JP2003005574A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱変化を精度良く検知できる非接触温度検知
手段の耐熱性能を向上させて、耐久性の向上と高精度な
温度コントロ−ルが可能な定着装置、及びこの定着装置
を備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 定着装置は、電力を供給される熱源３に
よって昇温する加熱ローラ２と、加熱ローラ２に圧接す
る加圧ローラ４と、加熱ローラ２に対して非接触状態に
設けられこのローラから放射される熱を検知する非接触
温度検知手段１とを備え、非接触温度検知手段１の検知
結果に基づいて加熱ローラ２の温度制御を行うものであ
り、非接触温度検知手段１の検知面６ｂが加熱ローラに
臨むように、非接触温度検知手段を加熱ローラ側からホ
ルダー２３で覆い、ホルダーに非接触温度検知手段１を
着脱自在に装着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱部材の温度を
制御可能な定着装置およびこの定着装置を備えた複写
機、ファクシミリ、各種プリンタ等の画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】記録材上にトナー像として可視像化され
た画像情報を当該記録材に定着するために用いる定着装
置は、熱源としてのヒータを内蔵する加熱部材としての
加熱ローラと、加圧部材としての加圧ローラとを備えて
いる。これらローラは互いに対向して圧接状態にあり、
その温度検知には接触式と非接触式の形態がある。

【０００３】接触式の温度検知は、一般にサーミスタを
ローラ表面に接触させてローラ表面の温度を検知し、そ
の検知結果に応じてローラの温度制御を行うものであ
る。このような接触式の温度検知では、サーミスタをロ
ーラに接触させるために当該サーミスタでローラ表面を
傷付けてしまうおそれがある。ローラ表面が傷ついた場
合、ロ−ラ交換又はユニット交換となり交換コストの上
昇を招くことになる。サーミスタは通常、定着装置に取
り付けられているので、定着ユニット交換の際には使用
可能であるサーミスタも同時に廃棄することになり、コ
スト的な面でも資源節約の面でも好ましいものではなか
った。また、サーミスタは応答性が好ましくなく、精密
な制御を行うには不向きである。特に省エネを考慮した
定着装置では、装置待機時は低電力で、使用時のみに高
速で定着温度が立ち上がることが求められており、応答
性の良い検知手段が求められている。

【０００４】そこで、非接触検知手段を用いて温度検知
を行うことが提案されている。例えば図１０に示すよう
に、非接触式の温度検知を採用する定着装置は、熱源と
してヒータ３を内蔵する加熱ローラ２と、加圧ローラに
圧接する加圧ローラ４と、非接触温度検知手段としての
非接触温度センサとしてのサーモパイル１とを備えてお
り、矢印Ａ方向に進む記録材としての用紙１３６を両ロ
ーラ間で挟み、用紙１３６に担持されたトナー像に熱と
圧力を加えて定着している。サーモパイル１は、赤外線
を受光してこれを電気信号に変換する赤外線センサであ
って、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、赤外線入光
部としての開口窓５を形成されたケーシングとしてのキ
ャンケース６と、開口窓５を塞ぐようにキャンケース６
に設けられ、赤外線を通すためのフィルタ８と、キャン
ケース６内部に配設された光線吸収部９と、ケーシング
座面６ａと、フィルタ８と反対側に配置された端子７と
を備えている。この端子７から外部に出力された信号
は、図示しない制御手段に入力される。

【０００５】このような構成の定着装置では、加圧ロー
ラ２から放射された赤外線が、サーモパイル１の開口窓
５、フィルタ８を通して光線吸収部９で受光される。そ
して、受光した赤外線量に応じて電気信号（出力信号）
が端子７から図示しない制御手段に送られ、出力の変動
に応じてヒータ３の点灯を制御して加熱ローラ２の表面
温度を一定範囲に維持している。

【０００６】図８,図９は、サーモパイル１の出力特性
と周囲温度による影響を示す図である。図８において、
縦軸はサーモパイル１の出力電圧（Ｖ）を示し、横軸は
対象物体（例えば加熱ローラ）の温度（℃）を示す。図
９において、縦軸はサーモパイル１の出力電圧（Ｖ）を
示し、横軸は周囲温度（℃）を示す。サーモパイル１
は、図９から明らかなように、環境温度依存性が強く、
周囲温度が変動すると、それに応じて素子自身の温度が
変化して出力特性も変化するという特徴がある。ここで
の測定物となる加熱ロ−ラの温度は以下の式によって求
められる。

【０００７】Ｖout＝Ａ（Ｔｂ^４−Ｔｓ^４） Ａ：比例定数 Ｔｂ：測定物の温度（Ｋ） Ｔｓ：サ−
モパイル温度（Ｋ） このため、サ−モパイル１の内部に温度補償用のサ−ミ
スタを内蔵し、サ−ミスタの出力をもってサ−モパイル
の温度を認識し、デジタルまたはアナログ補正を行うの
が一般的である。赤外線を感知して電気信号を出力する
非接触温度センサには、サーモパイルのほかに焦電型セ
ンサがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】非接触温度センサのう
ち、サーモパイルは周囲温度の影響を受けるため、周囲
温度をサ−ミスタで検知して温度補償を行っている。し
かし、このサ−ミスタの応答性が悪いと、急激に周囲温
度が変化したときにはそれに追従できなくなって測定物
の温度を正確に検出できなくなり、制御精度が低下して
しまう。例えば、定着装置が設けられる画像形成装置内
の冷えている状態、所謂冷態時で電源を入れると、加熱
ロ−ラの温度は急激に上昇して、ローラ近傍にあるサ−
モパイル１周囲温度も急激に上昇する。そしてサ−ミス
タ出力が変化し周囲温度変化を察知して補正するが、サ
−ミスタの応答性の悪さが原因となって周囲温度を低く
検知することになる。このため、正確な測定物の温度を
把握できないので設定した温度に制御できず、定着性に
問題を生じることがある。また、サ−モパイルの最大使
用温度は、一般に８０℃で前後であるので、定着装置の
ような１００℃を超える場合もある高温環境で使用する
と、熱に耐えられず素子が壊れてしまうことも有り得
る。このため、定着装置に非接触温度検知センサとして
サーモパイルを用いるには、耐熱性能を高めることが要
望されている。

【０００９】本発明の目的は、熱変化を精度良く検知で
きる非接触温度検知手段の耐熱性能を向上させて、耐久
性の向上と高精度な温度コントロ−ルが可能な定着装
置、及びこの定着装置を備えた画像形成装置を提供する
ことにある。本発明の目的は、定着部材の定着温度の安
定を図って定着性のよい定着装置や画像形成装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る定着装置
は、電力を供給される熱源によって昇温する加熱部材
と、この加熱部材に圧接する加圧部材と、加熱部材に対
して非接触状態に設けられ該加熱部材から放射される熱
を検知する非接触温度検知手段とを有し、非接触温度検
知手段の検知結果に基づいて加熱部材の温度制御を行う
ものであって、その特徴とするところは、非接触温度検
知手段の検知面が加熱部材に臨むように、非接触温度検
知手段を加熱部材側から覆うホルダーを有し、このホル
ダーに非接触温度検知手段を着脱自在に装着したことに
ある。

【００１１】本発明に係る定着装置の特徴は、ホルダー
に、非接触温度検知手段のケーシングを保持する貫通孔
部を形成するとともに、加熱部材との近接方向において
加熱部材と離間して配置した保持部材を有し、検知面が
加熱部材と対向するようにホルダーを保持部材に装着す
ることにある。

【００１２】本発明に係る定着装置の特徴は、ホルダー
が、樹脂材料や金属材料で形成されていることにある。
本発明に係る定着装置の特徴は、金属材料で形成された
ホルダーに、加熱部材から離間する方向に延びる延長部
を設け、この延長部を加熱部材から離間した位置で送風
ファンや気流導入部と近接配置したことにある。

【００１３】本発明に係る定着装置の特徴は、検知面と
の対向部位に開口部が形成され加熱部材と加圧部材を囲
むカバーを有し、このカバーまたはホルダーの少なくと
も一方に断熱材を設けたことにある。

【００１４】本発明に係る定着装置の特徴は、開口部と
検知面の間に赤外線を透過可能な遮蔽部材を配設したこ
とにある。本発明に係る定着装置の特徴は、遮蔽部材
が、ポリエチレン樹脂又はシリコン樹脂で形成されてい
ることにある。

【００１５】本発明に係る定着装置の特徴は、非接触温
度検知手段が、加熱部材から放射される赤外線を受光し
て温度情報を出力する赤外線センサであることにある。

【００１６】本発明に係る画像形成装置は、像担持体上
に形成された静電潜像を現像手段によりトナー像として
可視像化し、トナー像を記録材に転写した後、この記録
材を定着装置に通して定着を行うものであり、この定着
装置として前記特徴を備えた何れかの定着装置を用いた
ことを特徴としている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、従来技術と同一構成は同一
符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機
能上の説明は省略する。

【００１８】図３は、画像形成装置としてのプリンタの
概略構成を示す。プリンタは、給紙装置１０４と、レジ
ストローラ対１０６と、像担持体としての感光体ドラム
１０８と、転写手段１１０と、定着装置としての定着ユ
ニット３０等を備えている。

【００１９】給紙装置１０４は、用紙１３６が積載状態
で収容される給紙トレイ１１４と、給紙トレイ１１４に
収容された用紙１３６を最上のものから順に給送する給
紙コロ１１６及び分離部材１１７等を有している。給紙
コロ１１６によって送り出された用紙１３６はレジスト
ローラ対１０６で一旦停止され、斜めずれを修正された
後、感光体ドラム１０８の回転に同期するタイミング
で、すなわち、感光体ドラム１０８上に形成されたトナ
ー像の先端と用紙１３６の搬送方向先端部の所定位置と
が一致するタイミングでレジストローラ対１０６により
転写部位Ｎへ送り出される。

【００２０】感光体ドラム１０８の周囲には、矢印で示
す回転方向順に、帯電手段としての帯電ローラ１１８
と、図示しない露光手段の一部を構成するミラー１２０
と、現像ローラ１２２ａを備えた現像手段１２２と、転
写手段１１０と、クリーニングブレード１２４ａを備え
たクリーニング手段１２４等が配置されている。帯電ロ
ーラ１１８と現像手段１２２の間において、ミラー１２
０を介して感光体ドラム１０８上の露光部１２６に露光
光１０３が照射され、走査されるようになっている。

【００２１】プリンタにおける画像形成動作は従来と同
様に行われる。感光体ドラム１０８が回転を始めると、
感光体ドラム１０８の表面が帯電ローラ１１８により均
一に帯電され、画像情報に基づいて露光光１０３が露光
部１２６に照射、走査されて作成すべき画像に対応した
静電潜像が形成される。この静電潜像は感光体ドラム１
０８の回転により現像手段１２２へ移動し、現像ローラ
１２２ａによりトナーが供給されて可視像化され、トナ
ー像が形成される。感光体ドラム１０８上に形成された
トナー像は、所定のタイミングで転写部位Ｎに進入して
きた用紙１３６上に転写手段１１０による転写バイアス
印加により転写される。トナー像を担持した用紙１３６
は定着ユニット３０へ向けて搬送され、定着ユニット３
０で定着された後、図示しない排紙トレイへ排出・スタ
ックされる。

【００２２】転写部位Ｎで転写されずに感光体ドラム１
０８上に残った残留トナーは、感光体ドラム１０８の回
転に伴ってクリーニング手段１２４に至り、このクリー
ニング手段１２４を通過する間にクリーニングブレード
１２４ａにより掻き落とされて清掃される。その後、感
光体ドラム１０８上の残留電位が図示しない除電手段に
より除去され、次の作像工程に備えられる。

【００２３】定着ユニット３０の構成について説明す
る。定着ユニット３０は、ハロゲンヒータ３を有する加
熱ローラ２と、加熱ローラ２に対向して圧接する加圧ロ
ーラ４とを有し、加熱ローラ２と加圧ローラ４のニップ
部に未定着のトナー像を担持した用紙１３６を通して熱
と圧力により定着する周知のものである。

【００２４】加熱ローラ２の周囲は上カバー３１で、加
圧ローラ４の周囲は下カバー４１でそれぞれ覆われてい
る。上カバー３１の近傍には、非接触温度検知手段であ
り赤外線センサとしてのサーモパイル１を有する温度検
知ユニット１０が配設されている。

【００２５】温度検知ユニット１０は、図１、図２に示
すように、サーモパイル１を装着した基板２１と、基板
２１ごとサーモパイル１を着脱自在に装着するホルダー
２３とを備えている。非接触温度検知手段としては、サ
ーモパイル１の他に、焦電型センサを用いてもよい。基
板２１は、所謂ＰＣＢ基板であり、サ−モパイル１、及
び図示しない制御回路が組み込まれている。サーモパイ
ル１の複数の端子７は、基板２１に設けられた入出力コ
ネクタ２２と接続されている。サ−モパイル１は基板２
１の上部に配置され、基板２１の下部には、基板２１を
ホルダー２３に装着する複数のネジ２５を挿通する孔２
６が形成されている。

【００２６】本形態において、ホルダー２３はアルミで
形成されている。金属ではなく耐熱樹脂で形成してもよ
い。ホルダー２３が樹脂製の場合には、急激な温度変化
に対して断熱効果が優れ、徐々になじんでいく。アルミ
などの金属製の場合は熱容量が増すため、徐々になじん
でいくと同時に放熱効果によって温度上昇を防ぐことが
できるというメリットがある。

【００２７】ホルダー２３は、サ−モパイル１の検知面
となるキャンケース６の端面６ｂが加熱ローラ２に臨む
ように、サ−モパイル１を加熱ローラ側から覆うもので
ある。キャンケース６は、内部が空洞で外観が円柱状に
形成されている。ホルダー２３は、加熱ローラ２との近
接方向Ｘに厚みのある板状をなし、加熱ローラ２との対
向面２３ｄと反対側に位置する装着面２３ｃに貫通孔部
２４が形成されている。貫通孔部２４は、装着面２３ｃ
から対向面２３ｄに向かって窪んで形成されキャンケー
ス６を嵌入して保持するための円径の有底孔２４ａと、
有底孔２４ａの略中央で対向面２３ｄまで貫通する円形
の光取込孔２４ｂとを備えている。光取込孔２４ｂの直
径は、開口窓５の直径と略同一径に形成されている。こ
の径は、加熱ローラ２から放射される赤外線を、必要十
分に取り込む大きさであればよく、開口窓５の大きさと
必ずしも同一である必要はない。

【００２８】貫通孔部２４の下方に位置するホルダー２
３の下部２３ｂには、各ネジ２５が締め込まれる複数の
ネジ孔２７が形成されている。各ネジ孔２７の周部に
は、基板２１をホルダー２３に装着する際のスペーサと
して機能するボス部３２，３２が装着面２３ｃから突出
して形成されている。貫通孔部２４の上方に位置するホ
ルダー２３の上部２３ａは、他の部分よりも近接方向Ｘ
に厚く形成されていて、装着面２３ｃ側にネジ孔３７が
形成されている。このネジ孔３７の上方には、ホルダー
２３の位置決め機能として作用する凸部２９が形成され
ている。図１において、加熱ローラ２の表面に符号２７
で示す斜線エリアは、サ−モパイル１の赤外線吸収範囲
を示す。この範囲は、加熱ローラ２の表面から検知面６
ｂまでの距離や、光取込孔２４ｂの大きさによって変動
する。

【００２９】定着ユニット３０の近傍には、図２に示す
ように、基板２１を取り付けられたホルダー２３の位置
決め機能を備えた保持部材としてのブラケット板２８が
加熱ローラ２から近接方向Ｘに離間して配置されてい
る。このブラケット板２８には、ホルダー２３のネジ孔
３７に締め込むネジ３８を挿通する孔２８ｂと、凸部２
９を収納することで凸部２９と係合状態となる凹部２９
が形成されている。ブラケット板２８は、温度検知ユニ
ット１０が装着されることで、検知面６ｂと加熱ローラ
２の表面、すなわち測定ポイントまでの距離が所定の距
離になるように、その位置決めがされている。

【００３０】このような構成のホルダー２３に、予め基
板２１に取り付けて基板２１と一体化されたサ−モパイ
ル１を装着するには、有底孔２４ａに、サ−モパイル１
（キャンケース６）を装着面２３ｃ側から挿入して、ネ
ジ２５，２５を孔２６、２６を介してネジ孔２７，２７
に締め込む。このような構成の温度検知ユニット１０に
よると、サ−モパイル１は貫通孔部２４によって、その
放射方向と近接方向Ｘとの位置が決まり、基板２１は各
ネジ２５と各ネジ孔２７の締結力によってホルダー２３
に着脱自在に固定されることになる。よって、組立てが
簡単でかつサ−モパイル１と加熱ローラ２との位置関係
を高精度に維持でき、安定して赤外線を受けることがで
きる。また、サ−モパイル１はホルダー２３に対して着
脱自在であるので、交換時の作業を容易に行える。サ−
モパイル１は、検知面６ｂを除いてホルダー２３によっ
て加熱ローラ２側から覆われるので、サ−モパイル１の
急激な温度変化を押さえることができるとともに、加熱
ローラ２からの放射熱から保護することができ、耐熱性
能がアップし耐久性が向上する。

【００３１】サ−モパイル１は、図７に示すように、ハ
ロゲンヒータ３への電力供給量を制御し、加熱ローラ２
の表面温度を制御する制御手段５０に接続されている。
このため、サ−モパイル１の急激な温度変化がホルダー
２３によって抑えられることで、サ−モパイル１から出
力される信号精度が安定し、制御手段５０によるハロゲ
ンヒータ３の発熱制御が精度良く行われる。このため、
加熱ローラ２の表面温度制御が良好となって定着温度の
安定を図れ、定着性を良好に保つことができる。

【００３２】図４は、別な実施形態を示す。この形態で
は、ブラケット板２８がネジで定着ユニット３０近傍に
配置されたフレームなどの基部４５に立設されている。
温度検知ユニット１０は、この立設されたブラケット板
２８に装着されて、加熱ローラ２とサ−モパイル１とが
対向するように配設されている。

【００３３】上カバー３１の検知面６ｂとの対向部位に
は、開口部３１ａが形成されている。この開口部３１ａ
は赤外線を透過可能な遮蔽部材３５でカバー３１の外側
となるホルダー２３側から覆われている。つまり、遮蔽
部材３５は、開口部３１ａと検知面６ｂの間に配設され
ている。遮蔽部材３５は、カバー３１の外側からではな
く、内側から開口部３１ａを塞ぐ形態であってもよい。
符号４０は、定着装置図４に示すホルダー２３には、加
熱ローラ２から離間する方向に延びる延長部３３が一体
で形成されている。この延長部３３は、加熱ローラ２か
ら離間した位置で送風ファン４２と近接配置、好ましく
は対向配置されている。送風ファン４２は、定着ユニッ
ト３０が備えているもの、あるいはプリンタ側が備えて
いるもののどちらでもよい。送風ファン４２は駆動モー
タ４３によって回転される。

【００３４】図５に示す実施形態は、図４で説明したホ
ルダー２３に設けた延長部３３を加熱ローラ２から離間
した位置で気流導入部３４と近接配置好ましくは対向配
置したものである。この気流導入部３４は、プリンタ内
に気流を取り込み冷却するために、プリンタのケースに
形成されたスリットである。一般にこのスリットは、プ
リンタ内で温度の高くなる定着ユニット３０の近傍に設
けられている。このため、延長部３３の長さを気流導入
部３４の位置に合わせることで容易に延長部３３を気流
導入部３４と近接配置（対向配置）することができる。

【００３５】図４、図５に示すように、ホルダー２３に
延長部３３を設け、その延長部３３を送風ファン４２、
あるいは気流導入部３４と近接配置（好ましくは対向配
置）することで、表面積の増大したホルダー２３を積極
的に冷却することができる。このため、周囲温度の急激
な変化に対し、サ−モパイル１の温度上昇を緩やかにで
き、出力特性の変化を抑えられるので、高温化での使用
にも耐えうる構成としながら安定した温度制御を行え
る。ブラケット板２８が金属製の場合、延長部３３と密
着させることで、ホルダー２３の表面積の更なる増大を
図れる。このため冷却効率が向上するとともに耐熱性能
をより向上することができる。

【００３６】延長部３３は、加熱ローラ２から離れた部
位で送風ファン４２あるいは気流導入部３４と対向して
いるので、送風ファン４２による強制送風や、気流導入
部３４からプリンタ内に導入される気流が加熱ローラ２
にあたることが少なく、送風や気流による加熱ローラ２
の表面温度の変動を抑えられ、定着性の安定を図れる。
定着ユニット３０が実施の形態のように、上カバー３１
と下カバー４１で周囲を覆われている場合には、より送
風や気流による加熱ローラ２の表面温度の変動を抑えら
れ、定着性の安定を図れる。

【００３７】赤外線を良好にサ−モパイル１に取り込む
ためには、開口窓３１ａをカバー３１に形成するのが望
ましいが、そうすると加熱ロ−ラ２の熱が直接サ−モパ
イル１の検知面６ｂへ抜けてきて、サ−モパイル１の温
度が過度に上昇してしまう。また、開口窓３１ａがある
と、その近傍での加熱ロ−ラ２の表面温度が低下し易く
温度ムラが生じて定着不良の原因にもなりかねない。こ
のため、遮蔽部材３５で開口窓３１ｂを塞ぐことは、サ
−モパイル１への熱影響とともに加熱ローラ２の表面温
度のムラを防止する点において大変有効である。遮蔽部
材３５としては、赤外線を通す材質を用いるのが好まし
く、例えばシリコン樹脂やポリエチレン樹脂の薄膜や板
材を用いるとよい。

【００３８】図６は、別な実施の形態を示す。この形態
は、カバー３１の外側面３１ｂとホルダー２３の対向面
２３ｄにそれぞれ断熱材３６，３９を設けたものであ
る。断熱材３６は開口窓３１ｂとの対向部に、断熱材３
９は光取込孔２４ｂとの対向部に、それぞれ開口窓３１
ｂや光取込孔２４ｂと同じ大きさの開口３６ａ、３９ａ
が形成されている。これら開口３６ａ、３９ａを形成せ
ずに、開口窓３１ｂや光取込孔２４ｂを除いて断熱材３
６，３９を配置する形態としても良い。このように断熱
材３６，３９をカバー３１やホルダー２３に設けること
で、サ−モパイル１の温度変化を遅延できるので、サ−
モパイル１の出力特性の変化を抑えられ、より安定した
温度制御を行える。

【００３９】断熱材は、カバー３１の外側面３１ｂある
いはホルダー２３の対向面２３ｄを少なくとも一方に設
けられていればよく、必ずしも図６に示すような双方に
設ける形態に限定されるものではない。例えばカバー３
１及びホルダー２３の全面に貼っても良い。つまり、断
熱材３６，３９は最小で最も効果の上がる部位に配設す
るのが好ましい。

【００４０】実施形態中、サ−モパイル１は、加熱部材
としての一例である加熱ローラ２からの放射熱（赤外
線）を検知しているが、測定対象はこの部材に限定され
るものではない。例えば、定着ユニット３０が、加熱部
材として、複数のローラ間に巻き掛けられて加熱される
定着ベルトを採用する場合には、この定着ベルトからの
放射熱（赤外線）を検知するようにすればよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、非接触温度検知手段の
検知面が加熱部材に臨むように、非接触温度検知手段を
加熱部材側からホルダーで覆うので、非接触温度検知手
段の急激な温度変化を抑えられるとともに耐熱性を向上
することができる。非接触温度検知手段とホルダーとが
着脱自在であるので、交換時の作業を容易に行える。

【００４２】本発明によれば、ホルダーに、非接触温度
検知手段のケーシングを保持する貫通孔部を形成すると
ともに、検知面が加熱部材と対向するようにホルダーを
装着する保持部材を有するので、組立てが簡単でかつ非
接触温度検知手段と加熱部材との位置関係を高精度に維
持でき、安定して赤外線を受けることができる。このた
め、非接触温度検知手段からの出力精度を維持でき、安
定した温度制御を行えるとともに定着性を良好に保持で
きる。

【００４３】本発明によれば、ホルダーを樹脂で形成す
ることで、断熱作用により非接触温度検知手段の耐熱性
能が向上する。また、周囲温度の急激な変化に対し、非
接触温度検知手段が徐々に対応することになり、出力特
性の変化を抑えられ、安定した温度制御を行えるととも
に定着性を良好に保持できる。

【００４４】本発明によれば、ホルダーを金属で形成す
ることで、熱伝導性が増して非接触温度検知手段の温度
上昇を防ぐことができ、周囲温度の急激な変化に対し徐
々に対応することになり、安定した温度制御を行えて定
着性を良好に保持できるとともに、非接触温度検知手段
の耐熱性能の向上を図れる。

【００４５】本発明によれば、ホルダーの延長部を送風
ファンや気流導入部と接近配置することで、積極的にホ
ルダーが冷却されるので、非接触温度検知手段の温度上
昇が抑制され、より安定した温度制御を行えるとともに
定着性をより良好に保持できる。

【００４６】本発明によれば、検知面との対向部位に開
口部が形成され加熱部材と加圧部材を囲むカバーまたは
ホルダーの少なくとも一方に断熱材を設けたので、非接
触温度検知手段の周囲温度の変化を遅らせることがで
き、非接触温度検知手段の出力特性の変化を抑えて安定
した温度制御を行えるとともに定着性を良好に保持でき
る。

【００４７】本発明によれば、カバーの開口部と検知面
の間に赤外線を透過可能な遮蔽部材を配設したので、加
熱部材の熱が非接触温度検知手段に抜けてきて、非接触
温度検知手段の温度が上昇するのを防止でき、非接触温
度検知手段の出力特性の変化を抑えて安定した温度制御
を行える。また、カバーの開口部近傍での加熱部材の温
度変化が抑制されるので、温度ムラが少なくなり良好な
定着性を得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】非接触温度検知手段を有する温度検知ユニット
と加熱部材の構成を示す斜視図である。

【図２】温度検知ユニットを保持部材に装着した状態を
示す拡大断面図である。

【図３】本発明に係る定着装置を備えた画像形成装置を
概略構成図である。

【図４】延長部を有するホルダーの構成と送風ファンと
の位置関係を示す拡大断面図である。

【図５】延長部を有するホルダーの構成と気流導入部と
の位置関係を示す拡大断面図である。

【図６】断熱材を備えた定着装置の構成を示す拡大断面
図である。

【図７】加熱部材の温度制御を行う制御系のブロック図
である。

【図８】非接触温度検知手段の一例であるサーモパイル
の出力特性を示す図である。

【図９】非接触温度検知手段の一例であるサーモパイル
の周囲温度に応じた出力特性を示す図である。

【図１０】定着装置の概略構成図である。

【図１１】（ａ）はサーモパイルの構成を示す斜視図、
（ｂ）はサーモパイルの断面図である。

【符号の説明】 １ 非接触温度検知手段 ２ 加熱部材 ３ 熱源 ４ 加圧部材 ６ ケーシング ６ｂ 非接触温度検知手段の検知面 ２３ ホルダー ２４ 貫通孔部 ２８ 保持部材 ３０ 定着装置 ３１ カバー ３１ａ 開口部 ３３ 延長部 ３４ 気流導入部 ３５ 遮蔽部材 ３６，３９ 断熱材 ４２ 送風ファン １０８ 像担持体 １２２ 現像手段 １３６ 記録材 Ｘ 近接方向

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電力を供給される熱源によって昇温する加
   熱部材と、この加熱部材に圧接する加圧部材と、前記加
   熱部材に対して非接触状態に設けられ該加熱部材から放
   射される熱を検知する非接触温度検知手段とを有し、前
   記非接触温度検知手段の検知結果に基づいて前記加熱部
   材の温度制御を行う定着装置において、 前記非接触温度検知手段の検知面が前記加熱部材に臨む
   ように、前記非接触温度検知手段を前記加熱部材側から
   覆うホルダーを有し、このホルダーに前記非接触温度検
   知手段を着脱自在に装着したことを特徴とする定着装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の定着装置において、 前記ホルダーに、前記非接触温度検知手段のケーシング
   を保持する貫通孔部を形成するとともに、 前記加熱部材との近接方向において前記加熱部材と離間
   して配置した保持部材を有し、前記検知面が前記加熱部
   材と対向するように、前記ホルダーを前記保持部材に装
   着したことを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の定着装置におい
   て、 前記ホルダーは樹脂材料で形成されていることを特徴と
   する定着装置。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の定着装置におい
   て、 前記ホルダーは金属材料で形成されていることを特徴と
   する定着装置。
5. 【請求項５】請求項４記載の定着装置において、 前記ホルダーに、前記加熱部材から離間する方向に延び
   る延長部を設け、この延長部を前記加熱部材から離間し
   た位置で送風ファンと近接配置したことを特徴とする定
   着装置。
6. 【請求項６】請求項４記載の定着装置において、 前記ホルダーに、前記加熱部材から離間する方向に延び
   る延長部を設け、この延長部を前記加熱部材から離間し
   た位置で気流導入部と近接配置したことを特徴とする定
   着装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし６の何れか１つに記載の定
   着装置において、 前記検知面との対向部位に開口部が形成され前記加熱部
   材と前記加圧部材を囲むカバーを有し、このカバーまた
   は前記ホルダーの少なくとも一方に断熱材を設けたこと
   を特徴とする定着装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の定着装置において、 前記開口部と前記検知面の間に赤外線を透過可能な遮蔽
   部材を配設したことを特徴とする定着装置。
9. 【請求項９】請求項８記載の定着装置において、 前記遮蔽部材が、ポリエチレン樹脂又はシリコン樹脂で
   形成されていることを特徴とする定着装置。
10. 【請求項１０】請求項１ないし９の何れか１つに記載の
    定着装置において、 前記非接触温度検知手段が、前記加熱部材から放射され
    る赤外線を受光して温度情報を出力する赤外線センサで
    あることを特徴とする定着装置。
11. 【請求項１１】像担持体上に形成された静電潜像を現像
    手段によりトナー像として可視像化し 、前記トナー像を記録材に転写した後、この記録材を定
    着装置に通して定着を行う画像形成装置において、 前記定着装置が、請求項１乃至１０の何れか１つに記載
    の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。