JP2002537128A - 一体的チップブレーカー表面形状を有する多結晶質超研磨性切削工具の形成方法 - Google Patents

一体的チップブレーカー表面形状を有する多結晶質超研磨性切削工具の形成方法

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Abstract

(57)【要約】 一体的チップブレーカー表面形状（５０４）を有する多結晶質ダイヤモンド又は多結晶質ＣＢＮ切削工具（超研磨材）（５０１）を製造する方法及び工程が開示されている。この方法は、ダイス又は他の剛性構成部材を外側缶カバー、又はダイヤモンド又はＣＢＮ領域に対し直接プレスすることを含む。この発明は、不必要なＥＤＭ、ＥＤＧ、研磨、又はレーザー処理を行なうことなく、ダイヤモンドチップブレーカー工具（５０１）の経済的な製造を与える。この方法は、焼結中又はその前に、ダイヤモンド領域（５０３）の外側表面上にチップブレーカー（５０４）を形成する。本発明は、コスト及び処理工程を最小にしながら、種々のチップブレーカー（５０４）又は他のダイヤモンド表面形状を与えることができる。開示された態様には、缶組立体全体をプレスすること、缶中に剛性構成部材を入れることにより組立体内部をプレスすること、及び二つの缶を、希望のダイヤモンド表面形状を圧印するための介在させた剛性構成部材と共にプレスすることが含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、材料の機械加工をするための工具に関する。一層詳しくは、本発明
は、多結晶質ダイヤモンド（ＰＣＤ）及び多結晶質立方晶系窒化ホウ素（ＰＣＢ
Ｎ）切削工具に関し、それらはこの特許開示の目的から両方とも共通して「超研
磨材」として言及し、それらは旋盤、ミル、又は他の金属加工、木材加工、機械
加工、又は成型のための工業的設備での削孔、フライス削り（ミリング）、又は
旋削操作で切削素子として取り付けられるものである。更に特別には、本発明は
、一体的チップブレーカー表面形状(chip breaker feature)を有する多結晶質ダ
イヤモンド又は多結晶質立方晶系窒化ホウ素切削工具に関する。
【０００２】 多結晶質ダイヤモンド及び立方晶系窒化ホウ素ＣＢＮ切削工具は、旋盤、フラ
イス盤及び他の削孔及び切除用装置のような工業的機械のみならず、金属、木材
、プラスチック、複合体、又は他の機械加工可能な材料の一般的な成型で用いら
れている。多結晶質ダイヤモンド及びＰＣＢＮ切削工具の製造では、多数の異な
った形態、材料及び幾何学的形状が用いられている。チップブレーカー表面形状
を有するダイヤモンド及びＣＢＮ切削工具は、焼結処理工程後にチップブレーカ
ー表面形状が付与されているのが典型的である。チップブレーカーは、屡々高温
コバルト消失過程である電気放電研磨又は機械加工を用いることにより切削工具
に付与されている。最終的幾何学的形状のレーザーエッチング法又は研磨工程も
用いることもできる。そのような処理工程は、余分な処理工程のため、製造時間
及びコストを増大する外に、過度の熱及びコバルト結合剤消失のため、工具に構
造的問題を引き起こすことがある。これらの問題は、これらの既知の方法による
、ＰＣＤ又はＰＣＢＮチップブレーカー工具の製造を制約している。
【０００３】 概論として、多結晶質ダイヤモンドカッター（ＰＣＤ）又はＰＣＢＮ、或は多
結晶質超研磨性切削工具は、耐熱性金属容器（缶）中へ焼結炭化タングステン基
体を入れ、その基体の一つの表面に隣接して缶中へダイヤモンド又は立方晶系窒
化ホウ素結晶粉末の層を入れることにより製造されるのが典型的である。ダイヤ
モンド粉末及び炭化物基体を完全に囲むために、更に別の缶を用いる。パイロフ
ィライト又はタルクのような押出し可能な低熱伝導性材料から製造された高圧セ
ル中へ多数のそのような缶組立体を装填する。装填した高圧セルを、次に高圧プ
レス中へ入れる。高い圧力及び温度条件下で全組立体を圧搾する。これにより焼
結炭化物基体からの金属結合剤が基体表面からダイヤモンド又はＣＢＮ粒子を通
って流され、ダイヤモンド又はＣＢＮ粒子の焼結を促進する反応性相として作用
する。ダイヤモンド又はＣＢＮ粒子の焼結は、多結晶質ダイヤモンド又はＣＢＮ
構造体の形成を起こす。その結果ダイヤモンド又はＣＢＮ粒子は相互に結合して
基体表面上にダイヤモンド又はＣＢＮ物体を形成する。金属結合剤は、ダイヤモ
ンド又はＣＢＮ層中、多結晶質構造体の気孔内に残留するか、又は別法として、
それは酸侵出により除去し、いわゆる熱的に超研磨性工具を形成する別の材料に
より場合により置換してもよい。この一般的方法を修正したものが存在しており
、関連する技術で記載されている。この詳細が与えられているので、読者は基体
上にダイヤモンド又はＣＢＮ層を焼結して超研磨性切削工具を形成する概念に詳
しくなることができるであろう。この方法に関する一層詳細な情報については、
１９７３年７月７日に公告されたウェントーフ・ジュニアー（Wentorf Jr.）そ
の他による米国特許第３，７４５，６２３号明細書を読者は参照されたい。
【０００４】 一般的背景資料については、次の米国特許を読者は参照されたい。それらの各
々はここに含まれている事柄について参考のため全体的にここに入れてある。
【０００５】 米国特許第３，７４５，６２３号明細書には、ダイヤモンド工具及びそれを製
造するための超高圧法が記載されており、この場合含有されるダイヤモンドは、
互いに結合したダイヤモンド結晶からなる物体、又は互いに結合したダイヤモン
ド結晶の薄い表皮の形で存在する。
【０００６】 米国特許第３，７６７，３７１号明細書には、立方晶系窒化ホウ素結晶と焼結
炭化物との組合せからなる研磨材が記載されている。
【０００７】 米国特許第４，４０３，０１５号明細書には、硬質層を含有するダイヤモンド
又は立方晶系窒化ホウ素を焼結炭化物基体に、中間結合層を介在させて結合する
ことにより、結合強度、硬度、摩耗抵抗、塑性変形性、及び剛性に関して特に高
度の性質を有する切削工具で用いるための複合焼結成形体が記載されている。
【０００８】 米国特許第４，３８７，２８７号明細書には、多結晶質合成ダイヤモンドの成
形方法、特に工具のような成形部品の製造方法が記載されている。
【０００９】 米国特許第４，８５４，７８４号明細書には、切削エッジ材料として、多結晶
質ダイヤモンド又は多結晶質立方晶系窒化ホウ素材料を組み込んだ改良金属切削
差込み工具が記載されている。
【００１０】 米国特許第５，０１１，５１４号明細書には、超研磨性切削部材、裏打ち成形
体、及びそれらの製造方法が記載されており、この場合、金属被覆超研磨材粒子
は、高圧／高温条件下で焼結されている。
【００１１】 米国特許第５，０２６，９６０号明細書には、大型として確定された表面及び
エッジを有する大型成形素材が記載されている。成形素材の表面にはチップブレ
ーカー模様が形成されている。
【００１２】 米国特許第５，１９３，９４８号明細書には、硬質金属炭化物の二つの層の間
に封入された多結晶質ダイヤモンド又は立方晶系ホウ素からなる切削セグメント
を有する差込み物が標準差込み物のポケット中に結合され、機械加工して隙間表
面を有するチップブレーカーを形成し、切削セグメントと一体になった多結晶質
材料からなる切削エッジを露出させることが記載されている。
【００１３】 米国特許第５，４０５，７１１号明細書には、差込み物の全周囲に沿って多結
晶質切削エッジを有する回転角度指定可能な（indexable）切削差込み工具が記
載されている。
【００１４】 米国特許第５，４４７，２０８号明細書には、１０μｉｎ、好ましくは０．５
μｉｎ以下の表面仕上げ粗さを有する実質的に平面状の研磨された低摩擦切削面
を有する超硬切削素子が記載されている。
【００１５】 米国特許第５，４４９，０４８号明細書には、端部表面に複数の羽根又はリブ
を有するドラッグ・ビット(drag bit)で、前記羽根の一番上の表面中に、複数の
ポケットを生ずるボール・ノーズド・エンド・ミル(ball-nosed end mill)を用
いて前記削孔した一つ以上のポケットを有し、その各々が球状又は半球状の第一
端部、及び前記リブの先端エッジ表面と交差する半球状形態を有する第二端部を
もっている、ドラッグ・ビットが記載されている。
【００１６】 米国特許第５，５６９，０００号明細書には、外側周辺エッジを有するチップ
表面を有する物体を作ることにより形成された切削差込み工具が記載されている
。
【００１７】 米国特許第５，６５３，３００号明細書には、１０μｉｎ以下、好ましくは０
．５μｉｎ以下の表面仕上げ粗さを有する実質的に平面状の研磨された低摩擦切
削面を有する超硬切削素子が記載されている。
【００１８】 米国特許第５，７０４，７３５号明細書には、回転軸から離れた所に少なくと
も一つの突出歯、及びその回転方向に前記歯の前にチップブレーカーを有するカ
ッターはずみ車が記載されている。
【００１９】 米国特許第５，７０９，９０７号明細書には、１０μｉｎと１２５μｉｎとの
間の表面粗さを示す粗面化表面を有する基体をもつ切削工具の製造方法が記載さ
れている。
【００２０】 米国特許第５，７２２，８０３号明細書には、被覆した切削工具及びその製造
方法が記載されている。
【００２１】 米国特許第５，７７１，９７２号明細書には、ミル・アセンブリー(mill asse
mbly)及びホイップストック(whipstock)アセンブリーが記載されている。
【００２２】 （発明の開示） 金属、複合体、木材、又は他の機械加工可能な材料を機械加工するのに用いら
れる切削工具では、チップブレーカー表面形状を有する工具を与えることが屡々
望ましい。特に、高温高圧焼結前に、又は焼結中、多結晶質ダイヤモンド又はＰ
ＣＢＮ表面上に所望の幾何学的形状を刻印する（coining）ことにより、そのよ
うなチップブレーカー形状工具を形成するための方法を与えることが望ましい。
【００２３】 従って、本発明の目的は、一体的チップブレーカー表面形状を有する超研磨性
切削工具を与えることにある。
【００２４】 本発明の更に別な目的は、高温／高圧プレス前に、ダイヤモンド又はＣＢＮ表
面上に所望の幾何学的チップブレーカー形状を刻印することによりチップブレー
カー表面形状を有する超研磨性切削工具の製造方法を与えることにある。
【００２５】 本発明の更に別な目的は、その場での高温／高圧焼結中、幾何学的チップブレ
ーカー形状を形成することにより、チップブレーカー表面形状を有する超研磨性
切削工具を製造する方法を与えることにある。
【００２６】 本発明の更に別な目的は、焼結中、高温／高圧セル中でダイヤモンド又はＣＢ
Ｎに対し、剛性又は半剛性形状物を封入することにより、チップブレーカー表面
形状を有する超研磨性切削工具を製造する方法を与えることにある。
【００２７】 本発明の更に別な目的は、熱の適用又はＥＤＭ又はＥＤＧ又はレーザー法によ
るコバルトの除去を回避した、チップブレーカー表面形状を有する超研磨性切削
工具を製造する方法を与えることにある。
【００２８】 本発明の更に別な目的は、最終的表面の幾何学的形状を研磨する必要のない、
チップブレーカー表面形状を有する超研磨性切削工具を製造する方法を与えるこ
とにある。
【００２９】 次の図面、明細書、及び特許請求の範囲を検討することにより当業者には容易
に明らかになる本発明のこれら及び他の目的、特徴及び利点は、本願に記載した
ように、本発明により達成される。
【００３０】 次に本発明の現在好ましい態様である、図面に例示した実施例を詳細に参照す
る。
【００３１】 （本発明の詳細な説明） 本発明は、超研磨性切削工具で用いることを目的とする。典型的には、ダイヤ
モンド切削工具は、旋盤、ミル、又は他の機械中に保持される。切削工具又は加
工品を回転させた時、超研磨性切削工具の先端エッジが加工品と接触する。チッ
プブレーカー表面形状を有する超研磨性切削工具を使用すると、或る適用作業が
促進される。チップブレーカーは、一般に超研磨性切削工具の非平面的表面形状
であり、それは特に加工品の破砕された部分が、容易に除去できる短い破片又は
チップへ破砕されるようにするために適用される。チップが容易に除去されるこ
とは、加工品の破砕部分により切削工具に加えられる損傷を減少すると共に機械
加工効率を最大にするためにも重要である。長い連続したチップが形成されるの
を防ぐことにより、チップブレーカー工具は機械を操作する人に対する危険を少
なくし、切削エッジへの冷却剤流の改善を可能にし、それにより工具の寿命を長
くし、加工品の仕上げを向上する。一般のチップブレーカー及び、多結晶質ダイ
ヤモンド又はＰＣＢＮ構造体に伴われて形成された或るチップブレーカーでさえ
も、既に提案されてきているが、本発明はチップブレーカー表面形状を有する超
研磨性材を製造するための改良された方法に関する。
【００３２】 図１ａ、１ｂ及び１ｃは、本発明の三つの好ましい態様の好ましい処理工程を
描いたものである。図１ａに示した第一の好ましい方法は、図２ａ、２ｂ及び２
ｃに示した処理された超研磨材の断面図と共に示されている。この方法は、２０
０で缶組立体を装填する（１００）ことにより開始され、その組立体は炭化物基
体領域２０４上に装填した多結晶質ダイヤモンド層２０３を有し、それらの組合
せが、第二缶又は底部２０６、第一缶又は内部カバー２０７、及び第三缶又は頂
部カバー２０５を有する缶組立体中に装填されている。多結晶質ダイヤモンド層
２０３の表面中へ希望の形をプレスする（１０１）為、力を適用する（２０１）
。この力は頂部カバー２０５及び内部カバー２０７の両方の他、ダイヤモンドカ
ッター表面２０３を圧搾する。カッターへ希望の形をプレスした（１０１）後、
当分野でよく知られている焼結法を用いてダイヤモンドを焼結し、炭化物領域へ
付着させる。次に缶２０５、２０６、２０７を除去し（１０３）、外径を仕上げ
る（１０４）。その後で後面を仕上げる（１０５）。それにより希望のチップブ
レーカー超研磨材を与え（２０２）、この場合それは超研磨材の外周にエッジ表
面形状２１０、２１３、及び中心領域２１４を取り巻くくぼみ２１１、２１２を
有する。この幾何学的表面形状は例としてのみ示されているだけである。本発明
の重要な特徴の一つは、極めて多種類の異なった幾何学的チップブレーカー形状
を有する超研磨材を製造することが出来ることである。場合により、或る超研磨
材素材を、ＥＤＭ又は同様な方法を用いて一層小さな最終的切削工具へ切断し（
１１６）、小さな工具として仕上げ研磨しても良い。
【００３３】 図１ｂは、ダイヤモンド表面を成形するため、缶内部に剛性又は半剛性構成部
材を利用したチップブレーカー表面形状を有する超研磨材を製造する別の方法を
示している。この剛性又は半剛性構成部材は、極めて多種類の材料からなること
ができ、それらには六方晶形窒化ホウ素（ｈｂｎ）、ニオブ、金属、充填結晶質
材料、マトリックス複合体、セラミックス、テープケース(tape case)等が含ま
れるが、それらに限定されるものではない。又、この剛性又は半剛性構成部材は
被覆するか、又は化学的変異物質をもち、焼結を促進し、その除去をし易くし、
或は最終製品の物理的性質を改良するようにしてもよい。更に、剛性又は半剛性
構成部材の表面組織を修正し、円滑、粗面、波状、溝付き、筋付き、畝状等にな
るようにしてもよい。図３ａ及び３ｂは、この別の方法で製造された超研磨材の
断面図を示している。缶組立体は、第二缶又は底部３０１、第一缶又は内部カバ
ー３０２、及び第三缶又は頂部カバー３０３を有し、その中に炭化物基体３０５
の上に配置されたダイヤモンド領域３０４が維持されるように装填されている（
１０６）。剛性構成部材３０６がダイヤモンド領域３０４の表面の上に配置され
ている。缶をプレスすると、剛性構成部材３０６がダイヤモンド領域３０４の表
面上に幾何学的表面形状を圧印する。次にダイヤモンド領域３０６を、当分野で
よく知られた焼結法を用いて焼結し（１０７）、炭化物基体３０５に付着させる
。缶を剛性構成部材３０６に沿って除去する（１０８）。超研磨材の外径を後面
１１０と共に仕上げる（１０９）。それにより希望のチップブレーカー表面３０
７を有する多結晶質ダイヤモンド領域３０４に焼結した炭化物基体３０５を有す
る超研磨材を生成する。この時も、場合により、ＥＤＭで加工し（１１７）、希
望する一層小さな最終工具にすることができる。
【００３４】 図１ｃは、一体的チップブレーカー表面形状を有する超研磨材を形成するため
の第二の別の方法を示している。この別の方法は、プレス工程中、二つの超研磨
材の缶の間に配置し、二つの超研磨材上にチップブレーカー表面形状を同時に形
成するために適用される剛性構成部材を用いることにより、同じプレス工程で二
つの超研磨材を同時に製造する方法を与える。この場合も、この剛性又は半剛性
構成部材は、極めて多種類の材料からなっていてもよく、それらには六方晶形窒
化ホウ素（ｈｂｎ）、ニオブ、金属、充填結晶質材料、マトリックス複合体、セ
ラミックス、テープケース等が含まれるが、それらに限定されるものではない。
又、この剛性又は半剛性構成部材は被覆するか、化学的変異物質をもち、焼結を
促進し、その除去をし易くし、或は最終製品の物理的性質を改良するようにして
もよい。更に、剛性又は半剛性構成部材の表面組織を修正し、円滑、粗面、波状
、溝付き、筋付き、畝状等になるようにしてもよい。図４ａ、４ｂ及び４ｃは、
本発明の方法の別の態様の処理工程により製造された一対の超研磨材の断面図を
示している。第一に、両方の缶を装填する（１１１）。各缶は、第二缶又は底部
４０２、４０７、第一缶又は内部カバー４０３、４０９、及び第三缶又は外側カ
バー４０４、４０８を有する。各缶はダイヤモンド領域４０６、４１１及び炭化
物基体４０６、４１１を保持する。二つの缶の外側カバー４０４、４０８の間に
剛性構成部材４１２を挿入する。次に機械的プレスにより二つの缶を剛性構成部
材４１２へ圧搾し、外側カバー４０４、４０８、内部カバー４０３、４０９、及
びダイヤモンド領域４０６、４１１の表面を変形する。次にダイヤモンド領域４
０６、４１１を、よく知られた焼結方法を用いて別々に焼結し、夫々の炭化物基
体４０５、４１０に付着させる（１１２）。次に缶を除去する（１１３）。各超
研磨材の外径を仕上げ（１１４）、各超研磨材の後面を仕上げる（１１５）。こ
のようにして、チップブレーカー表面形状４１２、４１３を有する二つの超研磨
材を、単一の高温／高圧サイクルを用いて製造することができる。場合により、
最終の工程として、チップ破砕用素子として個々に用いるための一層小さな素材
へその超研磨材を切断してもよい（１１８）。
【００３５】 図５ａ、５ｂ、及び５ｃは、ダイヤモンド又はＣＢＮ領域５０３、５０７、５
１１の表面上に圧印された別の三つのチップブレーカー表面形状５０４、５０８
、５１２を示している。前に述べたように、これらの態様も炭化物基体５０１、
５０６、５１０に焼結されたダイヤモンド領域５０３、５０７、５１１を有する
。これらの態様５０１、５０５、５０９は、本発明の方法により包含される無数
の特定のチップブレーカー工具表面形状の幾つかを例示するために与えられてい
る。本発明の方法は、ダイヤモンド、又は別の立方晶系窒化ホウ素（ＣＢＮ）表
面に希望の形をプレスすることにより、ＥＤＭ、ＥＤＧ、研磨、レーザー食刻、
又は他の仕方による熱損傷及び（又は）コバルト消失をまだ受けていない元のま
まの未加工ダイヤモンド又はＣＢＮ表面を用いてチップブレーカー工具を製造す
ることができる。ダイヤモンド層中に均一な又は均一に近いコバルト分布を維持
すること、及び未切断ダイヤモンド表面を維持することは、改良された耐久性及
び温度許容性を有するチップブレーカー工具を与える。
【００３６】 記載した態様は、特許出願時点で発明者に知られている本発明の現在最良の実
施形態を単に例示するものとしてあらゆる点で考えられるべきものであり、限定
的なものとして考えられるべきではない。例えば、１ａ及び１ｂの方法は、単一
の高圧／高温サイクルで複数の部品を用いて行ってもよく、或は１ｃの方法を単
一の高圧／高温サイクルで行ってもよい。ここに示した幾つかの態様には特定の
幾何学的チップブレーカー表面形状が含まれているが、本発明はそれらに限定さ
れるものではない。むしろこの幾何学形状は一つの例を示すために与えられてお
り、本発明は超研磨性切削工具の幾何学的チップブレーカー形状の多様性の必要
性を指向させるのに特に適合する。従って、本発明の範囲は、前の記載によるよ
りも、特許請求の範囲によって示されている。特許請求の範囲と同等の意味及び
範囲以内に入る全ての装置及び方法は、本特許の範囲内に包含されるものである
。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１において、図１ａ、１ｂ及び１ｃは、本発明の処理工程の三つの好ましい
態様を描いた図である。
【図２】 図２において、図２ａ、２ｂ及び２ｃは、図１ａの方法によって製造されたチ
ップ破砕工具を有する好ましい超研磨材カッターの断面図である。
【図３】 図３において、図３ａ及び３ｂは、図１ｂの方法により製造されたチップ破砕
工具を有する好ましい超研磨材カッターの断面図である。
【図４】 図４において、図４ａ、４ｂ及び４ｃは、図１ｃの方法により製造されたチッ
プ破砕工具を有する好ましい超研磨材カッターの断面図である。
【図５】 図５において、図５ａ、５ｂ及び５ｃは、本発明の別のチップブレーカー工具
表面の輪郭を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ポープ、ビル、ジェイ アメリカ合衆国 ユタ、プロボ、 ノース 1450 イースト 1866 Ｆターム(参考） 3C046 HH04

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 幾何学的チップブレーカー形状を有する超研磨性切削工具の
    製造方法において、 （Ａ） 缶組立体に多結晶質領域及び炭化物基体を装填し、 （Ｂ） 前記缶組立体をプレスして前記多結晶質領域上にチップブレーカー表
    面形状を圧印し、 （Ｃ） 前記多結晶質領域を前記炭化物基体に焼結し、多結晶質超研磨性切削
    工具を形成し、 （Ｄ） 前記多結晶質超研磨性切削工具から前記缶組立体を除去し、そして （Ｅ） 前記多結晶質超研磨性切削工具を仕上げる、 ことを包含する超研磨性切削工具製造方法。
  2. 【請求項２】 缶組立体の装填が、更に （１） 第一缶中に多結晶質領域を装填し、 （２） 前記多結晶質領域上に炭化物基体を装填し、 （３） 前記炭化物基体上に前記第一缶とは反対側に第二缶を配置し、そして （４） 前記第一缶上に前記第二缶とは反対側に第三缶を配置する、 ことを含む、請求項１に記載の幾何学的チップブレーカー形状を有する超研磨性
    切削工具の製造方法。
  3. 【請求項３】 プレス工程が、焼結前に、第三缶、第一缶及びチップブレー
    カー表面形状を有する多結晶質領域を機械的にプレスすることを更に含む、請求
    項２に記載の幾何学的チップブレーカー形状を有する超研磨性切削工具製造方法
    。
  4. 【請求項４】 プレス工程が、焼結中に、第三缶、第一缶及びチップブレー
    カー表面形状を有する多結晶質領域を機械的にプレスすることを更に含む、請求
    項２に記載の幾何学的チップブレーカー形状を有する超研磨性切削工具製造方法
    。
  5. 【請求項５】 缶装填工程が、剛性構成部材を第一缶中に装填し、然る後、
    多結晶質領域を前記第一缶中へ装填することを更に含み、しかも前記剛性構成部
    材が幾何学的チップブレーカー形状を圧印するための表面を有する、請求項２に
    記載のチップブレーカー形状を有する超研磨性切削工具製造方法。
  6. 【請求項６】 プレス工程が、外側カバーをプレスし、それにより剛性構成
    部材の表面による幾何学的チップブレーカー形状を多結晶質領域上に圧印するこ
    とを更に含む、請求項５に記載の幾何学的チップブレーカー形状を有する超研磨
    性切削工具製造方法。
  7. 【請求項７】 プレス工程が、更に （１） 第一缶組立体と第二缶組立体との間に剛性構成部材を挿入し、しかも
    前記剛性構成部材が前記第一缶組立体上に第一幾何学的チップブレーカー形状を
    圧印するための第一表面、及び前記第二缶組立体上に第二表面を圧印するための
    第二表面を有し、そして （２） 前記第一缶組立体を前記第二缶組立体の方へプレスし、それにより、
    前記第一及び第二缶組立体上に前記第一表面及び前記第二表面を圧印する ことを含む、請求項２に記載のチップブレーカー形状を有する超研磨性切削工具
    製造方法。
  8. 【請求項８】 多結晶質超研磨性切削工具の仕上げが、更に （１） 前記多結晶質超研磨性切削工具の外径を仕上げ、そして （２） 前記多結晶質超研磨性切削工具の後面を仕上げる、 ことを含む、請求項１に記載の幾何学的チップブレーカー形状を有する超研磨性
    切削工具製造方法。
  9. 【請求項９】 （Ａ） 炭化物基体、 （Ｂ） 前記炭化物基体に焼結された多結晶質物体であって、しかも一番上の
    切削表面（top cutting surface）を有する多結晶質物体、及び （Ｃ） 前記多結晶質物体の前記一番上の切削表面に圧印された一つ以上のチ
    ップブレーカー表面形状であって、前記チップブレーカー表面形状及び前記多結
    晶質物質の全体に亙ってコバルトの均一な分布を有する多結晶質物質及び一つ以
    上のチップブレーカー表面形状、 を有する超研磨性切削工具。
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