JP2002528886A - 材料のパターン状堆積 - Google Patents
材料のパターン状堆積Info
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Abstract
(57)【要約】
ディスプレイ材料をパターン状に堆積する方法を用いて、ディスプレイ構造体が形成される。基材（１０２）が、複数の異なる電極（１０４）を含む。ある材料を含む複数の液滴（１１２）が形成され、第２の極性に帯電される。複数の電極（１０４）の第１の選択電極（１１４）が、第２の極性とは反対の第１の極性に帯電されて、材料を含む液滴（１１２）を複数の電極（１０４）の反対に帯電された第１の選択電極（１１４）に選択的に誘引する。
Description
【０００１】 本発明は、１９９８年１１月３日に出願された米国仮出願第６０／１０６，８
０３号から優先権の利益を享受する。
０３号から優先権の利益を享受する。
【０００２】 （技術分野） 本発明は、一定のパターンに材料を堆積する方法に関し、さらに詳しく言えば
、ディスプレイ材料を含む帯電液滴を電極に選択的に堆積させる方法に関する。
、ディスプレイ材料を含む帯電液滴を電極に選択的に堆積させる方法に関する。
【０００３】 （背景技術） 材料を基材にパターン状に堆積する一般的な概念には、多くの応用がある。パ
ターン状の堆積方法には、アディティブ法、さらにはサブトラクティブ法がある
。アディティブ法は、材料を所望の場所にのみ堆積する。これに対して、サブト
ラクティブ法は、材料を堆積した後、所望のパターンを除いて材料を選択的に除
去（サブトラクト）する。
ターン状の堆積方法には、アディティブ法、さらにはサブトラクティブ法がある
。アディティブ法は、材料を所望の場所にのみ堆積する。これに対して、サブト
ラクティブ法は、材料を堆積した後、所望のパターンを除いて材料を選択的に除
去（サブトラクト）する。
【０００４】 パターン状堆積の一つの応用に、像を再現するためにトナー粒子をパターン状
に堆積することが挙げられる。パターン状堆積はまた、異なるカラー蛍光体のパ
ターンを堆積して、陰極線管（ＣＲＴ）の画面上にカラーピクセルを形成するた
めに使用されてもよい。
に堆積することが挙げられる。パターン状堆積はまた、異なるカラー蛍光体のパ
ターンを堆積して、陰極線管（ＣＲＴ）の画面上にカラーピクセルを形成するた
めに使用されてもよい。
【０００５】 シャドーイングは、材料のパターンを基材に堆積させるためのアディティブ法
である。シャドーイングでは、基材上方または基材上にシャドウマスクが形成さ
れる。材料は、シャドウマスクにある孔を介して基材へと方向的に堆積される。
堆積が方向性のものであることから、材料は、構造の「シャドウ」には堆積され
ない。したがって、材料は、「シャドウ」および構造を除いた基材の一部で画定
されるパターンに堆積される。堆積の方向を変えることにより、１以上の異なる
材料の異なるパターンを単一の基材上に堆積させるために、この技術が使用され
てよい。
である。シャドーイングでは、基材上方または基材上にシャドウマスクが形成さ
れる。材料は、シャドウマスクにある孔を介して基材へと方向的に堆積される。
堆積が方向性のものであることから、材料は、構造の「シャドウ」には堆積され
ない。したがって、材料は、「シャドウ」および構造を除いた基材の一部で画定
されるパターンに堆積される。堆積の方向を変えることにより、１以上の異なる
材料の異なるパターンを単一の基材上に堆積させるために、この技術が使用され
てよい。
【０００６】 別のパターン状堆積方法では、材料の帯電粒子を基材上のパターンに静電的に
誘引するためにパターン状の光導電体が使用される。例えば、写真複写機で使用
されるように、最初に光導電体が基材に適用される。次いで、光導電体が静電的
に帯電される。基材上の帯電光導電体は、所望のパターンで光に露出されて、光
導電体を選択的に放電させる。パターン状光導電体の電荷と反対の極性に帯電さ
れた材料（トナー）の粒子が、基材と近接した位置にもたらされる。両極の電荷
の誘引により、帯電光導電体により形成されたパターンにトナーが基材へと堆積
される。次いで、紙が基材と接触して、パターン状トナーを紙に堆積させる。そ
の後、紙は加熱されてトナーを紙に溶解する。
誘引するためにパターン状の光導電体が使用される。例えば、写真複写機で使用
されるように、最初に光導電体が基材に適用される。次いで、光導電体が静電的
に帯電される。基材上の帯電光導電体は、所望のパターンで光に露出されて、光
導電体を選択的に放電させる。パターン状光導電体の電荷と反対の極性に帯電さ
れた材料（トナー）の粒子が、基材と近接した位置にもたらされる。両極の電荷
の誘引により、帯電光導電体により形成されたパターンにトナーが基材へと堆積
される。次いで、紙が基材と接触して、パターン状トナーを紙に堆積させる。そ
の後、紙は加熱されてトナーを紙に溶解する。
【０００７】 陰極線管（ＣＲＴ）の画面上のピクセルの異なるカラーに対応する異なるカラ
ー蛍光体のパターンを形成するために、別のパターン状堆積方法が使用されてよ
い。例えば、光導電体が画面上に堆積された後、帯電されてよい。次いで、光導
電体は、電荷のパターンを形成するように選択的に露出されてよい。次いで、第
１のカラーの逆に帯電された蛍光体粒子が形成される。静電的に誘引することに
より、電荷が選択的に堆積された画面位置に第１のカラーの蛍光体粒子が誘引さ
れる。その後、蛍光体は、硬化により画面に固着されてよい。さらなる蛍光体の
カラーのパターンを画面上に形成するために、このプロセスが繰り返されてよい
。
ー蛍光体のパターンを形成するために、別のパターン状堆積方法が使用されてよ
い。例えば、光導電体が画面上に堆積された後、帯電されてよい。次いで、光導
電体は、電荷のパターンを形成するように選択的に露出されてよい。次いで、第
１のカラーの逆に帯電された蛍光体粒子が形成される。静電的に誘引することに
より、電荷が選択的に堆積された画面位置に第１のカラーの蛍光体粒子が誘引さ
れる。その後、蛍光体は、硬化により画面に固着されてよい。さらなる蛍光体の
カラーのパターンを画面上に形成するために、このプロセスが繰り返されてよい
。
【０００８】 応用および材料の中には、材料が液体の状態のままパターンを堆積することが
望ましいものがある。基材上の複数の位置で形成されるパターンに液化材料を堆
積するために、インクジェット技術が使用されてよい。最初に、液化材料はイン
ジクジェットに供給される。次いで、インクジェットと基材は、基材上の複数の
位置の１つにインクジェットの排出口が隣接するように位置付けられる。次いで
、インクジェットにある材料は、基材上の複数の位置の１つの方向に放出される
。その後、インクジェットは再配置され、基材上の複数の位置のそれぞれに対し
てこのプロセスが繰り返される。
望ましいものがある。基材上の複数の位置で形成されるパターンに液化材料を堆
積するために、インクジェット技術が使用されてよい。最初に、液化材料はイン
ジクジェットに供給される。次いで、インクジェットと基材は、基材上の複数の
位置の１つにインクジェットの排出口が隣接するように位置付けられる。次いで
、インクジェットにある材料は、基材上の複数の位置の１つの方向に放出される
。その後、インクジェットは再配置され、基材上の複数の位置のそれぞれに対し
てこのプロセスが繰り返される。
【０００９】 基材上の位置が狭く材料の堆積を局所化しなければならない場合、インクジェ
ット装置のコストおよび複雑性が増すことがある。通常、インクジェットから放
出される材料は、インクジェットから出ると分散する。堆積を局所化するために
、基材に近接した位置にインクジェットを正確に位置付けることにより、分散範
囲が限定されることがある。
ット装置のコストおよび複雑性が増すことがある。通常、インクジェットから放
出される材料は、インクジェットから出ると分散する。堆積を局所化するために
、基材に近接した位置にインクジェットを正確に位置付けることにより、分散範
囲が限定されることがある。
【００１０】 インクジェット方法はまた、基材上の位置の数が多くなると費用がかさむこと
がある。基材上の多数の異なる位置に材料が堆積される場合にインクジェットを
使用すると、位置のそれぞれで堆積するために基材に対してインクジェットを再
位置付けするのにかかる時間により費用がかさむ。この代わりとして、２箇所以
上の位置で材料を同時に堆積させるために複数のインクジェットが使用されるこ
とがある。これにより、複数のインクジェットのコストおよびそれらの動作維持
管理コストがかかり、かなり費用がかさむことがある。
がある。基材上の多数の異なる位置に材料が堆積される場合にインクジェットを
使用すると、位置のそれぞれで堆積するために基材に対してインクジェットを再
位置付けするのにかかる時間により費用がかさむ。この代わりとして、２箇所以
上の位置で材料を同時に堆積させるために複数のインクジェットが使用されるこ
とがある。これにより、複数のインクジェットのコストおよびそれらの動作維持
管理コストがかかり、かなり費用がかさむことがある。
【００１１】 正確な量の材料を堆積させるために、液体のインクジェット堆積が望ましくな
い場合がある。繰り返し放出を行うと、インクジェットが詰まり始めることがあ
る。詰まったインクジェットは、詰まっていないインクジェットと同程度の材料
を放出しない。したがって、放出毎の材料の量は、さまざまな位置でインクジェ
ットが詰まる程度に応じて、基材上の位置毎でばらつきが生じることがある。
い場合がある。繰り返し放出を行うと、インクジェットが詰まり始めることがあ
る。詰まったインクジェットは、詰まっていないインクジェットと同程度の材料
を放出しない。したがって、放出毎の材料の量は、さまざまな位置でインクジェ
ットが詰まる程度に応じて、基材上の位置毎でばらつきが生じることがある。
【００１２】 従来のパターン状堆積方法の欠点を解消するために、新規の堆積方法が提供さ
れる。
れる。
【００１３】 （発明の開示） 本発明は、堆積方法を提供する。複数の異なる電極を備える基材が提供される
。材料の複数の部分が形成され、第１の極性に帯電される。材料の複数の部分は
、第１の選択電極に選択的に誘引される。
。材料の複数の部分が形成され、第１の極性に帯電される。材料の複数の部分は
、第１の選択電極に選択的に誘引される。
【００１４】 本発明の１つの態様によれば、複数の部分は、第１の選択電極上に選択的に堆
積される。
積される。
【００１５】 本発明の別の態様によれば、材料の複数の部分は、第１の選択電極に隣接して
設けられた第２の基材上に堆積される。
設けられた第２の基材上に堆積される。
【００１６】 本発明の別の態様によれば、第１の極性に帯電された材料の複数の部分のそれ
ぞれが、複数の液滴の１つに含まれる。
ぞれが、複数の液滴の１つに含まれる。
【００１７】 本発明の別の態様によれば、複数の電極の第１の選択電極の少なくとも１つの
帯電が、少なくとも１つの電極に誘引された材料の量に対応する値に応じて、選
択的に制御される。
帯電が、少なくとも１つの電極に誘引された材料の量に対応する値に応じて、選
択的に制御される。
【００１８】 本発明の別の態様によれば、ディスプレイ材料は、第１のカラーに対応し、第
２のカラーに対応する材料は、複数の電極の第２の選択電極に同様に堆積される
。
２のカラーに対応する材料は、複数の電極の第２の選択電極に同様に堆積される
。
【００１９】 本発明の別の態様によれば、複数の電極の第１の選択電極は、第２のカラーに
対応する材料が、複数の電極の第２の選択電極に誘引される間、第２の極性およ
び中性の極性の１つに帯電される。
対応する材料が、複数の電極の第２の選択電極に誘引される間、第２の極性およ
び中性の極性の１つに帯電される。
【００２０】 本発明の別の態様によれば、複数の材料層は、多数の材料を含む液滴を堆積す
ることにより形成される。
ることにより形成される。
【００２１】 本発明の別の態様によれば、第１の溶液と第２の溶液をそれぞれが含み、第２
の極性に帯電された液滴が形成され、第１の溶液が、正孔輸送材料と第１の溶剤
とを含み、第２の溶液が、有機エレクトロルミネッセンス材料と第２の溶剤とを
含み、液滴の少なくとも１つが、異なる電極の少なくとも１つに選択的に付着さ
れ、複数の液滴の少なくとも１つにある正孔輸送材料と有機エレクトロルミネッ
センス材料が、溶剤が蒸発する前に分離して、異なる電極の少なくとも１つの電
極に正孔輸送材料層および有機エレクトロルミネッセンス層を形成する。
の極性に帯電された液滴が形成され、第１の溶液が、正孔輸送材料と第１の溶剤
とを含み、第２の溶液が、有機エレクトロルミネッセンス材料と第２の溶剤とを
含み、液滴の少なくとも１つが、異なる電極の少なくとも１つに選択的に付着さ
れ、複数の液滴の少なくとも１つにある正孔輸送材料と有機エレクトロルミネッ
センス材料が、溶剤が蒸発する前に分離して、異なる電極の少なくとも１つの電
極に正孔輸送材料層および有機エレクトロルミネッセンス層を形成する。
【００２２】 本発明はまた、本発明による方法を用いて形成された構造体を提供する。この
構造体は、複数の異なる電極と、複数の異なる電極のそれぞれに形成された材料
の複数の部分とを備える第１の基材を含む。
構造体は、複数の異なる電極と、複数の異なる電極のそれぞれに形成された材料
の複数の部分とを備える第１の基材を含む。
【００２３】 本発明はまた、本発明による材料の複数の異なる部分を形成するための装置を
提供する。この装置は、複数の異なる電極と、第１の極性に帯電された材料の複
数の部分を形成するソースと、複数の電極の選択された電極に電荷を印加するた
めの帯電手段とを備える基板を含む。
提供する。この装置は、複数の異なる電極と、第１の極性に帯電された材料の複
数の部分を形成するソースと、複数の電極の選択された電極に電荷を印加するた
めの帯電手段とを備える基板を含む。
【００２４】 本発明は、添付の図面を参照しながら読むと、以下の詳細な記載から最も深く
理解される。一般的な慣習にならって、図面のさまざまな特徴は正確な縮尺率の
ものではないことを強調したい。一方、さまざまな特徴の寸法は、明確にするた
めに任意に拡大または縮小される。
理解される。一般的な慣習にならって、図面のさまざまな特徴は正確な縮尺率の
ものではないことを強調したい。一方、さまざまな特徴の寸法は、明確にするた
めに任意に拡大または縮小される。
【００２５】 （実施形態の詳細な説明） 以下、全体を通して類似した参照番号は類似した構成要素を表す図面を参照す
ると、図１は、本発明による例示的な堆積方法を示す。図１に示されているよう
に、基材１０２上に複数の異なる電極１０４が形成される。複数の異なる電極１
０４の第１の選択された電極１１４に、材料の部分１１２が選択的に堆積される
。
ると、図１は、本発明による例示的な堆積方法を示す。図１に示されているよう
に、基材１０２上に複数の異なる電極１０４が形成される。複数の異なる電極１
０４の第１の選択された電極１１４に、材料の部分１１２が選択的に堆積される
。
【００２６】 ソース１０６が、第１の極性に帯電された材料の複数の部分１１２を含む雲１
０８を生成する。材料の部分１１２は、誘導帯電およびコロナ帯電を含む方法に
より帯電されてよい。複数の電極１０４の第１の選択された電極１１４（第１の
選択電極）は、第１の極性とは反対の第２の極性に帯電される。当業者に公知の
ように、第１の選択電極１１４は、例えば、電圧源１１０を用いて帯電されてよ
い。第１の選択電極１１４のそれぞれは、単一の電圧源により、または電圧源１
１１で示されるように別の電圧源により制御されてよい。この代わりとして、第
１の選択電極１１４は、電子ビームにより、またはコロナ帯電により帯電されて
よい。
０８を生成する。材料の部分１１２は、誘導帯電およびコロナ帯電を含む方法に
より帯電されてよい。複数の電極１０４の第１の選択された電極１１４（第１の
選択電極）は、第１の極性とは反対の第２の極性に帯電される。当業者に公知の
ように、第１の選択電極１１４は、例えば、電圧源１１０を用いて帯電されてよ
い。第１の選択電極１１４のそれぞれは、単一の電圧源により、または電圧源１
１１で示されるように別の電圧源により制御されてよい。この代わりとして、第
１の選択電極１１４は、電子ビームにより、またはコロナ帯電により帯電されて
よい。
【００２７】 当業者に公知のように、ソース１０６は、材料の部分を粒状に与え得るもので
あってよい。この代わりとして、例示的な実施形態において、ソース１０６は、
第１の極性に帯電された材料の部分１１２を含む液滴を与え得る。液滴は、液滴
の超音波、回転、および液体ジェット形成を含む方法により形成されてよい。帯
電材料の複数の部分１１２を含む雲１０８の形成は、Ａｄｒｉａｎ Ｇ．Ｂａｉ
ｌｅｙの「液体の静電噴霧（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ Ｓｐｒａｙｉｎｇ
ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄｓ）」により教示されており、この内容全体は参照により本
願明細書に引用されたものとする。
あってよい。この代わりとして、例示的な実施形態において、ソース１０６は、
第１の極性に帯電された材料の部分１１２を含む液滴を与え得る。液滴は、液滴
の超音波、回転、および液体ジェット形成を含む方法により形成されてよい。帯
電材料の複数の部分１１２を含む雲１０８の形成は、Ａｄｒｉａｎ Ｇ．Ｂａｉ
ｌｅｙの「液体の静電噴霧（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ Ｓｐｒａｙｉｎｇ
ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄｓ）」により教示されており、この内容全体は参照により本
願明細書に引用されたものとする。
【００２８】 図１に示す例示的実施形態において、材料の部分１１２は、正の極性に帯電さ
れ、第１の選択電極１１４は、負の極性に帯電される。雲１０８にある材料の帯
電部分１１２は、静電力により逆に帯電された第１の選択電極１１４に誘引され
る。静電力により、材料の部分１１２が第１の選択電極１１４の方向に、そして
第１の選択電極１１４上の他のすでに堆積された部分１１２の方向に移動して誘
引される。
れ、第１の選択電極１１４は、負の極性に帯電される。雲１０８にある材料の帯
電部分１１２は、静電力により逆に帯電された第１の選択電極１１４に誘引され
る。静電力により、材料の部分１１２が第１の選択電極１１４の方向に、そして
第１の選択電極１１４上の他のすでに堆積された部分１１２の方向に移動して誘
引される。
【００２９】 静電力、ファンデルワールス力、焼結および相互拡散を含む要因により、付着
が促される。熱、湿度および圧力、および溶剤蒸気を加えることなどの付着後処
理が、材料の部分１１２の付着を促進するために適用されてよい。相互拡散を促
進するために、付着後熱処理が用いられてよい。相互拡散を促進するために、付
着後湿度処理により接触点での局部的な溶解が促進されてよい。焼結を促進させ
ファンデルワールス力の接触面積を増大するために、付着後の圧力印加により、
接触点での圧力が増大されてよい。
が促される。熱、湿度および圧力、および溶剤蒸気を加えることなどの付着後処
理が、材料の部分１１２の付着を促進するために適用されてよい。相互拡散を促
進するために、付着後熱処理が用いられてよい。相互拡散を促進するために、付
着後湿度処理により接触点での局部的な溶解が促進されてよい。焼結を促進させ
ファンデルワールス力の接触面積を増大するために、付着後の圧力印加により、
接触点での圧力が増大されてよい。
【００３０】 材料の所望の数の部分１１２が、第１の選択電極１１４の１つの付着されると
、材料の部分１１２が電極から反発されるように材料の部分１１２と同じ電位で
その電極を帯電することにより、その電極へのさらなる堆積が停止される。この
代わりとして、該当電極が中性の電位にされ、ソース１０６の出力が停止される
か、またはそれらのいずれかが行われてよい。別の方法では、電極をフローティ
ング状態にすることで、さらに堆積された電荷が帯電材料のさらなる部分１１２
を反発する。
、材料の部分１１２が電極から反発されるように材料の部分１１２と同じ電位で
その電極を帯電することにより、その電極へのさらなる堆積が停止される。この
代わりとして、該当電極が中性の電位にされ、ソース１０６の出力が停止される
か、またはそれらのいずれかが行われてよい。別の方法では、電極をフローティ
ング状態にすることで、さらに堆積された電荷が帯電材料のさらなる部分１１２
を反発する。
【００３１】 図１の例示的実施形態に示されるように、材料の部分１１２は、図１の矢印１
１６で示される重力の方向とは異なる方向に向かって第１の選択電極１１４に誘
引される。これにより、基材１０２に堆積される実質的にすべての材料の部分１
１２が、逆に帯電された第１の選択電極１１４上に堆積される。
１６で示される重力の方向とは異なる方向に向かって第１の選択電極１１４に誘
引される。これにより、基材１０２に堆積される実質的にすべての材料の部分１
１２が、逆に帯電された第１の選択電極１１４上に堆積される。
【００３２】 別の例示的実施形態において、図２に示されるように、第１の選択電極１１４
の少なくとも１つに印加される電荷は、その少なくとも１つの電極に堆積される
材料の部分１１２の数に応じて制御される。当業者に公知のように、特定の電極
に堆積される材料の部分１１２の数を測定する方法はいくつかある。
の少なくとも１つに印加される電荷は、その少なくとも１つの電極に堆積される
材料の部分１１２の数に応じて制御される。当業者に公知のように、特定の電極
に堆積される材料の部分１１２の数を測定する方法はいくつかある。
【００３３】 １つの方法は、材料の帯電部分１１２が特定の電極に接触し付着した結果、そ
の特定の電極に流れる電流を測定する方法である。図２に示されるように、電極
への電流入力Ｉaをモニタするために、電極に結合された電流計１２６が使用さ
れてよい。特定の電極に付着する粒子数は、その電極上に堆積した電荷量を決定
するために電流Ｉaを積分して、その電荷を部分毎の電荷量で除算して算出され
てよい。部分１１２毎の電荷は、材料の電荷対量（ｑ／ｍ）比と液滴毎の材料の
量を用いて算出されてよい。次いで、電圧源１１０によりこの特定の電極に印加
される電荷は、特定の電極に堆積されることが望ましい部分１１２の数に応じて
制御されてよい。
の特定の電極に流れる電流を測定する方法である。図２に示されるように、電極
への電流入力Ｉaをモニタするために、電極に結合された電流計１２６が使用さ
れてよい。特定の電極に付着する粒子数は、その電極上に堆積した電荷量を決定
するために電流Ｉaを積分して、その電荷を部分毎の電荷量で除算して算出され
てよい。部分１１２毎の電荷は、材料の電荷対量（ｑ／ｍ）比と液滴毎の材料の
量を用いて算出されてよい。次いで、電圧源１１０によりこの特定の電極に印加
される電荷は、特定の電極に堆積されることが望ましい部分１１２の数に応じて
制御されてよい。
【００３４】 電極に堆積される材料の部分１１２の数をモニタする別の方法では、ソース１
０６により形成される材料の部分１１２に関連する電流Ｉcを測定し積分するた
めに、誘電コイル１３０が使用される。この代わりとして、材料の部分１１２を
帯電するために使用されるソース１０６への電荷入力（図示せず）が、材料の部
分１１２と関連する電荷を示すために測定されてもよい。第１の選択電極１１４
に対する材料の部分１１２の分布モデルと組み合わせて、材料の部分１１２と関
連する電荷が、ソース１０６の出力および／または第１の選択電極１１４のそれ
ぞれに印加された電荷を選択的に制御するために使用されてよい。
０６により形成される材料の部分１１２に関連する電流Ｉcを測定し積分するた
めに、誘電コイル１３０が使用される。この代わりとして、材料の部分１１２を
帯電するために使用されるソース１０６への電荷入力（図示せず）が、材料の部
分１１２と関連する電荷を示すために測定されてもよい。第１の選択電極１１４
に対する材料の部分１１２の分布モデルと組み合わせて、材料の部分１１２と関
連する電荷が、ソース１０６の出力および／または第１の選択電極１１４のそれ
ぞれに印加された電荷を選択的に制御するために使用されてよい。
【００３５】 堆積された材料の量は、実際の測定値を使用するよりも近似堆積のモデルを使
用して制御されてもよい。例えば、材料の部分１１２の分布モデルを用いて、部
分１１２毎の材料の量、および堆積、ソース１０６および／または第１の選択電
極１１４に印加される電荷の時間調整された持続時間が、堆積材料の量を制御す
るために制御されてよい。
用して制御されてもよい。例えば、材料の部分１１２の分布モデルを用いて、部
分１１２毎の材料の量、および堆積、ソース１０６および／または第１の選択電
極１１４に印加される電荷の時間調整された持続時間が、堆積材料の量を制御す
るために制御されてよい。
【００３６】 第１の選択電極１１４のそれぞれに堆積される材料の量を制御するために、自
己制限方法が使用されてもよい。例えば、第１の選択電極１１４のそれぞれが、
所定量の電荷で第２の極性に帯電されて、フローティング状態にされてよい。こ
の電荷の部分は、反対の極性に帯電された材料の各部分１１２が第１の選択電極
１１４の１つに付着するにつれて中性化される。中性化される電荷量の増大に伴
い、電極への材料の帯電部分１１２の誘引が低減する。第１の選択電極１１４の
それぞれにある所定の電荷は、その電極に特有のものであり、材料の帯電部分１
１２の分布モデルに基づいて選択されてよい。
己制限方法が使用されてもよい。例えば、第１の選択電極１１４のそれぞれが、
所定量の電荷で第２の極性に帯電されて、フローティング状態にされてよい。こ
の電荷の部分は、反対の極性に帯電された材料の各部分１１２が第１の選択電極
１１４の１つに付着するにつれて中性化される。中性化される電荷量の増大に伴
い、電極への材料の帯電部分１１２の誘引が低減する。第１の選択電極１１４の
それぞれにある所定の電荷は、その電極に特有のものであり、材料の帯電部分１
１２の分布モデルに基づいて選択されてよい。
【００３７】 堆積方法の選択性を高めるために、第１の選択電極１１４以外の電極が、材料
の部分１１２を反発するように材料の部分１１２と同じ極性に帯電されてよい。
この代わりとして、第１の選択電極１１４以外の電極が、接地電位に結合されて
よい。他の電極がフローティング状態にされると、それに付着した材料の部分１
１２にある電荷が蓄積して、材料の他の帯電部分１１２を反発しやすくする。
の部分１１２を反発するように材料の部分１１２と同じ極性に帯電されてよい。
この代わりとして、第１の選択電極１１４以外の電極が、接地電位に結合されて
よい。他の電極がフローティング状態にされると、それに付着した材料の部分１
１２にある電荷が蓄積して、材料の他の帯電部分１１２を反発しやすくする。
【００３８】 単一の基材上に異なる材料の複数の異なるパターンを形成するために、本発明
による堆積方法が使用されてよい。例えば、ソース１０６が、第１の材料の帯電
部分１１２を供給して、雲１０８を形成してよい。次いで、第１の選択電極１１
４は、材料の部分１１２の極性とは反対の第２の極性で帯電されてよい。上述し
たように、材料の部分１１２は、第１の選択電極１１４に誘引されて堆積される
。
による堆積方法が使用されてよい。例えば、ソース１０６が、第１の材料の帯電
部分１１２を供給して、雲１０８を形成してよい。次いで、第１の選択電極１１
４は、材料の部分１１２の極性とは反対の第２の極性で帯電されてよい。上述し
たように、材料の部分１１２は、第１の選択電極１１４に誘引されて堆積される
。
【００３９】 次いで、ソース１０６（または別のソース）は、第２の材料の帯電部分を形成
して、第２の材料の部分からなる雲を形成する。複数の電極１０４の第２の選択
電極１１５は、第２の材料の部分の極性とは反対の第２の極性に帯電されてよい
。これにより、第２の材料の部分が第２の選択電極１１５の方向に静電的に誘引
されて付着される。
して、第２の材料の部分からなる雲を形成する。複数の電極１０４の第２の選択
電極１１５は、第２の材料の部分の極性とは反対の第２の極性に帯電されてよい
。これにより、第２の材料の部分が第２の選択電極１１５の方向に静電的に誘引
されて付着される。
【００４０】 ソース１０６により発生する材料の部分１１２は、同じ極性で帯電され、互い
に反発する傾向をもつ。これにより、雲１０８の拡散が生じることがある。例示
的実施形態において、このような拡散を低減するために、堆積装置の側壁１２２
が、ソース１２４により材料の部分１１２と同じ極性に帯電される。
に反発する傾向をもつ。これにより、雲１０８の拡散が生じることがある。例示
的実施形態において、このような拡散を低減するために、堆積装置の側壁１２２
が、ソース１２４により材料の部分１１２と同じ極性に帯電される。
【００４１】 この代わりとして、ソース１２４を設けずに、非伝導性の側壁１２４が使用さ
れてよい。帯電部分１１２が側壁１２４に付着するにつれ、材料の帯電部分１１
２と同じ極性の電荷が、非導電性の側壁１２４上に蓄積する。帯電部分１１２と
同じ極性の蓄積電荷は、帯電部分１１２を反発するため、雲１０８の拡散を低減
できる。
れてよい。帯電部分１１２が側壁１２４に付着するにつれ、材料の帯電部分１１
２と同じ極性の電荷が、非導電性の側壁１２４上に蓄積する。帯電部分１１２と
同じ極性の蓄積電荷は、帯電部分１１２を反発するため、雲１０８の拡散を低減
できる。
【００４２】 例示的実施形態において、第１の選択電極１１４への堆積の選択性を高めるた
めに、グリッド１３２が使用されてよい。グリッド１３２は、第１の選択電極１
１４に堆積される材料の部分１１２と同じ極性へと供給源１３４により帯電され
てよい。グリッド１３２を使用すると、材料の弱い帯電部分１１２を反発するこ
とにより、堆積の選択性が高められることがある。この代わりとして、グリッド
１３２は、グリッドのギャプを介して第１の選択電極１１４の方向に部分１１２
を加速するために、材料の部分１１２とは反対の電荷に帯電されてよい。
めに、グリッド１３２が使用されてよい。グリッド１３２は、第１の選択電極１
１４に堆積される材料の部分１１２と同じ極性へと供給源１３４により帯電され
てよい。グリッド１３２を使用すると、材料の弱い帯電部分１１２を反発するこ
とにより、堆積の選択性が高められることがある。この代わりとして、グリッド
１３２は、グリッドのギャプを介して第１の選択電極１１４の方向に部分１１２
を加速するために、材料の部分１１２とは反対の電荷に帯電されてよい。
【００４３】 例示的実施形態において、複数の電極１０４は、ディスプレイ構造体の前板上
に形成されるカラム電極である。材料の部分１１２は、本発明による方法を用い
て、カラム電極の選択された電極へと連続した線状に堆積されてよい。このよう
な堆積は、プラズマまたはテレビジョンディスプレイ構造体を形成するのに望ま
しい。別の例示的実施形態において、カラム電極に隣接した位置にマスクが配置
されて、カラム電極の選択された電極の第１の選択部分のみを露出する。カラム
電極の第１の選択部分上に材料の部分１１２を堆積するために、本発明による堆
積方法が使用されてよい。マスクの使用は、有機エレクトロルミネッセンスディ
スプレイ構造体を形成するのに望ましい。
に形成されるカラム電極である。材料の部分１１２は、本発明による方法を用い
て、カラム電極の選択された電極へと連続した線状に堆積されてよい。このよう
な堆積は、プラズマまたはテレビジョンディスプレイ構造体を形成するのに望ま
しい。別の例示的実施形態において、カラム電極に隣接した位置にマスクが配置
されて、カラム電極の選択された電極の第１の選択部分のみを露出する。カラム
電極の第１の選択部分上に材料の部分１１２を堆積するために、本発明による堆
積方法が使用されてよい。マスクの使用は、有機エレクトロルミネッセンスディ
スプレイ構造体を形成するのに望ましい。
【００４４】 図３および図４は、本発明による第１の多層材料堆積方法を示す図である。図
３に示されるように、第１の材料の部分３１２が、本発明により第１の選択電極
１１４上に選択的に堆積されてよい。第１の材料の複数の部分３１２は、第１の
選択電極１１４上に第１の材料層３１４を形成する。
３に示されるように、第１の材料の部分３１２が、本発明により第１の選択電極
１１４上に選択的に堆積されてよい。第１の材料の複数の部分３１２は、第１の
選択電極１１４上に第１の材料層３１４を形成する。
【００４５】 図４に示されるように、第２の材料の部分３１３が、本発明により第１の材料
層３１４上に選択的に堆積されてよい。第２の材料の部分３１３は、第１の選択
電極１１４上に形成された第１の材料層３１４上に第２の材料層３１５を形成す
る。
層３１４上に選択的に堆積されてよい。第２の材料の部分３１３は、第１の選択
電極１１４上に形成された第１の材料層３１４上に第２の材料層３１５を形成す
る。
【００４６】 図５および図６は、本発明による第２の多層材料堆積方法を示す。ソース１０
６（図示せず、図１を参照）が、第１の材料と対応する第１の溶剤および第２の
材料と対応する第２の溶剤とを含む帯電液滴５１２を供給する。図５に示される
ように、これらの液滴は、本発明により第１の選択電極１１４上に堆積される。
６（図示せず、図１を参照）が、第１の材料と対応する第１の溶剤および第２の
材料と対応する第２の溶剤とを含む帯電液滴５１２を供給する。図５に示される
ように、これらの液滴は、本発明により第１の選択電極１１４上に堆積される。
【００４７】 次いで、第１および第２の材料を含む一滴を形成するように、第１および第２
の材料を含む液滴５１２が混ざり合ってよい。例示的実施形態において、第１お
よび第２の溶剤は混和しないものであり、第１および第２の材料と溶剤は、第１
および第２の材料が、溶剤が蒸発する前に図６に示すように分離するように適用
される。溶剤が蒸発した後、第１の材料層５１４と第２の材料層５１５が、第１
の選択電極１１４上に残る。したがって、第１の材料層５１４と第２の材料層５
１５を第１の選択電極１１４上に堆積するために、単一の堆積ステップが用いら
れてよい。液滴に３つ以上の材料を含むことにより、単一の堆積ステップに３つ
以上の層を形成するために、本発明の教示が使用されてよい。
の材料を含む液滴５１２が混ざり合ってよい。例示的実施形態において、第１お
よび第２の溶剤は混和しないものであり、第１および第２の材料と溶剤は、第１
および第２の材料が、溶剤が蒸発する前に図６に示すように分離するように適用
される。溶剤が蒸発した後、第１の材料層５１４と第２の材料層５１５が、第１
の選択電極１１４上に残る。したがって、第１の材料層５１４と第２の材料層５
１５を第１の選択電極１１４上に堆積するために、単一の堆積ステップが用いら
れてよい。液滴に３つ以上の材料を含むことにより、単一の堆積ステップに３つ
以上の層を形成するために、本発明の教示が使用されてよい。
【００４８】 この代わりとして、第１の材料を含む別個の液滴と第２の材料を含む別個の液
滴が、１以上のソース１０６により形成されてよい。同じ極性に帯電された別個
の液滴は、互いに反発するため堆積前に互いに接触することはない。次いで、別
個の液滴は、第１の選択電極上に堆積されてよい。その後、液滴は混ざり合って
、上述したように、多層堆積用に分離してよい。
滴が、１以上のソース１０６により形成されてよい。同じ極性に帯電された別個
の液滴は、互いに反発するため堆積前に互いに接触することはない。次いで、別
個の液滴は、第１の選択電極上に堆積されてよい。その後、液滴は混ざり合って
、上述したように、多層堆積用に分離してよい。
【００４９】 図７に関して記載されるように、エレクトロルミネッセンスディスプレイ構造
体を形成するために、本発明による方法が用いられてよい。図７は、例示的な３
色エレクトロルミネッセンスディスプレイの部分断面図を示す。ガラス基板７０
２上に複数の電極７１０、７２０、７３０が形成される。複数の電極７１０、７
２０、７３０のそれぞれには、正孔輸送層７１１、７２１、７３１および発光層
７１２，７２２、７３２が形成される。
体を形成するために、本発明による方法が用いられてよい。図７は、例示的な３
色エレクトロルミネッセンスディスプレイの部分断面図を示す。ガラス基板７０
２上に複数の電極７１０、７２０、７３０が形成される。複数の電極７１０、７
２０、７３０のそれぞれには、正孔輸送層７１１、７２１、７３１および発光層
７１２，７２２、７３２が形成される。
【００５０】 第１のカラーの発光層を堆積するために、第１のカラーに対応する電極７１０
は、第２の極性に帯電される。次いで、第１の極性に帯電された正孔輸送材料の
部分と、第１の極性に帯電された発光材料の部分が、電極７１０上に堆積されて
、正孔輸送層７１１および発光層７２１を形成する。上述したように、これらの
層は、別々に堆積されるか、または単一のステップで堆積されてよい。例示的実
施形態において、発光材料は、有機エレクトロルミネッセンス材料である。有機
エレクトロルミネッセンス材料は、Ｆｒｉｅｎｄ等の米国特許第５，８０７，６
２７号に記載され、有機エレクトロルミネッセンス材料の組成の開示に関して、
その内容全体を本願明細書に援用する。
は、第２の極性に帯電される。次いで、第１の極性に帯電された正孔輸送材料の
部分と、第１の極性に帯電された発光材料の部分が、電極７１０上に堆積されて
、正孔輸送層７１１および発光層７２１を形成する。上述したように、これらの
層は、別々に堆積されるか、または単一のステップで堆積されてよい。例示的実
施形態において、発光材料は、有機エレクトロルミネッセンス材料である。有機
エレクトロルミネッセンス材料は、Ｆｒｉｅｎｄ等の米国特許第５，８０７，６
２７号に記載され、有機エレクトロルミネッセンス材料の組成の開示に関して、
その内容全体を本願明細書に援用する。
【００５１】 例示的実施形態において、第２および第３のカラーに対応する電極７２０、７
３０は、電極７１０上に堆積される材料を反発するように、第１のカラーと対応
する電極７１０上に堆積される間に第１の極性に帯電される。第１のカラーに対
応する電極７１０用の材料が、第２および第３のカラーに対応する電極７２０、
７３０上に堆積されたか否かを求めるために、電流計（図２を参照）が使用され
てよい。堆積されていれば、検出された電荷量は、その結果生じるディスプレイ
の色の混ざり合いが、許容範囲内のしきい値を超えるか否かを求めるために使用
されてよい。さらに、電極７１０、７２０、７３０に印加される電位は、色の混
ざり合いのレベルを制御するために変更されてよい。
３０は、電極７１０上に堆積される材料を反発するように、第１のカラーと対応
する電極７１０上に堆積される間に第１の極性に帯電される。第１のカラーに対
応する電極７１０用の材料が、第２および第３のカラーに対応する電極７２０、
７３０上に堆積されたか否かを求めるために、電流計（図２を参照）が使用され
てよい。堆積されていれば、検出された電荷量は、その結果生じるディスプレイ
の色の混ざり合いが、許容範囲内のしきい値を超えるか否かを求めるために使用
されてよい。さらに、電極７１０、７２０、７３０に印加される電位は、色の混
ざり合いのレベルを制御するために変更されてよい。
【００５２】 次いで、第２のカラーに対応する電極７２０は、第２の極性に帯電され、正孔
輸送層７２１と発光層７２２は、電極７２０上に同様に堆積される。第３のカラ
ーに対応する電極７３０上に正孔輸送層７３１と発光層７３２を堆積するように
、この方法が繰り返される。
輸送層７２１と発光層７２２は、電極７２０上に同様に堆積される。第３のカラ
ーに対応する電極７３０上に正孔輸送層７３１と発光層７３２を堆積するように
、この方法が繰り返される。
【００５３】 例示的実施形態において、共通する正孔輸送材料が使用され、正孔輸送層７１
１、７２１、７３１がすべて単一の堆積ステップで堆積される。次いで、発光層
７１２、７２２、７３２は、本発明による３つの堆積ステップで堆積される。
１、７２１、７３１がすべて単一の堆積ステップで堆積される。次いで、発光層
７１２、７２２、７３２は、本発明による３つの堆積ステップで堆積される。
【００５４】 上述した例では、ディスプレイ構造体の電極は、二重の機能を果たす。第１に
、電極は、個々のディスプレイ要素を活性化するために使用される。第２に、電
極は、本発明により個々のディスプレイ要素を形成する材料を堆積するために使
用されてよい。当業者に公知のように、電極の駆動回路は、上記電極機能の両方
に対して適切な信号を電極に供給し得るものであってよい。
、電極は、個々のディスプレイ要素を活性化するために使用される。第２に、電
極は、本発明により個々のディスプレイ要素を形成する材料を堆積するために使
用されてよい。当業者に公知のように、電極の駆動回路は、上記電極機能の両方
に対して適切な信号を電極に供給し得るものであってよい。
【００５５】 長さ、幅、厚みが１ｍｍ×１ｍｍ×５０ｎｍの適切な寸法をもつ有機エレクト
ロルミネッセンス材料を堆積することでピクセルを形成するために、本発明によ
る方法を用いる例示的実施形態が以下に記載される。上記寸法に対応する堆積さ
れる材料の量は、５×１０-8ｃｍ3である。この例示的実施形態において、ソー
ス１０６は、液滴状の材料の部分１１２を供給する。ピクセルを形成するための
液滴の数は、液滴のサイズおよび液滴の材料の濃度に応じて異なる。以下の表１
には、液滴毎の材料の異なる液滴サイズおよび異なる濃度ごとの例示的な液滴数
が示されている。
ロルミネッセンス材料を堆積することでピクセルを形成するために、本発明によ
る方法を用いる例示的実施形態が以下に記載される。上記寸法に対応する堆積さ
れる材料の量は、５×１０-8ｃｍ3である。この例示的実施形態において、ソー
ス１０６は、液滴状の材料の部分１１２を供給する。ピクセルを形成するための
液滴の数は、液滴のサイズおよび液滴の材料の濃度に応じて異なる。以下の表１
には、液滴毎の材料の異なる液滴サイズおよび異なる濃度ごとの例示的な液滴数
が示されている。
【００５６】 表１で用いた値は、例示的なものにすぎない。例示的実施形態において、１０
μｍから１００μｍまでの液滴直径が使用されてよい。例示的実施形態において
、液滴中の材料の重量％は、０．０１％から５０％までのものが使用されてよい
。好適な実施形態において、液滴中の材料の重量％は、０．５％から５．０％ま
でのものである。
μｍから１００μｍまでの液滴直径が使用されてよい。例示的実施形態において
、液滴中の材料の重量％は、０．０１％から５０％までのものが使用されてよい
。好適な実施形態において、液滴中の材料の重量％は、０．５％から５．０％ま
でのものである。
【００５７】 当業者に公知のように、液滴毎電荷量を制限する要因は、レイリーリミットお
よびブレークダウンを含む。レイリーリミットは、以下の式（１）により液滴の
電荷ｑRを制限する。
よびブレークダウンを含む。レイリーリミットは、以下の式（１）により液滴の
電荷ｑRを制限する。
【００５８】 ここで、Ｔは液滴の表面張力、ａは液滴直径、ε0は液滴周辺の空気または他
のガスの誘電率である。例示的実施形態において、ソース１０６は、材料と溶剤
とを含む液滴を供給する。溶剤が蒸発して液滴直径が小さくなるにつれ、レイリ
ーリミットにより液滴が分裂する。これにより、材料のより小さい部分を堆積で
きる。例示的実施形態において、電極上に堆積される材料の幅は、１０μｍより
も小さい。別の例示的実施形態において、堆積材料の幅は、約１μｍである。
のガスの誘電率である。例示的実施形態において、ソース１０６は、材料と溶剤
とを含む液滴を供給する。溶剤が蒸発して液滴直径が小さくなるにつれ、レイリ
ーリミットにより液滴が分裂する。これにより、材料のより小さい部分を堆積で
きる。例示的実施形態において、電極上に堆積される材料の幅は、１０μｍより
も小さい。別の例示的実施形態において、堆積材料の幅は、約１μｍである。
【００５９】 本発明の例示的実施形態において、液滴は負に帯電され、第１の選択電極１１
４は＋５００ボルトに帯電され、液滴の直径は５０ｎｍであり、液滴の電荷は３
×１０13クーロンである。グリッドを使用する場合、グリッドは−１５００ボル
トに帯電されてよく、側壁は−１０，０００ボルトに帯電されてよく、またはこ
の代わりとして、絶縁側壁が使用されてフローティング状態にされてよい。
４は＋５００ボルトに帯電され、液滴の直径は５０ｎｍであり、液滴の電荷は３
×１０13クーロンである。グリッドを使用する場合、グリッドは−１５００ボル
トに帯電されてよく、側壁は−１０，０００ボルトに帯電されてよく、またはこ
の代わりとして、絶縁側壁が使用されてフローティング状態にされてよい。
【００６０】 他のタイプのディスプレイ構造体を形成するために、本発明が使用されてもよ
い。例えば、本発明による堆積方法は、ＬＣＤディスプレイ上にフィルタを、ま
たはＣＲＴディスプレイ上に蛍光体を堆積するために使用されてよい。本発明は
また、タイル状および非タイル状の両方のディスプレイ構造体を形成するために
使用されてよい。
い。例えば、本発明による堆積方法は、ＬＣＤディスプレイ上にフィルタを、ま
たはＣＲＴディスプレイ上に蛍光体を堆積するために使用されてよい。本発明は
また、タイル状および非タイル状の両方のディスプレイ構造体を形成するために
使用されてよい。
【００６１】 ディスプレイ構造体の形成に関して本発明を記載しているが、本発明は、材料
をパターン状に堆積することに一般的に応用可能なものである。例えば、本発明
による材料の帯電部分を誘引する手段を提供する唯一の機能を働かせるように、
複数の電極が基材に形成されてよい。
をパターン状に堆積することに一般的に応用可能なものである。例えば、本発明
による材料の帯電部分を誘引する手段を提供する唯一の機能を働かせるように、
複数の電極が基材に形成されてよい。
【００６２】 例示的実施形態において、基材内に複数の電極１０４が形成され、本発明によ
る堆積方法が、第１の選択電極１１４に隣接する基材上に材料を堆積するために
使用される。別の例示的実施形態において、第１の基材上に複数の電極１０４が
形成され、第１の基材上に第２の基材が堆積される。次いで、第１の選択電極１
１４の上方の位置に第２の基材上の材料を堆積するために、本発明による堆積方
法が使用されてよい。その後、第１の基材から第２の基材および堆積材料が除去
されてよい。
る堆積方法が、第１の選択電極１１４に隣接する基材上に材料を堆積するために
使用される。別の例示的実施形態において、第１の基材上に複数の電極１０４が
形成され、第１の基材上に第２の基材が堆積される。次いで、第１の選択電極１
１４の上方の位置に第２の基材上の材料を堆積するために、本発明による堆積方
法が使用されてよい。その後、第１の基材から第２の基材および堆積材料が除去
されてよい。
【００６３】 上述したように、帯電電極に液状に堆積する材料を含む液滴を選択的に誘引す
るために、本発明による堆積が使用されてよい。ソース１０６はまた、帯電電極
に堆積される材料の粒子を与えてよい。
るために、本発明による堆積が使用されてよい。ソース１０６はまた、帯電電極
に堆積される材料の粒子を与えてよい。
【００６４】 この代わりとして、ソース１０６は、材料と溶剤とを含み、電極に付着する前
に溶剤を蒸発するようにされる液滴を与えてよい。したがって、ソース１０６に
より生成される液滴中の材料は、粒子として堆積されることがある。当業者に公
知のように、電極からのソースの距離、材料の部分の移動速度、材料の部分が進
む雰囲気、使用する溶剤の種類を含む要因に応じて、溶剤の蒸発が変化する。
に溶剤を蒸発するようにされる液滴を与えてよい。したがって、ソース１０６に
より生成される液滴中の材料は、粒子として堆積されることがある。当業者に公
知のように、電極からのソースの距離、材料の部分の移動速度、材料の部分が進
む雰囲気、使用する溶剤の種類を含む要因に応じて、溶剤の蒸発が変化する。
【００６５】 最終的に材料を液状で堆積するように材料を含む液滴を形成する方法は、不適
合性の材料を堆積するために使用されてよい。例えば、第１の材料と第２の材料
は、液状の場合は互いに反応するが、粒子上の場合は互いにほとんど（または全
く）反応しないものであってよい。
合性の材料を堆積するために使用されてよい。例えば、第１の材料と第２の材料
は、液状の場合は互いに反応するが、粒子上の場合は互いにほとんど（または全
く）反応しないものであってよい。
【００６６】 第１の材料を含む液滴および第２の材料を含む液滴は、同じ極性に帯電されて
よい。次いで、液滴は本発明による選択電極に誘引されてよい。液滴は、液滴中
の溶剤が堆積前に蒸発するようにされるため、第１の材料と第２の材料は粒子状
に堆積される。第１および第２の材料の液滴は、それらが同じ極性に堆積され互
いに反発するため、堆積前には反応しない。この代わりとして、第１の材料の液
滴および第２の材料の液滴は、液状の間はいずれも他方とは接触しないように連
続して堆積されてよい。例示的実施形態において、上述した方法は、グルコース
測定センサを形成するために使用され、第１の材料はグルコースオキシダーゼで
あり、第２の材料はフェロシアン化物である。
よい。次いで、液滴は本発明による選択電極に誘引されてよい。液滴は、液滴中
の溶剤が堆積前に蒸発するようにされるため、第１の材料と第２の材料は粒子状
に堆積される。第１および第２の材料の液滴は、それらが同じ極性に堆積され互
いに反発するため、堆積前には反応しない。この代わりとして、第１の材料の液
滴および第２の材料の液滴は、液状の間はいずれも他方とは接触しないように連
続して堆積されてよい。例示的実施形態において、上述した方法は、グルコース
測定センサを形成するために使用され、第１の材料はグルコースオキシダーゼで
あり、第２の材料はフェロシアン化物である。
【００６７】 最終的に材料が液状または粒子状で堆積されるか否かにかかわらず、材料を含
む液滴から材料の部分を堆積すると、さまざまな利点が得られる。例えば、堆積
される多くの材料は、堆積するために使用する粉末を形成するために、乾燥され
粉末にされる溶液に形成される。本発明により、このステップはなくなる。
む液滴から材料の部分を堆積すると、さまざまな利点が得られる。例えば、堆積
される多くの材料は、堆積するために使用する粉末を形成するために、乾燥され
粉末にされる溶液に形成される。本発明により、このステップはなくなる。
【００６８】 粒子をより小さな粒子に粉砕した後、小さな粒子は他の粒子と一体となるため
、粒子から開始するよりも液滴から開始することの方がより小さな粒子を堆積で
きる。液滴に印加される電荷により、液滴の一体化を防ぎやすくなる。
、粒子から開始するよりも液滴から開始することの方がより小さな粒子を堆積で
きる。液滴に印加される電荷により、液滴の一体化を防ぎやすくなる。
【００６９】 液滴は、材料および溶剤のみを含むものに必ずしも限定されない。例えば、帯
電および湿潤用に表面張力を加減するための添加剤、安定剤、結合剤およびドー
パントを含むものであってよい。
電および湿潤用に表面張力を加減するための添加剤、安定剤、結合剤およびドー
パントを含むものであってよい。
【００７０】 液体として開始することで、堆積材料の量を正確に制御することが可能となる
。例えば、液滴中の材料の濃度および液滴のサイズを含む要因は、堆積される材
料のそれぞれの部分に対応する材料の量を決定する。これらの要因を正確に制御
することで、堆積される粒子のサイズと量を正確に制御できる。材料の量は、そ
れぞれの液滴が数グラム分子しか含まない程度まで希釈されてよい。これにより
、ミクロンサイズのピクセルをもつディスプレイ構造体の形成に本発明を応用す
ることができる。
。例えば、液滴中の材料の濃度および液滴のサイズを含む要因は、堆積される材
料のそれぞれの部分に対応する材料の量を決定する。これらの要因を正確に制御
することで、堆積される粒子のサイズと量を正確に制御できる。材料の量は、そ
れぞれの液滴が数グラム分子しか含まない程度まで希釈されてよい。これにより
、ミクロンサイズのピクセルをもつディスプレイ構造体の形成に本発明を応用す
ることができる。
【００７１】 本発明による堆積方法により、インクジェット堆積を使用するよりもいくつか
の利点が得られる。例えば、ソース１０６を基材に近接させて設ける必要がない
。材料の部分１１２が基材上の電極に誘引されるため、本発明にはインクジェッ
ト技術の拡散問題がない。機材上の複数の位置で同時堆積が可能である。本発明
では、ソース１０６を正確に配置しなくても正確な堆積が可能である。本発明で
は、基材上のそれぞれの位置に堆積される材料の量を正確に制御できる。
の利点が得られる。例えば、ソース１０６を基材に近接させて設ける必要がない
。材料の部分１１２が基材上の電極に誘引されるため、本発明にはインクジェッ
ト技術の拡散問題がない。機材上の複数の位置で同時堆積が可能である。本発明
では、ソース１０６を正確に配置しなくても正確な堆積が可能である。本発明で
は、基材上のそれぞれの位置に堆積される材料の量を正確に制御できる。
【００７２】 リソグラフィ技術で生じる可能性のある不適合問題がなく小さな局所的領域に
少量の材料を堆積するために、本発明による堆積方法が使用されてよい。例えば
、有機エレクトロルミネッセンス材料は、酸素、水分、リソグラフィ用に使用さ
れる溶剤と相互作用する。本発明の方法は、このような不適合性を回避するため
に、堆積する特定の材料と適合するようにされてよい。
少量の材料を堆積するために、本発明による堆積方法が使用されてよい。例えば
、有機エレクトロルミネッセンス材料は、酸素、水分、リソグラフィ用に使用さ
れる溶剤と相互作用する。本発明の方法は、このような不適合性を回避するため
に、堆積する特定の材料と適合するようにされてよい。
【００７３】 本発明は、電極上に直接堆積することに限定されるものではない。例えば、電
極のすぐ上方にある薄層上に堆積されてよい。
極のすぐ上方にある薄層上に堆積されてよい。
【００７４】 材料の部分１１２を第１の極性に帯電させ、第１の選択電極１１４を第１の極
性とは反対の第２の極性に帯電して本発明を記載してきたが、この代わりとして
、第１の選択電極１１４を帯電させずに、他のすべての電極を、材料の帯電部分
１１２と同じ極性の電位に帯電してもよい。材料の帯電部分１１２は、この場合
、第１の選択電極１１４である最も電位が低いところへと移動する。
性とは反対の第２の極性に帯電して本発明を記載してきたが、この代わりとして
、第１の選択電極１１４を帯電させずに、他のすべての電極を、材料の帯電部分
１１２と同じ極性の電位に帯電してもよい。材料の帯電部分１１２は、この場合
、第１の選択電極１１４である最も電位が低いところへと移動する。
【００７５】 いくつかの特定の実施形態を参照して本願明細書において説明および記載して
きたが、本発明は、記載する詳細に限定されるものではない。より正確に言えば
、請求項と同等の範囲および領域内で本発明の趣旨から逸脱することなく、さま
ざまな修正がなされてよい。
きたが、本発明は、記載する詳細に限定されるものではない。より正確に言えば
、請求項と同等の範囲および領域内で本発明の趣旨から逸脱することなく、さま
ざまな修正がなされてよい。
【図１】 本発明による例示的な堆積方法を示す図である。
【図２】 本発明による別の例示的な堆積方法を示す図である。
【図３】 本発明による第１の例示的な多層材料堆積方法を示す図である。
【図４】 本発明による第１の例示的な多層材料堆積方法を示す図である。
【図５】 本発明による第２の例示的な多層材料堆積方法を示す図である。
【図６】 本発明による第２の例示的な多層材料堆積方法を示す図である。
【図７】 本発明による例示的な方法を用いて形成された３色エレクトロルミネッセンス
表示の部分断面図である。
表示の部分断面図である。
１０２ 基材 １０４ 電極 １０６ ソース １０８ 雲 １１０，１１１ 電圧源 １１２ 材料の部分 １１４ 第１の選択電極 １１５ 第２の選択電極 １２２ 側壁 １２４ ソース １２６ 電流計 １３０ 誘導コイル １３２ グリッド １３４ 供給源 ３１２ 第１の材料の部分 ３１３ 第２の材料の部分 ３１４，５１４ 第１の材料層 ３１５，５１５ 第２の材料層 ５１２ 帯電液滴 ７０２ ガラス基材 ７１０，７２０，７３０ 電極 ７１１，７２１，７３１ 正孔輸送層 ７１２，７２２，７３２ 発光層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＫＲ
Claims (10)
- 【請求項１】 （ａ）複数の異なる電極をもつ第１の基材を提供するステ
ップと、 （ｂ）第１の極性に帯電された材料の複数の部分を形成するステップと、 （ｃ）複数の異なる電極の第１の選択電極の方向に材料の複数の部分を選択的
に誘引するステップとを含有する堆積方法。 - 【請求項２】 ステップ（ｃ）が、それぞれが第１の選択電極の１つと隣接
する第２の基材の異なる部分上に材料の複数の部分を堆積することを含む第２の
基材を第１の基材上に堆積するステップと、 第２の基材の異なる部分に材料の複数の部分を付着させたまま、第２の基材か
ら第１の基材を取り除くステップとをさらに含有する請求項１に記載の堆積方法
。 - 【請求項３】 ステップ（ｃ）が、第１の選択電極を第１の極性とは異なる
第２の極性に帯電することを含む請求項１または請求項２に記載の堆積方法。 - 【請求項４】 ステップ（ｃ）が、第１の選択電極以外の電極を第１の極性
に帯電することを含む請求項１、２または３のいずれか１項に記載の堆積方法。 - 【請求項５】 ステップ（ｂ）が、材料を含み、第１の極性に帯電され、そ
れぞれが溶剤を含む複数の液滴を形成することを含み、ステップ（ｃ）が、材料
を含む複数の液滴を材料の複数の粒子に変換するように溶剤を蒸発させ、材料の
複数の粒子を第１の選択電極上に選択的に堆積することを含む請求項１、２、３
または４のいずれか１項に記載の堆積方法。 - 【請求項６】 所定量の材料を第１の選択電極上に選択的に堆積するステッ
プと、 第１の極性に帯電された材料の複数の部分と関連する電荷量を測定するステッ
プと、 測定された電荷量に応じて、 （１）複数の電極の第１の選択電極の帯電と、 （２）第１の極性に帯電された材料の複数の部分の形成速度との少なくとも１
つを選択的に制御するステップとを含む請求項１、２、３、４または５のいずれ
か１項に記載の堆積方法。 - 【請求項７】 ステップ（ｂ）が、第１の極性に帯電された第１の材料の複
数の部分を形成することを備え、 （ｄ）第１の極性に帯電された第２の材料の複数の部分を形成するステップと
、 （ｅ）第２のディスプレイ材料の複数の部分を第２の選択電極に選択的に誘引
するために、第２の電極の第２の選択電極を第２の極性に帯電させるステップと
をさらに含有する請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の堆
積方法。 - 【請求項８】 ステップ（ｂ）が、 （ｂ１）正孔輸送材料と第１の溶剤とを含む第１の溶液と、発光材料と第２の
溶剤とを含む第２の溶液とを形成するステップと、 （ｂ２）第１および第２の溶液を含み、第１の極性に帯電された複数の液滴を
形成するステップとを含有し、 ステップ（ｃ）が、第１の選択電極上に複数の液滴を堆積させることを含み、
第１の選択電極の１つに堆積された液滴が混ざり合い、第１および第２の溶剤が
蒸発する前に、第１の選択電極の１つにある液滴中の正孔輸送材料と発光材料が
分離して、第１の選択電極の１つに正孔輸送材料層と発光材料層を形成する請求
項１、２、３、４、５、６または７のいずれか１項に記載の堆積方法。 - 【請求項９】 ステップ（ｂ）が、正孔輸送材料と第１の溶剤とを含む第１
の溶液と、有機エレクトロルミネッセンス材料と第２の溶剤とを含む第２の溶液
とを形成するステップを含み、ステップ（ｃ）において、第１および第２の溶剤
が蒸発する前に、第１の選択電極の１つにある液滴中の正孔輸送材料と有機エレ
クトロルミネッセンス材料が分離して、第１の選択電極の１つに正孔輸送材料層
と有機エレクトロルミネッセンス材料層とを形成する請求項１、２、３、４、５
、６、７または８のいずれか１項に記載の堆積方法。 - 【請求項１０】 第１の選択電極上での材料の付着性を高めるために、堆積
後処理を実行するステップをさらに含有し、前記堆積後処理が、第１の選択電極
とその上に堆積された材料に、湿度を加えること、熱を加えること、溶剤蒸気を
加えること、圧力を加えることの少なくとも１つを含む請求項１、２、３、４、
５、６、７、８または９のいずれか１項に記載の堆積方法。
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