JP2002530227A - 制御された形状の未シール部分を有する多層ポリマーフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 少なくとも二つの隣接する層がシールされていない、制御された形状の部分を含み、その部分が、好ましくは全ての層が互いにシールされたフィルムのその他の部分により構成される背景から、視覚的に区別される、２層または多層のポリマーフィルム、およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、少なくとも二つの隣接する層がシールされていない（すなわち、互
いにシールされていない）、制御された形状、面積、数および配列の部分を含む
、プラスチック（特にポリオレフィン）材料の２層または多層フィルム、ならび
にそれらの製造方法に関するものである。

【０００２】 そのようなフィルムは、新しい種類の材料を構成し、特に、例えば包装、積層
品、銀行券のように、規則正しい特定のデザイン（装飾用の模様、文字、ロゴの
ような）の目に見える認識が望まれる分野での使用に適している。事実、通常、
空気を含むシールされていない部分（未シール部分）は、フィルムの全ての層が
互いにシールされている残りの部分から構成される背景から視覚的に区別される
。

【０００３】 先行技術において最も近い材料は、熱可塑性ポリマーのフィルムまたはシート
を互いに貼り合わせることにより得られる、「セルラー」（cellular）または「
コラゲート」（corrugated）シートと呼ばれるものである。 このような材料の目的は、梱包に適用したときの緩衝効果、および／または剛
性および耐衝撃性のような機械特性の改良を達成することにあるので、それらは
形状および厚さにおいて多層フィルムと実質的に異なるように、積層した層全体
の厚さを大きく超える、実質的な厚さを有するセルまたはパターンを含んでいる
。

【０００４】 そのようなセルラーまたはコラゲートシートの製造方法は、平らな層を別々に
製造する工程と、それらの層がエンボスロールのように実質的な厚さを有するセ
ルまたはしわを作ることができるような手段によって互いにシールされる貼り合
わせ工程からなる。 この種の方法およびその方法から得られる材料の例は、公開された特許出願Ｅ
Ｐ１６６３１２、ＥＰ３９９９６５およびＷＯ９６／０１１８５に開示されてい
る。

【０００５】 得られた材料の性質およびサイズによる上記の実質的な相異に加えて、かかる
先行技術の方法は、延伸した材料を提供することができず、そのために特にポリ
プロピレン材料の場合には、分子配向に由来する機械特性の顕著な改良を達成す
ることができない。

【０００６】 したがって、本発明によれば、好ましくは延伸した、特に一軸方向または二軸
方向に延伸した、少なくとも二つの隣接する層がシールされていない（未シール
部分）制御された形状の部分を含み、その部分が好ましくは全ての層が互いにシ
ールされているフィルムの他の部分からなる背景から視覚的に区別される、２層
または多層のポリマーフィルムが提供される。

【０００７】 特に、本発明によれば、好ましくは延伸し、特に一軸方向または二軸方向に延
伸し、少なくとも二つの隣接する層がシールされていない（未シール部分）制御
された形状の部分を含み、その部分が、全ての層が互いにシールされているフィ
ルムの残りの部分からなる背景から視覚的に区別される、２層または多層のポリ
マーフィルムが提供される。

【０００８】 「制御された形状」とは、フィルム製造工程が異常に進行したときに起こりや
すいシールの欠陥による不規則ででたらめな形状とは逆に、それらの外形により
範囲が定められる未シール部分の形状が規則正しいという意味である。 「視覚的に区別される」とは、そのような未シール部分が人の目で見ることが
でき、かつフィルムの表面を見たとき、またはそれらを透かして見たときに、上
記の背景から区別されたように見えるという意味である。

【０００９】 上記したように、かかる効果は、例えば気体、特に空気の薄い層が未シール部
分に閉じ込められたときに達成される。 この発明のフィルムのさらなる有利な点は、ブローン−バブル押出し工程によ
り（主にフィルムの冷却速度の適当な調節により）典型的に達成され得る、少な
くとも背景部分における優れた光学特性を保有していることである。また、本発
明のフィルムでは、上記のブローン−バブルの押出し工程により得られたフィル
ムに特有の機械特性が容易に維持され得る。

【００１０】 本発明のフィルムの好ましい特徴は（単一またはいずれかの組合わせにおいて
）： 背景部分における全体の厚さが１２〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜７
５μｍ； 未シール部分における追加的な厚さが０．０１〜４μｍ； 単一層の厚さが０．１〜５０μｍ、さらに好ましくは０．５〜４０μｍ； 層の数が２〜１０、さらに好ましくは２〜６； フィルムの全面積に対する未シール部分の全面積の百分率が、０．１〜７５％
、さらに好ましくは１〜３０％； 両方向［すなわち、ＭＤ、Machine Direction（縦方向）、およびＴＤ、Tran
sverse Direction（横方向）］において、二軸延伸されたポリプロピレンフィ
ルムの伸び率が、３〜１２、さらに好ましくは４．５〜８である。一方、他の延
伸されたフィルム（例えば、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＬＬＤＰＥ、ＰＡ）では伸び率の
異なることが、この分野でよく知られている；

【００１１】 延伸されていないフィルムのブローアップ比が約３〜８； 二軸延伸されたポリプロピレンフィルムのガードナー曇り度（標準ＡＳＴＭ
Ｄ １００３による）が２〜６ユニット（未シール部分がシール部分より０．５
ユニットまで高い曇り度値を有していてもよい） 二軸延伸されたポリプロピレンフィルムの６０度光沢（標準ＡＳＴＭ Ｄ ２
４５７による）が１２０〜１４５ユニット； 二軸延伸されたポリプロピレンフィルムの引張り強さ（ＡＳＴＭ Ｄ ８８２
によるＭＤおよびＴＤ両方向に）が１８０〜２００Ｎ／ｍｍ²。

【００１２】 用語「面積」が使われているときは、フィルムの２つの面（表面）のどちらか
において測定された面積を意味する。 未シール部分の形状、間隔および配列は、決定的ではなく、単一または組合わ
せ（例えば、単語、筆記文字、ロゴ、模様、ウォーターマーク様の図形）のよう
な、未シール部分に表現されるべき所望の課題に従い、美的な基準により主に指
図され得る。

【００１３】 本発明のフィルムを構成する層は、産業現場において有利に採用できる温度お
よび圧力条件下で、２層または多層にシールできる、あらゆる熱可塑性または弾
性ポリマーから製造されるか、またはそのようなポリマーを含む。好ましくは、
少なくとも一層が、一またはそれ以上のオレフィンポリマー、例えば、ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、エチレン／酢酸ビニル、エチレン／
アクリル酸ブチルまたはエチレン／メタクリル酸メチルコポリマー、ビニリデン
ポリマーもしくはコポリマー、結晶性およびアイソタクチック性オレフィンポリ
マー、弾性もしくは弾性−熱可塑性オレフィンポリマーまたはそのようなポリマ
ーの混合物のような、低温シーリングポリマーから製造されるか、またはそのよ
うなポリマーを含む。

【００１４】 特に、少なくとも一つの層が、Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ₂（式中、Ｒは水素、Ｃ₁−Ｃ₆ア
ルキルまたはアリール基である）で表されるオレフィンの一またはそれ以上のホ
モポリマーもしくはコポリマーまたはそれらの混合物から製造されるか、または
そのようなポリマーを含むことができる。特に好ましいのは、次のポリマーであ
る。

【００１５】 ｉ）アイソタクチックまたは主にアイソタクチックなプロピレンホモポリマー； ii）プロピレンとエチレンおよび／または例えば１−ブテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテンのようなＣ₄−Ｃ₈ α−オレフィンとの
ランダムコポリマー（ここで、全コモノマーの含量は０．０５〜２０重量％の範
囲である）、あるいはこれらのコポリマーとホモポリマーｉ）との混合物； iii）（ａ）プロピレンホモポリマーおよび／またはランダムコポリマーii)、な
らびにエチレンとプロピレン、および／またはブタジエン、１,４−ヘキサジエ
ン、１,５−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネンのようなジエン
を少量含んでいてもよいＣ₄−Ｃ₈ α−オレフィンとの、一またはそれ以上のコ
ポリマーを含む弾性留分を含むヘテロフェーズ（heterophasic）コポリマー。

【００１６】 （ｂ）におけるジエンの好ましい量は１〜１０重量％である。 ヘテロフェーズコポリマーiii)は、公知の方法に従って、溶融状態で成分を混
合することにより、または一連の共重合により製造され、通常、５〜８重量％の
範囲の量のコポリマー留分（ｂ）を含む。 本発明のフィルムの層に用いることができる、ポリオレフィンと異なるポリマ
ー材料の例は、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステルおよびポリカーボネ
ートである。

【００１７】 層間の容易なシール性を達成するために、低いシール温度および良好なシール
強さ（後者は、シールを開けるのに適用される荷重または力により測定される）
を有するヒートシール可能なポリマーから製造されるか、またはそのようなポリ
マーを含む、十分な数のヒートシール可能な層を多層構造中に含むのが好ましい
。

【００１８】 そのようなポリマーは、この分野においてよく知られており；例えば、ポリオ
レフィンの場合、それらは上記の低温シール性のポリマー、および上記のシール
性（コポリマー全量に対する上記コモノマーの量が５重量％より少なくない）を
達成するのに十分高いコモノマー含量を有する、上記のランダムプロピレンコポ
リマーii) から選択することができる。

【００１９】 ２層または多層が容易にシールされないときは、それらの層を、少なくとも一
つの上記ヒートシール可能な層と置き換えると都合がよい。 ポリマー層は、安定剤、顔料、充填剤、核剤、スリップ剤、潤滑剤および静電
気防止剤、難燃剤、可塑剤および殺菌剤のような、この分野で通常用いられる添
加剤を含んでいてもよい。

【００２０】 さらなる課題として、本発明は、上記の２層または多層のポリマーフィルムの
製造方法を提供する。この方法は、例えば、２つの単層または多層のウェブを重
ね合わせる工程と、少なくとも１方がフィルム中に得られるべき未シール部分と
同じ形状を有する凹部をその表面に有する一対のロール（シーリングニップロー
ル）を通して、重ねられた層を部分的にシールする工程を含む。

【００２１】 例えば、キャストフィルムまたはテンターのいずれか平坦なフィルムの工程に
おいて、ウェブを中央で分割し、形成された二つのウェブを重ね合わせ（例えば
、それらを角のあるローラーまたは回転棒に導くことにより）、次いで相互にシ
ールすることができる。 その方法として、離れたオフウィンド（offwind）から２つのウェブを巻き戻
し、それらを合わせて熱せられたニップでシールすることにより、オフライン操
作として行なうこともできる。

【００２２】 特に、本発明によれば、制御された形状を有する未シール部分を有する上記の
２層または多層のポリマーフィルムを製造するための、ブローン−バブル押出し
方法が提供される。この方法は、（Ａ）ポリマーのブローン−バブルを形成する
工程、次いで、（Ｂ）バブルを平たくして重ねられた層を得る圧潰工程、および
（Ｃ）平たくしたバブルを二つの端で切ることにより分断し、少なくとも一方が
フィルム中に得られるべき未シール部分と同じ形状の凹部をその表面に有する一
対のロール（シーリングニップロール）を通すことにより、重ねられた層を部分
的にシールするシーリング工程からなる。

【００２３】 ここでは、用語「凹部」は、彫り込むことにより得られる窪んだ領域（窪み）
を指すものとして用いられる。 以上の記載から分かるように、部分的なシールは、凹部のないシーリングニッ
プロールの表面に対応して得られるフィルムの背景部分を規定している。他方、
凹部はフィルムの未シール部分に相当し、その部分を規定する。

【００２４】 未シール部分の大きさは、実質的に凹部の大きさに相当する。 未シール部分の数と配列は、一方または両方のロールにおける凹部の配列によ
り決定される。

【００２５】 ブローン−バブルは、通常の技術により、アニールダイを通して押出すことに
より得られるチューブ状のポリマー溶融物にガス、特に空気を吹き込むことによ
り得られる。 このようなダイとしては、共押出しダイが好ましく、多層フィルムの製造を可
能にする。

【００２６】 本発明の好ましい具体例において、チューブ状のポリマー溶融物の内側の層お
よびバブルの内側の層は、一またはそれ以上の上記のヒートシール可能なポリマ
ーで製造されるか、またはそのようなポリマーを含む。 ブロー用に用いられたガスは、一方においてダイにより、他方において一対の
ニップロール（主ニップロール）により、バブル中に取りこまれる。 バブルは、上記の主ニップロールを通すことにより圧潰（平坦化）される。

【００２７】 主ニップロールの前に、バブルは好ましくは、収束手段、例えばロール、横板
またはエアクッションのトレインを通される。 ダイから出てきた後、なおブローされている間に、ポリマー溶融物は、通常、
空気または水の冷却リングのような適当な冷却手段で冷却される。

【００２８】 添付の図１に示される、好ましい代替例によれば、押出ダイ５から押出された
後、上記のチューブ状のポリマー溶融物は、適当な急冷システム（例えば、水急
冷システム６）により急冷され、ポリマー材料の融点より低い温度まで冷却され
て、次の工程部分のロールに移送できるようなチューブの形態になる。チューブ
が保たれる温度は、好ましくは１０〜６５℃、さらに好ましくは２０〜３０℃で
ある。

【００２９】 この急冷されたチューブは、次いで、チューブの速度を制御する一またはそれ
以上の対になったニップロール７を通過する。押出し速度およびチューブの直径
は予め調節されているので、最後の対のニップロールの速度もチューブの厚さを
制御する。 上記のニップロールの最後を通過する間、および／またはその後で、（上記の
ニップロールの前および／または後に備えられた、例えば赤外線ヒーター８を用
いて）チューブは可塑性になる温度まで予め加熱され、次いでブローしてバブル
１を形成し、その後圧潰する。ブローおよび圧潰の両工程は、前記のようにして
行なわれる。

【００３０】 ブローは、アニールダイから出てくるチューブ状のプラスチック溶融材料に、
または予め加熱されたチューブに多量のガス（特に空気）を導入することにより
行なわれる。 前記の通り、好ましくは収束手段４により先導され、バブルからのガスの減損
を限定する、一対の主ニップロール１を通すことにより、バブルは圧潰される。

【００３１】 さらに、ポリマーがバブル中の空気により横方向に引っ張られると同時に縦方
向にも引っ張られるように、これらのロールは、ポリマーの仕込み速度（急冷さ
れたチューブが製造されるときにチューブを運ぶニップロールにより決定される
）に関して、より速い速度で進むように設定されるのが好ましい。

【００３２】 ポリマーは主ニップロールから出てくるので、それは圧潰されたチューブの形
態であり、一般に「レイフラットチューブ」と呼ばれる。 主ニップロールの速度およびレイフラットチューブの幅は、この点でフィルム
の厚さを決定する。 レイフラットチューブが（通常、弾性歪みの限界を超えない鎖と鎖の歪みによ
り引き起こされる）応力を維持しているとき、それらはチューブを平たくし、引
き続いてフィルムにするために減じられるべきである。 これは、主ニップロールの後に設置されるアニール部分３において行なわる。

【００３３】 アニール部分は、例えばエアーオーブンからなり、ここでレイフラットチュー
ブは、フィルムをわずかに縮小させるような温度の熱い空気と接触させられる。 熱い空気の温度は通常１００〜１８０℃、さらに好ましくは１２０〜１６０℃
であり、例えばフィルムの縮小は、１２０℃で２〜４％ＭＤおよび１〜３％ＴＤ
のオーダーである。

【００３４】 テンター装置を用いるか、またはフィルムを一連の熱せられたロール上を通す
ことにより、アニール工程を行なうことも可能である。 完全な減少は、適当な温度に保つことにより、またレイフラットチューブに縦
および横の両方向に適当な引張りを適用することにより、防止される。

【００３５】 縦方向において、上記の引張りは、シーリングニップロールと主ニップロール
との速度の差を調節することにより、制御することができる。 横方向において、引張りは、アニール部分の各サイドに沿って縦方向に作動し
ている一対のロッド上にレイフラットチューブを通すことにより適用することが
できる。

【００３６】 好ましくは、ロッドは、フィルムが引っかかって裂けたり、破断したりするこ
となく、正確な量の横方向の縮みを許容するように内側へテーパがつけられてい
る。高温でロッド上をレイフラットチューブが通過するのを助けるために、ガス
（空気）が、好ましくは、レイフラットチューブの折り目（すなわち、二つの端
）との接触を滑らかにするために、ロッドの外側の端に供給される。このガスの
供給は、フィルムの未シール部分における薄いガス層の形成に好ましい効果をも
有すると信じられている。

【００３７】 シーリングニップロールへ供給される前に、レイフラットチューブは、二つの
端、すなわちレイフラットチューブが折り曲げられている二本の線で切断される
ことにより裂かれる。 このことは、上記のロッドをチューブの外側の点、載せる点の直前に取り付け
ることにより達成することができ、チューブがウェブに切断される。

【００３８】 レイフラットチューブを分割して得られる重ねられた層は、ヒートシールされ
て、２層または多層のフィルムが得られる。 シーリング工程は、二つのウェブを一緒にするのと同時に行なわれる。

【００３９】 別の具体例によれば、テンター装置がアニール工程に使用されるとき、２つの
ウェブはアニールの前にレイフラットチューブを切断することにより得られる。
また、テンター装置を使用するとき、シーリング工程はアニールの前または後の
いずれかで行なうことができる。 前記のとおり、ヒートシールは重ねられた層を一対のシーリングニップロール
２に通すことにより達成される。

【００４０】 別の具体例によれば、前記の圧潰工程（Ｂ）およびシーリング工程（Ｃ）は、
主ニップロールの手段により行なうことができる。この場合、主ニップロールは
機能および特徴の面で、シーリングニップロールと一致する。

【００４１】 シーリングニップを組み立てるシーリングニップロールにとって、２つの主部
な、そして同等に好ましい構造的な変形がある。 これらの変形の一つによれば、シーリングニップロールの一方は、滑らかな表
面（凹部のないロール）を有し、所定のシーリング温度に熱せられ、他方には凹
部がある。もし、例えば、プロピレンコポリマーまたはターポリマーがヒートシ
ールできるポリマーとして使用されると、シール温度は好ましくは９５〜１４０
℃の範囲であり、さらに好ましくは１０５〜１２５℃である；もし、ＬＤＰＥま
たはＬＤＰＥとＥＶＡ、ＥＢＡもしくはＥＭＡとの混合物のような、ヒートシー
ルできる他のポリマーが使用されると、シール温度はより低い。

【００４２】 凹部のないロールは、好ましくは金属（特に鋼）で製造され、例えば、内部電
気抵抗、内部流動性熱液体または誘導カプリングの方法により熱することができ
る。そのほか、熱は外部の熱源から投入することもできる。 凹部を有するロールは、好ましくは金属（特に鋼）で製造され、凹部を有する
ポリマー材料の層、特にゴムの層で被覆される。 ポリマー材料の硬さは、適用されるニップの圧力下で大きくゆがまない程度で
なければならない。好ましくは、その硬さは、国際ゴム硬度デュロメーター計（
International Rubber Hardness Durometer Scale）（ＩＲＨＤ）による場
合、５０〜１００であり、さらに好ましくは６５〜９０である。

【００４３】 凹部を有するロールに使用され得るポリマー材料の個別の例は、ハイパロン（
Hypalon）、クロロスルホン化されたポリエチレン、ポリブタジエン、天然ゴム
、ＥＰＤＭ、スチレン／ブタジエンコポリマー、クロロプレン、シリコンゴム、
ニトリルゴム、ポリウレタン、スチレンゴム、カルボキシル化されたニトリルゴ
ムおよびヴィトンフルオロエラストマー（Viton fluoroelastomer）である。 ゴムの厚さは、好ましくは１〜５０ｍｍ、さらに好ましくは４〜１５ｍｍであ
る。

【００４４】 凹部の深さは、ヒートシールがそれらに対応して起こらない程度である。好ま
しくは、凹部の深さは０．１〜５ｍｍの範囲であり、さらに好ましくは０．５〜
２ｍｍである。 ニップ圧力は、好ましくは０．５〜２．５ｋｇ／線ｃｍであり、さらに好まし
くは、１〜１．５ｋｇ／線ｃｍである。

【００４５】 その他の好ましい変形によれば、上記のシーリングロールの一方が、凹部のあ
る表面を有し、所定のシール温度に加熱されると共に、他方は滑らかで凹部のな
い表面を有する。必要なシール温度は、前の具体例で用いられるのと類似または
同一である。 この場合、凹部のあるロールは、好ましくは金属（特に鋼）で製造される。そ
れが鋼製である場合、電気メッキおよび／または非電極メッキ、あるいは他の金
属もしくは複数種の金属（好ましくは銅、ニッケルもしくはクロムまたはそれら
の組合わせ）または他の熱伝導性材料で被覆され得る。

【００４６】 凹部を有するロールは、例えば、内部電気抵抗、内部流動性液体または誘導カ
プリングの方法により加熱される。その他、熱は外部熱源から投入することがで
きる。 凹部の深さは、ヒートシールがそれらに対応して起こらない程度である。好ま
しくは、凹部の深さは０．１〜５ｍｍの範囲であり、さらに好ましくは０．５〜
１ｍｍである。

【００４７】 滑らかなロールは、好ましくは金属（特に、鋼）から製造されるが、ポリマー
材料、特にゴムの層で被覆されている。このポリマー材料の硬さは、国際ゴム硬
度デュロメーター計（ＩＲＨＤ）で、３０〜１００の範囲であり、さらに好まし
くは５０〜９０である。 滑らかなロールに用いられるポリマー材料の厚さおよび個別の例は、最初の例
で与えられたものと同じである。また、ニップの圧力も好ましくは最初の例にお
けるのと同じ範囲である。

【００４８】 シーリングロールから出てきた後、フィルムは例えばコロナ放電処理のような
、最終処理に施すことができる。 得られたフィルムは、他の一層、二層または多層のプラスチックフィルムまた
は紙や金属箔のようなその他の材料に貼り合せることにより、結合することがで
きる。 結合は、接着剤を適当な表面に塗布し、次いで通常の貼り合わせ装置を用いて
行なうことができる。 以下の実施例は、説明のためであり、発明自体を限定するものではない。

【００４９】

【実施例】

図１を参照して、上で記載されたようなブローン−バブル押出し装置を用いて
、本発明のフィルムを製造する。 詳細には、三層から構成されるチューブを共押出しダイを通して押出すことに
より製造し、水急冷システムで冷却し、次いで、そのチューブを加熱し気体を吹
き込み、得られるバブルを一対の主ニップロールを通すことにより圧潰する。得
られるレイフラットチューブを、エアオーブンの手段でアニールし、二つの端で
切って分割し、得られる重ねられた層を、上記の特徴（すなわち、加熱した凹部
のない鋼製のロールおよび凹部を有するゴムの層により被覆された鋼製のロール
）を有する、一対のシーリングニップロールを通してヒートシールする。 フィルム層は、次のポリマー材料を共押出しすることにより製造される。

【００５０】 −内側の層：標準ＩＳＯ１１３３による溶融流量５．５ｇ／１０分を有し、標
準ＩＳＯ１１８３／Ａによる密度０．８９ｇ／ｃｍ³を有するプロピレンターポ
リマー アドシル（Ａｄｓｙｌ）５Ｃ３０Ｆ（モンテル製） −中心層：標準ＩＳＯ１１３３による溶融流量３ｇ／１０分を有するプロピレ
ンホモポリマー ＫＦ６１００（モンテル製）； −外側の層：標準ＩＳＯ１１３３による溶融流量８ｇ／１０分を有するプロピ
レンホモポリマー ＲＦ６１００（モンテル製）、またはその代わりに溶融流量
５ｇ／１０分を有し、標準ＩＳＯ１１８３による密度０．９ｇ／ｃｍ³を有する
プロピレンコポリマー モプレン（Ｍｏｐｌｅｎ）ＥＰ３Ｃ３９Ｆ（モンテル製
）

【００５１】 以下の製造条件が採用される。 内側の押出し機 押出量 １８Ｋｇ／時間 溶融温度 ２３０℃ 中心の押出し機 押出量 １２４Ｋｇ／時間 溶融温度 ２３０℃ 外側の押出し機 押出量 １８Ｋｇ／時間 溶融温度 ２３０℃ 急冷 水温 ２５℃ 速度 １１．０ｍ／分 直径 １６５ｍｍ バブル 主ニップ速度 ６９．５ｍ／分 レイフラットの幅 １６００ｍｍ ＴＤ引張り率 ６．２ ＭＤ引張り率 ６．３ 引張り温度 １７０℃ アニール 幅縮小 １００ｍｍ 速度減少 ４ｍ／分 空気温度 １５５℃ シーリング ロール温度 １２５℃ 単層の厚さは次のとおりになる： 内側の層 １．７μｍ 中心の層 １１．６μｍ 外側の層 １．７μｍ

【００５２】 シール前の二つのウェブそれぞれの全厚さは約１５μｍである。 二つのウェブをシールした後のフィルムの全厚さは、約３０μｍである。 凹部のあるロールに存在する凹部の種類により、先に報告された範囲内の特性を
有する、様々な形状、伸びおよび配列の未シール部分を含むフィルムが得られる
。

【図面の簡単な説明】

【第１図】 本発明の多層ポリマーフィルムの製造装置の一例である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 Ｂｒｉｔａｎｎｉａ Ｈｏｕｓｅ，Ｂｒａ ｎｔｈａｍ，Ｍａｎｎｉｎｇｔｒｅｅ，Ｅ ｓｓｅｘ，ＣＯ11 １ＮＷ Ｅｎｇｌａｎ ｄ Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK03C AK03D AK03E AK07 AK07A AK07B AK07C AK07D AK07E AK07J AK08A AK08B AK08C AK08D AK08E AK62A AK62B AK62C AK62D AK62E AK66A AK66B AK66C AK66D AK66E BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA15 BA16 EH20 EH202 EJ30 EJ37 EJ38 EJ42 GB15 GB71 GB90 JL12

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つの隣接する層がシールされていない制御され
   た形状の部分を含み、その部分が、好ましくは全ての層が互いにシールされたフ
   ィルムの他の部分により構成される背景から視覚的に区別される２層または多層
   のポリマーフィルム。
2. 【請求項２】 背景部分における厚さ１２〜１００μｍと、シールされてい
   ない部分における追加的な厚さ０．０１〜４μｍを有する、請求項１のフィルム
   。
3. 【請求項３】 シールされていない部分の全面積の百分率が、フィルムの全
   面積に対して０．１〜７５％である、請求項１および２のフィルム。
4. 【請求項４】 シールされていない部分が、単語、筆記文字、ロゴ、模様、
   ウォーターマーク様の図形の形態である、請求項１および２のフィルム。
5. 【請求項５】 層の数が２〜１０である、請求項１および２のフィルム。
6. 【請求項６】 少なくとも１層が一またはそれ以上のオレフィンポリマーで
   製造されるか、またはオレフィンポリマーを含む、請求項１のフィルム。
7. 【請求項７】 少なくとも１層が、Ｒ−ＣＨ＝ＣＨ₂（式中、Ｒは水素また
   はＣ₁−Ｃ₆アルキルまたはアリール基である）で表されるオレフィンの１または
   それ以上のホモポリマーもしくはコポリマーまたはそれらの混合物から製造され
   るか、あるいはそれらを含む、請求項６のフィルム。
8. 【請求項８】 請求項１のフィルムからなる積層された物品。
9. 【請求項９】 ２またはそれ以上の層を重ね、それを一対のシーリングニッ
   プロールを通して、重ねられた層を部分的にシールする工程を含み、シーリング
   ニップロールの少なくとも一方がその表面に凹部を有し、かかる凹部がフィルム
   中に得られるべきシールされていない部分と同じ形状を有する、請求項１のフィ
   ルムの製造方法。
10. 【請求項１０】 （Ａ）ポリマーのブローン−バブルの形成、次いで（Ｂ）
    バブルを平たくして重ねられた層を得る圧潰工程、および（Ｃ）平たくされたバ
    ブルが二つの端で切ることにより分断され、次いで重ねられた層が部分的にシー
    ルされるシーリング工程を含む、請求項９のブローン−バブル押出し方法。
11. 【請求項１１】 圧潰工程（Ｂ）が、バブルを一対の主ニップロールを通し
    て行なわれる、請求項１０の方法。
12. 【請求項１２】 圧潰工程（Ｂ）およびシーリング工程（Ｃ）が、バブルを
    一対の主ニップロールを通して行なわれる、請求項１０および１１の方法。
13. 【請求項１３】 ウェブが中央で切断され、それにより形成される二つのウ
    ェブが重ねられ、一緒にシールされる、請求項９のフラットフィルムの方法。
14. 【請求項１４】 ２つのウェブが別々のオフウィンドから巻き戻され、熱せ
    られたニップ中で一緒にシールされる、請求項９のオフライン方法。