DE4126378A1 - Gasmessfuehler, insbesondere zur bestimmung des sauerstoffgehaltes in abgasen von brennkraftmaschinen - Google Patents

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Gasmeßfühler nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem aus der EP 00 87 626 B1 (Fig. 4 bis 6) bekannten gattungsgemäßen Gasmeßfühler weist dessen längliches, planares Sensorelement an seinem anschlußseitigen Abschnitt dünne, aus einem Platinmetall bestehende Kontaktflächen auf; beim Ein­ stecken dieses anschlußseitigen Abschnitts des Sensorelementes in den anschlußseitigen Verbindungsstecker, der mittels unter mechani­ scher Vorspannung stehenden, und als Gegenkontakt dienenden metal­ lischen Federelementen auf die Kontaktflächen des Sensorelementes oder eines etwaigen schichtförmigen Heizelementes drückt, können diese Kontaktflächen beschädigt und infolge dieser Beschädigungen Fehlanzeigen bzw. Fehlsteuerungen verursacht werden. Sofern derar­ tige Kontaktflächen auf Sensorelementen oder Federelemente des Ver­ bindungssteckers mit einer dünnen korrosionsfesten Beschichtung (z. B. aus Gold) versehen sind, können diese Kontaktflächen und Beschichtungen schon beim Zusammenstecken von Sensorelement und Verbindungsstecker beschädigt oder zerstört werden und damit die einwandfreie Funktion des Gasmeßfühlers beeinträchtigen.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Gasmeßfühler mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß anläßlich des Zusammenbaus von Sensorelement und anschlußseitigem Verbindungs­ stecker weder die Kontaktflächen des Sensorelementes noch etwaige korrosionsbeständige Beschichtungen auf den Kontaktteilen beschädigt werden und daß demzufolge Beeinträchtigungen des Gasmeßfühlers in diesem Bereich weitestgehend ausgeschlossen werden.

Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß die für die Kontaktierung des planaren Sensorelementes beteiligten Einzelteile des anschluß­ seitigen Verbindungssteckers einfach herstellbar und montierbar sind.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor­ teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Gasmeßfühlers möglich; dieses trifft insbesondere für Verbindungsstecker derartiger Gasmeßfühler zu, die auf mindestens einer der beiden Großflächen des Sensors drei ausreichend groß be­ messene Kontaktflächen haben und bei denen dennoch die Abstände zwischen den Kontaktflächen des Sensors und zwischen den Kontakt­ teilen des Verbindungssteckers hinreichend groß und damit sicher sind.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­ stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen vergrößert dargestell­ ten Gasmeßfühler nach der Erfindung, Fig. 2 die vergrößert darge­ stellte Draufsicht auf eine zwei Kontaktflächen tragende Großfläche eines anschlußseitigen Endabschnitts eines länglichen, planaren Sen­ sors, Fig. 3 eine vergrößert dargestellte Ansicht des im Gasmeß­ fühler nach Fig. 1 enthaltenen Verbindungssteckers in Richtung A/B (90 Grad gedreht), Fig. 4 eine Ansicht auf einen Kontaktteil-Träger in Richtung Anschlußseite des Verbindungssteckers nach Fig. 3, Fig. 5 die Draufsicht auf die vom Sensor wegweisende Rückseite des Kontaktteil-Trägers nach Fig. 4, Fig. 6 eine vergrößert darge­ stellte Draufsicht auf eine mit drei Kontaktflächen versehene Groß­ fläche eines Sensors für den Verbindungsstecker gemäß Fig. 7, Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung eines Längsschnittes durch einen Ver­ bindungsstecker, der für planare Sensoren mit bis zu drei Kontakt­ flächen pro Großseite vorgesehen ist (siehe Schnittlinie VII-VII in Fig. 9), Fig. 8 die vergrößert dargestellte Draufsicht auf die mit Kontaktteilen versehene Vorderseite eines Kontaktteil-Trägers (bzw. einer Gegenwand) des Verbindungssteckers nach Fig. 7 und Fig. 9 einen Querschnitt durch den Verbindungsstecker entlang der Linie IX-IX nach Fig. 7.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Der in der Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Gasmeßfühler 10 hat ein rohrförmiges Metallgehäuse 11, das an seiner Außenseite ein Schlüsselsechskant 12 und ein Gewinde 13 als Mittel für den Einbau des Gasmeßfühlers 10 in eine nicht dargestellte Meßgasleitung auf­ weist; für den abdichtenden Einbau dieses Metallgehäuses 11 in der Meßgasleitung dient ein Dichtring 14, welcher in einer zwischen Schlüsselsechskant 12 und Gewinde 13 angeordneten Ringnut 15 unver­ lierbar festgelegt ist. Anschlußseits vom Schlüsselsechskant 12 ist ein koaxialer erster Längsabschnitt 16 kleineren Durchmessers an das Metallgehäuse 11 angeformt und diesem ersten Längsabschnitt 16 folgt anschlußseits noch ein zweiter Längsabschnitt 17, der einen noch weiter reduzierten Durchmesser hat; dieser zweite Längsabschnitt 17 des Metallgehäuses 11 ist auf seiner Außenseite mit einer Ringnut 18 versehen.

Das Metallgehäuse 11 weist eine Längsbohrung 19 mit einem koaxialen Absatz 20 auf, der der Meßgasseite des Gasmeßfühlers 10 abgewendet ist; der meßgasseitige Endbereich dieser Längsbohrung 19 ist zu einer Aufbohrung 21 erweitert.

In der Aufbohrung 21 der Längsbohrung 19 des Metallgehäuses 11 ist ein Schutzrohr 22 mittels einer Bördelung 23 festgelegt. Dieses Schutzrohr 22 besitzt in seinem sogenannten Doppelmantel 24 eine Anzahl von Ein- und Austrittsöffnungen 25 für das Meßgas; der vom Schutzrohr 22 umfaßte Raum ist der Meßraum 26 des Gasmeßfühlers 10.

In diesen Meßraum 20 ragt mit Abstand zum Schutzrohr 22 der meßgas­ seitige Abschnitt 27/1 eines Sensors 27; dieser Sensor 27 ist von länglicher, planarer Form und erstreckt sich durch die Längsbohrung 19 des Metallgehäuses 11. Dieser Sensor 27 wird in der Längsbohrung 19 des Metallgehäuses 11 elektrisch isoliert gehalten: Zu dieser Halterung des Sensors 27 in der Längsbohrung 19 des Me­ tallgehäuses 11 dienen ein erstes elektrisch isolierendes Keramik­ teil 28, das meßgasseits auf dem Absatz 20 in der Längsbohrung 19 des Metallgehäuses 11 aufliegt und einen Längsdurchbruch 29 zur seitlichen Fixierung des Sensors 27 aufweist, dann eine paketartige Dichtung 30, die am ersten Keramikteil 28 anschlußseits anliegt, den Sensor 27 umfaßt und bis an die Wand der Längsbohrung 19 des Metall­ gehäuses 11 reicht und aus einem elektrisch isolierenden Material wie z. B. Speckstein besteht, und dann noch aus einem zweiten elek­ trisch isolierenden Keramikteil 31, das wiederum anschlußseits auf der Dichtung 30 aufsteht, den Querschnitt der Längsbohrung 19 des Metallgehäuses 11 ausfüllt, einen Längsdurchbruch 32 zur seitlichen Fixierung des Sensors 27 besitzt und anschlußseits aus der Längsboh­ rung 19 des Metallgehäuses 11 herausragt; der anschlußseitige Ab­ schnitt des zweiten Keramikteils 31 ist bevorzugterweise kopfförmig im Durchmesser vergrößert und weist anschlußseits eine koaxiale, ringförmige Schulter 33 auf. Auf dieser Schulter 33 des zweiten Keramikteils 31 liegt eine unter mechanischer Vorspannung stehende Tellerfeder 34 auf, die dieses zweite Keramikteil 31, die Dichtung 30 und das erste Keramikteil 28 gegen den Absatz 20 in der Längsboh­ rung 19 des Metallgehäuses 11 drückt; gegebenenfalls kann zwischen dem Absatz 20 in der Längsbohrung 19 des Metallgehäuses 11 und dem ersten Keramikteil 28 auch ein (nicht dargestellter) Dichtring ange­ ordnet sein. Als Gegenlager, welches auf der Peripherie der Teller­ feder 34 aufliegt, dient eine rohrförmige Haltekappe 35, die mit ihrem meßgasseitigen Endabschnitt in der Ringnut 18 des zweiten Längsabschnittes 17 auf der Außenseite des Metallgehäuses 11 in bekannter Weise (z. B. durch nicht bezeichnete Einrastnasen) fest­ gelegt ist.

Der anschlußseits aus der Dichtung 30 herausragende Bereich des Sensors 27 ist als anschlußseitiger Abschnitt 27/2 bezeichnet und ragt mit seinem anschlußseitigen Endabschnitt 27/3 noch aus dem zweiten Keramikteil 31 heraus. Auf diesem anschlußseitigen Endab­ schnitt 27/3 des Sensors 27 sind - wie in Fig. 2 dargestellt - zwei Kontaktflächen 36 aufgebracht, die aus elektrisch leitfähigem, kor­ rosionsresistentem Material, wie z. B. Platin oder Gold bestehen und über Leiterbahnen 37 mit mindestens einem auf dem meßgasseitigen Ab­ schnitt 27/1 des Sensors 27 befindlichen Sensorelement 38 oder (nicht dargestelltem) Heizelement, Temperaturfühler oder ähnlichem in Verbindung stehen; diese beiden Kontaktflächen 36 sind in bevor­ zugter Weise auf mindestens einer der beiden Großflächen 39, 40 des Sensors 27 mittels bekannter Verfahren (z. B. Siebdruck) und aus bekannten Stoffen (z. B. Platin) hergestellt. Die längs am Sensor 27 verlaufenden Schmalseiten sind mit 41 und die anschlußseitige schma­ le Stirnseite mit 42 bezeichnet. - Das Sensorelement 38, das in der Fig. 1 nur angedeutet wurde, kann von unterschiedlicher Wirkungs­ weise sein (siehe z. B. DE 29 28 496 C2, DE 30 17 947 C2, DE 28 26 515 C2, DE 28 55 012 A1, DE 29 09 452 C2, DE 29 08 916 C2); die Offenbarungen in diesen vorstehend genannten Druckschriften sind Teil vorliegender Beschreibung.

Auf den anschlußseitigen Endabschnitt 27/3 mit den Kontaktflächen 36 des Sensors 27 ist ein Verbindungsstecker 43 aufgeschoben (siehe Fig. 3). Dieser Verbindungsstecker 43 setzt sich zusammen aus einem Kontaktteil-Träger 44, einer Gegenwand 45 zum Kontaktteil-Träger 44, Kontaktteilen 46 und einem Federelement 47. Der Kontaktteil-Träger 44 und die Gegenwand 45 sind elektrisch isolierende Bauteile aus Keramik und sind jeweils mit ihrer Vorderseite 48 bzw. 49 einer Großfläche 39 bzw. 40 des Sensors 27 zugewendet und parallel dazu angeordnet; der Kontaktteil-Träger 44 und die Gegenwand 45 des Ver­ bindungssteckers 43 haben Abstand voneinander. Auf der Vorderseite 48 des Kontaktteil-Trägers 44 (siehe Fig. 4) sind seitlich Füh­ rungsstege 50 mit angeformt, zwischen denen der anschlußseitige End­ abschnitt 27/3 des Sensors 27 mit seinen beiden Schmalseiten 41 fixiert ist. Auf der Vorderseite 48 des Kontaktteil-Trägers 44 ver­ laufen in diesem Ausführungsbeispiel in Längsrichtung zwei vonein­ ander beabstandete Kontaktteile 46, die aus streifenförmigem Blech bestehen und am Kontaktteil-Träger 44 festgelegt sind; zur Festle­ gung jedes Kontaktteiles 46 können beispielsweise mit an das Kon­ taktteil 46 angeformte fingerförmige Blechabschnitte 51 dienen, die in Durchbrüchen 52 des Kontaktteil-Trägers 44 verankert sein können (siehe Fig. 1 und 5). Die meßgasseitigen Endabschnitte 53 der beiden Kontaktteile 46 sind um die meßgasseitige Stirnfläche 54 des Kontaktteil-Trägers 44 bis auf die Rückseite 55 des Kontaktteil-Trä­ gers 44 herumgebogen. Anschlußseits sind die Kontaktteile 46 jeweils streifenförmig verlängert und an ihrem diesseitigen Endabschnitt als Verbindungsstellen 56 für Anschlußleiter 57 ausgebildet; die Ver­ bindungsstellen 56 sind in diesem Ausführungsbeispiel als mit Längs­ spalt versehene (nicht bezeichnete) Hülsen ausgebildet, können aber auch von anderer Gestalt sein. Eine Auslenkung 58 des zwischen Ver­ bindungsstelle 56 und Kontaktteil-Träger 44 befindlichen Bereichs jedes Kontaktteiles 46 kann zum Längenausgleich im Falle von Wärme­ ausdehnungen zweckdienlich sein. Die Kontaktteile 46 sind mit einer (nicht dargestellten) elektrisch gut leitenden, korrosionsresisten­ ten Beschichtung (z. B. aus Gold) versehen, die aber nur wenige µm dick ist.

Auf der zweiten Großfläche 40 des anschlußseitigen Endabschnitts 27/3 des Sensors 27 liegt die Gegenwand 45 an, die zweckmäßigerweise von gleicher Konfiguration sein sollte wie der Kontaktteil-Träger 44. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist auch diese Gegenwand 45 mit Kontaktteilen 46 versehen, welche mit Kontaktflächen 36 auf der zweiten Großfläche 40 des anschlußseitigen Endabschnitts 27/3 des Sensors 27 angeordnet sind; im Falle, daß auf der zweiten Großfläche 40 des Sensors 27 keine Kontaktflächen 36 vorhanden sind, kann natürlich auf Kontaktteile 46 verzichtet werden.

Der Kontaktteil-Träger 44, die Gegenwand 45 und der zwischen beiden angeordnete anschlußseitige Endabschnitt 27/3 des Sensors 27 werden gemeinsam von einem ringartigen Federelement 47 umfaßt und zusammen­ gehalten; dieses Federelement 47 hat in seiner Umfangserstreckung eine Unterbrechung 59 und liegt mechanisch vorgespannt auf minde­ stens je einer Erhöhung 60, die jeweils auf der Rückseite 55 des Kontaktteil-Trägers 44 und der Gegenwand 45 mit angeformt sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das ringartige Federelement aus Streifenmaterial und kann an seinen zur Unterbrechung 59 weisen­ den Endabschnitten 61 nach außen hin aufgebogen sein. Diese Endab­ schnitte 61 werden beim Einschieben des anschlußseitigen Endab­ schnitts 27/3 des Sensors 27 mittels eines nicht dargestellten Hilfswerkzeuges auseinander gedrückt; dadurch, daß das ringartige Federelement 47 dann nicht mehr fest auf dem Kontaktträger 44 und der Gegenwand 45 aufliegt, kann der Verbindungsstecker 43 ohne Be­ schädigung der Beschichtung der Kontaktteile 46 und der Kontakt­ flächen 36 auf den anschlußseitigen Endabschnitt 27/3 des Sensors 27 aufgeschoben werden. Anstelle der vorstehend beschriebenen, einen Querspalt bildenden Endabschnitte 61 des ringartigen Federelementes 47 können sich bei einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungs­ form des Federelementes die mit nach außen aufgebogenen Endabschnit­ ten versehenen Endbereiche des Federelementes überlappen. Nach dem Einführen des Sensors 27 in den Verbindungsstecker 43 wird das ge­ nannte Hilfswerkzeug wieder entfernt und damit die mechanische Span­ nung des Federelementes 47 auf den Kontaktteil-Träger 44 und die Gegenwand 45 mit dem von beiden eingeschlossenen Bereich des Sensors 27 wirken lassen. Zur Verstärkung der Federwirkung kann im Bedarfs­ falle koaxial auf das streifenförmige Federelement 47 ein zweites (strichpunktiert dargestelltes) Federelement 62 geschoben werden, das ebenfalls einen (nicht bezeichneten) Querspalt aufweist und mit seinen (nicht bezeichneten) Endbereichen bis zu den Endabschnitten 61 des ersten Federelementes 47 reichen kann. Auf den Rückseiten 55 des Kontaktteil-Trägers 44 und der Gegenwand 45 ist jeweils ein querliegender Vorsprung 63 mit angeformt, der zur Fixierung und als Anschlag für das Federelement 47, gegebenenfalls auch für das zweite Federelement 62 mit dient.

Die Verbindungsstellen 56 von Kontaktteilen 46 und Anschlußleitern 57 sind jeweils in einem Durchgangsloch 64 eines elastischen, stop­ fenartigen Formteils 65 eng umfaßt, das aus einem warmfesten Mate­ rial, wie z. B. PTFE besteht und auf seinem Umfang in einer (nicht bezeichneten) Ringnut einen O-Ring 66 aus einem elastischeren Mate­ rial aufweist; der O-Ring 66 ragt dabei mit seinem Außendurchmesser aus der Oberfläche des Formteils 65 koaxial hervor. Dieses Formteil 65 mit dem O-Ring 66 wird von einem anschlußseitigen Längsabschnitt 67/1 einer Metallhülse 67 umfaßt und zusammengepreßt, was sowohl eine Abdichtung zwischen dem Metallhülsen-Längsabschnitt 67/1 und dem Formteil 65 als auch die Abdichtung zwischen den Anschlußleitern 57 und dem Formteil 65 bewirkt; der O-Ring 66 sorgt für eine beson­ ders zuverlässige Abdichtung zwischen dem Formteil 65 und dem Me­ tallhülsen-Längsabschnitt 67/1. Die Metallhülse 67 ist mit ihrem meßgasseitigen Längsabschnitt 67/2 auf den ersten Längsabschnitt 16 des Metallgehäuses 11 aufgeschoben und daran durch Schweißen oder ähnlichem befestigt; die Metallhülse 67 ist stufenförmig gestaltet und paßt sich mit unterschiedlichen Durchmesserbereichen den Gege­ benheiten der darin enthaltenen Bauteile des Gasmeßfühlers 10 an.

Die anschlußseits aus dem Formteil 65 herausragenden Anschlußleiter 57, die eine (nicht gekennzeichnete) Isolierung haben, führen ge­ meinsam durch einen Isolierschlauch 68.

Ergänzend sei erwähnt, daß unter dem Ausdruck Sensorelement 38 ins­ besondere Gasmeßelemente zu verstehen sind, von denen mindestens eines auf dem Sensor 27 angeordnet ist, aber auch mehrere darauf aufgebracht sein können; als weitere Sensorelemente 38 können zu­ sätzlich aber auch noch Temperaturfühler, Feuchtigkeitsfühler, Druckfühler o. ä. auf dem Sensor 27 mit aufgebracht sein. Neben dem mindestens einem Sensorelement 38 werden oft auch auf dem Sensor 27 schichtförmige Heizelemente mit vorgesehen, gegebenenfalls können im Verlaufe der Leiterbahnen 37 auch noch schichtförmige Widerstände bestimmter Charakteristik mit eingebaut werden.

Im Verlaufe der Weiterentwicklung von Gasmeßfühlern hat sich erge­ ben, daß für besonders präzise Regelungen von Abgasen und Kraft­ stoff- bzw. Luftzumessungen für Kraftfahrzeug-Motoren Sensoren 27′ mit mehreren Sensorelementen und gegebenenfalls mit Heizelement(en) zweckmäßig sein können; derartige planare Sensoren 27′ benötigen auf ihrem anschlußseitigen Endabschnitt 27/3′ auf den beiden Großflächen 39′ bzw. 40′ häufig nicht nur jeweils zwei Kontaktflächen, sondern auch bis zu drei Kontaktflächen 36′ (siehe Fig. 6 und 7). Diese Kontaktflächen 36′ sollen zwecks lagesicherer Kontaktierung im zugehörigen Verbindungsstecker 43′ (siehe Fig. 7 bis 9) möglichst großflächig sein, aber trotzdem zur Vermeidung von Nebenschlüssen genügend Abstand voneinander haben; der Verbindungsstecker 43′ muß dabei in seinen Abmessungen derart beschränkt bleiben, daß er weiterhin den problemlosen Einbau in den Gasmeßfühler erlaubt.

Die drei auf einer Großfläche 39′, 40′ derartiger Sensoren 27′ schichtförmig aufgebrachten Kontaktflächen 36′ sind in der Weise angeordnet, daß jeweils eine dieser Kontaktflächen 36′/1, 36′/2 nahe der Anschlußseitigen Stirnfläche 42′ und entlang einer der Schmal­ seiten 41′ des Sensors 27′ liegt und die dritte Kontaktfläche 36′/3 über einer gedachten, längs zwischen den beiden anderen Kontaktflä­ chen 36′/1 und 36′/2 verlaufenden Mittellinie aufgebracht ist, und zwar in Richtung des meßgasseitigen Abschnittes des Sensors 27′ und mit Abstand zu den beiden anderen Kontaktflächen 36′/1, 36′/2. Die Breite der einzelnen Kontaktflächen 36′ entspricht bevorzugterweise etwa einem Drittel der Breite des Sensors 27′; der Abstand zwischen den stirnseitennahen Kontaktflächen 36′/1, 36′/2 und der dritten Kontaktfläche 36′/3 beträgt möglichst mehr als 2 mm. Die für derar­ tige Kontaktflächen 36′ verwendeten Stoffe sind bekannt und nicht Gegenstand vorliegender Schutzrechtsanmeldung; zumeist wird die Oberfläche derartiger Kontaktflächen 36′ mit einer elektrisch leitenden, korrosionsfesten Beschichtung (z. B. aus Edelmetall) ver­ sehen. Die an den einzelnen Kontaktflächen 36′ angeschlossenen Lei­ terbahnen, die zu den (nicht dargestellten) Sensoren bzw. Heizele­ menten führen, sind in der Fig. 6 strichpunktiert angedeutet.

Der für den vorstehend beschriebenen Sensor 27′ vorgesehene, in den Fig. 7 bis 9 gezeigte, Verbindungsstecker 43′ entspricht mit vie­ len Merkmalen dem in den Fig. 1, 3 bis 5 dargestellten Verbin­ dungsstecker 43: Dieser Verbindungsstecker 43′ hat nämlich auch einen Kontaktteil-Träger 44′ und eine Gegenwand 45′, jeweils mit den Kontaktteilen 46′, und ein unter mechanischer Vorspannung stehendes, ringartiges Federelement 47′, das den Kontaktteil-Träger 44′ und die Gegenwand 45′ mit den jeweiligen Kontaktteilen 46′ auf den mit Kon­ taktflächen 36′ versehenen, anschlußseitigen Endabschnitt 27/3′ des Sensors 27′ drückt.

Der Kontaktteil-Träger 44′ und die Gegenwand 45′ bestehen aus elek­ trisch isolierender Keramik und sind von gleicher Konfiguration; die Gestaltung dieser beiden gleichen Bauteile 44′ und 45′ wird deshalb am Beispiel des Kontaktteil-Trägers 44′ nachfolgend beschrieben: Die dem Sensor 27′ zugewendete Vorderseite 48′ des Kontaktteil-Tra­ gers 44′ ist mit mehreren angeformten Führungsstegen 50′ versehen, die der seitlichen Führung des anschlußseitigen Endabschnitts 27/3′ des Sensors 27′ und der Längsfixierung von Kontaktteil-Träger 44′ und Gegenwand 45′ dienen; die beispielsweise gewählten drei Füh­ rungsstege 50′ am Kontaktteil-Träger 44′ sind an den Seitenbereichen der Großfläche 39′ angeordnet und dabei zueinander derart versetzt, so daß sie mit den entsprechenden Führungsstegen 50′ der Gegenwand 45′ ineinanderkämmen.

Die Vorderseite 48′ des Kontaktteil-Trägers 44′ trägt die drei in Längsrichtung angeordneten, seitlich voneinander beabstandeten Kon­ taktteile 46′, die wie beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 und 3 aus im wesentlichen streifenförmigem Blech bestehen, eine elektrisch gut leitende, korrosionsfeste Beschichtung tragen (z. B. aus nur wenige µm dickem Gold oder Nickel) und anschlußseits auch auf gleiche Weise ausgebildet und am Kontaktteil-Träger 44′ mittels fingerförmiger Blechabschnitte 51′ festgelegt sind. Entsprechend der zu Fig. 6 beschriebenen Anordnung der Kontaktflächen 36′ auf dem anschlußseitigen Endabschnitt 27/3′ des Sensors 27′ sind die Kon­ taktbereiche 70′ auf diesen Kontaktteilen 46′ ausgelegt; zur siche­ ren Auflage sind die Kontaktbereiche 70′ als zur jeweiligen Kontakt­ fläche 36′ des Sensors 27′ weisende warzenartige Erhebungen ausge­ bildet, die durch Prägen hergestellt sein können. Um die Auflage der Kontaktbereiche 70′ auf den genannten Kontaktflächen 36′ des Sensors 27′ zu verstärken, können anstelle dieser Kontaktbereiche 70′ der Kontaktteile 46′ oder auch zusätzlich flache Vorsprünge 71′ auf der Vorderseite 48′ des Kontaktteil-Trägers 44′ mit angeformt sein, und zwar jeweils unterhalb der Kontaktbereiche 70′ der Kontaktteile 46′.

Die Kontaktteile 46′ sind entsprechend ihrer zugeordneten Kontakt­ flächen 36′/1 bis 36′/3 bezeichnet mit 46′/1 bis 46′/3: Die Kontakt­ teile 46′/1 und 46′/2 sind dementsprechend die beiden seitlichen Kontaktteile und das Kontaktteil 46′/3 das auf einer gedachten Mit­ tellinie des Kontaktteil-Trägers 44′ liegende, etwas meßgasseits be­ findliche Kontaktteil. Zur Erzielung eines möglichst großen Abstan­ des zwischen dem mittleren Kontaktteil 46′/3 und dem jeweiligen seitlichen Kontaktteil 46′/1 bzw. 46′/2 ist unterhalb des mittleren Kontaktteils 46′/3 im Bereich naheliegender Längsabschnitte der seitlichen Kontaktteile 46′/1 bzw. 46′/2 eine Längsnut 72′ in die Vorderseite 48′ des Kontaktteil-Trägers 44′ mit eingeformt und der betroffene Längsabschnitt des mittleren Kontaktteiles 46′/3 nahe des Bodens 73′ dieser Längsnut 72′ entlanggeführt; die Übergänge dieser Längsnut 72′ von der eigentlichen Vorderseite 48′ zu ihrem Boden 73′ verlaufen kontinuierlich. Zwecks Erleichterung der Montage derar­ tiger Verbindungsstecker 43′ ist die Längsnut 72′ breiter als die vorwiegende Streifenbreite des mittleren Kontaktteiles 46′/3, doch das Kontaktteil 46′/3 ist in diesem Bereich beiderseits mit seitli­ chen Fixiervorsprüngen 74′ versehen. Der meßgasseitige Endabschnitt 53′/3 dieses Kontaktteiles 46′/3 ist um die meßgasseitige Stirn­ fläche 54′ des Kontaktteil-Trägers 44′ bis auf dessen Rückseite 55′ herumgebogen.

Die meßgasseitigen Endabschnitte 53′/1 bzw. 53′/2 der beiden seit­ lichen Kontaktteile 46′/1 bzw. 46′/2 enden bereits in dem Abstands­ bereich, der zwischen den seitlichen Kontaktflächen 36′/1 bzw. 36′/2 und der mittleren Kontaktfläche 36′/3 des Sensors 27′ liegt; infolge dieser Maßnahme wird auch in diesem Bereich ein genügender Abstand zwischen den Kontaktteilen 36′ erzielt. Bei einer bevorzugten Aus­ führungsform, bei der der genannte Abstand noch vergrößert ist und die noch montagefreundlicher ist, ragen die meßgasseitigen Endab­ schnitte 53′/1 und 53′/2 in eine Aussparung 75′, die in die Vorder­ seite 48′ des Kontaktteil-Trägers 44′ mit eingeformt ist; bevorzug­ terweise ist diese Aussparung 75′ mit der bereits beschriebenen Längsnut 72′ verbunden, es kann jedoch auch für jeden Endabschnitt 53′/1 und 53′/2 jeweils eine eigene Aussparung vorgesehen werden.

Die anschlußseits befindlichen Abschnitte der beiden seitlichen Kon­ taktteile 46′/1 und 46′/2 sind jeweils mit einer seitlich nach außen weisenden, im Bereich der Längsnut 72′ beginnenden Kröpfung 78′ ver­ sehen und an die entsprechenden anschlußseitigen Bereiche des Kon­ taktteil-Trägers 44′ und der Gegenwand 45′ ist jeweils eine Verbrei­ tung 79′ mit angeformt, um einen problemlosen Zusammenbau mit den notwendigen Anschlußleitern (siehe Fig. 1, Position 57) zu ermög­ lichen. Die der Befestigung der Kontaktteile 46′/1 und 46′/2 dienen­ den Durchbrüche 52′ im Kontaktteil-Träger 44′ und in der Gegenwand 45′ sind in ihrer Lage der Lage der fingerförmigen Blechabschnitte 51′ dieser gekröpten Kontaktteile 46′/1 und 46′/2 angepaßt.

Das Federelement 47′, das in diesem Beispiel aus einem einteiligen, jedoch zweilagigem Streifen gebildet ist, liegt bei diesem Verbin­ dungsstecker 43′ auf jeweils einer Nase 77′ auf, die auf den rück­ seitigen Erhöhungen 60′ des Kontaktteil-Trägers 44′ und der Gegen­ wand 45′ noch mit angeformt sind, und zwar derart, so daß die von dem mechanisch vorgespannten Federelement 47′ ausgeübte Kraft gleichmäßig auf die sechs Kontaktbereiche 70′ des Verbindungs­ steckers 43′ verteilt ist.

Zur Längsfixierung des Sensors 27′ ist auf der Vorderseite 48′ des Kontaktteil-Trägers 44′ ein vorstehender Anschlag 76′ mit angeformt, an dem die anschlußseitige Stirnfläche 42′ anliegen soll; ein sol­ cher Anschlag kann auch an der Gegenwand 45′ vorgesehen werden.

Im übrigen entspricht der Verbindungsstecker 43′ gemäß der Fig. 7 bis 9 dem Verbindungsstecker 43 gemäß der Fig. 1, 3 bis 5. Sofern ein solcher Verbindungsstecker 43, 43′ besonders schüttelfest inner­ halb der Metallhülse 67 des Gasmeßfühlers 10 gehalten werden soll (siehe Fig. 1), so kann er mit einer (nicht dargestellten) im Quer­ schnitt im wesentlichen U-förmigen Stützhülse versehen werden, die aus dünnem Federstahlblech gebogen ist, den Verbindungsstecker 43, 43′ auf einem Großteil seines Umfangs umfaßt und ausgescherte, schräg nach außen gebogene Stege besitzt, die sich mit ihren unter mechanischer Vorspannung stehenden freien Enden an der Innenseite der Metallhülse 67 abstützen.

Claims (19)

1. Gasmeßfühler (10), insbesondere Gasmeßfühler zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Abgasen von Brennkraftmaschinen, mit einem rohrförmigen Metallgehäuse (11), das Mittel (12, 13, 14) für den abdichtenden Einbau in eine Meßgasleitung besitzt und in seiner Längsbohrung (19) zumindest einen Längsabschnitt eines axial ver­ laufenden Sensors (27) enthält, der von länglicher, planarer Form ist, elektrisch gegenüber dem Metallgehäuse (11) isoliert ist, mit­ tels einer quer in der Längsbohrung (19) des Metallgehäuses (11) befindlichen Dichtung (30) in einen meßgasseitigen Abschnitt (27/1) und einen anschlußseitigen Abschnitt (27/2) unterteilt ist, auf dem Endabschnitt (27/3) seines anschlußseitigen Abschnitts (27/2) auf mindestens einer seiner Großflächen (39) mindestens eine schicht­ förmige, elektrisch leitfähige Kontaktfläche (36) trägt, welche über eine Leiterbahn (37) mit einem Sensorelement (38) bzw. einem schichtförmigen Heizelement in elektrischer Verbindung steht und auf die ein zu einem Verbindungsstecker (43) gehörendes, elektrisch leitfähiges Kontaktteil (46) drückt, das anschlußseits mit einem Anschlußleiter (57) des Gasmeßfühlers (10) in elektrischer Verbin­ dung steht und an einem elektrisch isolierenden, auch zum Verbin­ dungsstecker (43) gehörenden Kontaktteil-Träger (44) angeordnet ist, wobei der Verbindungsstecker (43) außerdem eine elektrisch isolierende Gegenwand (45) hat, die an der zweiten Großfläche (40) des Endabschnitts (27/3) des anschlußseitigen Abschnitts (27/2) des Sensors (27) angeordnet ist und mit dem genannten Kontaktteil-Träger (44) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil-Trä­ ger (44) und die Gegenwand (45) des Verbindungssteckers (43) zwei von einander beabstandete, parallel zum Sensor (27) stehende, elek­ trisch isolierende Bauteile sind, die jeweils mit ihrer Vorderseite (48, 49) einer Großfläche (39, 40) des Sensors (27) zugewendet sind, wobei die Vorderseite (48) des Kontaktteil-Trägers (44), das minde­ stens eine Kontaktteil (46) trägt, das auf einer zugeordneten Kon­ taktfläche (36) auf dem Sensor (27) aufliegt, und daß ein ringarti­ ges Federelement (47) vorgesehen ist, das den Kontaktteil-Träger (44) und die Gegenwand (45) des Verbindungssteckers (43) im Bereich des zwischen beiden angeordneten Endabschnitts (27/3) des anschluß­ seitigen Abschnitts (27/2) des Sensors (27) mechanisch vorgespannt umfaßt und in seiner Umfangserstreckung eine Unterbrechung (59) hat.

2. Gasmeßfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Unterbrechung (59) des ringartigen Federelementes (47) naheliegenden Endabschnitte (61) des Federelementes (47) vom Verbindungsstecker (43) wegweisen.

3. Gasmeßfühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ringartige Federelement (47) aus Streifenmaterial besteht.

4. Gasmeßfühler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß koaxial über dem ringartigen Federelement (47) ein zweites derartiges, unter mechanischer Vorspannung stehendes ringar­ tiges Federelement (62) angeordnet ist.

5. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil-Träger (44) und die Gegenwand (45) des Verbindungssteckers (43) jeweils auf ihrer vom Sensor (27) wegweisenden Rückseite (55) mindestens eine angeformte Erhöhung (60) aufweisen, auf der das Federelement (47) mit seiner Innenseite auf­ liegt.

6. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil-Träger (44) und/oder die Gegen­ wand (45) des Verbindungssteckers (43) auf der vom Sensor (27) weg­ weisenden Rückseite (55) einen angeformten Vorsprung (63) zur Längs­ fixierung des Federelements (47) hat.

7. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil-Träger (44) und/oder die Gegen­ wand (45) des Verbindungssteckers (43) auf der dem Sensor (27) zuge­ wendeten Vorderseite (48, 49) angeformte Führungsstege (50) aufwei­ sen, die jeweils an den Schmalseiten (41) des Sensors (27) anliegen.

8. Gasmeßfühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil-Träger (44′) und/oder die Gegen­ wand (45′) des Verbindungssteckers (43′) an der dem Sensor (27′) zugewendeten Vorderseite (48′) einen für die Längsfixierung des Sensors (27′) dienenden, angeformten Anschlag (76′) hat.

9. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Gegenwand (45) des Verbindungssteckers (43) auf ihrer dem Sensor (27) zugewendeten Vorderseite (49) mit mindestens einem Kontaktteil (46) versehen ist, das jeweils mit einer Kontaktfläche (36) auf dem Endabschnitt (27/3) des anschluß­ seitigen Abschnitts (27/2) des Sensors (27) zusammenwirkt.

10. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktteile (46) aus streifenförmigem Blech geformt sind und zu ihrer Festlegung am Kontaktteil-Träger (44) des Verbindungssteckers (43) angeformte Blechabschnitte (51) aufweisen.

11. Gasmeßfühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kontaktteil (46′) einen in Richtung auf die zugeordnete Kontaktfläche (36′) des Sensors (27′) weisenden erhabenen Kontaktbereich (70′) hat.

12. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktteile (46) des Verbindungssteckers (43) mit einer elektrisch leitenden, korrosionsbeständigen Beschich­ tung (z. B. aus Gold) versehen sind.

13. Gasmeßfühler nach einem der Ansprüche 10 oder 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kontaktteile (46) des Verbindungssteckers (43) anschlußseits zwischen dem Kontaktteil-Träger (44) und der Gegenwand (45) des Verbindungssteckers (43) herausragen und in diesem Bereich Verbindungsstellen (56) mit zugeordneten Anschlußleitern (57) haben.

14. Gasmeßfühler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil-Träger (44′) und/oder die Gegen­ wand (45′) des Verbindungssteckers (43′) auf der dem Sensor (27′) zugewendeten Vorderseite (48′) drei im wesentlichen streifenförmige, seitlich voneinander beabstandete Kontaktteile (46′) trägt, von denen an jeder Längsseite des Kontaktteil-Trägers (44′) und/oder der Gegenwand (45′) eines dieser Kontaktteile (46′/1, 46′/2) angeordnet ist und das jeweils dritte Kontaktteil (46′/3) zwischen den beiden vorgenannten Kontaktteilen (46′/1, 46′/2) längs verläuft, meßgas­ seits mit seinem Kontaktbereich (70′) weiter vorragt als die Kon­ taktbereiche (70′) der beiden anderen Kontaktteile (46′/1, 46′/2) und streckenweise in einer Längsnut (72′) entlang führt, die in die Vorderseite (48′) des Kontaktteil-Trägers (44′) und/oder der Gegen­ wand (45′) mit eingeformt ist und sich zumindest im Bereich nahelie­ gender Längsabschnitte der an den Längsseiten des Kontaktteil-Trä­ gers (44′) und/oder der Gegenwand (45′) angeordneten Kontaktteile (46′/1, 46′/2) befindet, und daß die meßgasseitigen Endabschnitte (53′/1, 53′/2) der beiden an den Längsseiten des Kontaktteil-Trägers (44′) und/oder der Gegenwand (45′) liegenden Kontaktteile (46′/1, 46′/2) mit Abstand von der jeweils mittleren Kontaktfläche (36′/3) des Sensors (27′) enden, bevorzugt in Aussparungen (75′) ragen, die in die Vorderseite (48′) des Kontaktteil-Trägers (44′) und/oder der Gegenwand (45′) eingeformt sind, und daß der planare Sensor (27′) auf dem anschlußseitigen Abschnitt seiner Großflächen (39′ und/oder 40′) für mindestens ein Sensorelement und gegebenenfalls mindestens ein Heizelement Kontaktflächen (36′) aufweist, die untereinander beabstandet sind und in ihrer Lage der Lage der Kontaktbereiche (70′) des Verbindungssteckers (43′) entsprechen.

15. Gasmeßfühler nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktteil-Träger (44′) und die Gegenwand (45′) an ihrem anschluß­ seitigen Längsbereich eine Verbreiterung (79′) aufweisen und die anschlußseitigen Längsbereiche der jeweils beiden seitlich angeord­ neten Kontaktteile (46′/1, 46′/2) über eine noch im Bereich der Längsnut (72′) befindliche Kröpfung (78′) dieser Verbreiterung (79′) folgen.

16. Gasmeßfühler nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die an der Rückseite (55′) des Kontaktteil-Trägers (44′) und der Gegenwand (45′) angeformten Erhöhungen (60′) jeweils eine diese Erhöhungen (60′) noch überragende Nase (77′) hat, auf denen das ringförmige Federelement (47′) aufliegt und die derart angeordnet ist, so daß die vom Federelement (47′) ausgeübte Kraft gleichmäßig auf die Kontaktbereiche (70′) verteilt ist.

17. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderseite (48′) des Kontaktteil-Trägers (44′) und/oder der Gegenwand (45′) unter den anliegenden Kontakt­ bereichen (70′) der Kontaktteile (46′) flache Vorsprünge (71′) hat.

18. Gasmeßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (56) der Kontaktteile (46) und Anschlußleiter (57) jeweils in einem Durchgangsloch (64) eines elastischen, stopfenartigen Formteils (65) angeordnet sind.

19. Gasmeßfühler nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Formteil (65) von einem Längsabschnitt (67/1) einer an­ schlußseits am Metallgehäuse (11) befestigten Metallhülse (67) ab­ dichtend umfaßt ist und auch die Anschlußleiter (57) in den Durch­ gangslöchern (64) des Formteils (65) abdichtend umfaßt sind.