JP2002542377A - アルカリ金属ホウ酸塩およびポリアルキレンコハク酸無水物を含有する潤滑油組成物 - Google Patents

アルカリ金属ホウ酸塩およびポリアルキレンコハク酸無水物を含有する潤滑油組成物

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Abstract

(57)【要約】 潤滑粘度の基油、分散されたアルカリ金属ホウ酸塩水和物、およびポリアルキレンコハク酸無水物あるいは該ポリアルキレンコハク酸無水物の窒素非含有誘導体を含有する潤滑油組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、向上した相溶性と向上した耐水性を示す潤滑油組成物に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】
「アルカリ金属ホウ酸塩ＥＰ潤滑剤」と題する１９６７年４月１１日発行の米
国特許第３３１３７２７号には、非極性潤滑油および少量のホウ酸ナトリウムと
親油性界面活性剤（例えば、アルキレンアミンのアルケニルコハク酸イミドや窒
素含有化合物）を含む潤滑油組成物が教示されている。 「分散性ホウ酸塩およびポリオールを含む潤滑剤」と題する１９７４年６月２
５日発行の米国特許第３８１９５２１号には、非極性潤滑油、および少量のホウ
酸ナトリウムと親油性界面活性剤（例えば、アルキレンアミンのアルケニルコハ
ク酸イミド）とＣ3−Ｃ6のポリオールを含む潤滑油組成物が教示されている。 「分散剤混合物が分散されたアルカリ金属ホウ酸塩を含む潤滑剤」と題する１
９７４年１２月１０日発行の米国特許第３８５３７７２号には、潤滑油基油、お
よび少量の水和アルカリ金属ホウ酸塩とアルカリ土類金属スルホネートとコハク
酸イミドを含む潤滑油組成物が教示されている。この特許の第９欄第１８〜３１
行には、ペンタエリトリトールをポリオレフィンと無水マレイン酸またはポリオ
レフィンと硫化リンと組み合わせて使用することが教示されている。
【０００３】 「中和アルカリ金属ホウ酸塩を含む潤滑剤」と題する１９７５年１０月１０日
発行の米国特許第３９１２６４３号には、潤滑油基油および少量の水和アルカリ
金属ホウ酸塩と窒素含有分散剤混合物を含む潤滑油組成物が教示されている。 「ホウ酸カリウムを含む潤滑剤」と題する１９７６年１２月１４日発行の米国
特許第３９９７４５４号には、潤滑油基油および少量のアルカリ金属ホウ酸塩水
和物と耐摩耗剤を含む潤滑油組成物が教示されている。 「水和ホウ酸カリウム、耐摩耗剤及び有機硫化物酸化防止剤の相乗的組合せ」
と題する１９７８年５月１６日発行の米国特許第４０８９７９０号には、潤滑油
基油、および少量のアルカリ金属ホウ酸塩水和物と耐摩耗剤と油溶性の有機硫黄
化合物酸化防止剤を含む潤滑油組成物が教示されている。 「水和ホウ酸カリウム、耐摩耗剤及び有機硫化物酸化防止剤の相乗的組合せ」
と題する１９７９年８月７日発行の米国特許第４１６３７２９号には、潤滑油基
油、および少量のアルカリ金属ホウ酸塩水和物と耐摩耗剤と油溶性の硫黄化合物
酸化防止剤を含む潤滑油組成物が教示されている。 「アルカリ金属ホウ酸塩および安定化油溶性酸を含む潤滑油組成物」と題する
１９８１年４月２１日発行の米国特許第４２６３１５５号には、潤滑油基油およ
び少量の水和アルカリ金属ホウ酸塩と油溶性酸を含む潤滑油組成物が教示されて
いる。
【０００４】 「アルカリ金属ホウ酸塩および硫黄含有ポリヒドロキシ化合物を含む潤滑油組
成物」と題する１９８３年５月２４日発行の米国特許第４３８４９６７号には、
潤滑油基油および少量のアルカリ金属ホウ酸塩水和物と硫黄含有ポリヒドロキシ
化合物を含む潤滑油組成物が教示されている。 「アルカリ金属ホウ酸塩およびエステル−ポリオール化合物を含む潤滑油組成
物」と題する１９８３年８月３０日発行の米国特許第４４０１５８０号には、潤
滑油基油および少量のアルカリ金属ホウ酸塩水和物とエステル−ポリオール化合
物を含む潤滑油組成物が教示されている。 「アルカリ金属ホウ酸塩およびリン化合物の油溶性アミン塩を含む潤滑油組成
物」と題する１９８４年９月１８日発行の米国特許第４４７２２８８号には、潤
滑油基油および少量のアルカリ金属ホウ酸塩水和物と油溶性のリン酸塩および／
またはモノチオリン酸塩化合物を含む潤滑油組成物が教示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、向上した相溶性と向上した耐水性とを示す潤滑油組成物を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この潤滑油組成物は、潤滑粘度の基油、分散されたアルカリ金属ホウ酸塩水和
物、およびポリアルキレンコハク酸無水物またはポリアルキレンコハク酸無水物
の窒素非含有誘導体である分散剤からなる。我々は、ポリアルキレンコハク酸無
水物およびポリアルキレンコハク酸無水物の窒素非含有誘導体が、他の可能な分
散剤よりもはるかに優れた相溶性を与えることを見い出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
分散されたアルカリ金属ホウ酸塩水和物は、分散されたホウ酸ナトリウム水和
物であることが好ましい。好ましい分散性ホウ酸ナトリウム水和物は、ナトリウ
ムと金属ホウ素の比率が約１：３である。 水和アルカリ金属ホウ酸塩（アルカリ金属ホウ酸塩水和物）は、少量の水溶性
オキソアニオンを含有していることが好ましい。水溶性オキソアニオンは、ホウ
素原子１モル当たり０．００１モル〜０．１１モルだけの量存在すべきである。
この水溶性オキソアニオンとしては、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩、ピロ
リン酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、ゲルマン酸塩、スズ酸塩、亜鉛酸塩、鉛酸
塩、チタン酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、バナジウム酸塩、ニオブ
酸塩、タンタル酸塩、ウラン酸塩を挙げることができ、あるいはイソポリモリブ
デン酸塩およびイソポリタングステン酸塩、またはヘテロポリモリブデン酸塩お
よびヘテロポリタングステン酸塩、あるいはそれらの混合物を挙げることができ
る。
【０００８】 分散剤は、ポリアルキレンコハク酸無水物であることが好ましい。ポリアルキ
レンコハク酸無水物はポリイソブテニルコハク酸無水物であることが特に好まし
い。ポリアルキレンコハク酸無水物は、数平均分子量が少なくとも５００、より
好ましくは少なくとも９００のポリイソブテニルコハク酸無水物であることが最
も好ましい。潤滑油組成物はまた、金属スルホネートなどの清浄剤を含有するこ
とが好ましい。好ましい金属スルホネートは、カルシウムアルキル芳香族基スル
ホネートである。 その潤滑油組成物を製造するための好ましい方法は、（１）ホウ酸とアルカリ
金属水酸化物の水溶液、および（２）ポリアルキレンコハク酸無水物タイプの分
散剤（および任意の金属スルホネート）を含む希釈油を、撹拌下で混合し；次い
で混合物を加熱して水分を除去することからなる。 最も広義には、本発明は、向上した極圧性、相溶性、及び向上した耐水性を示
す潤滑油組成物を包含するものである。その潤滑油組成物は、潤滑粘度の基油、
分散されたアルカリ金属ホウ酸塩水和物、およびポリアルキレンコハク酸無水物
またはポリアルキレンコハク酸無水物の窒素非含有誘導体からなる。
【０００９】 ［分散性のアルカリ金属ホウ酸塩水和物］ アルカリ金属ホウ酸塩水和物は、当該分野ではよく知られている。好適なホウ
酸塩および製造方法を開示する代表的な特許としては、米国特許第３３１３７２
７号、第３８１９５２１号、第３８５３７７２号、第３９０７６０１号、第３９
９７４５４号、および第４０８９７９０号を挙げることができ、それらの開示内
容の全てをここに引用する。 水和アルカリ金属ホウ酸塩は、下記式：
【００１０】
【数１】 Ｍ2Ｏ・ｍＢ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ
【００１１】 で表わすことができ、ここでＭはナトリウムまたはカリウムであり、ｍは２．５
〜４．５の数（整数あるいは小数）であり、そしてｎは１．０〜４．８の数であ
る。好ましいのはホウ酸ナトリウム水和物である。その理由は、我々は、それら
が向上した耐水性を示すことを見い出したからである。最も好ましいのは、ナト
リウム：ホウ素比が約１：３であるホウ酸ナトリウム水和物である。ホウ酸塩水
和物粒子の平均粒径は、一般に１ミクロンよりも小さい。 アルカリ金属ホウ酸塩水和物は、一般には潤滑油組成物の約１０〜７５重量パ
ーセント、好ましくは２５〜５０重量パーセント、より好ましくは約３５〜４０
重量パーセントを占める。（特にことわらない限りは、比率は全て重量パーセン
トである。） アルカリ金属ホウ酸塩分散物水和物は、水分の存在下では反応性であることが
分っている。水分の存在は、総体的組成ＭＢ3Ｏ5・Ｈ2Ｏを有する分散性の不定
形ホウ酸塩粒子のサイズ、形状および組成を変化させ、遂にはＭＢ3Ｏ5・３Ｈ2
Ｏ、ＭＢ5Ｏ8・４Ｈ2Ｏ、Ｍ2Ｂ5Ｏ8（ＯＨ）・２Ｈ2Ｏ、Ｍ2Ｂ4Ｏ7・４Ｈ2Ｏな
どの組成を有する多数の結晶性ホウ酸塩を生成させることが分っている。これら
の結晶は一般に、油相から分離して油中に堆積物を形成し、各種エンジン部分の
エラストマーシールに損傷を与えて漏れを生じさせる。
【００１２】 我々はまた、ホウ酸ナトリウムがホウ酸カリウムよりも優れた耐水性および相
溶性を与えることも見い出している。 アルカリ金属ホウ酸塩物は、少量の水溶性オキソアニオンを含有していること
が好ましい。水溶性オキソアニオンは、ホウ素原子１モル当たり０．００１モル
〜０．１１モルだけ存在すべきである。この水溶性オキソアニオンとしては、硝
酸塩、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、ゲ
ルマン酸塩、スズ酸塩、亜鉛酸塩、鉛酸塩、チタン酸塩、モリブデン酸塩、タン
グステン酸塩、バナジウム酸塩、ニオブ酸塩、タンタル酸塩、ウラン酸塩を挙げ
ることができ、あるいはまたイソポリモリブデン酸塩およびイソポリタングステ
ン酸塩、またはヘテロポリモリブデン酸塩およびヘテロポリタングステン酸塩、
またはそれらの混合物を挙げることができる。 アルカリ金属ホウ酸塩における少量の水溶性オキソアニオンの存在は、加水分
解生成物の結晶構造を破壊することによって、アルカリ金属ホウ酸塩の耐水性を
向上させると考えられる。このことは結果として、結晶を形成する傾向を低減さ
せたり、あるいは結晶化速度を遅くするものである。
【００１３】 ［ポリアルキレンコハク酸分散剤］ 分散剤は、ポリアルキレンコハク酸無水物であってもよいし、あるいはポリア
ルキレンコハク酸無水物の窒素非含有誘導体であってもよい。好ましくは、分散
剤はポリアルキレンコハク酸無水物である。より好ましくは、ポリアルキレンコ
ハク酸無水物はポリイソブテニルコハク酸無水物（ＰＩＢＳＡ）である。最も好
ましくは、ポリアルキレンコハク酸無水物は数平均分子量が少なくとも５００、
より好ましくは少なくとも９００のポリイソブテニルコハク酸無水物である。 ポリアルキレンコハク酸無水物は、ポリアルキレン（好ましくはポリイソブテ
ン）と無水マレイン酸との反応生成物である。従来のポリアルキレン、または高
メチルビニリデンポリアルキレンを用いることができる。熱的方法、塩素化法、
遊離基法、酸触媒法、あるいはその他の方法を用いることができる。好適なポリ
アルキレンコハク酸無水物の例は、米国特許３３６１６７３に記載の熱的ＰＩＢ
ＳＡ；米国特許３１７２８９２に記載の塩素化ＰＩＢＳＡ；米国特許３９１２７
６４に記載の熱的および塩素化ＰＩＢＳＡの混合物；米国特許４２３４４３５に
記載の高コハク酸比ＰＩＢＳＡ；米国特許５１１２５０７及び５１７５２２５に
記載のポリＰＩＢＳＡ；米国特許５５６５５２８及び５６１６６６８に記載の高
コハク酸比ポリＰＩＢＳＡ；米国特許５２８６７９９、５３１９０３０及び５６
２５００４に記載の遊離基ＰＩＢＳＡ；米国特許４１５２４９９、５１３７９７
８及び５１３７９８０に記載の高メチルビニリデンポリブテンから合成したＰＩ
ＢＳＡ；ヨーロッパ特許３５５８９５に記載の高メチルビニリデンポリブテンか
ら合成した高コハク酸比ＰＩＢＳＡ；米国特許５７９２７２９に記載の三元共重
合体ＰＩＢＳＡ；米国特許５７７７０２５及びヨーロッパ特許５４２３８０に記
載のスルホン酸ＰＩＢＳＡ；および米国特許５５２３４１７及びヨーロッパ特許
６０２８６３に記載の精製ＰＩＢＳＡである。ポリアルキレンコハク酸無水物の
ポリアルキレン尾の数平均分子量は、３００〜５０００であり、好ましくは少な
くとも５００、より好ましくは少なくとも９００である。ポリアルキレンコハク
酸無水物は、好ましくは潤滑油組成物の重量の２〜４０重量パーセント、より好
ましくは１０〜１５重量パーセントを占める。 我々は、ポリイソブテニルコハク酸イミドなどのポリアルキレンコハク酸イミ
ドが一般に、窒素非含有ポリアルキレンコハク酸の無水物、二酸、一酸塩および
二酸塩よりも、低い耐水性と相溶性をもたらすことを見い出している。
【００１４】 ［清浄剤］ 本発明の目的に適した清浄剤としては多数の物質がある。これらの物質として
は、フェネート類（高過塩基性または低過塩基性）、高過塩基性フェネートステ
アレート類、フェナレート類、サリチレート類およびスルホネート類を挙げるこ
とができる。好ましくは、スルホネート類、例えば高過塩基性スルホネート、低
過塩基性スルホネート、またはフェノキシスルホネートが用いられる。さらに、
スルホン酸それ自体も使用することができる。 「金属スルホネート」なる用語は、石油製品から誘導したスルホン酸の塩を包
含することを意味する。そのような酸は当該分野ではよく知られている。石油製
品を硫酸または三酸化硫黄で処理することにより得ることができる。こうして得
られた酸は石油スルホン酸として、またその塩は石油スルホネートとして知られ
ている。石油製品のうちのスルホネート化されることになる大部分の化合物は、
油溶化基を含んでいる。スルホネートの意味にはまた、合成のアルキルアリール
化合物のスルホン酸の塩も包含される。これらの酸もまた、アルキルアリール化
合物を硫酸または三酸化硫黄で処理することにより合成される。アリール環の少
なくとも１個のアルキル置換基は油溶化基である。こうして得られた酸はアルキ
ルアリールスルホン酸として、またその塩はアルキルアリールスルホネートとし
て知られている。アルキルが直鎖であるスルホネートは、公知の線状アルキルス
ルホネートである。
【００１５】 スルホン化により得られた酸は、塩基性で反応性のアルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の化合物で中和することにより金属塩に変えられて、Ｉ族またはII族
の金属のスルホネートを生成させる。一般に、酸はアルカリ金属塩基で中和され
る。アルカリ土類金属塩は、複分解によりアルカリ金属塩から得られる。あるい
は、スルホン酸をアルカリ土類金属塩基により直接に中和することもできる。 あるいは、スルホン酸をスルホン酸塩の代わりに直接使用することもできる。 金属スルホネートはカルシウムアルキル芳香族スルホネートであることが好ま
しく、そして金属スルホネートは潤滑油組成物の０〜２０重量パーセント、より
好ましくは２〜１０重量パーセントを占める。
【００１６】 ［潤滑粘度の油］ ホウ酸塩および分散剤が添加される潤滑油は、如何なる炭化水素ベースの潤滑
油であってもよいし、あるいは合成の基油原料油であってもよい。炭化水素ベー
スの潤滑油は、合成もしくは天然の原料から誘導してもよく、あるいはパラフィ
ン系、ナフテン系またはアスファルテン系の基油、あるいはそれらの混合物であ
ってもよい。希釈油は天然でもあるいは合成でもよく、また種々の粘度グレード
であってもよい。 潤滑油は、潤滑油組成物の３０〜７０重量パーセント、より好ましくは４５〜
５５重量パーセントを占める。
【００１７】 ［配合物］ 本発明のホウ酸塩潤滑油組成物は一般には、その他の添加剤と２０〜８０％の
レベルでブレンドされ、その例としては、無灰分散剤（１〜２０％）、硫化炭化
水素（０〜３０％）、リン酸水素ジアルキル（０〜１０％）、ジチオリン酸亜鉛
（０〜２０％）、亜リン酸水素ジアルキル（０〜１０％）、ペンタエリトリトー
ルモノオレート（０〜１０％）、２，５−ジメルカプトチアジアゾール（０〜５
％）、ベンゾトリアゾール（０〜５％）、分散性のモリブデン二硫化物（０〜５
％）、過塩基性スルホネート（０〜１０％）、イミダゾリン（０〜１０％）など
がある。このギヤ油パッケージは次に、５〜１５％のレベルで潤滑粘度の油に、
２〜１２％のレベルのポリメタクリレートVIIおよび０〜１％の流動点降下剤と
共にブレンドすることができ、ギヤ油完成油を生成する。 本発明の潤滑油には、その他各種の添加剤が存在していてもよい。それらの添
加剤としては、酸化防止剤、粘度指数向上剤、防錆剤、腐食防止剤、他の耐摩耗
剤、およびその他公知の各種の添加剤を挙げることができる。
【００１８】
【実施例】
本発明についてさらに、以下の実施例により説明する。これらの実施例は特に
有利な方法の態様を示すものである。なお、実施例は本発明を説明するためのも
のであって、それによって本発明が限定されるものではない。
【００１９】 ［比較例Ａ］ 窒素含有コハク酸イミドを用いた潤滑油組成物の製造 ２リットルのビーカーに、２７２．８グラムの水、２１９．６グラムのホウ酸
（３．５５モル）、および１４８．３グラムの４５％水酸化カリウム溶液（１．
１９モル）を入れた。水酸化カリウム溶液は一般に、約２％の炭酸カリウムを含
有していた。アルカリ金属／ホウ素の電荷モル比は１：３であった。これを成分
が溶解するまで撹拌しながら加熱した。次いで、この溶液を半分ずつに分け、各
々半分の５９４グラムを、分子量９５０のポリイソブチレン（ＰＩＢ）（３０．
２５グラム）から合成したモノテトラエチレンペンタアミンコハク酸イミドと、
１３６．１５グラムのニュートラル希釈油に溶解した低過塩基性カルシウムアル
キルベンゼンスルホネート（１３．１５グラム）との混合物に加えた。分散剤／
ホウ酸の重量比は０．２７６：１であり、またスルホネート／ホウ酸の重量比は
０．１２１：１であった。 ２つの溶液をワリングブレンダーを用いて３０分間急速に撹拌した後、２リッ
トルのビーカーに一緒に注いだ。この溶液を次に、窒素気流中で撹拌しながら２
７０℃まで加熱した。次に、これを冷却した。全部で約５６１グラムの生成物が
生成した。この生成物は、全塩基価が１２２ｍｇＫＯＨ／ｇの試料を含み、６．
８％Ｋ、５．９％Ｂ、０．２４％Ｎであることが分った。また、１００℃の粘度
（Ｖｉｓ）は１５．９ｃＳｔであった。粒径分布（ＰＳＤ）は９０％が０．４２
ミクロンより小さく、５０％が０．３３ミクロンより小さかった。このデータを
表１に示す。
【００２０】 ［比較例Ｂ−Ｄ］ 種々のコハク酸イミドを用いた別の潤滑油組成物の製造 種々の量の分散剤および清浄剤を用いて、別の潤滑油組成物の多数の例を製造
した。比較例Ｄはまた、水酸化カリウムの代わりに水酸化ナトリウムを用いた。
水酸化ナトリウムは一般に、約０．６％の炭酸ナトリウムを含有していた。これ
らをまとめて表１に示す。
【００２１】 ［実施例１］ 分散剤としてＰＩＢＳＡを用いた潤滑油組成物の製造 ビーカーに水、ホウ酸および水酸化カリウムを入れた。カリウムとホウ素のモ
ル比は０．３３：１であった。これをホウ酸が溶解するまで加熱した。次いで、
１０００Ｍnのポリイソブテンから合成したポリイソブテニルコハク酸無水物（
ＰＩＢＳＡ）と、低過塩基性カルシウムアルキルベンゼンスルホネートとをニュ
ートラル希釈油に溶解した溶液を激しく撹拌している中に、これを徐々に加えた
。これを１時間半撹拌し、混合物を温度が２７０#Ｆに上がるまで撹拌しながら
加熱した。加熱段階で、過剰の水分を窒素ガス流で取り除いた。分散剤およびス
ルホネートのレベル、この生成物の化学的および物理的性質を表１に報告する。
【００２２】
【表１】
【００２３】 ［実施例２〜１２］ 別の潤滑油組成物の製造 実施例１の一般的な手順を用いて別の潤滑油組成物を製造した。これらの製造
では、種々の分子量のポリイソブテンから合成した種々の量のポリイソブテニル
コハク酸無水物を用いた。また場合によっては、水酸化カリウムの代わりに水酸
化ナトリウムを用いた。これらを表１にまとめて示す。ここで、Ｍは金属であり
、ＰＳＤは粒径分布である。
【００２４】 ［ホウ酸塩潤滑油組成物の相溶性試験］ 多数のホウ酸塩潤滑油組成物について、水分無しでの相溶性試験を８０℃で実
施した。試験は以下の手順で行った。 まず、本発明のホウ酸塩含有潤滑油組成物を３％のレベルで、無灰分散剤、カ
ルシウムスルホネート、腐食防止剤、ＥＰ剤、摩擦緩和剤、多機能添加剤、そし
て金属不活性化剤などを含む一般的な自動車ギヤ油配合物にブレンドした。この
ギヤ油配合物を次いで、６．５％のレベルで希釈油に加えて、８０Ｗ９０の配合
物を作製した。次に、この配合物を８０℃のオーブンの中に置いて、定期的に検
査した。その結果を表２に報告する。
【００２５】
【表２】 表２ ８０℃におけるホウ酸塩潤滑油組成物の相溶性 ──────────────────────────────────── 実施例 相溶性の結果 １日 １週間 ２週間 １ヶ月 ──────────────────────────────────── Ａ 僅かな濁り 透明 透明 透明 無沈殿 多量の沈殿 多量の沈殿 多量の沈殿 (１５ｍｍ) (１０ｍｍ) (１０ｍｍ) ──────────────────────────────────── Ｄ 透明 透明 透明 − 非常に多量の 非常に多量の 多量の沈殿 沈殿(５ｍｍ) 沈殿(１０ｍｍ) (６ｍｍ) ──────────────────────────────────── ７ 透明 透明 極僅かな濁り 極僅かな濁り 無沈殿 無沈殿 無沈殿 無沈殿 ──────────────────────────────────── ８ 透明 透明 透明 透明 無沈殿 無沈殿 無沈殿 無沈殿 ──────────────────────────────────── １１ 透明 透明 極僅かな濁り 極僅かな濁り 無沈殿 無沈殿 無沈殿 無沈殿 ──────────────────────────────────── １２ 透明 透明 極僅かな濁り 極僅かな濁り 無沈殿 無沈殿 無沈殿 無沈殿 ────────────────────────────────────
【００２６】 これらの結果は、ＰＩＢＳＡを用いたホウ酸塩潤滑油組成物が、コハク酸イミ
ドを用いたホウ酸塩潤滑油組成物よりも、優れた性能（沈殿が少ない）をもたら
すことを明らかにしている。
【００２７】 ［ホウ酸塩の耐水性データ］ 本発明のホウ酸塩含有潤滑油組成物の耐水性を測定するために、以下の手順で
実施した。 まず、本発明のホウ酸塩潤滑油組成物を３％のレベルで、無灰分散剤、カルシ
ウムスルホネート、腐食防止剤、ＥＰ剤、摩擦緩和剤、多機能添加剤、及び金属
不活性化剤などを含む一般的な自動車ギヤ油配合物にブレンドした。このギヤ油
配合物を次いで、６．５％のレベルで希釈油に加えて、８０Ｗ９０の配合物を作
製した。次に、この配合物に改良Ｌ６０試験を行った。この試験は、ＡＳＴＭ特
別技術公報５１２Ａ、「ＡＰＩ ＧＬ−５サービスＳＴＰ５１２Ａを意図した自
動車ギヤ潤滑剤のための実験室性能試験」に記載されている標準化された試験で
ある。この情報は、１９１０３、ペンシルバニア州フィラデルフィア、レースス
トリート１９１６番地のＡＳＴＭより入手可能である。 このＬ６０試験に、銅板（銅クーポン）の使用を省略し、空気導入処理を省略
し、そしてギヤケースアセンブリの空気穴を塞ぐことにより改良を施した。ギヤ
ケースアセンブリに３６０ｍＬの油を充填し、２９７#Ｆで１００分間保持した
。次いで油を１７５#Ｆに冷却し、水を３％加えた。次に、ギヤケースアセンブ
リを１７５#Ｆで１２時間維持した後、温度を２７５#Ｆまで上げた。油を２７５
#Ｆで１２時間保持した後、油を排出させた。油を排出させた後、堆積物を集め
、測定し、ミリリットルで記した。集めた堆積物をヘキサンで洗浄し油分を取り
除いた後、堆積物を再び測定し、ミリリットルで記した。多数のホウ酸塩添加剤
について、耐水性試験の結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】 表３ ホウ酸塩潤滑油組成物の耐水性試験 ──────────────────────────────────── 実施例 金属 分散剤 清浄剤 堆積物 堆積物 ヘキサン前 ヘキサン後 ──────────────────────────────────── Ａ Ｋ コハク酸イミド スルホネート ３．４ ３．４ Ｂ Ｋ 無し スルホネート ６．６ ０．３ Ｃ Ｋ コハク酸イミド 無し １６．２ １．２ Ｄ Ｎａ コハク酸イミド スルホネート ０．１ ０ １ Ｋ ＰＩＢＳＡ スルホネート １７．６ ０．４ ２ Ｋ ＰＩＢＳＡ スルホネート １０．２ ０．５ ３ Ｋ ＰＩＢＳＡ スルホネート ６．０ ０．８ ４ Ｋ ＰＩＢＳＡ 無し ５．２ １．６ ５ Ｋ ＰＩＢＳＡ 無し ３．６ ２．４ ６ Ｋ ＰＩＢＳＡ 無し ４．６ １．８ ９ Ｎａ ＰＩＢＳＡ スルホネート ０．４ ０ １０ Ｎａ ＰＩＢＳＡ 無し １．２ １．２ １２ Ｎａ ＰＩＢＳＡ 無し ０ ０ ────────────────────────────────────
【００２９】 表３のデータは、ホウ酸塩潤滑油組成物に用いた金属がナトリウムであるとき
には、カリウムに比べて、より優れた耐水性（より少量の堆積物の生成）が認め
られることを明らかにしている。 ホウ酸塩含有潤滑油組成物についての更なる耐水性データを、以下の手順によ
って得た。 まず、本発明のホウ酸塩含有潤滑油組成物を３％のレベルで、無灰分散剤、カ
ルシウムスルホネート、腐食防止剤、ＥＰ剤、摩擦緩和剤、多機能添加剤、金属
不活性化剤などを含む一般的な自動車ギヤ油配合物にブレンドした。このギヤ油
配合物を次いで、６．５％のレベルで希釈油に加えて、８０Ｗ９０の配合物を作
製した。次に、完成油と０．５重量％の水との混合物を６０℃の温度に維持した
オーブンの中に置いた。これについて相溶性を検査した。この検査の結果を表４
に示す。
【００３０】
【表４】 表４ ６０℃における０．５％の水を含むホウ酸塩潤滑油組成物の耐水性試験結果 ──────────────────────────────────── 実施例 耐水性の結果 １日 ５日 １週間 ２週間 ──────────────────────────────────── Ａ 極僅かな濁り 透明 透明 透明 多量の沈殿 多量の沈殿 多量の沈殿 多量の沈殿 (４ｍｍ) (４ｍｍ) (４ｍｍ) (５ｍｍ) ──────────────────────────────────── Ｄ 透明 透明 透明 透明 僅かな沈殿 僅かな沈殿 僅かな沈殿 僅かな沈殿 (１ｍｍ) (１ｍｍ) (１ｍｍ) (１ｍｍ) ──────────────────────────────────── ７ 中の中位の濁り 中の中位の濁り 中の中位の濁り 中の中位の濁り 無沈殿 極僅かな沈殿 僅かな沈殿 僅かな沈殿 (１ｍｍ) (１ｍｍ) ──────────────────────────────────── ８ 中の中位の濁り 中の中位の濁り 中の中位の濁り 中の中位の濁り 無沈殿 極僅かな沈殿 僅かな沈殿 僅かな沈殿 (２ｍｍ) (３ｍｍ) ──────────────────────────────────── １１ 中の中位の濁り 中の中位の濁り 中の中位の濁り 中の中位の濁り 無沈殿 極僅かな沈殿 僅かな沈殿 僅かな沈殿 (１ｍｍ) (２ｍｍ) ──────────────────────────────────── １２ 中位の濁り 中位の濁り 中の中位の濁り 中の中位の濁り 無沈殿 無沈殿 極僅かな沈殿 極僅かな沈殿 ────────────────────────────────────
【００３１】 これらの結果は、ＰＩＢＳＡを用いたホウ酸塩含有潤滑油組成物が、コハク酸
イミドを用いたホウ酸塩潤滑油組成物よりも、優れた性能（沈殿が少ない）をも
たらすことを明らかにしている。
【００３２】 ［実施例１３〜１９］ オキソアニオンを含むホウ酸塩の製造 種々のオキソアニオンを種々の量（ホウ酸に基づく）で、ホウ酸と水酸化カリ
ウムの水溶液に加えたこと以外は、実施例Ａの手順に正確に従った。これらの材
料の化学的および物理的性質を表５に示す。
【００３３】
【表５】
【００３４】 本発明について特定の態様を参照しながら説明したが、本出願は、添付した請求
項の真意および範囲から逸脱することなしに当該分野の熟練者によってなされう
る様々な変更や置換を包含するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 125/26 Ｃ１０Ｍ 125/26 129/93 129/93 133/56 133/56 135/10 135/10 159/24 159/24 // Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 10:04 10:06 10:06 10:08 10:08 10:10 10:10 10:12 10:12 30:00 30:00 Ｃ 30:04 30:04 40:04 40:04 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4H104 AA11C AA13C AA17C AA18C AA20C AA21C AA26C BD07C BF03C BG06C DA02A DB07C EB02 FA01 FA02 FA03 FA04 FA05 FA06 LA02 LA13 PA02

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記成分からなる潤滑油組成物： （ａ）潤滑粘度の基油； （ｂ）分散されたアルカリ金属ホウ酸塩水和物；および （ｃ）ポリアルキレンコハク酸無水物および該ポリアルキレンコハク酸無水物
    の窒素非含有誘導体からなる群より選ばれる分散剤。
  2. 【請求項２】 上記分散性のアルカリ金属ホウ酸塩水和物が分散性のホウ酸ナ
    トリウム水和物である請求項１に記載の潤滑油組成物。
  3. 【請求項３】 上記分散性のホウ酸ナトリウム水和物におけるナトリウムと金
    属ホウ素の比率が約１：３である請求項２に記載の潤滑油組成物。
  4. 【請求項４】 上記分散剤がポリアルキレンコハク酸無水物である請求項１に
    記載の潤滑油組成物。
  5. 【請求項５】 上記ポリアルキレンコハク酸無水物がポリイソブテニルコハク
    酸無水物である請求項４に記載の潤滑油組成物。
  6. 【請求項６】 上記ポリイソブテニルコハク酸無水物のポリイソブテニル基の
    分子量が少なくとも９００である請求項５に記載の潤滑油組成物。
  7. 【請求項７】 更に金属スルホネートを含有する請求項１に記載の潤滑油組成
    物。
  8. 【請求項８】 上記金属スルホネートがカルシウムアルキル芳香族スルホネー
    トである請求項７に記載の潤滑油組成物。
  9. 【請求項９】 更にホウ酸塩の重量の３０重量％までの水溶性オキソアニオン
    を含有する請求項１に記載の潤滑油組成物。
  10. 【請求項１０】 上記可溶性オキソアニオンが、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、リ
    ン酸塩、ピロリン酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、ゲルマン酸塩、スズ酸塩、亜
    鉛酸塩、鉛酸塩、チタン酸塩、モリブデン酸塩、タングステン酸塩、バナジウム
    酸塩、ニオブ酸塩、タンタル酸塩、ウラン酸塩、イソポリモリブデン酸塩、イソ
    ポリタングステン酸塩、ヘテロポリモリブデン酸塩、ヘテロポリタングステン酸
    塩、およびそれらの混合物からなる群より選ばれる請求項９に記載の潤滑油組成
    物。
  11. 【請求項１１】 潤滑油組成物を製造する方法であって、下記工程からなる製
    造法： （ａ）下記化合物を撹拌下で混合する： （１）ホウ酸とアルカリ金属水酸化物の水溶液、および （２）ポリアルキレンコハク酸無水物および該ポリアルキレンコハク酸無水
    物の窒素非含有誘導体からなる群より選ばれる分散剤を含む希釈油； （ｂ）工程（ａ）の該混合物を加熱して水分を除去する。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の方法により製造された潤滑油組成物。
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