JP2003001437A - 溶接装置 - Google Patents
溶接装置Info
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- JP2003001437A JP2003001437A JP2001181050A JP2001181050A JP2003001437A JP 2003001437 A JP2003001437 A JP 2003001437A JP 2001181050 A JP2001181050 A JP 2001181050A JP 2001181050 A JP2001181050 A JP 2001181050A JP 2003001437 A JP2003001437 A JP 2003001437A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶接熱源から溶接トランスに伝達する溶接熱を
簡単な構成で遮断して溶接トランスの焼損を防止すると
ともに作業能率を向上させる。 【解決手段】溶接トランス５ａ，５ｂから被溶接部材１
ａ，１ｂに電流を供給しながら溶接面をフラッシュ溶接
するとき、溶接部で発生した溶接熱を溶接トランス５
ａ，５ｂの溶接熱の影響を受け易い面に設けた水冷銅板
からなる熱遮断板６により冷却して、高温の溶接熱が溶
接トランス５ａ，５ｂに伝達することを防ぎ、溶接熱に
よる溶接トランス５ａ，５ｂの温度上昇を抑制する。で
きる。
簡単な構成で遮断して溶接トランスの焼損を防止すると
ともに作業能率を向上させる。 【解決手段】溶接トランス５ａ，５ｂから被溶接部材１
ａ，１ｂに電流を供給しながら溶接面をフラッシュ溶接
するとき、溶接部で発生した溶接熱を溶接トランス５
ａ，５ｂの溶接熱の影響を受け易い面に設けた水冷銅板
からなる熱遮断板６により冷却して、高温の溶接熱が溶
接トランス５ａ，５ｂに伝達することを防ぎ、溶接熱に
よる溶接トランス５ａ，５ｂの温度上昇を抑制する。で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばＨ形鋼や
鋼管等をフラッシュ溶接するときに使用する溶接装置、
特に溶接トランスの焼損防止に関するものである。
鋼管等をフラッシュ溶接するときに使用する溶接装置、
特に溶接トランスの焼損防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばＨ形鋼ぐいや鋼管くい等の鋼ぐい
や、脚柱のような大型の構造物あるいはレールなどの溶
接には、加熱範囲が狭く、熱影響が小さいとともに信頼
性が高く、接合強度の高い溶接部を高能率で作製するフ
ラッシュ溶接が使用されている。このフラッシュ溶接に
使用する溶接装置は、例えば図１に示すように、一方の
被溶接部材１ａを保持するクランプ手段２が設けられた
固定台３と、他方の被溶接部材１ｂを保持するクランプ
手段２が設けられた移動台４を有する。固定台３の上部
には、図５の側面図に示すように溶接トランス５ａ，５
ｂが設けられている。
や、脚柱のような大型の構造物あるいはレールなどの溶
接には、加熱範囲が狭く、熱影響が小さいとともに信頼
性が高く、接合強度の高い溶接部を高能率で作製するフ
ラッシュ溶接が使用されている。このフラッシュ溶接に
使用する溶接装置は、例えば図１に示すように、一方の
被溶接部材１ａを保持するクランプ手段２が設けられた
固定台３と、他方の被溶接部材１ｂを保持するクランプ
手段２が設けられた移動台４を有する。固定台３の上部
には、図５の側面図に示すように溶接トランス５ａ，５
ｂが設けられている。
【０００３】この溶接装置で被溶接部材１ａ，１ｂを溶
接するときは、固定台３と移動台４で保持した被溶接部
材１ａ，１ｂを軽く接触させ、溶接トランス５ａ，５ｂ
からクランプ手段２を介して被溶接部材１ａ，１ｂに大
電流を流して接触点を集中的に加熱し、接触点を過熱溶
融させる。この過熱溶融により接触点が火花となって飛
び散り、その接触が断たれると、さらに移動台４により
被溶接部材１ｂを前進させ、常に接触と火花飛散を繰り
返すことにより溶接面を一様に加熱し、適温に達したと
きに移動台４で保持した被溶接部材１ｂを固定台３で保
持した被溶接部材１ａに強い圧力を加えて圧接する。こ
の圧接の際に溶融金属やスラグは境界面から押し出され
て健全な高温金属が溶接される。
接するときは、固定台３と移動台４で保持した被溶接部
材１ａ，１ｂを軽く接触させ、溶接トランス５ａ，５ｂ
からクランプ手段２を介して被溶接部材１ａ，１ｂに大
電流を流して接触点を集中的に加熱し、接触点を過熱溶
融させる。この過熱溶融により接触点が火花となって飛
び散り、その接触が断たれると、さらに移動台４により
被溶接部材１ｂを前進させ、常に接触と火花飛散を繰り
返すことにより溶接面を一様に加熱し、適温に達したと
きに移動台４で保持した被溶接部材１ｂを固定台３で保
持した被溶接部材１ａに強い圧力を加えて圧接する。こ
の圧接の際に溶融金属やスラグは境界面から押し出され
て健全な高温金属が溶接される。
【０００４】このフラッシュ溶接に使用する溶接装置の
溶接トランス５は溶接部材１ａ，１ｂを溶接するときの
熱源に近いため、熱源からの溶接熱の影響で温度が高く
なり焼損することがしばしば発生する。この溶接トラン
ス５の焼損を防止するため、溶接中に冷却空気を溶接ト
ランス５に吹き付けて冷却したり、溶接トランス５に流
れる溶接電流による温度上昇を抑制するために、溶接ト
ランス５の内部を水冷したり、あるいは溶接を行うたび
に軸流送風機等により換気して雰囲気温度を下げるよう
にしている。
溶接トランス５は溶接部材１ａ，１ｂを溶接するときの
熱源に近いため、熱源からの溶接熱の影響で温度が高く
なり焼損することがしばしば発生する。この溶接トラン
ス５の焼損を防止するため、溶接中に冷却空気を溶接ト
ランス５に吹き付けて冷却したり、溶接トランス５に流
れる溶接電流による温度上昇を抑制するために、溶接ト
ランス５の内部を水冷したり、あるいは溶接を行うたび
に軸流送風機等により換気して雰囲気温度を下げるよう
にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように溶接トラ
ンスに冷却空気を吹き付けて冷却するためには、冷却空
気を吹き付けるためのコンプレッサや空気配管が必要に
なり、溶接装置の構造が複雑になってしまうという短所
がある。また、溶接トランスの内部を水冷して溶接熱源
からの溶接熱による加熱を防止するためには、溶接トラ
ンス内の冷却配管の径を大きくする必要があり、溶接ト
ランスが大型化して重量が増大するとともにコスト高に
なってしまう。さらに、溶接を行うたびに換気して雰囲
気温度を下げる場合は、溶接トランスの冷却に時間を要
し、次の溶接開始が遅れて作業能率が悪くなる。また、
溶接トランスの冷却が不十分の場合には溶接トランスが
焼損してしまうという短所もある。
ンスに冷却空気を吹き付けて冷却するためには、冷却空
気を吹き付けるためのコンプレッサや空気配管が必要に
なり、溶接装置の構造が複雑になってしまうという短所
がある。また、溶接トランスの内部を水冷して溶接熱源
からの溶接熱による加熱を防止するためには、溶接トラ
ンス内の冷却配管の径を大きくする必要があり、溶接ト
ランスが大型化して重量が増大するとともにコスト高に
なってしまう。さらに、溶接を行うたびに換気して雰囲
気温度を下げる場合は、溶接トランスの冷却に時間を要
し、次の溶接開始が遅れて作業能率が悪くなる。また、
溶接トランスの冷却が不十分の場合には溶接トランスが
焼損してしまうという短所もある。
【０００６】この発明は係る短所を改善し、溶接熱源か
ら溶接トランスに伝達する溶接熱を簡単な構成で遮断し
て溶接トランスの焼損を防止するとともに作業能率を向
上させることができる溶接装置を提供することを目的と
するものである。
ら溶接トランスに伝達する溶接熱を簡単な構成で遮断し
て溶接トランスの焼損を防止するとともに作業能率を向
上させることができる溶接装置を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る溶接装置
は、被溶接部材に大きな溶接電流を通電してフラッシュ
溶接により接合する溶接装置において、被溶接部材に溶
接電流を供給する溶接トランスの被溶接部材の溶接部に
近い面に熱遮断板を設けたことを特徴とする。
は、被溶接部材に大きな溶接電流を通電してフラッシュ
溶接により接合する溶接装置において、被溶接部材に溶
接電流を供給する溶接トランスの被溶接部材の溶接部に
近い面に熱遮断板を設けたことを特徴とする。
【０００８】この発明に係る第２の溶接装置は、被溶接
部材に大きな溶接電流を通電してフラッシュ溶接により
接合する溶接装置において、被溶接部材に溶接電流を供
給する溶接トランスの全面に熱遮断板を設けたことを特
徴とする。
部材に大きな溶接電流を通電してフラッシュ溶接により
接合する溶接装置において、被溶接部材に溶接電流を供
給する溶接トランスの全面に熱遮断板を設けたことを特
徴とする。
【０００９】上記熱遮断板としては、内部に冷却水を循
環させる水冷銅板を使用することが望ましい。
環させる水冷銅板を使用することが望ましい。
【００１０】また、この発明に係る他の溶接装置は、被
溶接部材に大きな溶接電流を通電してフラッシュ溶接に
より接合する溶接装置において、被溶接部材に溶接電流
を供給する溶接トランスの外周面に冷却水を循環するコ
イルを設けたことを特徴とする。
溶接部材に大きな溶接電流を通電してフラッシュ溶接に
より接合する溶接装置において、被溶接部材に溶接電流
を供給する溶接トランスの外周面に冷却水を循環するコ
イルを設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の溶接装置は、被溶接部
材を保持するクランプ手段が設けられた固定台移動台及
び固定台の上部に設けられ、固定台と可動台のクランプ
手段を介して被溶接部材に溶接電流を供給する溶接トラ
ンスを有する。溶接トランスの被溶接部材の溶接部の近
くで溶接熱の影響を受け易い面には、内部で冷却水を循
環する水冷銅板からなる熱遮蔽板を有する。
材を保持するクランプ手段が設けられた固定台移動台及
び固定台の上部に設けられ、固定台と可動台のクランプ
手段を介して被溶接部材に溶接電流を供給する溶接トラ
ンスを有する。溶接トランスの被溶接部材の溶接部の近
くで溶接熱の影響を受け易い面には、内部で冷却水を循
環する水冷銅板からなる熱遮蔽板を有する。
【００１２】この溶接装置で溶接トランスから被溶接部
材に電流を供給しながら溶接面をフラッシュ溶接すると
き、溶接部で発生した溶接熱は、溶接電流を供給して温
度上昇している溶接トランスに伝達するが、溶接トラン
スに伝達する熱を溶接トランスの溶接熱の影響を受け易
い面に設けた水冷銅板からなる熱遮断板により冷却し
て、高温の溶接熱が溶接トランスに伝達することを防
ぐ。
材に電流を供給しながら溶接面をフラッシュ溶接すると
き、溶接部で発生した溶接熱は、溶接電流を供給して温
度上昇している溶接トランスに伝達するが、溶接トラン
スに伝達する熱を溶接トランスの溶接熱の影響を受け易
い面に設けた水冷銅板からなる熱遮断板により冷却し
て、高温の溶接熱が溶接トランスに伝達することを防
ぐ。
【００１３】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成図である。
図に示すように、被溶接部材１ａ，１ｂをフラッシュ溶
接する溶接装置は、一方の被溶接部材１ａを保持するク
ランプ手段２が設けられた固定台３と、他方の被溶接部
材１ｂを保持するクランプ手段２が設けられた移動台４
及び固定台３の上部に設けられた溶接トランス５ａ，５
ｂを有する。固定台３と移動台４に設けられたクランプ
手段２はそれぞれ溶接トランス５ａ又は溶接トランス５
ｂに接続され、溶接電流を供給する電極としても使用す
る。溶接トランス５ａ，５ｂには、図２の側面図に示す
ように、被溶接部材１ａ，１ｂの溶接部に近い面に熱遮
断板６を有する。熱遮断板６は、例えば図３の斜視図に
示すように、冷却水を循環する冷却水用配管７が内部に
張り回された水冷銅板からなる。
図に示すように、被溶接部材１ａ，１ｂをフラッシュ溶
接する溶接装置は、一方の被溶接部材１ａを保持するク
ランプ手段２が設けられた固定台３と、他方の被溶接部
材１ｂを保持するクランプ手段２が設けられた移動台４
及び固定台３の上部に設けられた溶接トランス５ａ，５
ｂを有する。固定台３と移動台４に設けられたクランプ
手段２はそれぞれ溶接トランス５ａ又は溶接トランス５
ｂに接続され、溶接電流を供給する電極としても使用す
る。溶接トランス５ａ，５ｂには、図２の側面図に示す
ように、被溶接部材１ａ，１ｂの溶接部に近い面に熱遮
断板６を有する。熱遮断板６は、例えば図３の斜視図に
示すように、冷却水を循環する冷却水用配管７が内部に
張り回された水冷銅板からなる。
【００１４】上記のように構成した溶接装置で溶接トラ
ンス５ａ，５ｂから被溶接部材１ａ，１ｂに電流を供給
しながら溶接面をフラッシュ溶接するとき、溶接部で発
生した溶接熱による熱流は溶接トランス５ａ，５ｂが設
けられた部分では固定台３と溶接トランス５ａ，５ｂの
間の空間に流れ込む。この流れ込んだ溶接熱は、溶接電
流を供給して温度上昇している溶接トランス５ａ，５ｂ
に伝達する。通常、溶接トランス５ａ，５ｂは内部から
の発熱に対して冷却効果を高めるために、内部に冷却配
管を設けて冷却している。しかしながら外部から多量の
熱が加えられると、内部の冷却配管による冷却では十分
に冷却されず、溶接トランス５ａ，５ｂが温度上昇して
焼損するおそれがある。そこで溶接トランス５ａ，５ｂ
に伝達する熱を、溶接トランス５ａ，５ｂの溶接熱の影
響を受け易い面に設け、冷却水で冷却している水冷銅板
からなる熱遮断板６により冷却し、高温の溶接熱が溶接
トランス５ａ，５ｂに伝達することを防ぎ、溶接トラン
ス５ａ，５ｂが外部からの溶接熱で加熱されて温度上昇
することを防止することができる。また、溶接トランス
５ａ，５ｂのインピーダンスと溶接電流により溶接トラ
ンス５ａ，５ｂ自体も温度上昇するが、この溶接電流に
より生じた熱も内部の冷却配管で冷却するとともに、冷
却水で冷却している水冷銅板からなる熱遮蔽板６で吸収
して冷却し、溶接トランス５ａ，５ｂの温度上昇を極力
小さく抑制することができる。したがって溶接トランス
５ａ，５ｂから被溶接部材１ａ，１ｂに大きな電流を安
定して供給することができ、被溶接部材１ａ，１ｂ安定
してフラッシュ溶接できるとともに溶接トランス５ａ，
５ｂの小型化を図ることができる。
ンス５ａ，５ｂから被溶接部材１ａ，１ｂに電流を供給
しながら溶接面をフラッシュ溶接するとき、溶接部で発
生した溶接熱による熱流は溶接トランス５ａ，５ｂが設
けられた部分では固定台３と溶接トランス５ａ，５ｂの
間の空間に流れ込む。この流れ込んだ溶接熱は、溶接電
流を供給して温度上昇している溶接トランス５ａ，５ｂ
に伝達する。通常、溶接トランス５ａ，５ｂは内部から
の発熱に対して冷却効果を高めるために、内部に冷却配
管を設けて冷却している。しかしながら外部から多量の
熱が加えられると、内部の冷却配管による冷却では十分
に冷却されず、溶接トランス５ａ，５ｂが温度上昇して
焼損するおそれがある。そこで溶接トランス５ａ，５ｂ
に伝達する熱を、溶接トランス５ａ，５ｂの溶接熱の影
響を受け易い面に設け、冷却水で冷却している水冷銅板
からなる熱遮断板６により冷却し、高温の溶接熱が溶接
トランス５ａ，５ｂに伝達することを防ぎ、溶接トラン
ス５ａ，５ｂが外部からの溶接熱で加熱されて温度上昇
することを防止することができる。また、溶接トランス
５ａ，５ｂのインピーダンスと溶接電流により溶接トラ
ンス５ａ，５ｂ自体も温度上昇するが、この溶接電流に
より生じた熱も内部の冷却配管で冷却するとともに、冷
却水で冷却している水冷銅板からなる熱遮蔽板６で吸収
して冷却し、溶接トランス５ａ，５ｂの温度上昇を極力
小さく抑制することができる。したがって溶接トランス
５ａ，５ｂから被溶接部材１ａ，１ｂに大きな電流を安
定して供給することができ、被溶接部材１ａ，１ｂ安定
してフラッシュ溶接できるとともに溶接トランス５ａ，
５ｂの小型化を図ることができる。
【００１５】上記実施例は溶接トランス５ａ，５ｂの被
溶接部材１ａ，１ｂの溶接部に近くで溶接熱の影響を受
け易い面に水冷銅板からなる熱遮蔽板６を設けた場合に
ついて説明したが、溶接トランス５ａ，５ｂの全面に水
冷銅板からなる熱遮蔽板６を設けても良い。このように
溶接トランス５ａ，５ｂの全面に水冷銅板からなる熱遮
蔽板６を設けることにより、溶接熱の影響をより受けな
くすることができるとともに溶接電流による溶接トラン
ス５ａ，５ｂ自体の温度上昇も抑制することができ、小
型の溶接トランス５ａ，５ｂで大きな電流を被溶接部材
１ａ，１ｂに安定して供給することができる。
溶接部材１ａ，１ｂの溶接部に近くで溶接熱の影響を受
け易い面に水冷銅板からなる熱遮蔽板６を設けた場合に
ついて説明したが、溶接トランス５ａ，５ｂの全面に水
冷銅板からなる熱遮蔽板６を設けても良い。このように
溶接トランス５ａ，５ｂの全面に水冷銅板からなる熱遮
蔽板６を設けることにより、溶接熱の影響をより受けな
くすることができるとともに溶接電流による溶接トラン
ス５ａ，５ｂ自体の温度上昇も抑制することができ、小
型の溶接トランス５ａ，５ｂで大きな電流を被溶接部材
１ａ，１ｂに安定して供給することができる。
【００１６】また、図４に示すように、溶接トランス５
ａ，５ｂの外周面に冷却水用配管のコイル８を設け、こ
のコイル８に冷却水を供給して循環させて溶接トランス
５ａ，５ｂを冷却するとともに被溶接部材１ａ，１ｂの
溶接部から溶接トランス５ａ，５ｂに伝達する溶接熱を
冷却するようにしても良い。
ａ，５ｂの外周面に冷却水用配管のコイル８を設け、こ
のコイル８に冷却水を供給して循環させて溶接トランス
５ａ，５ｂを冷却するとともに被溶接部材１ａ，１ｂの
溶接部から溶接トランス５ａ，５ｂに伝達する溶接熱を
冷却するようにしても良い。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、被溶接
部材に溶接電流を供給する溶接トランスの被溶接部材の
溶接部に近い面で溶接熱の影響を受け易い面に設けた熱
遮断板で溶接トランスに伝達する熱を遮断するようにし
たから、溶接熱による溶接トランスの温度上昇を抑制す
ることができ、大電流を供給する溶接トランスが焼損す
ることを防止できる。
部材に溶接電流を供給する溶接トランスの被溶接部材の
溶接部に近い面で溶接熱の影響を受け易い面に設けた熱
遮断板で溶接トランスに伝達する熱を遮断するようにし
たから、溶接熱による溶接トランスの温度上昇を抑制す
ることができ、大電流を供給する溶接トランスが焼損す
ることを防止できる。
【００１８】また、溶接トランスの全面に熱遮断板を設
けることにより、溶接トランスに対する溶接熱の影響を
より低減することができ、被溶接部材に溶接電流を安定
して供給することができる。
けることにより、溶接トランスに対する溶接熱の影響を
より低減することができ、被溶接部材に溶接電流を安定
して供給することができる。
【００１９】さらに、熱遮断板として内部に冷却水を循
環させる水冷銅板を使用することにより、溶接トランス
に伝達する熱を確実に冷却することができ、高温の溶接
熱が溶接トランスに伝達することを防ぎ、溶接トランス
が溶接熱で加熱されて温度上昇することを防止すること
ができる。また、溶接トランスに流れる溶接電流により
溶接トランス自体に生じる熱も冷却水で冷却している水
冷銅板からなる熱遮蔽板で吸収することにより、溶接ト
ランスの温度上昇を抑制することができ、溶接トランス
から被溶接部材に大きな電流を安定して供給して被溶接
部材を安定してフラッシュ溶接できるとともに溶接トラ
ンスの小型化を図ることができる。また、溶接トランス
の温度上昇を防止することにより、連続して溶接するこ
とができ、溶接作業能率を向上することができる。
環させる水冷銅板を使用することにより、溶接トランス
に伝達する熱を確実に冷却することができ、高温の溶接
熱が溶接トランスに伝達することを防ぎ、溶接トランス
が溶接熱で加熱されて温度上昇することを防止すること
ができる。また、溶接トランスに流れる溶接電流により
溶接トランス自体に生じる熱も冷却水で冷却している水
冷銅板からなる熱遮蔽板で吸収することにより、溶接ト
ランスの温度上昇を抑制することができ、溶接トランス
から被溶接部材に大きな電流を安定して供給して被溶接
部材を安定してフラッシュ溶接できるとともに溶接トラ
ンスの小型化を図ることができる。また、溶接トランス
の温度上昇を防止することにより、連続して溶接するこ
とができ、溶接作業能率を向上することができる。
【００２０】また、被溶接部材に溶接電流を供給する溶
接トランスの外周面に冷却水を循環するコイルを設ける
ことにより、溶接トランスを冷却するとともに被溶接部
材の溶接部から溶接トランスに伝達する溶接熱を冷却す
ることができ、連続的に溶接しても溶接トランスの温度
上昇を抑制して溶接トランスが焼損することを防ぐこと
ができ、安定した溶接を繰り返すことができる。
接トランスの外周面に冷却水を循環するコイルを設ける
ことにより、溶接トランスを冷却するとともに被溶接部
材の溶接部から溶接トランスに伝達する溶接熱を冷却す
ることができ、連続的に溶接しても溶接トランスの温度
上昇を抑制して溶接トランスが焼損することを防ぐこと
ができ、安定した溶接を繰り返すことができる。
【図１】フラッシュ溶接装置の構成図である。
【図２】この発明の実施例の溶接装置の構成を示す側面
図である。
図である。
【図３】水冷銅板からなる熱遮蔽板を有する溶接トラン
スの斜視図である。
スの斜視図である。
【図４】冷却用のコイルを有する溶接トランスの斜視図
である。
である。
【図５】従来例の溶接装置の構成を示す側面図である。
１；被溶接部材、２；クランプ手段、３；固定台、４；
移動台、５；溶接トランス、６；熱遮断板。
移動台、５；溶接トランス、６；熱遮断板。
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フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 秀雄
千葉県印西市大塚１丁目５番地１ 株式会
社竹中工務店技術研究所内
(72)発明者 古川 英樹
千葉県印西市大塚１丁目５番地１ 株式会
社竹中工務店技術研究所内
(72)発明者 土屋 敏明
東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会
社竹中工務店東京本店内
(72)発明者 松丸 貴司
東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会
社竹中工務店東京本店内
(72)発明者 金山 潔士
神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本
鋼管工事株式会社内
(72)発明者 渡辺 和義
神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本
鋼管工事株式会社内
(72)発明者 岸田 仁
神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本
鋼管工事株式会社内
(72)発明者 藤井 充
神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本
鋼管工事株式会社内
(72)発明者 矢作 勇
神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本
鋼管工事株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 被溶接部材に大きな溶接電流を通電して
フラッシュ溶接により接合する溶接装置において、 被溶接部材に溶接電流を供給する溶接トランスの被溶接
部材の溶接部に近い面に熱遮断板を設けたことを特徴と
する溶接装置。 - 【請求項２】 被溶接部材に大きな溶接電流を通電して
フラッシュ溶接により接合する溶接装置において、 被溶接部材に溶接電流を供給する溶接トランスの全面に
熱遮断板を設けたことを特徴とする溶接装置。 - 【請求項３】 上記熱遮断板は内部に冷却水を循環させ
る水冷銅板である請求項１又は２記載の溶接装置。 - 【請求項４】 被溶接部材に大きな溶接電流を通電して
フラッシュ溶接により接合する溶接装置において、 被溶接部材に溶接電流を供給する溶接トランスの外周面
に冷却水を循環するコイルを設けたことを特徴とする溶
接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181050A JP2003001437A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181050A JP2003001437A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001437A true JP2003001437A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19021378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001181050A Pending JP2003001437A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019120534A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 株式会社ダイヘン | 溶接用センサ装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699079A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-10 | Mitsubishi Electric Corp | Method and device for flash welding |
| JPS60153515U (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-12 | 大阪電気株式会社 | 抵抗溶接用樹脂モ−ルド変圧器 |
-
2001
- 2001-06-15 JP JP2001181050A patent/JP2003001437A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699079A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-10 | Mitsubishi Electric Corp | Method and device for flash welding |
| JPS60153515U (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-12 | 大阪電気株式会社 | 抵抗溶接用樹脂モ−ルド変圧器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019120534A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 株式会社ダイヘン | 溶接用センサ装置 |
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