HU210034B

HU210034B - Centrifugal casting machine for casting lead gratings of accumulators

Info

Publication number: HU210034B
Application number: HU885255A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Toth
Original assignee: Toth
Priority date: 1988-10-12
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1995-01-30
Also published as: EP0392003A1; WO1990004267A1; HUT65955A; AU4414589A

Abstract

The invention relates to a centrifugal casting appliance with axial intake and radial arrangement for the performance of formation for preparing lead armatures for the manufacture of accumulators; armatures can be made of alloyed or unalloyed lead, with optional geometry of grids and thickness, an extreme high speed of production can be achieved. The die is made of thin aluminium sheets or ceramics in form of a packet of sheets which are enclosed on both sides by a thicker covering plate. Dividing plane is the tangential plane of the sheets. On both sides of the sheets a halved cavity is formed, and so, insofar as halved cavities facing each other form the profile cavity of the cast product. At the covering plates only the inner surface is hollow. From the N-1 pcs of thin sheets having been pressed between the two covering plates N pieces of cast products are obtained. On the appliance M pieces of profile packets can be arranged, accordingly, within one cycle M.N pieces can be produced. Owing to the mould system for thin sheets energy consumption can be kept on a low level, at the same time high productivity can be achieved by casting lead free of sublimation, having been heated to a high temperature.

Description

A leírás terjedelme: 12 oldal (ezen belül 5 lap ábra)Description: 12 pages (including 5 pages)

HU 210 034 ΒHU 210 034 Β

A találmány tárgya centrifugális öntőberendezés, amely függőleges tengely körül forgatott forma felhasználásával alkalmas akkumulátorok ólomrácsainak öntésére.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a centrifugal casting apparatus which is capable of casting lead lattices on accumulators using a shape rotated about a vertical axis.

A centrifugális elven működő öntőberendezések régóta ismertek, elsősorban forgástest jellegű öntvények előállítására. Az ilyen berendezések egy része függőleges tengely körül forgatott formát alkalmaz. Erre ad példát az US 4 281 707 lajstromszámú szabadalmi leírás, ahol is az öntvény előállítására szolgáló formát szimmetriavonala körül függőleges tengely mentén forgatják el. Ez a berendezés olyan kiegészítő szerkezetekkel van ellátva, amelyek segítségével a forma vízszintes osztósík mentén megbontható és a forma felső részének eltávolítása után az elkészített öntvény a berendezés segítségével kiemelhető az öntőforma alsó részéből anélkül, hogy magát az öntőformát el kellene távolítani a berendezésből.Centrifugal casting devices have long been known, mainly for the production of rotary body castings. Some of these devices use a shape rotated about a vertical axis. An example of this is provided in U.S. Patent No. 4,281,707, wherein the mold for casting is rotated about its symmetry line along a vertical axis. This apparatus is provided with additional structures which allow the mold to be disassembled along a horizontal dividing plane and, after removal of the top of the mold, the apparatus to lift the mold from the lower part of the mold without removing the mold itself from the apparatus.

Ezen berendezés hiányossága, hogy ólomakkumulátorok ólomrácsainak öntésére teljesen alkalmatlan. Ennek oka egyrészt az, hogy az ólomrácsok nem forgástest jellegűek és így szimmetriatengelyük körül nem forgathatók el. Ezen berendezés segítségével továbbá az öntvényeket csak egyenként lehet elkészíteni, ami az ólomakkumulátorok sorozatgyártása esetén lényegesen korlátozná a termelékenységet.The disadvantage of this equipment is that it is completely unsuitable for casting lead gratings on lead accumulators. This is because, on the one hand, lead lattices are non-rotatable and thus cannot be rotated about their axis of symmetry. Furthermore, with this equipment, castings can be made only one at a time, which would significantly limit productivity in the case of serial production of lead-acid batteries.

Ismeretesek továbbá horizontális típusú centrifugális öntőberendezések, ahol is az öntőformát vízszintes forgástengely körül forgatják el. Erre ad példát a GB 1 412 199 lajstromszámú szabadalmi leírás, amely olyan öntőberendezést ismertet, ahol az öntőformák lényegében véve egy henger palástfelületén tangenciális irányban vannak elrendezve. Ez a berendezés automatikus adagolóberendezéssel van társítva, amely az öntendő fémolvadékot a palást középvonala mentén juttatja a henger belsejébe és az ide bejuttatott olvadék a henger palástja mentén oszlik el az öntőformákba. Ez a berendezés továbbá automatikus ürítőszerkezettel van társítva, amelynek segítségével a henger palástjának megbontása után az öntőformákból az elkészült öntvények eltávolíthatók.Horizontal centrifugal casting devices are also known in which the mold is rotated about a horizontal axis of rotation. An example of this is GB 1 412 199, which discloses a casting apparatus in which the molds are arranged substantially tangential to the peripheral surface of a cylinder. This apparatus is associated with an automatic metering device which delivers the molten metal to be cast along the centerline of the casing to the inside of the cylinder and distributes the melt introduced therein to the molds along the casing of the cylinder. Further, this apparatus is associated with an automatic discharge device which allows the castings to be removed from the molds after the cylinder periphery has been dismantled.

Ólomakkumulátorok ólomrácsainak öntésére ez a megoldás sem alkalmas, mivel nincs tekintettel az ólomöntés technológiai követelményeire. Nem teszi lehetővé az öntőformák előmelegítését, majd az öntés utáni lehűtést, és ezért az olvadékot túl kell hevíteni öntés előtt annak érdekében, hogy biztonságosan kitöltse az öntőformát, másrészt pedig a túlhevítés következtében sokáig tart az öntvények megszilárdulása.This solution is also unsuitable for casting lead gratings on lead accumulators because it does not take into account the technological requirements of lead casting. It does not allow the molds to be preheated and then cooled after casting and therefore the melt must be overheated before casting in order to safely fill the mold and, on the other hand, it will take a long time for the casts to solidify.

A hivatkozott megoldások egyike sincs tekintettel a savas ólomakkumulátorokhoz szükséges ólomrácsok öntésének komoly műszaki és egészségügyi problémáira. Műszaki szempontból elsősorban az jelenti a legfőbb gondot, hogy a savas ólomakkumulátorok elektródjainak vázát alkotó ólomrács anyagát olyan anyagokkal kell ötvözni, hogy azok javítsák az öntési tulajdonságokat, ezen belül elsősorban az olvadék viszkozitását. Erre különösen kézi öntés esetén van szükség, annak érdekében, hogy azonos méretű akkumulátor minél nagyobb terhelhetősége érdekében csökkenteni lehessen az elektródok vastagságát. Márpedig ezek aktív anyagának tartóvázát képező ólomrács szálai szükségszerűen egyre kisebb keresztmetszetűek. Az öntés során az olvadéknak az öntőformában, illetve kokillában kialakított rácshálózatot képező és kis keresztmetszetű csatornákon kell biztonságosan átfolyni ahhoz, hogy valamennyi csatorna teljes egészében és zárványmentesen megteljen, vagyis homogén és teljes ólomrács képződjön. Az öntés során ellentétes feltételeket is teljesíteni kell. A termelékenység növelése érdekében egyrészt szükségszerű a kokilla hőmérsékletének csökkentése, hogy az ömledék minél gyorsabban megszilárduljon az öntőformában. Ugyanakkor az ömledéket túl kell hevíteni az olvadási hőmérséklet fölé annak érdekében, hogy viszkozitása a jó formakitöltés érdekében minél kisebb legyen. így tehát viszonylag nagy hőmérsékletkülönbség alakul ki az ömledék és az öntőforma között. Ez azonban hirtelen lehűléshez, ennek következtében gyors kristályosodáshoz, következésképpen feszültségek és repedések kialakulásához vezet. Ezen ellentmondó követelmények kielégítése érdekében a kokillát hőszigetelő tulajdonsággal rendelkező formaleválasztóval lehet bevonni, és így az öntőforma és a beöntött olvadék hőmérséklete közötti hőmérséklet különbség mintegy 200 °C értéken tartható.None of the solutions referred to addresses the serious technical and health problems of casting lead grids for lead acid batteries. From a technical point of view, the main concern is that the material of the lead lattice forming the backbone of the lead acid batteries of acid batteries should be combined with materials that improve the casting properties, in particular the viscosity of the melt. This is especially necessary for manual casting in order to reduce the thickness of the electrodes to maximize the load capacity of a battery of the same size. However, the fibers of the lead lattice, which form the backbone of their active material, are necessarily smaller in cross-section. During casting, the melt must pass safely through the lattice and small passageways formed in the mold or die so that all passages are completely and incompletely filled, i.e. a homogeneous and complete lead lattice is formed. Contrary conditions must also be met during casting. On the one hand, in order to increase productivity, it is necessary to lower the temperature of the mold so that the melt solidifies as quickly as possible in the mold. However, the melt must be overheated above the melting temperature in order to minimize its viscosity for good mold filling. Thus, a relatively large temperature difference is formed between the melt and the mold. However, this leads to a sudden cooling down and consequently to rapid crystallization and consequent tension and cracks. In order to meet these contradictory requirements, the mold can be coated with a mold release agent having a heat insulating property so that the temperature difference between the mold and the melt temperature can be maintained at about 200 ° C.

Ilyen feltételek mellett az ólomrács méretétől, vastagságától függően tíz-húsz öntvény készíthető el percenként. Gyártás közben szakadatlanul ellenőrizni kell az öntvények minőségét, mert a hőszigetelő formaleválasztó bevonat meghibásodása szakadást okoz az ólomrács szerkezetében. A formaleválasztó bevonat felújítása közben az öntés szünetel, vagyis a termelékenység csökken.Under these conditions, ten to twenty castings can be made per minute, depending on the size and thickness of the lead lattice. During production, the quality of the castings must be continuously monitored, since failure of the heat-insulating mold release coating causes a rupture in the structure of the lead lattice. During renovation of the mold release coating, casting is interrupted, which means reduced productivity.

A savas ólomakkumulátorok ólomrácsának öntésével kapcsolatos továbbá az a probléma, hogy az olvadék olvadási hőmérséklet fölé való jelentős túlhevítése számottevő oxidációt okoz, ami által megváltozik az ötvözet összetétele. A magasabb hőmérséklet ezzel egyidejűleg jelentős mértékben megnöveli a párolgást is, ami pedig szennyezi mind a munkahelyi, mind a távolabbi környezet levegőjét.Another problem with casting the lead lattice of acid lead batteries is that significant overheating of the melt above the melting temperature causes significant oxidation, which results in a change in the composition of the alloy. At the same time, higher temperatures significantly increase evaporation, which in turn pollutes the air in the workplace and further afield.

A találmánnyal célunk olyan öntőberendezés kidolgozása ólomakkumulátorok ólomrácsának öntéséhez, amely figyelemmel van a fenti technológiai követelményekre és kiküszöböli az ismert öntőberendezések hiányosságait.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a casting apparatus for casting a lead lattice of lead-acid accumulators that addresses the above technological requirements and overcomes the shortcomings of known casting apparatus.

Különösen fontos célunk a találmánnyal olyan berendezés kidolgozása, amely az ismert megoldásoknál termelékenyebb. További célunk az öntéssel előállított ólomrácsok minőségének javítása, különösen a rácsszakadások számának csökkentése, a kristályszerkezet javítása és a feszültségek csökkentése.It is a particularly important object of the invention to provide an apparatus which is more productive than the known solutions. A further aim is to improve the quality of lead lattices produced by casting, in particular to reduce the number of lattice fractures, improve the crystal structure and reduce stresses.

A találmánnyal további célunk olyan berendezés kidolgozása, amelynek segítségével nagyobb viszkozitású ólomömledék is önthető, vagyis csökkenthető az öntendő fémömledék hőmérséklete és ezzel egyidejűleg csökkenthető az ólompárolgás veszélye és az ötvözet összetételének oxidáció miatti megváltozása.It is a further object of the present invention to provide an apparatus for casting a high-viscosity lead melt, that is, to reduce the temperature of the metal melt to be cast while simultaneously reducing the risk of lead evaporation and alteration of the composition of the alloy due to oxidation.

A kitűzött célokat a találmány szerinti berendezés létrehozásával értük el. A találmány szerinti berendezésThese objects have been achieved by providing an apparatus according to the invention. The apparatus of the invention

HU 210 034 Β alkalmas lapszerű munkadarabok, különösen savas akkumulátorok ólomrácsának öntéséhez, és függőleges forgatótengely mentén elforgatható, haj tómotónál társított öntőformája és az öntőformába fémolvadékot juttató adagolószerkezete van. A találmány szerinti berendezésre az jellemző, hogy az öntőformák függőleges helyzetű lemezekből összeállított formacsomagok, amelyek a forgatótengelyhez képest sugárirányban a forgatótengelyhez erősített menesztőasztalon eltávolíthatóan vannak elrendezve és a formacsomagok felső felületén beömlőnyílások vannak kialakítva, amelyekhez felülről elosztókamrát tartalmazó központi elosztóegység felső részén van kialakítva, amelyhez adagolószerkezet van társítva.EN 210344 Β is suitable for casting of lead-lattice of sheet-shaped workpieces, in particular acidic accumulators, and has a mold, which is pivotable along a vertical axis of rotation, associated with a motor and a molten metal feed dispenser. The device according to the invention is characterized in that the molds are mold packages consisting of vertical plates disposed radially relative to the axis of rotation on a drive table fixed to the axis of rotation and inlets on the upper surface of the mold packages with a central is associated with.

A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjára jellemző, hogy a formacsomag lemezei saját vastagságuknál legalább ötször vastagabb zárólapok között helyezkednek el és a zárólapokhoz a formacsomagot összetartó összefogó szerkezet kapcsolódik. A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjára jellemző, hogy a menesztőasztalon a formacsomagokat kívülről megtámasztó ütköző van elrendezve. A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjára jellemző, hogy a lemezek vastagsága legfeljebb az öntendő munkadarab vastagságának kétszerese. A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjára jellemző, hogy több helyzetbe forgatható karusszelen elrendezett öntőegységként van kialakítva, amely karusszel egyik helyzetéhez adagolószerkezet van társítva.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the sheets of the mold package are disposed between sealing plates at least five times thicker than their own thickness, and the sealing structure is joined to the sealing plates. Another advantageous embodiment of the device according to the invention is that the guide table is provided with a stop for supporting the mold packages from the outside. Another advantageous embodiment of the device according to the invention is that the thickness of the plates is up to twice the thickness of the workpiece to be cast. Another advantageous embodiment of the device according to the invention is that it is formed as a casting unit arranged in a multi-position rotatable carousel which is connected to a position of the carousel by a metering device.

A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjára jellemző, hogy a karusszel egyik helyzetéhez áthelyező mű közvetítésével szállítórendszer csatlakozik, amely mentén adott esetben hűtőalagútként kialakított hűtőállomás, ürítőegység, fűtőalagút és öszszezáró egység van elrendezve, és a szállítórendszer másik vége áthelyező mű közvetítésével a karusszel másik helyzetéhez kapcsolódik. A találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjára jellemző, hogy a lemezek anyag ötvözött alumínium vagy kerámia.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, a conveyor system is connected to one position of the carousel by means of a relocating device, whereby a cooling station, emptying unit, heating tunnel and sealing unit connects. In a further preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the sheets are made of alloyed aluminum or ceramic.

A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesen. A rajzon: azThe invention will now be described in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. In the drawing: the

1. ábra a találmány szerinti berendezés metszete aFigure 1 is a sectional view of the apparatus of the invention a

2. ábrán bejelölt I-I vonal mentén, a2 along the line I-I in FIG

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézeti képe a II—II vonaltól nézve, aFigure 2 is a top plan view of the device of Figure 1, taken along lines II-II, a

3. ábra az 1. ábra szerinti berendezéshez használható formacsomag szétbontott állapotban, aFigure 3 is an exploded form package for use with the apparatus of Figure 1, a

4. ábra az 1. ábra szerinti berendezéshez használt formacsomag oldalnézete, azFigure 4 is a side view of the mold package used for the apparatus of Figure 1, i

5. ábra a 4. ábra szerinti formacsomag felülnézete, aFigure 5 is a top view of the mold package of Figure 4, a

6. ábra a találmány szerinti berendezést magában foglaló gépsor felülnézeti elrendezési vázlata, aFig. 6 is a top plan view of a production line comprising the apparatus of the invention, a

7. ábra a találmány szerinti berendezéssel önthető ólomrács jellemző oldalnézete, aFigure 7 is a side elevational view of a lead grid that can be cast by the apparatus of the invention, a

8. ábra a találmány szerinti berendezéssel önthető különleges kialakítású ólomrács jellemző oldalnézeti képe.Fig. 8 is a side elevational view of a specially formed lead grille that can be cast by the apparatus of the invention.

Az 1. és 2. ábrák a találmány szerinti berendezést mutatják. Ennek értelmében a találmány szerinti öntőberendezésnek megfelelő állványon elrendezett csapágyazást és hajtómotort tartalmazó 1 hajtószerkezete és ezáltal forgatható 2 forgatótengelye van, amelyre 3 menesztőasztal van felerősítve. A 3 menesztőasztalon 4 formacsomagok vannak elrenezve 6 központi elosztóegység körül, ahol is a 4 formacsomagokat 5 összeszorító egységek rögzítik a 3 menesztőasztalon. A 6 központi elosztóegység fölött 7 adagoló szerkezet van elrendezve. A 3 menesztőasztalt legalább 8 védőburkolat veszi körül nagyjából a 6 központi elosztóegység magasságáig.Figures 1 and 2 show the apparatus according to the invention. Accordingly, the casting device according to the invention has a drive mechanism 1 comprising a bearing and a drive motor arranged on a stand and thereby a rotatable pivot axis 2 on which a driving table 3 is mounted. The mold table 3 is provided with mold packages 4 around a central distribution unit 6 where the mold molds 4 are secured by clamping units 5 on the mold table 3. A dispensing device 7 is arranged above the central distribution unit 6. The drive table 3 is surrounded by at least 8 shields approximately up to the height of the central distribution unit 6.

A 4 formacsomagok lényegében véve radiális irányban álló 43 lemezeket tartalmaznak, amelyeket 44 zárólapok tartanak össze 45 összefogó szerkezet segítségével. Az ily módon összeállított 4 formacsomag 44 zárólapjainál fogva a 3 menesztőasztalhoz szilárdan hozzáerősített 54 ütközőnek támaszkodik sugárirányban. A 4 formacsomagokat oldalirányban 51 nyomólapok nyomják össze, amelyeket egyik oldalról 53 tuskönak szorított 52 ékek, másik oldalról 55 támasztékokat tartalmazó 5 összeszorító egységek nyomnak össze.The mold packages 4 consist essentially of plates 43 radially held together by sealing plates 44 by means of a clamping structure 45. By means of the sealing plates 44 of the mold package 4 thus formed, it is supported by a stop 54 fixed firmly to the driving table 3. The mold packages 4 are compressed laterally by pressure plates 51, which are compressed by wedges 52 which are pressed into one side 53 by stumps, and by clamping units 5 containing supports 55 on the other side.

A 3 menesztőasztal közepén van elrendezve a 6 központi elosztóegység, amely a 3 menesztőasztalhoz erősített 65 bakot, a bak erre kiképzett nyílásába illeszkedő 63 csapot és felül középen kialakított 61 adagolónyílással ellátott 66 elosztókamrát tartalmaz. A 63 csap felső végén kúpos fej van kialakítva, amely a 66 elosztókamra alján kiképzett kúpos nyílásba illeszkedik. A 66 elosztókamra továbbá lefelé nyíló 62 kiömlőnyílásokkal van ellátva, amelyek munkahelyzetben a 4 formacsomagok felülső felületére nyíló 41 beömlőcsatornához kapcsolódnak. A 63 csapon a 65 bak és a 66 elosztókamra közötti részen 64 tálka van elrendezve. A 63 csap - az ábrán fel nem tüntetett - szorítószerkezet segítségével lefelé szorítható, illetve felfelé kilazítható. Kilazított állapotban a 66 elosztókamra eltávolítható a formacsomagok felső felületéről és az 5 összeszorító egységek kioldása után a 4 formacsomagok leemelhetők a 3 menesztőasztalról. A 62 kiömlőnyílás és a 42 beömlőnyílás találkozásához előnyösen valamilyen puha fémből készült tömítőelem helyezhető, amely a 63 csap felől irányuló meghúzása közben deformálódva tömített kapcsolatot létesít a 62 kiömlőnyílások és a 42 beömlőnyílások között.The central distribution unit 6 is located in the center of the driving table 3, which comprises a buckle 65 attached to the driving table 3, a tap 63 which fits into the corresponding opening of the bucket and a distribution chamber 66 with a dispensing opening 61 in the middle. A tapered head is provided at the upper end of the pin 63 which fits into a conical opening at the bottom of the distribution chamber 66. The distribution chamber 66 is further provided with downwardly opening outlets 62 which in the working position are connected to an inlet passage 41 which opens to the upper surface of the mold packages 4. At the pin 63 there is provided a tray 64 between the bucket 65 and the distribution chamber 66. The pin 63 can be clamped downwards or loosened upwards by means of a clamping device (not shown). In the relaxed state, the distribution chamber 66 can be removed from the upper surface of the mold packages and after release of the clamping units 5, the mold packages 4 can be lifted off the guide table 3. Preferably, a soft metal sealing member may be provided at the intersection of the outlet 62 with the inlet 42, which deforms while tightening the pin 63 to provide a sealed connection between the outlets 62 and the inlets 42.

A 6 központi elosztóegység fölött 7 adagolószerkezet helyezkedik el, amely 71 tengely körül kifordítható és 73 konzol segítségével megtámasztott 72 öntőtégelyt tartalmaz. Munkahelyzetben az öntőtégely a 66 elosztókamra középvonalában helyezkedik el.Above the central distribution unit 6 is a dispensing device 7, which comprises a casting crucible 72 which is pivotable about an axis 71 and supported by a bracket 73. In the working position, the casting crucible is located in the center line of the distribution chamber 66.

Az 1. és 2. ábrán bemutatott berendezés a következő módon működik. A 4 formacsomagok a 45 összefogó szerkezet segítségével összefogva ráhelyezendők a 3 menesztőasztalra, ahol az 54 ütközőnek támasztva az összeszorító egység segítségével összeszoríthatók és egyúttal rögzíthetők. Ezután megfelelő puha fémből, például lágy alumíniumból kialakított tömítőelem felhelyezése után a 63 csapnál fogva a 66 elosztókamra megfelelő helyzetben rászorítható a 4 formacsomagokThe apparatus shown in Figures 1 and 2 operates as follows. The mold packages 4 are clamped together by means of the clamping device 45 on the driving table 3, whereby the stop 54 can be clamped together with the clamping unit and secured at the same time. Then, after inserting a sealing element made of a suitable soft metal, such as soft aluminum, the spout 63 can be held in place by the pin 63 in a suitable position.

HU 210 034 Β tetejére, amikor is a 6 központi elosztóegység munkahelyzetbe kerül. Ezután a 7 adagolószerkezet a 71 tengely körül a 3 menesztőasztal és ezzel együtt a 6 központi elosztóegység középvonalába forgatható és az öntés előírt mennyiségű fémolvadéknak a 72 öntőtégelybe való beeresztésével elvégezhető. Az öntés elvégezhető a 3 menesztőasztal álló vagy forgó helyzetében, ami a konkrét technológiai előírások függvényében kísérletek útján dönthető el.EN 210 034 Β when the central distribution unit 6 is in working position. The dispenser 7 can then be rotated about the axis 71 to the center line of the drive table 3 and the central distribution unit 6 and casting can be accomplished by injecting a predetermined amount of metal melt into the crucible 72. The casting can be carried out in a standing or rotating position of the control table 3, which can be decided by experiments depending on the specific technological requirements.

Az öntést előmelegített 4 formacsomagokkal célszerű végezni, mégpedig az előmelegítést olyan hőfokra kell beállítani, hogy a fémolvadék ne dermedjen meg a centrifugálás befejezéséig. Centrifugálás közben a fémolvadék egyre jobban kitölti a 4 formacsomag járatait és a további beáramlást a 66 elosztókamrában visszamaradó felesleges mennyiségű fémolvadék pótolja.The casting should be carried out with pre-heated mold packages 4, which should be set at a temperature such that the molten metal does not freeze until completion of the centrifugation. During centrifugation, the molten metal fills the passages of the mold package 4 increasingly and is replaced by the excess amount of molten metal remaining in the distribution chamber 66.

Tehát az öntést megelőzőleg, vagy öntés közben, vagy öntés után a 3 menesztőasztal felgyorsítandó a kívánt fordulatszámra és a centrifugálás előírt ideig folytatandó. A centrifugálás befejezése után a 3 menesztőasztal a súrlódások vagy esetlegesen fékezés következtében leáll, miközben a fémolvadék még mindig olvadt állapotban van a 66 elosztókamrában. A centrifugálás befejezése után a 63 csap felfelé kiemelhető a 65 bak nyílásából, miközben kinyílik a 66 elosztókamra fenekén levő nyílás. Ezen a nyíláson át a felesleges fémolvadék a 64 tálkába csurog le. A 66 elosztókamra felemelése után a 62 kiömlő nyílásokban visszamaradó kis mennyiségű fémolvadék például leseprés útján eltávolítható a 4 formacsomagok felső felületéről. Ezután a 4 formacsomagok az 5 összeszorító egységek kilazítása útján eltávolíthatók a 3 menesztőasztalról. Eközben a beöntött fém még mindig olvadt állapotban van a 4 formacsomagok járataiban. A 3 menesztőasztalról levett 4 formacsomagok egyenként hűtésnek vethetők alá, aminek hatására a fémolvadék megszilárdul és az öntvények kivehetők a 4 formacsomagból. Megfelelő tisztítás, a 43 lemezek között esetlegesen visszamaradó hártyaszerű maradványok eltávolítása után a 43 lemezek a 44 zárólapok és a 45 összefogó szerkezet segítségével ismét 4 formacsomaggá foghatók össze, amely megfelelő hőfokra történő előmelegítés után ismét visszahelyezhető a 3 menesztőasztalra. Természetesen a 3 menesztőasztalra mindig más-más 4 formacsomag helyezhető, ami azt jelenti, hogy egy darab 3 menesztőasztalhoz például nyolc darab 4 formacsomag társítható, mikor is a nyolc darab formacsomagból négy található a 3 menesztőasztalon, miközben a másik négy darab 4 formacsomag hűthető, üríthető, előmelegíthető tetszés szerint. Természetesen ennél jóval több számú 4 formacsomag is használható annak érdekében, hogy a technológiai folyamatok időben jól illeszkedjenek egymáshoz.Thus, prior to casting, or during or after casting, the driving table 3 must be accelerated to the desired speed and centrifugation continued for a predetermined time. After centrifugation is complete, the driving table 3 stops due to friction or possibly braking, while the molten metal is still molten in the distribution chamber 66. After centrifugation is complete, the spout 63 may be lifted upwardly from the opening of the bucket 65 while opening the opening at the bottom of the distribution chamber 66. Through this opening, excess metal melt drips into the bowl 64. After raising the distribution chamber 66, the small amount of metal melt remaining in the outlets 62 can be removed, for example, by sweeping from the upper surface of the mold packages 4. The mold packages 4 can then be removed from the driving table 3 by loosening the clamping units 5. Meanwhile, the molten metal is still molten in the passages of the mold packages 4. The mold packages 4 removed from the table 3 may be individually cooled, whereby the molten metal is solidified and the castings can be removed from the mold package 4. After proper cleaning, after removal of any film-like residue remaining between the plates 43, the plates 43 can be re-assembled into molds 4 by means of the closure plates 44 and the clamping device 45, which, once preheated to a suitable temperature. Of course, different mold packages 4 can always be placed on the table 3, which means that one mold table 3 can be associated with, for example, eight mold packages 4, where four of the eight mold packages are on the table 3 while the other four mold packages 4 can be cooled , can be pre-heated as desired. Of course, many more sets of forms can be used to ensure that the technology processes are well integrated in time.

A 3. ábra a találmány szerinti öntőberendezés egyik formacsomagját ábrázolja a berajzolt nyíl mentén szétnyitott állapotban. A 4 formacsomag 44 zárólapok között elrendezett 43 lemezeket tartalmaz, amely így több öntőformát tartalmaz. Az egyes öntőformák osztósíkjait a 43 lemezek érintkezési síkja képezi, és az egymáshoz illeszkedő felületekben marással vagy nyomással vagy egyéb módon kialakított mélyedések képezik az öntési üreget vagy öntőformát. A savas akkumulátorokhoz használatos ólomrács lényegében síklemezzel határolható, maximálisan mintegy 2 mm vastagságú rácsszerkezet. Ez a 2 mm vastagság az egymásra illeszkedő szomszédos lemezek egymással érintkező felületeibe mintegy 1 mm mélységű bemélyítést igényel, ami kialakítható a 43 lemezek mindkét oldalán. Természetszerűleg a 44 zárólapnak csak a belső felületén kell kialakítani ezeket a bemélyítéseket. így a 43 lemezek megfelelő helyzetben egymás mellé helyezve több formaüreget képeznek, amelyek mindegyike egy-egy önálló 42 beömlőnyílással van ellátva, ahol is a 42 beömlőnyílásokat a munkadarab előállítására szolgáló formaüreggel 41 beömlő csatorna köti össze.Figure 3 illustrates a mold package of a die casting device according to the invention in an expanded state along the drawn arrow. The mold package 4 comprises plates 43 disposed between the sealing plates 44 and thus comprising a plurality of molds. The dividing planes of the individual molds are formed by the contact plane of the plates 43 and the recesses formed in the mating surfaces by milling or pressing or otherwise forming the mold cavity or mold. The lead lattice used for acid batteries is essentially delimited by a flat plate with a maximum grid thickness of about 2 mm. This thickness of 2 mm requires a recess of about 1 mm in the contact surfaces of the adjoining plates which can be formed on both sides of the plates 43. Of course, these recesses need only be formed on the inner surface of the sealing sheet 44. Thus, the plates 43, when positioned in parallel, form a plurality of mold cavities, each with a separate inlet 42, wherein the inlets 42 are connected to the mold cavity 41 for forming the workpiece.

Az öntés végrehajtása során az öntés valamennyi 42 beömlőnyíláson át egyszerre történik és öntés közben a 42 beömlőnyílások között fémolvadék van. Annak érdekében, hogy ez a többletömledék ne kösse össze egymással az egyes öntvényeket (ne alakuljon ki csokoröntvény), ezt a többletömledéket még olvadt állapotban el kell távolítani a 4 formacsomag tetejéről, amint azt a korábbiakban is említettük.During the molding process, the molding is performed simultaneously through each of the inlets 42 and during the molding there is a molten metal between the inlets 42. In order to prevent this excess melt from joining the individual castings (to form a bunch cast), this excess melt must be removed from the top of the mold package 4 as previously mentioned.

A formacsomag és az azt a 3 menesztőasztalra felfogó 5 összeszorító egység kialakítása során tekintettel kell arra lenni, hogy egyrészt az ólom nagy sűrűsége miatt, másrészt a centrifugálás hatására a fémolvadék viszonylag nagy nyomással igyekszik a formaüregekből kiszivárogni. Különösen fontos ennek figyelembevétele, mivel a 4 formacsomagok öntés előtt az olvadási hőmérsékletre vagy a fölé elő vannak melegítve, és így a fémolvadék leginkább hajlamos elszivárgásra. A szivárgás megelőzése érdekében a 43 lemezek a 4 formacsomagok összeszerelése előtt gondosan megtisztítandók és az 5 összeszorító egységek segítségével egymásra szorítandók. Kismértékű szivárgás ebben az esetben is felléphet, azonban ennek bizonyos mértékű előnye is van, mert ezáltal a bennrekedt levegő könnyebben elhagyja a formaüreget. A szivárgásnak azonban nem szabad olyan mértékűnek lennie, hogy azt az öntéskor beadagolt többletolvadék ne tudja fedezni. A 4 formacsomagokból centrifugálás közben kiszivárgó és kiverődő olvadékot a 3 menesztőasztal körül elhelyezett 8 védőburkolat fogja fel.When designing the mold package and the clamping unit 5 which holds it to the table 3 it should be taken into account that due to the high density of the lead and the centrifugation, the molten metal tends to escape from the mold cavities at relatively high pressure. It is particularly important to take this into account, since the mold packages 4 are pre-heated to or above the melting temperature and thus the metal melt is most susceptible to leakage. In order to prevent leakage, the plates 43 must be carefully cleaned and clamped together by means of the clamping units 5 before assembling the mold packages 4. Slight leakage can occur in this case, but it also has some benefits in making stuck air more easily leave the mold cavity. However, the leakage must not be such that it cannot be covered by the excess melt added during casting. Melt escaping and ejecting from the mold packs 4 during centrifugation is captured by a guard 8 around the table.

A 4. ábra a 4 formacsomagot összeszerelt helyzetben a végéről nézve mutatja, amelyen be van jelölve az a vonal, amely mentén a 3. ábra szerinti szétbontás történt.Fig. 4 is an end view of the mold package 4 in assembled position, which is marked with the line along which the disassembly of Fig. 3 has taken place.

Az 5. ábra a 4. ábrán látható 4 formacsomag felülnézete, amelyen jól látható a 43 lemezek és a 44 zárólapok méretbeli különbsége, valamint a 44 zárólapok megfelelő furataiba illeszkedő és belső kulcsnyílású csavarként kialakított 45 összefogó szerkezet elrendezése. Természetesen a 4 formacsomag összeszerelésekor gondosan kell ügyelni a 43 lemezek megfelelő helyzetére, amely például a 44 zárólapokba illesztett helyezőcsapok segítségével biztosítható. A helyezőcsapok célszerűen a 43 lemezek oldaléleihez kapcsolódnak, illetve a 43 lemezek oldaléleiknél fogva támasz4Fig. 5 is a top plan view of the mold package 4 of Fig. 4, showing clearly the size difference between the plates 43 and the sealing plates 44, and the arrangement of the clamping device 45 which fits into the respective bores of the sealing plates 44. Of course, when assembling the mold package 4, care must be taken to ensure that the plates 43 are properly positioned, for example by means of locating pins inserted into the sealing plates 44. The locating pins are preferably connected to the side edges of the discs 43 or supported by their side edges 4.

HU 210 034 Β kodnak ezekre, mert így az esetlegesen kiszivárgó ömledék maradványai nem képeznek áthidalást a szomszédos öntvények között és nem nehezítik meg a 4 formacsomag szétbontását.EN 210 034 Β because the remnants of a possibly leaking melt do not form a bridge between adjacent castings and do not make it difficult to disassemble the 4 molds.

A 6. ábra a találmány szerinti berendezést magában foglaló gépsor felülnézeti vázlatát mutatja, ahol is négyágú 21 karusszelre négy darab 20 centrifugál öntőegység van elrendezve, ahol is a 20 centrifugál öntőegységek felépítése lényegében véve azonos az 1. ábra szerinti berendezés felépítésével, azzal az eltéréssel, hogy itt a négy darab öntőegységhez egyetlenegy 7 adagolószerkezet van társítva, amely nem feltétlenül kiforgatható, mivel itt maga a 20 öntőegység mozdítható el a 7 adagolószerkezet alól. A 20 öntőegységek A, B, C és D helyzetbe mozdíthatók el a bejelölt nyíl irányában. Az A helyzetben levő 20 öntőegységhez 23 áthelyező mű kapcsolódik, amely valamely ismert megoldás segítségével lehetővé teszi a kilazított helyzetben levő 4 formacsomagok leemelését a 20 öntőegységről. A 23 áthelyező mű 24 szállítórendszerhez kapcsolódik, amelynek mentén 25 hűtőalagút, 26 ürítőegység, 28 fűtőalagút és 29 összezáró egység van elrendezve. A 26 ürítőegységhez oldalról 27 külső szállítórendszer kapcsolódik. A 6. ábrán bemutatott gépsor a következő módon üzemel. Az A helyzetben levő 20 öntőegységen fellazítják és eltávolítják a 6 központi elosztóegységet és a felesleges fémolvadékot lekotorják a 4 formacsomagok tetejéről. Ezután az 5 összeszorító egységek kilazítása után a 23 áthelyező művel a folyékony fémmel feltöltött 4 formacsomagokat áthelyezik a 24 szállítórendszerre. A 25 hűtőalagútban a 4 formacsomagokat addig hűtik, míg a bennük levő öntvények megdermednek. Ezután a 24 szállítórendszer a 26 ürítőegységhez továbbítja a 4 formacsomagokat, ahol a 45 összefogó szerkezet kilazítása után az öntvények kiszedhetők, illetve maguktól kihullanak a 43 lemezek közül. Az öntvényeket a 27 külső szállítórendszer távolítja el a gépsorról, illetve továbbítja további feldolgozáshoz. A 4 formacsomagok 43 lemezeit ezután meg kell tisztítani az esetleges maradványoktól, majd tisztítás után a 24 szállítórendszer a 4 formacsomagokat kilazított 45 összefogó szerkezettel továbbítja a 28 fűtőalagútba. Itt a hevítés gyorsan és egyenletesen elvégezhető forró levegő segítségével, és a szétlazított 43 lemezek gyorsan és egyenletes hőmérsékletre hevíthetők. Ezután a 4 formacsomagok a 29 összezáró egységbe kerülnek, ahol a 45 összefogó szerkezet megszorításával a 43 lemezek egymásra szoríthatók. Az így összeszerelt, illetve összeszorított 4 formacsomagokat megfelelő ellenőrzés után a 23 áthelyező mű a B helyzetben levő 20 öntőegységre továbbítja, ahol a 4 formacsomagok az 5 összeszorító egységek segítségével rögzíthetők az egyes 3 menesztőasztalokon. Ezután megfelelő tömítések közbeiktatása után megtörténik a 6 központi elosztóegység felhelyezése és a 4 formacsomagokra történő rászorítása. AC helyzetben levő 20 öntőegység a benne levő motor bekapcsolásával felpörgethető és a 7 adagoló egység ezután a megfelelő mennyiségű fémömledéket beönti a 6 központi elosztóegységbe. A D helyzetben levő 20 öntőegység 3 menesztőasztala szabadon tovább forog és az alaphelyzetbe való továbbítás előtt lefékeződik.Figure 6 is a top plan view of a production line comprising the apparatus of the present invention, wherein four centrifugal casting units 20 are arranged on a four-pronged carousel 21, wherein the structure of the centrifugal casting units 20 is substantially identical to that of Figure 1; that there is a single dispenser 7 associated with each of the four casting units, which may not be pivotable since here the casting unit 20 itself can be moved out of the dispensing unit 7. The casting units 20 can be moved to positions A, B, C and D in the direction of the indicated arrow. A transfer unit 23 is attached to the casting unit 20 in position A, which, by known means, allows the molded packages 4 to be lifted from the casting unit 20 in the relaxed position. The transfer unit 23 is connected to a conveying system 24 along which a cooling tunnel 25, a discharge unit 26, a heating tunnel 28 and a closure unit 29 are arranged. An external conveying system 27 is connected to the discharge unit 26 from the side. The production line shown in Figure 6 operates as follows. In the casting unit 20 in position A, the central distribution unit 6 is loosened and removed and the excess molten metal is scraped off the top of the mold packages 4. Then, after releasing the clamping units 5, the transfer operation 23 transfers the liquid metal molded packages 4 to the transport system 24. In the cooling tunnel 25, the mold packages 4 are cooled until the castings in them are solidified. The conveyor system 24 then forwards the form packs 4 to the discharge unit 26, where, after loosening the clamping device 45, the castings can be removed or spontaneously dropped from the plates 43. The castings are removed by the external conveyor system 27 and forwarded for further processing. The sheets 43 of the mold packages 4 should then be cleaned of any residues, and after cleaning, the conveyor system 24 will transfer the molds 4 to the heating tunnel 28 with a loose clamping device 45. Here, heating can be done quickly and uniformly with hot air, and the loosened plates 43 can be quickly and uniformly heated. The mold packages 4 are then introduced into the sealing unit 29, whereby the plates 43 can be clamped together by tightening the clamping device 45. The assembled or clamped mold packages 4, after proper inspection, are transmitted by the relocation unit 23 to the casting unit 20 in position B where the mold assemblies 4 can be secured to each of the drive tables 3 by means of the clamping units 5. The central distribution unit 6 is then inserted and pressed onto the mold packages 4 after the appropriate seals have been inserted. The casting unit 20 in position C can be spun by switching on the motor therein, and the dosing unit 7 then pours the appropriate amount of metal melt into the central distribution unit 6. The drive table 3 of the casting unit 20 in position D rotates freely and brakes before being moved to the home position.

A 7. ábra savas ólomakkumulátorok ólomrácsának párban való közbülső gyártási helyzetét mutatja. Az ólomrács párt egymással 33 lábak kapcsolják össze, amelyek a későbbi gyártás során például 32 törőél mentén való eltűrés útján elválaszthatók egymástól. A 33 lábnak a későbbiek során az ólomakkumulátoron funkcionális szerepe is lehet. Az ólomrács ellenkező oldalán 31 elektromos kivezető található és az egyik 31 elektromos ki vezetőhöz kapcsolódik a 41 beömlő csatornában visszamaradó fém, amely vágás útján távolítható el a 31 elektromos ki vezetőről. A 7. ábra a szokásos derékszögű rácsos elrendezést mutatja, amelynek vastagsága általában 2 mm nagyságrendbe esik. A 8. ábra elektromos szempontból kedvezőbb rácskialakítást mutat, amely a hagyományos öntési eljárásokkal nem állítható elő. Ezen rácsgeometria kisebb ólomfelhasználás mellett nagyobb kapacitású, illetve kisebb belső ellenállású ólomakkumulátorok előállítását teszi lehetővé. A találmány szerinti berendezés segítségével az ilyen típusú ólomrácsok is nagy biztonsággal, jó minőségben önthetők.Figure 7 shows the intermediate manufacturing position of the lead grid of lead acid batteries in pairs. The lead lattice pair is interconnected by legs 33, which can be separated at a later stage by, for example, tolerance along a breaking edge 32. Later, the 33 feet may have a functional role on the lead battery. On the opposite side of the lead grid, there is an electrical outlet 31 and one of the electrical outlets 31 is connected to the metal remaining in the inlet channel 41 and can be removed by cutting from the electrical outlet 31. Fig. 7 shows a conventional rectangular grid arrangement which generally has a thickness of 2 mm. Figure 8 shows an electrically more favorable grid design which cannot be produced by conventional casting processes. This lattice geometry enables the production of lead-acid batteries with higher capacities and lower internal resistances with lower lead consumption. With the device of the invention, this type of lead grid can also be cast with high safety and high quality.

A találmány szerinti berendezés lapszerű munkadarabok öntésére alkalmas, ahol is a 43 lapok vastagsága nagyobb, mint a munkadarab vastagsága. A 43 lapok vastagsága azonban előnyösen nem haladja meg a munkadarabok vastagságának kétszeresét. így például 2 mm vastagságú ólomrács öntéséhez 3 mm vastagságú alumíniumlemez használható, amelyben 1 mm mélységű kimunkálással alakítható ki a formaüreg. Az ólomrács esetében a körvonalat meghatározó kimunkálások egymással szemben helyezkedhetnek el az egymásnak szorított 43 lemezekben, míg a közbülső rácsvonalakat meghatározó kimunkálások egymáshoz képest elcsúsztatva alakíthatók ki.The apparatus according to the invention is suitable for casting sheet-shaped workpieces, wherein the thickness of the sheets 43 is greater than the thickness of the workpiece. Preferably, however, the thicknesses of the sheets 43 do not exceed twice the thickness of the workpieces. For example, for casting a 2 mm thick lead grid, a 3 mm thick aluminum sheet can be used, in which the mold cavity can be formed by 1 mm deep machining. In the case of lead lattice, the outlines defining the contour may be disposed opposite each other in the clamped plates 43, while the outlines defining the intermediate lattice may be slid relative to one another.

Az ábrákon olyan berendezést mutattunk be, amelynek 3 menesztőasztalára négy darab 4 formacsomag van felerősítve, amely szám azonban a kiegyensúlyozottság követelményeinek figyelembevételével változtatható. A 2. ábra azt mutatja be, hogyan helyezhető el helytakarékosan négy darab 4 formacsomag a 3 menesztőasztalon, amely megoldás lényege abban van, hogy az 5 összeszorító egységek és adott esetben a 4 formacsomagok 44 zárólapjai 45 fokos leélezéssel vannak kialakítva és ezáltal viszonylag közel helyezhetők egymáshoz, sőt adott esetben a 4 formacsomagok belső sarkai össze is érhetnek egymással. Ilyen kialakításban személygépkocsik indítóakkumulátoraihoz használatos méretű ólomrácsok párosán 1000 mm átmérőjű 3 menesztőasztalon elrendezett és 3 mm vastagságú lemezekből összeállított 4 formacsomagokkal önthetők. Egyszerre 160 pár ólomrács önthető. Ez a kapacitás az átmérő 20%-os növelésével megduplázható. A 6. ábrán bemutatott gépsor esetében a 20 öntőegységek a 21 karusszel segítségével körbeforgatva az A, B, C és D helyzetekbe hozhatók és így a négy darab 20 öntőegységen egyszerre lehet a különböző munkafázisokat elvégezni. Ilyen elrendezésben a gépsor ciklusidejét a legnagyobb időt igénylő munkafázis határozza meg.In the figures, there is shown an apparatus having four mold packages 4 mounted on the driving table 3, which, however, may be varied according to the requirements of balance. Fig. 2 illustrates how to place four pieces of molds 4 on the board 3 in a space-saving manner, the solution being that the clamping units 5 and optionally the sealing plates 44 of the molds 4 are formed with a 45 degree chamfer and thus relatively close to one another. moreover, the inner corners of the mold packages 4 may also contact each other. In such a design, lead grids of the size used for automotive starter batteries can be cast in pairs of molds 4 arranged on plates 3 of 1000 mm diameter and 3 mm thick. 160 pairs of lead grilles can be cast simultaneously. This capacity can be doubled by increasing the diameter by 20%. 6, the casting units 20 can be rotated with the carousel 21 to positions A, B, C, and D so that the four casting units 20 can be subjected to different work phases simultaneously. In such an arrangement, the cycle time of the production line is determined by the most time-consuming work phase.

HU 210 034 ΒHU 210 034 Β

A találmány szerinti berendezés előnyös tulajdonságai a következőkben foglalhatók össze. A berendezésen a 4 formacsomagok cserélhetők, ezért a berendezés ciklusidejét nem befolyásolja a 4 formacsomagokon végrehajtandó egyéb művelet. A 4 formacsomag lapjait összetartó szerkezet akkora erővel nyomja egymáshoz a lapokat, amely elegendő ahhoz, hogy az öntvények megszilárdulása előtt a 4 formacsomag már leemelhető legyen a 3 menesztőasztalról. A 4 formacsomagok még felhelyezés előtt előmelegíthetők az öntvény anyagának olvadási hőfoka fölé. A 4 formacsomag öntvényhez viszonyított kis relatív tömege következtében az előmelegítés viszonylag kevés energiát igényel. Az öntendő fémolvadék hőmérsékletét legfeljebb 50 °C értékkel kell az olvadáspont fölé melegíteni, ami egyrészt további energiamegtakarítást, másrészt az olvadék és ötvözői oxidációjának csökkenését eredményezi.Advantageous features of the apparatus according to the invention may be summarized as follows. The unit can replace the form packs 4, so that the cycle time of the unit is not affected by any other operation on the form packs 4. The structure holding together the sheets of the mold package 4 presses the sheets against each other with sufficient force to allow the mold package 4 to be lifted off the guide table 3 before solidifying the castings. The mold packages 4 may be preheated to a temperature above the melting temperature of the cast material prior to insertion. Due to the low relative weight of the mold package 4 relative to casting, the preheating requires relatively little energy. The temperature of the molten metal to be cast must be heated to a maximum of 50 ° C above the melting point, which results in both additional energy savings and a reduction in the oxidation of the melt and its alloys.

A centrifugális erő, vagyis az öntési nyomás a fordulatszámmal. tág határok között állítható. Nagyobb fordulatszám nagyobb áramlási sebességet és nagyobb hidraulikus nyomást eredményez a 4 formacsomagban, aminek eredményeként az üzemi hőfok csökkenthető és az emiatt bekövetkező viszkozitásnövekedés ellenére kifogástalan minőségű ólomrács önthető a korábbinál bonyolultabb mintázattal. Mivel a berendezés lehetővé teszi nagyobb viszkozitású fémolvadék alkalmazását is, ezért az ötvözet összetétele szabadabban választható meg. így például az ötvözetből elhagyhatók az akkumulátorok üzemeltetése szempontjából káros összetevők.The centrifugal force, that is the casting pressure at the speed. adjustable over a wide range. Higher speeds result in higher flow rates and higher hydraulic pressures in the mold package 4, which results in a lower operating temperature and, despite the resulting increase in viscosity, allows the casting of an impeccable lead grille with a more complex pattern. As the equipment allows the use of higher viscosity metal melt, the composition of the alloy is more freely chosen. Thus, for example, components that are detrimental to the operation of the batteries can be omitted from the alloy.

Claims

PATENT CLAIMS

A centrifugal casting device for casting sheet-shaped workpieces, in particular an acid battery lead grid, which has a rotatable rotatable axis associated with a drive motor and a molten metal feed dispenser, characterized in that the molds (4) are formed from are disposed radially relative to the pivot axis (2) on a driving table (3) attached to the pivot axis (2) and are provided with inlet openings (42) on the upper surface of the mold packages (4). ), and a dispensing opening (61) is formed on the upper part of the central distribution unit (6) to which a dispensing device (7) is associated.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the plates (43) of the mold package (4) are disposed between the closure plates (44) at least five times thicker than their own thickness and the clamping structure (4) holding the mold package (4) 45) is connected.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a stop (54) is provided on the driving table (3) which externally supports the mold packages (4).

4. Arrangement according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the plates (43) is at most the finished thickness of the workpiece to be cast.

Apparatus according to any one of claims 1-4, characterized in that a plurality of positions (A, B, C,

D) is formed as a casting unit (20) arranged on a rotatable carousel (21), which is connected to a position (C) of the carousel (21) by a metering device (7).

Apparatus according to claim 5, characterized in that a conveying system (24) is connected to a position (A) of the carousel (21) by means of a displacement device (23), along which the cooling station, emptying unit (26) , a heating tunnel (28) and a closure unit (29) are provided and connected to the other position (B) of the carousel (21) via a transfer device (23) at the other end of the conveyor system (24).

7. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the plates (43) are made of alloyed aluminum or ceramic.