JP2002532233A - 放射線硬化性コーティング剤を使用する多層ラッカー塗装方法 - Google Patents
放射線硬化性コーティング剤を使用する多層ラッカー塗装方法Info
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- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
Abstract
(57)【要約】
本発明は、充填剤層および／または追加のコーティング剤層を基材上に適用しそしてベースコート／透明ラッカーのテクスチュアを有するコーティング層をまたは、１つの層からなる顔料添加された仕上げコートのコーティング層を引き続いて適用すことによる多層ラッカー塗装のための方法に関する。多層テクスチュアをもつ少なくとも１つの層は、高エネルギーの放射線によって少なくとも部分的に硬化可能であるコーティング剤によってつくられる。この１つまたはそれ以上の層は、発光スペクトル中にＩＲ放射線部分を有するＵＶ照射源のＵＶ放射線およびＩＲ放射線に露光される。ＵＶフィルターおよびＩＲフィルターを直列に交互に連結することによりそして／あるいは直列に連結しかつ放射線源の前面にＵＶフィルターまたはＩＲフィルターを残置することにより、少なくとも２つの放射期間がもうけられる。この期間中にＵＶ放射線およびＩＲ放射線が交互にまたは同時に用いられる。
Description
【０００１】 本発明は放射線硬化性コーティングコンパウンドを使用する多層コートラッカ
ー塗装の方法に関する。本方法は自動車のラッカー塗装および工業的なラッカー
塗装において、特に自動車の再仕上げラッカー塗装に有利に応用することができ
る。
ー塗装の方法に関する。本方法は自動車のラッカー塗装および工業的なラッカー
塗装において、特に自動車の再仕上げラッカー塗装に有利に応用することができ
る。
【０００２】 特に木材塗装工業において、ＵＶ技術はある期間にわたって塗装および硬化に
おける最新技術であった。しかしながら、自動車のラッカー塗装を含めての別な
応用領域においてもまた、高エネルギー放射線によって硬化されうるコーティン
グコンパウンドの使用が知られるようになってきた。例えば、極めて短い硬化時
間、コーティングコンパウンドの溶媒放出の少なさそして得られるコーティング
の極めて良好な硬度のような、放射線硬化性コーティングコンパウンドの利点も
またこの際に活かされる。
おける最新技術であった。しかしながら、自動車のラッカー塗装を含めての別な
応用領域においてもまた、高エネルギー放射線によって硬化されうるコーティン
グコンパウンドの使用が知られるようになってきた。例えば、極めて短い硬化時
間、コーティングコンパウンドの溶媒放出の少なさそして得られるコーティング
の極めて良好な硬度のような、放射線硬化性コーティングコンパウンドの利点も
またこの際に活かされる。
【０００３】 好適な放射線硬化性バインダーおよび光開始剤に加えて、様々な種類の放射線
源および高エネルギー放射線によって硬化するための可能な方法もまた知られる
ようになってきた。 従って例えば、放射線硬化性のバインダーまたはコーティングコンパウンドを
使用する連続的コンベヤープラントでの工業品の紫外線塗装においては、ＵＶ放
射線を熱処理と組み合わせることができる。このことは、ＵＶ放射線による実際
の硬化工程に続いて例えば加熱段階がくることができることを意味する。加熱ま
たは熱処理は、例えば熱風、熱板または赤外線（ＩＲ放射線）を用いて実施でき
る。本出願の発明者は、例えば、ＵＶ照射の前にＩＲ放射線でコーティングの乾
燥を実施することができ、またこのようにして例えば層間接着、耐候性および外
観のような様々の特性を改善できることを見いだしており、これを『Verfahren
zur Mehrschichtlackielung』（A process for multi-coat lacquring）と題す
る同一の出願者による同一の出願日でのドイツ特許出願に記載している。放射線
硬化性ラッカーを塗布した後に必要な溶媒蒸発時間もまたこのようにして短縮で
きる。特に、放射線硬化性の水をベースとするラッカーを用いる時、溶媒蒸発段
階がこのようにしてかなり短縮される。例えば、別な機構によって架橋するラッ
カー中に、放射線硬化性バインダーのほかに他のバインダーが含まれる場合、後
続するＩＲ照射が有利である。この場合、後続するＩＲ照射によって完全な硬化
が急速に達成される。
源および高エネルギー放射線によって硬化するための可能な方法もまた知られる
ようになってきた。 従って例えば、放射線硬化性のバインダーまたはコーティングコンパウンドを
使用する連続的コンベヤープラントでの工業品の紫外線塗装においては、ＵＶ放
射線を熱処理と組み合わせることができる。このことは、ＵＶ放射線による実際
の硬化工程に続いて例えば加熱段階がくることができることを意味する。加熱ま
たは熱処理は、例えば熱風、熱板または赤外線（ＩＲ放射線）を用いて実施でき
る。本出願の発明者は、例えば、ＵＶ照射の前にＩＲ放射線でコーティングの乾
燥を実施することができ、またこのようにして例えば層間接着、耐候性および外
観のような様々の特性を改善できることを見いだしており、これを『Verfahren
zur Mehrschichtlackielung』（A process for multi-coat lacquring）と題す
る同一の出願者による同一の出願日でのドイツ特許出願に記載している。放射線
硬化性ラッカーを塗布した後に必要な溶媒蒸発時間もまたこのようにして短縮で
きる。特に、放射線硬化性の水をベースとするラッカーを用いる時、溶媒蒸発段
階がこのようにしてかなり短縮される。例えば、別な機構によって架橋するラッ
カー中に、放射線硬化性バインダーのほかに他のバインダーが含まれる場合、後
続するＩＲ照射が有利である。この場合、後続するＩＲ照射によって完全な硬化
が急速に達成される。
【０００４】 例えば、ＵＶ源およびＩＲ源をそして／あるいは照射対象物を互いの前方に連
続的に通過させることにより、または照射対象物の前方にＵＶ源およびＩＲ源を
交互に非連続的に置くことにより、より広い意味での硬化過程に際してＵＶ照射
とＩＲ照射とを組み合わせて実施することができる。上記の方法の不利な点は一
方で、連続的な方法では、通過させるべき乾燥および硬化のための少なくとも２
つの帯域（ＵＶ帯およびＩＲ帯）がなければならず、またＵＶ帯およびＩＲ帯は
、例えばグレアシールドによって互いに隔てられていなければならないこと、そ
して他方、非連続的な方法では照射対象物の前方でＵＶ源およびＩＲ源が所望の
照射期間の数の関数として互いに交換されねばならず、ＩＲ乾燥段階ではＵＶ放
射器が一般に操作されないことである。後者の非連続的な方法、そして放射線源
特にＵＶ放射器の各々にとって必要なバーンイン時間は一般に、ラッカー塗装の
操作全体に遅延効果を及ぼす。このようにして、特に非連続的な方法が用いられ
る時、例えば、ラッカー塗装工場では自動車の処理台数が減り従って最終的には
工場の収益性がそこなわれる惧れがある。
続的に通過させることにより、または照射対象物の前方にＵＶ源およびＩＲ源を
交互に非連続的に置くことにより、より広い意味での硬化過程に際してＵＶ照射
とＩＲ照射とを組み合わせて実施することができる。上記の方法の不利な点は一
方で、連続的な方法では、通過させるべき乾燥および硬化のための少なくとも２
つの帯域（ＵＶ帯およびＩＲ帯）がなければならず、またＵＶ帯およびＩＲ帯は
、例えばグレアシールドによって互いに隔てられていなければならないこと、そ
して他方、非連続的な方法では照射対象物の前方でＵＶ源およびＩＲ源が所望の
照射期間の数の関数として互いに交換されねばならず、ＩＲ乾燥段階ではＵＶ放
射器が一般に操作されないことである。後者の非連続的な方法、そして放射線源
特にＵＶ放射器の各々にとって必要なバーンイン時間は一般に、ラッカー塗装の
操作全体に遅延効果を及ぼす。このようにして、特に非連続的な方法が用いられ
る時、例えば、ラッカー塗装工場では自動車の処理台数が減り従って最終的には
工場の収益性がそこなわれる惧れがある。
【０００５】 本発明の目的は従って、放射線硬化性のコーティングを硬化するときに、望ま
ない多い数の装置を使用して費用の嵩む操作を行う必要なく、ＵＶ照射およびＩ
Ｒ照射を簡単で、経済的かつ時間を節約する仕方で組み合わせることを可能にす
る、少なくとも部分的に放射線硬化性であるコーティングコンパウンドを使用す
る多層コートラッカー塗装のための方法を提供することであった。
ない多い数の装置を使用して費用の嵩む操作を行う必要なく、ＵＶ照射およびＩ
Ｒ照射を簡単で、経済的かつ時間を節約する仕方で組み合わせることを可能にす
る、少なくとも部分的に放射線硬化性であるコーティングコンパウンドを使用す
る多層コートラッカー塗装のための方法を提供することであった。
【０００６】 この目的は、場合によっては予め塗装されている基材上に１つまたはそれ以上
の充填剤および／またはコーティングコンパウンドの別なコートを適用し、次い
でベースコート／クリアーラッカー構造からなる、あるいは顔料の添加された１
層コート仕上げからなるトップコートを適用し、多層コート構造中のコートの少
なくとも１つは高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化可能である
コーティングコンパウンドからつくられたものであり、そしてこの１つまたはそ
れ以上のコートをＵＶ放射線およびＩＲ放射線で照射することによる、本発明に
よって提供される多層コートラッカー塗装のための方法であって、ＵＶ放射線お
よびＩＲ放射線での照射のために、ある割合のＩＲを発光スペクトル中に有する
ＵＶ源が使用されること、また放射線源の前面に、ＵＶフィルターおよびＩＲフ
ィルターを交互に装着しそして／あるいはＵＶフィルターまたはＩＲフィルター
を交互に装着しそして取り外すことにより、少なくとも２つの照射期間がもうけ
られ、この期間中にＵＶ放射線照射、ＩＲ放射線照射またはＵＶ放射線およびＩ
Ｒ放射線の同時照射が種々行われることを特徴とする方法によって達成される。
の充填剤および／またはコーティングコンパウンドの別なコートを適用し、次い
でベースコート／クリアーラッカー構造からなる、あるいは顔料の添加された１
層コート仕上げからなるトップコートを適用し、多層コート構造中のコートの少
なくとも１つは高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化可能である
コーティングコンパウンドからつくられたものであり、そしてこの１つまたはそ
れ以上のコートをＵＶ放射線およびＩＲ放射線で照射することによる、本発明に
よって提供される多層コートラッカー塗装のための方法であって、ＵＶ放射線お
よびＩＲ放射線での照射のために、ある割合のＩＲを発光スペクトル中に有する
ＵＶ源が使用されること、また放射線源の前面に、ＵＶフィルターおよびＩＲフ
ィルターを交互に装着しそして／あるいはＵＶフィルターまたはＩＲフィルター
を交互に装着しそして取り外すことにより、少なくとも２つの照射期間がもうけ
られ、この期間中にＵＶ放射線照射、ＩＲ放射線照射またはＵＶ放射線およびＩ
Ｒ放射線の同時照射が種々行われることを特徴とする方法によって達成される。
【０００７】 本発明の方法によると、ＵＶフィルターおよびＩＲフィルターを交互に使用す
ることもできる。ＵＶフィルターまたはＩＲフィルターのいずれかを用いて作業
しまたこれを交互に除去してＵＶ放射線およびＩＲ放射線の同時照射をすること
もできる。これらの２つの方法は、ＵＶ放射線での、ＩＲ放射線でのまたは同時
的なＵＶ放射線およびＩＲ放射線での照射期間が交互にもうけられるように、互
いに組み合わせてもよい。
ることもできる。ＵＶフィルターまたはＩＲフィルターのいずれかを用いて作業
しまたこれを交互に除去してＵＶ放射線およびＩＲ放射線の同時照射をすること
もできる。これらの２つの方法は、ＵＶ放射線での、ＩＲ放射線でのまたは同時
的なＵＶ放射線およびＩＲ放射線での照射期間が交互にもうけられるように、互
いに組み合わせてもよい。
【０００８】 本発明の方法で使用できる脱着可能なフィルターによって変更されるＵＶ源は
純粋なＩＲ照射器として迅速にまた容易に使用できる。 慣用のＵＶ源は、その発光スペクトル中にある割合のＩＲ放射線を有する限り、
本発明の方法でＵＶ源として使用できる。このようなＵＶ源は当業者にとって既
知でありまた一般に入手可能である。ＵＶ源の発光スペクトル中で必要なＩＲ放
射線の割合は、ＩＲ放射線の短波長範囲にある放射線の割合であるのが好ましい
。この範囲には、約７００〜約２５００nmの波長範囲が含まれる。この範囲は、
ラッカーの乾燥に使用することができる慣用のＩＲ放射器の発光スペクトルに実
質的に相当し、これは５００〜２５００nm、好ましくは８００〜２０００nmの範
囲にある。従って、本発明で使用できるＵＶ源は、ＵＶ発光およびＩＲ発光の割
合を含めて、１８０〜２５００nm、望ましくは２００〜２５００nm、特に望まし
くは２００〜２０００nmの範囲にある、発光スペクトルを有する。
純粋なＩＲ照射器として迅速にまた容易に使用できる。 慣用のＵＶ源は、その発光スペクトル中にある割合のＩＲ放射線を有する限り、
本発明の方法でＵＶ源として使用できる。このようなＵＶ源は当業者にとって既
知でありまた一般に入手可能である。ＵＶ源の発光スペクトル中で必要なＩＲ放
射線の割合は、ＩＲ放射線の短波長範囲にある放射線の割合であるのが好ましい
。この範囲には、約７００〜約２５００nmの波長範囲が含まれる。この範囲は、
ラッカーの乾燥に使用することができる慣用のＩＲ放射器の発光スペクトルに実
質的に相当し、これは５００〜２５００nm、好ましくは８００〜２０００nmの範
囲にある。従って、本発明で使用できるＵＶ源は、ＵＶ発光およびＩＲ発光の割
合を含めて、１８０〜２５００nm、望ましくは２００〜２５００nm、特に望まし
くは２００〜２０００nmの範囲にある、発光スペクトルを有する。
【０００９】 普通に実際に用いられまた当業者にとって既知のＵＶ源は通常発光スペクトル
中に約２５％の割合のＵＶ放射線を有する。加えて、各々の場合、発光スペクト
ル中にかなりの割合のＩＲ放射線がある。例えば、ＩＲ放射線の割合が約６０％
に達する可能性がある。
中に約２５％の割合のＵＶ放射線を有する。加えて、各々の場合、発光スペクト
ル中にかなりの割合のＩＲ放射線がある。例えば、ＩＲ放射線の割合が約６０％
に達する可能性がある。
【００１０】 本発明の方法に好適なＵＶ源は例えば高圧、中圧および低圧の水銀蒸気放射器
である。これらのうち、長さが５〜２００cmであるランプが普通である。特定の
用途および必要な放射エネルギーに応じて、ランプおよび反射器の形状は慣用の
方法で調整される。各々の場合のランプ出力は例えば２０〜２５０Ｗ／cm（ラン
プの長さ１cmあたりのワット数）の間で変えられる。８０〜１２０Ｗ／cmの出力
をもつランプを使用するのが好ましい。水銀蒸気ランプは、場合によっては金属
ハロゲン化物を導入することによりドープされてもよい。ドープされた放射器の
例は鉄水銀蒸気ランプまたはガリウム水銀蒸気ランプである。
である。これらのうち、長さが５〜２００cmであるランプが普通である。特定の
用途および必要な放射エネルギーに応じて、ランプおよび反射器の形状は慣用の
方法で調整される。各々の場合のランプ出力は例えば２０〜２５０Ｗ／cm（ラン
プの長さ１cmあたりのワット数）の間で変えられる。８０〜１２０Ｗ／cmの出力
をもつランプを使用するのが好ましい。水銀蒸気ランプは、場合によっては金属
ハロゲン化物を導入することによりドープされてもよい。ドープされた放射器の
例は鉄水銀蒸気ランプまたはガリウム水銀蒸気ランプである。
【００１１】 ＵＶ源の別な例は例えば低圧キセノンランプのようなガス充填管である。しか
しながら、連続的に操作されるこれらのＵＶ源に加えて、非連続的なＵＶ源もま
た使用できる。これらはいわゆる高エネルギーフラッシュ機器（ＵＶフラッシュ
ライトと略記）であるのが好ましい。ＵＶフラッシュライトは多数のフラッシュ
管、例えば、キセノンのような不活性なガスを充填した石英管を包含してよい。
ＵＶフラッシュライトはフラッシュの放出１回あたり例えば少なくとも１０メガ
ルックス、望ましくは１０〜８０メガルッルスの光度を有する。フラッシュ１回
あたりのエネルギーは例えば１〜１０キロジュールであってよい。
しながら、連続的に操作されるこれらのＵＶ源に加えて、非連続的なＵＶ源もま
た使用できる。これらはいわゆる高エネルギーフラッシュ機器（ＵＶフラッシュ
ライトと略記）であるのが好ましい。ＵＶフラッシュライトは多数のフラッシュ
管、例えば、キセノンのような不活性なガスを充填した石英管を包含してよい。
ＵＶフラッシュライトはフラッシュの放出１回あたり例えば少なくとも１０メガ
ルックス、望ましくは１０〜８０メガルッルスの光度を有する。フラッシュ１回
あたりのエネルギーは例えば１〜１０キロジュールであってよい。
【００１２】 本発明の方法で使用できるＵＶ源はその前方にＵＶフィルターまたはＩＲフィ
ルターを装着することにより変更される。ＵＶフィルターとは、ＵＶ放射線の波
長範囲内、つまり、特に約１８０〜３８０nm内にある放射線を実質的に透過させ
ないが、ＩＲ放射線に対しては透明であるフィルターを意味する。ＩＲフィルタ
ーとは、ＩＲ放射線の波長範囲内、つまり、特に約７００〜２５００nm内にある
放射線を実質的になんら透過させないが、ＵＶ放射線に対しては透明であるフィ
ルターを意味する。可視光波長の部分は適切なフィルターの選定次第で完全にま
たは部分的に濾光除去される、つまり透過する。
ルターを装着することにより変更される。ＵＶフィルターとは、ＵＶ放射線の波
長範囲内、つまり、特に約１８０〜３８０nm内にある放射線を実質的に透過させ
ないが、ＩＲ放射線に対しては透明であるフィルターを意味する。ＩＲフィルタ
ーとは、ＩＲ放射線の波長範囲内、つまり、特に約７００〜２５００nm内にある
放射線を実質的になんら透過させないが、ＵＶ放射線に対しては透明であるフィ
ルターを意味する。可視光波長の部分は適切なフィルターの選定次第で完全にま
たは部分的に濾光除去される、つまり透過する。
【００１３】 本発明の方法では、ＵＶ源を変更するために慣用のＵＶフィルターおよび／ま
たはＩＲフィルターを使用してもよい。これらは当業者にとって既知でありまた
市販されている。これらのフィルターの例としては、フィルム例えばＩＲ透過性
フィルムまたは種々の透過曲線を有するガラスフィルターがある。フィルターは
種々の寸法、形状およびいろいろな厚さのものを得ることができる。本発明の方
法では、ＵＶフィルターの例としてはＧＧ型のガラスフィルター例えばSchottの
ＧＧ４７４を使用してよい。いわゆるＩＲ透過性フィルムもまた使用してよい。
本発明の方法では、ＩＲフィルターの例としてＦＧ型のガラスフィルター例えば
ＦＧ３またはSchottのＢＧ型のもの例えばＢＧ２６、ＢＧ３を使用してよい。
たはＩＲフィルターを使用してもよい。これらは当業者にとって既知でありまた
市販されている。これらのフィルターの例としては、フィルム例えばＩＲ透過性
フィルムまたは種々の透過曲線を有するガラスフィルターがある。フィルターは
種々の寸法、形状およびいろいろな厚さのものを得ることができる。本発明の方
法では、ＵＶフィルターの例としてはＧＧ型のガラスフィルター例えばSchottの
ＧＧ４７４を使用してよい。いわゆるＩＲ透過性フィルムもまた使用してよい。
本発明の方法では、ＩＲフィルターの例としてＦＧ型のガラスフィルター例えば
ＦＧ３またはSchottのＢＧ型のもの例えばＢＧ２６、ＢＧ３を使用してよい。
【００１４】 装置の観点からは、本発明の方法で使用できるＵＶ源に適当なフィルターを何
らかの方法で取り付けることができる。従って例えば、フィルターが折りたため
るか、取り外せるかあるいは横に押しやることができるように、好適な連結要素
または取り付け具によってフィルターを装着することができる。フィルターをＵ
Ｖ源とは別個の手段または取り付け具内にあるフィルターをＵＶ源の正面に位置
させてもよい。
らかの方法で取り付けることができる。従って例えば、フィルターが折りたため
るか、取り外せるかあるいは横に押しやることができるように、好適な連結要素
または取り付け具によってフィルターを装着することができる。フィルターをＵ
Ｖ源とは別個の手段または取り付け具内にあるフィルターをＵＶ源の正面に位置
させてもよい。
【００１５】 ＵＶ源は一般に、ＵＶ源、反射系、電力供給部、電気制御部、遮蔽体、冷却系
およびオゾン抽出部から通常なるＵＶ装置内に組み込まれる。いうまでもなく、
別な取り合わせもまた可能であり、そしてここにのべたＵＶ装置の構成部分のい
くつかだけを使用してもよい。
およびオゾン抽出部から通常なるＵＶ装置内に組み込まれる。いうまでもなく、
別な取り合わせもまた可能であり、そしてここにのべたＵＶ装置の構成部分のい
くつかだけを使用してもよい。
【００１６】 本発明による多層コートラッカー塗装のための方法は、フィルターによって変
更できる上記したＵＶ源を使用していろいろな方法で実施することができる。Ｕ
Ｖ放射線、ＩＲ放射線またはＵＶ放射線とＩＲ放射線での照射期間は任意に組み
合わせてよい。各々の照射期間の数も順序も、照射期間あたりの照射時間および
全体の照射時間ともども変えられる。
更できる上記したＵＶ源を使用していろいろな方法で実施することができる。Ｕ
Ｖ放射線、ＩＲ放射線またはＵＶ放射線とＩＲ放射線での照射期間は任意に組み
合わせてよい。各々の照射期間の数も順序も、照射期間あたりの照射時間および
全体の照射時間ともども変えられる。
【００１７】 ＵＶ照射に先立つＩＲ照射工程の追加およびＵＶ照射に続くＩＲ照射の追加は
、例として以下に一層詳細に述べる。 ＩＲ照射に続くＵＶ照射の照射期間がある硬化方法をまず説明する。最初の工
程で、高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化されうるコーティン
グコンパウンドが適用される。適用は慣用の手段例えば噴霧による。適用後、場
合によっては溶媒蒸発段階の後に、ＩＲ放射線による乾燥または加熱段階が続く
。乾燥段階は溶媒蒸発を加速するためである。つまり、熱の作用の結果、コーテ
ィング中に未だ存在する有機溶媒の蒸発そして／あるいは水をベースとするラッ
カーの場合、水の蒸発が比較的短い時間内で起きる必要がある。加えて、熱によ
って架橋が開始される場合、ＵＶ放射線によって硬化可能なバインダー系でより
大きい架橋密度が得られるので、ＩＲ照射による基材表面の加熱もまたＵＶ放射
線による硬化過程にプラスの効果をもたらす。
、例として以下に一層詳細に述べる。 ＩＲ照射に続くＵＶ照射の照射期間がある硬化方法をまず説明する。最初の工
程で、高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化されうるコーティン
グコンパウンドが適用される。適用は慣用の手段例えば噴霧による。適用後、場
合によっては溶媒蒸発段階の後に、ＩＲ放射線による乾燥または加熱段階が続く
。乾燥段階は溶媒蒸発を加速するためである。つまり、熱の作用の結果、コーテ
ィング中に未だ存在する有機溶媒の蒸発そして／あるいは水をベースとするラッ
カーの場合、水の蒸発が比較的短い時間内で起きる必要がある。加えて、熱によ
って架橋が開始される場合、ＵＶ放射線によって硬化可能なバインダー系でより
大きい架橋密度が得られるので、ＩＲ照射による基材表面の加熱もまたＵＶ放射
線による硬化過程にプラスの効果をもたらす。
【００１８】 上記したように、使用するＵＶ源の前面にＵＶフィルターが装着され、これに
応じて照射が行われるという形で、ＩＲ照射がなされる。従って、この照射期間
には、基材表面の加熱だけが起き、ＵＶ放射線による架橋は起きない。ＩＲ放射
線の照射時間は例えば１〜２０分続いてよい。ＵＶ源としてＵＶフラッシュライ
トが使用される場合、何回かフラッシュ放出を引き起こしてＩＲ照射を行っても
よい。照射時間は例えば、適用後にコーティング中に未だ存在する溶媒の種類お
よび量によって変わる。照射時間および放射源の出力の関数として、基材の表面
上の温度は、例えば４０〜２００℃に達する。基材表面上の温度が例えば４０〜
１００℃に達するように設定を調整するのが好ましい。所望の基材表面温度に達
した時あるいは所定の照射時間が経過した時、ＵＶフィルターが除去される。Ｕ
Ｖフィルターを除去した後、連続的に放射源を操作する場合は、ＵＶ架橋が直ち
に始まる。非連続的に操作されるＵＶフラッシュライトの場合、ＵＶフィルター
を除去した後、所望のＵＶフラッシュが引き起こされる。
応じて照射が行われるという形で、ＩＲ照射がなされる。従って、この照射期間
には、基材表面の加熱だけが起き、ＵＶ放射線による架橋は起きない。ＩＲ放射
線の照射時間は例えば１〜２０分続いてよい。ＵＶ源としてＵＶフラッシュライ
トが使用される場合、何回かフラッシュ放出を引き起こしてＩＲ照射を行っても
よい。照射時間は例えば、適用後にコーティング中に未だ存在する溶媒の種類お
よび量によって変わる。照射時間および放射源の出力の関数として、基材の表面
上の温度は、例えば４０〜２００℃に達する。基材表面上の温度が例えば４０〜
１００℃に達するように設定を調整するのが好ましい。所望の基材表面温度に達
した時あるいは所定の照射時間が経過した時、ＵＶフィルターが除去される。Ｕ
Ｖフィルターを除去した後、連続的に放射源を操作する場合は、ＵＶ架橋が直ち
に始まる。非連続的に操作されるＵＶフラッシュライトの場合、ＵＶフィルター
を除去した後、所望のＵＶフラッシュが引き起こされる。
【００１９】 ＵＶ源としてＵＶフラッシュライトが使用される場合、ＵＶ放射線による照射
時間は選定したフラッシュ放出の数に応じて、例えば１ミリ秒〜４００秒、望ま
しくは４〜１６０秒の範囲にあってよい。フラッシュは例えばほぼ４秒毎に引き
起こされてよい。硬化は例えば１〜４０回の逐次的なフラッシュ放出によって行
われる。
時間は選定したフラッシュ放出の数に応じて、例えば１ミリ秒〜４００秒、望ま
しくは４〜１６０秒の範囲にあってよい。フラッシュは例えばほぼ４秒毎に引き
起こされてよい。硬化は例えば１〜４０回の逐次的なフラッシュ放出によって行
われる。
【００２０】 連続的にＵＶ源が使用される場合、照射時間は例えば数秒から約５分の範囲で
よく、５分未満が好ましい。 ＵＶ源と照射されるべき基材表面との距離は例えば５〜６０cmであってよい。
放射線の漏洩を避けるためのＵＶ源の遮蔽は、移動可能なランプユニットのまわ
りに適当なライニングのある保護ハウジングを使用することによりまたは当業者
にとって既知の他の安全手段により実施してもよい。
よく、５分未満が好ましい。 ＵＶ源と照射されるべき基材表面との距離は例えば５〜６０cmであってよい。
放射線の漏洩を避けるためのＵＶ源の遮蔽は、移動可能なランプユニットのまわ
りに適当なライニングのある保護ハウジングを使用することによりまたは当業者
にとって既知の他の安全手段により実施してもよい。
【００２１】 本発明の方法で使用できるＵＶ源にＵＶフィルターを装着したものを使用して
、ＩＲ照射段階と後続のＵＶ照射段階を組み合わせることにより得られる利点の
一つは、基材の表面を予備乾燥または加熱するために連続的なＵＶ源のバーンイ
ン段階が利用できることである。ＵＶ放射線によって硬化可能なバインダーに加
えて、別な機構によって架橋または硬化するコーティングコンパウンド中に別な
バインダーが含まれる場合、ＩＲ照射の結果としてある種の初期架橋が既に起き
ており、このことが例えば安定性の改善につながるという一層の利点がある。
、ＩＲ照射段階と後続のＵＶ照射段階を組み合わせることにより得られる利点の
一つは、基材の表面を予備乾燥または加熱するために連続的なＵＶ源のバーンイ
ン段階が利用できることである。ＵＶ放射線によって硬化可能なバインダーに加
えて、別な機構によって架橋または硬化するコーティングコンパウンド中に別な
バインダーが含まれる場合、ＩＲ照射の結果としてある種の初期架橋が既に起き
ており、このことが例えば安定性の改善につながるという一層の利点がある。
【００２２】 ＵＶ照射の照射期間のあとにＩＲ照射を伴う硬化方法を以下に説明する。最初
の工程で、高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化可能なコーティ
ングコンパウンドが適用される。慣用の手段例えば噴霧によって適用されてよい
。適用後にＵＶ放射線での照射段階が続く。このＵＶ照射は上記の叙述に従って
実施される。ＵＶ照射段階が終了すると、ＩＲ放射線での照射段階が続く。上述
したように、ＩＲ照射に際しては使用するＵＶ源の前面にＵＶフィルターが装着
され、これに応じて照射が行われる。この後続するＩＲ照射段階は例えば０.５
〜３０分続いてよい。ほかの点については、上記したことた叙述がＩＲ照射に適
用される。
の工程で、高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化可能なコーティ
ングコンパウンドが適用される。慣用の手段例えば噴霧によって適用されてよい
。適用後にＵＶ放射線での照射段階が続く。このＵＶ照射は上記の叙述に従って
実施される。ＵＶ照射段階が終了すると、ＩＲ放射線での照射段階が続く。上述
したように、ＩＲ照射に際しては使用するＵＶ源の前面にＵＶフィルターが装着
され、これに応じて照射が行われる。この後続するＩＲ照射段階は例えば０.５
〜３０分続いてよい。ほかの点については、上記したことた叙述がＩＲ照射に適
用される。
【００２３】 ＵＶ照射段階を後続のＩＲ照射段階と組み合わせることは、放射性硬化性バイ
ンダー以外に、別の機構を介して架橋し、そして／あるいは物理的に乾燥する他
のバインダーもコーティングコンパウンド中の含まれている場合は特に好都合で
ある。
ンダー以外に、別の機構を介して架橋し、そして／あるいは物理的に乾燥する他
のバインダーもコーティングコンパウンド中の含まれている場合は特に好都合で
ある。
【００２４】 単なる例として説明した、異なる照射期間のこれらの２つの組み合わせに加え
て、ＵＶ、ＩＲまたはＵＶとＩＲの照射の他の任意の組み合わせが勿論可能であ
る。他の可能な組み合わせの例はＩＲ照射−ＵＶ照射−ＩＲ照射、ＵＶ照射−Ｉ
Ｒ照射−ＵＶ照射−ＩＲ照射である。さらにまた、いくつかの噴霧操作または処
理操作の実施とともにあるいは多層コート構造の連続するいくつかのコートの放
射線硬化とともに様々の照射期間を使用することもできる。
て、ＵＶ、ＩＲまたはＵＶとＩＲの照射の他の任意の組み合わせが勿論可能であ
る。他の可能な組み合わせの例はＩＲ照射−ＵＶ照射−ＩＲ照射、ＵＶ照射−Ｉ
Ｒ照射−ＵＶ照射−ＩＲ照射である。さらにまた、いくつかの噴霧操作または処
理操作の実施とともにあるいは多層コート構造の連続するいくつかのコートの放
射線硬化とともに様々の照射期間を使用することもできる。
【００２５】 高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化可能なコーティングコン
パウンドを例えば噴霧操作で適用した後、 ＩＲ照射および引き続いてのＵＶ照射
を行うことができ、次いで1回またはそれ以上さらに噴霧操作しそして再びまずＩ
Ｒ照射を次いでＵＶ照射を実施する。
パウンドを例えば噴霧操作で適用した後、 ＩＲ照射および引き続いてのＵＶ照射
を行うことができ、次いで1回またはそれ以上さらに噴霧操作しそして再びまずＩ
Ｒ照射を次いでＵＶ照射を実施する。
【００２６】 多層コート構造において少なくとも部分的に放射線硬化性であるベースコート
を最初に適用し、そしてそれをまずＩＲ照射次いでＵＶ照射処理することもでき
る。次に少なくとも部分的に放射線硬化性であるクリアーラッカーを適用し、そ
して再びまずＩＲ照射に次いでＵＶ照射に付す。両方の場合とも、さらにＩＲ照
射を続けることが場合によっては可能である。多層コート構造の個々のコートの
そして数回の噴霧操作で適用されるコートの放射線硬化は、同じまたは異なる放
射強度で、そして各々のコートについて、あるいは一緒になって２つまたはそれ
以上のコートについて、各々の場合に異なる照射時間で実施できる。
を最初に適用し、そしてそれをまずＩＲ照射次いでＵＶ照射処理することもでき
る。次に少なくとも部分的に放射線硬化性であるクリアーラッカーを適用し、そ
して再びまずＩＲ照射に次いでＵＶ照射に付す。両方の場合とも、さらにＩＲ照
射を続けることが場合によっては可能である。多層コート構造の個々のコートの
そして数回の噴霧操作で適用されるコートの放射線硬化は、同じまたは異なる放
射強度で、そして各々のコートについて、あるいは一緒になって２つまたはそれ
以上のコートについて、各々の場合に異なる照射時間で実施できる。
【００２７】 ベヒクルラッカー塗装における慣用の多層コート構造の１つまたはそれ以上の
コートは本発明の方法によって硬化できる。例えば、これはプライマー、充填剤
、ベースコート、クリアーラッカーからなるかあるいはベースコート、充填剤、
１コート仕上げからなる多層コート構造であってよい。多層コート構造の１つま
たはそれ以上のコートは、少なくとも部分的に放射線硬化性であるコーティング
コンパウンドからつくることができる。
コートは本発明の方法によって硬化できる。例えば、これはプライマー、充填剤
、ベースコート、クリアーラッカーからなるかあるいはベースコート、充填剤、
１コート仕上げからなる多層コート構造であってよい。多層コート構造の１つま
たはそれ以上のコートは、少なくとも部分的に放射線硬化性であるコーティング
コンパウンドからつくることができる。
【００２８】 本発明の方法で使用される高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬
化可能であるコーティングコンパウンドはなんの制約も受けない。これらは水性
であってもよく、溶媒で希釈されてよく、あるいは溶媒または水を含まなくてよ
い。これらは高エネルギー放射線望ましくはＵＶ放射線によって完全に硬化可能
なまたは部分的にしか硬化可能でないコーティングコンパウンドであってよい。
高エネルギー放射線で硬化可能なコーティングコンパウンドは、当業者にとって
既知の、特に陽イオンで硬化するそして／あるいはフリーラジカルで硬化するコ
ーティングコンパウンドである。フリーラジカルで硬化するコーティングコンパ
ウンドが好ましい。高エネルギー放射線がこれらのコーティングコンパウンドに
作用する場合、オレフィン二重結合のフリーラジカル重合によって架橋が引き起
こされるコーティングコンパウンド内でラジカルが形成される。
化可能であるコーティングコンパウンドはなんの制約も受けない。これらは水性
であってもよく、溶媒で希釈されてよく、あるいは溶媒または水を含まなくてよ
い。これらは高エネルギー放射線望ましくはＵＶ放射線によって完全に硬化可能
なまたは部分的にしか硬化可能でないコーティングコンパウンドであってよい。
高エネルギー放射線で硬化可能なコーティングコンパウンドは、当業者にとって
既知の、特に陽イオンで硬化するそして／あるいはフリーラジカルで硬化するコ
ーティングコンパウンドである。フリーラジカルで硬化するコーティングコンパ
ウンドが好ましい。高エネルギー放射線がこれらのコーティングコンパウンドに
作用する場合、オレフィン二重結合のフリーラジカル重合によって架橋が引き起
こされるコーティングコンパウンド内でラジカルが形成される。
【００２９】 好ましく使用されるフリーラジカルで硬化するコーティングコンパウンドは、
分子中に特に（メタ）アクリロイル基の形をとるフリーラジカル重合性オレフィ
ン二重結合を有するポリマーまたはオリゴマーのような慣用のプレポリマーを含
有する。 プレポリマーは慣用の反応性の希釈剤つまり反応性の液体モノマーと組み合わ
せて存在してよい。
分子中に特に（メタ）アクリロイル基の形をとるフリーラジカル重合性オレフィ
ン二重結合を有するポリマーまたはオリゴマーのような慣用のプレポリマーを含
有する。 プレポリマーは慣用の反応性の希釈剤つまり反応性の液体モノマーと組み合わ
せて存在してよい。
【００３０】 プレポリマーまたはオリゴマーの例は、（メタ）アクリル官能性（メタ）アク
リルコポリマー、エポキシ樹脂（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）ア
クリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリ
レート、不飽和ポリエステル、不飽和ポリウレタンまたはシリコーン（メタ）ア
クリレートであって数平均分子量（Ｍｎ）が望ましくは２００〜１００００、特
に望ましくは５００〜３０００の範囲にあり、フリーラジカル重合性オレフィン
二重結合を１分子あたり平均２〜２０、望ましくは３〜１０有するものである。
この場合、（メタ）アクリルとはアクリルおよび／またはメタクリルを意味する
。
リルコポリマー、エポキシ樹脂（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）ア
クリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリ
レート、不飽和ポリエステル、不飽和ポリウレタンまたはシリコーン（メタ）ア
クリレートであって数平均分子量（Ｍｎ）が望ましくは２００〜１００００、特
に望ましくは５００〜３０００の範囲にあり、フリーラジカル重合性オレフィン
二重結合を１分子あたり平均２〜２０、望ましくは３〜１０有するものである。
この場合、（メタ）アクリルとはアクリルおよび／またはメタクリルを意味する
。
【００３１】 反応性希釈剤が使用される場合、これは例えば、プレポリマーと反応性希釈剤
との全重量に基づき１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の量で使用され
る。この希釈剤は一飽和、二飽和または多飽和であってよい低分子量の化合物で
ある。これらの反応性希釈剤の例は、（メタ）アクリル酸およびそのエステル、
マレイン酸およびその半エステル、酢酸ビニル、ビニルエーテル、置換されたビ
ニル尿素、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートおよびプロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、１,３−および１,４−ブタンジオールジ（メタ）
アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グ
リセロールトリ−、ジ−およびモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ−、ジ−およびモノ（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン
、ジビニルベンゼン、ペンタエリスリトールトリ−およびテトラ（メタ）アクリ
レート、ジ−およびトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレートである。反応性希釈剤は個別にまたは混合物
で使用されることができる。例えば、ジプロピレングリコールジアクリレート、
トリプロピレングリコールジアクリレートおよび／またはヘキサンジオールジア
クリレートのようなジアクリレートが反応性希釈剤として使用されるのが好まし
い。
との全重量に基づき１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％の量で使用され
る。この希釈剤は一飽和、二飽和または多飽和であってよい低分子量の化合物で
ある。これらの反応性希釈剤の例は、（メタ）アクリル酸およびそのエステル、
マレイン酸およびその半エステル、酢酸ビニル、ビニルエーテル、置換されたビ
ニル尿素、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートおよびプロピレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、１,３−および１,４−ブタンジオールジ（メタ）
アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グ
リセロールトリ−、ジ−およびモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ−、ジ−およびモノ（メタ）アクリレート、スチレン、ビニルトルエン
、ジビニルベンゼン、ペンタエリスリトールトリ−およびテトラ（メタ）アクリ
レート、ジ−およびトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサ
ンジオールジ（メタ）アクリレートである。反応性希釈剤は個別にまたは混合物
で使用されることができる。例えば、ジプロピレングリコールジアクリレート、
トリプロピレングリコールジアクリレートおよび／またはヘキサンジオールジア
クリレートのようなジアクリレートが反応性希釈剤として使用されるのが好まし
い。
【００３２】 フリーラジカルで硬化するコーティングコンパウンドは、フリーラジカル重合
性プレポリマー、反応性希釈剤および光開始剤の合計に基づき例えば０.１〜５
重量％、望ましくは０.５〜３重量％の量の光開始剤を含有する。慣用の光開始
剤たとえばベンゾインおよび誘導体、アセトフェノンおよび誘導体、例えば２,
２−ジアセトキシアセトフェノン、ベンゾフェノンおよび誘導体、チオキサント
ンおよび誘導体、アントラキノン、１−ベンゾイルシクロヘキサノール、例えば
アシルホスフィンオキサイドのような有機燐化合物が好適である。光開始剤は単
独であるいは組み合わせて使用することができる。加えて、相乗作用のある他の
成分例えば第３アミンを使用することができる。
性プレポリマー、反応性希釈剤および光開始剤の合計に基づき例えば０.１〜５
重量％、望ましくは０.５〜３重量％の量の光開始剤を含有する。慣用の光開始
剤たとえばベンゾインおよび誘導体、アセトフェノンおよび誘導体、例えば２,
２−ジアセトキシアセトフェノン、ベンゾフェノンおよび誘導体、チオキサント
ンおよび誘導体、アントラキノン、１−ベンゾイルシクロヘキサノール、例えば
アシルホスフィンオキサイドのような有機燐化合物が好適である。光開始剤は単
独であるいは組み合わせて使用することができる。加えて、相乗作用のある他の
成分例えば第３アミンを使用することができる。
【００３３】 本発明の方法で使用できる高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬
化可能であるコーティングコンパウンドは、高エネルギー放射線によって硬化可
能であるバインダー系に加えて１つまたはそれ以上の別なバインダーを含有して
よい。この存在してもよい他のバインダーは例えば、付加反応および／または縮
合反応によって硬化可能な慣用のバインダー系そして／あるいは物理的に乾燥す
る慣用のバインダー系である。高エネルギー放射線によってそれ自体硬化性であ
るバインダー系が、フリーラジカル重合性二重結合に加えて、付加反応および／
または縮合反応によって架橋しうる基を有することもありうる。
化可能であるコーティングコンパウンドは、高エネルギー放射線によって硬化可
能であるバインダー系に加えて１つまたはそれ以上の別なバインダーを含有して
よい。この存在してもよい他のバインダーは例えば、付加反応および／または縮
合反応によって硬化可能な慣用のバインダー系そして／あるいは物理的に乾燥す
る慣用のバインダー系である。高エネルギー放射線によってそれ自体硬化性であ
るバインダー系が、フリーラジカル重合性二重結合に加えて、付加反応および／
または縮合反応によって架橋しうる基を有することもありうる。
【００３４】 上述した意味の付加反応および／または縮合反応は、当業者に既知のベイント
化学架橋反応であり、例えばエポキシ基のカルボキシル基への開環付加してエス
テル基およびヒドロキシル基を生成する反応、ヒドロキシル基をイソシアネート
基に付加してウレタン基を生成する反応、ヒドロキシル基をブロックトイソシア
ネート基と反応させてウレタン基を生成させブロック剤を除去する反応、ヒドロ
キシル基のＮ−メチロール基との水の除去を伴う反応、ヒドロキシル基のＮ−メ
チロールエーテル基とのエーテル化アルコールの除去を伴う反応、ヒドロキシル
基のエステル基とのエステル化アルコールの除去を伴うトランスエステル化反応
、ヒドロキシル基のカルバメート基とのアルコールの除去を伴うトランスウレタ
ン化反応、カルバメート基のＮ−メチロールエーテル基とのエーテル化アルコー
ルの除去を伴う反応である。例えば２０〜８０℃の低温での架橋を可能にする官
能基が含まれるのが好ましい。これは、ヒドロキシル基およびイソシアネート基
であるのが特に好ましい。
化学架橋反応であり、例えばエポキシ基のカルボキシル基への開環付加してエス
テル基およびヒドロキシル基を生成する反応、ヒドロキシル基をイソシアネート
基に付加してウレタン基を生成する反応、ヒドロキシル基をブロックトイソシア
ネート基と反応させてウレタン基を生成させブロック剤を除去する反応、ヒドロ
キシル基のＮ−メチロール基との水の除去を伴う反応、ヒドロキシル基のＮ−メ
チロールエーテル基とのエーテル化アルコールの除去を伴う反応、ヒドロキシル
基のエステル基とのエステル化アルコールの除去を伴うトランスエステル化反応
、ヒドロキシル基のカルバメート基とのアルコールの除去を伴うトランスウレタ
ン化反応、カルバメート基のＮ−メチロールエーテル基とのエーテル化アルコー
ルの除去を伴う反応である。例えば２０〜８０℃の低温での架橋を可能にする官
能基が含まれるのが好ましい。これは、ヒドロキシル基およびイソシアネート基
であるのが特に好ましい。
【００３５】 本発明の方法で使用できる高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬
化可能であるコーティングコンパウンドは、ラッカー処方で慣用の成分を追加的
に含有してよい。例えば慣用のラッカー添加剤を含有することができる。この添
加剤はラッカー分野で慣用的に使用される添加剤である。例えば流動制御剤、へ
こみ防止剤、消泡剤、触媒、付着促進剤、流れに影響を与える添加剤、増粘剤、
光安定剤および乳化剤である。添加剤当業者にとってなじみのある常用の量で使
用される。
化可能であるコーティングコンパウンドは、ラッカー処方で慣用の成分を追加的
に含有してよい。例えば慣用のラッカー添加剤を含有することができる。この添
加剤はラッカー分野で慣用的に使用される添加剤である。例えば流動制御剤、へ
こみ防止剤、消泡剤、触媒、付着促進剤、流れに影響を与える添加剤、増粘剤、
光安定剤および乳化剤である。添加剤当業者にとってなじみのある常用の量で使
用される。
【００３６】 本発明の方法で使用できるコーティングコンパウンドは有機溶媒および／また
は水を少量含有してよい。溶媒は慣用のラッカー溶媒である。これはバインダー
の製造に由来するものでもよく、あるいは別途添加される。この溶媒の例は１価
または多価のアルコール例えばプロパノール、ブタノール、ヘキサノール；グリ
コールエーテルまたはグリコールエステル例えばそれぞれがＣ1〜Ｃ6アルキルを
有するジエチレングリコールジアルキルエーテル、ジプロピレングリコールジア
ルキルエーテル、エトキシプロパノール、ブチルグリコール；グリコール例えば
エチレングリコール、プロピレングリコールおよびこれらのオリゴマー、例えば
ブチルアセテートおよびアミルアセテートのようなエステル、Ｎ−メチルピロリ
ドンおよびケトン例えばメチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン；芳
香族または脂肪族の炭化水素例えばトルエン、キシレン、または線状もしくは分
枝状のＣ6〜Ｃ12脂肪族炭化水素である。
は水を少量含有してよい。溶媒は慣用のラッカー溶媒である。これはバインダー
の製造に由来するものでもよく、あるいは別途添加される。この溶媒の例は１価
または多価のアルコール例えばプロパノール、ブタノール、ヘキサノール；グリ
コールエーテルまたはグリコールエステル例えばそれぞれがＣ1〜Ｃ6アルキルを
有するジエチレングリコールジアルキルエーテル、ジプロピレングリコールジア
ルキルエーテル、エトキシプロパノール、ブチルグリコール；グリコール例えば
エチレングリコール、プロピレングリコールおよびこれらのオリゴマー、例えば
ブチルアセテートおよびアミルアセテートのようなエステル、Ｎ−メチルピロリ
ドンおよびケトン例えばメチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン；芳
香族または脂肪族の炭化水素例えばトルエン、キシレン、または線状もしくは分
枝状のＣ6〜Ｃ12脂肪族炭化水素である。
【００３７】 本発明の方法で使用できるコーティングコンパウンドは顔料および／または充
填剤を含有してよい。これらはラッカー工業で使用される慣用の充填剤および有
機または無機の着色顔料および／または特殊効果顔料そして腐食防止顔料である
。無機または有機の着色顔料の例は二酸化チタン、微粉化された二酸化チタン、
酸化鉄顔料、カーボンブラック、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン
顔料およびピロロピロールである。特殊効果顔料の例は、例えばアルミニウム、
銅またはその他の金属の金属顔料；例えば金属酸化物でコートされた金属顔料、
例としては二酸化チタンでまたは混合酸化物でコートされたアルミニウム、コー
トされた雲母、例えば二酸化チタンでコートされた雲母等の干渉顔料そしてグラ
ファイト特殊効果顔料である。充填剤の例は二酸化珪素、珪酸アルミニウム、硫
酸バリウムおよび滑石粉である。
填剤を含有してよい。これらはラッカー工業で使用される慣用の充填剤および有
機または無機の着色顔料および／または特殊効果顔料そして腐食防止顔料である
。無機または有機の着色顔料の例は二酸化チタン、微粉化された二酸化チタン、
酸化鉄顔料、カーボンブラック、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン
顔料およびピロロピロールである。特殊効果顔料の例は、例えばアルミニウム、
銅またはその他の金属の金属顔料；例えば金属酸化物でコートされた金属顔料、
例としては二酸化チタンでまたは混合酸化物でコートされたアルミニウム、コー
トされた雲母、例えば二酸化チタンでコートされた雲母等の干渉顔料そしてグラ
ファイト特殊効果顔料である。充填剤の例は二酸化珪素、珪酸アルミニウム、硫
酸バリウムおよび滑石粉である。
【００３８】 使用可能なコーティングコンパウンド例えば顔料添加型のものの一般的な組成
は、コーティングコンパウンドを用いて多層コート構造のどのコートをつくるか
によって異なる。
は、コーティングコンパウンドを用いて多層コート構造のどのコートをつくるか
によって異なる。
【００３９】 ＵＶ／ＩＲ組み合わせ硬化の利点は、本発明の方法によって簡便にあるいは多
くの装置を使用せずにまたは多くの費用をついやさずに享受できる。ＩＲまたは
ＵＶ放射線による交互的ないくつかの照射期間が、迅速にまた長時間の遅れなし
に、相互に続行することができる。いくつもの放射源を置くことは必要でなく、
特に僅かな損傷を補修するためには非効率であろう。全般的に見て、本発明の方
法は、特にラッカー塗装工場における例えばタッチアップを行う作業を一層経済
的にすることができる。 本発明は以下の実施例によって一層詳細に説明される。
くの装置を使用せずにまたは多くの費用をついやさずに享受できる。ＩＲまたは
ＵＶ放射線による交互的ないくつかの照射期間が、迅速にまた長時間の遅れなし
に、相互に続行することができる。いくつもの放射源を置くことは必要でなく、
特に僅かな損傷を補修するためには非効率であろう。全般的に見て、本発明の方
法は、特にラッカー塗装工場における例えばタッチアップを行う作業を一層経済
的にすることができる。 本発明は以下の実施例によって一層詳細に説明される。
【００４０】
ＵＶ放射線によって硬化可能な透明ラッカーをまず調製した。この目的のため
に、以下の成分を一緒に混合しそして高速混合機を使用して数分間均質化した。 ５５ｇのJagalux 5154（ＯＨ−官能性およびアクリル官能性バインダー） １０ｇの市販のポリイソシアネート（Desmodur N 75） ３.８ｇのアリールホスフィンオキサイドをベースとする市販の光開始剤（Luc
irin TPO） ０.５ｇの市販の流動制御剤（Byketol OK） ２.５ｇのブチルアセテート
に、以下の成分を一緒に混合しそして高速混合機を使用して数分間均質化した。 ５５ｇのJagalux 5154（ＯＨ−官能性およびアクリル官能性バインダー） １０ｇの市販のポリイソシアネート（Desmodur N 75） ３.８ｇのアリールホスフィンオキサイドをベースとする市販の光開始剤（Luc
irin TPO） ０.５ｇの市販の流動制御剤（Byketol OK） ２.５ｇのブチルアセテート
【００４１】 多層コート構造の調製 水をベースとするラッカー（DE-A-196 43 802、製造例４により製造）を、得
られる乾燥膜厚が約１５μmとなるように、充填剤でコートされた電気泳動金属
シートに適用した。次いでＩＲ照射を行った。照射のために、取り外し可能なＵ
Ｖフィルター（SchottのGG 475ガラスフィルター、寸法５０×５０mm2、厚さ２m
m）を装備したＵＶフラッシュライト（出力３５００Ｗ、発光スペクトル中のの
ＩＲ放射線の割合約５０％）を使用した。照射は対象物からの距離を約２０cmと
し、約４秒の間隔でなされる３０回のフラッシュによって実施した。
られる乾燥膜厚が約１５μmとなるように、充填剤でコートされた電気泳動金属
シートに適用した。次いでＩＲ照射を行った。照射のために、取り外し可能なＵ
Ｖフィルター（SchottのGG 475ガラスフィルター、寸法５０×５０mm2、厚さ２m
m）を装備したＵＶフラッシュライト（出力３５００Ｗ、発光スペクトル中のの
ＩＲ放射線の割合約５０％）を使用した。照射は対象物からの距離を約２０cmと
し、約４秒の間隔でなされる３０回のフラッシュによって実施した。
【００４２】 次いで、上記のように調製したＵＶ放射線により硬化しうる透明ラッカーを、
得られる乾燥膜厚が約５０μmとなるように適用した。 適用された透明ラッカーのＩＲ照射を、室温での５分間の溶媒蒸発段階の後に
実施した。この目的のために、上記したＵＶフィルターで変更されたＵＶフラッ
シュライトを使用した。照射は対象物からの距離を約２０cmとし、約４秒の間隔
で２０回のフラッシュによって実施した。次にＵＶ照射を行った。このために、
ＵＶフィルターをＵＶフラッシュライトから取り外しそしてＩＲフィルター（Sc
hottのFG ３ガラスフィルター、寸法５０×５０mm2、厚さ２mm）を取り付けた。
照射は対象物からの距離を約２０cmとし、約４秒の間隔で２０回のフラッシュに
よって実施した。
得られる乾燥膜厚が約５０μmとなるように適用した。 適用された透明ラッカーのＩＲ照射を、室温での５分間の溶媒蒸発段階の後に
実施した。この目的のために、上記したＵＶフィルターで変更されたＵＶフラッ
シュライトを使用した。照射は対象物からの距離を約２０cmとし、約４秒の間隔
で２０回のフラッシュによって実施した。次にＵＶ照射を行った。このために、
ＵＶフィルターをＵＶフラッシュライトから取り外しそしてＩＲフィルター（Sc
hottのFG ３ガラスフィルター、寸法５０×５０mm2、厚さ２mm）を取り付けた。
照射は対象物からの距離を約２０cmとし、約４秒の間隔で２０回のフラッシュに
よって実施した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 5/00 Ｂ０５Ｄ 5/00 Ｚ 7/14 7/14 Ｌ 7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ｆ ３０２ ３０２Ｐ ３０３ ３０３Ｅ 7/26 7/26 (72)発明者 ヘルムート・レフラー ドイツ連邦共和国デー−50321ブリュール． ゴットフリートケラーシュトラーセ２−４ (72)発明者 カーリン・マーグ ドイツ連邦共和国デー−79594インツリン ゲン．カペレ23 (72)発明者 イェンス・ツァイエン ドイツ連邦共和国デー−42117ヴッパータ ール．ヒンデンブルクシュトラーセ91 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 BB26Z BB37Z CA50 DA23 DB02 DC12 EA05 EA21 EA41 EA43 EB22 EC07
Claims (11)
- 【請求項１】 場合によって予めコートされた基材に、充填剤および／また
は他のコーティングコンパウンドの１つまたはそれ以上のコートを適用し、次い
でベースコート／クリアーラッカー構造からなる、あるいは顔料の添加された１
層コート仕上げからなるトップコートを適用し、多層コート構造中のコートの少
なくとも１つが、高エネルギー放射線によって少なくとも部分的に硬化しうるコ
ーティングコンパウンドからつくられており、そしてこの１つまたはそれ以上の
コートをＵＶ放射線およびＩＲ放射線で照射することにより多層コートラッカー
塗装する方法であって、ＵＶ放射線およびＩＲ放射線の照射のために、ある割合
のＩＲ放射線を発光スペクトル中に有するＵＶ源が使用されること、また放射線
源の前面に、ＵＶフィルターおよびＩＲフィルターを交互に装着しそして／ある
いはＵＶフィルターまたはＩＲフィルターを交互に装着しそして取り外すことに
より、少なくとも２つの照射期間がもうけられ、この期間にＵＶ放射線によって
、ＩＲ放射線によってまたは同時的なＵＶ放射線およびＩＲ放射線によって様々
に照射が実施されることを特徴とする多層コートラッカー塗装の方法。 - 【請求項２】 ＵＶフィルターおよびＩＲフィルターが交互に装着され、こ
れによってＩＲ放射線とＵＶ放射線の照射期間がもうけられることを特徴とする
請求項１の方法。 - 【請求項３】 ＵＶフィルターが交互に装着、取り外しされ、その結果、Ｉ
Ｒ放射線の照射期間、およびＵＶ放射線およびＩＲ放射線同時の照射期間が交互
にもうけられることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項４】 ＩＲフィルターが交互に装着、取り外しされ、その結果、Ｕ
Ｖ放射線照射期間およびＵＶ放射線およびＩＲ放射線同時の照射期間がもうけら
れることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】 最初の照射期間が、ＵＶフィルターを装着することによりＩ
Ｒ放射線で実施される請求項１〜３のいずれか１項の方法。 - 【請求項６】 最初の照射期間が、ＵＶフィルターを装着することによりＩ
Ｒ放射線で実施されそして第２の照射期間が、ＩＲフィルターを装着することに
よりＵＶ放射線で実施される請求項５の方法。 - 【請求項７】 第３の照射期間が、ＵＶフィルターを装着することによりＩ
Ｒ放射線で実施される請求項５の方法。 - 【請求項８】 ７００〜２５００nmの波長範囲内のＩＲ放射線を発光スペク
トル中にある割合で有するＵＶ源が使用されることを特徴とする請求項１から７
のいずれか１項の方法。 - 【請求項９】 ０.５〜３０分の範囲内にある、ＩＲ放射線だけによる、ま
たはＵＶ放射線と一緒にＩＲ放射線による照射期間が用いられることを特徴とす
る請求項１から８のいずれか１項の方法。 - 【請求項１０】 １ミリ秒から５分程度の長さの、ＵＶ放射線による照射の
ための照射期間が用いられることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項の
方法。 - 【請求項１１】 ＵＶ源としてＵＶフラッシュライトが使用されることを特
徴とする請求項１から１０のいずれか１項の方法。
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