JP2003003793A - セグメントの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合金具に押し込まれた連結金具の接合金具
に対する抜け方向へのずれを防止して、セグメント同士
の接合力を高めた状態を維持することが容易かつ短時間
の作業で可能になるセグメントの連結構造の提供。 【解決手段】 一方向に押し込まれることで接合金具７
の対向するもの同士を引き寄せ合う連結金具８の前記押
し込み方向における後側に当接して該連結金具８へ前記
押し込み方向の反力を付与する反力付与部材３６が設け
られており、該反力付与部材３６は、これが設けられる
セグメント１自体に反力をとる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントの連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にコンクリート製のセグメントを組み立てて
筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的で
ある。このシールド工法に用いられるセグメントとして
は平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これら
セグメント同士をボルトによって接合していた。このボ
ルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメ
ントの接合面の近傍に、セグメントの接合面同士を当接
させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め
込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、
このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般
的である。また、相互のセグメントにナット部材である
インサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメント
に貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造
もある。

【０００３】しかしながら、このような構造では、構築
現場にて継手の接合面に形成された孔部へボルトを挿通
させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグ
メントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させ
るという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮
には限界があり、またロボットによる自動組み付けへの
適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場
合にもボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに
形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければなら
ず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造
の開発が急務となっているのが現状であった。

【０００４】ここで、極めて容易にセグメント同士を接
合させることができる接合構造として、セグメントの接
合面の対向位置に、Ｃ型の接合金具を埋め込んでおき、
これらＣ型の接合金具の対に両端部が係合するＩ型の連
結金具を嵌め込むことにより、Ｃ型の接合金具同士をＩ
型の連結金具によって連結させ、セグメント同士を接合
面同士を接合させて連結させる構造が開発されている。
そして、このようなセグメントの連結構造において、接
合金具と連結金具とにテーパ面を形成しておき、連結金
具を対をなす接合金具に押し込むことで、対をなす接合
金具同士を近接させて、よりセグメント同士の接合力を
高めるようにすることが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セグメントの連結構造では、連結金具を対をなす接合金
具に押し込み、対をなす接合金具同士を近接させて、セ
グメント同士の接合力を高める際に、連結金具に反力を
付与する部材が、既設のセグメントに当接する構造にな
っているため、セグメントの反力付与部材が設けられる
接合溝部を端部まで貫通させる必要があった。その結
果、この接合溝部を介しての通水が発生する可能性があ
った。したがって、本発明の目的は、施工の高速化、省
力化を達成することができ、その上で止水性を向上する
ことができるセグメントの連結構造を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のセグメントの連結構造は、
両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈曲した係止片部
とされた一対の鉤形の係止部とこれら係止部の前記係止
片部に対し反対側同士を連結させる連結部とを有する接
合金具がそれぞれ二つ同一直線上に配置されたセグメン
トを、前記接合面同士を互いに突き合わせることで、前
記接合金具の対向するものからなる対を二対形成し、こ
れら接合金具の各対に、前記係止部同士の間に形成され
た係合空間内に配置されて前記係止片部と係合する係合
部が板状の連結中間部の両側部に設けられてなる連結金
具がそれぞれ接合されることで前記接合金具の対をなす
もの同士を連結させるセグメントの連結構造であって、
両連結金具は、それぞれ、一の押し込み方向に押し込ま
れることで前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ
合うものとされ、前記両連結金具には、前記押し込み方
向における後側に設けられて前記押し込み方向の反力を
付与する反力付与部材がそれぞれ設けられており、両反
力付与部材は、ともに、それぞれが設けられる前記セグ
メント自体に反力をとり、前記反力付与部材は、互いに
底部を反対側にして摺動自在に嵌合される一対の有底筒
状体と、嵌合状態のこれら有底筒状体内に内蔵されて底
部同士を離間させる方向に付勢するバネ部材とを具備す
ることを特徴としている。

【０００７】これにより、両反力付与部材は、ともに、
それぞれが設けられるセグメント自体に反力をとること
になるため、セグメントの反力付与部材が設けられる接
合溝部を端部まで貫通させる必要がなくなる。また、反
力付与部材が、互いに摺動自在に嵌合される一対の有底
筒状体と、これら有底筒状体内に内蔵されて底部同士を
離間させる方向に付勢するバネ部材とを具備するもので
あるため、構造が簡素にできる。

【０００８】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造は、請求項１記載のものに関し、前記バネ部材は、
弾性力の異なる２種類のバネ部材からなることを特徴と
している。

【０００９】このように、バネ部材が、弾性力の異なる
２種類のバネ部材からなるため、反力付与部材を連結金
具の押し込み方向に対し反対側に保持させるためのバネ
部材の付勢力を小さくすることが可能となり、反力付与
部材で連結金具の押し込み方向への反力を保持するため
のバネ部材の付勢力を大きくすることが可能となる。

【００１０】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造は、請求項１または２記載のものに関し、前記バネ
部材として重ね皿バネを用いることを特徴としている。

【００１１】このように、バネ部材として重ね皿バネを
用いるため、簡素な構成で十分な付勢力を発生させるこ
とができる。

【００１２】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造は、両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈曲した
係止片部とされた一対の鉤形の係止部とこれら係止部の
前記係止片部に対し反対側同士を連結させる連結部とを
有する接合金具がそれぞれ二つ同一直線上に配置された
セグメントを、前記接合面同士を互いに突き合わせるこ
とで、前記接合金具の対向するものからなる対を二対形
成し、これら接合金具の各対に、前記係止部同士の間に
形成された係合空間内に配置されて前記係止片部と係合
する係合部が板状の連結中間部の両側部に設けられてな
る連結金具がそれぞれ接合されることで前記接合金具の
対をなすもの同士を連結させるセグメントの連結構造で
あって、両連結金具は、それぞれ、一の押し込み方向に
押し込まれることで前記接合金具の対向するもの同士を
引き寄せ合うものとされ、前記両連結金具には、前記押
し込み方向における後側に設けられて前記押し込み方向
の反力を付与する反力付与部材がそれぞれ設けられてお
り、両反力付与部材は、ともに、それぞれが設けられる
前記セグメント自体に反力をとり、前記反力付与部材
は、互いに締まりばめで嵌合される一対の部材を具備す
ることを特徴としている。

【００１３】これにより、両反力付与部材は、ともに、
それぞれが設けられるセグメント自体に反力をとること
になるため、セグメントの反力付与部材が設けられる接
合溝部を端部まで貫通させる必要がなくなる。また、反
力付与部材は、互いに締まりばめで嵌合される一対の部
材を具備するため、さらに部品点数の少ない簡素な構成
とすることができる。

【００１４】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものに関
し、前記接合面には、前記押し込み方向における中間所
定範囲においてのみ窪む接合溝部が形成されており、該
接合溝部に前記接合金具が設けられるとともに、前記両
反力付与部材は、ともに、前記接合溝部の端面に反力を
とることを特徴としている。

【００１５】このように、接合面には、押し込み方向に
おける中間所定範囲においてのみ窪む接合溝部が形成さ
れており、両反力付与部材は、ともに、接合溝部の端面
に反力をとるため、反力付与部材の配設が容易となる。

【００１６】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至５のいずれか一項記載のものに関
し、前記連結金具の前記押し込み方向における後側に、
前記反力付与部材を螺合させるネジが形成されているこ
とを特徴としている。

【００１７】このように、連結金具の押し込み方向にお
ける後側に、前記反力付与部材を螺合させるネジが形成
されているため、連結金具にあらかじめ反力付与部材を
螺合させて取り付けておくことができる。

【００１８】本発明の請求項７記載のセグメントの連結
構造は、請求項６記載のものに関し、前記連結金具は、
両側の前記係合部が互いに幅を異ならせており、幅広側
の前記係合部に、前記ネジが形成されていることを特徴
としている。

【００１９】このように、連結金具には幅広側の係合部
にネジが形成されるため、ネジの形成により連結金具の
強度が落ちることを防止できる。

【００２０】本発明の請求項８記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至７のいずか一項記載のものに関
し、前記接合金具には、前記連結部の前記係合空間を形
成する底面に、前記押し込み方向における先方側が深く
なるように傾斜するテーパ面が設けられていることを特
徴としている。

【００２１】このように、接合金具には、連結部の係合
空間を形成する底面に、押し込み方向における先方側が
深くなるように傾斜するテーパ面が設けられているた
め、連結金具を係合空間により深く挿入させることがで
きる。

【００２２】本発明の請求項９記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至８のいずか一項記載のものに関
し、前記接合金具には、前記一対の係止部のそれぞれの
前記係止片部の相互対向側かつ前記押し込み方向におけ
る手前側に、該手前側に位置するほど深くなるように傾
斜する面取部が形成されていることを特徴としている。

【００２３】このように、接合金具には、一対の係止部
のそれぞれの係止片部の相互対向側かつ押し込み方向に
おける手前側に、該手前側に位置するほど深くなるよう
に傾斜する面取部が形成されているため、連結金具を係
止部の間に係合させる際の作業性を向上させることがで
きる。

【００２４】本発明の請求項１０記載のセグメントの連
結構造は、請求項１乃至９のいずか一項記載のものに関
し、前記接合金具は、前記接合面より深い位置にオフセ
ットされていることを特徴としている。

【００２５】このように、接合金具は、接合面より深い
位置にオフセットされているため、接合面側に変形する
ことができ、その結果、対をなす接合金具に対して深く
連結金具を押し込んで、接合金具を変形させ、その復元
力で、対をなす接合金具および連結金具をより強固に連
結させることができる。

【００２６】本発明の請求項１１記載のセグメントの連
結構造は、請求項１乃至１０のいずか一項記載のものに
関し、前記接合金具には、前記連結部の前記係合空間側
に、型枠固定用のメネジが形成されていることを特徴と
している。

【００２７】このように、接合金具には、連結部の係合
空間側に、型枠固定用のメネジが形成されているため、
このメネジを用いて型枠に容易かつ確実に接合金具を型
枠に固定することができる。

【００２８】本発明の請求項１２記載のセグメントの連
結構造は、請求項１乃至１１のいずか一項記載のものに
関し、前記接合金具には、前記接合面に直交する方向に
延在するリブが形成されていることを特徴としている。

【００２９】このように、接合金具には、接合面に直交
する方向に延在するリブが形成されているため、強度を
大幅に向上させることができる。

【００３０】本発明の請求項１３記載のセグメントの連
結構造は、請求項１乃至１２のいずれか一項記載のもの
に関し、前記両連結金具は、互いに近接する方向に押し
込まれることで前記接合金具の対向するもの同士を引き
寄せ合うものとされ、前記両連結金具の相反する側にそ
れぞれ前記反力付与部材が設けられていることを特徴と
している。

【００３１】このように、両連結金具は、互いに近接す
る方向に押し込まれることで前記接合金具の対向するも
の同士を引き寄せ合うものとされ、両連結金具の相反す
る側にそれぞれ反力付与部材が設けられているため、両
反力付与部材をバランスよく配置することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
のセグメントの接合構造を図１〜図１３によって説明す
る。図において、符号１は、セグメントである。このセ
グメント１は、平面視長方形状かつ側面視円弧版状に形
成されたコンクリート製のものであり、これらセグメン
ト１の周方向における端部の接合面２を互いに接合させ
ることにより、掘削穴内にて筒状壁体を構成するリング
が構築されるようになっている。そして、このリングを
掘削穴の軸方向へ互いに接合させることにより、筒状壁
体が構築されるようになっている。

【００３３】これらセグメント１の両側の接合面２は、
ともに、図１および図３に示すような形状をなしてい
る。すなわち、接合面２のセグメント１の軸線に沿う方
向における両側の所定距離離間した各中間所定範囲に、
セグメント１の軸線に平行に延在する断面矩形状の一対
の接合溝部３が、各中間所定範囲においてのみ窪むよう
に（すなわちセグメント１の軸線に沿う方向における端
部に抜けないように）形成されている。これら一対の接
合溝部３は、セグメント１の軸線に平行な同一直線上に
互いに所定距離離間して形成されている。ここで、両接
合溝部３は、セグメント１の厚さ方向（半径方向）にお
ける中央位置に形成されている。

【００３４】そして、これら接合溝部３には、接合溝部
３内でセグメント１の軸線方向において互いに近接する
ようにＣ型の接合金具７がそれぞれ設けられており、一
のセグメント１および他のセグメント１を掘削穴の軸線
方向および半径方向における位置を合わせて接合面２同
士を互いに突き合わせることで、接合金具７の対向する
ものからなる対を二対形成し、これら接合金具７の各対
に、それぞれＩ型の連結金具８を接合させることで接合
金具７の対をなすもの同士を連結させる。

【００３５】図５〜図７にも示すように、接合金具７
は、端部に係止片部１０を有する鉤形に形成された一対
の係止部１１が互いに対向するよう設けられたもので、
一対の係止部１１の係止片部１０に対し反対側同士が連
結部１２で連結されることにより、側面視Ｃ型形状をな
している。これら係止部１１および連結部１２によって
形成された係止片部１０よりも連結部１２側の空間は、
連結金具８の係合部１３が係合する係合空間１４とされ
ている。

【００３６】また、係止片部１０の内面からなる係止面
１５は、連結金具８の挿入方向イへ向かって係合空間１
４を狭めるテーパ面とされている。つまり、セグメント
１の接合面２同士を突き合わせた状態にて、互いに対向
する接合金具７の対の係止面１５同士が、連結金具８の
挿入方向（図５におけるイ）の奥方へ向かって次第に離
間するテーパ面とされている。

【００３７】この接合金具７には、連結金具８の挿入方
向に沿って複数具体的には三カ所の突起部１７が配列さ
れており、これら突起部１７には、ミリネジからなるア
ンカー筋連結メネジ部１８がそれぞれ形成されている。
そして、これらアンカー筋連結メネジ部１８には、それ
ぞれアンカー筋１９が、係止部１１に対し反対側に延在
する状態でねじ込まれて連結されている。これらアンカ
ー筋１９の端部には、アンカー筋１９の軸線と略直交す
る支圧板２０が一体成形されている。

【００３８】また、この接合金具７には、アンカー筋１
９との連結位置に、連結金具８の挿入方向イと交差する
方向に、複数のリブ２１が形成されている。

【００３９】そして、このような接合金具７が、一対、
互いの連結金具８の挿入方向を互いに近接する逆向きに
するようにして各接合溝部３に、掘削穴すなわちセグメ
ント１の軸線に平行な同一直線上に位置し、かつそれぞ
れ接合溝部３の他の接合溝部３側に位置するように埋設
されている。ここで、セグメント１の軸線に平行な同一
直線上に配置された各接合溝部３において、それぞれ他
の接合金具７側に向けて連結金具８が挿入されるよう
に、言い換えれば、係止片部１０の内面からなる係止面
１５が、他の接合金具７側に近接するほど係合空間１４
を狭めるように接合金具７が配置されている。

【００４０】セグメント１同士で接合金具７を連結させ
る連結金具８は、図８にも示すように、断面Ｉ字型に形
成されたもので、板状の連結中間部３１の両側部が前述
したように接合金具７の係合空間１４内に嵌合する係合
部１３とされている。連結中間部３１は、接合金具７を
構成する係止部１１の係止片部１０同士の隙間よりも薄
く形成されて挿通可能とされており、係合部１３は、係
止片部１０同士の隙間よりも厚く形成されている。

【００４１】このような連結金具８は、図３に示すよう
に、セグメント１を接合面２同士で互いに突き合わせる
ことで接合金具７の対向するものからなる対を二対形成
し、これら接合金具７の各対に、それぞれ接合されるこ
とになる。

【００４２】ここで、この接合時に接合金具７の係止片
部１０の係止面１５と当接して係合する連結金具８の係
合部１３に形成された係合面３２は、接合金具７の係止
面１５と同様、一端側に至るほど、係合部１３の幅を狭
め対向する係合面３２同士が次第に離間するテーパ面と
されている。この連結金具８は、係合部１３の幅が狭い
側から接合金具７に挿入されることになり、同一直線上
に配置された接合金具７の各対に対し、逆向きにそれぞ
れ挿入されることになる。そして、これらの連結金具８
は、互いに近接する方向に移動することで、テーパ面か
らなる両係合面３２がテーパ面からなる対向する接合金
具７の両係止面１５に乗り上げ、接合金具７の対向する
もの同士をそれぞれ引き寄せ合うことになる。

【００４３】そして、この第１の実施の形態における各
接合溝部３には、接合金具７に挿入された状態で一方向
に押し込まれることで接合金具７の対向するもの同士を
引き寄せ合う連結金具８の前記押し込み方向における後
側に一端側が当接し、他端側が接合溝部３の接合金具７
に対向する端面３５に当接するように配置されて各連結
金具８へ前記押し込み方向の反力を付与する反力付与部
材３６が設けられている。ここで、反力付与部材３６
は、該反力付与部材３６が設けられるセグメント１自体
の接合溝部３の接合金具７に対向する端面３５に当接す
ることで、該反力付与部材３６が設けられるセグメント
１自体に反力をとるようになっている。

【００４４】この反力付与部材３６は、図９に示すよう
に、底部３７と円筒部３８とを有する形状に鋼管等で作
製される外側の有底円筒体３９と、底部４０と円筒部４
１とを有する形状に鋼管等で作製される内側の有底円筒
体４２と有しており、これらは、互いに底部３７，４０
を反対側にして摺動自在に嵌合されることになる。ま
た、反力付与部材３６は、嵌合状態のこれら有底筒状体
３９，４２内に内蔵される、弾性力の異なる２種類のコ
イルスプリングからなるバネ部材４３，４４と、これら
バネ部材４３，４４同士の間に介装される移動自在の仕
切板４５とを有しており、バネ部材４３，４４は、有底
筒状体３９，４２をそれぞれの底部３７，４０同士を離
間させる方向に付勢する。

【００４５】次に、セグメント１同士を接合する場合に
ついて図１０〜図１２によって説明する。なお、以下の
説明においては、掘削穴の軸線方向において、地盤を掘
削するシールドマシンが設けられている側を切り羽側と
称し、逆側すなわち掘削穴の坑口が配置されている側を
坑口側と称す。

【００４６】ここでは、掘削穴内にてすでにセグメント
１で環状に構築された既設リング４７の切り羽側にセグ
メント１（１Ａ）を設置し、このセグメント１（１Ａ）
に次のセグメント１（１Ｂ）を周方向に接合させる場合
について説明する。

【００４７】図１０に示すように、セグメント１（１
Ａ）に対し以下の処理を行う。すなわち、すでに設置さ
れたセグメント１（１Ａ）における次のセグメント１
（１Ｂ）を接合させる接合面２（２Ａ）に形成された坑
口側（既設リング４７側）の接合溝部３（３ａ）の坑口
側の接合金具７（７ａ）よりも坑口側の部分に、坑口側
の連結金具８（８ａ）を挿入し、該坑口側の連結金具８
（８ａ）を切り羽側に移動させる。

【００４８】その結果、該坑口側の連結金具８（８ａ）
の一方の係合部１３が坑口側の接合金具７（７ａ）の係
合空間１４に挿入されるとともに他方の係合部１３が坑
口側の接合金具７（７ａ）から突出することになる。こ
れにより、坑口側の接合金具７（７ａ）に坑口側の連結
金具８（８ａ）が先付けされる。すなわち、セグメント
１（１Ａ）においては、坑口側の接合金具７（７ａ）が
先付け側の接合金具となるのである。そして、この状態
で、接合溝部３（３ａ）内に、連結金具８（８ａ）の押
し込み方向における後側に一端側が当接し、他端側が接
合溝部３（３ａ）の接合金具７（７ａ）に対向する端面
３５（３５ａ）に当接するようにして反力付与部材３６
（３６ａ）を配置する。ここで、反力付与部材３６（３
６ａ）をこのように接合溝部３（３ａ）内に配置する際
には、反力付与部材３６（３６ａ）は、弾性力の弱い一
方のバネ部材４３が縮長する範囲内で縮められるように
なっており、これにより、容易に、かつ脱落しないよう
に確実に反力付与部材３６（３６ａ）を取り付けること
が可能となっている。

【００４９】他方、図１０に示すように、セグメント１
（１Ｂ）に対し以下の処理を行う。すなわち、セグメン
ト１（１Ａ）と軸線方向を合わせ、セグメント１（１
Ａ）の接合面２（２Ａ）に対し該接合面２（２Ａ）に接
合させられる接合面２（２Ｂ）を対向させた接合直前状
態の次のセグメント１（１Ｂ）について、接合面２（２
Ｂ）に形成された切り羽側の接合溝部３（３ｂ）の切り
羽側の接合金具７（７ｂ）よりも切り羽側の部分に、切
り羽側の連結金具８（８ｂ）を挿入し、該切り羽側の連
結金具８（８ｂ）を坑口側に移動させる。

【００５０】その結果、該切り羽側の連結金具８（８
ｂ）の一方の係合部１３が切り羽側の接合金具７（７
ｂ）の係合空間１４に挿入されるとともに他方の係合部
１３が切り羽側の接合金具７（７ｂ）から突出すること
になる。これにより、切り羽側の接合金具７（７ｂ）に
切り羽側の連結金具８（８ｂ）が先付けされる。すなわ
ち、セグメント１（１Ｂ）においては、切り羽側の接合
金具７（７ｂ）が先付け側の接合金具となるのである。
そして、この状態で、接合溝部３（３ｂ）内に、連結金
具８（８ｂ）の押し込み方向における後側に一端側が当
接し、他端側が接合溝部３（３ｂ）の接合金具７（７
ｂ）に対向する端面３５（３５ｂ）に当接するようにし
て反力付与部材３６（３６ｂ）を配置する。ここで、反
力付与部材３６（３６ｂ）をこのように接合溝部３（３
ｂ）内に配置する際には、反力付与部材３６（３６ｂ）
は、弾性力の弱い一方のバネ部材４３が縮長する範囲内
で縮められるようになっており、これにより、容易に、
かつ脱落しないように確実に反力付与部材３６（３６
ｂ）を取り付けることが可能となっている。

【００５１】以上のようにして準備が整えられたセグメ
ント１（１Ａ）とセグメント１（１Ｂ）とを以下のよう
に接合させる。すなわち、図１１に示すように、セグメ
ント１（１Ａ）の切り羽側の接合溝部３（３ｂ）の切り
羽側の接合金具７（７ｂ）よりも切り羽側の部分に、セ
グメント１（１Ｂ）の切り羽側の連結金具８（８ｂ）を
挿入させ、かつセグメント１（１Ｂ）の坑口側の接合溝
部３（３ａ）の坑口側の接合金具７（７ａ）よりも坑口
側の部分に、セグメント１（１Ａ）の坑口側の連結金具
８（８ａ）を挿入させつつ、セグメント１（１Ａ）とセ
グメント１（１Ｂ）とを接合面２（２Ａ，２Ｂ）同士突
き合わせる。

【００５２】次に、この状態で、セグメント１（１Ｂ）
を坑口側に移動させる。すると、図１２に示すように、
セグメント１（１Ｂ）にセットされていた切り羽側の連
結金具８（８ｂ）が、セグメント１（１Ｂ）と一体に移
動してセグメント１（１Ａ）の切り羽側の接合金具７
（７ｂ）に入り込むとともに、セグメント１（１Ａ）に
セットされていた坑口側の連結金具８（８ａ）が、セグ
メント１（１Ｂ）の坑口側の接合金具７（７ａ）に入り
込むことになる。そして、セグメント１（１Ｂ）を既設
リング４７に当接するまで移動させると、坑口側の接合
金具７（７ａ）同士および切り羽側の接合金具７（７
ｂ）同士がそれぞれの位置を合わせた状態になるととも
に、坑口側の連結金具８（８ａ）が、反力付与部材３６
（３６ａ）の主に強い付勢力のバネ部材４４の付勢力で
反力を付与されながら、坑口側の接合金具７（７ａ）の
対に同時に押し込まれた状態となるとともに、切り羽側
の連結金具８（８ｂ）が、反力付与部材３６（３６ｂ）
の主に強い付勢力のバネ部材４４の付勢力で反力を付与
されながら、切り羽側の接合金具７（７ｂ）の対に同時
に押し込まれた状態となる。

【００５３】このように、坑口側の連結金具８（８ａ）
が、反力付与部材３６（３６ａ）で反力を付与されなが
ら、坑口側の接合金具７（７ａ）の対に同時に押し込ま
れることで、その係合部１３が坑口側の接合金具７（７
ａ）の係合空間１４内に嵌合して、坑口側の接合金具７
（７ａ）の対を連結させるとともに、接合金具７のテー
パ面からなる係止面１５に連結金具８のテーパ面からな
る係合面３２が係合することで、坑口側の接続金具７
（７ａ）同士を引き寄せ合うことになる。

【００５４】また、切り羽側の連結金具８（８ｂ）が、
反力付与部材３６（３６ｂ）で反力を付与されながら、
切り羽側の接合金具７（７ｂ）の対に同時に押し込まれ
ることで、その係合部１３が切り羽側の接合金具７（７
ｂ）の係合空間１４内に嵌合して、切り羽側の接合金具
７（７ｂ）の対を連結させるとともに、接合金具７のテ
ーパ面からなる係止面１５に連結金具８のテーパ面から
なる係合面３２が係合することで、切り羽側の接続金具
７（７ｂ）同士を引き寄せ合うことになる。

【００５５】以上のようにしてセグメント１（１Ａ）と
セグメント１（１Ｂ）とを接合させる。ここで、セグメ
ント１（１Ａ）においては、切り羽側の接合金具７（７
ｂ）が連結金具８が後付けされる後付け側の接合金具と
なるのである。セグメント１（１Ｂ）においては、坑口
側の接合金具７（７ａ）が連結金具８が後付けされる後
付け側の接合金具となるのである。

【００５６】上記第１の実施の形態によれば、反力付与
部材３６が、セグメント１の接合面２同士を突き合わせ
ることで形成される接合金具７の各対に押し込まれた各
連結金具８のそれぞれの押し込み方向における後側に当
接して各連結金具８へ前記押し込み方向の反力を付与す
ることになるため、両連結金具８が押し込み方向に対し
反対側に移動することがない。したがって、接合金具７
に押し込まれた両連結金具８の接合金具７に対する抜け
方向へのずれを防止して、セグメント１同士の接合力を
高めた状態を維持することが容易かつ短時間の作業で可
能になる。

【００５７】しかも、両反力付与部材３６（３６ａ，３
６ｂ）が、ともに、それぞれが設けられるセグメント１
（１Ａ，１Ｂ）自体に反力をとることになるため、反力
付与部材３６（３６ａ，３６ｂ）が設けられる接合溝部
３（３ａ，３ｂ）を端部まで貫通させる必要がなくな
る。したがって、接合溝部３（３ａ，３ｂ）を介しての
通水がなくなるため止水性を向上させることができる。
加えて、セグメント１の端部の強度を向上させることが
できるため、既設セグメント１への当接時における衝撃
でセグメント１の端部に欠けを生じることがなく、この
点からも止水性を向上させることができる。加えて、両
連結金具８（８ａ，８ｂ）の相反する側にそれぞれ反力
付与部材３６（３６ａ，３６ｂ）が設けられているた
め、両反力付与部材３６（３６ａ，３６ｂ）がをバラン
スよく配置することができる。さらに、接合面２には、
押し込み方向における中間所定範囲においてのみ窪む接
合溝部３（３ａ，３ｂ）が形成されており、両反力付与
部材３６（３６ａ，３６ｂ）は、ともに、接合溝部３
（３ａ，３ｂ）の端面３５に反力をとるため、反力付与
部材３６（３６ａ，３６ｂ）の配設が容易となる。

【００５８】また、反力付与部材３６は、互いに底部３
７，４０を反対側にして摺動自在に嵌合される一対の有
底筒状体３９，４２と、嵌合状態のこれら有底筒状体３
９，４２内に内蔵されて底部３７，４０同士を離間させ
る方向に付勢するバネ部材４３，４４とを具備するもの
であるため、構造が簡素にできる。

【００５９】さらに、反力付与部材３６には、弾性力の
異なる２種類のバネ部材４３，４４が内蔵されているた
め、反力付与部材３６を連結金具８の押し込み方向に対
し反対側に保持させるためのバネ部材４３の付勢力を小
さくすることが可能となり、反力付与部材３６で連結金
具８の押し込み方向への反力を保持するためのバネ部材
４４の付勢力を大きくすることが可能となる。したがっ
て、反力付与部材３６の配置を容易にでき、しかも十分
な反力を発生させることができる。

【００６０】なお、以上の実施の形態を以下のように変
更することも可能である。バネ部材４３，４４の少なく
ともいずれか一方としてコイルスプリングではなく皿バ
ネを複数付勢力発生方向に重ね合わせた重ね皿バネを用
いる。このように、バネ部材として重ね皿バネを用いれ
ば、簡素な構成で十分な付勢力を発生させることができ
る。

【００６１】加えて、反力付与部材３６をバネ部材４３
の付勢力で接合溝部３内に保持させるのではなく、接合
溝部３に係合されるクリップで保持させるようにしても
よい。この場合、クリップは、連結金具８とこれに挿入
された接合金具７との隙間に一部挿入させることで接合
溝部３に保持されたり、連結金具８の接合金具７の挿入
方向における後部側に係止されることで接合溝部３に保
持されたりすることが可能である。

【００６２】さらに、反力付与部材３６として、図１３
に示すように、鋼管等からなる外径ｄ0の筒状体（部
材）５０と、鋼管等からなる内径Ｄi1の筒状体（部材）
５１とを互いに締まりばめ（Ｄi1<ｄ0）で嵌合させたも
のを用いることも可能である。このように構成すれば、
さらに部品点数の少ない簡素な構成とすることができ
る。この場合、図１３に示すように、筒状体５１の嵌合
側に対し反対側の内径Ｄi2をｄ0<Ｄi2としたり、あるい
は筒状体５１を全長にわたって同径としたりすることも
可能である。

【００６３】また、反力付与部材３６として、鉛丸棒等
の軟質材料を用いることも可能である。

【００６４】加えて、セグメント１同士の接合前に予め
連結金具８が取り付けられる接合金具７の係止面１５お
よびこれに係合する連結金具８の係合面３２のみ、テー
パ面ではなく、連結金具８の挿入方向に沿った形状とす
ることも可能である。

【００６５】次に、本発明の第２の実施の形態のセグメ
ントの接合構造を図１４〜図２１によって、第１の実施
の形態との相違部分を中心に以下に説明する。なお、第
１の実施の形態と同様の部分には同一の符号を付しその
説明は略す。

【００６６】第２の実施の形態は、第１の実施の形態に
対し、連結金具８、接合金具７および反力付与部材３６
が主に相違している。

【００６７】第２の実施の形態の連結金具８は、図１４
〜図１６に示すように、板状の連結中間部３１の両側部
に形成された係合部１３が、係合部１３同士を結ぶ方向
の幅を互いに異ならせており、図１５および図１６に示
すように、幅広側の係合部１３（１３α）の押し込み方
向における後側には、反力付与部材３６を螺合させるメ
ネジ（ネジ）５０が形成されている。

【００６８】反力付与部材３６は、アルミニウム等の金
属材料からなるもので、図１７に示すように、厚肉の大
径部５１と薄肉の小径部５２とが交互に配置された円筒
形状をなしており、一端側にオネジ５３が形成されてい
る。そして、このオネジ５３において、反力付与部材３
６は連結金具８のメネジ５０に螺合されて固定される。
この反力付与部材３６は、小径部５２が変形することで
反力を調整する。

【００６９】図１８および図１９に示すように、連結金
具８の幅広側の係合部１３（１３α）を係合させる接合
金具７（７α）には、連結部１２の係合空間１４を形成
する底面１２ａに、連結金具８の挿入方向（押し込み方
向。図１８および図１９におけるイ）における先方側が
深くなるように傾斜するテーパ面５５が設けられてい
る。この接合金具７（７α）には、係合空間１４に対し
反対側となる上下面に接合面２に直交する方向に延在す
るリブ５６が形成されている。加えて、接合金具７（７
α）には、連結部１２の係合空間１４側の底面１２ａに
複数のメネジ５７が形成されている。この接合金具７
（７α）は、図示は略すが、セグメント１のプレキャス
ト時に接合面２を形成する型枠に、メネジ５７に螺合さ
れるボルト等で固定されることになる。なお、この接合
金具７（７α）は、第１の実施の形態と同様に施工され
る際に、連結金具８が先付けされる先付け側の接合金具
とされる。

【００７０】図２０および図２１に示すように、連結金
具８の幅狭側の係合部１３（１３β）を係合させる接合
金具７（７β）には、一対の係止部１１のそれぞれの係
止片部１０の相互対向側かつ連結金具８の挿入方向（押
し込み方向／図２０および図２１におけるイ）における
手前側となる位置に、該手前側に位置するほど深くなる
ように傾斜する面取部６０が形成されている。この接合
金具７（７β）にも、係合空間１４に対し反対側となる
上下面に接合面２に直交する方向に延在するリブ５６が
形成されている。加えて、連結部１２の係合空間１４側
に、接合面２を形成する型枠への固定用の複数のメネジ
５７も形成されている。なお、この接合金具７（７β）
は、第１の実施の形態と同様に施工される際に、連結金
具８が後付けされる後付け側の接合金具とされる。

【００７１】さらに、図１４に示すように、両接合金具
７は、接合面２より深い位置にオフセットされており、
その結果、接合面２同士を接合させた場合に、接合金具
７同士の間に隙間が形成されることになる。

【００７２】上記第２の実施の形態によれば、連結金具
８の挿入方向における後側に、反力付与部材３６を螺合
させるメネジ５０が形成されているため、連結金具８に
あらかじめ反力付与部材３６を螺合させて取り付けてお
くことができる。したがって、連結金具８の配置時に同
時に反力付与部材３６を配置することができるため、配
置作業が簡略化できるとともに、反力付与部材３６のセ
グメント１からの脱落も防止できる。

【００７３】また、連結金具８には幅広側の係合部１３
（１３α）にメネジ５０が形成されるため、該メネジ５
０の形成により連結金具８の強度が落ちることを防止す
ることができる。

【００７４】さらに、接合金具７（７α）には、連結部
１２の係合空間１４を形成する底面１２ａに、連結金具
８の挿入方向における先方側が深くなるように傾斜する
テーパ面５５が設けられているため、連結金具８を係合
空間１４により深く挿入させることができる。したがっ
て、第１の実施の形態で述べたように、連結金具８を一
方の接合金具７（７α）に先付けする接合手順を踏んで
施工する場合に、良好に先付けしておくことができる。

【００７５】加えて、接合金具７（７β）には、一対の
係止部１１のそれぞれの係止片部１０の相互対向側かつ
連結金具８の挿入方向における手前側に、該手前側に位
置するほど深くなるように傾斜する面取部６０が形成さ
れているため、連結金具８を係止部１１の間に係合させ
る際の作業性を向上させることができる。

【００７６】また、接合金具７は、接合面２より深い位
置にオフセットされているため、接合面２側に変形する
ことができ、その結果、対をなす接合金具７に対して深
く連結金具８を押し込んで、接合金具７を変形させ、そ
の復元力で、対をなす接合金具７および連結金具８をよ
り強固に連結させることができる。

【００７７】加えて、接合金具７には、連結部１２の係
合空間１４側に、型枠固定用のメネジ５７が形成されて
いるため、このメネジ５７を用いて型枠に容易かつ確実
に接合金具７を型枠に固定することができる。

【００７８】さらに、接合金具７には、接合面２に直交
する方向に延在するリブ５６が形成されているため、強
度を大幅に向上させることができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のセグメントの連結構造によれば、両反力付与部材
が、ともに、それぞれが設けられるセグメント自体に反
力をとることになるため、セグメントの反力付与部材が
設けられる接合溝部を端部まで貫通させる必要がなくな
る。

【００８０】したがって、接合溝部を介しての通水がな
くなるため止水性を向上させることができる。加えて、
セグメントの端部の強度を向上させることができるた
め、既設セグメントへの当接時における衝撃でセグメン
トの端部に欠けを生じることがなく、この点からも止水
性を向上させることができる。

【００８１】しかも、反力付与部材が、互いに摺動自在
に嵌合される一対の有底筒状体と、これら有底筒状体内
に内蔵されて底部同士を離間させる方向に付勢するバネ
部材とを具備するものであるため、構造が簡素にでき
る。

【００８２】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造によれば、バネ部材が、弾性力の異なる２種類のバ
ネ部材からなるため、反力付与部材を連結金具の押し込
み方向に対し反対側に保持させるためのバネ部材の付勢
力を小さくすることが可能となり、反力付与部材で連結
金具の押し込み方向への反力を保持するためのバネ部材
の付勢力を大きくすることが可能となる。したがって、
反力付与部材の配置を容易にでき、しかも十分な反力を
発生させることができる。

【００８３】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造によれば、バネ部材として重ね皿バネを用いるた
め、簡素な構成で十分な付勢力を発生させることができ
る。

【００８４】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造によれば、両反力付与部材が、ともに、それぞれが
設けられるセグメント自体に反力をとることになるた
め、セグメントの反力付与部材が設けられる接合溝部を
端部まで貫通させる必要がなくなる。

【００８５】したがって、接合溝部を介しての通水がな
くなるため止水性を向上させることができる。加えて、
セグメントの端部の強度を向上させることができるた
め、既設セグメントへの当接時における衝撃でセグメン
トの端部に欠けを生じることがなく、この点からも止水
性を向上させることができる。

【００８６】しかも、反力付与部材は、互いに締まりば
めで嵌合される一対の部材を具備するため、さらに部品
点数の少ない簡素な構成とすることができる。

【００８７】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造によれば、接合面には、押し込み方向における中間
所定範囲においてのみ窪む接合溝部が形成されており、
両反力付与部材は、ともに、接合溝部の端面に反力をと
るため、反力付与部材の配設が容易となる。

【００８８】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造によれば、連結金具の押し込み方向における後側
に、前記反力付与部材を螺合させるネジが形成されてい
るため、連結金具にあらかじめ反力付与部材を螺合させ
て取り付けておくことができる。したがって、連結金具
の配置時に同時に反力付与部材を配置することができる
ため、配置作業が簡略化できるとともに、反力付与部材
のセグメントからの脱落も防止できる。

【００８９】本発明の請求項７記載のセグメントの連結
構造によれば、連結金具には幅広側の係合部にネジが形
成されるため、ネジの形成により連結金具の強度が落ち
ることを防止できる。

【００９０】本発明の請求項８記載のセグメントの連結
構造によれば、接合金具には、連結部の係合空間を形成
する底面に、押し込み方向における先方側が深くなるよ
うに傾斜するテーパ面が設けられているため、連結金具
を係合空間により深く挿入させることができる。したが
って、連結金具を一方の接合金具に先付けする接合手順
を踏んで施工する場合に、良好に先付けしておくことが
できる。

【００９１】本発明の請求項９記載のセグメントの連結
構造によれば、接合金具には、一対の係止部のそれぞれ
の係止片部の相互対向側かつ押し込み方向における手前
側に、該手前側に位置するほど深くなるように傾斜する
面取部が形成されているため、連結金具を係止部の間に
係合させる際の作業性を向上させることができる。

【００９２】本発明の請求項１０記載のセグメントの連
結構造によれば、接合金具は、接合面より深い位置にオ
フセットされているため、接合面側に変形することがで
き、その結果、対をなす接合金具に対して深く連結金具
を押し込んで、接合金具を変形させ、その復元力で、対
をなす接合金具および連結金具をより強固に連結させる
ことができる。

【００９３】本発明の請求項１１記載のセグメントの連
結構造によれば、接合金具には、連結部の係合空間側
に、型枠固定用のメネジが形成されているため、このメ
ネジを用いて型枠に容易かつ確実に接合金具を型枠に固
定することができる。

【００９４】本発明の請求項１２記載のセグメントの連
結構造によれば、接合金具には、接合面に直交する方向
に延在するリブが形成されているため、強度を大幅に向
上させることができる。

【００９５】本発明の請求項１３記載のセグメントの連
結構造によれば、両連結金具は、互いに近接する方向に
押し込まれることで前記接合金具の対向するもの同士を
引き寄せ合うものとされ、両連結金具の相反する側にそ
れぞれ反力付与部材が設けられているため、両反力付与
部材をバランスよく配置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の分解斜視図である。

【図２】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の斜視図である。

【図３】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の平断面図である。

【図４】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同士
の一の接合カ所の側断面図である。

【図５】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる接合金具の平面図である。

【図６】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる接合金具の側面図である。

【図７】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる接合金具の裏面図であってアンカー筋を
除いたものである。

【図８】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる連結金具の斜視図である。

【図９】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの接
合に用いられる反力付与部材の断面図である。

【図１０】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断
面図である。

【図１１】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断
面図である。

【図１２】 本発明の第１の実施の形態のセグメント同
士の接合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部
分拡大断面図である。

【図１３】 本発明の第１の実施の形態のセグメントの
接合に用いられる反力付与部材の他の例の断面図であっ
て、（ａ）は分解状態を、（ｂ）は接合状態をそれぞれ
示している。

【図１４】 本発明の第２の実施の形態のセグメント同
士の接合箇所の縦断面図である。

【図１５】 本発明の第２の実施の形態のセグメント同
士の接合箇所の横断面図である。

【図１６】 本発明の第２の実施の形態のセグメントの
接合に用いられる連結金具の側面図である。

【図１７】 本発明の第２の実施の形態のセグメントの
接合に用いられる反力付与部材の側面図である。

【図１８】 本発明の第２の実施の形態のセグメントの
接合に用いられる一の接合金具の平断面図である。

【図１９】 本発明の第２の実施の形態のセグメントの
接合に用いられる一の接合金具の正面図である。

【図２０】 本発明の第２の実施の形態のセグメントの
接合に用いられる他の接合金具の平断面図である。

【図２１】 本発明の第２の実施の形態のセグメントの
接合に用いられる他の接合金具の正面図である。

【符号の説明】

１ セグメント ２ 接合面 ３ 接合溝部 ７ 接合金具 ８ 連結金具 １０ 係止片部 １１ 係止部 １２ 連結部 １２ａ 底面 １３ 係合部 １４ 係合空間 ３５ 端面 ３６ 反力付与部材 ３７，４０ 底部 ３９，４２ 有底円筒体 ４３，４４ バネ部材 ５０ メネジ（ネジ） ５５ テーパ面 ５６ リブ ５７ メネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 誠 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 福本 勝司 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 中山 正夫 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 横溝 文行 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 香川 敦 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 宮 清 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 北岡 隆司 東京都港区港南二丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 大関 宗孝 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 橋本 博英 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 小林 一博 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 太田 真一郎 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 土屋 雅義 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 辻本 和則 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 2D055 BB01 CA01 GC02 GC04 GD05 KA00 LA02 LA12

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈
   曲した係止片部とされた一対の鉤形の係止部とこれら係
   止部の前記係止片部に対し反対側同士を連結させる連結
   部とを有する接合金具がそれぞれ二つ同一直線上に配置
   されたセグメントを、前記接合面同士を互いに突き合わ
   せることで、前記接合金具の対向するものからなる対を
   二対形成し、これら接合金具の各対に、前記係止部同士
   の間に形成された係合空間内に配置されて前記係止片部
   と係合する係合部が板状の連結中間部の両側部に設けら
   れてなる連結金具がそれぞれ接合されることで前記接合
   金具の対をなすもの同士を連結させるセグメントの連結
   構造であって、 両連結金具は、それぞれ、一の押し込み方向に押し込ま
   れることで前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ
   合うものとされ、 前記両連結金具には、前記押し込み方向における後側に
   設けられて前記押し込み方向の反力を付与する反力付与
   部材がそれぞれ設けられており、 両反力付与部材は、ともに、それぞれが設けられる前記
   セグメント自体に反力をとり、 前記反力付与部材は、互いに底部を反対側にして摺動自
   在に嵌合される一対の有底筒状体と、嵌合状態のこれら
   有底筒状体内に内蔵されて底部同士を離間させる方向に
   付勢するバネ部材とを具備することを特徴とするセグメ
   ントの連結構造。
2. 【請求項２】 前記バネ部材は、弾性力の異なる２種類
   のバネ部材からなることを特徴とする請求項１記載のセ
   グメントの連結構造。
3. 【請求項３】 前記バネ部材として重ね皿バネを用いる
   ことを特徴とする請求項１または２記載のセグメントの
   連結構造。
4. 【請求項４】 両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈
   曲した係止片部とされた一対の鉤形の係止部とこれら係
   止部の前記係止片部に対し反対側同士を連結させる連結
   部とを有する接合金具がそれぞれ二つ同一直線上に配置
   されたセグメントを、前記接合面同士を互いに突き合わ
   せることで、前記接合金具の対向するものからなる対を
   二対形成し、これら接合金具の各対に、前記係止部同士
   の間に形成された係合空間内に配置されて前記係止片部
   と係合する係合部が板状の連結中間部の両側部に設けら
   れてなる連結金具がそれぞれ接合されることで前記接合
   金具の対をなすもの同士を連結させるセグメントの連結
   構造であって、 両連結金具は、それぞれ、一の押し込み方向に押し込ま
   れることで前記接合金具の対向するもの同士を引き寄せ
   合うものとされ、 前記両連結金具には、前記押し込み方向における後側に
   設けられて前記押し込み方向の反力を付与する反力付与
   部材がそれぞれ設けられており、 両反力付与部材は、ともに、それぞれが設けられる前記
   セグメント自体に反力をとり、 前記反力付与部材は、互いに締まりばめで嵌合される一
   対の部材を具備することを特徴とするセグメントの連結
   構造。
5. 【請求項５】 前記接合面には、前記押し込み方向にお
   ける中間所定範囲においてのみ窪む接合溝部が形成され
   ており、該接合溝部に前記接合金具が設けられるととも
   に、 前記両反力付与部材は、ともに、前記接合溝部の端面に
   反力をとることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   一項記載のセグメントの連結構造。
6. 【請求項６】 前記連結金具の前記押し込み方向におけ
   る後側に、前記反力付与部材を螺合させるネジが形成さ
   れていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一
   項記載のセグメントの連結構造。
7. 【請求項７】 前記連結金具は、両側の前記係合部が互
   いに幅を異ならせており、幅広側の前記係合部に、前記
   ネジが形成されていることを特徴とする請求項６記載の
   セグメントの連結構造。
8. 【請求項８】 前記接合金具には、前記連結部の前記係
   合空間を形成する底面に、前記押し込み方向における先
   方側が深くなるように傾斜するテーパ面が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項記載
   のセグメントの連結構造。
9. 【請求項９】 前記接合金具には、前記一対の係止部の
   それぞれの前記係止片部の相互対向側かつ前記押し込み
   方向における手前側に、該手前側に位置するほど深くな
   るように傾斜する面取部が形成されていることを特徴と
   する請求項１乃至８のいずれか一項記載のセグメントの
   連結構造。
10. 【請求項１０】 前記接合金具は、前記接合面より深い
    位置にオフセットされていることを特徴とする請求項１
    乃至９のいずれか一項記載のセグメントの連結構造。
11. 【請求項１１】 前記接合金具には、前記連結部の前記
    係合空間側に、型枠固定用のメネジが形成されているこ
    とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項記載の
    セグメントの連結構造。
12. 【請求項１２】 前記接合金具には、前記接合面に直交
    する方向に延在するリブが形成されていることを特徴と
    する請求項１乃至１１のいずれか一項記載のセグメント
    の連結構造。
13. 【請求項１３】 前記両連結金具は、互いに近接する方
    向に押し込まれることで前記接合金具の対向するもの同
    士を引き寄せ合うものとされ、 前記両連結金具の相反する側にそれぞれ前記反力付与部
    材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２
    のいずれか一項記載のセグメントの連結構造。