式枝葉木粉砕機の平面図である。

【図１５】図１３の断面ＤＤ図である。

【図１６】シュレッダの従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１…自走式台車、２…粉砕装置、３…シュレッダホッ
パ、４…シュレッダ、５…チッパホッパ、６…チッパ、
７…ブロア、８…シュータ、９…操作盤、１２…排出
口、１３…原動機、４８…主軸、４９…ケース、５２…
プーリ、５３…ベルト、５４…連結部材、５５…粉砕刃
保持部材、５６…粉砕刃、５７…円板体、８…鉋刃、６
０…粉砕片排出口、６１，６２…送りローラ、６３…フ
ァンブレード、６９，８７…ボルト、７０…ブロア室、
７１…第１粉砕刃、７２…第２粉砕刃、７３…１次粉砕
室、７４…２次粉砕室、７５…邪魔板、７６…支持板、
７７…胴体刃、７８…シュレッダ、７９…開口部、８０
…非開口部、８１…固定刃、８２，８３…連結部材、８
４，８５…板、８６…粉砕刃保持部材、８８…ケース、
ａ１，ａ２，ａ３，ｂ１，ｂ２，ｂ３…孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 正司 埼玉県川越市南台１−９ 小松ゼノア株式 会社内 (72)発明者 蒲生 晃 埼玉県川越市南台１−９ 小松ゼノア株式 会社内 Ｆターム(参考） 4D065 CA16 CB10 CC01 DD04 DD18 DD24 EB20 ED06 ED14 ED27 EE01 EE12

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパの開口部に対面し開口部から投入
   した被粉砕物を粉砕する１次粉砕室と、 粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室とを備えた
   粉砕装置において、 １次粉砕室とブロア室との間に設けて１次粉砕室で粉砕
   した粉砕片を再度粉砕する２次粉砕室と、 １次粉砕室内部、２次粉砕室内部、１次粉砕室と２次粉
   砕室との間、及び２次粉砕室とブロア室との間、の少な
   くともいずれか１個所に設けた粉砕片滞留手段とを備え
   たことを特徴とする粉砕装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の粉砕装置において、 粉砕片滞留手段は、２次粉砕室とブロア室との間に設け
   た邪魔板とすることを特徴とする粉砕装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の粉砕装置において、 粉砕片滞留手段は、１次粉砕室からブロア室にわたって
   徐々に小さくなる断面形状を有する２次粉砕室とするこ
   とを特徴とする粉砕装置。
4. 【請求項４】 ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕
   室と、 粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、 粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、 粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方
   向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃と
   を有し、 被粉砕物を粉砕刃とケース側との接近距離間で挟撃して
   粉砕する粉砕装置において、 ホッパ開口部側の接近距離よりもブロア側の接近距離の
   方を小さく設定する接近距離調整手段を備えたことを特
   徴とする粉砕装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の粉砕装置において、 接近距離調整手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側
   の粉砕刃の回転半径を大きくして接近距離を小さくする
   粉砕刃とすることを特徴とする粉砕装置。
6. 【請求項６】 ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉砕
   室と、 粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、 粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、 粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方
   向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃と
   を有し、 被粉砕物を粉砕刃とケース側との接近距離間で挟撃して
   粉砕する粉砕装置において、 粉砕刃の回転により発生する挟撃回数をホッパ開口部側
   よりもブロア室側の方を多く設定する挟撃回数設定手段
   を備えたことを特徴とする粉砕装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載の粉砕装置において、 挟撃回数設定手段は、ケース内側に粉砕室の略軸心方向
   に沿ってホッパ開口部側よりもブロア室側に多く配設し
   た胴体刃とすることを特徴とする粉砕装置。
8. 【請求項８】 請求項６記載の粉砕装置において、 挟撃回数設定手段は、ホッパ開口部側よりもブロア室側
   に多く配設した粉砕刃とすることを特徴とする粉砕装
   置。
9. 【請求項９】 被粉砕物を粉砕する粉砕室と、 粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、 粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、 粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方
   向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃と
   を備えた粉砕装置において、 ブロア室直前の粉砕刃は、軸心に軸支された主軸と一体
   回転する固定刃とすることを特徴とする粉砕装置。
10. 【請求項１０】 被粉砕物を粉砕刃により粉砕する粉砕
    室と、 粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、 粉砕室側からブロア室側にわたる軸心に軸支された主軸
    と、 主軸と一体回転する連結部材と、 連結部材上に取り付けられ粉砕刃が軸着された粉砕刃保
    持部材とを有する粉砕装置において、 連結部材の所定位置に設けたネジ及び粉砕刃保持部材を
    嵌挿し複数の孔を設けた板を付設し、ネジと複数の孔か
    ら選択した孔位置とにボルトを挿通して粉砕刃保持部材
    を連結部材に取り付け粉砕刃の位置を変更する粉砕刃位
    置変更機構を備えたことを特徴とする粉砕装置。
11. 【請求項１１】 ケースで覆われ被粉砕物を粉砕する粉
    砕室と、 粉砕室に被粉砕物を投入するホッパ開口部と、 粉砕された粉砕片を外部に排出するブロア室と、 粉砕室のホッパ開口部側からブロア室側にわたる軸心方
    向に沿う軸を中心にして回転自在に設けられた粉砕刃と
    を備えた粉砕装置において、 ケースの断面を多角形とし、ケース内側で粉砕室の略軸
    心方向に沿って配設されケースの多角形の辺上の周方向
    にスライド自在の胴体刃を備えたことを特徴とする粉砕
    装置。
12. 【請求項１２】 粉砕室とブロア室との間に邪魔板を備
    えた請求項４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載
    の粉砕装置。
13. 【請求項１３】 １次粉砕室からブロア室にわたって断
    面積が徐々に小さくなる２次粉砕室の断面形状を備えた
    請求項４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載の粉
    砕装置。