JP2003004227A - 燃焼装置及び燃焼装置の検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 個別に制御される二以上のバーナを備えた燃
焼装置は、それぞれのバーナに火炎監視用の温度センサ
ーが取り付けられているが、この温度センサーと制御装
置との接続を簡単且つ正確に行うことが可能である燃焼
装置の開発を課題とする。 【解決手段】 最初に電源が投入された後、ステップ
１，ステップ２によって、給湯の要求、或いは風呂・暖
房の要求を待つ。ステップ６で二つの温度センサーＡ，
Ｂの内、コネクターＡ側に接続された温度センサーの検
知温度を確認し、コネクターＡ側に接続された温度セン
サーが一定の温度を検知していれば、コネクターＡ側の
温度センサーを給湯側に取り付けられたものと認識し、
記憶装置に記憶する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯器等の燃焼装
置に関するものであり、特に個別に制御される二以上の
バーナ或いは、個別に制御される二以上の区画を有する
バーナを備えた燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、給湯器は、一般家庭にも広く普及
している。また近年では、一台の給湯器をもって、台所
や洗面所といった複数の箇所に給湯する場合が多い。そ
のため給湯器は、給湯場所から離れた位置に設置されて
遠隔操作され、使用者は火炎の状態を目視によって監視
することができない。したがってこの種の燃焼装置で
は、燃焼状態の良否を自動的に判断する機能が必要であ
る。

【０００３】そこで、給湯器等の燃焼装置には、定常燃
焼時における火炎の良否を判断するための手段の一つと
して、バーナに火炎監視用の温度センサーが設けられて
いる。この温度センサーは、例えばバーナのケース等に
一体的に固定され、炎孔に対して一定の位置関係を保
つ。そのため正常に燃焼している場合には、常に一定範
囲の温度を検知する。しかしながら異常な燃焼状態とな
ると、温度センサーが検出する温度に変化が生じる。す
なわち空気不足や空気過剰状態で燃焼すると、火炎の長
さが正常時に比べて変化し、温度センサーが検知する温
度に変化が生じる。そのためバーナに取り付けられた温
度センサーの検知温度によって、定常燃焼時の燃焼状態
を知ることができる。

【０００４】ところで前記した様に、家庭用給湯器は、
一台の給湯器をもって、台所や洗面所といった複数の箇
所に給湯する場合が多いが、さらにこれに加えて風呂の
追い焚き機能や、床暖房器等への熱媒体供給機能を兼ね
備えたものも多い。そのため家庭用の給湯器には、本体
ケース内に独立したバーナを複数有するものがある。す
なわちこの種の給湯器では、台所等に給湯する際に使用
するバーナ（以下、給湯側バーナ）と、風呂や暖房等に
使用するバーナ（風呂・暖房側バーナ）を個別に持つ。
また同様の機能を果たすために、バーナ自体は一体的で
あるが、燃料配管の系統上、バーナが複数の区画に分か
れているものもある。例えばバーナが燃料配管上、Ａエ
リアとＢエリアに分かれており、風呂追い焚きの際には
Ａエリアだけを燃焼させ、給湯の際にはＢエリアだけ、
あるいはＡ，Ｂ両エリアのバーナを燃焼させる。

【０００５】この様に、独立した二つのバーナを内蔵す
る給湯器や、複数の区画に分かれたバーナを有する給湯
器では、各バーナごとや、各区画ごとに温度センサーが
設けられる。すなわち内部に独立した二つのバーナを有
する場合では、各バーナごとに火炎監視用の温度センサ
ーが取り付けられる。同様に複数の区画に分かれたバー
ナを有する給湯器では、それぞれの区画ごとに火炎監視
用の温度センサーが設けられる。

【０００６】温度センサーは、物理的には燃焼ケース等
に取り付けられ、電気的には制御装置に接続される。実
際上、温度センサーの電気的接続は、コネクター等を介
して行われる。すなわち温度センサーのリード線に予め
コネクターを取り付けておく。また制御装置にも同様に
コネクターを取り付けておく。前記した様に、給湯側バ
ーナと、風呂側バーナにそれぞれ温度センサーが取り付
けられている場合には、それぞれの温度センサーにセン
サー側のコネクターを取り付けておく。また制御装置に
も同様に、Ａ，Ｂといった二つの制御側のコネクターが
設けられる。

【０００７】そしてバーナを本体ケース内に組み込む際
に、温度センサーのコネクターを制御装置のコネクター
と接続する。このとき、従来技術においては、二つのセ
ンサー側コネクターと、二つの制御側コネクターを対応
させて接続する。例えば給湯側バーナに設けられた温度
センサーをコネクターＡに接続し、風呂・暖房側バーナ
に設けられた温度センサーをコネクターＢに接続する。
この様に従来技術においては、温度センサーと制御側コ
ネクターの対応関係が決まっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した様に、内部に
独立した二つのバーナを有する様な構成の燃焼装置で
は、各バーナごとや区画ごとに火炎監視用の温度センサ
ーが取り付けられ、組付けの際にコネクターによって制
御装置に接続されるが、当然の事として、コネクターの
接続を誤らないようにしなければならない。すなわちコ
ネクターの接続を誤ると、制御装置は、例えば給湯側の
温度センサー（以下、給湯側温度センサー）を風呂・暖
房側の温度センサー（以下、風呂・暖房側温度センサ
ー）と誤認し、火炎の監視が不能となってしまう。

【０００９】そのため組付けの際のコネクターの接続に
は注意を要するが、実際上、給湯側と風呂側の温度セン
サーに取り付けられたコネクターは相紛らわしい。すな
わち二つのバーナを内蔵する構成であっても、複数の区
画に分かれた構成であっても、二つの温度センサーが取
り付けられた位置は、近接しているのでコネクターの位
置によって両者を識別することは困難である。さらに二
つの温度センサーのリード線は、他の配線と共に束ねら
れているので、コネクターからリード線を辿って温度セ
ンサーを特定するのも面倒である。さらにこの種の燃焼
装置は、流れ作業によって組み立てられるから、前後の
工程に合わせて、コネクターを接続するための時間に制
約を受ける。そのため作業者は焦り、時としてコネクタ
ーの接続を誤る。

【００１０】コネクターの誤接続を防止する方策とし
て、給湯側のコネクターと、風呂側のコネクターの形状
を異ならせることが考えられる。すなわち給湯側の温度
センサーに取り付けられたコネクターは、制御装置の給
湯側のコネクターとしか接続できない形状とし、逆に風
呂側の温度センサーに取り付けられたコネクターは、制
御装置の風呂側のコネクターとしか接続できない構造と
することにより、コネクターの誤接続を回避することが
できる。

【００１１】しかしながら、両者の温度センサーのコネ
クターを形状を異なるものとすると、部品の互換性が低
下し、在庫管理上、好ましくない。

【００１２】そこで本発明は、従来技術の上記した問題
点に注目し、簡単且つ正確に複数の温度センサーの接続
を行うことが可能であり、部品の互換性を低下させるこ
ともない燃焼装置の開発を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、個別に制御され
る二以上のバーナ或いは、個別に制御される二以上の区
画を有するバーナを備え、各バーナごと、あるいは各区
画ごとに温度センサーが設けられた燃焼装置において、
一方のバーナ或いは一つの区画のバーナを燃焼させ、温
度センサーの検出温度の変化によって、温度センサーが
いずれのバーナ或いはいずれの区画に設けられたもので
あるかを検知するセンサー位置認識手段を有することを
特徴とする燃焼装置である。

【００１４】本発明の燃焼装置は、センサー位置認識手
段を備え、一方のバーナ或いは一つの区画のバーナを燃
焼させ、温度センサーの検出温度の変化によって、温度
センサーがいずれのバーナ或いはいずれの区画に設けら
れたものであるかを検知することができる。すなわち一
方のバーナ或いは一つの区画のバーナを燃焼させれば、
当然に当該バーナや区画に設けられた温度センサーが高
温を示す。本発明はこの事実を応用したものであり、一
方のバーナ或いは一つの区画のバーナを燃焼させ、温度
センサーの検出温度の変化によって、温度センサーがい
ずれのバーナ或いはいずれの区画に設けられたものであ
るかを認識させる。また逆に温度センサーの検出温度に
変化が無い側を燃焼させていない側のバーナ或いは区画
であると認識させることもできる。

【００１５】また請求項２に記載の発明は、センサー位
置認識手段によって認識された情報を記憶する記憶手段
を有し、当該記憶手段に記憶された情報に基づいて燃焼
装置を制御することを特徴とする請求項１に記載の燃焼
装置である。

【００１６】本発明の燃焼装置では、センサー位置認識
手段によって認識された情報を記憶する記憶手段を有す
る。そのためセンサー位置認識手段によって認識された
情報は、記憶手段に記憶される。そして本発明では、当
該記憶手段に記憶された情報に基づいて燃焼装置を制御
する。

【００１７】また上記した課題を解決するためのもう一
つの発明は、個別に制御される二以上のバーナ或いは、
個別に制御される二以上の区画を有するバーナを備え、
各バーナごと、あるいは各区画ごとに温度センサーが設
けられた燃焼装置の検査方法において、一方のバーナ或
いは一つの区画のバーナを燃焼させて各温度センサの検
知温度の変化を観察し、いずれの温度センサーも一定以
上の温度上昇を示さなかったとき、あるいは燃焼させて
いないバーナ又は区画に設けられた温度センサーが一定
以上の温度変化を示した場合は不良であると判断するこ
とを特徴とする燃焼装置の検査方法である。

【００１８】本発明の燃焼装置の検査方法では、一方の
バーナ或いは一つの区画のバーナを燃焼させて各温度セ
ンサの検知温度の変化を観察する。ここで各温度センサ
ーが正常であり、且つ各温度センサーが機械的及び電気
的に正常に取り付けられているならば、燃焼した側に取
り付けられた温度センサーだけが一定温度以上の温度変
化を示す。逆に双方の温度センサーが共に高い温度を示
したり、いずれの温度センサーも一定以上の温度上昇を
示さなかったとき、あるいは燃焼させていないバーナ又
は区画に設けられた温度センサーが一定以上の温度変化
を示した場合は何らかの故障があるものと考えられる。
そこで本発明では、一方のバーナ或いは一つの区画のバ
ーナを燃焼させて各温度センサの検知温度の変化を観察
し、いずれの温度センサーも一定以上の温度上昇を示さ
なかったとき、あるいは燃焼させていないバーナ又は区
画に設けられた温度センサーが一定以上の温度変化を示
した場合は不良であると判断する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の燃焼装置の
正面板を取り外した状態の正面図及び側面図である。図
２は、図１の燃焼装置の給湯側のバーナケースの正面図
及び平面図である。図３は、図１の燃焼装置の要部の回
路図である。図４は、図１の燃焼装置におけるセンサー
位置認識手段の動作を示すフローチャートである。図５
は、二つの温度センサーの温度検出状況を示すグラフで
ある。図６は、本発明の燃焼装置の検査方法の動作を示
すフローチャートである。

【００２０】．図において、１は本発明の実施形態の燃
焼装置を示す。本実施形態の燃焼装置１は、具体的には
家庭用の給湯器であり、給湯機能と風呂・暖房機能を有
するものであり、本体ケース２を有し、その内部に２組
のバーナセット５，６が内蔵されたものである。

【００２１】ここで２組のバーナセットの内、図１を正
面から見て左側は風呂・暖房側バーナセット５であり、
右側は給湯側バーナセット６である。

【００２２】バーナセット５，６は、いずれも送風機
７，８と、バーナケース１０，１１及び熱交換器部１
２，１３、排気筒１４，１５が一体化されたものであ
る。すなわち本実施形態の燃焼装置１では、風呂側バー
ナセット５は、最も下部の位置に送風機７が設けられ、
当該送風機７の排気口がバーナケース１０に接続されて
いる。

【００２３】バーナケース１０は、図２ａ，ｂに示すよ
うに四角の筒状であり、上面が開口し正面、背面、左右
側面が板で覆われている。そしてその内部に図２ｂの様
にバーナ２０が内蔵されている。バーナ２０は、多数の
炎孔を有し、当該炎孔から燃料ガスが噴射される。

【００２４】またバーナケース１０では、図２の様に点
火プラグ２１と、温度センサー２２及びフレームロッド
２３が設けられている。すなわちこれら点火プラグ２１
と、温度センサー２２、フレームロッド２３は、いずれ
もバーナケース１０の正面板２５に取り付けられ、その
先端部は、バーナケース１０の内部に至り、バーナ２０
の炎孔に近接している。

【００２５】より詳細には、点火プラグ２１は、二つの
電極２６，２７によって構成され、バーナケース１０の
正面板２５に片持ち状に支持されている。そしてその先
端部分はバーナ２０の炎孔に近接している。

【００２６】温度センサー２２は、火炎の状態を監視す
るために設けられたものである。温度センサー２２につ
いても、バーナケース１０の正面板２５に片持ち状に支
持されている。そしてその先端部分はバーナ２０の炎孔
に近接している。温度センサー２２のリード線３０は、
図２の様にバーナケース１０の外部にあり、センサー側
コネクター３１が取り付けられている。

【００２７】フレームロッド２３は、バーナケース１０
の着火を確認するための機器であり、バーナケース１０
の正面板２５に片持ち状に支持され、先端部分はバーナ
２０の炎孔に近接している。

【００２８】またバーナケース１０の上部には熱交換器
部１２が接続されている。熱交換器部１２は、バーナケ
ース１０と略同一サイズのケースを持ち、その内部に熱
交換器４５（図３参照）が内蔵されたものである。また
熱交換器部１２の末端部は排気筒１４に接続されてい
る。

【００２９】給湯側バーナセット６についても同様であ
り、最も下部の位置に送風機８が設けられ、さらにバー
ナケース１１、熱交換器部１３及び排気筒１５が順次取
り付けられている。また給湯側バーナセット６のバーナ
ケース１１にも、バーナ３７（図３参照）が内蔵され、
さらに点火プラグ３２、温度センサー３３及びフレーム
ロッド３４が設けられている。なおこれら点火プラグ３
２と、温度センサー３３及びフレームロッド３４の取付
け位置及び取り付け構造は、前記した風呂側バーナセッ
ト５と同一であり、いずれもバーナケース１１の正面板
に取り付けられ、その先端部は、バーナケース１１の内
部に至り、バーナの炎孔に近接している。

【００３０】さらに給湯側の温度センサー３３について
も、リード線３５は、図１の様にバーナケース１１の外
部にあり、センサー側コネクター３６が取り付けられて
いる。

【００３１】また本実施形態の燃焼装置１では、図１の
様に本体ケース２の下部に制御基盤（制御装置）４０が
設けられており、前記した温度センサー２２，３３のセ
ンサー側コネクター３１，３６が制御基盤４０側の制御
側コネクターＡ，Ｂと接続されている。

【００３２】風呂・暖房側バーナセット５及び給湯側バ
ーナセット６は、上記した様に独立したものであり、風
呂・暖房側バーナセット５の熱交換器４５は、図示しな
い風呂追い焚き回路と、暖房機器とに接続されている。
一方、給湯側バーナセット６の熱交換器４６は、公知の
給湯器と同様に、台所や洗面所等に配管接続される。

【００３３】またバーナセット５，６に供給されるガス
の経路も、図３に示す様に元電磁弁５３以降が独立して
おり、給湯側バーナセット６のバーナは、比例制御弁５
４によって比例制御され、風呂・暖房側バーナセット５
のバーナは、電磁弁５５を経て追い焚き側のバーナ４８
にガスが供給される。

【００３４】本実施形態の燃焼装置１では、本体ケース
２に風呂・暖房側バーナセット５及び給湯側バーナセッ
ト６を組付ける際に、バーナケース１１，１２に取り付
けられた温度センサー２２，３３のセンサー側コネクタ
ー３１，３６を、制御基盤４０側の制御側コネクター
Ａ，Ｂと接続する。ここで本実施形態の燃焼装置１で
は、センサー側コネクター３１，３６と制御側コネクタ
ーＡ，Ｂの組み合わせは任意である。

【００３５】すなわち本実施形態では、風呂・暖房側の
バーナケース１０に取り付けられた温度センサー２２
を、制御基盤４０側のコネクターＡ，Ｂのいずれに取り
付けてもよい。また同様に、本実施形態では、給湯側バ
ーナケース１１に取り付けられた温度センサー３３を、
制御基盤４０側のコネクターＡ，Ｂのいずれに取り付け
てもよい。そのため本実施形態の燃焼装置１は、温度セ
ンサー２２，３３を制御基盤４０に取り付ける際の確認
作業が大幅に軽減され、作業効率が高いという効果があ
る。

【００３６】次に本実施形態の燃焼装置１の機能につい
て説明する。本実施形態の燃焼装置１は、公知のそれと
同様に風呂の追い焚きを行ったり、カランからの所定温
度の湯を出湯させるための制御機能を持つが、それ以外
に、バーナセット５，６に取り付けられた温度センサー
２２，３３の取付け位置を確認するための制御機能を持
つ。すなわち本実施形態の燃焼装置１は、センサー位置
認識手段を有する。

【００３７】本実施形態の燃焼装置１では、工場から出
荷されて消費者の家屋内に設置された後、最初の使用時
の際に、温度センサー２２，３３の取付け位置が確認さ
れる。より詳細に説明すると、図４の様に、最初に電源
が投入された後、ステップ１，ステップ２によって、給
湯の要求、或いは風呂・暖房の要求を待つ。すなわちス
テップ１で給湯要求の有無を確認し、給湯要求があれば
ステップ３に進み、給湯要求が無いならばステップ２に
進む。またステップ２で風呂・暖房の要求があればステ
ップ３’に進み、風呂・暖房の要求が無いならばステッ
プ１に戻る。

【００３８】ここで例えば台所のカランが開放される
と、給湯要求が発生し、ステップ３に進んで給湯側バー
ナセット６側のバーナ３７に対して点火要求が行われ
る。この信号を受けて、実際に給湯側のバーナ３７に点
火される。そしてステップ４に移行し、タイマーの計時
が開始される。このタイマーは、着火が確実に行われる
のに要する時間を待つという理由と、温度センサー２
２，３３の反応時間を待つという理由から設けられてい
る。

【００３９】そしてステップ５に進んで、給湯側だけが
燃焼されていることを確認する。すなわち風呂・暖房側
の要求が無いことを確認する。言い換えると、給湯側と
風呂・暖房側が同時に燃焼されていないことを確認す
る。すなわち給湯側と風呂・暖房側が同時に燃焼される
と、双方の温度センサーが高温を検知してしまい、温度
センサーの取付け位置の認識ができない。そのためステ
ップ５で給湯側だけの単独燃焼であることを確認するの
である。

【００４０】そして給湯側だけの単独燃焼であるなら
ば、次のステップ６に進む。もし給湯側と風呂・暖房側
が同時に燃焼されるならば、今回の燃焼では温度センサ
ーの取付け位置の認識ができないので図４の制御を終了
し、次の機会を待つ。より好ましくは、給湯側と風呂・
暖房側の双方の燃焼が停止され、さらに温度センサー２
２，３３が冷えるまで図４の制御を行わない。

【００４１】そして前記した様に、給湯側だけの単独燃
焼であるならば、次のステップ６に進む。ステップ６で
前記した時間が経過していない場合は、温度センサー２
２，３３の検知時間が不十分であるからステップ５に戻
る。また本実施形態では、ステップ６で前記した時間が
経過していない場合に、ステップ５に戻ることとしたの
で、前記した時間が経過するまでの間、給湯側だけの単
独燃焼であることを監視し続け、時間経過前に、給湯側
と風呂・暖房側の同時燃焼となった場合には、図４の制
御を終了する。

【００４２】本実施形態の燃焼装置では、給湯側と風呂
・暖房側にそれぞれ温度センサー２２，３３が取り付け
られているが、ステップ４で計時を開始した時間が経過
すると、点火された側に取り付けられた温度センサー
は、火炎に炙られて図５（ｂ）の様に高温を検知する。
また点火がなされなかった側に取り付けられた温度セン
サーは、図５（ａ）の様に検知温度に変化が無い。した
がって前記した様に給湯側のバーナ３７に点火された場
合は、給湯側の温度センサー３３が高温を検知する。

【００４３】そしてステップ６で前記した時間の経過が
確認されると、ステップ７で二つの温度センサーＡ，Ｂ
の内、制御側コネクターＡ側に接続された温度センサー
の検知温度を確認し、コネクターＡ側の温度センサーが
一定の温度以上の温度を検知しているか否かを確認す
る。ここで制御側コネクターＡ側に接続された温度セン
サーが一定の温度を検知していれば、コネクターＡ側の
温度センサーは給湯側に取り付けられたものと認識する
ことができるから、Ａ側の温度センサーが給湯側に取り
付けられたものであるということを所定の記憶装置に記
憶する（ステップ８）。

【００４４】一方、Ａ側の温度センサーが一定の温度を
検知していない場合は、ステップ９に移行し、制御側コ
ネクターＢ側の温度センサーが一定の温度を検知してい
るか否かを確認する。そしてコネクターＢ側の温度セン
サーが一定の温度を検知していれば、コネクターＢ側に
接続された温度センサーを給湯側に取り付けられたもの
と認識し、ステップ１０に移行して所定の記憶装置に記
憶する。またステップ１０においてＢ側の温度センサー
が一定の温度を検知していない場合は、何らかの異常で
あるから、そのまま終了する。

【００４５】そしてステップ８，またはステップ１０で
温度センサーがいずれの位置に取り付けられたかを記憶
された後は、この情報に基づいて燃焼装置が制御され
る。

【００４６】また機器設置後の最初の使用が、風呂又は
暖房であった場合も同様であり、ステップ２からステッ
プ３’に移行して風呂・暖房側バーナセット５側のバー
ナ２０に対して点火要求が行われる。この信号を受け
て、実際に風呂・暖房側バーナ２０に点火される。そし
てステップ４’に移行し、タイマーの計時が開始され、
さらにステップ５’で給湯側と風呂・暖房側が同時に燃
焼なされていないことが確認され、ステップ６’で前記
した時間の経過が確認されると、ステップ７’で二つの
温度センサーの内、制御側コネクターＡに接続された温
度センサーの検知温度を確認し、Ａ側の温度センサーが
一定の温度以上の温度を検知しているか否かを確認す
る。

【００４７】ここで制御側コネクターＡ側に接続された
温度センサーが一定の温度を検知していれば、Ａ側の温
度センサーは風呂・暖房側に取り付けられたものと認識
することができるから、Ａ側の温度センサーが風呂・暖
房側に取り付けられたものであるということを所定の記
憶装置に記憶する。一方、Ａ側の温度センサーが一定の
温度を検知していない場合は、ステップ９’に移行し、
制御側コネクターＢ側の温度センサーが一定の温度を検
知しているか否かを確認する。そして制御側コネクター
Ｂ側の温度センサーが一定の温度を検知しているなら
ば、コネクターＢ側の温度センサーが風呂・暖房側に取
り付けられたものと記憶する。またステップ９’におい
てＢ側の温度センサーが一定の温度を検知していない場
合は、何らかの異常であるから、そのまま終了する。

【００４８】そしてステップ８’またはステップ１０’
で温度センサーがいずれの位置に取り付けられたかを記
憶された後は、この情報に基づいて燃焼装置が制御され
る。

【００４９】また停電やメンテナンス等によって電源が
切られた場合は、再度の電源投入の際に上記した一連の
動作が行われる。

【００５０】以上、説明した実施形態では、最初の使用
時の際に、温度センサー２２，３３の取付け位置を確認
する構成を説明したが、最初の使用時から、数回に渡っ
てこの動作を繰り返し、例えば５回、同じ結果が得られ
た場合にその結果を記憶することも推奨される。さらに
は１週間や１か月といった周期をおいて、再度、上記し
た一連の動作を行うことも推奨される。

【００５１】また上記した実施形態では、ステップ７又
はステップ７’でコネクターＡ側に接続された温度セン
サーが一定以上の温度を検知していない場合、ステップ
９，又はステップ９’に移行し、コネクターＢ側に接続
された温度センサーの検知温度を確認している。これは
念のために双方の温度センサーの検知温度を確認したも
のであり、動作が確実で推奨すべき構成であるが、一方
の温度センサーの検知温度だけを確認して温度センサー
の取付け位置を認識させてもよい。具体的には、ステッ
プ９、ステップ９’を省略し、確認した側の温度センサ
ーが一定以上の温度を検知していない場合は、当該温度
センサーは燃焼させていない側のバーナに取り付けられ
たものであると記憶させる。

【００５２】また上記した実施形態では、給湯側と風呂
・暖房側が同時燃焼された場合は、ステップ５，５’で
終了し、次の機会を待つこととしたが、ＥＮＤとせずに
ステップ１またはスタートに戻してもよい。またこの場
合でも、タイマー等によって温度センサー２２，３３が
冷える時間を確保することが望ましい。

【００５３】また上記した実施形態は、燃焼装置を家屋
等に設置した後に温度センサーの取付け位置の確認動作
を行わしめているが、工場における検査段階で、温度セ
ンサーの取付け位置を確認し、記憶させておいてもよ
い。

【００５４】図６は、工場における検査段階で、温度セ
ンサーの取付け位置を確認し、記憶させる場合に推奨さ
れるフローチャートである。

【００５５】工場で行う場合では、予め点火の順序を決
めておいて機能テストを行う場合が多いので、図６のフ
ローチャートもそれに習い、給湯側のバーナだけを燃焼
させる。工場で行う場合では、ステップ１で給湯の要求
を待つ。そして給湯要求があると、ステップ２に進んで
給湯側バーナセット６側のバーナ３７に対して点火要求
が行われる。そしてステップ３に移行し、タイマーの計
時が開始される。

【００５６】ステップ４で前記した時間の経過が確認さ
れると、ステップ５で二つの温度センサーＡ，Ｂの内、
制御側コネクターＡに接続された温度センサーの検知温
度を確認し、コネクターＡ側の温度センサーが一定の温
度以上の温度を検知しているか否かを確認する。

【００５７】ここでコネクターＡ側の温度センサーが一
定の温度を検知していれば、ステップ６に進み、今度は
Ｂ側の温度センサーが一定の温度以上の温度を検知して
いるか否かを確認する。Ｂ側の温度センサーが一定の温
度以上の温度を検知していない場合は、制御コネクター
Ａに接続された温度センサーだけが高温を検知してお
り、コネクターＡ側の温度センサーは給湯側に取り付け
られたものと認識することができるから、ステップ７に
移行し、コネクターＡ側の温度センサーが給湯側に取り
付けられたものであるということを所定の記憶装置に記
憶し、終了する。

【００５８】一方、ステップ６で制御コネクターＢに接
続された温度センサーが一定の温度以上の温度を検知し
ている場合は、Ａ，Ｂ双方の温度センサーが共に高温を
検知していることになり不合理である。すなわちこの場
合は、燃焼させていないバーナに設けられた温度センサ
ーが一定以上の温度変化を示したことになるので何らか
の不良であると考えられる。そのためこの場合はステッ
プ８に移行してエラー表示を表示し、機器の不良と判断
する。

【００５９】また先のステップ５で制御コネクターＡに
接続された温度センサーが一定の温度を検知していない
場合は、ステップ９に移行し、コネクターＢ側の温度セ
ンサーが一定の温度を検知しているか否かを確認する。
そしてコネクターＢ側の温度センサーが一定の温度を検
知していれば、ステップ１０でコネクターＢ側の温度セ
ンサーを給湯側に取り付けられたものと認識し、所定の
記憶装置に記憶し、終了する。

【００６０】またステップ９においてＡ側の温度センサ
ーが一定の温度を検知していない場合についても不合理
であるからステップ１１に移行してエラー表示を表示
し、機器の不良と判断する。すなわちこの場合は、いず
れの温度センサーも一定温度以上の温度上昇を示さず、
何らかの不良であると考えられる。そのためこの場合は
ステップ１０に移行してエラー表示を表示し、機器の不
良と判断する。

【００６１】以上説明した実施形態では、本体ケース２
内に全く独立した２組のバーナセット５，６を備えた構
成を例示したが、本発明は、この構成に限定されるもの
ではなく、外見上一体的なバーナであっても配管系統
上、複数の区画に区分されている様な構成のものにも応
用することができる。

【００６２】また上記した実施形態では、本体ケース２
内に２組のバーナを内蔵したものを例に説明したが、３
組以上のバーナを内蔵する構造や、３以上の区画を有す
る構造の場合でも本発明を適用することができる。本体
ケース２内に、３以上のバーナを内蔵する場合には、１
個のバーナだけに燃焼指令があった場合に、高温を示し
た温度センサーを当該バーナに取り付けられた温度セン
サーであると認識する。

【００６３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の燃焼装置
は、温度センサーがいずれのバーナ或いはいずれの区画
に設けられたものであるかを認識することができる機能
を持つ。そのため燃焼装置を組付ける際に、温度センサ
ーと制御装置のコネクター等の組み合わせが任意とな
り、組み立てが極めて容易となる。また温度センサーの
コネクターと制御装置のコネクターの組み合わせを間違
うことによる不良も解消される。さらに本発明による
と、部品の互換性を確保することもできる。

【００６４】また請求項２に記載の発明は、センサー位
置認識手段によって認識された情報を記憶する記憶手段
を備え、記憶手段に記憶された情報に基づいて燃焼装置
が制御されるので、動作が確実である。

【００６５】さらに請求項３に記載の燃焼装置の検査方
法は、不良品の選別が容易であり、作業効率が高いとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の正面板を取り外
した状態の正面図及び側面図である。

【図２】図１の燃焼装置の給湯側のバーナケースの正面
図及び平面図である。

【図３】図１の燃焼装置の要部の回路図である。

【図４】図１の燃焼装置におけるセンサー位置認識手段
の動作を示すフローチャートである。

【図５】二つの温度センサーの温度検出状況を示すグラ
フである。

【図６】本発明の燃焼装置の検査方法の動作を示すフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

１ 燃焼装置 ２ 本体ケース ５ 風呂・暖房側バーナセット ６ 給湯側バーナセット １０，１１ バーナケース ２０，３７ バーナ ２２，３３ 温度センサー ３１，３６ コネクター Ａ， Ｂ コネクター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 個別に制御される二以上のバーナ或い
   は、個別に制御される二以上の区画を有するバーナを備
   え、各バーナごと、あるいは各区画ごとに温度センサー
   が設けられた燃焼装置において、一方のバーナ或いは一
   つの区画のバーナを燃焼させ、温度センサーの検出温度
   の変化によって、温度センサーがいずれのバーナ或いは
   いずれの区画に設けられたものであるかを検知するセン
   サー位置認識手段を有することを特徴とする燃焼装置。
2. 【請求項２】 センサー位置認識手段によって認識され
   た情報を記憶する記憶手段を有し、当該記憶手段に記憶
   された情報に基づいて燃焼装置を制御することを特徴と
   する請求項１に記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】 個別に制御される二以上のバーナ或い
   は、個別に制御される二以上の区画を有するバーナを備
   え、各バーナごと、あるいは各区画ごとに温度センサー
   が設けられた燃焼装置の検査方法において、一方のバー
   ナ或いは一つの区画のバーナを燃焼させて各温度センサ
   の検知温度の変化を観察し、いずれの温度センサーも一
   定以上の温度上昇を示さなかったとき、あるいは燃焼さ
   せていないバーナ又は区画に設けられた温度センサーが
   一定以上の温度変化を示した場合は不良であると判断す
   ることを特徴とする燃焼装置の検査方法。