JP2002530645A - ガスセンサのセンサ素子に用いられるシール機構および該シール機構を製造するための方法 - Google Patents
ガスセンサのセンサ素子に用いられるシール機構および該シール機構を製造するための方法Info
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Abstract
(57)【要約】
特に内燃機関の排ガス中の酸素含量を測定するためのガスセンサのセンサ素子に用いられるシール機構が提案される。当該シール機構は、金属製のハウジング（１２）に設けられた長手方向孔（１５）内に位置固定されたシールエレメント（３６）を有している。このシールエレメント（３６）は、ステアタイトと少なくとも１種の低融点ガラスとから成る混合物を有している。当該シール機構を製造するためには、ステアタイト粉末とガラス粉末とから成る混合物から成る前製作されたシールリングを使用し、該シールリングを、前記長手方向孔（１５）内でプレスし、この場合、前記シールリングを熱処理に施し、該熱処理でガラスを溶融させる。
Description
【０００１】 背景技術 本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の、ガスセンサのセンサ素子に
用いられるシール機構および請求項７の上位概念部に記載の、このようなシール
機構を製造するための方法から出発する。
用いられるシール機構および請求項７の上位概念部に記載の、このようなシール
機構を製造するための方法から出発する。
【０００２】 このような形式のシール機構は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１２６３
７８号明細書に基づき公知である。この公知のシール機構はステアタイトから成
るシールエレメントを使用しており、このシールエレメントは焼結固定された２
つのセラミック成形部分の間にプレスされている。このシール機構はセンサ素子
の測定ガス側の区分をセンサ素子の接続端子側の区分から分離しており、この場
合、接続端子側の区分は基準ガス室内に突入しており、この基準ガス室は基準ガ
スで負荷される。このようなシール機構を製造するためには、まず、自動的な組
付けのために必要となる所要の強度を有する、予めプレス成形されたシールリン
グが長手方向孔内に挿入され、引き続き両セラミック成形部分の間にプレスされ
る。シールリングのプレス時に、このシールリングはステアタイト粉末に変えら
れ、次いで、この粉末は半径方向でシールエレメントとハウジングの内側孔とに
当て付けられ、こうしてセンサ素子をハウジング内でシールする。こうして形成
されたシール機構は、かなりの残留多孔度を有しており、この残留多孔度は高い
プレス力によっても著しく減少させることができない。これにより、ステアタイ
トシール機構は液状およびガス状のガソリンや水および水蒸気に対して、制限さ
れた程度にしか抵抗力を有しない。排ガス中に存在するガソリン蒸気がシール機
構内へ拡散して、シール機構の材料によって部分的に吸収される。ガスセンサが
加熱されると、炭化水素が高い蒸気圧によってシール機構から迅速に駆出される
。基準ガス室内に流入した成分は基準ガス室内で酸素と反応し、これにより基準
ガスの組成が変化し、ひいてはセンサ信号に不都合な影響が与えられてしまう。
７８号明細書に基づき公知である。この公知のシール機構はステアタイトから成
るシールエレメントを使用しており、このシールエレメントは焼結固定された２
つのセラミック成形部分の間にプレスされている。このシール機構はセンサ素子
の測定ガス側の区分をセンサ素子の接続端子側の区分から分離しており、この場
合、接続端子側の区分は基準ガス室内に突入しており、この基準ガス室は基準ガ
スで負荷される。このようなシール機構を製造するためには、まず、自動的な組
付けのために必要となる所要の強度を有する、予めプレス成形されたシールリン
グが長手方向孔内に挿入され、引き続き両セラミック成形部分の間にプレスされ
る。シールリングのプレス時に、このシールリングはステアタイト粉末に変えら
れ、次いで、この粉末は半径方向でシールエレメントとハウジングの内側孔とに
当て付けられ、こうしてセンサ素子をハウジング内でシールする。こうして形成
されたシール機構は、かなりの残留多孔度を有しており、この残留多孔度は高い
プレス力によっても著しく減少させることができない。これにより、ステアタイ
トシール機構は液状およびガス状のガソリンや水および水蒸気に対して、制限さ
れた程度にしか抵抗力を有しない。排ガス中に存在するガソリン蒸気がシール機
構内へ拡散して、シール機構の材料によって部分的に吸収される。ガスセンサが
加熱されると、炭化水素が高い蒸気圧によってシール機構から迅速に駆出される
。基準ガス室内に流入した成分は基準ガス室内で酸素と反応し、これにより基準
ガスの組成が変化し、ひいてはセンサ信号に不都合な影響が与えられてしまう。
【０００３】 ガソリン蒸気に関するシール作用の改善は、ドイツ連邦共和国特許第１９５３
２０９０号明細書に基づき公知のシール装置により提供されている。この公知の
シール装置では、２つのステアタイトシールエレメントの間に窒化ホウ素から成
る別のシールエレメントがプレスされる。窒化ホウ素の蓄え能力はステアタイト
の蓄え能力よりも数倍だけ低い。しかし、このようなシール装置の申し分のない
シール機能を得るためには、予めプレス成形された窒化ホウ素シールリングとセ
ンサハウジングとの間ならびに窒化ホウ素シールリングとセンサ素子との間に、
できるだけ狭いギャップが存在することが必要となる。このことは、個々の構成
エレメントの寸法精度に対して高い要求を課す。
２０９０号明細書に基づき公知のシール装置により提供されている。この公知の
シール装置では、２つのステアタイトシールエレメントの間に窒化ホウ素から成
る別のシールエレメントがプレスされる。窒化ホウ素の蓄え能力はステアタイト
の蓄え能力よりも数倍だけ低い。しかし、このようなシール装置の申し分のない
シール機能を得るためには、予めプレス成形された窒化ホウ素シールリングとセ
ンサハウジングとの間ならびに窒化ホウ素シールリングとセンサ素子との間に、
できるだけ狭いギャップが存在することが必要となる。このことは、個々の構成
エレメントの寸法精度に対して高い要求を課す。
【０００４】 シール機構のさらに別の構成は、ガラス溶封によってセンサ素子をセラミック
の保持体内に位置固定することにある（欧州特許出願公開第７０６０４６号明細
書）。しかし、このような解決手段の欠点は、凝固したガラス溶融体内でのセン
サ素子の十分に剛性的な位置固定である。加熱および冷却の際の温度特性に応じ
て、または外部からの熱衝撃負荷を受けて、ガラス溶融体には、不都合な応力状
態が生ぜしめられ、このような応力状態はガラス溶融体における亀裂を招き、そ
して高い引張応力でセンサ素子に作用する。
の保持体内に位置固定することにある（欧州特許出願公開第７０６０４６号明細
書）。しかし、このような解決手段の欠点は、凝固したガラス溶融体内でのセン
サ素子の十分に剛性的な位置固定である。加熱および冷却の際の温度特性に応じ
て、または外部からの熱衝撃負荷を受けて、ガラス溶融体には、不都合な応力状
態が生ぜしめられ、このような応力状態はガラス溶融体における亀裂を招き、そ
して高い引張応力でセンサ素子に作用する。
【０００５】 本発明の課題は、ガス密でかつガソリン密であって、しかも廉価に大量生産に
組み込むことのできるような、センサ素子の、ほとんど応力を生ぜしめない位置
固定（ｋｒａｆｔｆｒｅｉ．Ｆｉｘｉｅｒｕｎｇ）を提供することである。
組み込むことのできるような、センサ素子の、ほとんど応力を生ぜしめない位置
固定（ｋｒａｆｔｆｒｅｉ．Ｆｉｘｉｅｒｕｎｇ）を提供することである。
【０００６】 発明の利点 請求項１の特徴部に記載の特徴を有する本発明によるシール機構は、次のよう
な利点を有している。すなわち、本発明によるシール機構はガス密であると同時
に、液体、特に燃料に対して不透過性でもあり、そして付加的に高い耐熱性を有
している。本発明による方法は、シール機構の製造を廉価にガスセンサの大量生
産に組み込むことができるという利点を提供する。
な利点を有している。すなわち、本発明によるシール機構はガス密であると同時
に、液体、特に燃料に対して不透過性でもあり、そして付加的に高い耐熱性を有
している。本発明による方法は、シール機構の製造を廉価にガスセンサの大量生
産に組み込むことができるという利点を提供する。
【０００７】 請求項２以下に記載の手段により、請求項１に記載のシール機構の有利な改良
が可能となる。所要の低い融点を有する適当なガラスは、酸化物、ホウ酸塩、リ
ン酸塩またはケイ酸塩の形の鉛、亜鉛、ビスマスまたはアルカリ土類金属または
これらの混合物を含有するようなガラスである。ステアタイト材料の含有率が少
なくとも７０質量％であると、特に耐熱性でかつガス密・ガソリン密なシール機
構が得られる。ガラス粉末１０〜２０質量％と、ステアタイト粉末８０〜９０質
量％との混合比を用いると、最適な結果が得られた。
が可能となる。所要の低い融点を有する適当なガラスは、酸化物、ホウ酸塩、リ
ン酸塩またはケイ酸塩の形の鉛、亜鉛、ビスマスまたはアルカリ土類金属または
これらの混合物を含有するようなガラスである。ステアタイト材料の含有率が少
なくとも７０質量％であると、特に耐熱性でかつガス密・ガソリン密なシール機
構が得られる。ガラス粉末１０〜２０質量％と、ステアタイト粉末８０〜９０質
量％との混合比を用いると、最適な結果が得られた。
【０００８】 以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００９】 実施例 図１には、ガスセンサ、たとえば電気化学式の酸素センサの一部が示されてい
る。このガスセンサはシール装置１０を備えており、このシール装置１０は金属
製のハウジング１２内に挿入されていて、プレート状のセンサ素子２７を位置固
定している。ハウジング１２は肩部形の環状面１６を備えた長手方向孔１５を有
している。肩部形の環状面１６には、たとえば金属製のシールリング１８が載置
されており、このシールリング１８には、測定ガス側のセラミック成形部分２１
が載置されている。測定ガス側のセラミック成形部分２１は長手方向孔１５の方
向に沿って、一貫して延びる測定ガス側の貫通孔２２を有している。ハウジング
１２はさらに、排気管（図示しない）への取付けのための固定手段としてねじ山
１３を有している。
る。このガスセンサはシール装置１０を備えており、このシール装置１０は金属
製のハウジング１２内に挿入されていて、プレート状のセンサ素子２７を位置固
定している。ハウジング１２は肩部形の環状面１６を備えた長手方向孔１５を有
している。肩部形の環状面１６には、たとえば金属製のシールリング１８が載置
されており、このシールリング１８には、測定ガス側のセラミック成形部分２１
が載置されている。測定ガス側のセラミック成形部分２１は長手方向孔１５の方
向に沿って、一貫して延びる測定ガス側の貫通孔２２を有している。ハウジング
１２はさらに、排気管（図示しない）への取付けのための固定手段としてねじ山
１３を有している。
【００１０】 測定ガス側のセラミック成形部分２１から間隔を置いて、長手方向孔１５内に
はさらに、接続端子側のセラミック成形部分２３が配置されている。接続端子側
のセラミック成形部分２３は、やはり長手方向孔１５の方向に沿って、中心に配
置された一貫して延びる接続端子側の貫通孔２４を有している。測定ガス側のセ
ラミック成形部分２１に設けられた測定ガス側の貫通孔２２と、接続端子側のセ
ラミック成形部分２３に設けられた接続端子側の貫通孔２４とは、互いに整合し
て延びている。
はさらに、接続端子側のセラミック成形部分２３が配置されている。接続端子側
のセラミック成形部分２３は、やはり長手方向孔１５の方向に沿って、中心に配
置された一貫して延びる接続端子側の貫通孔２４を有している。測定ガス側のセ
ラミック成形部分２１に設けられた測定ガス側の貫通孔２２と、接続端子側のセ
ラミック成形部分２３に設けられた接続端子側の貫通孔２４とは、互いに整合し
て延びている。
【００１１】 両貫通孔２２，２４内には、センサ素子２７が配置されており、このセンサ素
子２７は測定ガス側の端区分２８と、接続端子側の端区分２９とを備えている。
測定ガス側の端区分２８はハウジング１２から突出していて、保護管３１によっ
て取り囲まれている。この保護管３１はハウジング１２に固定されている。保護
管３１は、測定したいガスのための流入・流出開口３２を有している。接続端子
側の端区分２９では、センサ素子２７が接続端子接点３４を有しており、これら
の接続端子接点３４も、やはりハウジング１２から突出している。接続端子接点
３４は、接続ケーブルを備えたコンタクトコネクタ（図示しない）と接触接続さ
れる。ハウジング１２から突出した接続端子側の端区分２９は、保護スリーブ（
図示しない）によって取り囲まれており、この保護スリーブは端区分２９を周囲
の影響に対して保護していて、内部に基準ガス室を形成している。
子２７は測定ガス側の端区分２８と、接続端子側の端区分２９とを備えている。
測定ガス側の端区分２８はハウジング１２から突出していて、保護管３１によっ
て取り囲まれている。この保護管３１はハウジング１２に固定されている。保護
管３１は、測定したいガスのための流入・流出開口３２を有している。接続端子
側の端区分２９では、センサ素子２７が接続端子接点３４を有しており、これら
の接続端子接点３４も、やはりハウジング１２から突出している。接続端子接点
３４は、接続ケーブルを備えたコンタクトコネクタ（図示しない）と接触接続さ
れる。ハウジング１２から突出した接続端子側の端区分２９は、保護スリーブ（
図示しない）によって取り囲まれており、この保護スリーブは端区分２９を周囲
の影響に対して保護していて、内部に基準ガス室を形成している。
【００１２】 測定ガス側のセラミック成形部分２１と、接続端子側のセラミック成形部分２
３との間には、シールエレメント３６が配置されており、このシールエレメント
３６は両セラミック成形部分２１，２３の間にプレスされている。取り付けられ
た状態でも、シールエレメント３６はプレス圧下に保持されたままとなる。この
ために必要となる押圧力は、接続端子側のセラミック成形部分２３を押圧する金
属スリーブ４０によって付与される。この金属スリーブ４０は、たとえば均一に
分配された形で内方に向けられた複数の爪４１を有しており、これらの爪４１は
ハウジング１２に加工成形された切欠き４２内に係合する。しかし、金属スリー
ブ４０をハウジング１２と溶接することも考えられる。
３との間には、シールエレメント３６が配置されており、このシールエレメント
３６は両セラミック成形部分２１，２３の間にプレスされている。取り付けられ
た状態でも、シールエレメント３６はプレス圧下に保持されたままとなる。この
ために必要となる押圧力は、接続端子側のセラミック成形部分２３を押圧する金
属スリーブ４０によって付与される。この金属スリーブ４０は、たとえば均一に
分配された形で内方に向けられた複数の爪４１を有しており、これらの爪４１は
ハウジング１２に加工成形された切欠き４２内に係合する。しかし、金属スリー
ブ４０をハウジング１２と溶接することも考えられる。
【００１３】 シールエレメント３６は主として、８０〜９０質量％の割合のステアタイトと
、１０〜２０質量％の割合のホウケイ酸ガラスとから成っている。シールエレメ
ント３６を製造するためには、予めプレス成形されたシールリングが使用される
。このシールリングはステアタイト粉末と、微細なガラス粉末とから成る前記混
合物から製造される。このシールリングは、その塑性がプレス力の付与下に変形
を可能にするように予めプレス成形されている。このシールリングが長手方向孔
１５内に挿入されて、測定ガス側のセラミック成形部分２１に載着され、そして
接続端子側のセラミック成形部分２３がこのシールリングに載着された後に、金
属スリーブ４０を介して、シールリングをプレスするための所要のプレス力が加
えられる。こうして前製作された構成ユニットはその後に、約６００℃で熱処理
に施される。この熱処理により、ガラス粉末はステアタイトマトリックス内で溶
融されて、部分的にステアタイトマトリックスの細孔内へ拡散する。これにより
、ガス状および液状の炭化水素に対する透過性が著しく減じられる。しかし、熱
処理をシールリングのプレスの間に行うことも考えられる。
、１０〜２０質量％の割合のホウケイ酸ガラスとから成っている。シールエレメ
ント３６を製造するためには、予めプレス成形されたシールリングが使用される
。このシールリングはステアタイト粉末と、微細なガラス粉末とから成る前記混
合物から製造される。このシールリングは、その塑性がプレス力の付与下に変形
を可能にするように予めプレス成形されている。このシールリングが長手方向孔
１５内に挿入されて、測定ガス側のセラミック成形部分２１に載着され、そして
接続端子側のセラミック成形部分２３がこのシールリングに載着された後に、金
属スリーブ４０を介して、シールリングをプレスするための所要のプレス力が加
えられる。こうして前製作された構成ユニットはその後に、約６００℃で熱処理
に施される。この熱処理により、ガラス粉末はステアタイトマトリックス内で溶
融されて、部分的にステアタイトマトリックスの細孔内へ拡散する。これにより
、ガス状および液状の炭化水素に対する透過性が著しく減じられる。しかし、熱
処理をシールリングのプレスの間に行うことも考えられる。
【００１４】 引き続き約６００℃でさらに熱処理を行うことにより、プレスされたシールリ
ングを一層圧縮することができる。これにより、プレスされたシールリングに存
在する残留多孔度がもう一度減じられるので、ガソリンに対するシール作用は一
層向上する。この熱処理もしくは別の加熱過程は、ガスセンサの実際の使用時に
おいて、プレス力が加えられない場合でも行われる。
ングを一層圧縮することができる。これにより、プレスされたシールリングに存
在する残留多孔度がもう一度減じられるので、ガソリンに対するシール作用は一
層向上する。この熱処理もしくは別の加熱過程は、ガスセンサの実際の使用時に
おいて、プレス力が加えられない場合でも行われる。
【００１５】 図２には、シール装置１０の別の実施例が示されている。この場合、第１実施
例に対して同一の構成エレメントは第１実施例の場合と同じ符号で示されている
。この実施例のガスセンサでは、シール装置１０が、ドイツ連邦共和国特許第１
９５３２０９０号明細書に記載の構成によるサンドイッチ構造を有している。こ
の場合、シールエレメント３６は２つの別のシールエレメントの間、つまり下側
のシールエレメント３７と上側のシールエレメント３８との間に配置されている
。真ん中のシールエレメント３６は図１に示した第１実施例の場合と同様の組成
を有している。下側および上側の両シールエレメント３７，３８は、たとえばス
テアタイトから成っている。このようなシール装置１０の製造は、図１に示した
第１実施例の場合と同様に行われ、この場合、両シールエレメント３７，３８は
同じく予めプレス成形されたステアタイトシールリングとして使用され、これら
のステアタイトシールリングはそれぞれ、シールエレメント３６を形成するシー
ルリングと共に長手方向孔１５内でプレスされる。
例に対して同一の構成エレメントは第１実施例の場合と同じ符号で示されている
。この実施例のガスセンサでは、シール装置１０が、ドイツ連邦共和国特許第１
９５３２０９０号明細書に記載の構成によるサンドイッチ構造を有している。こ
の場合、シールエレメント３６は２つの別のシールエレメントの間、つまり下側
のシールエレメント３７と上側のシールエレメント３８との間に配置されている
。真ん中のシールエレメント３６は図１に示した第１実施例の場合と同様の組成
を有している。下側および上側の両シールエレメント３７，３８は、たとえばス
テアタイトから成っている。このようなシール装置１０の製造は、図１に示した
第１実施例の場合と同様に行われ、この場合、両シールエレメント３７，３８は
同じく予めプレス成形されたステアタイトシールリングとして使用され、これら
のステアタイトシールリングはそれぞれ、シールエレメント３６を形成するシー
ルリングと共に長手方向孔１５内でプレスされる。
【００１６】 図２に示したシール装置１０の他に、別のサンドイッチ構造も考えられる。た
とえば、２つのシールエレメントから成るサンドイッチ配置が考えられ、この場
合、測定ガス側に配置されたシールエレメントがステアタイトから成っており、
シールエレメント３６は接続端子側でこのシールエレメントの上に重なるように
配置されている。
とえば、２つのシールエレメントから成るサンドイッチ配置が考えられ、この場
合、測定ガス側に配置されたシールエレメントがステアタイトから成っており、
シールエレメント３６は接続端子側でこのシールエレメントの上に重なるように
配置されている。
【００１７】 本発明によるシールエレメント３６の使用は、金属製のハウジング内における
プレーナ型センサ素子のシールに限定されるものではない。このようなシールエ
レメントもしくはこのようなシール装置を、いわゆる「フィンガ形センサ（Ｆｉ
ｎｇｅｒｓｏｎｄｅ）」のシールのためにも使用することが十分に考えられる。
このような使用事例では、単に予めプレス成形されたシールリングの構成を、長
手方向孔のジオメトリと、ハウジングの載設面のジオメトリと、フィンガ形のセ
ンサ素子のジオメトリとに適合させるだけでよい。
プレーナ型センサ素子のシールに限定されるものではない。このようなシールエ
レメントもしくはこのようなシール装置を、いわゆる「フィンガ形センサ（Ｆｉ
ｎｇｅｒｓｏｎｄｅ）」のシールのためにも使用することが十分に考えられる。
このような使用事例では、単に予めプレス成形されたシールリングの構成を、長
手方向孔のジオメトリと、ハウジングの載設面のジオメトリと、フィンガ形のセ
ンサ素子のジオメトリとに適合させるだけでよい。
【図１】 本発明によるガスセンサのシール装置の横断面図である。
【図２】 サンドイッチ構造を有するシール装置の別の実施例を示す横断面図である。
１０ シール装置、 １２ ハウジング、 １３ ねじ山、 １５ 長手方向
孔、 １６ 環状面、 １８ シールリング、 ２１ セラミック成形部分、
２２ 貫通孔、 ２３ セラミック成形部分、 ２４ 貫通孔、 ２７ センサ
素子、 ２８，２９ 端区分、 ３１ 保護管、 ３２ 流入・流出開口、 ３
４ 接続端子接点、 ３６ シールエレメント、 ３７，３８ シールエレメン
ト、 ４０ 金属スリーブ、 ４１ 爪、 ４２ 切欠き
孔、 １６ 環状面、 １８ シールリング、 ２１ セラミック成形部分、
２２ 貫通孔、 ２３ セラミック成形部分、 ２４ 貫通孔、 ２７ センサ
素子、 ２８，２９ 端区分、 ３１ 保護管、 ３２ 流入・流出開口、 ３
４ 接続端子接点、 ３６ シールエレメント、 ３７，３８ シールエレメン
ト、 ４０ 金属スリーブ、 ４１ 爪、 ４２ 切欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター デットリング ドイツ連邦共和国 ヴァイブリンゲン ビ ルデッカーシュトラーセ ３ Ｆターム(参考） 2G004 BB04 BH02 BM07
Claims (10)
- 【請求項１】 特に内燃機関の排ガス中の酸素含量を測定するためのガスセ
ンサのセンサ素子に用いられるシール機構であって、金属製のハウジングに設け
られた長手方向孔内にセンサ素子を位置固定するシール装置が設けられている形
式のものにおいて、シール装置（１０，１１）が、ステアタイトと少なくとも１
種の低融点ガラスとから成る混合物を有するシールエレメント（３６）を有して
いることを特徴とする、ガスセンサのセンサ素子に用いられるシール機構。 - 【請求項２】 低融点ガラスが５〜３０質量％の含有率で、ステアタイトが
７０〜９５質量％の含有率で、それぞれ使用されている、請求項１記載のシール
機構。 - 【請求項３】 低融点ガラスが１０〜２０質量％の含有率で、ステアタイト
が８０〜９０質量％の含有率で、それぞれ使用されている、請求項１または２記
載のシール機構。 - 【請求項４】 低融点ガラスが、酸化物、ホウ酸塩、リン酸塩またはケイ酸
塩の形の鉛、亜鉛、ビスマスまたはアルカリ土類金属またはこれらの混合物を含
有している、請求項１記載のシール機構。 - 【請求項５】 シールエレメント（３６）が、ハウジング（１２）の長手方
向孔（１５）内で、測定ガス側のセラミック成形部分（２１）と、接続端子側の
セラミック成形部分（２３）との間に配置されている、請求項１記載のシール機
構。 - 【請求項６】 ハウジングに結合された押圧部材（４０）が設けられており
、該押圧部材（４０）が、接続端子側のセラミック成形部分（２３）を押圧して
いる、請求項５記載のシール機構。 - 【請求項７】 請求項１から６までのいずれか１項記載のシール機構を製造
するための方法において、ステアタイト粉末と、少なくとも１種の低融点ガラス
粉末とから成る混合物から成る前製作されたシールリングを使用し、該前製作さ
れたシールリングを、前記長手方向孔内でプレス力下に塑性変形させ、さらに前
記シールリングを熱処理に施し、該熱処理でガラスを溶融させることを特徴とす
る、シール機構を製造するための方法。 - 【請求項８】 熱処理をプレス力の付与の間またはプレス力の付与の後に行
う、請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 熱処理の温度が５００〜７００℃である、請求項８記載の方
法。 - 【請求項１０】 プレス後に、当該シール機構を５００〜７００℃の付加的
な熱処理に施す、請求項８記載の方法。
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061027 |
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