JP2002531792A - 極めて高いシステム圧のために用いられる遮断解除可能な逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、極めて高いシステム圧のために使用されることが望ましい遮断解除可能な逆止弁に関する。この逆止弁は、突上げピストン（７０）が比較的易動性であり、シール部材（７４，８６，８７）の、良好な作用と長い耐用年数とが達成されるように形成されることが望ましい。この課題は、本発明によれば、収容孔（３６）が、挿入体（４３，５５，６０）の領域でかつ該挿入体（４３，５５，６０）の間でほぼ同じ直径を有しており、軸方向で挿入体（４３，５５，６０）の間にスペーサブシュ（６２）が配置されており、該スペーサブシュ（６２）内でピストンつば（７１）が、両環状室（７２，７３）をピストンつば（７１）の両側で流体的に互いに分離して運動可能であることよって解決される。本発明による逆止弁では、収容孔を一方の側から加工することができるので、挿入体は互いに極めて正確にセンタリングされて配置されており、突上げピストンは極めて正確にガイドされている。これによって、締付けの危険と、シール部材の不均一な負荷の危険とが低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、極めて高いシステム圧のために使用可能であることが望ましい、請
求項１の上位概念部に記載した形式の遮断解除可能な逆止弁、つまりパイロット
操作式の逆止弁から出発する。

【０００２】 逆止弁は、第１のポートから第２のポートへの圧力媒体通流を難なく許容して
いる。この場合、閉鎖部材は、第１のポート内の圧力により形成された力によっ
て、第２のポート内を支配している圧力によって加えられる力と、閉鎖ばねの力
とに抗して座から持ち上げられる。通常、閉鎖部材は同じ大きさの面で圧力によ
って負荷されるので、第１のポート内では、閉鎖ばねのばね力と同等の圧力だけ
第２のポート内の圧力よりも高く設定された圧力が調整される。閉鎖ばねは、圧
力媒体を第１のポート内に意識的に滞留させたい場合は別として、弁を介して損
失を小さく保持するためには非力なものでしかない。第２のポートから第１のポ
ートの方向への逆止弁の通流は、遮断解除可能なもしくは逆止め機能解除可能な
逆止弁を付加的に提供することによってしか可能とならない。この場合、閉鎖部
材に開放方向で作用しかつ閉鎖ばねのばね力と、第１のポートと第２のポートと
の間の圧力差とに抗して閉鎖部材を座から持ち上げることができる突上げ部分が
設けられている。

【０００３】 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１４５０５号明細書に基づき、請求項
１の上位概念部に記載した形式の全ての特徴を有する遮断解除可能な逆止弁が開
示されている。このような逆止弁を使用するための例として、前記ステップにお
いて、管状の中間材料の内部高圧変形加工が説明される。図示の逆止弁は弁ケー
シングを有しており、この弁ケーシングには、一貫して延びる収容孔が設けられ
ている。この収容孔は段付けされていて、主として、３つの区分から形成されて
いる。外側の２つの区分では、収容孔の直径が中間の区分よりも大きく寸法設定
されている。この中間の区分では、外側の両区分が、半径方向平面に位置する段
部に移行している。外側の両区分には、システム圧にさらされる高剛性の挿入体
と、突上げピストンのガイドに役立つ挿入体とが挿入されている。収容孔の中間
の区分は、突上げピストンのピストンつばによって２つの環状室に分割されてい
る。両環状室のうちの一方は、逆止弁を制御するためにパイロット弁を介して制
御圧で負荷することができるかまたはタンクに向かって負荷軽減することができ
、他方の環状室は、圧力媒体リザーバに常に接続されていて、突上げピストンの
ための戻しばねを有している。

【０００４】 公知の逆止弁では、突上げピストンが常に所望の程度で易動性ではないという
ことが確認された。さらに、突上げピストンと挿入体との間に設けられた種々異
なるシール装置のシール作用と耐用年数とに常に問題がないわけではなかった。

【０００５】 したがって、本発明の課題は、請求項１の上位概念部に記載した形式の特徴を
備えた遮断解除可能な逆止弁を改良して、突上げピストンが、シール部材におけ
る摩擦力に基づき見込まれ得る程度を越えて難動性ではなく、シール部材の、高
いシール作用と耐用年数とが可能になるようにすることである。

【０００６】 この課題は、本発明によれば、請求項１の上位概念部に記載した形式の遮断解
除可能な逆止弁において、この逆止弁が、付加的に請求項１の特徴部に記載の特
徴を備えていることによって解決される。まず本発明は、公知の逆止弁における
突上げピストンの難動性と、シール部材の不十分な作用と、シール部材の、制限
された耐用年数とが見落としによって生ぜしめられているという認識に起因して
いる。また、本発明は、収容孔に設けられた、挿入体を収容する区分が、弁ケー
シングの種々異なる側から加工されるということにも起因している。いま、本発
明によれば、収容孔が、挿入体の領域でかつ挿入体の間で、場合によって存在す
る軸方向の短い切欠きを除いてほぼ同じ直径を有しているので、収容孔は、弁ケ
ーシングのただ一方の側からのみ、すなわち弁ケーシングまたは工具の位置を変
えることなしに加工することができる。軸方向で２つの挿入体の間にスペーサブ
シュが配置されている。このスペーサブシュは、収容孔の直径が同じに保たれて
いる場合でも、ピストンつばの種々異なる側で２つの挿入体の間の間隔を不変に
保つために働く。同時に、スペーサブシュとピストンつばとによって２つの環状
室がピストンつばの両側で、有利には付加的なシール部材を使用して流体的（ｆ
ｌｕｉｄｉｓｃｈ）に互いに分割される。

【０００７】 本発明による遮断解除可能な逆止弁の有利な構成は、従属請求項から知ること
ができる。

【０００８】 請求項２に説明したように、スペーサブシュの両端面に直接的に接触する両挿
入体が互いに同様に形成されており、これによって、部分多様性が少なくなると
有利である。

【０００９】 本発明による遮断解除可能な逆止弁では、スペーサブシュの一方の側に２つの
挿入体が位置していてよい。このことは、たとえばシール部材の組付けのための
有利である。いま、本発明による遮断解除可能な逆止弁が、たとえば内部高圧変
形加工時には４０００ｂａｒまたは６０００ｂａｒであり得る極めて高いシステ
ム圧で使用される場合、両挿入体の間の分離継ぎ目に高い圧力が形成され得ない
ように分離継ぎ目は放圧されてる。つまり、システム圧が、半毛方向で比較的大
きな挿入体の、互いに向かい合った側の端面に、弁を裂開の危険にさらす恐れの
あるような力を形成しないことが望ましい。請求項３によれば、放圧のための流
体路には、挿入体と弁ケーシングとの間に環状通路も位置している。この場合、
両挿入体の間の分離継ぎ目は環状通路の領域に位置している。この場合、請求項
３によれば、スペーサブシュの一方の側に設けられた挿入体のうち最も外側の挿
入体が縁部または面を有しており、この面が、環状通路に対する挿入体の、規定
された位置で弁ケーシングの端面に対して同一平面を成しているによってチェッ
クが簡単に可能となる。

【００１０】 請求項５に記載の構成によって、ピストンつばの両側に設けられた環状室が、
突上げピストンの端区分の両端面から高圧で負荷され得ないということが達成さ
れる。このためには、軸方向で間隔を置いて配置された２つのシール部材が設け
られている。両シール部材の間では、突上げピストンの端区分と挿入体との間の
ギャップが漏れオイル接続部を介して放圧されている。請求項５によるこの放圧
の特別な構成は、シール装置の一部が、第２の挿入体の開いた切欠き内で、第１
の挿入体の、不連続面を有さない滑らかな面に軸方向で接触することができると
いうことを保証している。

【００１１】 本発明による遮断解除可能な逆止弁のその他の有利な改良形は、その他の従属
請求項の対象である。

【００１２】 本発明による遮断解除可能な逆止弁の実施例ならびに本発明による逆止弁が使
用可能である内部高圧変形加工のための液圧回路の原理は図面に示してある。

【００１３】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

【００１４】 図１の回路図には、内部高圧変形加工設備（Ｉｎｎｅｎｈｏｃｈｄｒｕｃｋｕ
ｍｆｏｒｍｕｎｇｓａｎｌａｇｅ）の液圧的な部分の一部しか示していない。こ
のような設備の液圧装置の重要な部分は圧力変換器１０である。この圧力変換器
１０は、複数の部分から成るケーシング１１内に差動ピストン１２を有しており
、この差動ピストン１２の面積比が圧力変換比を規定している。二次側のピスト
ン区分１３では、差動ピストン１２の直径が一次側のピストン区分１４よりも著
しく小さく寸法設定されている。一次側のピストン区分１４は、ケーシング１１
の内室を環状室１５とシリンダ室１６とに分割している。両室１５，１６は作業
管路１７，１８を介して、比例調節可能な位置切換弁１９に接続されている。こ
の位置切換弁１９は中央の休止位置で両作業管路１７，１８ひいては環状室１５
とシリンダ室１６とを、タンク接続部Ｔを介してタンクに接続している。位置切
換弁１９の第１の作業位置では、環状室１５がポンプ接続部Ｐを介して液圧ポン
プ２０に接続されているのに対して、シリンダ室１６はタンクに接続されたまま
である。位置切換弁１９の別の（第２の）位置では、シリンダ室１６が液圧ポン
プ２０に接続されており、環状室１５はタンクに接続されている。

【００１５】 変位ピックアップ２３は、ケーシング１１に関する差動ピストン１２の位置を
検出する。

【００１６】 二次側のピストン区分１３の端面の前方の圧力室２４は、一方では、この圧力
室２４に向かって開放する単純な逆止弁２５を介して、水ベースの圧力液体を有
する貯蔵容器２６に接続されている。他方では、圧力室２４に本発明による解除
可能なもしくは逆止機能解除可能な逆止弁３０、つまりパイロット操作式の逆止
弁が接続されており、この逆止弁３０を通って難なく圧力液体は圧力室２４から
、変形させたい中間材料に接続可能である管路３１に流れることができる。さら
に、管路３１は、この管路３１に向かって開放する逆止弁３２を介して貯蔵容器
２６に接続されている。運転中には、中間材料が管路３１と逆止弁３２とを介し
て貯蔵容器２６から圧力液体で充填される。この場合、貯蔵容器２６と逆止弁３
２との間には、ある程度の圧力に達するまで充填を行うポンプがさらに配置され
ていてもよい。この場合、位置切換弁１９は第２の作業位置にもたらされる。こ
の第２の作業位置では圧力変換器１０のシリンダ室１６に液圧ポンプ２０から作
動油が供給される。差動ピストン１２は、図１で見て上方に運動させられ、圧力
液体を圧力室２４から、遮断解除可能な逆止弁３０を介して管路３１内に押し退
けるので、変形させたい中間材料内の圧力が上昇させられる。中間材料の容積、
変形による容積の増加および最終圧の高さがどれくらい大きいかに応じて、差動
ピストン１２の１回の行程または複数回の行程が必要となる。第２の行程のため
に、位置切換弁１９が第１の作業位置にもたらされ、これによって、差動ピスト
ン１２が下方に移動させられ、逆止弁２５を介して貯蔵容器２６から圧力液体が
圧力室２４内に吸い込まれる。位置切換弁１９を再び切り換えた後、同様に圧力
室２４から圧力液体が逆止弁３０を介して管路３１内に押し込まれる。

【００１７】 ワークを完全に変形させかつ校正した後、制御圧を制御通路３３に加えること
によって逆止弁３０が遮断解除され、これによって、ワークの内部の室と、管路
３１とを差動ピストン１２の後退によって減圧することができる。

【００１８】 逆止弁３０の構造と作用形式とは図２から十分に明らかである。本発明によれ
ば、図２に示した実施例は、弁軸線３７とも呼ばれる軸線を備えた収容孔３６が
貫通した弁ケーシング３５を有している。収容孔３６は、この収容孔３６の両端
部に設けられた、雌ねじ山を備えた２つの区分３８と、面状の切欠き３９，４０
，４１，４２とを除いて、十分に内部で一貫して同じ直径を有していて、この同
じ直径の領域において弁ケーシング３５のただ一方の側から加工することができ
る。収容孔３６内には、全部で６つの部材が軸方向で互いに緊締されて挿入され
ている。まず収容孔３６の区分３８内には高剛性（ｈｏｃｈｆｅｓｔ）の挿入体
４３，４４がねじ込まれている。両挿入体４３，４４はそれぞれ弁軸線３７にね
じ山付き孔４５；４６を有している。このねじ山付き孔４５；４６は、逆止弁３
０の第１ポートもしくは第２のポートとして働き、それぞれ１つの圧力管路に接
続することができる。挿入体４３，４４は区分３８を越えて、収容孔３６の、均
一に保たれてる直径の領域に侵入していて、この領域でセンタリングされている
。挿入体４４は、内方に開く盲孔４７を有している。この盲孔４７は、より狭幅
の通路４８を介してねじ山付き孔４６に接続されていて、閉鎖部材５０を収容し
かつガイドしている。この閉鎖部材５０は、非力な閉鎖ばね５１によって盲孔４
７の方向から負荷されている。挿入体４４には、２回段付けされた中心の貫通孔
５６を備えた、同様に高剛性のディスク状の挿入体５５が軸方向で続いている。
中央の貫通孔５６の最も狭幅な区分を取り囲んで挿入体５５は閉鎖部材５０のた
めの座として働く。挿入体５５には、中央の貫通孔６１を備えたディスク６０が
続いており、次いで、ディスク６０内の中央の貫通孔６１の直径よりも著しく大
きな内径を有するスペーサブシュ６２が続いており、次いで、中央の貫通孔６１
を備えた、前記ディスク６０とは反対の側から組み付けられている別のディスク
６０が続いており、次いで、挿入体４３が続いている。この挿入体４３は、挿入
体４４に類似して内方に開く盲孔６３を有しているが、この盲孔６３は盲孔４７
ほど深く寸法設定されておらず、より小さな直径も有している。この直径は、デ
ィスク６０内の中央の貫通孔６１の直径と、挿入体５５内の中央の貫通孔５６の
中間の区分の直径とに合致している。盲孔６３は、より狭幅な直径を有する通路
６４を介してねじ山付き孔４５にも接続されている。

【００１９】 挿入体４３，４４，５５，６０，６２は全て収容孔３６によってセンタリング
されている。

【００２０】 挿入体５５，６０，４３の内部ならびにスペーサブシュ６２の内部には突上げ
ピストン７０が収容されている。この突上げピストン７０によって閉鎖部材５０
は、閉鎖ばね５１のばね力と、逆止弁３０の第２のポート４６内の圧力によって
形成された力とに抗して座から持ち上がることができる。

【００２１】 突上げピストン７０は、スペーサブシュ６２の内部に位置するピストンつば７
１を有している。このピストンつば７１は、ディスク６０とスペーサブシュ６２
とによって取り囲まれた室を２つの環状室７２，７３に分割している。ピストン
つば７１に設けられたシール装置７４によって、両環状室７２，７３は互いにシ
ールされている。環状室７２は、外部接続部７５とパイロット弁（図示せず）と
を介して制御圧で負荷することができるかまたは放圧することができる。外部接
続部７５と環状室７２との間の流路には、弁ケーシング３５の切欠き４０と、ス
ペーサブシュ６２に設けられた傾斜孔７６とが位置している。他方の環状室７３
は、容積補償のためおよび漏れオイルの導出のために第２の外部接続部７７を介
してオイル容器に接続されていて、さらに、突上げピストン７０ための戻しばね
７８を収容している。ピストンつば７１の両側に突上げピストン７０は軸ジャー
ナル状の端区分７９，８０を有している。この端区分７９，８０によって突上げ
ピストン７０は、ディスク６０の中央の貫通孔６１を通ってかつ挿入体４３の盲
孔６３内にもしくは挿入体５５の中央の貫通孔５６内に侵入している。閉鎖部材
５０に向かって、一方の端区分８０はフィンガ８１によって延長されている。こ
のフィンガ８１は、挿入体５５の中央の貫通孔５６の最も狭幅の区分を通って閉
鎖部材５０を負荷することができる。突上げピストン７０の、図示の休止位置で
は、フィンガ８１と閉鎖部材５０との間に僅かな間隔が存在している。逆止弁３
０の両ポート４５，４６の間の流路は、突上げピストン７０を通って軸方向に延
びている。このためには、突上げピストン７０が、挿入体４３の盲孔６３内に開
放する長い軸方向孔８２と、フィンガ８１の基部に設けられた複数の小さな傾斜
孔８３とを有している。

【００２２】 挿入体５５の中央の貫通孔５６の、軸方向でディスク６０に向かって開く最も
広幅の区分には最高圧シール部材８６が収容されている。この最高圧シール部材
８６は最高圧によって、ディスク６０の、中断のない滑らかな環状面に軸方向で
圧着されるが、当然ながら、半径方向でも突上げピストン７０に向かって作用し
ている。半径方向では、ディスク６０の、端区分８０に向かって開くほぼ中間の
環状溝内に収容されたシール部材８７も作用している。同様のシール部材８６，
８７が、挿入体４３および他方のディスク６０に位置している。別のシール部材
８８が、外部接続部７５と弁ケーシング３５の切欠き３９との間ならびに外部接
続部７７と弁ケーシング３５の切欠き４２との間でディスク６０の外側にかつ両
切欠き４０，４１の間でスペーサブシュ６２の外側に位置している。

【００２３】 図示の逆止弁３０では、一方のディスク６０と挿入体４３との間ならびに他方
のディスク６０と挿入体５５との間ならびに挿入体５５と挿入体４４との間の分
離継ぎ目が放圧されている。両挿入体５５，４４の間の放圧のために、挿入体５
５の、挿入体４４に面した側の端面が、弁軸線３７に対して間隔を置いて外方に
向かって僅かに円錐状に形成されているので、一方では、半径方向のシールのた
めに、両挿入体４４，５５は内側で互いに十分に密に隣接することができ、他方
では、挿入体５５の軸方向の膨張において半径方向外向きに増加する、漏れオイ
ルをケーシング孔９０を介して導出する環状室８９が提供されている。ディスク
６０と挿入体４３，５５との間の放圧のために、ディスク６０は、シール部材８
７と、挿入体４３もしくは挿入体５５に面した側の端面との間で中央の貫通孔６
１に、軸方向で短く寸法設定された扁平な環状溝９１を有している。この環状溝
９１からは傾斜孔９２が延びており、この傾斜孔９２は、最高圧シール部材８６
に対して半径方向で僅かな間隔を置いて、ディスク６０の、挿入体４３もしくは
挿入体５５に面した側の端面に通じていて、この端面で、挿入体４３もしくは挿
入体５５に形成された環状溝９３に向かって開いている。この環状溝９３からは
、小さな直径を有する単数または複数の半径方向の通路９４が外方に向かって弁
ケーシング３５の切欠き３９，４２に通じており、この切欠き３９，４２からケ
ーシング孔９０を通って漏れオイルを同様に導出することができる。したがって
、ディスク６０は、逆止弁３０のポート４５，４６で可能な高圧にどこもさらさ
れておらず、材料選択に関していうならば、突上げピストン７０のためのガイド
としての機能に完全に調和させることができる。ディスク６０が銅ベリリウム合
金から製造されていると有利である。これに対して、挿入体４３，４４，５５は
、運転中に高圧によって負荷されていて、したがって、高剛性の材料から製造さ
れている。突上げピストン７０の端区分７９，８０と、挿入体４３，５５との間
の嵌合は、突上げピストン７０のガイドがディスク６０内で行われるように選択
されている。この場合、突上げピストン７０の引っ掛かりおよび締付けはほぼ排
除されている。なぜならば、ディスク６０が、弁ケーシング３５の同じチャック
のままかつ工具の位置を維持して１回の作業工程で加工される収容孔３６の領域
でセンタリングされているからである。

【００２４】 スペーサブシュ６２と挿入体５５との間のディスク６０に設けられたシール部
材８７，８８は、ほぼ同じ圧力が支配している室を互いにシールしている。この
シール部材８７，８８の機能は、主として、種々異なる圧力液体を互いに分離す
るという点にある。つまり、環状室７３は通常はオイルで充填されているのに対
して、高圧変形加工のために使用される圧力媒体は水である。

【００２５】 挿入体４４は、逆止弁３０の組付け時に弁ケーシング３５の一方の端面９６と
整合される面９５を有している。これによって、挿入体の間の分離継ぎ目が、切
欠き３９，４２もしくはケーシング孔９０に向かって開いていて、かつ放圧され
ているということが保証されている。挿入体４３も、この挿入体４３に設けられ
た面が、弁ケーシング３５内の挿入体の、整然とした軸方向の位置において弁ケ
ーシング３５の他方の端面と整合するように形成することができる。

【００２６】 図２に示した遮断解除可能な逆止弁３０を、図１に示した液圧回路内で使用す
る場合には、第１のポート４５が圧力変換器１０の圧力室２４に接続されており
、第２のポート４６は管路３１に接続されている。圧力変換器１０が水を圧力室
２４から押し退けると、この水は、通路６４，８２，８３，５６と、座から持ち
上げられた閉鎖部材５０と、挿入体４４に設けられた通路４８とを介して第２の
ポート４６に流れる。すでに述べた、液状の変形加工媒体の減圧のために、環状
室７２が外部接続部７５を介して制御圧で負荷されるので、突上げピストン７０
が閉鎖部材５０に向かって運動させられ、この閉鎖部材５０を座から持ち上げる
。この場合、持上げは、戻しばね７８のばね力と、両ポート４５，４６の間の、
万一の場合の圧力差および両ポート４５，４６内の圧力のための、閉鎖部材５０
に対する互いに異なる作用面によって生ぜしめられる押圧力と、閉鎖ばね５１の
、実際には無視できる程度に小さいばね力とに抗して行われる。確かに、押圧力
は、差動ピストン１２の、圧力制御された運動によって開始時には実際に０に設
定することができる。しかし、そのあとに行われる減圧時には、この減圧を行う
所望の迅速性に応じて、多かれ少なかれ大きな圧力液体量が、管路３１から逆止
弁３０を介して圧力室２４内に流れなければならない。これによって、閉鎖部材
５０を介して圧力差が生ぜしめられる。この圧力差に抗して閉鎖部材５０は突上
げピストン７０によって開かれて保持されなければならない。このことは、ピス
トンつば７１の直径が大きく寸法設定されていることに基づき、今日では通常、
液圧ポンプにより形成され得る制御圧によって達成される。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】 液圧回路を示す図である。

【図２】 本発明による逆止弁の実施例の縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 圧力変換器、 １１ ケーシング、 １２ 差動ピストン、 １３ ピ
ストン区分、 １４ ピストン区分、 １５ 環状室、 １６ シリンダ室、
１７ 作業管路、 １８ 作業管路、 １９ 位置切換弁、 ２０ 液圧ポンプ
、 ２３ 変位ピックアップ、 ２４ 圧力室、 ２５ 逆止弁、 ２６ 貯蔵
容器、 ３０ 逆止弁、 ３１ 管路、 ３２ 逆止弁、 ３３ 制御通路、
３５ 弁ケーシング、 ３６ 収容孔、 ３７ 弁軸線、 ３８ 区分、 ３９
，４０，４１，４２ 切欠き、 ４３ 挿入体、 ４４ 挿入体、 ４５，４６
ねじ山付き孔またはポート、 ４７ 盲孔、 ４８ 通路、 ５０ 閉鎖部材
、 ５１ 閉鎖ばね、 ５５ 挿入体、 ５６ 貫通孔、 ６０ ディスク、
６１ 貫通孔、 ６２ スペーサブシュ、 ６３ 盲孔、 ６４ 通路、 ７０
突上げピストン、 ７１ ピストンつば、 ７２ 環状室、 ７３ 環状室、
７４ シール装置、 ７５ 外部接続部、 ７６ 傾斜孔、 ７７ 外部接続
部、 ７８ 戻しばね、 ７９，８０ 端区分、 ８１ フィンガ、 ８２ 軸
方向孔、 ８３ 傾斜孔、 ８６ 最高圧シール部材、 ８７ シール部材、
８８ シール部材、 ８９ 環状室、 ９０ ケーシング孔、 ９１ 環状溝、
９２ 傾斜孔、 ９３ 環状溝、 ９４ 通路、 ９５ 面、 ９６ 端面、
Ｐ ポンプ接続部、 Ｔ タンク接続部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 ＪａｈｎｓｔｒａＢｅ ３−５、Ｄ− 97816 Ｌｏｈｒ、ＢＲＤ Ｆターム(参考） 3H058 AA02 CA03 CD05 CD10 DD12 DD17 EE10 3H075 AA05 BB00 BB21 CC05 CC30 CC35 CC36 DA09 3H086 AA07 AA28 AB03 BA14 BC03 BC12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極めて高いシステム圧のために用いられる遮断解除可能な逆
   止弁であって、弁ケーシング（３５）が設けられており、該弁ケーシング（３５
   ）が、弁軸線（３７）に位置する一貫して延びる収容孔（３６）を備えており、
   さらに、閉鎖方向で閉鎖ばね（５１）によって予荷重もしくはプレロードをかけ
   られた、弁軸線（３７）の方向で運動可能な閉鎖部材（５０）が設けられており
   、さらに、突上げピストン（７０）が設けられており、該突上げピストン（７０
   ）が、閉鎖部材（５０）の遮断解除のためにピストンつば（７１）において制御
   圧によって負荷可能であり、かつピストンつば（７１）の両側で、少なくともほ
   ぼ同じ直径の端区分（７９，８０）において弁軸線（３７）の方向にガイドされ
   ており、さらに、収容孔（３６）内に挿入された挿入体（４３，５５，６０）が
   設けられており、該挿入体（４３，５５，６０）内に突上げピストン（７０）の
   端区分（７９，８０）が、突上げピストン（７０）を軸方向でガイドするためま
   たはシステム圧にさらされた室を端区分（７９，８０）の端面の手前でシールす
   るために侵入している形式のものにおいて、 収容孔（３６）が、挿入体（４３，５５，６０）の領域でかつ該挿入体（４３
   ，５５，６０）の間でほぼ同じ直径を有しており、軸方向で挿入体（４３，５５
   ，６０）の間にスペーサブシュ（６２）が配置されており、該スペーサブシュ（
   ６２）内でピストンつば（７１）が、２つの環状室（７２，７３）をピストンつ
   ば（７１）の両側で流体的に互いに分離して運動可能であることを特徴とする、
   極めて高いシステム圧のために用いられる遮断解除可能な逆止弁。
2. 【請求項２】 スペーサブシュ（６２）の両端面に直接的に接触する両挿入
   体（６０）が、互いに同様に形成されている、請求項１記載の逆止弁。
3. 【請求項３】 スペーサブシュ（６２）の少なくとも一方の側に２つの挿入
   体（４３，６０；５５，６０）が配置されており、両挿入体（４３，６０；５５
   ，６０）の間の分離継ぎ目が、挿入体（４３，６０；５５，６０）と弁ケーシン
   グ（３５）との間の環状通路（３９，４２，８９）と、弁ケーシング（３５）に
   設けられた孔（９０）とを介して放圧されており、スペーサブシュ（６２）の一
   方の側における挿入体のうち最も外側の挿入体（４３，４４）が、縁部または面
   （９５）を有しており、該面（９５）が、環状通路（３９，４２，８９）に対す
   る挿入体（４３，４４，５５，６０）の、規定された位置で弁ケーシング（３５
   ）の端面（９６）に対して同一平面を成している、請求項１または２記載の逆止
   弁。
4. 【請求項４】 弁ケーシング（３５）に対する挿入体（４３，４４，５５，
   ６０）の、規定された位置で、最も外側の両挿入体（４３，４４）が、それぞれ
   一方の縁部または面（９５）で弁ケーシング（３５）の端面（９６）に対して同
   一平面を成している、請求項３記載の逆止弁。
5. 【請求項５】 スペーサブシュ（６２）に接触する第１の挿入体（６０）が
   、該挿入体（６０）に設けられた環状溝内に、突上げピストン（７０）の端区分
   （７９，８０）に半径方向で接触する第１のシール部材（８７）を有しており、
   第１の挿入体（６０）に続く第２の挿入体（４３，５５）が、突上げピストン（
   ７０）の端区分（７９，８０）に向かって半径方向でかつ第１の挿入体（６０）
   に向かって軸方向で開く切欠き内に、突上げピストン（７０）の端区分（７９，
   ８０）に半径方向で接触する第２のシール部材（８６）を有しており、前記環状
   溝と、第１の挿入体（６０）の、第２の挿入体（４３，５５）に面した側の端面
   との間に軸方向で第１の挿入体（６０）に、突上げピストン（７０）の端区分（
   ７９，８０）に向かって開く環状通路（９１）が形成されており、該環状通路（
   ９１）から第１の挿入体（６０）を通って傾斜孔（９２）が延びており、該傾斜
   孔（９２）が、第２の挿入体（４３，５５）に設けられた切欠きに対して半径方
   向の小さな間隔を置いて、第１の挿入体（６０）の、第２の挿入体（４３，５５
   ）に面した側の端面で外方に通じており、第１の挿入体（６０）と第２の挿入体
   （４３，５５）との間の分離継ぎ目における傾斜孔（９２）の流出部の領域で環
   状通路（９３）が全周にわたって延びており、両挿入体（４３，６０；５５，６
   ０）の間に形成された少なくとも１つの接続通路（９４）が、環状通路（９３）
   から両挿入体（４３，６０；５５，６０）の外径にまで延びていて、漏れ液体を
   導出するようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の逆止弁。
6. 【請求項６】 突上げピストン（７０）のピストンつば（７１）の両側に設
   けられた両環状室（７２，７３）が、スペーサブシュ（６２）と弁ケーシング（
   ３５）との間に環状通路（４０，４１）を備えた流路を介して、弁ケーシング（
   ３５）に設けられた接続部（７５，７７）にそれぞれ接続されており、軸方向で
   両環状通路（４０，４１）の間にシール部材（８８）が、スペーサブシュ（６２
   ）と弁ケーシング（３５）との間に配置されている、請求項１から５までのいず
   れか１項記載の逆止弁。