JP2003001742A

JP2003001742A - 装飾性発泡積層材

Info

Publication number: JP2003001742A
Application number: JP2001194230A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kobayashi; 優小林
Original assignee: HATSUPOO KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: HATSUPOO KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】深みがあり、興趣性に富む装飾性発泡積層材
を提供する。【解決手段】透明合成樹脂からなる表面層（Ａ）と、
透明又は半透明合成樹脂からなり装飾性を有する第１中
間層（Ｂ）、合成樹脂からなり装飾性を有する第２中間
層（Ｃ）、及び発泡合成樹脂からなる基材層（Ｄ）から
なることを特徴とする装飾性発泡積層材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装飾性発泡積層材
に関し、更に詳しくは、深みがあり、興趣性に富んだ装
飾性を有し、耐衝撃性等の機械的強度や基材層樹脂の自
由度に優れ、特に、建築物の内外装材、家具等として好
適な装飾性発泡積層材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装飾性発泡積層材として
は、例えば、特許第３０２０４７６号には、（ａ）低発
泡熱可塑性合成樹脂からなる基材層、（ｂ）透明または
半透明である模様付き合成樹脂層を含む中間層、および
（ｃ）透明合成樹脂からなる表面層の少なくとも３層か
らなる加飾性多層共押出成形体が開示されている。また
特許第２９６３０８３号には、熱可塑性樹脂を含有する
透明な表層用樹脂、薄片状粉末および熱可塑性樹脂を含
有する加飾・中層用樹脂組成物ならびに発泡剤を含有す
る内層用熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ別々の押し出し
機を用いて溶融状態で合流させ、サイジングダイ内へ共
押し出しし、前記サイジングダイ内で低発泡一体成形を
おこなうことを特徴とする、模様付き発泡成形体の製法
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記両特
許に記載の発泡積層材は表面層の下に１層の装飾性を有
する中間層を配した構成からなるため、色や模様の装飾
性の深みや興趣性に自ら限界がある。

【０００４】そこで、深みや興趣性に富んだ装飾性を得
ようとすると中間層の下の基材層を装飾する必要が生
じ、その結果、基材層の色の自由度や樹脂の自由度が制
限されることになり、例えば、基材層樹脂として安価な
着色した再生樹脂を使用することが難しくなる。

【０００５】また、例えば、中間層に含有される薄片状
粉末等が少し粒径が大きくなると、表面層に凹凸となっ
て現れたり、ピンホールとなって外観や美観を損なうと
いう問題がある。更に、表面層に凹凸が現れたり、ピン
ホールが発生すると、外観を著しく損なうばかりでな
く、ピンホールにより水分が透過したり貯留されるた
め、浴室や台所等の水回りの材料として不適当となる。

【０００６】更に、上記の如き、表面層、装飾性中間層
及び基材層からなる構成では耐衝撃性等の機械的強度に
限界があり、その用途が制約されざるを得ず、一方、こ
の問題を改善せんとして、中間層にガラス繊維等の補強
材を含有させると表面層の外観が悪くなり、商品価値を
著しく低下させる。

【０００７】更に、また、装飾性中間層の樹脂が、表面
層と基材層とに接着性の良好なものに限られ、樹脂の自
由度が制限されるという問題もある。

【０００８】本発明は、上記の如き従来の発泡積層材の
問題点を改良し、深みがあり、興趣性に富み、機械的強
度に優れ、樹脂選択の自由度が大きく、再生樹脂の使用
も可能な装飾性発泡積層材を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決せんとして鋭意研究の結果、装飾性層として、第１
中間層と第２中間層とを設けることにより２つの層の装
飾性の重合による深みがあり、興趣性に富んだ発泡積層
材が得られるとともに、樹脂選択の自由度が増し、例え
ば、基材層として雑色の再生樹脂の使用も可能となり極
めて経済的であること、また第２中間層（Ｃ）として、
第１中間層（Ｂ）と基材層（Ｄ）との接着性の良好な樹
脂あるいは相溶化剤入り樹脂を用いることにより、第１
中間層（Ｂ）、基材層（Ｄ）の樹脂選択の自由度が高め
られ設計の自由度が増すこと、更には、第２中間層
（Ｂ）に強化充填材を含有せしめることにより、表面層
の外観を何ら損なうことなく耐衝撃性等の機械的強度が
改善され、かかる機械的強度の要求される積層材として
も広く利用可能であることを見出し、本発明を完成する
に至った。

【００１０】上記課題を達成するための本発明の請求項
１は、透明合成樹脂からなる表面層（Ａ）と、透明又は
半透明合成樹脂からなり装飾性を有する第１中間層
（Ｂ）、合成樹脂からなり装飾性を有する第２中間層
（Ｃ）、及び発泡合成樹脂からなる基材層（Ｄ）からな
ることを特徴とする装飾性発泡積層材を内容とする。

【００１１】本発明の請求項２は、第２中間層（Ｃ）が
第１中間層（Ｂ）と基材層（Ｄ）との接着性を高める樹
脂からなる請求項１記載の装飾性発泡積層材を内容とす
る。

【００１２】本発明の請求項３は、第２中間層（Ｃ）が
強化充填材を含有してなる請求項１又は２記載の装飾性
発泡積層材を内容とする。

【００１３】本発明の請求項４は、強化充填材がガラス
繊維、炭素繊維、チタン酸カルシウム繊維から選ばれる
少なくとも１種である請求項３記載の装飾性発泡積層材
を内容とする。

【００１４】本発明の請求項５は、基材層（Ｄ）がポリ
エステル樹脂からなる請求項１〜４のいずれか１項に記
載の装飾性発泡積層材を内容とする。

【００１５】本発明の請求項６は、表面層（Ａ）がアク
リル系樹脂、第１中間層（Ｂ）がアクリル系樹脂、第２
中間層（Ｃ）がＡＢＳ樹脂、発泡層（Ｄ）がポリエステ
ル樹脂からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の装
飾性発泡積層材を内容とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の表面層（Ａ）に用いられ
る透明合成樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル
−スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、アクリレート−スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体（ＡＡＳ）樹脂等のアク
リル系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等が挙げられる
が、成形品の光沢、透明性、強度、耐候性、耐水性、耐
薬品性、取り扱いの容易さなどから、ポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート−ブチル
アクリレート共重合体、メチルメタクリレート−スチレ
ン共重合体等のアクリル系樹脂が好ましい。これらは単
独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。

【００１７】表面層（Ａ）の厚さは、通常、０．２〜
１．０mm、好ましくは０．３〜０．８mmである。０．２
mm未満では光沢、透明性、強度、耐候性、耐水性、耐薬
品性等の表面層（Ａ）の効果が十分に発揮されず、一
方、１．０mmを越えても効果は変わらず、却って不経済
となる。

【００１８】本発明の装飾性を有する第１中間層（Ｂ）
に用いられる透明又は半透明合成樹脂としては、ＰＶＣ
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ハイインパクトポリスチ
レン（ＨＩＰＳ）樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂、ＰＭＭＡ、メチルメタクリレート−ブチル
アクリレート共重合体、メチルメタクリレート−スチレ
ン共重合体等のアクリル系樹脂、ニトリル樹脂等が挙げ
られ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いら
れる。第１中間層（Ｂ）は、第２中間層（Ｃ）の装飾性
と重ね合わされて深みのある、興趣に富んだ装飾性を発
現させることができる。

【００１９】第１中間層（Ｂ）の装飾性は、無機、有機
の粉末、金属粉末、染料、顔料等の着色料、木粉、熱硬
化性樹脂粉末、有機、無機の繊維等を含有させることに
よりなされる。具体的には、炭酸カルシウム、ケイ酸カ
ルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ケイソ
ウ土、雲母、アスベスト、硫酸バリウム、硫酸アルミニ
ウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二硫化モリ
ブデン、ガラス球、ガラスフレーク、シラスバルーン、
グラファイト等の無機粉末、アルミナ、銅等の金属粉
末、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂等）などの難溶融性合成樹脂粉末、ガラス繊維、炭
素繊維、チタン酸カリウム等が挙げられる。これらは単
独で又は２種以上組み合わせて用いられ、これらの種類
や形状を組み合わせることにより、御影石や大理石調等
様々な模様が発現され、装飾性を発現させることができ
る。

【００２０】これらの粉末の粒径は、通常、０．０５〜
２．０mm、好ましくは０．１５〜１．５mm程度のものが
好ましい。０．０５mm未満では装飾性に乏しく、一方、
１．５mmを越えると表面層（Ａ）に粉末凹凸が現れ外観
を損なう場合がある。第１中間層（Ｂ）の厚さは、通
常、０．２〜１．５mm程度、好ましくは０．３〜１．０
mm程度である。０．２mm未満では装飾性に乏しく、一
方、１．５mmを越えると、第２中間層（Ｃ）の装飾性と
重合させ、深みのある、興趣に富んだものが得られにく
い。

【００２１】本発明の装飾性を有する第２中間層（Ｃ）
に用いられる合成樹脂としては、上記第１中間層（Ｂ）
に用いられる透明又は半透明の合成樹脂の他、不透明な
合成樹脂、例えば、ゴム系を補強した合成樹脂、充填材
入り合成樹脂等であってもよい。不透明な合成樹脂を用
いる場合は、基材層（Ｄ）の樹脂の色が該不透明な樹脂
層により隠蔽されて表面層（Ａ）から視認されることが
なく、従って、例えば、着色した樹脂成形品や廃材から
再生した着色（雑色）樹脂であっても使用することがで
きる。

【００２２】また、中間第１層（Ｂ）と基材層（Ｄ）と
の接着性がないか不十分な場合は、これら両層との接着
性の良好な樹脂を選択することにより、両層の樹脂の選
択の自由度が広がり、設計がし易くなる。例えば、中間
第１層（Ｂ）としてＰＭＭＡ樹脂を用い、基材層（Ｄ）
としてＰＥＴ樹脂を用いる場合、ＰＭＭＡ樹脂とＰＥＴ
樹脂との接着性は不良であるが、ＰＭＭＡ樹脂とＰＥＴ
樹脂とに良好な接着性を有するＡＢＳ樹脂を中間第２層
（Ｃ）の樹脂として採用することにより、良好な積層体
を得ることができる。

【００２３】また、各種機能性を高めるための樹脂や添
加剤、例えば、耐衝撃性等の機械的強度を高めるための
エラストマー、ゴム、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン−スチレン共重合（ＭＢＳ）樹脂、ＡＢＳ、塩素化ポ
リスチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合（ＥＶ
Ａ）樹脂等や、剛性を高めるためにガラス繊維、炭素繊
維、チタン酸カリウム繊維等の強化充填材を含有させる
こともできる。樹脂との密着性を高めるために、強化充
填材の表面をカップリング剤で処理することもできる。
また、例えばガラス繊維を用いる場合、直径１〜２０μ
ｍ、長さ０．０１〜５．０mm程度のものが好ましい。繊
維長が長過ぎると押出成形性が悪くなり、一方、短か過
ぎると強度の程度が不十分となる。

【００２４】また、第２中間層（Ｃ）の装飾性は、第１
中間層（Ｂ）と同様にしてなされるが、第１中間層
（Ｂ）の介在により第２中間層（Ｃ）の粉末等の形状は
表面層（Ａ）に直接伝わることが遮断されるので、例え
ば粉末の場合は、第１中間層（Ｂ）に用いられる粉末よ
りも大粒径のものを用いることができ、その結果、第１
中間層（Ｂ）の小粒径に由来する装飾性と重合して、一
層深みのある、興趣に富んだ装飾性を発現させることが
可能である。第２中間層（Ｃ）に用いられる粉末の粒径
は、第１中間層（Ｂ）に用いられる粉末同等でもよい
が、上記した如く、大き目のものを用いることにより、
大小粒径の重なり合いによる深みのある興趣に富む装飾
性が得られるので、好ましくは、１．０〜４．０mm、よ
り好ましくは１．５〜３．０mm程度である。また、第２
中間層（Ｃ）の厚さは、通常、１．０〜５mm、好ましく
は１．５〜３．０mm程度である。１．０mm未満では装飾
性に乏しく、一方、５mmを越えても効果は変わらず、却
って不経済である。

【００２５】本発明の基材層（Ｄ）に用いられる発泡合
成樹脂としては、ＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、
ＨＩＰＳ樹脂、ＡＳ樹脂、変性ポリフェニレンエーテル
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＥＴ
樹脂等が挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ２種
以上組み合わせて用いられる。これらの中で、成形性、
強靱性、経済性等の面からは、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹
脂、ＰＳ樹脂が好ましい。基材層（Ｄ）の発泡合成樹脂
の発泡倍率は１．２〜４．０倍、好ましくは１．５〜
３．５倍程度の所謂低発泡が好ましい。１．２倍未満で
は軽量性が不十分となり、一方、４．０倍を越えると強
度が不十分となる。発泡剤としては、重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボン酸アミド（ＡＤ
ＣＡ）、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（Ｏ
ＢＳＨ）等が挙げられ、これらは単独で又は必要に応じ
２種以上組み合わせて用いられる。

【００２６】基材層（Ｄ）の厚さは用途により一概には
規定できないが、通常、３〜２０mm程度の範囲で適宜決
定すればよい。

【００２７】本発明の表面層（Ａ）、第１中間層
（Ｂ）、第２中間層（Ｃ）、及び基材層（Ｄ）は、用い
る樹脂に通常添加される添加剤、例えば滑剤、軟化剤、
無機充填剤、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安
定剤、老化防止剤、抗菌剤、防カビ剤等を適宜加えるこ
とができる。上記の如き、表面層（Ａ）、第１中間層
（Ｂ）、第２中間層（Ｃ）及び基材層（Ｄ）は、それぞ
れの樹脂組成物を予め押出機にてペレット化した後、４
層共押出機により４層成形体とされる。本発明の装飾性
発泡積層材は、第１中間層（Ｂ）の装飾性と第２中間層
（Ｃ）の装飾性とが重なり合って相互に作用し合うこと
により、深み及び興趣性に富み、内外装材等の建材、サ
ニタリー、家具等の材料として広汎な分野において有用
である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて更
に詳細に説明するが、これらは本発明を何ら制限するも
のではない。

【００２９】実施例１、２、比較例１表１に示すように、表面層（Ａ）、第１中間層（Ｂ）、
第２中間層（Ｃ）及び基材層（Ｄ）の各合成樹脂組成物
を４層共押出成形機により同時に押出し、４層からなる
装飾性発泡積層材を成形した。結果を表１に示すが、実
施例１の装飾性発泡積層材は表面層（Ａ）の凹凸もな
く、深みがあり、第１中間層（Ｂ）の装飾性と第２中間
層（Ｃ）の装飾性とが重なりあり、極めて深みがあり、
興趣に富んだ装飾性が発現されたのに対し、比較例１の
積層材は表面層（Ａ）に凹凸が見られ、装飾性は１層の
みからなるため、深み、興趣性がともに劣るものであっ
た。

【００３０】押出成形条件表面層（Ａ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第１中間層（Ｂ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第２中間層（Ｃ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）基材層（Ｄ）：６５mm一軸押出機（押出温度１７５℃）

【００３１】

【表１】

【００３２】実施例２、参考例１各層の樹脂組成物を表２に示すように変更し、また、押
出成形条件を、下記の如く変更した以外は実施例１と同
様にして、装飾性発泡積層材を得た。

【００３３】押出成形条件表面層（Ａ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第１中間層（Ｂ）：３０mm一軸押出機（押出温度１８０℃）第２中間層（Ｃ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）基材層（Ｄ）：６５mm一軸押出機（押出温度１７５℃）

【００３４】結果を表２に示すが、実施例２の装飾性発
泡積層材は、表面層（Ａ）の凹凸もなく、第１中間層
（Ｂ）の装飾性と第２中間層（Ｃ）との装飾性とが重な
りあい、極めて深みがあり、興趣に富んだ装飾性が実現
されるとともに、第２中間層（Ｃ）がポリスチレン系エ
ラストマーからなるため、耐衝撃性が大巾に改善された
のに対し、参考例１の積層材は装飾性の深みや興趣性に
ついては問題はないが、耐衝撃性に劣るものであった。

【００３５】

【表２】

【００３６】実施例３、参考例２各層の樹脂組成物を表３に示すように変更し、また、押
出成形条件を、下記の如く変更した以外は実施例１と同
様にして、装飾性発泡積層材を得た。

【００３７】押出成形条件表面層（Ａ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第１中間層（Ｂ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第２中間層（Ｃ）：３０mm一軸押出機（押出温度２０５℃）基材層（Ｄ）：６５mm一軸押出機（押出温度１７５℃）

【００３８】結果を表３に示すが、実施例３の装飾性発
泡積層材は、表面層（Ａ）の凹凸もなく、第１中間層
（Ｂ）の装飾性と第２中間層（Ｃ）との装飾性とが重な
りあい、極めて深みがあり、興趣に富んだ装飾性が実現
されるとともに、第２中間層（Ｃ）がガラス繊維入りＡ
ＢＳからなるため、曲げ弾性率、曲げ強さが大巾に改善
されたのに対し、参考例２の積層材は装飾性の深みや興
趣性については問題はないが、曲げ弾性率、曲げ強度に
劣るものであった。

【００３９】

【表３】

【００４０】実施例４〜６、比較例２各層の樹脂組成物を表４に示すように変更し、また押出
成形条件を下記の如く変更した以外は実施例１と同様に
して、装飾性発泡積層材を得た。

【００４１】押出成形条件表面層（Ａ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第１中間層（Ｂ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第２中間層（Ｃ）：２５mm一軸押出機（押出温度１８０℃）基材層（Ｄ）：６５mm一軸押出機（押出温度１７５℃）

【００４２】結果を表４に示すが、実施例４〜６の装飾
性発泡積層材は、いずれも表面層（Ａ）の凹凸もなく、
第１中間層（Ｂ）の装飾性と第２中間層（Ｃ）との装飾
性とが重なりあい、極めて深みがあり、興趣に富んだ装
飾性が実現されるとともに、第２中間層（Ｃ）の着色剤
により基材層（Ｄ）の着色が隠蔽されるため、再生ＡＢ
Ｓ（雑色）を使用しても装飾性は何ら損なわれず所望の
装飾性が実現された。従って、安価な再生樹脂が使用で
きる等、基材層樹脂の自由度が増加し、コストの低減が
図れるのに対し、比較例２の積層材は基材層の色の影響
を受け、所期の深みや興趣性に富む装飾性を実現するこ
とはできなかった。

【００４３】

【表４】

【００４４】実施例７、比較例３各層の樹脂組成物を表５に示すように変更し、また、押
出成形条件を下記の如く変更した以外は実施例１と同様
にして、装飾性発泡積層材を得た。

【００４５】押出成形条件表面層（Ａ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第１中間層（Ｂ）：２５mm一軸押出機（押出温度２００℃）第２中間層（Ｃ）：２５mm一軸押出機（押出温度１８０℃）基材層（Ｄ）：６５mm一軸押出機（押出温度１８５℃）

【００４６】結果を表５に示すが、実施例５の装飾性発
泡積層材は、表面層（Ａ）の凹凸もなく、第１中間層
（Ｂ）の装飾性と第２中間層（Ｃ）との装飾性とが重な
りあい、極めて深みがあり、興趣に富んだ装飾性が実現
されるとともに、第２中間層（Ｃ）のＡＢＳが存在する
ため、表面層（ＰＭＭＡ）、第１中間層（ＰＭＭＡ）と
基材層（ＰＥＴ）との接着が十分であったのに対し、比
較例３の積層材は装飾性の深みや興趣性に欠けるととも
に、第２中間層（Ｃ）のＡＢＳが存在しないため、表面
層（ＰＭＭＡ）、第１中間層（ＰＭＭＡ）と基材層（Ｐ
ＥＴ）との接着ができず、積層材は得られなかった。

【００４７】

【表５】

【００４８】

【発明の効果】叙上のとおり、本発明の装飾性発泡積層
材は、下記の如き数多くの特徴及び利点を有する。（１）装飾性が第１中間層（Ｂ）と第２中間層（Ｃ）と
により発現されるため、両層の装飾性が重なりあって、
深みがあり、興趣に富む模様や造形等の装飾性が得られ
る。

【００４９】（２）第２中間層（Ｃ）に、例えば、比較
的粒径の大きい粉末を含有させても表面層（Ａ）に凹凸
が現れることがなく、従って、外観を損なうことなく、
第１中間層（Ｂ）と相作用して大小粒径の組み合わせに
よる興趣に富む模様や造形が発現される。

【００５０】（３）第２中間層（Ｃ）に、耐衝撃性や剛
性を高める強化充填剤を含有させることにより、これら
の機械的強度を向上させることができ、装飾性発泡積層
材の適用性が一層拡大される。

【００５１】（４）第２中間層（Ｃ）が存在することに
より、該中間層（Ｃ）の装飾性と第１中間層（Ｂ）の装
飾性とにより基材層（Ｄ）の色が隠蔽される。従って、
基材層樹脂の選択の自由度が高められ、例えば、廃プラ
スチックを再生した樹脂や着色成形体からの安価な再生
樹脂を用いることができ、コストダウンが図れるばかり
でなく、省資源や環境保全にも奉仕する。

【００５２】（５）第２中間層（Ｃ）の樹脂に、第１中
間層（Ｂ）の樹脂と基材層（Ｄ）の樹脂に対して接着性
の良好なものを用いることにより、第１中間層（Ｂ）及
び基材層（Ｄ）の樹脂の選択の自由度が高められ、その
結果、設計の自由度が高められる。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明合成樹脂からなる表面層（Ａ）と、
透明又は半透明合成樹脂からなり装飾性を有する第１中
間層（Ｂ）、合成樹脂からなり装飾性を有する第２中間
層（Ｃ）、及び発泡合成樹脂からなる基材層（Ｄ）から
なることを特徴とする装飾性発泡積層材。
【請求項２】第２中間層（Ｃ）が第１中間層（Ｂ）と
基材層（Ｄ）との接着性を高める樹脂からなる請求項１
記載の装飾性発泡積層材。
【請求項３】第２中間層（Ｃ）が強化充填材を含有し
てなる請求項１又は２記載の装飾性発泡積層材。
【請求項４】強化充填材がガラス繊維、炭素繊維、チ
タン酸カルシウム繊維から選ばれる少なくとも１種であ
る請求項３記載の装飾性発泡積層材。
【請求項５】基材層（Ｄ）がポリエステル樹脂からな
る請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾性発泡積層
材。
【請求項６】表面層（Ａ）がアクリル系樹脂、第１中
間層（Ｂ）がアクリル系樹脂、第２中間層（Ｃ）がＡＢ
Ｓ樹脂、発泡層（Ｄ）がポリエステル樹脂からなる請求
項１〜５のいずれか１項に記載の装飾性発泡積層材。