JPH10329214A - ポリプロピレン系フィルムのエンボス転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り曲げ、複雑な形状への張り付け等の二次
加工性が良好なポリプロピレン系フィルムに対して、フ
ィルム面の溶融による二次加工性の低下や外観不良がな
く、またエンボス転写性が良好なエンボス転写をおこな
う方法を提供する。 【達成手段】 ポリプロピレン系延伸フィルムよりなる
層が少なくとも一方の表層に存在し、フィルムの流れ方
向および該フィルムの流れ方向に対して直角となる方向
ともに引張弾性率が３００〜２０００ＭＰａであるポリ
プロピレン系フィルムを、該ポリプロピレン系延伸フィ
ルムとなる層がエンボス面に接するように、表面硬度が
金属材料のショア硬さでＨｓ１０以上であるエンボス面
と表面硬度がデュロメーター硬さでＤ３０以上であるニ
ップ面とを有するエンボス転写機を用い、エンボス転写
直後のフィルム表面温度が３０〜１５０℃、エンボス転
写時の線圧が１０〜６０ｋｇ／ｃｍとなるような加熱加
圧条件でエンボス転写することを特徴とするエンボス転
写方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
フィルムのエンボス転写方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧シートは、インテリア建装部
材として数多く使用されている。これら化粧シートを構
成するフィルムには、ポリ塩化ビニルフィルムが主に使
用されてきた。しかし、近年、ポリ塩化ビニルフィルム
に含有される可塑剤などの各種有機物や、該フィルムを
焼却する際に発生する塩化水素ガスなどの物質が、環境
に悪影響を与えると指摘されている。そこで、特開平６
−１６８３２号公報や特開平８−３４１０５号公報に記
載されているように、ポリ塩化ビニルをオレフィン系熱
可塑性エラストマーやオレフィン系樹脂に代えた化粧シ
ートが提案されている。

【０００３】しかしながら、上記公報で提案されている
オレフィン系熱可塑性エラストマーやオレフィン系樹脂
を使用した化粧シートは、折り曲げ、複雑な形状への張
り付け等の二次加工時に外観不良が生じやすいという問
題点を有していた。

【０００４】本発明者らは、上記問題点を鑑み、折り曲
げ、複雑な形状への張り付け等の二次加工性が良好な、
ポリプロピレン系延伸フィルムを構成層として含む化粧
シートを提案した（特願平８−１５８５３４号）。

【０００５】一方、化粧シートは、インテリア建装部材
として使用する際、エンボス転写をおこなうのが一般的
である。一般的な熱可塑性樹脂シートにエンボス転写を
おこなう方法として、特開昭５６−１６６０１０号公報
にポリプロピレンシートのローラーエンボス転写方法
が、特開昭５５−２５３９７号公報に熱可塑性プラスチ
ックシートのエンボス転写方法が提案されている。

【０００６】しかしながら、本発明者らが提案した化粧
シートに、上記公報に記載されているエンボス転写方法
を適用した場合、特開昭５６−１６６０１０号公報に記
載されているエンボス転写方法では、フィルム面の溶融
により、該シートが有している二次加工性が損なわれる
といった問題があった。また、特開昭５５−２５３９７
号公報に記載のエンボス転写方法では、エンボス転写性
という点で、未だ改良の余地があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、折り曲げ、複雑な形状への張り付け等の二次加
工性が良好なポリプロピレン系フィルムに対して、フィ
ルム面の溶融による二次加工性の低下や外観不良がな
く、またエンボス転写性が良好なエンボス転写をおこな
う方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、折り曲げ、複
雑な形状への張り付け等の二次加工性が良好なポリプロ
ピレン系フィルムに対して、特定の表面硬度のエンボス
面とニップ面とを有するエンボス転写機を用い、さらに
特定の条件でエンボス転写をおこなうことにより、上記
課題が達成し得ることを見い出し、本発明を完成するに
至った。

【０００９】すなわち、本発明は、ポリプロピレン系延
伸フィルムよりなる層が少なくとも一方の表層に存在
し、フィルムの流れ方向および該フィルムの流れ方向に
対して直角となる方向ともに引張弾性率が３００〜２０
００ＭＰａであるポリプロピレン系フィルムを、該ポリ
プロピレン系延伸フィルムよりなる層がエンボス面に接
するように、表面硬度が金属材料のショア硬さでＨｓ１
０以上であるエンボス面と表面硬度がデュロメーター硬
さでＤ３０以上であるニップ面とを有するエンボス転写
機を用い、エンボス転写直後のフィルム表面温度が３０
〜１５０℃、エンボス転写時の線圧が１０〜６０ｋｇ／
ｃｍとなるような加熱加圧条件でエンボス転写すること
を特徴とするエンボス転写方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリプロピレ
ン系延伸フィルム原料のポリプロピレン系樹脂は、特に
制限されず、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロ
ピレン以外のα−オレフィンとのランダム共重合体およ
びブロック共重合体の、１種または２種以上の混合物が
挙げられる。上記プロピレン以外のα−オレフィンとし
ては、炭素数２〜１２のα−オレフィンが好ましく、エ
チレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン等の炭素数２〜８のα−オレフ
ィンがより好ましい。これらポリプロピレン系樹脂のプ
ロピレンを由来とする単量体単位の含有量は、７０モル
％以上であることが好ましく、８０モル％以上であるこ
とがより好ましい。７０モル％未満の場合は、得られる
フィルムの耐熱性が低下し、また熱収縮率が高くなるた
めに好ましくない。

【００１１】また、上記ポリプロピレン系樹脂は、結晶
化度が５％以上のものが好ましく、結晶化度が２０％以
上のものがより好ましく、結晶化度が３０％以上のもの
がさらに好ましい。結晶化度が５％より低い場合は、フ
ィルムの耐熱性が低くなることにより該フィルムがエン
ボス面に粘着するため好ましくなく、さらに熱収縮率が
高くなることにより、他のポリプロピレンフィルムとの
積層体においてエンボス転写した場合に、カールが発生
し易くなるために好ましくない。

【００１２】上記ポリプロピレン系樹脂の製造方法は、
公知の方法が何ら制限なく使用でき、例えば、ＴｉＣ
l₃、担持型ＴｉＣl₃、メタロセン系触媒等の公知のポリ
プロピレン用重合触媒を用いて、上記した単量体を重合
する方法が挙げられる。また、上記触媒を用いて重合し
た後、過酸化物などで分解する方法をおこなってもよ
い。

【００１３】また、上記ポリプロピレン系樹脂には、公
知の添加剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、分散剤、塩素補足剤、難燃剤、結
晶化核剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、離型剤、
顔料、有機物充填材、無機物充填材、中和剤、滑剤、分
解剤、金属不活性剤、汚染防止材、抗菌剤等を発明の効
果が損なわれない範囲で添加することができる。

【００１４】また、本発明において、ポリプロピレン系
延伸フィルムは、単層フィルムであっても積層フィルム
であってもよい。

【００１５】本発明において、上記ポリプロピレン系延
伸フィルムの製造方法は、上記特性を満足するような方
法を採用すればよいが、代表的な方法を例示すれば、ポ
リプロピレン系樹脂を溶融押出後さらに延伸する方法が
挙げられる。また、延伸方法としては、縦または横一軸
延伸方法、縦横逐次二軸延伸方法、同時二軸延伸方法、
圧延方法、カレンダー成形により成膜したシートを引き
続き少なくとも一方向に延伸する方法等が挙げられる
が、ＭＤ方向及びＴＤ方向の物性のバランス、及び厚薄
精度を勘案すると、縦横逐次二軸延伸方法が好ましい。

【００１６】また、上記ポリプロピレン系延伸フィルム
が積層フィルムの場合の製造方法は、各層を構成する樹
脂を共押出してその後、一軸あるいは二軸に延伸する方
法、または一層の樹脂を溶融押出して一軸延伸し、その
上に他層の樹脂を溶融押出して上記一軸延伸の方向とほ
ぼ直角方向に延伸する方法等が挙げられる。

【００１７】上記延伸方法の延伸条件としては、面積延
伸倍率が２〜３０倍であることが好ましい。特に、適度
な剛性と柔軟性及び伸度を付与するためには、面積延伸
倍率で４〜２６倍での延伸がより好ましい。面積延伸倍
率が２より低いと、得られるフィルムの引張弾性率が低
く、ネッキングが生じたり、ネッキングが生じない場合
でも、フィルムが柔らかくなりすぎるために、二次加工
時にフィルムが局所だけ伸びるので好ましくない。面積
延伸倍率が３０倍を越えると、得られるフィルムの引張
強度が高くなり、引張伸度が低くなるために、二次加工
する際に、フィルムが破れるなどの外観不良を生じやす
くなるため好ましくない。

【００１８】また、ＭＤ方向、ＴＤ方向のそれぞれの延
伸倍率は、１．１〜８倍の範囲で適宜選択される。その
中でも、ＭＤ、ＴＤ方向の物性バランスを取り、柔軟
性、弾性を付与しさらに伸度を付与するためには、延伸
倍率が２〜６倍での延伸が好ましい。さらに、ＭＤ方
向、ＴＤ方向とも降伏点をもたなくなるようにするのが
好ましい。

【００１９】本発明において使用されるポリプロピレン
系フィルムは、上記ポリプロピレン系延伸フィルムより
なる層が少なくとも一方の表層に存在するフィルムであ
れば、何ら制限はない。例示すれば、ポリプロピレン系
延伸フィルムのみのフィルム、または上記ポリプロピレ
ン系延伸フィルムが表層となるように積層した、ポリプ
ロピレン系延伸フィルムと無延伸ポリプロピレンとの積
層体が好適である。上記したポリプロピレン系延伸フィ
ルムと無延伸ポリプロピレンとの積層体の製造方法は、
特に制限されなく、押し出しラミネート法、ドライラミ
ネート法等の公知の方法が使用できる。

【００２０】本発明において、上記ポリプロピレン系フ
ィルムの厚みは、二次加工性を勘案すると、３０〜１０
００μｍであることが好ましく、５０〜４００μｍであ
ることがより好ましい。また、上記したポリプロピレン
系延伸フィルムと無延伸ポリプロピレンとの積層体の場
合、二次加工性やエンボス転写性を勘案すると、ポリプ
ロピレン系延伸フィルムの厚みが、ポリプロピレン系フ
ィルム全体の厚みに対して、２０％以上であることが好
ましく、３０％以上であることがより好ましい。

【００２１】本発明に使用されるポリプロピレン系フィ
ルムは、以下の物性によって特定される。即ちフィルム
の流れ方向（以下、ＭＤ方向と記す）および流れ方向に
対して直角となる方向（以下、ＴＤ方向と記す）ととも
に、引張弾性率が３００〜２０００ＭＰａであることが
必要であり、３５０〜１８００ＭＰａであることが好ま
しい。引張弾性率が３００ＭＰａより小さい場合は、該
フィルムの延伸配向が低くなることにより耐熱性が低下
し、エンボス転写時にエンボス面に粘着を起こし易くな
るために好ましくない。一方、引張弾性率が２０００Ｍ
Ｐａより大きい場合は、エンボス転写性が低下するため
に好ましくない。

【００２２】また、本発明のポリプロピレン系フィルム
は、以下の性質を有することが好ましい。すなわち、該
フィルムの１２０℃における、１００％伸度時の引張応
力が、４〜１００ＭＰａであることが好ましく、５〜８
０ＭＰａであることがより好ましい。該引張応力が４Ｍ
Ｐａより小さい場合はエンボス転写性が低下し、該引張
応力が１００ＭＰａより大きい場合はエンボス戻りが発
生し易くなるために好ましくない。

【００２３】本発明のエンボス転写方法は、ポリプロピ
レン系フィルムのポリプロピレン系延伸フィルムよりな
る層がエンボス面に接するように、本発明で規定する特
定の条件下で、特定の硬度を有するエンボス面およびニ
ップ面を有するエンボス転写機を使用すれば、公知の方
法が採用される。好ましくは、エンボス面およびニップ
面を加熱するエンボス転写機による方法が好適である。
具体的には、平板プレス機、ロールエンボス機等による
方法が挙げられ、生産性を勘案すると、ロールエンボス
機が好ましい。また、エンボス面およびニップ面の熱源
は、公知のものが特に制限されず使用できる。具体的に
は、蒸気、熱水、熱媒、電熱、誘電加熱等を挙げること
ができる。

【００２４】本発明のエンボス転写方法は、下記の条件
によっておこなわれる。すなわち、本発明において、エ
ンボス転写直後のフィルムの表面温度は、３０〜１５０
℃であることが必要であり、３５〜１００℃であること
が好ましい。該フィルムの表面温度が１５０℃より高い
場合は、該フィルムの表面が溶融し、外観不良がおきる
ために好ましくない。一方、該フィルムの表面温度が３
０℃より低い場合は、エンボス転写性が低下するために
好ましくない。なお、本発明において、エンボス転写直
後のフィルムの表面温度は、加熱されたエンボス面から
フィルムが離れた時から、特別な冷却を行わない状態
で、０．１〜２秒後のフィルムの表面温度であり、一般
的には該フィルムがエンボス面から３０ｍｍ離れたとき
に測定されるフィルムの表面温度である。

【００２５】また、本発明において、エンボス転写時の
線圧は、１０〜６０ｋｇ／ｃｍであることが必要であ
り、２０〜４０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。エン
ボス転写時の線圧が６０ｋｇ／ｃｍより高い場合は、フ
ィルムの表面が溶融し、外観不良がおきるために好まし
くない。一方、エンボス転写時の線圧が１０ｋｇ／ｃｍ
より低い場合は、エンボス転写性が低下するだけでな
く、熱収縮が発生し易くなるために好ましくない。

【００２６】本発明のエンボス転写方法において、エン
ボス面の表面硬度は特定の範囲であることが必要であ
る。すなわち、エンボス面の表面硬度は、金属材料のシ
ョア硬さでＨｓ１０であることが必要であり、Ｈｓ２０
以上であることが好ましい。エンボス面の表面硬度がＨ
ｓ１０より柔らかい場合は、エンボス転写性が低下する
ために好ましくない。エンボス面の材質は、上記の表面
硬度を有するものであれば、特に制限されず、また２０
０〜２５０℃での連続使用に耐えるものが好ましい。エ
ンボス面の材質を具体的に例示すると、鉄、銅、クロム
メッキ、テフロン等を挙げることができる。

【００２７】本発明のエンボス転写方法において、ニッ
プ面の表面硬度は特定の範囲であることが必要である。
すなわち、ニップ面の表面硬度は、デュロメーター硬さ
でＤ３０以上であることが必要であり、Ｄ４０以上であ
ることがより好ましい。ニップ面の表面硬度がＤ３０よ
り小さい場合は、エンボス転写性が低下するために好ま
しくない。ニップ面の材質は、上記の表面硬度を有する
ものであれば、特に制限されず、また１５０℃での連続
使用に耐えるものが好ましい。ニップ面の材質を具体的
に例示すると、ゴム、シリコン、テフロン等を挙げるこ
とができる。

【００２８】以下にロールエンボス機による本発明のエ
ンボス転写方法の一例を説明する。第１図は、本発明を
実施するために適した装置の一例を示す概略図である。
ロール巻されたポリプロピレン系フィルム１は、ロール
エンボス機を構成する、所定の温度に加熱されたエンボ
スロール２とニップロール３の隙間に導入し、対ロール
の押圧力によりシートがエンボス転写される。フィルム
の走行速度（ロールの回転速度）は、ロールの表面温度
と、生産性、エンボス転写性等を勘案すると、１〜５０
ｍ／分であることが好ましく、３〜３０ｍ／分であるこ
とがより好ましい。また、該フィルムの走行速度範囲に
おいて、エンボスロールの表面温度は、１４０〜１９０
℃であることが好ましく、１５０〜１８０℃であること
がより好ましい。エンボスロール表面温度が１９０℃よ
り高い場合は、該フィルム表面が溶融し、外観不良を発
生し易くなるために好ましくない。一方、エンボスロー
ル表面温度が１４０℃より低い場合は、エンボス転写性
が低下するために好ましくない。ニップロールの表面温
度は、特に制限されないが、１０〜１５０℃の範囲で、
適宜選択される。

【００２９】上記方法において、ニップロールを平滑ロ
ールとした場合は、片面にエンボス転写することがで
き、該ニップロールをエンボスロール表面と同様な彫刻
を施すと両面にエンボス転写することができる。

【００３０】エンボス転写されたフィルムは、複数の冷
却ロール４をへて冷却固定される。次にエンボス転写さ
れたフィルムは巻き取り装置５に導かれて巻き取られ
る。比較的厚いフィルムを使用する場合、ロールエンボ
ス機を構成するロールだけで均一な予熱が困難な場合
は、エンボスロールによるエンボス転写前に、予熱ロー
ルや赤外線ヒータ等による予熱を併用することが好まし
い。

【００３１】エンボスロール上のエンボス模様は、いか
なる形状であってもよい。エンボス模様の深さは、フィ
ルムの厚みによって異なるが、片面エンボス転写を施す
場合、フィルムの厚みに対して、エンボス模様の深さが
１０〜１００％であることが好ましく、２０〜８０％で
あることがより好ましい。エンボス模様の深さが、フィ
ルムの厚みに対して、１０％より低い場合は、立体感等
の外観が不充分となり易いために好ましくない。一方、
エンボス模様の深さが１００％より高い場合は、エンボ
ス転写後のフィルムに反りが発生し易くなるために好ま
しくない。両面エンボス転写を施す場合は、エンボス模
様の深さが、フィルムの厚みに対して、５〜５０％であ
ることが好ましく、１０〜４０％であることがより好ま
しい。エンボス模様の深さが、フィルムの厚みに対して
５％より低い場合は、立体感等の外観が不充分となり易
いために好ましくない。エンボス模様の深さが、４０％
より高い場合は、エンボス転写後にフィルム切れが発生
し易くなるために好ましくない。

【００３２】

【発明の効果】本発明のエンボス転写方法は、特定の硬
度のエンボス機およびニップ機を用い、特定の条件下で
おこなうことにより、折り曲げ、複雑な形状への張り付
け等の二次加工性が良好なポリプロピレン系フィルムに
対して、フィルム面の溶融による二次加工性の低下や外
観不良がなく、またエンボス転写性が良好なエンボス転
写をおこなうことができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、以下の実施例及び比較例におけるフィル
ム物性、ロール表面硬度の測定、エンボス転写方法、及
びエンボス転写性評価については下記の方法により行っ
た。

【００３４】（１）エンボスロールの表面硬度 エンボスロールの表面硬度は、金属材料のショアー硬さ
試験方法、ＪＩＳ−Ｚ２２４６に準じ以下の方法で測定
した。試料の試験面上に一定の高さから落下させたハン
マの跳ね上がり高さに比例する値を次式から求めた。

【００３５】ＨＳ＝１４０（ｈ／h₀） （ｈ₀：ハンマーの落下高さ、ｈ：ハンマーの跳ね上が
り高さ） （２）ニップロールの表面硬度 ニップロールの表面硬度は、デュロメーター硬さＡＳＴ
Ｍ−Ｄ２２４０に準じ以下の方法で測定した。試料の試
験面を加圧する加圧面、加圧面の中心に設けた孔からバ
ネによって突き出されている押針がゴム面によって押し
戻される距離を硬さとして求めた。

【００３６】（３）引張弾性率 ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じ、以下の方法で測定した。

【００３７】フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
のサンプルを切り出し、サンプルの両端を引張強度測定
機（オートグラフ；島津製作所製）のチャックで固定し
た。この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２
０ｍｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／ｍｉ
ｎで引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。

【００３８】引張弾性率は引張応力−歪み曲線の初めの
直線部分を用いて、次の式によって計算した。なおサン
プルは、ＭＤ、ＴＤ両方向について測定した。

【００３９】Ｅｍ＝Δδ／Δε Ｅｍ：引張弾性率 Δδ：直線上の２点間の、サンプルの元の平均断面積に
よる応力の差 Δε：同じ２点間の歪みの差 （４）引張応力測定 ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じ、以下の方法で測定した。

【００４０】フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
のサンプルを切り出し、１２０℃の雰囲気下でサンプル
の両端を引張強度測定機（オートグラフ；島津製作所
製）のチャックで固定した。この場合、サンプルの長さ
方向のチャック間隙が４０ｍｍになるように調整した。
雰囲気温度が１２０℃に達してから３分後に引張速度３
００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、伸度１００％（チ
ャック間距離が８０ｍｍの時点）のときの引張応力を求
めた。

【００４１】（５）エンボス転写方法 第１図に示したようなエンボス転写装置を用いて、表３
に示す条件で行った。用いたエンボスロールは、直径１
５０ｍｍの木目調のエンボス模様のロールであり、エン
ボスロールの表面硬度は、金属材料のショア硬さでＨｓ
２５であった。また、ニップロールは、直径２００ｍｍ
のものを用いた。エンボス転写直後のフィルム表面温度
は、第１図のＡポイント（フィルムがエンボスロールよ
り離れてから３０ｍｍの地点）でエンボス転写面を接触
式表面温度計を用いて行った。

【００４２】（６）エンボス転写率の測定 第１図のエンボス転写装置で、厚さ２００μの紙にエン
ボス転写を行い、そのエンボス断面のエンボス深さを光
学顕微鏡を用いて測定し、その深さを標準形状１とし
た。一方、ポリプロピレン系フィルムのエンボス深さも
光学顕微鏡を用いて測定し、標準形状１に対するエンボ
ス転写率を測定し表１のように転写性を評価した。

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例１〜５ 表２、３に示したポリプロピレン系フィルム（積層体は
ドライラミネート法により積層した）を、表３に示した
条件でエンボス転写を行い、そのエンボス転写性及びエ
ンボス転写面の表面状態を評価し結果を表３に併せて示
した。

【００４５】比較例１ 実施例１に示したポリプロピレン系フィルムを、表面硬
度がＡ７５であるニップロールを用い、エンボス転写直
後のフィルム表面温度を５５℃となるような条件でエン
ボス転写を行った以外は、実施例１と同様にしてエンボ
ス転写を行い、そのエンボス転写性及びエンボス転写面
の表面状態を評価し結果を表３に示した。

【００４６】比較例２ 実施例２に示したポリプロピレン系フィルムをエンボス
転写直後のフィルム表面温度を２５℃となるような条件
でエンボス転写を行った以外は、実施例２と同様にして
エンボス転写を行い、そのエンボス転写性及びエンボス
転写面の表面状態を評価し結果を表３に示した。

【００４７】比較例３ 実施例２に示したポリプロピレン系フィルムを表面硬度
がＡ７５であるニップロールを用い、エンボス転写直後
のフィルム表面温度を４５℃となるような条件でエンボ
ス転写を行った以外は、実施例２と同様にしてエンボス
転写を行い、そのエンボス転写性及びエンボス転写面の
表面状態を評価し結果を表３に示した。

【００４８】比較例４ 実施例２に示したポリプロピレン系フィルムをニップ線
圧を５ｋｇ／ｃｍとする以外は、実施例２と同様にして
エンボス転写を行い、そのエンボス転写性及びエンボス
転写面の表面状態を評価し結果を表３に示した。

【００４９】比較例５ 表３に示した構成でポリプロピレン系フィルムをドライ
ラミネート法により積層し、表３に示した条件でエンボ
ス転写を行い、そのエンボス転写性及びエンボス転写面
の表面状態を評価し結果を表３に併せて示した。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のエンボス転写方法の代表的な態様を
示す断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリプロピレン系延伸フィルムよりなる層
   が少なくとも一方の表層に存在し、フィルムの流れ方向
   および該フィルムの流れ方向に対して直角となる方向と
   もに引張弾性率が３００〜２０００ＭＰａであるポリプ
   ロピレン系フィルムを、該ポリプロピレン系延伸フィル
   ムよりなる層がエンボス面と接するように、表面硬度が
   金属材料のショア硬さでＨｓ１０以上であるエンボス面
   と、表面硬度がデュロメーター硬さでＤ３０以上である
   ニップ面とを有するエンボス転写機を用い、エンボス転
   写直後のフィルム表面温度が３０〜１５０℃、エンボス
   転写時の線圧が１０〜６０ｋｇ／ｃｍとなるような加熱
   加圧条件でエンボス転写することを特徴とするエンボス
   転写方法。