JP2002529676A - 多面体配列熱伝達管 - Google Patents

多面体配列熱伝達管

Info

Publication number
JP2002529676A
JP2002529676A JP2000579939A JP2000579939A JP2002529676A JP 2002529676 A JP2002529676 A JP 2002529676A JP 2000579939 A JP2000579939 A JP 2000579939A JP 2000579939 A JP2000579939 A JP 2000579939A JP 2002529676 A JP2002529676 A JP 2002529676A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat exchanger
polyhedron
exchanger tube
longitudinal axis
degrees
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000579939A
Other languages
English (en)
Inventor
ドナルド、 エル． ベンネット、
リャンユー タン、
Original Assignee
オウトクンプ カッパー フランクリン、 インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オウトクンプ カッパー フランクリン、 インコーポレイテッド filed Critical オウトクンプ カッパー フランクリン、 インコーポレイテッド
Publication of JP2002529676A publication Critical patent/JP2002529676A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 管の熱伝達性能を高めるように構成されている内面を有する熱交換器用管。内部強化物は、配管の内壁から延びる複数の多面体を有している。これらの多面体は第１平坦面および第２平坦面を有し、第１平坦面および第２平坦面は、多面体の軸に対して実質的に平行して配置される。これらの多面体は、管の長手軸に対して斜めの角度で配置された第３面および第４面を有している。その結果生じる表面は管の内部表面積と、表面の乱流特性とを増大させ、したがって、管の熱伝達性能を増大させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 関連出願の相互参照 本出願人は米国特許出願第09/184,187号に基づき、ここに優先権を主張する。
当該出願は1998年11月２日に出願され、「多面体配列熱伝達管」という名称であ
り、参照としてここに含まれる。 発明の分野 本発明は、熱交換器に用いる管に関するものであり、特に本発明は、管の熱伝
達性能を高めることが可能な内面を有する熱交換器用管に関するものである。 発明の背景 表面強化物を有する管の熱伝達性能が、平らな壁面を有する管よりも優れてい
ることは当業者には公知である。リブ、フィン、コーティングおよび挿入物等を
始めとする表面強化物は内部管面および外部管面の両方に適用されている。強化
設計のすべてが管の熱伝達表面積を大きくしようとしている。またほとんどの設
計が管の中を、すなわち管に沿って流れる液体中の乱流を強化して、液体の混合
を促進し、管の表面の境界層を破壊しようとしている。
【０００２】 空調および冷却ならびにエンジン冷却、すなわち熱交換器の大部分は板フィン
管型のものである。このような熱交換器においては、管の外部へ取り付けた板フ
ィンを用いることによって管を外部から強化している。また熱交換器用の管は内
部熱伝達強化物を、管の内面を改造して有することが多い。
【０００３】 代表的な板フィン管型空調冷却熱交換器における配管の全長のうちのかなりの
部分では、冷媒が液体および蒸気の両状態で存在する。一定の流量以下では密度
が変化するので、液体冷媒は管の底部に沿って流れ、蒸気冷媒はその頂部に沿っ
て流れる。管の熱伝達性能は、２つの状態にある流体間の混合を改善すると、改
善される。例えば、凝縮に用いるときは管の上部からの液体の排出を促進させる
ことによって、あるいは蒸発に用いるときは液体を、壁の中を管の上に向かって
毛管作用によって流れさせることによって流体間の混合を改善すると、熱伝達性
能は改善される。
【０００４】 システムの熱交換器のすべてに同一型の配管を用いることも望ましい。したが
って、熱伝達管が、凝縮に用いるときと蒸発に用いるときの両方において満足に
機能する必要がある。
【０００５】 熱交換器の製造費用を削減するために、性能を維持しながら熱伝達管の重量を
減量することも望ましい。
【０００６】 したがって、必要なものは、凝縮に用いるときおよび蒸発に用いるときの両方
に対して適切な性能を提供し、かつ末端利用者に対し実用的、経済的特色を提供
する熱伝達管である。 発明の概要 本発明の熱交換器用管は、次の特徴を管に与えることによって上述の必要性を
満たす。すなわち重量が同じとすれば、管は、従来技術の管よりも優れた熱伝達
性能を提供し、また重量を減らせば、管は、従来技術の管と同等の熱伝達性能と
、従来技術の管よりも優れた圧力降下性能とを提供するように熱伝達性能を強化
する特徴を管に与える。
【０００７】 本発明の熱交換器用管は、管の熱伝達性能を高めるように構成された内面を有
する。この内部強化物は一実施例においては配管の内壁から延びる複数の多面体
を有する。一実施例においては、それらの多面体は管の長手軸に実質的に平行す
る列に並べる。しかし、それらの列を長手軸から約40度までずらすことができる
。多面体は、多面体の軸に対して実質的に平行して配置されている第１平坦面お
よび第２平坦面を有している。それらの多面体は、管の長手軸に対して斜めの角
度で配置された第３面および第４面を有している。その結果として生じる表面は
管の内部表面の面積を大きくし、それによって管の熱伝達性能を増している。さ
らに、多面体は、熱伝達も促進させる管内の流れ状態を促進する。
【０００８】 本発明の管は、銅もしくは銅合金のロール成形用帯板の一方の表面に強化物の
パターンをロールエンボス加工し、さらにその帯板をシーム溶接して管にするこ
とによって帯板から製造するのに適している。このような製造工程により、複雑
かつ内部が強化された熱伝達配管を迅速かつ経済的に生産することができる。 好ましい実施例の説明 本明細書全体にわたって多面体という用語を用いており、これは実質的に平坦
な面によって作られた固体として定義されるものである。
【０００９】 まず図１を参照すると、管10は好ましくは銅、銅合金、もしくは他の熱導体材
料から作られる。管10は、外径と、内径と、それに対応する壁厚を有する円筒形
が好ましい。内面には好ましくは内面強化物13を形成する。本発明の熱交換器用
管10は好ましくは、銅もしくは銅合金帯板をロール成形およびシーム溶接して管
10にする前に、強化物パターン13を帯板上の一方の面にロールエンボス加工する
ことによって作られる。
【００１０】 図２を参照すると、表面強化物13が、壁16の一部に関して示されている。壁16
から外へ複数の多面体19が伸びている。多面体19は好ましくは管10の長手軸に沿
って配置されるが、多面体を長手軸から０度ないし40度のいずれかの角度までず
らすことができる。０度の角度の場合、第１平坦面22および第２平坦面25は管10
の長手軸に対して実質的に平行になる。第３平坦面28および第４平坦面31は長手
軸に対して斜めの角度で配置される。第３面28および第４面31と、上記長手軸と
の間のこの入射角は角度βとする。βを５度ないし90度までのいずれかにするこ
とができるが、βは好ましくは５度ないし40度の範囲である。
【００１１】 多面体19は壁16上に、多面体の隣接する列の中央線の間の間隔がｄになるよう
に配置されている。間隔ｄを0.011 インチないし0.037 インチの範囲にすること
ができるが、望ましい範囲は0.015 インチないし0.027 インチである。第３面28
および第４面31間で計測した多面体19の最大長をｌとする。長さｌを0.005 ない
し0.025 インチにすることができるが、望ましい長さは約0.0145インチである。
多面体19に隣接している窪み区域32は深さＤまで下げられている。Ｄは−0.001
ないし0.001インチの範囲であるが、好ましくは0.0005インチである（ここで、
負の値は管の内壁から上の距離を示す）。
【００１２】 面28および31は頂点角度l1を成し、それは20度ないし50度の範囲であり、好ま
しくは約44度である。
【００１３】 図３を参照すると、多面体19の高さＨであり、最大幅はｗである。幅ｗは0.00
4 ないし0.01インチの範囲であり、好ましくは0.0056インチである。多面体19の
対向面22および25の間の角度はl2である。角度l2は10度ないし50度の範囲であり
、好ましくは約15度である。すべての大きさの配管に関して、360度の弧当りの
多面体の数は上述のｄのピッチにより決まる。
【００１４】 最小流量抵抗と一致した最適な熱伝達のためには、本発明を具体化した管に、
上述のような特質を有しかつ以下の特性を有する内部強化物を与える必要がある
。すなわち、多面体の多面体軸99を管の長手軸に対して０度ないし40度の間の角
度で配置する必要があり、管の内径に対する多面体の高さＨの比を0.015 ないし
0.04の間にする必要がある。長手軸と第３面28および第４面31との間の入射角β
を５度ないし40度の間にする必要がある。多面体19に隣接する窪み区域32を好ま
しくは壁16の内面の中へ−0.001ないし0.001インチの間で、好ましくは0.0005イ
ンチ（マイナスの値は、管の内壁よりも上の距離を示す）延ばす必要がある。対
向面28および31間の頂角l1を20度ないし50度の範囲に、好ましくは44度にする必
要がある。さらに、多面体19の高さＨに対する多面体19の間の空間の断面積Ｓ(
図３に示す)の比を0.1mm ないし0.6mm にする必要がある。多面体の高さ(H)を不
変に保ちながら多面体19の間の断面積を大きくすると、高さに対する断面積Ｓの
この比が大きくなり、配管の重量が増え、したがって費用も増す。
【００１５】 多面体19（図２に最も良く示される）は、２つのパターンが内壁16に型押しさ
れた材料から形成する。第１のパターンは好ましくは管10の長手軸に沿って作り
、その多面体の長さを決めているが、上述のように40度までずらすことができる
。第２のパターンは長手軸に対して斜めであり、多面体19の幅を決めている。第
２のパターンは好ましくは管10の内壁16の中へ第１のパターンよりもさらに延び
る。その結果生じる表面強化物13を好ましくは、内壁16の平方インチ当り2,400
個ないし4,400個の間の多面体19で作る必要がある。2,400個から4,400個が望ま
しいが、その数は、平方インチ当り2,000個ないし10,000個までの範囲の多面体
とすることができる。
【００１６】 強化物13を管壁16の内側にいずれか適切な工程によって作ることができる。自
動高速工程を用いるシーム溶接金属管の製造における効果的方法は、金属帯板を
ロール成形して断面を円形にしたあとシーム溶接して管10にする前に、帯板の一
方の表面上に、ロール型押しを行なうことによって強化物パターン13を作るもの
である。これは、金属帯板をロール成形およびシーム溶接して管にするための流
れ作業に連続して２つのロール型押しステーションを配置することによって行な
うことができる。これらのステーションは、未加工の金属帯板の供給源と、その
帯板がロール成形されて管状にされる流れ作業の部分との間に配置されることに
なるであろう。各型押しステーションはそれぞれにパターン強化用ローラと裏当
てローラとを有している。各ステーションにおけるそれらの裏当てローラおよび
パターンローラは適切な手段（図示しない）により充分な力で押し合わされて、
その結果一方のローラの上にあるパターン表面が、帯板の一方の側の表面へ刻印
され、こうして多面体の長手方向の側面を形成する。第３面28および第４面31は
、多面体19の中へ押し込まれる一連の隆起した突起部を有する第２のローラによ
って形成される。
【００１７】 管がロール型押し、ロール成形およびシーム溶接によって製造される場合、完
成した管10には、次のような部分のうちのいずれかが溶接の線に沿って生じやす
い。すなわち、製造工程の性質上、管10の円周上の他の部分には存在する強化物
の形状が欠けている部分、あるいは異なる強化物の形状を有する部分のいずれか
である。このような異なる形状の部分は、管10の熱的性能もしくは液体の流れの
性能に対して、重大な悪影響を及ぼすことはない。
【００１８】 図４を参照すると、ｈは熱伝達係数を表わし、IEは内部強化物を有する配管を
表わし、「平滑」は平らな配管を表わす。図４の曲線は、管を流れる冷媒R-22の質
量流量のある範囲にわたって、平滑な内面を有する管と比較した３つの異なる内
部強化管の相対凝縮性能(h(IE)/h(平滑))を示す。管Ａは本発明の一実施例であ
り、S/H比は0.264mm、β角度は15度であり、管の長手軸に実質的に平行して配置
された複数列の多面体を有している。管Ｂは米国特許第4,658,892号に開示する
管と同じ螺旋状の内部リブを有する従来技術の管を示す。管Ｃは本発明の他の実
施例であり、S/H比は0.506mm、β角度は15度であり、管の長手軸に実質的に平行
して配置された複数列の多面体を有している。
【００１９】 図４のグラフは広い流量範囲にわたって、管Ａが管Ｂよりも性能が優れており
、他方、管Ｃは管Ｂとおおむね同等に機能することを示している。管Ａは管Ｂと
同じ重量になるように設計されており、管Ｃは管Ｂよりも軽い重量になるように
設計されている。したがって、本発明は同じ重量のときは、よりすぐれた性能を
与え、重量が減ったときは同等の性能を与えるため、末端利用者にかかる費用を
削減する。
【００２０】 図５を参照すると、曲線は、管を流れる冷媒R-22の質量流量のある範囲にわた
る上述の管Ａ、ＢおよびＣの圧力降下に関する相対性能を示す。図５のグラフは
、すべて管Ｂと比較しているが、管Ａは圧力降下の増加が比較的少く、他方、管
Ｃは冷媒R-22の流量の広い範囲にわたって圧力降下がかなり減少していることを
示している。
【００２１】 したがって、本発明の管は末端利用者に対して、彼らの製造工程を著しく複雑
化することなしに、優れた性能を提供する。
【００２２】 本発明を、いくつかの好ましい実施例に関して説明したが、本発明の範囲を上
述の特定の態様に限定することは意図しておらず、反対に、添付の請求項に規定
する本発明の趣旨および範囲に包含可能な代替物、変更物および等価物を含むこ
とを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の熱交換器用管の立面図であって、管の一部を切り欠いて示す。
【図２】 本発明の熱交換器用管の壁部分の斜視図である。
【図３】 本発明の熱交換器用管の壁の図１の線3-3を通る断面図である。
【図４】 本発明の管を凝縮に用いたときの、従来技術の管と比較した相対性能を示すグ
ラフである。
【図５】 圧力降下に関して従来技術の管と比較した本発明の管の相対性能を示すグラフ
である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１０月２５日（２０００．１０．２５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 タン、 リャンユー アメリカ合衆国 テネシー 37048、 コ ットンタウン、 ビッグス ロード 123

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内径を定める内面および長手軸を有する管状部材と、 該内面上に形成された複数の多面体とを含み、該多面体のそれぞれは４つの対
    向する面と１つの高さとを有し、該多面体は、互いに対向する第１面および第２
    面を有し、該多面体は第３面および第４面を有し、該第３面および第４面は、互
    いに対向し、かつ互いに相手に対して傾斜しており、さらに前記長手軸に対して
    斜めの角度で配置されていることを特徴とする熱交換器用管。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換器用管において、前記多面体は多面
    体の軸に沿って配置され、該多面体の軸は、前記管状部材の長手軸から０度ない
    し40度の間の角度で配置されることを特徴とする熱交換器用管。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の熱交換器用管において、前記第３面および
    第４面が前記長手軸と交差する角度は５度ないし40度の間であることを特徴とす
    る熱交換器用管。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の熱交換器用管において、前記内面のうち前
    記第３面および第４面に隣接する部分は、該内面の他の部分よりも低く窪んでい
    ることを特徴とする熱交換器用管。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の熱交換器用管において、前記窪み部分は、
    前記内面よりも上に0.001インチないし該内面よりも下に0.001インチまでの範囲
    にあることを特徴とする熱交換器用管。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の熱交換器用管において、隣接する多面体は
    、断面積(S)を有する空間を画成することを特徴とする熱交換器用管。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の熱交換器用管において、前記多面体の高さ
    に対する前記断面積(S)の比は0.1mmないし0.6mmの間であることを特徴とする熱
    交換器用管。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の熱交換器用管において、多面体の隣接する
    列の間の間隔は、約0.011ないし0.037インチであることを特徴とする熱交換器用
    管。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の熱交換器用管において、平方インチ当たり
    2,000個ないし10,000個の多面体があることを特徴とする熱交換器用管。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の熱交換器用管において、平方インチ当た
    り約2,400個ないし4,400個の多面体があることを特徴とする熱交換器用管。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載の熱交換器用管において、多面体の隣接す
    る第３面と第４面との間の頂角は20度ないし50度であることを特徴とする熱交換
    器用管。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の熱交換器用管において、隣接する第１面
    と第２面との間の角度は10度ないし50度であることを特徴とする熱交換器用管。
  13. 【請求項１３】 内径を定める内面および長手軸を有する管状部材と、 該内面上に形成された複数の多面体とを含み、該多面体のそれぞれは４つの対
    向する面と１つの高さとを有し、該多面体は、互いに対向する第１面および第２
    面を有し、該多面体は第３面および第４面を有し、該第３面および第４面は、互
    いに対向し、かつ互いに相手に対して傾斜しており、さらに前記長手軸に対して
    斜めの角度で配置されており、前記多面体は、隣接する多面体間に、断面積(S)
    を有する空間を画成し、前記高さに対する該断面積(S)の比は0.1mmないし0.6mm
    であることを特徴とする熱交換器用管。
  14. 【請求項１４】 請求項13に記載の熱交換器用管において、前記多面体は多
    面体の軸に沿って配置され、該多面体の軸は、前記管状部材の長手軸から０度な
    いし40度の間の角度で配置されることを特徴とする熱交換器用管。
  15. 【請求項１５】 請求項13に記載の熱交換器用管において、前記第３面およ
    び第４面が前記長手軸と交差する角度は５度ないし40度の間であることを特徴と
    する熱交換器用管。
  16. 【請求項１６】 請求項13に記載の熱交換器用管において、前記内面のうち
    前記第３面および第４面に隣接する部分は、該内面の他の部分よりも低く窪んで
    いることを特徴とする熱交換器用管。
  17. 【請求項１７】 請求項16に記載の熱交換器用管において、前記窪み部分は
    、前記内面よりも上に0.001インチないし該内面よりも下に0.001インチまでの範
    囲にあることを特徴とする熱交換器用管。
  18. 【請求項１８】 請求項13に記載の熱交換器用管において、多面体の隣接す
    る列の間の間隔は、約0.011ないし0.037インチであることを特徴とする熱交換器
    用管。
  19. 【請求項１９】 請求項13に記載の熱交換器用管において、平方インチ当た
    り2,000個ないし10,000個の多面体があることを特徴とする熱交換器用管。
  20. 【請求項２０】 請求項13に記載の熱交換器用管において、平方インチ当た
    り約2,400個ないし4,400個の多面体があることを特徴とする熱交換器用管。
  21. 【請求項２１】 請求項13に記載の熱交換器用管において、多面体の隣接す
    る第３面と第４面との間の頂角は20度ないし50度であることを特徴とする熱交換
    器用管。
  22. 【請求項２２】 請求項13に記載の熱交換器用管において、隣接する第１面
    と第２面との間の角度は10度ないし50度であることを特徴とする熱交換器用管。
  23. 【請求項２３】 内径を定める内面および長手軸を有する管状部材と、 該内面上に形成された複数の多面体とを含み、該多面体のそれぞれは４つの対
    向する面と１つの高さとを有し、該多面体は、前記長手軸に対して実質的に平行
    して延びる列上に配置され、該多面体は第１面および第２面を有し、該第１面お
    よび第２面は互いに対向しかつ前記長手軸に対して実質的に平行に延び、該多面
    体は第３面および第４面を有し、該第３面および第４面は、互いに対向し、かつ
    互いに相手に対して傾斜しており、さらに前記長手軸に対して斜めの角度で配置
    されており、前記多面体は多面体の軸に沿って配置され、該多面体の軸は、前記
    管状部材の長手軸から０度ないし40度の間の角度で配置され、前記第３面および
    第４面が前記長手軸と交差する角度は５度ないし40度の間であり、前記多面体は
    、隣接する多面体間に、断面積を有する空間を画成し、前記高さに対する該断面
    積の比は0.1mmないし0.6mmであり、前記多面体は、配管の平方インチ当たり2,00
    0個ないし10,000個が配置されていることを特徴とする熱交換器用管。
JP2000579939A 1998-11-02 1999-11-01 多面体配列熱伝達管 Pending JP2002529676A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/184,187 US6182743B1 (en) 1998-11-02 1998-11-02 Polyhedral array heat transfer tube
US09/184,187 1998-11-02
PCT/US1999/025732 WO2000026598A2 (en) 1998-11-02 1999-11-01 Polyhedral array heat transfer tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002529676A true JP2002529676A (ja) 2002-09-10

Family

ID=22675894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000579939A Pending JP2002529676A (ja) 1998-11-02 1999-11-01 多面体配列熱伝達管

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6182743B1 (ja)
EP (1) EP1137905A4 (ja)
JP (1) JP2002529676A (ja)
KR (1) KR100613114B1 (ja)
CN (1) CN1127657C (ja)
AU (1) AU2020800A (ja)
BR (1) BR9914862A (ja)
CA (1) CA2347793C (ja)
MY (1) MY129287A (ja)
WO (1) WO2000026598A2 (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100391948B1 (ko) * 2001-05-28 2003-07-16 주명자 스터링기기의 열교환기 구조
KR20020090622A (ko) * 2001-05-28 2002-12-05 주명자 스터링기기의 열교환기 구조
JP4822238B2 (ja) * 2001-07-24 2011-11-24 株式会社日本製鋼所 液媒用内面溝付伝熱管とその伝熱管を用いた熱交換器
CA2489104C (en) * 2002-06-10 2011-10-18 Wolverine Tube, Inc. Method of manufacturing a tube
US8573022B2 (en) * 2002-06-10 2013-11-05 Wieland-Werke Ag Method for making enhanced heat transfer surfaces
US7311137B2 (en) * 2002-06-10 2007-12-25 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tube including enhanced heat transfer surfaces
US6675881B1 (en) * 2002-11-07 2004-01-13 Pratt And Whitney Canada Corp. Heat exchanger with fins formed from slots
US20040099409A1 (en) * 2002-11-25 2004-05-27 Bennett Donald L. Polyhedral array heat transfer tube
US20060112535A1 (en) 2004-05-13 2006-06-01 Petur Thors Retractable finning tool and method of using
US6997248B2 (en) * 2004-05-19 2006-02-14 Outokumpu Oyj High pressure high temperature charge air cooler
US7254964B2 (en) * 2004-10-12 2007-08-14 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tubes, including methods of fabrication and use thereof
MX2007011736A (es) * 2005-03-25 2008-01-29 Wolverine Tube Inc Herramienta para producir superficies de transferencia.
US7497252B2 (en) * 2006-01-24 2009-03-03 John Yenkai Pun Active fluid and air heat exchanger and method
US20080078534A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-03 General Electric Company Heat exchanger tube with enhanced heat transfer co-efficient and related method
EP2524185B1 (en) 2010-01-15 2021-07-14 Rigidized Metals Corporation Method of forming an enhanced-surface wall for use in an apparatus
US8875780B2 (en) * 2010-01-15 2014-11-04 Rigidized Metals Corporation Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae for performing a process, enhanced-surface walls, and apparatae incorporating same
CH703820A1 (de) * 2010-09-21 2012-03-30 Alstom Hydro France Luftgekühlter generator.
US20140326441A1 (en) * 2013-05-06 2014-11-06 GCorelab Private, Ltd. Cluster of inclined structures
US20150211807A1 (en) * 2014-01-29 2015-07-30 Trane International Inc. Heat Exchanger with Fluted Fin
US10551130B2 (en) * 2014-10-06 2020-02-04 Brazeway, Inc. Heat transfer tube with multiple enhancements
US10900722B2 (en) * 2014-10-06 2021-01-26 Brazeway, Inc. Heat transfer tube with multiple enhancements
CN106288539A (zh) * 2015-05-28 2017-01-04 苏州三星电子有限公司 一种空调用管式过冷器
CN105128312A (zh) * 2015-08-24 2015-12-09 武汉现代精工机械股份有限公司 一种带有热交换装置的塑料中空板定型台
WO2017087664A1 (en) * 2015-11-17 2017-05-26 Kandlikar, Satish, G. Pool boiling enhancement with feeder channels supplying liquid to nucleating regions
ITUB20159298A1 (it) * 2015-12-23 2017-06-23 Brembana & Rolle S P A Scambiatore di calore a fascio tubiero e mantello, tubi alettati per tale scambiatore e relativo metodo di produzione.
WO2017160299A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Spreader roller for additive manufacturing
DE102016006967B4 (de) * 2016-06-01 2018-12-13 Wieland-Werke Ag Wärmeübertragerrohr
DE102016006913B4 (de) * 2016-06-01 2019-01-03 Wieland-Werke Ag Wärmeübertragerrohr
DE102016006914B4 (de) * 2016-06-01 2019-01-24 Wieland-Werke Ag Wärmeübertragerrohr
US9945618B1 (en) * 2017-01-04 2018-04-17 Wieland Copper Products, Llc Heat transfer surface
JP2023508887A (ja) * 2019-12-20 2023-03-06 ブレイズウェイ，インコーポレイテッド 複数の改良を有する伝熱管

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4931863B1 (ja) * 1969-07-02 1974-08-26
US4402459A (en) 1980-09-22 1983-09-06 Berry Arnold R Spray gun reciprocating device
JPS60142195A (ja) * 1983-12-28 1985-07-27 Hitachi Cable Ltd 内面溝付伝熱管
US4660630A (en) 1985-06-12 1987-04-28 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tube having internal ridges, and method of making same
US4733698A (en) * 1985-09-13 1988-03-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Heat transfer pipe
US5010643A (en) 1988-09-15 1991-04-30 Carrier Corporation High performance heat transfer tube for heat exchanger
US5052476A (en) 1990-02-13 1991-10-01 501 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Heat transfer tubes and method for manufacturing
US5054548A (en) 1990-10-24 1991-10-08 Carrier Corporation High performance heat transfer surface for high pressure refrigerants
GB2278912B (en) * 1991-02-21 1995-09-06 American Standard Inc Internally enhanced heat transfer tube
US5070937A (en) * 1991-02-21 1991-12-10 American Standard Inc. Internally enhanced heat transfer tube
JP2730824B2 (ja) 1991-07-09 1998-03-25 三菱伸銅株式会社 内面溝付伝熱管およびその製造方法
US5332034A (en) * 1992-12-16 1994-07-26 Carrier Corporation Heat exchanger tube
DE4301668C1 (de) 1993-01-22 1994-08-25 Wieland Werke Ag Wärmeaustauschwand, insbesondere für Sprühverdampfung
US5458191A (en) * 1994-07-11 1995-10-17 Carrier Corporation Heat transfer tube
CN1084876C (zh) * 1994-08-08 2002-05-15 运载器有限公司 传热管
DE69525594T2 (de) 1994-11-17 2002-08-22 Carrier Corp., Syracuse Wärmeaustauschrohr
DE19510124A1 (de) 1995-03-21 1996-09-26 Km Europa Metal Ag Austauscherrohr für einen Wärmeaustauscher
US5697430A (en) 1995-04-04 1997-12-16 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tubes and methods of fabrication thereof
US5704424A (en) 1995-10-19 1998-01-06 Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor
KR100518695B1 (ko) * 1998-03-31 2005-10-05 산요덴키가부시키가이샤 흡수식 냉동기 및 그에 사용하는 전열관

Also Published As

Publication number Publication date
CA2347793A1 (en) 2000-05-11
WO2000026598A2 (en) 2000-05-11
US6182743B1 (en) 2001-02-06
CA2347793C (en) 2008-06-10
BR9914862A (pt) 2001-11-06
EP1137905A2 (en) 2001-10-04
AU2020800A (en) 2000-05-22
WO2000026598A3 (en) 2000-08-10
EP1137905A4 (en) 2002-08-21
CN1127657C (zh) 2003-11-12
MY129287A (en) 2007-03-30
KR100613114B1 (ko) 2006-08-17
CN1325485A (zh) 2001-12-05
KR20010090808A (ko) 2001-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002529676A (ja) 多面体配列熱伝達管
US5332034A (en) Heat exchanger tube
EP0692694B1 (en) Heat transfer tube
EP1386116B1 (en) Improved heat transfer tube with grooved inner surface
US10267573B2 (en) Polyhedral array heat transfer tube
JPH06201286A (ja) 伝熱管
JPH09126678A (ja) 内面溝付伝熱管およびその製造方法
CN110567309A (zh) 用于热交换器的扁管以及热交换器
JP2001074384A (ja) 内面溝付管
MXPA01004379A (en) Polyhedral array heat transfer tube
JPH05106989A (ja) 伝熱チユーブ
JP3129565B2 (ja) 熱交換器用伝熱管
JP3599515B2 (ja) 溶接管用溝付条およびその製造方法
JPH08159605A (ja) 吸収器用伝熱管
JPH03170797A (ja) 伝熱管
JPH03169441A (ja) 伝熱管およびその製造方法
JP2001147088A (ja) 内面溝付伝熱管およびその製造装置
JPH112498A (ja) 内面溝付伝熱管およびその製造方法
JPH09108732A (ja) 内面溝付伝熱管およびその製造方法
JPH09136128A (ja) 内面溝付伝熱管製造用素材および内面溝付伝熱管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060907

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080819

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090203