JP2002521790A - 型形成マガジンカセット、前記マガジンカセットを用いるバッテリー鉛格子の製造方法、及び前記方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は鉛−酸バッテリーの格子を製造するための型形成マガジンカセットに関する。本発明の本質は前記カセットが型形成プレート（１００）を具備し該プレート（１００）が強磁性プレート（１０５）の２つの側面上に配設された２つのアルミニウムシート（１０１，１０２）からなり、強磁性プレート（１０５）には該プレート（１０５）に押しつけられた時に前記アルミニウムシート（１０１，１０２）の材料で充たされる貫通開口（１０６）が設けられ、前記アルミニウムシート（１０１，１０２）には鉛格子のウェブに対応する溝（１０３，１０４）が設けられそれにより型形成プレート（１００）の２つの側面上に配設された前記溝（１０３，１０４）が相互に対し変位されかつ面と面が向き合うよう回転されマガジンカセットを構成するようにし、溝（１０３，１０４）がバッテリー格子の材料で充たされることにある。本発明はさらに、誘導加熱により加熱される型形成マガジンにより行われる鉛−酸バッテリーの格子を製造する方法に関する。本発明はさらに遠心原理で作動する製造装置により鉛、バッテリーの格子構造を製造する装置に関する。該装置の本質はこれが連続して作動するよう構成されていることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 技術分野 本発明は蓄電池の鉛格子を製造することができる型形成マガジンカセットに関
する。さらに本発明は本発明による型形成マガジンカセットを用いることにより
前記鉛格子を製造する方法と、前記製造方法を実施する装置とに関する。

【０００２】 背景技術 世界の最近の取引きデータから知られているように、約３０億の中型（５５Ａ
ｈ）のスターターバッテリーが毎年製造されている。鉛−酸バッテリーの主要な
構造上のユニット（構成単位）は溶解によって生産される鉛格子であり、１００
万のバッテリー毎に約５０００トンの鉛が処理されることが必要となる。この情
況を考えると前記自動車用バッテリーを製造する過程において毎年１５０万トン
の鉛が処理されなければならないことが分かる。

【０００３】 過去７５年間に鉛格子は実際上変わらない技術で生産されてきており、鉛格子
の圧倒的な大部分は重力鋳造によって製造されている。もちろん、前記の長い期
間に各種の鋳造装置が開発され技術水準の向上に着実に到達するに至ったが、製
造時間は基本的には依然として変わっていない。しかし重力鋳造により作られる
生産物の技術上の因子は、用いられる方法を支配する必然的な物理法則により依
然として制限されている。

【０００４】 この公知の方法による前記の莫大な量の鉛合金の処理過程において、数万の従
来の鉛格子鋳造装置が作動され、大気中に解放される鉛の量を増大させる環境汚
染の多くの源となっている。

【０００５】 現在用いられている重力鋳造の欠点は、用いられる実際の装置の技術水準に依
存して、最終製品の全体量よりも約２倍、３倍又は４倍大きい保証の鉛が溶解さ
れなければならず、すなわち適用される技術から得られる許容誤差により、バッ
テリーに組込む格子材料を大量に溶解しなければならないということである。

【０００６】 重力鋳造の他の欠点はその極めて低い効率と鋳造の許容誤差による再溶解に関
連する酸化に起因する高い金属損失とにあり、また環境への有害な影響がさらに
増大することである。

【０００７】 製造されるバッテリーの数は非常に多くなり、この産業分野によって吸収され
る労働力もまた非常に大きくなる。労働の減少は特に公衆衛生に課せられる危険
に関して非常に有利となる。

【０００８】 鉛バッテリーの格子構造を整形する他の公知の方法は数１０年以前から実施さ
れヴィルツ会社により開発された連続鋳造である。この技術の過程ではカルシウ
ム−鉛の板が引き延ばし圧延されて一定寸法とされ引裂かれ、ついで拡張され、
そして別の技術段階でその最終形状に形成される。この工程は上記した重力鋳造
技術よりも複雑であり、この工程を正しく実施するには特別の技術知識が必要で
ある。この方法はコスト高となりこの技術を達成する装置は、このような製造装
置の設置は個々のバッテリー製造会社の能力を越えるため、集中化した方式での
み実施することができる。

【０００９】 後者の技術により生産された格子は非常に良好な品質で得られるが、格子が拡
張されるこの方法のプラスター保持力は十分でなくまた同時にこの複雑な製造技
術から生じる格子の生産コストが極めて高いため、生産された格子の特性につい
ては議論の余地がある。これら２つの欠点のため、この方法はより広く適用する
ことができなかった。

【００１０】 ハンガリー特許第２１００３４号に開示されている方法によればバッテリーの
格子構造は薄い積層された群の積層体の中に配設されたカセットに形成される。
これらカセットは中心軸線に沿って回転する受台上に置かれる。格子を形成する
のに必要な金属溶融物が回転軸線上に配設された中央の湯だまりから受台上に放
射状に配置されたマガジンカセットの中へと重力により前進される。ここに記載
された装置は全ての要求を満足させる鉛格子を生産することができるが、この生
産技術は以下の理由のため、連続様式で作動できず、又は非常に非経済的にしか
作動することができない。

【００１１】 すなわち、 ｏ供給される溶融物の加速度がマガジンカセットの搬入口に到着するまでは遅
いため、鋳造ヘッドを非常に高温度に加熱する必要があり、溶融物は鋳造ヘッド
から放出されるまで回転運動するのを余儀なくされ、一方において大きな熱損失
を生じ他方において乱流の作用のもとに不必要に空気を吸収し、それにより生産
物の品質を低下させる。 ｏ型形成マガジンカセットの温度は、搬入口における溶融物が固体化し鋳造で
きなくなるため金属溶融物の共融点以上に保たなければならない。

【００１２】 ｏその配置構造が、上記特許の明細書の第３図から明らかなように、マガジン
カセットが正しい方法で熱処理することができないような構造である。アルミニ
ウムで作られた要素の所望温度への加熱は基本的に２つの方法で行うことができ
る。すなわち （ａ）伝導による熱伝導を介する。しかしこの熱伝達の方法は、型の分離を容
易にするためにこの方法で用いられる部品がシートの間の熱絶縁体として作用す
るため、非常にゆっくりしており、また積層体の内部の均一な熱分布を保証する
ことができない。この方法自体が極めて時間とエネルギーを消費しまたある種の
温度均一化手段の介在を必要とする。 （ｂ）加熱は加熱トンネル又は炉の中の輻射熱によって行うことができるが、
シート層の加熱は大きな比率の熱線がアルミニウム表面によって反射されるため
この方式でも困難である。 （ｃ）加熱は、溶融物が水力学の法則によって支配されるように加熱される強
制的な方式で過熱された型形成マガジンカセットの中で行うことができる。マガ
ジンカセットのほんの僅かの漏れにより溶融物が遠心力の作用のもとに漏れるよ
うになる。過熱されたマガジンカセットのもう１つの欠点は、これらカセットは
型形成プレートによって包囲された鉛格子の十分な固体化が起きる前には取扱う
ことができないため、その再冷却速度が非常に遅いことである。 （ａ）から（ｃ）の項で記載された方法によればこの装置は回転速度を変える
ことによっては実質的に制御できず又は非常に限られた方式でしか制御できず、
そのため基本的な因子を変えることによっては最適の生産を行うことができない
。

【００１３】 ハンガリー特許明細書第２１００３４号に開示された装置においては型形成マ
ガジンカセットは半硬度のアルミニウムのシートで作られ、このアルミニウム金
属は合金で作られている。合金のアルミニウムの欠点は、 ｏエッチングされたプレートに所要の外形を形成することは複雑であり、型形
成プレートからの被加工物の取出しは厄介であり、一部は前の工程から生じまた
一部は型形成プレートの合金成分として用いられる銅のために生じ、後者は製造
工程の過程で４００℃以上に加熱されなければならず、この温度の高さでは型形
成プレートは鉛合金により湿潤され、そのため被加工物の損傷のない取出しがで
きるようにするためには形状融離板を用いなければならないことである。

【００１４】 ｏマガジンカセットと大きな質量の形状融離板との所要温度への、すなわち上
記の４００℃以上への加熱は状態と時間とを消費する。接触による熱伝導で、熱
勾配は形状融離板の材料が完全な熱絶縁体としての作用もするため、一様に増加
しまたカセットの内部に向って増進する。間接的な熱伝導によりこの現象は依然
として存続し、前にすでに言及したようにアルミニウムのシートの表面からの大
きな比率の熱線の反射によって悪化する。

【００１５】 上記の因子を要約すると、アルミニウムカセットの加熱工程は極めて時間を要
するものである。加熱されたカセットを均一の温度に保つために、これらカセッ
トは用いられる技術に必要とされる水準を著しく越える温度に加熱されなければ
ならず、また正しく制御される再冷却装置の最終温度の高さに調節されなければ
ならない。この問題は相互に離間された型形成プレートと共に加熱することによ
っては解決することができない。これはより速い熱伝達を介して保証するが、型
形成プレートはその歪んだ状態では組立てることができない。

【００１６】 遠心鋳造の方法では基本的な主要ユニット（構成単位）が型形成マガジンカセ
ット自体であることを考えると、型形成マガジンカセットを与えられた用途に適
合したより良好な形状とし諸因子を向上させるように構成することにより、上記
の欠点の大部分を解消することができる。

【００１７】 発明の開示 本発明の目的は従来用いられてきたものよりも容易に加熱することができる型
形成マガジンカセットを提供することである。同時にこの新規なマガジンカセッ
トは正しく形状を保持し、遠心鋳造装置と組合せるのにも適用でき、さらに材料
の消費を節減することができる。

【００１８】 本発明による提案は、マガジンカセットが、積層された金属のプレートを形成
する２つの異なった金属で作られ、側面の材料が公知の設計のようにアルミニウ
ムであり、しかもプレートの芯が強磁性の磁化可能な材料からなることを認識す
ることに基づいて、なされたものである。強磁性材料を用いるのが重要であるこ
とは、マガジンカセットの加熱に関しカセットを誘導加熱により加熱することに
ある。

【００１９】 本発明はしたがって鉛−酸蓄電池の格子を製造するための型形成マガジンカセ
ットである。本発明の本質は、前記カセットが１枚の強磁性プレートの２つの側
面上に配設された２つのアルミニウムシートからなる型形成プレートを具備し、
前記強磁性プレートには該プレート上に押しつけられた時に前記アルミニウムシ
ートの材料で充たされる貫通開口が設けられていることにある。溝が設けられて
いる前記アルミニウムシートの外面は鉛格子のウェブに対応し、それにより型形
成シートの２つの側面上に配設された前記溝が相互に対し変位しかつ面と面が向
き合うよう回転されマガジンカセットを構成するようにし、溝はバッテリー格子
の材料で充たされる。

【００２０】 溝が円弧形状とされ、強磁性プレートの材料をＡ３８．１１等級の鋼とし、ま
たアルミニウムシートの材料をＡｌ９０．９９とすれば有利である。

【００２１】 本発明の他の課題は遠心原理で作用する装置により鉛バッテリーの格子構造を
生産する装置である。この装置の本質は、装置が連続式に作動しかつ４つの作業
位置を有する回転受取りテーブルを具備するよう構成され、マガジンカセットが
回転リムホイールの中に配置され、前記テーブルは受取り部署、鋳造部署、制動
部署、及びマガジンカセットの交換を行う部署からなり、該カセットが好適に冷
却装置を通って、サセットを空にし最終製品を放出する機構に導かれ、該機構の
出口端部がカセットを組立てカセットを鋳造のために用意する装置に連結され、
該装置に予め加熱されたマガジンカセットを回転受取りテーブルに前進させる要
素が設けられていることにある。

【００２２】 本発明のまた他の課題は鉛−酸バッテリーの格子がマガジンカセットを用いて
生産される方法と、さらにこの方法を実施する装置とである。

【００２３】 以下に、本発明は、実例として実施態様を示す添付図面を参照して詳細に記載
される。

【００２４】 したがって、図１には本発明による積層された型形成プレート１００の前面図
が示され、２つのこのプレートは相互に向き合って置かれ型形成マガジンカセッ
トを構成するようにしている。図２には図１のＡ−Ａ線に沿った断面が示され、
型形成プレート１００の層の配置を明瞭に観察することができる。

【００２５】 積層された型形成プレート１００は２つのアルミニウムシート１０１と１０２
とを一体に結合し、その間に適宜選択された強磁性プレート１０５が配置され、
積層体の芯を構成している。プレートの複合し積層された構造が形成されそれに
より適当な貫通開口１０６、例えば適宜穴ぐりされた孔が設けられた強磁性プレ
ート１０５が得られるようにし、この強磁性プレートの材料は鋼とすることがで
き、実施態様では例としてＡ３８１１等級の鋼として示されている。開口１０６
が設けられた強磁性プレート１０５の２つの側面に２つのアルミニウムシート１
０１と１０２が圧延によって当接され、前記２つのアルミニウムシート１０１と
１０２の材料はこの場合非常に高い等級のＡｌ９９，９純粋アルミニウムとする
。圧延の１つの段階において、アルミニウムシート１０１と１０２の材料は強磁
性プレート１０５の開口１０６に押込まれた時この開口１０６を簡単に充たす。
そのため貫通開口１０６は実質的に２つの側面上に位置する軟質アルミニウムの
アルミニウムシート１０１と１０２との間にリベット接合を形成する。アルミニ
ウムシート１０１と１０２の外側面に鉛格子のウェブに対応する溝１０３と１０
４が設けられている。蓄電池に用いるには、型形成プレート１００の２つの側面
上で、すなわちアルミニウムシート１０１と１０２上で前記溝１０３と１０４が
図示の場合は円弧線に沿って、相互に対し変位するようにする。相互に向き合っ
て位置する２つの型形成プレート１００は普通に単一のマガジンカセット、すな
わちバッテリー格子を形成することになる材料で充たされる溝１０３と１０４と
からなる単一の鋳造対を構成する。

【００２６】 このようにして形成された型形成プレート１００は遠心鋳造の過程において鉛
格子を製造するのに用いることができる。型形成プレート１００の表面に溝１０
３と１０４、すなわち鉛格子に対応するパターンが例えば圧延によって得られる
。そのためアンダーカット（裂け目）と機械加工歪みの発生がなくなり、それに
より裂け目と機械的歪みが型形成プレート１００の間に整形された格子を持上げ
取出すのを阻止することがないようにする。

【００２７】 さらに上記したように型形成プレート１００のアルミニウムプレート１０１と
１０２は高い等級のアルミニウム、例えば陽極化処理がなされ及び／又はＰＴＦ
Ｅ被膜が設けられるＡｌ９９，９で作られる。これにより相互に向き合って配置
された型形成プレート１００の間を高速で流れる液体が摩耗を生じることがない
ようにするのを保証することができる。型形成プレート１００の間を流れる金属
溶融物はまた流れの過程で十分な熱絶縁性が与えられ、さらにまたこの流れる溶
融物による型形成プレート１００の表面の湿潤化がなくなる。そのため型形成プ
レート１００の間に形成された格子の金属が前記プレートの表面に付着すること
がなくなる。

【００２８】 型形成プレート１００が積層された構造を有するように構成されている、すな
わち２つの外側アルミニウムシートの間に介在し内側の鉄の芯を形成する強磁性
プレート１０５が存在するため、型形成プレート１００は任意に加熱することが
できる。この均一の加熱は適当に選択された周波数でおよそ任意の選択されたエ
ネルギー密度の誘導炉の中で行うことができる。この型形成プレート１００の利
点は、加熱処理が、型形成マガジンカセットの中で形成されたアルミニウムシー
ト１０１と１０２の熱伝導特性に関係なく強磁性プレート１０５により意のまま
に調整され維持されることである。何よりも、アルミニウムシート１０１と１０
２の機械的強度が適正に選択された穴あき強磁性プレート１０５によって増進さ
れる。

【００２９】 我々の経験は本発明による型形成プレート１００の使用で構成された型形成マ
ガジンカセットが遠心鋳造装置に非常に良好に用いることのできることを示して
いる。

【００３０】 本発明の型形成マガジンカセットを用いた鋳造装置が図３にある程度詳細に示
されている。

【００３１】 この装置では型形成プレート１００と軸方向に変位した入口開口とが設けられ
た別々に回転することのできる４つ又は６つの位置の１つの回転リムホイール１
が図３に番号Ｉ，II，III，IVで示される４つの作業位置を有する４つ又は６つ
の位置の回転受取りテーブル１０７の中に取付けられている。

【００３２】 回転受取りテーブル１０７は図示の例ではゴム−ホイール摩擦駆動装置によっ
て回転されるが、この駆動装置は単一目的のリム−駆動装置及び／又はラチェッ
ト爪作業シリンダーとすることもできる。与えられたまた予め選択されたサイク
ルの範囲で４位置回転受取りテーブル１０７は１つの段階から次の段階へと通過
する時９０°だけ反時計方向に角度上変位される。各作業位置で次の作用が行わ
れる。

【００３３】 位置Ｉで、駆動装置は流入する溶融物の温度と粘性の関数としてまたマガジン
カセットの加熱に依存して、所要のｒ．ｐ．ｍとなる。この位置で回転リムホイ
ール１の加速と鋳造因子のチェックとが生じる。

【００３４】 位置IIで、すなわち鋳造位置で、鉛調合部署１０８のマウスピース（口片）１
０９が所要のｒｐｍで回転する回転走行ホイール１の鋳造リングの回転中心を越
えて回転され、それにより溶融鉛のカセットの中への軸方向に変位した導入を保
証する。鉛は図示されない適当な供給ポンプにより供給される。

【００３５】 製品の品質の関数として決定された所要量の溶融鉛が図１に示される型形成プ
レート１００で構成されたマガジンカセットの中に１５から２０秒間注入される
。次の段階で供給ポンプのマウスピース１０９が自動的にそのもとの位置に戻る
。

【００３６】 位置IIIで上記ｒｐｍで進入する回転リムホイール１にブレーキがかけられ強
力な冷却作用のもとに静止状態に持って来られる。

【００３７】 位置IVで充填された回転リムホイール１が取除かれ新しい鋳造を行うため用意
された他の回転リムホイール１に取替えられる。制動状態で進入するこの新しい
回転リムホイール１は油圧で作動される回転持上げ装置４と連結されるようにな
る。この油圧式回転持上げ装置４の左側のアームが鋳造を行うためにすでに用意
されたマガジンカセットを持上げ、すなわちカセットが所要の鋳造温度まで加熱
され、一方回転リムホイール１の右側のアームは単一作用ですでに鋳造されたリ
ムホイール１を持上げ、次にこれらアームを反時計方向に９０°だけ角度上変位
させる。この位置で左側は鋳造のため用意された回転リムホイール１の中で上昇
し、一方右側回転アームはすでに鋳造されたマガジンカセットを収容している回
転リムホイール１をローラコンベア６の上に導く。またこの一連の作用は１分間
以内で行われる。このようにして対によるマガジンカセットの持上げは油圧式回
転持上げ装置４により次の順序で行われる。すなわち回転リムホイール１のこの
２つのマガジンカセットは所定の位置決め状態にあり、油圧式回転持上げ装置４
が上昇作業位置にあり、また油圧式回転持上げ装置４が用意されたマガジンカセ
ットをローラコンベア６により冷却トンネル７に向って移送している。

【００３８】 一例として示されているこの実施態様によりマガジンカセットは対向流冷却ト
ンネル７を通って１ｍ／分の速度で導かれる。ここからマガジンカセットは傾斜
ローラ通路上を取外し位置９に運ばれ、ついでここからカセットが空にされる取
出し機構１０に向って運ばれ、そして最終製品、すなわちバッテリーの鉛格子が
取出されす早く処理される。次の作業が組立部署１１を位置決めし、この位置で
カセットが組立てられ鋳造のために用意されその固定が行われる。鋳造のために
用意されたマガジンカセットは誘導型の予熱ヒーター１２を通り次に誘導型の均
一加熱要素１３を通って導かれ、そして最後に前記カセットが前記均一加熱要素
の出口端部に出てくる。

【００３９】 本発明により提案されたこの装置ではマガジンカセットの加熱と鉛による充填
は閉じられた装置の中で連続式の作用で行われ、それにより環境の汚染が全くな
くなるようにする。本発明にしたがって構成されかつ図１に示される型形成プレ
ート１００からなるマガジンカセットは、２つのアルミニウムシート１０１と１
０２の間でこれらシートにより圧縮されている強磁性プレート１０５を用いるこ
とにより全体にわたって同一の端部温度を保証する均一な手段で、所要の温度に
加熱され、前記強磁性プレート１０５は誘導炉１２を通過する間に加熱され、ま
たアルミニウムシート１０１と１０２もまた鉛の鋳造に必要な温度まで加熱され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の型形成マガジンカセットの型形成プレートの前面図を示す。

【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。

【図３】 本発明の型形成プレートで構成された型形成マガジンカセットを用いる装置の
簡略図を示す。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年８月１１日（２０００．８．１１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】 したがって、図１には本発明による積層された型形成プレート１００の前面
図が示され、２つのこのプレート１００は相互に向き合って置かれ型形成マガジ
ンカセットを構成するようにしている。図１にはシートの一方、すなわちアルミ
ニウムシート１０１が強磁性プレート５の細部を見るためその一部が切欠かれて
いる。図２には図１のＡ−Ａ線に沿った断面が示され、型形成プレート１００の
層の配置を明瞭に観察することができる。図２ａには図２におけるように同じ断
面を見ることができるが、要素を一緒に押圧する前の断面である。図２ｂには図
２におけるように同じ断面を見ることができるが要素を一緒に押圧した後の断面
である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の型形成マガジンカセットの型形成プレートの前面図を示す。

【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。

【図２ａ】 要素を一緒に押圧する前の図１のＡ−Ａ線に沿って見た断面図を示す。

【図２ｂ】 要素を一緒に押圧した後の図１のＡ−Ａ線に沿って見た断面図を示す。

【図３】 本発明の型形成プレートで構成された型形成マガジンカセットを用いる装置の
簡略図を示す。

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２ａ

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２ａ】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２ｂ

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２ｂ】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ 【要約の続き】 する装置に関する。該装置の本質はこれが連続して作動 するよう構成されていることにある。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛−酸バッテリーの格子を生産する型形成マガジンカセット
   であって、 前記カセットが、強磁性プレート（１０５）の２つの側面上に配設された２つ
   のアルミニウムシート（１０１，１０２）からなる型形成プレート（１００）を
   具備し、強磁性プレート（１０５）には該プレート（１０５）に押しつけられた
   時前記アルミニウムシート（１０１，１０２）の材料で充たされる貫通開口（１
   ０６）が設けられ、前記アルミニウムシート（１０１，１０２）の外面には鉛格
   子のウェブに対応する溝（１０３，１０４）が設けられ、それにより型形成プレ
   ート（１００）の２つの側上に配設された前記溝（１０３，１０４）が相互に対
   し変位され面と面とが向き合うより回転されマガジンカセットを構成するように
   し、溝（１０３，１０４）がバッテリー格子の材料で充たされるようにしている
   ことを特徴とする型形成マガジンカセット。
2. 【請求項２】 溝（１０３，１０４）が円弧形状であることを特徴とする請
   求項１に記載の型形成マガジンカセット。
3. 【請求項３】 強磁性プレート（１０５）の材料がＡ３８．１１等級鋼であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のマガジンカセット。
4. 【請求項４】 ２つの外側アルミニウムシート（１０１，１０２）の材料が
   Ａｌ９９．９であることを特徴とする請求項１に記載のマガジンカセット。
5. 【請求項５】 型形成マガジンが所定の周波数を有する誘導炉の中の誘導加
   熱により鉛格子を鋳造するのに必要な温度に加熱されることを特徴とする請求項
   １から４に記載の型形成マガジンによって行われる鉛−酸バッテリーの格子を製
   造する方法。
6. 【請求項６】 遠心原理で作動する製造装置により鉛バッテリーの格子構造
   を製造する装置であって、該装置が連続して作動しまたマガジンカセットが回転
   リムホイール（４）の中に配置される４つの作業位置を有する回転受取りテーブ
   ル（１０７）を具備するよう構成され、テーブル（１０７）が受取り部署、鋳造
   部署、制動部署、及びマガジンカセットの取替えをする部署を形成し、用意され
   たカセットが適宜冷却装置を通ってカセットを空にし最終製品を放出する機構（
   １０）に導かれ、該放出機構（１０）の出口端部がカセットを組立てカセットを
   鋳造のために用意する装置に連結され、該カセット組立て装置に誘導型の加熱装
   置が取付けられ、カセット組立て装置の出口には予熱されたマガジンカセットを
   回転受取りテーブル（１０７）に前進させる要素が設けられていることを特徴と
   する鉛バッテリーの格子構造の製造装置。
7. 【請求項７】 セラミックで内張りされた鋳造ヘッドに連結され供給された
   溶融金属を共融温度以上の温度に保持することを特徴とする請求項６に記載の装
   置。
8. 【請求項８】 型形成プレート（１００）の外面に陽極化酸化層及び／又は
   ＰＴＦＥ被膜のような熱絶縁層が設けられていることを特徴とする請求項６又は
   ７に記載の装置。