JP2002539339A

JP2002539339A - 紡糸口金

Info

Publication number: JP2002539339A
Application number: JP2000605813A
Authority: JP
Inventors: レネベック・クラウス
Original assignee: レネベック・クラウス
Priority date: 1999-03-14
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2002-11-19
Also published as: EP1163380A1; EP1163380B1; KR20010108354A; WO2000055400A1; AU3166400A; ATE274076T1; DE50007485D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、繊維フィラメントを製造する紡糸口金に関する。この紡糸口金には、紡糸高粘度溶液を供給するための少なくとも１個の口金開口部が設けられている。この少なくとも１個の口金開口部の長さ（高さ）（S）は限定されたものである。管状インサートが、各口金開口部にそこから取り外し可能に挿入されている。紡糸高粘度溶液は、このインサートを介して、外部に案内される。管状インサートは、クラウン管として設計できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、繊維フィラメント製造用の紡糸口金に関する。

【０００２】このような紡糸口金は膨張弁のような様式で操作され、圧の低下に伴い紡糸液
が、この口金を通って外部へ出るようになっている。紡糸液が抜け出て冷却が行
われると、押し出された紡糸液上に、最初は外被（skin）が形成され、最終的に
はフィラメントが原形のまま形成されるようになる。この製法は、さらに冷却し
たり、乾燥させたり、あるいは紫外線にさらしたりすることによって、加速され
る。

【０００３】技術的現状における紡糸口金は、スチール、セラミクス、貴金属、あるいはプ
ラスチックのような固体材料からできている。特に、たとえば貴金属製の穿孔さ
れた板を深絞り成形した紡糸口金が標準的である。穿孔は、紡糸液が抜け出す口
金穴としての機能を果たす。しかしこのような紡糸口金は、目詰まりを起こしや
すいことや、洗浄工程が複雑であることなどの、欠点を有する。さらに、たとえ
ば腐食によって、口金穴のわずかな一部分だけが、損傷して欠陥部分となっても
、その紡糸口金は、まるごと使えなくなり交換しなければならない。

【０００４】 DE-GM１９７７０９１の開示する紡糸口金では、面板（face plate）の穴は
段階的に（graduated）穿孔したものとなっている。そして１個またはそれより
多くの貫通開口を有する固体インサートを、この穿孔された穴に導入する。この
インサートを、封止剤でこの穿孔された穴に強固に接続する。したがってインサ
ートを取り出すには、紡糸口金を加熱して、封止剤が融けてから、インサートを
取り外すことになる。

【０００５】そこで本発明の目的は、現状技術の欠点をなくし、洗浄が簡単で寿命の長い紡
糸口金を適用できるようにすることである。

【０００６】この目的が請求項１に特定された紡糸口金によって達成されることが、本発明
に関して述べられている。繊維フィラメントを製造するために、本発明で権利請
求された紡糸口金は、紡糸液の抜け出しに少なくとも１個の口金穴を有し、この
口金の長さlが限定されていて、さらにこの口金穴は管状インサートを備え、こ
のインサートが各口金穴に取り外し可能に導入され、この口金穴を通って紡糸液
が外向きに案内されることを特徴とする。この管状インサートの断面は、ほぼ円
形であり、前端部に向かって先細になっていると好ましい。

【０００７】繊維フィラメントが紡ぎ出されるにつれ、紡糸液は、管状インサート内を流れ
、圧縮応力を受けて抜け出てくる。管状インサートが口金穴の全長Sをほぼ越え
るほど延びて、紡糸液は口金穴自体には接触せずに、１個または複数個の管状イ
ンサートとだけ接触する。さらに管状インサートは口金の１個のまたは複数個の
穴に、取り外し可能に、導入されてである。したがって紡糸口金の洗浄にあたっ
ては、挿入されたインサートを取りだしてそれらを洗浄するだけで簡単にできる
。また個々のインサートが腐食したり取り除けない物質で汚染してしまった場合
には、挿入されたインサートだけ取り換えればよいので、紡糸口金全体としての
寿命が長くなる。

【０００８】管状インサートの内径は繊維フィラメントの外径を決めるものである。そして
管状インサートはサファイア、タンタル、周期表８族（eighth auxiliary group
）の元素、タングステン、セラミック、天然石、あるいはプラスチック製である
と好ましい。

【０００９】各口金穴の管状インサートが、「クラウン管」の形態であると好ましい。「ク
ラウン管」とは、その一方の端部に突起もしくはカラーを備える管状インサート
のことをいう。このカラーもしくはクラウンによって、インサートは口金穴の内
側にとどまることができる。このために、カラーもしくはクラウンを、紡糸口金
の加圧側、すなわち紡糸液が管状インサートに入るほうの側に、据える。クラウ
ン管は、管を紡糸口金内に導入したときに、クラウンが紡糸口金の加圧側の面と
面一になる（flush）ように設計されている。

【００１０】管状インサートを口金穴に直接導入するのではなく、外側の管もしくは外側の
スリーブに導入し、それからこのスリーブを口金穴に導入することも可能である
。これらのスリーブもしくは外側の管もまた、クラウン管の形態で、クラウンも
しくは突起を一方または両方の端部に有する。スリーブは、たとえば、中空リベ
ット接合形態で拡がることによって口金穴に強固に接続されることもできる。紡
糸口金で、何層かがサンドイッチ形態で上に重なっていってできた場合、この外
側の管が強固に接続されていると、その強固さによって、個々の層を確実に粘着
もしくは結合させることも同時にできる。ただしスリーブを、口金穴に（強固に
接続することなく、）取り外し可能に挿入することも可能である。

【００１１】本発明に関して権利請求されている紡糸口金は、中実繊維フィラメントと中空
繊維フィラメントとの両方を製造するのに使うことができ、そして多成分系フィ
ラメント、特に２成分系のフィラメントを製造するのにも使うことができる。中
空繊維製造のためには、ピン、いわゆるフィラメントルーメン成形機を管状イン
サートに導入して固定する。このときピンは取り外し可能で、必要に応じて取り
換えることができるようにしておく。このようなフィラメントルーメン成形機の
実施可能な１つの態様が、図面を参照した以下の説明中に示されている。同様に
最初の管状インサートに別の管状インサートを導入し、２つの平行な繊維層を形
成し多成分繊維層を製造することもできる。最初の管状インサートに関して述べ
た材料は、第２の管状インサートの材料としても適切である。

【００１２】本発明に関して権利請求された紡糸口金は、圧力管を有していてもよい。この
圧力管は紡糸液の取り込み口（E）と１個または複数個の口金穴とを有し、これ
ら口金穴はすべてほぼ圧力管側に配置されている。圧力管は、従来慣習的に使わ
れていた紡糸ヘッドに、十分とってかわることができる。紡糸液は、紡糸液供給
要素から導入される。なおこの供給要素は、径方向もしくは軸方向に延びる取り
込み開口部として、圧力管の端部に導入されるようになっていると好ましい。実
際に、繊維フィラメントを押し出すのに、径方向に穿孔された形態でいくつかの
口金開口部が、設けられている。このとき、圧力管の底部に口金開口部が設けら
れていると好ましい。このようにすると、重力が作用して紡ぎ出しが行われるよ
うになる。圧力管の軸は、この製法では水平方向に延びている。したがって、紡
糸液は圧力管に沿って水平方向に案内される。そしてこの圧力管は、必要であれ
ば、（紡糸液の取り込み開口部のある端部と）反対側の端部の取り込み口（E）
のところに出口（A）を有してもよい。この場合、紡糸液が圧力管を繰り返して
通ることができ、１回ごとに紡糸液の一部だけが口金穴要素を通って抜け出て、
残りの部分は紡糸液供給要素まで戻るようになっている。そして圧力管内部を紡
糸液が水平方向に流れるため、流れ特性は現状技術のものより好適となり、その
結果、紡糸液が口金板上に向かって垂直方向に落とされる。さらに、この圧力管
は、水平方向の壁の肉厚や材質が同じ口金板と比べて、紡糸液の高圧により耐え
られる特性を有している。

【００１３】１つの実施態様において、圧力管はアルキメデスの螺旋形態となる。このとき
取り込み口Eは圧力管螺旋の中心側にあっても外側にあってもよく、圧力管の底
側の口金穴も螺旋となっている。螺旋にすることによって、特に省スペース設計
が可能となる。

【００１４】中空繊維フィラメント、２成分系繊維、または多成分系繊維を製造するのに、
紡糸口金は、いくつかの圧力管を備え、上側圧力管と隣接する各圧力管は、少な
くとも１つの上方接続穴を有し、圧力管の接続穴の数と接続穴の軸方向の配置と
が、上側圧力管の口金穴の数と口金穴の軸方向の配置とに合致し、そして上側圧
力管の各口金穴の外径daが底の圧力管の対応する接続口の内径diとほぼ合致する
。種々の圧力管が、下側圧力管の上方接続穴とこれに関連する上側圧力管の口金
穴とによって、次々と挿入され、かくして互いに取り外し可能に接続されていく
。ただし必要に応じて、圧力管の口金穴を挿入後に、（取り外し可能とすること
なく、）次々と封止していき、焼結や焼嵌めすることも可能である。

【００１５】紡糸液の容量は、圧力管内の流れ特性を好適なものにすれば、容易に規制でき
る。

【００１６】別の実施態様では、紡糸口金は圧力板を有し、少なくとも１つの口金穴はこの
圧力板の厚さ（d）を完全に貫通して延びる。本発明の第１実施態様の圧力管と
同じように、この圧力板もサファイア、タンタル、周期表８族（eighth auxilia
ry group）の元素（materials）、タングステン、セラミック、天然石、特に花
こう岩、あるいはプラスチック、とりわけPEEKやVictrexポリマー製であると好
ましい。圧力板の材料は、紡ぎ出す材料にほぼ応じて選択する。かくして、紡糸
口金材料がタンタルやサファイヤのときはセラミックや金属の溶融物を、いっぽ
うで、紡糸口金材料が天然石のときはゾルゲルやポリマーを、それぞれ紡糸する
のが好ましい。さらに、タンタル製の紡糸口金の場合、口金が加熱用の動力源に
接続できるという利点が得られる。この場合には無論、抵抗負荷（resistive lo
ad）が挿入される。

【００１７】圧力管または圧力板が、ハニカム状または段ボール紙形状の材料から製造され
る安定層を設け、少なくとも１個の口金穴と、圧力板または最下の圧力管のこの
口金穴に関する管状インサートとが、安定層の厚みを貫通して延びていると好ま
しい。この安定層は、圧力板もしくは最下圧力管の下側で水平方向に延びている
。そして安定層は、金属、タンタル、周期表８族の元素、スチールの精密なスト
リップ、あるいはセラミックホイルやペーパーシートのストリップからできてい
ると好ましい。安定層の材料として適切なものが選択されれば、安定層と口金圧
力板の熱交換が向上し、適用可能となれば、紡糸ヘッドが加熱すると頻繁に生じ
ていた紡糸液の過熱に対する防護が可能となる。

【００１８】蜂の巣形態における圧力板は、蜂の巣の軸がほぼ垂直に延びるようになってお
り、あるいは段ボール紙形態における圧力板は、上からサインカーブ構造が見え
るようになっている。これらの構造体は、圧力板または圧力管に、強固に接続さ
れており；必要であればセラミックホイルや天然石の層、金属板、あるいは含浸
[予め含浸された材料]層を、安定層の片側もしくは両側に付ける。安定層を被覆
することによって、このような被覆のもたらす取扱い特性の向上がはかられ、特
に、ゾルゲルを紡ぎ出すときに被覆として含浸を行うことにより、ゾルゲルを室
温で紡ぎだせるようになり、それゆえ、耐熱材料を使用する必要はなくなり、好
適である。こうして形成された複合構造体でも、口金穴はもちろん、すべての層
を通って延びる。

【００１９】特に紡糸口金の圧力板の使用に関して、このような安定層を設けることによっ
て、口金の曲げ強さと圧縮強さが高まり、それとともに、設計上、圧力板を比較
的薄くできる。さらにこのことによって、紡糸口金は、設計上、圧縮強さが高い
にもかかわらず、非常に軽量となる。

【００２０】個々の層は、たとえば従来どおりの接着などによって、相互に接合できる。

【００２１】少なくとも１個の口金穴は、２から２００マイクロメーターの直径を有してい
ると好ましく、２から１０マイクロメーターであれば特に好ましい。このような
小さな口金穴は、レーザーを使ってマイクロ穿孔することによって、精密に行う
ことができる。

【００２２】個々の口金における流量測定は、音波測定（sonographic measurement）のよ
うな誘導測定方法（inductive measurement method）によって、個々の管状イン
サートに対して行うことができる。本発明で目的とする紡糸液流量測定も、この
様式で行えばよい。

【００２３】本発明を添付図面を参照しながら以下に説明する。

【００２４】図１は、本発明の管状インサート１の基本的レイアウトの縦断面図である。こ
こで紡糸口金は、加圧側に圧力板２と、この下に安定層３と、そして低圧側に追
加被膜４とを備える。被膜層４は、たとえば含浸層であってもよい。ここで示さ
れた圧力板２と追加層４との厚さ（d）の比は、限定すべきものではないとされ
ている。ただし一般的には、圧力層２は追加層４より厚くなっていて、ここで追
加層の機能はおおむね、封止すること、およびサンドイッチ構造全体の取扱いを
さらに容易にすることである。既に述べたように、安定層３の材料は、蜂の巣形
態や段ボール紙形態のものでよい；図１では、示すことだけを目的として、（蜂
の巣構造のほうでなく、）段ボール紙のサインカーブ構造のほうを表している（
が、これに限定されるものではない）。実際に段ボール紙構造は、上から見たと
きにサインカーブが見えるように配されており、ここで表したとおり、縦断面で
はサインカーブは見えない。圧力板の加圧側は、剛性を高めるためや紡糸液流体
の流れの向上を図って、波形構造やひだ付けされた構造（図示せず）で作られて
いると好ましく、これらの構造体は、互いにおよそ９０°の角度で位置づけられ
たクロスビード（cross-bead）で結合されている。

【００２５】管状インサート１は、口金のほぼ全長Sにわたって延びている。そして加圧側
では、クラウンの形態をした突起を有しており、この突起によって、管状インサ
ート１は口金穴内に留められる。管状インサートの断面は円形でも多角形でもよ
い。この実施態様では、管状インサート１は第２インサートもしくはスリーブ５
に導入されている。スリーブ５の内側表面の形状が管状インサート１の外側表面
に合致して、これら２つの表面が互いに密に適合しあうようになっていると好ま
しい。図示された状態においてスリーブ５は下方カラーを有して、結合された層
の口金穴内に挿入できるようになっている。そしてこのスリーブ５は、中空リベ
ット接合によってこれらの結合された層に固定され、この結果、層どうしの結合
力も同時に確実なものとなる。

【００２６】インサート１とスリーブ５との２つの突起もしくはカラーが、口金穴の長さS
を越えて延びているので、２つのインサートを合せたときの長さHは口金の長さS
より大きくなる。なお、参照符号Jは、口金の紡糸液供給室の高さを表す。

【００２７】図２は、中空繊維を製造するのに必要なフィラメントルーメン成形機６を示し
ている。このルーメン成形機はピンから成り、このピンの中間部６aは多角形ピ
ン形態であり、この図では三角形ピンになっている。いっぽう、ピンの上方部６
bは、たとえば円筒形態である。フィラメント成形機の中間部６aが多角形である
ために、ピンは、管状インサート１内で動かないようになっている。この場合は
、フィラメント成形機６をインサート１に導入すると、成形機６はインサート１
と３箇所で接触する。さらにフィラメント成形機６は、その円筒形状の下方端部
６cに向かって先細になっている。

【００２８】管状インサート１（図１）は下方端部にすぼまっていくテールを有し、これは
、関連するルーメン成形ピン６のすぼまりに合致する。このすぼまっていくテー
ルは、タップを底までねじこむのに使うねじれ刃ドリルの形状と、似た形態であ
る。フィラメントルーメン成形機６を管状インサートに導入すると、図１に示さ
れるように、ピン６の下方端部６cが、管状インサートのすぼまっていくテール
を越えてさらに高さxだけ延びる。中間部６aと下方部６cとは合せて、カラーも
しくは突起および紡糸液供給スペースの高さJも含んで、２個のインサートの全
高さHより高く延びる。こうして紡糸液は供給スペースから円形断面（この場合
３個の円形断面）内を通って、インサート１とルーメン成形ピン６との間に抜け
出る。

【００２９】２成分系繊維の製造用に、ルーメン成形機６が軸状ルーメン７を設けている。
この軸状ルーメン７の直径はおよそ３マイクロメーターから約１００マイクロメ
ーターであると好ましい。ここで、２成分系繊維における第２成分用の紡糸液を
、この軸状ルーメンに流す。次いで２つの成分が合わさって先細になったフリー
スペース（x）まで流れる。フィラメント成形機６のルーメン７は、構造的に長
手方向の軸上に位置づけられていると好ましく、例えば噴霧製法（spraying pro
cess）で作ることができ、ミクロ中空繊維は、そのルーメンがこうしてフィラメ
ント成形機６のルーメン７となり、紡糸液中に導入される。

【００３０】フィラメント成形機６が、供給スペースの高さJより上に、カバーキャップ８
を設け、このカバーキャップがこの成形機６に取り外し可能に取付けられていて
もよい。このカバーキャップ８は、紡糸ヘッド内のいわゆるデッドボリュームを
減らすためのものである。カバーキャップの断面が多角形底面で、内側の窪みの
断面が円形で、キャップがフィラメントルーメン成形機の円筒部６bに上から嵌
まるようになっていると好ましい。カバーキャップは、図２でZと表された高さ
を有する。

【００３１】フィラメント成形機に紡糸液が流れるルーメン７が設けられているならば、そ
れに関連するカバーキャップ８もまた、ルーメン７と同心状のルーメンを有する
。

【００３２】カバーキャップ８を嵌めたフィラメントルーメン成形機６の断面図が図３に示
されている。カバーキャップの径Gや口金穴の配設は、全部のカバーキャップが
、フィラメントルーメン成形機上に正しく配されたときに、隣接するカバーと接
して、カバーキャップの上面にいっさい隙間がないように、選択される。

【００３３】図４は、強化層３の断面図を表しており、この図に示された強化層は、蜂の巣
形態の断面となっている。

【００３４】図５から８は、図４と同様に強化層の断面であるが、紡糸口金全体にわたって
示された断面である。これらの図からわかるように、この例では、紡糸口金の断
面はほぼ円形であるが、角（angular）フレーム形態のフレームによって限定さ
れる。フレーム９が、紡糸口金の圧力板１と同じ材料でできていると好ましい。
角フレームは、縦断面ではZ形で横断面では円形または多角形でよい。さらに角
フレームの内側縁部が、層構造体上に縁部支持体を形成してもよい。強化板、も
しくは図１に示された層構造全体が、角フレーム９に適合し、たとえば鋳造、溶
接、または接着などによってこのフレームと接合したり、このフレーム内いっぱ
いに拡がってもよい。

【００３５】縦断面で見たときに、角フレームが、図１における高さHを越えて、両側で延
びていると好ましい。特に好適には、角フレームは符号JとHの部分を加えたもの
を越えて、さらに口金に繊維ルーメン成形機６のカバーキャップ８が設けられて
いるときには、カバーキャップ６の高さZを越えて突き出ている。

【００３６】図９は安定層３の別の実施態様の断面図を示している。図４から８に示された
蜂の巣構造ではなく、段ボール紙構造になっており、さらにこの態様では、安定
層を巻いてアルキメデスの螺旋を形成している。これによって安定層に対して、
その曲げ抵抗や圧縮強さをある程度高めることができる。この種の安定層３も上
記と同様に、角フレーム９に適合できるようになっている。

【００３７】サインカーブや蜂の巣の精密さは必要に応じて選択でき、曲げ抵抗と圧縮強さ
が高くなればなるほど、蜂の巣構造やサイン波構造は精密になる。紡糸液に対し
て、たとえば温度、圧力、あるいは流量測定のための測定ポイントを、蜂の巣構
造や段ボール紙構造内に集めておいてもよい。こうすると、個々の口金穴ごとに
関連性を個別に監視できるようになる。

【００３８】安定層３の上側に取付けられた圧力板１（そして必要であれば追加層４）は、
安定層が蜂の巣形態であれば、それぞれ対となるインサート１、５が巣の中心を
通って延びるように、穿孔され、図４から８に示したように、蜂の巣ごとにイン
サート１は１個ずつ含まれた状態になっている。図９に示されたような段ボール
紙構造の場合にも、それぞれのインサート１による、おおよその中心づけがなさ
れる。

【００３９】図１０は、本発明に権利請求された紡糸口金のさらに別の実施態様の平面図で
ある。この場合の紡糸口金は圧力管から成り、図１０においては、巻いてアルキ
メデスの螺旋を形成するようになっている。こうすることによって、狭いスペー
スで非常に長い管を収容できる。あるいはこの形態ではなく、まっすぐな管を用
いてその両端に取り込み口（E）と出口（A）とを有して、紡糸液がこれらの口を
通って圧力管に出入りすることも可能である。

【００４０】口金穴（図１０には示されていない）はすべて、圧力管の底に取付けられてい
る。

【００４１】このような圧力管１０の断面図が図１１aに示されている。図１１aの圧力管は
、中実繊維フィラメントを紡糸するのに適している。この場合、管は貫通孔の通
った高さtのネッキングを有し、口金穴の全長Sは、高さtと管の厚さとを加えた
高さとなる。紡糸される中実繊維の外径を限定する管状インサートが、口金穴に
導入される。図１に関して詳細を述べた安定層３、そして必要であれば追加被膜
４も共に、紡糸液出口側にさらに加えることも可能である。この場合、口金穴は
無論、図１に示された場合のようにこれらの層を通って延びる。

【００４２】図１１aに示された圧力管１０は、２個以上の圧力管を上に載せていったその
積重ねの最上層または底部層を形成している。次いで、実際上、最上の管１０を
、図１１aおよび１１cに示されたような圧力管のひとつに、重ねる。図１１bと
１１cに示された圧力管の違いは、上方の接続穴が、図１１bの場合には１箇所下
向きにくぼんでいるが、図１１cの場合には１箇所上向きに突き出ているという
ことだけである。上側管１０の外径daは、下側管の内径diに合わせて調整され、
上側管の貫通孔を有するネックが下側管のネックの貫通孔に挿入できるようにな
っている。つまり、上側管の口金穴のdaは、下側管の接続穴のdiとほぼ等しいと
いうことである。

【００４３】中空繊維を製造する場合には、ガスが上側管１０を通って流れる。あるいは、
２成分繊維の第２成分用の紡糸液がこの管を通って流れる。インサート１および
フィラメントルーメン形成ピン６は互いに同様のもので、図１および２に関して
述べたように、所望に応じて口金穴に用いられる。

【００４４】図１１cに示された高さZは、図２および３に示された挿入するフィラメントル
ーメン成形機の円筒部分の高さを表す。図１１cにおいては、圧力管は、図１に
関してすでに説明した層が複合された構造体上に、配されている。実際に圧力管
内では、その内側高さJ全体にわたって供給を受ける。高さJoは、供給室の高さ
Ｊから上方接続穴の突出している部分の高さを引いたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で権利請求された管状インサートを示す。

【図２】カバーキャップ付きのルーメン成形ピンの縦断面図を示す。

【図３】フィラメントルーメン成形ピンの断面図を示す。

【図４】管状インサートの導入された安定層の断面図である。

【図５】本発明で権利請求された紡糸口金の安定層の断面図である。

【図６】本発明で権利請求された紡糸口金の安定層の別の断面図である。

【図７】本発明で権利請求された紡糸口金の安定層のさらに別の断面図である。

【図８】本発明で権利請求された紡糸口金の安定層のまた別の断面図である。

【図９】本発明で権利請求された紡糸口金の別の実施態様の安定層の断面図である。

【図１０】紡糸口金の別の実施態様の圧力管の断面図である。

【図１１a】本発明で権利請求された紡糸口金の圧力管の縦断面図である。

【図１１b】本発明で権利請求された紡糸口金の別の圧力管の縦断面図である。

【図１１c】本発明で権利請求された紡糸口金のさらに別の圧力管の縦断面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年４月５日（２００１．４．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の名称】紡糸口金

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００５】紡糸口金は、DE２３２４５９９、GB１０３３６２７、およびUS４１
４０５０７から公知であり、これらの紡糸口金は、固体の口金板を有し、この
口金板内に、カラー付きの管状インサートが挿入されている。

【０００６】別の紡糸口金が、EP０１２９３６７から公知である。この口金もまた固体
の口金板を有し、この口金板を貫通して口金穴が延びている。プレス嵌めが、各
口金穴内に設定されている。

【０００７】本発明の目的は、このような紡糸口金の圧力安定性を向上させることである。

【０００８】この目的が請求項１に特定された紡糸口金によって達成されることが、本発明
に関して述べられている。繊維フィラメントを製造するために、本発明で権利請
求された紡糸口金は、紡糸液の抜け出しに少なくとも１個の口金穴を有し、この
口金の長さlが限定されていて、さらにこの口金穴は管状インサートを備え、こ
のインサートが各口金穴に取り外し可能に導入され、この口金穴を通って紡糸液
が外向きに案内されることを特徴とする。この管状インサートの断面は、ほぼ円
形であり、前端部に向かって先細になっていると好ましい。

【０００９】繊維フィラメントが紡ぎ出されるにつれ、紡糸液は、管状インサート内を流れ
、圧縮応力を受けて抜け出てくる。管状インサートが口金穴の全長Sをほぼ越え
るほど延びて、紡糸液は口金穴自体には接触せずに、１個または複数個の管状イ
ンサートとだけ接触する。さらに管状インサートは口金の１個のまたは複数個の
穴に、取り外し可能に、導入されてである。したがって紡糸口金の洗浄にあたっ
ては、挿入されたインサートを取りだしてそれらを洗浄するだけで簡単にできる
。また個々のインサートが腐食したり取り除けない物質で汚染してしまった場合
には、挿入されたインサートだけ取り換えればよいので、紡糸口金全体としての
寿命が長くなる。

【００１０】管状インサートの内径は繊維フィラメントの外径を決めるものである。そして
管状インサートはサファイア、タンタル、周期表８族（eighth auxiliary group
）の元素、タングステン、セラミック、天然石、あるいはプラスチック製である
と好ましい。

【００１１】各口金穴の管状インサートが、「クラウン管」の形態であると好ましい。「ク
ラウン管」とは、その一方の端部に突起もしくはカラーを備える管状インサート
のことをいう。このカラーもしくはクラウンによって、インサートは口金穴の内
側にとどまることができる。このために、カラーもしくはクラウンを、紡糸口金
の加圧側、すなわち紡糸液が管状インサートに入るほうの側に、据える。クラウ
ン管は、管を紡糸口金内に導入したときに、クラウンが紡糸口金の加圧側の面と
面一になる（flush）ように設計されている。

【００１２】管状インサートを口金穴に直接導入するのではなく、外側の管もしくは外側の
スリーブに導入し、それからこのスリーブを口金穴に導入することも可能である
。これらのスリーブもしくは外側の管もまた、クラウン管の形態で、クラウンも
しくは突起を一方または両方の端部に有する。スリーブは、たとえば、中空リベ
ット接合形態で拡がることによって口金穴に強固に接続されることもできる。紡
糸口金で、何層かがサンドイッチ形態で上に重なっていってできた場合、この外
側の管が強固に接続されていると、その強固さによって、個々の層を確実に粘着
もしくは結合させることも同時にできる。ただしスリーブを、口金穴に（強固に
接続することなく、）取り外し可能に挿入することも可能である。

【００１３】本発明に関して権利請求されている紡糸口金は、中実繊維フィラメントと中空
繊維フィラメントとの両方を製造するのに使うことができ、そして多成分系フィ
ラメント、特に２成分系のフィラメントを製造するのにも使うことができる。中
空繊維製造のためには、ピン、いわゆるフィラメントルーメン成形機を管状イン
サートに導入して固定する。このときピンは取り外し可能で、必要に応じて取り
換えることができるようにしておく。このようなフィラメントルーメン成形機の
実施可能な１つの態様が、図面を参照した以下の説明中に示されている。同様に
最初の管状インサートに別の管状インサートを導入し、２つの平行な繊維層を形
成し多成分繊維層を製造することもできる。最初の管状インサートに関して述べ
た材料は、第２の管状インサートの材料としても適切である。

【００１４】本発明に関して権利請求された紡糸口金は、圧力管を有していてもよい。この
圧力管は紡糸液の取り込み口（E）と１個または複数個の口金穴とを有し、これ
ら口金穴はすべてほぼ圧力管側に配置されている。圧力管は、従来慣習的に使わ
れていた紡糸ヘッドに、十分とってかわることができる。紡糸液は、紡糸液供給
要素から導入される。なおこの供給要素は、径方向もしくは軸方向に延びる取り
込み開口部として、圧力管の端部に導入されるようになっていると好ましい。実
際に、繊維フィラメントを押し出すのに、径方向に穿孔された形態でいくつかの
口金開口部が、設けられている。このとき、圧力管の底部に口金開口部が設けら
れていると好ましい。このようにすると、重力が作用して紡ぎ出しが行われるよ
うになる。圧力管の軸は、この製法では水平方向に延びている。したがって、紡
糸液は圧力管に沿って水平方向に案内される。そしてこの圧力管は、必要であれ
ば、（紡糸液の取り込み開口部のある端部と）反対側の端部の取り込み口（E）
のところに出口（A）を有してもよい。この場合、紡糸液が圧力管を繰り返して
通ることができ、１回ごとに紡糸液の一部だけが口金穴要素を通って抜け出て、
残りの部分は紡糸液供給要素まで戻るようになっている。そして圧力管内部を紡
糸液が水平方向に流れるため、流れ特性は現状技術のものより好適となり、その
結果、紡糸液が口金板上に向かって垂直方向に落とされる。さらに、この圧力管
は、水平方向の壁の肉厚や材質が同じ口金板と比べて、紡糸液の高圧により耐え
られる特性を有している。

【００１５】１つの実施態様において、圧力管はアルキメデスの螺旋形態となる。このとき
取り込み口Eは圧力管螺旋の中心側にあっても外側にあってもよく、圧力管の底
側の口金穴も螺旋となっている。螺旋にすることによって、特に省スペース設計
が可能となる。

【００１６】中空繊維フィラメント、２成分系繊維、または多成分系繊維を製造するのに、
紡糸口金は、いくつかの圧力管を備え、上側圧力管と隣接する各圧力管は、少な
くとも１つの上方接続穴を有し、圧力管の接続穴の数と接続穴の軸方向の配置と
が、上側圧力管の口金穴の数と口金穴の軸方向の配置とに合致し、そして上側圧
力管の各口金穴の外径daが底の圧力管の対応する接続口の内径diとほぼ合致する
。種々の圧力管が、下側圧力管の上方接続穴とこれに関連する上側圧力管の口金
穴とによって、次々と挿入され、かくして互いに取り外し可能に接続されていく
。ただし必要に応じて、圧力管の口金穴を挿入後に、（取り外し可能とすること
なく、）次々と封止していき、焼結や焼嵌めすることも可能である。

【００１７】紡糸液の容量は、圧力管内の流れ特性を好適なものにすれば、容易に規制でき
る。

【００１８】別の実施態様では、紡糸口金は圧力板を有し、少なくとも１つの口金穴はこの
圧力板の厚さ（d）を完全に貫通して延びる。本発明の第１実施態様の圧力管と
同じように、この圧力板もサファイア、タンタル、周期表８族（eighth auxilia
ry group）の元素（materials）、タングステン、セラミック、天然石、特に花
こう岩、あるいはプラスチック、とりわけPEEKやVictrexポリマー製であると好
ましい。圧力板の材料は、紡ぎ出す材料にほぼ応じて選択する。かくして、紡糸
口金材料がタンタルやサファイヤのときはセラミックや金属の溶融物を、いっぽ
うで、紡糸口金材料が天然石のときはゾルゲルやポリマーを、それぞれ紡糸する
のが好ましい。さらに、タンタル製の紡糸口金の場合、口金が加熱用の動力源に
接続できるという利点が得られる。この場合には無論、抵抗負荷（resistive lo
ad）が挿入される。

【００１９】圧力管または圧力板が、ハニカム状または段ボール紙形状の材料から製造され
る安定層を設け、少なくとも１個の口金穴と、圧力板または最下の圧力管のこの
口金穴に関する管状インサートとが、安定層の厚みを貫通して延びていると好ま
しい。この安定層は、圧力板もしくは最下圧力管の下側で水平方向に延びている
。そして安定層は、金属、タンタル、周期表８族の元素、スチールの精密なスト
リップ、あるいはセラミックホイルやペーパーシートのストリップからできてい
ると好ましい。安定層の材料として適切なものが選択されれば、安定層と口金圧
力板の熱交換が向上し、適用可能となれば、紡糸ヘッドが加熱すると頻繁に生じ
ていた紡糸液の過熱に対する防護が可能となる。

【００２０】蜂の巣形態における圧力板は、蜂の巣の軸がほぼ垂直に延びるようになってお
り、あるいは段ボール紙形態における圧力板は、上からサインカーブ構造が見え
るようになっている。これらの構造体は、圧力板または圧力管に、強固に接続さ
れており；必要であればセラミックホイルや天然石の層、金属板、あるいは含浸
[予め含浸された材料]層を、安定層の片側もしくは両側に付ける。安定層を被覆
することによって、このような被覆のもたらす取扱い特性の向上がはかられ、特
に、ゾルゲルを紡ぎ出すときに被覆として含浸を行うことにより、ゾルゲルを室
温で紡ぎだせるようになり、それゆえ、耐熱材料を使用する必要はなくなり、好
適である。こうして形成された複合構造体でも、口金穴はもちろん、すべての層
を通って延びる。

【００２１】特に紡糸口金の圧力板の使用に関して、このような安定層を設けることによっ
て、口金の曲げ強さと圧縮強さが高まり、それとともに、設計上、圧力板を比較
的薄くできる。さらにこのことによって、紡糸口金は、設計上、圧縮強さが高い
にもかかわらず、非常に軽量となる。

【００２２】個々の層は、たとえば従来どおりの接着などによって、相互に接合できる。

【００２３】少なくとも１個の口金穴は、２から２００マイクロメーターの直径を有してい
ると好ましく、２から１０マイクロメーターであれば特に好ましい。このような
小さな口金穴は、レーザーを使ってマイクロ穿孔することによって、精密に行う
ことができる。

【００２４】個々の口金における流量測定は、音波測定（sonographic measurement）のよ
うな誘導測定方法（inductive measurement method）によって、個々の管状イン
サートに対して行うことができる。本発明で目的とする紡糸液流量測定も、この
様式で行えばよい。

【００２５】本発明を添付図面を参照しながら以下に説明する。

【００２６】図１は、本発明の管状インサート１の基本的レイアウトの縦断面図である。こ
こで紡糸口金は、加圧側に圧力板２と、この下に安定層３と、そして低圧側に追
加被膜４とを備える。被膜層４は、たとえば含浸層であってもよい。ここで示さ
れた圧力板２と追加層４との厚さ（d）の比は、限定すべきものではないとされ
ている。ただし一般的には、圧力層２は追加層４より厚くなっていて、ここで追
加層の機能はおおむね、封止すること、およびサンドイッチ構造全体の取扱いを
さらに容易にすることである。既に述べたように、安定層３の材料は、蜂の巣形
態や段ボール紙形態のものでよい；図１では、示すことだけを目的として、（蜂
の巣構造のほうでなく、）段ボール紙のサインカーブ構造のほうを表している（
が、これに限定されるものではない）。実際に段ボール紙構造は、上から見たと
きにサインカーブが見えるように配されており、ここで表したとおり、縦断面で
はサインカーブは見えない。圧力板の加圧側は、剛性を高めるためや紡糸液流体
の流れの向上を図って、波形構造やひだ付けされた構造（図示せず）で作られて
いると好ましく、これらの構造体は、互いにおよそ９０°の角度で位置づけられ
たクロスビード（cross-bead）で結合されている。

【００２７】管状インサート１は、口金のほぼ全長Sにわたって延びている。そして加圧側
では、クラウンの形態をした突起を有しており、この突起によって、管状インサ
ート１は口金穴内に留められる。管状インサートの断面は円形でも多角形でもよ
い。この実施態様では、管状インサート１は第２インサートもしくはスリーブ５
に導入されている。スリーブ５の内側表面の形状が管状インサート１の外側表面
に合致して、これら２つの表面が互いに密に適合しあうようになっていると好ま
しい。図示された状態においてスリーブ５は下方カラーを有して、結合された層
の口金穴内に挿入できるようになっている。そしてこのスリーブ５は、中空リベ
ット接合によってこれらの結合された層に固定され、この結果、層どうしの結合
力も同時に確実なものとなる。

【００２８】インサート１とスリーブ５との２つの突起もしくはカラーが、口金穴の長さS
を越えて延びているので、２つのインサートを合せたときの長さHは口金の長さS
より大きくなる。なお、参照符号Jは、口金の紡糸液供給室の高さを表す。

【００２９】図２は、中空繊維を製造するのに必要なフィラメントルーメン成形機６を示し
ている。このルーメン成形機はピンから成り、このピンの中間部６aは多角形ピ
ン形態であり、この図では三角形ピンになっている。いっぽう、ピンの上方部６
bは、たとえば円筒形態である。フィラメント成形機の中間部６aが多角形である
ために、ピンは、管状インサート１内で動かないようになっている。この場合は
、フィラメント成形機６をインサート１に導入すると、成形機６はインサート１
と３箇所で接触する。さらにフィラメント成形機６は、その円筒形状の下方端部
６cに向かって先細になっている。

【００３０】管状インサート１（図１）は下方端部にすぼまっていくテールを有し、これは
、関連するルーメン成形ピン６のすぼまりに合致する。このすぼまっていくテー
ルは、タップを底までねじこむのに使うねじれ刃ドリルの形状と、似た形態であ
る。フィラメントルーメン成形機６を管状インサートに導入すると、図１に示さ
れるように、ピン６の下方端部６cが、管状インサートのすぼまっていくテール
を越えてさらに高さxだけ延びる。中間部６aと下方部６cとは合せて、カラーも
しくは突起および紡糸液供給スペースの高さJも含んで、２個のインサートの全
高さHより高く延びる。こうして紡糸液は供給スペースから円形断面（この場合
３個の円形断面）内を通って、インサート１とルーメン成形ピン６との間に抜け
出る。

【００３１】２成分系繊維の製造用に、ルーメン成形機６が軸状ルーメン７を設けている。
この軸状ルーメン７の直径はおよそ３マイクロメーターから約１００マイクロメ
ーターであると好ましい。ここで、２成分系繊維における第２成分用の紡糸液を
、この軸状ルーメンに流す。次いで２つの成分が合わさって先細になったフリー
スペース（x）まで流れる。フィラメント成形機６のルーメン７は、構造的に長
手方向の軸上に位置づけられていると好ましく、例えば噴霧製法（spraying pro
cess）で作ることができ、ミクロ中空繊維は、そのルーメンがこうしてフィラメ
ント成形機６のルーメン７となり、紡糸液中に導入される。

【００３２】フィラメント成形機６が、供給スペースの高さJより上に、カバーキャップ８
を設け、このカバーキャップがこの成形機６に取り外し可能に取付けられていて
もよい。このカバーキャップ８は、紡糸ヘッド内のいわゆるデッドボリュームを
減らすためのものである。カバーキャップの断面が多角形底面で、内側の窪みの
断面が円形で、キャップがフィラメントルーメン成形機の円筒部６bに上から嵌
まるようになっていると好ましい。カバーキャップは、図２でZと表された高さ
を有する。

【００３３】フィラメント成形機に紡糸液が流れるルーメン７が設けられているならば、そ
れに関連するカバーキャップ８もまた、ルーメン７と同心状のルーメンを有する
。

【００３４】カバーキャップ８を嵌めたフィラメントルーメン成形機６の断面図が図３に示
されている。カバーキャップの径Gや口金穴の配設は、全部のカバーキャップが
、フィラメントルーメン成形機上に正しく配されたときに、隣接するカバーと接
して、カバーキャップの上面にいっさい隙間がないように、選択される。

【００３５】図４は、強化層３の断面図を表しており、この図に示された強化層は、蜂の巣
形態の断面となっている。

【００３６】図５から８は、図４と同様に強化層の断面であるが、紡糸口金全体にわたって
示された断面である。これらの図からわかるように、この例では、紡糸口金の断
面はほぼ円形であるが、角（angular）フレーム形態のフレームによって限定さ
れる。フレーム９が、紡糸口金の圧力板１と同じ材料でできていると好ましい。
角フレームは、縦断面ではZ形で横断面では円形または多角形でよい。さらに角
フレームの内側縁部が、層構造体上に縁部支持体を形成してもよい。強化板、も
しくは図１に示された層構造全体が、角フレーム９に適合し、たとえば鋳造、溶
接、または接着などによってこのフレームと接合したり、このフレーム内いっぱ
いに拡がってもよい。

【００３７】縦断面で見たときに、角フレームが、図１における高さHを越えて、両側で延
びていると好ましい。特に好適には、角フレームは符号JとHの部分を加えたもの
を越えて、さらに口金に繊維ルーメン成形機６のカバーキャップ８が設けられて
いるときには、カバーキャップ６の高さZを越えて突き出ている。

【００３８】図９は安定層３の別の実施態様の断面図を示している。図４から８に示された
蜂の巣構造ではなく、段ボール紙構造になっており、さらにこの態様では、安定
層を巻いてアルキメデスの螺旋を形成している。これによって安定層に対して、
その曲げ抵抗や圧縮強さをある程度高めることができる。この種の安定層３も上
記と同様に、角フレーム９に適合できるようになっている。

【００３９】サインカーブや蜂の巣の精密さは必要に応じて選択でき、曲げ抵抗と圧縮強さ
が高くなればなるほど、蜂の巣構造やサイン波構造は精密になる。紡糸液に対し
て、たとえば温度、圧力、あるいは流量測定のための測定ポイントを、蜂の巣構
造や段ボール紙構造内に集めておいてもよい。こうすると、個々の口金穴ごとに
関連性を個別に監視できるようになる。

【００４０】安定層３の上側に取付けられた圧力板１（そして必要であれば追加層４）は、
安定層が蜂の巣形態であれば、それぞれ対となるインサート１、５が巣の中心を
通って延びるように、穿孔され、図４から８に示したように、蜂の巣ごとにイン
サート１は１個ずつ含まれた状態になっている。図９に示されたような段ボール
紙構造の場合にも、それぞれのインサート１による、おおよその中心づけがなさ
れる。

【００４１】図１０は、本発明に権利請求された紡糸口金のさらに別の実施態様の平面図で
ある。この場合の紡糸口金は圧力管から成り、図１０においては、巻いてアルキ
メデスの螺旋を形成するようになっている。こうすることによって、狭いスペー
スで非常に長い管を収容できる。あるいはこの形態ではなく、まっすぐな管を用
いてその両端に取り込み口（E）と出口（A）とを有して、紡糸液がこれらの口を
通って圧力管に出入りすることも可能である。

【００４２】口金穴（図１０には示されていない）はすべて、圧力管の底に取付けられてい
る。

【００４３】このような圧力管１０の断面図が図１１aに示されている。図１１aの圧力管は
、中実繊維フィラメントを紡糸するのに適している。この場合、管は貫通孔の通
った高さtのネッキングを有し、口金穴の全長Sは、高さtと管の厚さとを加えた
高さとなる。紡糸される中実繊維の外径を限定する管状インサートが、口金穴に
導入される。図１に関して詳細を述べた安定層３、そして必要であれば追加被膜
４も共に、紡糸液出口側にさらに加えることも可能である。この場合、口金穴は
無論、図１に示された場合のようにこれらの層を通って延びる。

【００４４】図１１aに示された圧力管１０は、２個以上の圧力管を上に載せていったその
積重ねの最上層または底部層を形成している。次いで、実際上、最上の管１０を
、図１１aおよび１１cに示されたような圧力管のひとつに、重ねる。図１１bと
１１cに示された圧力管の違いは、上方の接続穴が、図１１bの場合には１箇所下
向きにくぼんでいるが、図１１cの場合には１箇所上向きに突き出ているという
ことだけである。上側管１０の外径daは、下側管の内径diに合わせて調整され、
上側管の貫通孔を有するネックが下側管のネックの貫通孔に挿入できるようにな
っている。つまり、上側管の口金穴のdaは、下側管の接続穴のdiとほぼ等しいと
いうことである。

【００４５】中空繊維を製造する場合には、ガスが上側管１０を通って流れる。あるいは、
２成分繊維の第２成分用の紡糸液がこの管を通って流れる。インサート１および
フィラメントルーメン形成ピン６は互いに同様のもので、図１および２に関して
述べたように、所望に応じて口金穴に用いられる。

【００４６】図１１cに示された高さZは、図２および３に示された挿入するフィラメントル
ーメン成形機の円筒部分の高さを表す。図１１cにおいては、圧力管は、図１に
関してすでに説明した層が複合された構造体上に、配されている。実際に圧力管
内では、その内側高さJ全体にわたって供給を受ける。高さJoは、供給室の高さ
Ｊから上方接続穴の突出している部分の高さを引いたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で権利請求された管状インサートを示す。

【図３】フィラメントルーメン成形ピンの断面図を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紡糸液排出用に少なくとも１個の口金穴を有する、繊維フィ
ラメント製造用の紡糸口金において、この少なくとも１個の口金穴の長さSが限
定されていて、さらにこの口金穴は管状インサート（１）を備え、このインサー
ト（１）が各口金穴に取り外し可能に導入され、この口金穴を通って紡糸液が外
部に流れることを特徴とする、紡糸口金。
【請求項２】各口金穴の取り外し可能な管状インサートがカラーの形態で
ある、請求項１記載の紡糸口金。
【請求項３】紡糸口金において、紡糸液用の取り込み口（E）付きの圧力
管をさらに備え、少なくとも１個の口金穴がこの圧力管と実質的に同じ側に位置
づけられた、請求項１または２記載の紡糸口金。
【請求項４】圧力管（１０）がアルキメデスの螺旋形態で、取り込み口（
E）が圧力管の中心側端部または外側端部のいずれかに据えられ、口金穴が圧力
管螺旋の底側に位置づけられている、請求項３記載の紡糸口金。
【請求項５】圧力管が、圧力管の内側端部または外側端部のいずれかに出
口Aをさらに有する、請求項３または４に記載の紡糸口金。
【請求項６】紡糸口金において、径方向に上に積重ねていった圧力管を備
え、上側圧力管と隣接する各圧力管が少なくとも１個の上方接続穴を有し、圧力
管の上方接続穴の数と上方接続穴の軸方向の配置とが上側圧力管の口金穴の数と
口金穴の軸方向の配置と合致し、そして上側圧力管の各口金穴の外径daが下方圧
力管の対応する接続穴の内径diと実質的に合致する、請求項３から５のいずれか
に記載の紡糸口金。
【請求項７】紡糸口金において、圧力板（１）をさらに備え、少なくとも
１個の口金穴がこの圧力板の厚み（d）を完全に貫通して延びる、請求項１また
は２に記載の紡糸口金。
【請求項８】圧力管または圧力板が、蜂の巣形態または段ボール紙形態の
材料から製造される安定層（３）を設け、少なくとも１個の口金穴と、圧力板ま
たは最下の圧力管のこの口金穴に関連する管状インサートとが、安定層の厚みW
を貫通して延びる、請求項１から７のいずれかに記載の紡糸口金。
【請求項９】含浸層が安定層の片側または両側に被覆され、少なくとも１
個の口金穴とそれに関連する管状インサートが片側または両側の含浸層も貫通し
て延びる、請求項８項記載の紡糸口金。
【請求項１０】少なくとも１個の口金穴が、実質的に２から２００マイク
ロメーターの直径を有する、請求項１から９のいずれかに記載の紡糸口金。
【請求項１１】少なくとも１個の口金穴が、実質的に２から１０マイクロ
メーターの直径を有する、請求項１０に記載の紡糸口金。