JP2002520238A - パッケージ化された錠剤から粉末を生産するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、パッケージがプラスチック物質からなる、パッケージ化した錠剤から粉末を生産するための方法に関し、その方法は、パッケージ化した錠剤を第一機械的分解手段による機械的分解に付す第一ステップ、中間物質を得るために第一篩分け手段で篩分けする第二ステップ、中間物質を第二機械的分解手段による機械的分解に付す第三ステップ、および粉末を得るために第二篩分け手段で篩分けする第四ステップからなり、得られる粉末が０．０５重量％未満のプラスチック物質を含有していることで特徴づけられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、パッケージ化した洗剤錠剤、特に洗浄で使用向けのものから粉末を
生産するための方法に関する。

【０００２】 洗剤錠剤は異なるタイプの洗浄またはクリーニング向けに広く用いられている
。自動皿洗い向けでは、このような錠剤は所定の化学組成を有する原高圧縮粉末
から製造されており、その高圧縮錠剤は固体であることから機械的応力をうけに
くく、その錠剤は皿洗い機で容易に溶解して、界面活性剤を含有した水溶液を生
じる。このような錠剤の生産プロセスにおいて、生産された錠剤のうち低い割合
で、例えば不適当な化学組成またはラインでの破損のせいで、使用に適さないも
のが生じうる。このような場合に、使用に適さない錠剤は、典型的には、適さな
い錠剤を破壊および溶解させて溶液を形成することでリサイクルされり。こうし
て粉末がこの溶液から得られ、この粉末は原粉末に低割合で加えられて、使用に
適した錠剤を製造するために再び圧縮される。

【０００３】 このプロセスはパッケージ化した錠剤の使用の場合に更に複雑となり、このよ
うな錠剤は粉末を生産するためにも用いられるが、得られる粉末がパッケージの
破片を含有していることは避ける必要がある。そのための目的としては、パッケ
ージをその内容物、即ち錠剤から選択的に分離するというよりも、得られる粉末
からパッケージ残存物の混入を避けることである。

【０００４】 本発明はパッケージ化した錠剤から粉末を生産するためのプロセスに関し、そ
のパッケージはプラスチック物質からできている。 このようなプロセスの利点は、用いられる錠剤が申し分ない品質を維持しなが
ら環境への廃棄物を減少させるという、利用が可能であるという点である。

【０００５】 これらおよび他の利点を有している一方で、錠剤から粉末を生産するための現
行プロセス、特に自動皿洗い用錠剤をリサイクルするために用いられるプロセス
、においては未だに欠点を有している。例えば、錠剤が加工される以前にパッケ
ージ化された場合に、このようなプロセスは錠剤からパッケージを分離すること
を適用できないのである。 本発明では、パッケージ残存物が混入していないリサイクル粉末を得られる、
上記のようなプロセスを提供しようと努めているのである。

【０００６】

【発明の要旨】

本発明によると、パッケージ化した錠剤を第一機械的分解手段による機械的分
解に付す第一ステップ、中間物質を得るために第一篩分け手段で篩分けする第二
ステップ、中間物質を第二機械的分解手段による機械的分解に付す第三ステップ
、および粉末を得るために第二篩分け手段で篩分けする第四ステップからなり、
得られる粉末が０．０５重量％未満のプラスチック物質を含有している、上記の
ようなプロセスで、この目的は達成されるのである。

【０００７】 本発明によるプロセスはいくつかの利点を有している。錠剤のリサイクルは機
械的攪拌および篩分けを用いて行なわれるため、リサイクルされた粉末は溶解ス
テップに通すことなく得られるが、特定の条件下でこのようなステップを加える
ことが好ましい。更に、その四ステップの組合せで、得られる粉末中に含有され
るプラスチック物質の量を最少にしうる。

【０００８】

【発明の具体的な説明】

本発明は、パッケージ化した錠剤から粉末を生産するためのプロセスに関する
。本発明による好ましい態様において、錠剤は少くとも５ｋＰａの引張強度を有
しており、好ましくは引張強度は少くとも１０ｋＰａ、更に好ましくは少くとも
１５ｋＰａ、更に一層好ましくは少くとも２０ｋＰａであり、そのため錠剤は十
分に機械抵抗性でありながら、容易に溶解する。錠剤は、好ましくは界面活性剤
、更に好ましくは少くとも２重量％の界面活性剤も含有している。本発明による
好ましい態様において、錠剤は少くとも１０重量％、更に好ましくは少くとも１
５％、最も好ましくは少くとも２０％の界面活性剤を含有している。実際のとこ
ろ、本発明は更に詳しくは洗濯錠剤に関し、洗濯錠剤は特に高レベルの界面活性
剤を有している。本発明によるプロセスには、錠剤が機械的分解に付される第一
ステップがある。機械的分解は異なる手段で行われ、機械的分解にとり好ましい
手段は遠心、好ましくは遠心篩機、特にKEMUTEC製のＫＥＫ遠心篩機、好ましく
はＫ６５０の使用により得られる。そのプロセスの第二ステップでは、中間物質
を得るために篩分けする。実際には、機械的分解に付された後で、パッケージ化
した錠剤は固形ブロックではなく、多数の粒子またはパッケージ破片になってい
る。篩分けでは、これら粒子またはパッケージ破片の一部を選択する。本発明に
よる好ましい態様において、第二ステップでの篩分けは多数の８ｍｍ径孔を有す
るメッシュにより行われる。好ましくは、メッシュサイズは２〜１５ｍｍ、更に
好ましくは５〜１２ｍｍ、最も好ましくは６〜１０ｍｍである。篩分けされない
粒子またはパッケージ破片の残部は廃棄され、中間物質には含まれない。典型的
には、第二ステップに付されない粒子またはパッケージ破片の残部は、全粒子ま
たはパッケージ破片の１重量％未満である。この残部のほとんどはプラスチック
物質から形成されている。この残部は本発明によるプロセスの開始時に直接再導
入しない方が好ましいが、追加処理には付してもよい。本発明によると、中間物
質はその後で第一ステップと似た第三ステップおよび第二ステップと似た第四ス
テップに付される。第四ステップにとり好ましいことは、直径２．４〜３．５ｍ
ｍの孔を有するナイロン篩の使用である。好ましくは、メッシュサイズまたは孔
の直径は１〜６ｍｍ、更に好ましくは１．５〜５ｍｍ、最も好ましくは２〜４ｍ
ｍである。同様に、中間物質の一部は篩分けされて、他の部分は捨てられる。本
発明によると、このようなプロセスの使用で、得られる粉末が０．０５重量％未
満、好ましくは０．０３重量％未満、更に好ましくは０．０２重量％未満、最も
好ましくは０．０１重量％未満でプラスチック物質を含有することがわかった。

【０００９】 本発明による好ましい態様において、中間物質は５重量％未満の粒子が１５０
μｍ篩を通過するような程度であり、得られる粉末は６重量％未満の粒子が１５
０μｍ篩を通過するような程度である。好ましい態様において、得られる粉末は
５重量％未満の粒子が１５０μｍ篩を通過するような程度である。ここでいう１
５０μｍ篩は、本発明の第二ステップで用いられている篩分け手段とは通常異な
り、得られる粉末または中間物質の顆粒構造を分析するための手段を提供する目
的で述べられていることに留意すべきである。細粒のレベルの最少化で、得られ
る粉末の衛生および環境特性を改善することができる。これは更に詳しくは酵素
を含有した錠剤にあてはまり、錠剤の酵素成分はそのプロセス中に壊れないこと
が好ましい。ペルカーボネート成分の破壊も、最終製品の安定性に影響をうける
ことから避けるべきである。実のところ、典型的には、本発明による錠剤は、Ｅ
Ｐ出願９７２０２６７４．４で記載されたように、パッケージの特性に起因した
それらの化学的変化を安定化させるために、パッケージに入れる必要がある錠剤
となるであろう。実際には、好ましい態様において、本発明はペルカーボネート
を含有した錠剤に関する。更に、細粒のレベルに制限を加えると、得られる粉末
を含有した錠剤が製造されるとき、洗浄環境下で錠剤にとり良い溶解性を得るこ
とができる。

【００１０】 本発明は原粉末への不満足な錠剤の再ブレンドに特に適用しうるが、得られた
粉末は混合物を形成するために原粉末に加えられ、加えられる粉末は混合物の少
くとも１重量％であり、かつ、２０％以内であり、その混合物は錠剤を形成する
ために圧縮される。好ましくは、このような場合に、得られる粉末において、１
５０μｍ篩を通過する粒子の重量％は、原粉末中に含まれている１５０μｍ篩通
過粒子の重量％の２倍以下である。実際には、特に細粒に関して、得られる粉末
が原粉末に近い顆粒構造を有しているほど、再ブレンドプロセスは信頼性が高ま
る。このような場合に、本発明のプロセスに付される原錠剤は、典型的には、原
粉末を圧縮し、コーティングを施して、または施さないで、それ自体が製造され
る。典型的には、本発明は７００ｋＰａ以下の引張強度を有する錠剤に関する。
１５０ｋＰａ以下の引張強度を有する錠剤が更に好ましく、更に一層好ましい錠
剤は１００ｋＰａ以下の引張強度を有し、最も好ましい錠剤は５０ｋＰａ以下ま
たは更には３０ｋＰａ以下の引張強度を有している。実際には、本発明による錠
剤は洗浄環境下で容易に溶解するべきであり、そのため錠剤は過度に圧縮すべき
でない。本発明によるプロセスは、自動皿洗いで典型的に用いられる錠剤から粉
末を生産するためにも考えられることに留意すべきであるが、その溶解特性は洗
濯用錠剤の場合ほど厳しくなく、そのため本発明は洗濯用錠剤に適用されたとき
更に一層有利である。

【００１１】 工業的に適用されるとき、本発明によるプロセスでは、機械的分解および篩分
け手段の適用に際し、１時間当たり少くとも１００から３００ｋｇ以内の割合で
、多数の錠剤を処理することができる。

【００１２】錠剤パッケージ 好ましい態様において、本発明の錠剤は漂白剤を含有している。典型的には、
漂白剤は無機ペルヒドレートブリーチである。このような漂白剤は過ホウ酸ナト
リウムからなり、これは一水和物または四水和物の形をとる。過炭酸ナトリウム
のような他のペルヒドレート塩も用いてよい。このような成分は洗浄目的に有用
な炭酸イオン源である。しかしながら、このようなペルカーボネートは特に水分
に不安定であり、酸素のようなガスも放出する。したがって、パッケージングは
これら２つの特徴を考慮すると適切であろう。

【００１３】 漂白剤は水分で分解して、結果的にその漂白性を失うため、外部水分の侵入か
ら錠剤を防御することが重要である。理想的には、これは各錠剤を別々なパッケ
ージに入れて使用直前に開封させることで行え、そのパッケージは完全に水不浸
透性である。錠剤の効率的防御を行うために、パッケージングシステムは限定さ
れた透湿率（ＭＶＴＲ）を有していることが好ましい。パッケージングシステム
のＭＶＴＲは４０℃および７５％ｅＲＨで測定され、これは錠剤が特に破損しや
すい環境に相当する。ＭＶＴＲはパッケージングシステムの要件を満たす上で２
０g/cm²/日を超えるべきでないことがわかったが、これは現実的条件下で６月間
にわたり有効な防御に相当する。

【００１４】 パッケージングシステムでは、ガスがその内容物から放出されうる、という事
実も考慮すべきである。これはパッケージングシステムで作られたミクロホール
により生じうる。ミクロホールはパッケージングシステムの内側とパッケージン
グシステムの外側との伝達手段として作用しうる。ミクロホールの主な特性は、
それが行う伝達が感圧性であることである。実際には、パッケージングシステム
の内圧とパッケージングシステムの外圧が平衡状態であるならば、ミクロホール
は物質の弾力性のせいで、パッケージングシステムの伝達特性に無視しうる程度
の影響を与えるにすぎないであろう。実のところ、ミクロホールを形成するとき
に、相当量の物質が取り去られるわけではなく、そのためバッグの内側と外側と
で圧力勾配が存在しないと、それは実質的に閉鎖されてしまう。しかしながら、
圧力勾配が出現すると、パッケージングシステムはややゆがめられ、そのためミ
クロホールそのものが開いて、圧力勾配を最少にするようにパッケージの外側と
内側とで有意な伝達を行わせる。これは、ガスの放出に際して、内圧が増すため
、圧力勾配を形成してミクロホールを開き、そこから過剰のガスが放出されるこ
とを意味する。ミクロホールは、外圧が通常いつも内圧以下であるように、水分
をバッグに侵入させない排出孔として作用する。このメカニズムは、パッケージ
ングシステムの内容物の組成および量を考慮し、パッケージングシステムのＭＶ
ＴＲも考慮した上で、様々なサイズのミクロホールを用い、しかもパッケージン
グシステムに必要なミクロホールの数を選択することにより調整しうる。実際上
、非ゼロＭＶＴＲはバッグの内側と外側とで伝達を一部行わせうる。

【００１５】 好ましい態様のパッケージングシステムは、所要ＭＶＴＲを有する物質（２）
のシートから本来構成される。この使用に適した物質には、単層、同時押出また
は積層フィルムがある。このようなフィルムは様々な成分、例えばポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン‐テレフタレートから構成され
る。本発明の最も好ましい態様において、パッケージングシステムは、ＭＶＴＲ
１g/日/m²以下で、ポリエチレンおよび二軸延伸ポリプロピレン同時押出フィル
ムから構成される。パッケージングシステムのＭＶＴＲは、好ましくは１０g/日
/m²以下、更に好ましくは５g/日/m²以下、更に一層好ましくは１g/日/m²以下、
最も好ましくは０．５g/日/m²以下である。フィルム（２）は様々な厚さを有し
ている。厚さは典型的には１０〜１５０μｍ、好ましくは１５〜１２０μｍ、更
に好ましくは２０〜１００μｍ、更に一層好ましくは２５〜８０μｍ、最も好ま
しくは３０〜４０μｍにすべきである。

【００１６】高度可溶性化合物 本発明による錠剤は、溶解を更に促進するために、高度可溶性化合物を更に含
有してもよい。このような化合物は混合物または単一化合物から形成しうる。高
度可溶性化合物とは次のように規定される： 脱イオン水および２０ｇ／Ｌの特定化合物を含有した溶液を次のように調製す
る：

【００１７】 １‐２０ｇの特定化合物をSotaxビーカーに入れる。このビーカーを１０℃にセ
ットした恒温槽に入れる。マリンプロペラ装備スターラーをビーカーに入れて、
スターラーの底部をSotaxビーカーの底部から５ｍｍ上にする。ミキサーを２０
０回転/minの回転速度にセットする。 ２‐９８０ｇの脱イオン水をSotaxビーカー中に入れる。 ３‐水導入から１０秒後に、溶液の導電率を導電率計を用いて測定する。 ４‐ステップ３をステップ２の２０、３０、４０、５０秒、１、２、５および１
０分後に繰返す。 ５‐１０分後に得た測定値をプラトー値または最大値として用いる。

【００１８】 特定の化合物は、その溶液の導電率がその化合物への脱イオン水の完全添加か
ら出発して１０秒以内でその最大値の８０％に達したとき、本発明によると高度
に可溶性である。実際に、こうして導電率をモニターしたとき、導電率はある時
間後にプラトーに達し、このプラトーが最大値とみなされる。このような化合物
は取扱いの容易性から１０〜８０℃の温度のとき固形粒子から構成される流動性
物質の形態をとることが好ましいが、ペーストまたは液体のような他の形態も用
いてよい。高度可溶性化合物の例には、ジイソアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウムまたはトルエンスルホン酸ナトリウムがある。

【００１９】付着効果 本発明による錠剤は、付着効果を有する化合物またはその化合物の混合物も含
有でき、そのため錠剤は一定圧縮力で機械的に一層強くなれる。洗剤マトリック
スの粒状物質への付着効果は、制御された圧縮条件下で圧縮された試験洗剤マト
リックスをベースにした錠剤を壊す上で必要な力により特徴づけられる。所定の
圧縮力の場合、高い錠剤強度は、顆粒が圧縮されたときに一緒に高度に付着して
、強い付着効果が生じることを示している。錠剤強度（直径破断応力とも称され
る）を評価するための手段は、Pharmaceutical dosage forms: tablets,volume
1,Ed.H.A.Lieberman et al,published in 1989でみられる。

【００２０】 高度可溶性化合物で示される付着効果は、高度可溶性化合物を含まない原ベー
ス粉末の錠剤強度を、９７部の原ベース粉末および３部の高度可溶性化合物から
なる粉末ミックスの錠剤強度と比較することにより、本発明に従い測定される。
高度可溶性化合物は、水を実質的に含有していない形（水分１０％以下（好まし
くは５％以下））でマトリックスに加える。添加温度は１０〜８０℃、更に好ま
しくは１０〜４０℃である。

【００２１】 高度可溶性化合物は、３０００Ｎの所定圧縮力で、重量５０ｇの洗剤粒状物質
および５５ｍｍの直径を有する錠剤が、ベース粒状物質で付着効果を有する高度
可溶性化合物３％の存在下で、それらの錠剤引張強度を３０％以上（好ましくは
６０％、更に好ましくは１００％）増加させたときに、本発明によると、粒状物
質への付着効果を有していると規定される。

【００２２】 特に、付着効果を有している高度可溶性化合物を、界面活性剤を含む粒状物質
を圧縮することで形成された錠剤に組み入れたとき、水溶液中における錠剤の溶
解性は有意に増加することに留意すべきである。好ましい態様において、錠剤の
少くとも１重量％が高度可溶性化合物から形成され、錠剤の更に好ましくは少く
とも２重量％、更に一層好ましくは少くとも３％、最も好ましくは少くとも５％
が、粒状物質への付着効果を有している高度可溶性化合物から形成される。高度
可溶性化合物および界面活性剤を含有した組成物がＥＰ‐Ａ‐０，５２４，０７
５で開示されており、この組成物が液体組成物であることに留意すべきである。

【００２３】 粒状物質への付着効果を有している高度可溶性化合物があると、伝統的錠剤と
比較されたときに、一定圧縮力で高い引張強度またはそれより低い圧縮力で等し
い引張強度を有する錠剤を得られる。典型的には、その錠剤は５ｋＰａ以上、好
ましくは１０ｋＰａ以上、更に好ましくは、特に洗濯向けで１５ｋＰａ以上、更
に一層好ましくは３０ｋＰａ以上の引張強度；１００ｋＰａ以下、更に一層好ま
しくは８０ｋＰａ以下、最も好ましくは６０ｋＰａ以下の引張強度を有している
。実際には、洗濯向けの場合、錠剤は例えば自動皿洗い向けの場合ほど圧縮すべ
きでなく、そのため溶解が容易に生じることから、洗濯向けでは引張強度が最も
好ましくは３０ｋＰａ以下である。

【００２４】 こうして、伝統的錠剤の固体性または機械抵抗性に匹敵する固体性および機械
抵抗性を有していながら、それほど錠剤をコンパクトにせず、そのため容易に溶
解する錠剤を製造することができる。更に、化合物が高度に可溶性であるため、
錠剤の溶解は一層促進され、相乗性をもたらして、本発明による錠剤の溶解を促
す。

【００２５】錠剤製造 本発明によると、伝統的洗剤錠剤と比較したとき、一定圧縮力のとき低いコン
パクト性で低い密度の錠剤を得ることができる。 本発明の洗剤錠剤は、固形成分を一緒に混合して、例えば製薬業界で用いられ
ているような伝統的錠剤プレスでその混合物を圧縮させることで、簡単に製造し
うる。好ましくは、主成分、特にゲル化界面活性剤は粒状形態で用いられる。い
かなる液体成分も、例えば界面活性剤または起泡抑制剤は、常法で固形粒状成分
中に配合させることができる。特に、洗濯用錠剤の場合、ビルダーおよび界面活
性剤のような成分は常法でスプレードライし、その後適切な圧力で圧縮してよい
。好ましくは、本発明による錠剤は１０００００Ｎ以下、更に好ましくは５００
００Ｎ以下、更に一層好ましくは５０００Ｎ以下、最も好ましくは３０００Ｎ以
下の力を用いて圧縮される。実際には、最も好ましい態様は２５００Ｎ以下の力
を用いて圧縮された洗濯に適した錠剤であるが、但し自動皿洗い用の錠剤も例え
ば考えられ、このような自動皿洗い用の錠剤は洗濯用錠剤よりも通常圧縮される
。

【００２６】 本発明の錠剤を製造するために用いられる粒状物質は、いかなる粒子化または
顆粒化プロセスで調製してもよい。このようなプロセスの例は（共流または向流
スプレードライタワーでの）スプレードライであり、典型的には６００ｇ／Ｌ以
下の低い嵩密度をもたらす。それより高密度の粒状物質は、高剪断バッチミキサ
ー／グラニュレーター（造粒機）での顆粒化および高密度化により、あるいは（
例えば、Lodige^ＲCBおよび／またはLodige^ＲKMミキサーを用いる）連続顆粒化お
よび高密度化プロセスにより調製しうる。他の適切なプロセスには、流動床プロ
セス、圧縮プロセス（例えば、ロール圧縮）、押出し、並びに粒状物質が作られ
る凝集、結晶化センターリングなどのような化学プロセスがある。個々の粒子は
他のいかなる粒子、顆粒、球体または粒状物でもよい。

【００２７】 粒状物質の諸成分はいかなる慣用的手段で一緒に混合してもよい。バッチは、
例えばコンクリートミキサー、Nautaミキサー、リボンミキサーまたはその他い
ずれでも適している。一方、混合プロセスは、各成分を重量で秤量して移動ベル
トにのせ、１以上のドラムまたはミキサーでそれらをブレンドすることにより、
連続的に行ってもよい。非ゲル化結合剤も粒状物質の諸成分の一部または全部の
ミックスにスプレーできる。他の液体成分も、それとは別に諸成分のミックスに
スプレーしたり、またはプレミックスしてよい。例えば、香料および蛍光増白剤
のスラリーがスプレーできる。微細流動助剤（ゼオライト、カーボネート、シリ
カのような散剤）も、ミックスの粘着性を少なくするために、好ましくはプロセ
スの最後の方で、結合剤をスプレーした後、粒状物質に加えることができる。

【００２８】 錠剤は、打錠、ブリケット(briquetting)または押出しのようないずれかの圧
縮プロセス、好ましくは打錠を用いて製造することができる。適切な装置には、
標準単一ストロークまたはロータリープレス（例えば、Courtoy^Ｒ、Korch^Ｒ、Ma
nesty^ＲまたはBonals^Ｒ）がある。本発明に従い製造された錠剤は、好ましくは
、２０〜６０ｍｍ、好ましくは少くとも３５ｍｍで５５ｍｍ以内の直径、および
２５〜１００ｇの重量を有している。錠剤の高さ対直径（または幅）の比率は、
好ましくは１：３以上、更に好ましくは１：２以上である。これらの錠剤を製造
するために用いられる圧縮力は、１０００００kN/m²を超えず、好ましくは３０
０００kN/m²を超えず、更に好ましくは５０００kN/m²を超えず、更に一層好まし
くは３０００kN/m²を超えず、最も好ましくは１０００kN/m²を超えなくてよい。
本発明による好ましい態様において、錠剤は少くとも０．９g/cc、更に好ましく
は少くとも１．０g/ccで、好ましくは少くとも２．０g/cc未満、更に好ましくは
少くとも１．５g/cc未満、更に一層好ましくは少くとも１．２５g/cc未満、最も
好ましくは少くとも１．１g/cc未満の密度を有している。

【００２９】ヒドロトロープ化合物 本発明の好ましい態様において、錠剤は、水溶液中で錠剤の溶解にとり更に有
利なヒドロトロープ化合物、即ち次のようなヒドロトロープであるとして規定さ
れる特定の化合物も含有している（S.E.Friberg and M.Chiu,J.Dispersion Scie
nce and Technology,9(5&6),pages 443-457(1988-1989)参照）：

【００３０】 １．２５重量％の特定化合物および７５重量％の水からなる溶液を調製する。 ２．次いでオクタン酸を、溶液中において特定化合物の１．６倍重量の割合で
、その溶液に加え、その溶液を２０℃の温度にする。その溶液をマリンプロペラ
装備スターラーを備えたSotaxビーカー中で混合するが、プロペラはビーカーの
底部から約５ｍｍ上に設置し、ミキサーは２００回転/minの回転速度にセットす
る。 ３．オクタン酸が完全に溶解したら、即ちその溶液が１相のみからなり、その
相が液相であるならば、その特定化合物はヒドロトロープである。

【００３１】 本発明の好ましい態様において、ヒドロトロープ化合物は１５〜６０℃の操作
条件下で固体粒子から構成される流動性物質であることに留意すべきである。 ヒドロトロープ化合物には下記の化合物がある：市販ヒドロトロープのリスト
はMcCutcheon's Emulsifiers and Detergents,McCutcheon division of Manufac
turing Confectioners Company発行でみられる。興味ある化合物には以下もある
：

【００３２】 １．下記構造のノニオン性ヒドロトロープ：

【化１】 上記式中ＲはＣ_８‐Ｃ_１０アルキル鎖であり、ｘは１〜１５、ｙは３〜１０であ
る。

【００３３】 ２．アルカリ金属アリールスルホネートのようなアニオン性ヒドロトロープ。
これには安息香酸、サリチル酸、ベンゼンスルホン酸およびその多くの誘導体、
ナフトエ酸および様々なヒドロ芳香族酸のアルカリ金属塩がある。これらの例は
、トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン酸、テトラリンス
ルホン酸、ナフタレンスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸、ジメチルナフ
タレンスルホン酸、トリメチルナフタレンスルホン酸から誘導されるナトリウム
、カリウムおよびアンモニウムベンゼンスルホネート塩である。他の例には、ジ
アルキルベンゼンスルホン酸の塩、例えばジイソプロピルベンゼンスルホン酸、
エチルメチルベンゼンスルホン酸の塩、アルキル鎖長３〜１０（好ましくは４〜
９）のアルキルベンゼンスルホン酸、アルキル鎖長１〜１８炭素の直鎖または分
岐アルキルスルホネートがある。

【００３４】 ３．アルコキシル化グリセリンおよびアルコキシル化グリセリド、アルコキシ
ル化グリセリンのエステル、アルコキシル化脂肪酸、グリセリンのエステル、ポ
リグリセロールエステルのような溶媒ヒドロトロープ。好ましいアルコキシル化
グリセリンは下記構造を有している：

【化２】 上記式中ｌ、ｍおよびｎは各々０〜約２０の数であり、ｌ＋ｍ＋ｎ＝約２〜約６
０、好ましくは約１０〜約４５であり、ＲはＨ、ＣＨ_３またはＣ_２Ｈ_５を表す。 好ましいアルコキシル化グリセリドは下記構造を有している：

【化３】 上記式中Ｒ_１およびＲ_２は各々Ｃ_ｎＣＯＯまたは‐（ＣＨ_２ＣＨＲ_３Ｏ）_ｌ‐Ｈ
であり、Ｒ_３＝Ｈ、ＣＨ_３またはＣ_２Ｈ_５であり、ｌは１〜約６０の数であり、
ｎは約６〜約２４の数である。

【００３５】 ４．ＥＰ６３６６８７で記載されたようなポリマーヒドロトロープ：

【化４】 上記式中Ｅは親水性官能基である； ＲはＨ、Ｃ_１‐Ｃ_１０アルキル基または親水性官能基である； Ｒ_１はＨ、低級アルキル基または芳香族基である； Ｒ_２はＨ、環式アルキルまたは芳香族基である； そのポリマーは典型的には約１０００〜１００００００の分子量を有している。

【００３６】 ５．５‐カルボキシ‐４‐ヘキシル‐２‐シクロヘキセン‐１‐イルオクタン
酸のような特異構造のヒドロトロープ（Diacid^Ｒ）

【００３７】 本発明におけるこのような化合物の使用は、例えばヒドロトロープ化合物が界
面活性剤の溶解を促進することから、錠剤の溶解率を更に向上させるであろう。
このような化合物は混合物または単一化合物から形成することができる。

【００３８】コーティング 本発明による錠剤の固体性はコーティングされた錠剤を製造することで更に改
善してもよく、そのコーティングは本発明による非コーティング錠剤をカバーす
ることで、錠剤の機械的特性を更に改善しながら、溶解性を維持または更に改善
している。

【００３９】 本発明の一態様において、錠剤は、その錠剤が水分を吸収しないか、または非
常に遅い速度で水分を吸収するようにコーティングしてもよい。コーティングは
、取扱い、包装および輸送中に錠剤が付される中度の機械的ショックでも、非常
に低レベルの破損または摩損をもたらすにすぎない程度の強さでよい。最後に、
コーティングはそれより強い機械的ショックに付されたときに錠剤が壊れる程度
に脆いことが好ましい。更に、コーティング物質がアルカリ条件下で溶解される
か、または界面活性剤で容易に乳化されるならば、有利である。これは、洗浄サ
イクル中にフロントローデイング洗濯機の窓で残留物が目に見える問題を避け、
しかも洗濯物への未溶解粒子またはコーティング物質塊の付着を避ける上で役立
つ。 水溶解度は”Standard Test Method for Measurements of Aqueous Solubilit
y”と題するASTM E1148-87の試験プロトコールに従い測定される。

【００４０】 適切なコーティング物質はジカルボン酸である。特に適切なジカルボン酸は、
シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン
二酸およびそれらの混合物からなる群より選択される。

【００４１】 コーティング物質は、好ましくは４０〜２００℃の融点を有している。コーテ
ィングはいくつかの手法で適用しうる。２つの好ましいコーティング方法は、ａ
）溶融物質によるコーティングおよびｂ）その物質の溶液によるコーティングで
ある。ａ）では、コーティング物質はその融点以上の温度で適用されて、錠剤上
で固化する。ｂ）では、コーティングは溶液として適用され、溶媒が付着コーテ
ィングを残すように乾燥される。実質上不溶性の物質は、例えばスプレーまたは
浸漬により、錠剤に適用しうる。通常、溶融物質が錠剤上にスプレーされたとき
は、速やかに固化して付着コーティングを形成する。錠剤が溶融物質中に浸漬さ
れてから、取り出されたときも、急速冷却がコーティング物質の急速固化をもた
らす。４０℃以下の融点を有する明らかに実質上不溶性の物質は環境温度で完全
には固体でなく、約２００℃以上の融点を有する物質は実用的でないことがわか
った。好ましくは、その物質は６０〜１６０℃、更に好ましくは７０〜１２０℃
の範囲で溶融する。“融点”とは、例えばキャピラリーチューブ中で、ゆっくり
加熱されたときに、その物質が透明液体になる温度を意味する。

【００４２】 いかなる望ましい厚さのコーティングも本発明に従い適用しうる。ほとんどの
目的にとり、コーティングは錠剤重量の１〜１０％、好ましくは１．５〜５％で
ある。 本発明の錠剤コーティングは非常に堅く、追加強度を錠剤にもたらす。

【００４３】 本発明の好ましい態様において、洗浄中におけるコーティングの破壊性は、そ
のコーティングに崩壊剤を加えることで改善される。この崩壊剤は水との接触で
いったん膨潤してから、コーティングを小さな部分に砕いていく。これは洗浄液
へのコーティングの溶解性も改善する。崩壊剤は、３０重量％以内、好ましくは
５〜２０％、最も好ましくは５〜１０％のレベルで、溶融されたコーティングに
懸濁される。可能な崩壊剤はPharmaceutical Excipients (1986)のハンドブック
で記載されている。適切な崩壊剤の例には、デンプン：天然、改質または前ゼラ
チン化デンプン、デンプングルコン酸ナトリウム；ゴム：寒天ゴム、グアーゴム
、ローカストビーンゴム、カラヤゴム、ペクチンゴム、トラガントゴム；クロス
カルミロースナトリウム、クロスポビドン、セルロース、カルボキシメチルセル
ロース、アルギン酸およびその塩、例えばアルギン酸ナトリウム、二酸化ケイ素
、クレー、ポリビニルピロリドン、大豆多糖、イオン交換樹脂およびそれらの混
合物がある。

【００４４】引張強度 出発物質の組成および錠剤の形状に応じて、用いられる圧縮力は引張強度およ
び洗濯機中での崩壊時間に影響を与えないように調整される。このプロセスはい
かなる大きさまたは形状の均一または積層錠剤を製造するためにも用いてよい。

【００４５】 円柱形錠剤の場合、引張強度は直径破断応力（ＤＦＳ）に相当するが、これは
錠剤の強度を表すための手法であって、下記式により定められる： ＝２Ｆ／πＤｔ 上記式中Ｆは、Van Kell industries,Inc.供給のＶＫ２００錠剤硬度テスターに
より測定される、引張破損（破断）を生じさせる最大力（Newton）である。Ｄは
錠剤の直径であり、ｔは錠剤の厚さである（Method Pharmaceutical dosage for
ms: tablets,volume 2,Page 213-217）。２０ｋＰａ以下の直径破断応力を有す
る錠剤は脆いと考えられ、一部破損した錠剤が消費者にわたる可能性がある。少
なくとも２５ｋＰａの直径破断応力が好ましい。典型的には、本発明による錠剤
は５ｋＰａ以上、好ましくは１０ｋＰａ以上、更に好ましくは、特に洗濯向けで
１５ｋＰａ以上、更に一層好ましくは２０ｋＰａ以上の引張強度を主軸に直角な
方向で有している。本発明による錠剤は容易に溶解すべきであり、そのためそれ
は好ましくは７５ｋＰａ以下、更に好ましくは５０ｋＰａ以下の引張強度を有し
ている。

【００４６】 これは引張強度を規定する上で非円柱形錠剤にも同様にあてはまり、錠剤の高
さに対して直角な横断面は円形ではなく、力は錠剤の高さ方向に対して垂直およ
び錠剤の側面に対して直角な方向に適用され、側面は非円形横断面に対して垂直
である。

【００４７】錠剤分配性 洗剤錠剤の分配率は下記手法で調べられる： 各５０ｇの錠剤２個を秤量し、Baucknecht^ＲWA9850洗濯機のディスペンサーに
入れる。洗濯機への給水は２０℃の温度および２１グレーン／ガロンの硬度にセ
ットされ、ディスペンサー水入口流速は８Ｌ/minにセットされる。ディスペンサ
ーに残される錠剤残留物のレベルは、ウォッシングオンに切換えて、洗浄サイク
ルをウォッシュプログラム４（ホワイト／カラー、ショートサイクル）にセット
してチェックする。分配残留率は次のように調べられる： 分配率＝残留物重量／原錠剤重量×１００ 残留物のレベルはその操作を１０回繰返して調べ、平均残留物レベルは１０回の
各測定に基づいて計算される。この応力試験では、出発錠剤重量の４０％の残留
であれば許容されるとみなされる。３０％以下の残留が好ましく、２５％以下が
更に好ましい。 水高度の測定は伝統的な“グレーン／ガロン”単位で行なわれることに留意す
べきであり、０．００１モル／Ｌ＝７．０グレーン／ガロンであって、溶液中で
Ｃａ^２＋イオンの濃度を表す。

【００４８】発泡剤 本発明の他の好ましい態様において、錠剤は発泡剤を更に含有している。 ここで記載されている発泡とは、可溶性酸源とアルカリ金属カーボネートとの
化学反応の結果として二酸化炭素ガスを生じる、液体からガスの泡の発生を意味
している： 即ち Ｃ₆Ｈ₈Ｏ₇＋３ＮａＨＣＯ₃→Ｎａ₃Ｃ₆Ｈ₅Ｏ₇＋３ＣＯ₂↑＋３Ｈ₂Ｏ 酸および炭酸源および他の発泡系の別な例は（Pharmaceutical Dosage Forms:
Tablets Volume 1,Page 287-291）でみられる。

【００４９】 発泡剤も洗剤成分に加えて錠剤ミックスに加えてよい。洗剤錠剤への発泡剤の
添加は錠剤の崩壊時間を改善する。その量は、好ましくは錠剤の５〜２０重量％
、最も好ましくは１０〜２０％である。好ましくは、発泡剤は異なる粒子の凝集
物として、または別々ではないコンパクトな粒子として加えられるべきである。 錠剤で発泡により生じるガスのおかげで、錠剤はより高いＤＦＳを有しながら
、発泡しない錠剤と同様の崩壊時間をなお有することができる。発泡性錠剤のＤ
ＦＳがそれなしの錠剤と同様に保たれているときには、発泡性錠剤の崩壊の方が
速くなる。 更に、酢酸ナトリウムまたは尿素のような化合物を用いることで、溶解の補助
を行なってもよい。適切な溶解助剤のリストはPharmaceutical dosage forms: t
ablets,volume 1,Second edition,Edited by H.A.Lieberman et al,ISBN 0-8247
-8044-2でもみられる。

【００５０】洗浄界面活性剤 界面活性剤が本発明による錠剤中に含有される。界面活性剤の溶解は高度可溶
性化合物の添加により良くなる。 典型的には約１〜約５５重量％のレベルでここで有用な界面活性剤の非制限例
には、慣用的なＣ_１１‐Ｃ_１８アルキルベンゼンスルホネート（“ＬＡＳ”）、
一級、分岐鎖およびランダムＣ_１０‐Ｃ_２０アルキルサルフェート（“ＡＳ”）
、式ＣＨ_３（ＣＨ_２）_ｘ（ＣＨＯＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋）ＣＨ_３およびＣＨ_３（ＣＨ_２） _ｙ （ＣＨＯＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋）ＣＨ_２ＣＨ_３のＣ_１０‐Ｃ_１８二級（２，３）アルキ
ルサルフェート（ｘおよび（ｙ＋１）は少くとも約７、好ましくは少くとも約９
の整数であり、Ｍは水溶性カチオン、特にナトリウムである）、不飽和サルフェ
ート、例えばオレイルサルフェート、Ｃ_１０‐Ｃ_１８アルキルアルコキシサルフ
ェート（“ＡＥｘＳ”；特にＥＯ１‐７のエトキシサルフェート）、Ｃ_１０‐Ｃ _１８ アルキルアルコキシカルボキシレート（特にＥＯ１‐５エトキシカルボキシ
レート）、Ｃ_１０‐Ｃ_１８グリセロールエーテル、Ｃ_１０‐Ｃ_１８アルキルポリ
グリコシドおよびそれらの対応硫酸化ポリグリコシド、およびＣ_１２‐Ｃ_１８α
‐スルホン化脂肪酸エステルがある。所望であれば、慣用的なノニオン性および
両性界面活性剤、例えば、いわゆる狭いピークのアルキルエトキシレートを含め
たＣ_１２‐Ｃ_１８アルキルエトキシレート（“ＡＥ”）、Ｃ_６‐Ｃ_１２アルキル
フェノールアルコキシレート（特にエトキシレートおよび混合エトキシ／プロポ
キシ）、Ｃ_１２‐Ｃ_１８ベタインおよびスルホベタイン（“スルタイン”）、Ｃ _１０ ‐Ｃ_１８アミンオキシドなども、全体組成物中に含有させてよい。Ｃ_１０‐
Ｃ_１８Ｎ‐アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミドも用いることができる。典型例
にはＣ_１２‐Ｃ_１８Ｎ‐メチルグルカミドがある。ＷＯ９，２０６，１５４参照
。他の糖誘導界面活性剤には、Ｃ_１０‐Ｃ_１８Ｎ‐（３‐メトキシプロピル）グ
ルカミドのようなＮ‐アルコキシポリヒドロキシ脂肪酸アミドがある。Ｎ‐プロ
ピル〜Ｎ‐ヘキシルＣ_１２‐Ｃ_１８グルカミドは低起泡性向けに用いることがで
きる。Ｃ_１０‐Ｃ_２０慣用石鹸も用いてよい。高起泡性が望まれるならば、分岐
鎖Ｃ_１０‐Ｃ_１６石鹸も用いてよい。アニオン性およびノニオン性界面活性剤の
混合物が特に有用である。他の慣用的な有用界面活性剤は標準テキストに掲載さ
れている。好ましい態様において、錠剤は少くとも５重量％、更に好ましくは少
くとも１５重量％、更に一層好ましくは少くとも２５重量％、最も好ましくは３
５〜４５重量％の界面活性剤を含有している。

【００５１】非ゲル化結合剤 非ゲル化結合剤は、溶解を更に促進させるために、錠剤を形成する粒子に組み
入れることができる。このような化合物は水溶液への錠剤の溶解にとり更に好ま
しい。 非ゲル化結合剤が用いられるとき、適切な非ゲル化結合剤には、合成有機ポリ
マー、例えばポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレー
トおよび水溶性アクリレートコポリマーがある。Pharmaceutical Excipients,se
cond editionのハンドブックは、次の結合剤分類を有している：アラビアゴム、
アルギン酸、カルボマー、カルボキシメチルセルロースナトリウム、デキストリ
ン、エチルセルロース、ゼラチン、グアーゴム、水素化植物油タイプＩ、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、液体グルコース
、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マルトデキストリン、メチルセルロース、
ポリメタクリレート、ポビドン、アルギン酸ナトリウム、デンプンおよびゼイン
。最も好ましい結合剤、例えばカチオン性ポリマー、即ちエトキシル化ヘキサメ
チレンジアミン四級化合物、ビスヘキサメチレントリアミンまたはその他、例え
ばペンタアミン、エトキシル化ポリエチレンアミン、マレイン酸アクリル酸ポリ
マーも、洗濯で活性なクリーニング機能を有している。

【００５２】 非ゲル化結合剤物質は好ましくはスプレーされるため、マトリックス中の他の
活性成分を毀損または分解しないように９０℃以下、好ましくは７０℃以下、更
に一層好ましくは５０℃以下の適切な融点を有している。最も好ましいものは、
溶融形態でスプレーされる非水性液体結合剤（即ち、水溶液ではない）である。
しかしながら、それらはドライ添加でマトリックス中に配合される固形結合剤で
もよいが、錠剤内で結合性を有しているべきである。

【００５３】 非ゲル化結合剤物質は、好ましくは組成物の０．１〜１５重量％の範囲内、更
に好ましくは５％以下、特にそれが非洗濯活性物質であるならば、錠剤の２％以
下の量で用いられる。 ノニオン性界面活性剤のようなゲル化結合剤はそれらの液体または溶融形態を
避けることが好ましい。ノニオン性界面活性剤および他のゲル化結合剤は組成物
から除外されないが、それらは液体としてではなく粒状物質の成分として洗剤錠
剤中に組み入れることが好ましい。

【００５４】ビルダー 洗剤ビルダーは、ミネラル硬度のコントロールを助ける上で、本組成物中に場
合により含有させることができる。無機および有機ビルダーが使用しうる。ビル
ダーは、粒状汚れの除去を助けるために布帛洗濯組成物中で典型的に用いられる
。ビルダーのレベルは、組成物の最終用途に応じて広く変わる。

【００５５】 無機またはＰ含有洗剤ビルダーには、ポリホスフェート（トリポリホスフェー
ト、ピロホスフェートおよびガラス質ポリマーメタホスフェートで例示される）
、ホスホネート、フィチン酸、シリケート、カーボネート（ビカーボネートおよ
びセスキカーボネートを含む）、サルフェートおよびアルミノシリケートのアル
カリ金属、アンモニウムおよびアルカノールアンモニウム塩があるが、それらに
限定されない。しかしながら、無リン酸ビルダーは一部の地方で必要とされてい
る。重要なことは、本組成物がシトレートのような（ホスフェートと比較して）
いわゆる“弱い”ビルダーの存在下、あるいはゼオライトまたは積層シリケート
ビルダーで生じるいわゆる“アンダービルト”状況下であっても意外によく機能
することである。

【００５６】 シリケートビルダーの例は、アルカリ金属シリケート、特に１．６：１〜３．
２：１範囲のＳｉＯ_２：Ｎａ_２Ｏ比を有するもの、および１９８７年５月１２日
付でH.P.Rieckに発行されたＵＳ４，６６４，８３９で記載された積層ナトリウ
ムシリケートのような積層シリケートである。ＮａＳＫＳ‐６はHoechstから販
売されている結晶積層シリケートの商標名である（一般的にここでは“ＳＫＳ‐
６”と略記される）。ゼオライトビルダーと異なり、ＮａＳＫＳ‐６シリケート
ビルダーはアルミニウムを含んでいない。ＮａＳＫＳ‐６はδ‐Ｎａ_２ＳｉＯ_５ 形態の積層シリケートである。それはドイツＤＥ‐Ａ‐３，４１７，６４９およ
びＤＥ‐Ａ‐３，７４２，０４３で記載されたような方法により製造しうる。Ｓ
ＫＳ‐６がここで使用上高度に好ましい積層シリケートであるが、他のこのよう
な積層シリケート、例えば一般式ＮａＭＳｉ_ｘＯ_2x+1・ｙＨ_２Ｏを有したもの（
Ｍはナトリウムまたは水素であり、ｘは１．９〜４、好ましくは２の数であり、
ｙは０〜２０、好ましくは０の数である）もここでは使用できる。Hoechstによ
る様々な他の積層シリケートには、α、βおよびγ形としてＮａＳＫＳ‐５、Ｎ
ａＳＫＳ‐７およびＮａＳＫＳ‐１１がある。上記のようなδ‐Ｎａ_２ＳｉＯ_５ （ＮａＳＫＳ‐６形）がここでは使用上最も好ましい。顆粒処方でクリスプニン
グ(crispening)剤として、酸素ブリーチ用の安定剤として、および起泡コントロ
ール系の成分として機能しうる、例えばマグネシウムシリケートのような他のシ
リケートも有用である。

【００５７】 カーボネートビルダーの例は、１９７３年１１月１５日付で公開されたドイツ
特許出願２，３２１，００１で開示されたようなアルカリ土類およびアルカリ金
属カーボネートである。

【００５８】 アルミノシリケートビルダーも本発明で有用である。アルミノシリケートビル
ダーはほとんどの現行市販重質顆粒洗剤組成物で非常に重要であり、液体洗剤処
方で重要なビルダー成分でもある。アルミノシリケートビルダーには実験式：Ｍ _ｚ （ｚＡｌＯ_２）_ｙ・ｘＨ_２Ｏを有するものがあり、ここでｚおよびｙは通常少
くとも６の整数であり、ｚ対ｙのモル比は１．０〜約０．５の範囲であり、ｘは
約１５〜約２６４の整数である。

【００５９】 有用なアルミノシリケートイオン交換物質が市販されている。これらのアルミ
ノシリケートは構造上結晶でもまたは非晶質でもよく、天然アルミノシリケート
でもまたは合成で誘導してもよい。アルミノシリケートイオン交換物質の製造方
法は１９７６年１０月１２日付で発行されたKrummelらのＵＳ特許３，９８５，
６６９で開示されている。ここで有用な好ましい合成結晶アルミノシリケートイ
オン交換物質は、ゼオライトＡ、ゼオライトＰ（Ｂ）、ゼオライトＭＡＰおよび
ゼオライトＸという名称で市販されている。特に好ましい態様において、結晶ア
ルミノシリケートイオン交換物質は式：Ｎａ_１２〔（ＡｌＯ_２）_１２（ＳｉＯ_２ ）_１２〕・ｘＨ_２Ｏを有し、ここでｘは約２０〜約３０、特に約２７である。こ
の物質はゼオライトＡとして知られている。脱水ゼオライト（ｘ＝０〜１０）も
ここで用いてもよい。好ましくは、アルミノシリケートは直径約０．１〜１０ミ
クロンの粒径を有している。

【００６０】 本発明の目的に適した有機洗剤ビルダーには様々なポリカルボキシレート化合
物があるが、それらに限定されない。ここで用いられる“ポリカルボキシレート
”とは、多数のカルボキシレート基、好ましくは少くとも３つのカルボキシレー
トを有した化合物に関する。ポリカルボキシレートビルダーは通常酸形で組成物
に加えられるが、中和塩の形で加えてもよい。塩形で利用される場合には、ナト
リウム、カリウムおよびリチウムのようなアルカリ金属、またはアルカノールア
ンモニウム塩が好ましい。

【００６１】 ポリカルボキシレートビルダーの中には、様々なカテゴリーの有用な物質が含
まれる。ポリカルボキシレートビルダーの１つの重要なカテゴリーには１９６４
年４月７日付で発行されたBergのＵＳ特許３，１２８，２８７、１９７２年１月
１８日付で発行されたLambertiらのＵＳ特許３，６３５，８３０で開示されてい
るような、オキシジサクシネートを含めた、エーテルポリカルボキシレートがあ
る。１９８７年５月５日付でBushらに発行されたＵＳ特許４，６６３，０７１の
“ＴＭＳ／ＴＤＳ”ビルダーも参照。適切なエーテルポリカルボキシレートには
、ＵＳ特許３，９２３，６７９、３，８３５，１６３、４，１５８，６３５、４
，１２０，８７４および４，１０２，９０３で記載されたような環式化合物、特
に脂環式化合物もある。

【００６２】 他の有用な洗浄ビルダーには、エーテルヒドロキシポリカルボキシレート、無
水マレイン酸とエチレンまたはビニルメチルエーテルとのコポリマー、１，３，
５‐トリヒドロキシベンゼン‐２，４，６‐トリスルホン酸およびカルボキシメ
チルオキシコハク酸、エチレンジアミン四酢酸およびニトリロ三酢酸のようなポ
リ酢酸の様々なアルカリ金属、アンモニウムおよび置換アンモニウム塩、並びに
メリット酸、コハク酸、オキシジコハク酸、ポリマレイン酸、ベンゼン‐１，３
，５‐トリカルボン酸、カルボキシメチルオキシコハク酸およびそれらの可溶性
塩のようなポリカルボキシレートがある。

【００６３】 シトレートビルダー、例えばクエン酸およびその可溶性塩（特にナトリウム塩
）は、再生源からのそれらの利用性およびそれらの生分解性のために、重質液体
洗剤処方で特に重要なポリカルボキシレートビルダーである。シトレートは、特
にゼオライトおよび／または積層シリケートビルダーと組合せて、顆粒組成物で
用いてもよい。オキシジサクシネートもこのような組成物および組合せで特に有
用である。

【００６４】 本発明の洗剤組成物では、１９８６年１月２８日付でBushに発行されたＵＳ特
許４，５６６，９８４で開示された３，３‐ジカルボキシ‐４‐オキサ‐１，６
‐ヘキサンジオエート類および関連化合物も適している。有用なコハク酸ビルダ
ーには、Ｃ_５‐Ｃ_２０アルキルおよびアルケニルコハク酸、およびそれらの塩が
ある。このタイプの特に好ましい化合物はドデセニルコハク酸である。サクシネ
ートビルダーの具体例には、ラウリルサクシネート、ミリスチルサクシネート、
パルミチルサクシネート、２‐ドデセニルサクシネート（好ましい）、２‐ペン
タデセニルサクシネート等がある。ラウリルサクシネートがこのグループの好ま
しいビルダーであり、１９８６年１１月５日付で公開された欧州特許出願８６２
００６９０．５／０，２００，２６３で記載されている。

【００６５】 他の適切なポリカルボキシレートは、１９７９年３月１３日付で発行されたCr
utchfieldらのＵＳ特許４，１４４，２２６および１９６７年３月７日付で発行
されたDiehlのＵＳ特許３，３０８，０６７で開示されている。DiehlのＵＳ特許
３，７２３，３２２も参照。 脂肪酸、例えばＣ_１２‐Ｃ_１８モノカルボン酸も、単独で、あるいは追加ビル
ダー活性を与えるために前記ビルダー、特にシトレートおよび／またはサクシネ
ートビルダーと組合せて、組成物中に配合できる。脂肪酸のこのような使用は泡
立ちの減少を通常もたらすため、これは業者により考慮されるべきである。

【００６６】 リンベースビルダーが使用しうる状況下、特に手で洗濯する操作に用いられる
バーの処方では、周知のナトリウムトリポリホスフェート、ナトリウムピロホス
フェートおよびナトリウムオルトホスフェートのような様々なアルカリ金属ホス
フェートが使用できる。エタン‐１‐ヒドロキシ‐１，１‐ジホスホネートおよ
び他の公知ホスホネートのようなホスホネートビルダー（例えば、ＵＳ特許３，
１５９，５８１、３，２１３，０３０、３，４２２，０２１、３，４００，１４
８および３，４２２，１３７参照）も使用できる。

【００６７】ブリーチ 本洗剤組成物は、場合により、漂白剤、あるいは漂白剤および１種以上のブリ
ーチアクチベーターを含む漂白組成物を含有している。存在するとき、漂白剤は
、特に布帛洗濯向けで、典型的には洗剤組成物の約１〜約３０％、更に典型的に
は約５〜約２０％のレベルである。存在するならば、ブリーチアクチベーターの
量は、典型的には漂白剤＋ブリーチアクチベーターからなる漂白組成物の約０．
１〜約６０％、更に典型的には約０．５〜約４０％である。

【００６８】 ここで用いられる漂白剤は、現在知られているかまたは知られるようになるテ
クスタイルクリーニング、硬質表面クリーニングまたは他のクリーニング目的に
とり、洗剤組成物に有用ないかなる漂白剤であってもよい。これらには酸素ブリ
ーチおよび他の漂白剤がある。ペルボレートブリーチ、例えばナトリウムペルボ
レート（例えば、一または四水和物）がここでは使用できる。 制限なしに使用しうる漂白剤のもう１つのカテゴリーは、過カルボン酸漂白剤
およびその塩からなる。この種類の剤の適切な例には、マグネシウムモノペルオ
キシフタレート六水和物、ｍ‐クロロ過安息香酸のマグネシウム塩、４‐ノニル
アミノ‐４‐オキソペルオキシ酪酸およびジペルオキシドデカン二酸がある。こ
のような漂白剤は、１９８４年１１月２０日付で発行されたHartmanのＵＳ特許
４，４８３，７８１、１９８５年６月３日付で出願されたBurnsらのＵＳ特許出
願７４０，４４６、１９８５年２月２０日付で公開されたBanksらの欧州特許出
願０，１３３，３５４および１９８３年１１月１日付で発行されたChungらのＵ
Ｓ特許４，４１２，９３４で開示されている。高度に好ましい漂白剤には、１９
８７年１月６日付でBurnsらに発行されたのＵＳ特許４，６３４，５５１で記載
されたような６‐ノニルアミノ‐６‐オキソペルオキシカプロン酸もある。

【００６９】 ペルオキシゲン漂白剤も用いることができる。適切なペルオキシゲン漂白化合
物には、炭酸ナトリウムペルオキシヒドレートおよび相当する“ペルカーボネー
ト”ブリーチ、ピロリン酸ナトリウムペルオキシヒドレート、尿素ペルオキシヒ
ドレートおよび過酸化ナトリウムがある。ペルサルフェートブリーチ（例えば、
OXONE、DuPont製）も用いてよい。

【００７０】 好ましいペルカーボネートブリーチは約５００〜約１０００μｍ範囲の平均粒
径を有した乾燥粒子からなり、その粒子のうち約１０重量％以下が約２００μｍ
より小さく、上記粒子のうち約１０重量％以下が約１２５０μｍより大きい。場
合により、ペルカーボネートはシリケート、ボレートまたは水溶性界面活性剤で
コートしてもよい。ペルカーボネートはＦＭＣ、SolvayおよびTokai Denkaのよ
うな様々な市販元から入手できる。 漂白剤の混合物も用いてよい。

【００７１】 ペルオキシゲン漂白剤、ペルボレート、ペルカーボネート等は好ましくはブリ
ーチアクチベーターと組み合わされて、ブリーチアクチベーターに相当するペル
オキシ酸を水溶液中において（即ち、洗浄プロセス中に）その場で生成する。ア
クチベーターの様々な非制限例は、１９９０年４月１０日付でMaoらに発行され
たＵＳ特許４，９１５，８５４およびＵＳ特許４，４１２，９３４で開示されて
いる。ノナノイルオキシベンゼンスルホネート（ＮＯＢＳ）およびテトラアセチ
ルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）アクチベーターが典型的であり、それらの混合
物も使用できる。更にここで有用な他の典型的なブリーチおよびアクチベーター
についてはＵＳ４，６３４，５５１も参照。

【００７２】 高度に好ましいアミド誘導ブリーチアクチベーターは下記式のものである： Ｒ¹Ｎ(Ｒ⁵)Ｃ(Ｏ)Ｒ²Ｃ(Ｏ)Ｌ または Ｒ¹Ｃ(Ｏ)Ｎ(Ｒ⁵)Ｒ²Ｃ(Ｏ)Ｌ 上記式中Ｒ^１は約６〜約１２の炭素原子を有するアルキル基であり、Ｒ^２は１〜
約６の炭素原子を有するアルキレンであり、Ｒ^５はＨ、あるいは約１〜約１０の
炭素原子を有するアルキル、アリールまたはアルカリールであり、Ｌはいずれか
適切な脱離基である。脱離基は、ペルヒドロライシス（perhydrolysis）アニオ
ンによるブリーチアクチベーターへの求核攻撃の結果として、ブリーチアクチベ
ーターから出る基である。好ましい脱離基はフェニルスルホネートである。 上記式のブリーチアクチベーターの好ましい例には、参考のため本明細書に組
み込まれるＵＳ特許４，６３４，５５１で記載されているような、（６‐オクタ
ンアミドカプロイル）オキシベンゼンスルホネート、（６‐ノナンアミドカプロ
イル）オキシベンゼンスルホネート、（６‐デカンアミドカプロイル）オキシベ
ンゼンスルホネートおよびそれらの混合物がある。

【００７３】 もう１つの種類のブリーチアクチベーターは、参考のため本明細書に組み込ま
れる１９９０年１０月３０日付で発行されたHodgeらのＵＳ特許４，９６６，７
２３で開示されたベンゾオキサジンタイプアクチベーターからなる。ベンゾオキ
サジンタイプの高度に好ましいアクチベーターは以下である：

【化５】

【００７４】 更に他の種類の好ましいブリーチアクチベーターには、アシルラクタムアクチ
ベーター、特に下記式のアシルカプロラクタムおよびアシルバレロラクタムがあ
る：

【化６】 上記式中Ｒ^６はＨ、あるいは１〜約１２の炭素原子を有するアルキル、アリール
、アルコキシアリールまたはアルカリール基である。高度に好ましいラクタムア
クチベーターには、ベンゾイルカプロラクタム、オクタノイルカプロラクタム、
３，５，５‐トリメチルヘキサノイルカプロラクタム、ノナノイルカプロラクタ
ム、デカノイルカプロラクタム、ウンデセノイルカプロラクタム、ベンゾイルバ
レロラクタム、オクタノイルバレロラクタム、デカノイルバレロラクタム、ウン
デセノイルバレロラクタム、ノナノイルバレロラクタム、３，５，５‐トリメチ
ルヘキサノイルバレロラクタムおよびそれらの混合物がある。過ホウ酸ナトリウ
ム中に吸着されたベンゾイルカプロラクタムを含む、アシルカプロラクタムにつ
いて開示する、参考のため本明細書に組み込まれる１９８５年１０月８日付でSa
ndersonに発行されたＵＳ特許４，５４５，７８４も参照。

【００７５】 酸素漂白剤以外の漂白剤も当業界で知られており、ここで利用しうる。特に関
心のもたれる非酸素漂白剤の１タイプには、スルホン化亜鉛および／またはアル
ミニウムフタロシアニンのような光活性化漂白剤がある。１９７７年７月５日付
でHolcombeらに発行されたＵＳ特許４，０３３，７１８参照。用いられるならば
、洗剤組成物はこのようなブリーチ、特にスルホン化亜鉛フタロシアニンを典型
的には約０．０２５〜約１．２５重量％で含有する。

【００７６】 所望であれば、漂白化合物はマンガン化合物により触媒できる。このような化
合物は当業界で周知であり、例えばＵＳ特許５，２４６，６２１、ＵＳ特許５，
２４４，５９４、ＵＳ特許５，１９４，４１６、ＵＳ特許５，１１４，６０６、
欧州特許出願公開５４９，２７１Ａ１、５４９，２７２Ａ１、５４４，４４０Ａ
２および５４４，４９０Ａ１で開示されたマンガンベース触媒がある。これら触
媒の好ましい例には、Ｍｎ^IV _２（ｕ‐Ｏ）_３（１，４，７‐トリメチル‐１，４
，７‐トリアザシクロノナン）_２（ＰＦ_６）_２、Ｍｎ^III _２（ｕ‐Ｏ）_１（ｕ‐
ＯＡｃ）_２（１，４，７‐トリメチル‐１，４，７‐トリアザシクロノナン）_２ （ＣｌＯ_４）_２、Ｍｎ^IV _４（ｕ‐Ｏ）_６（１，４，７‐トリアザシクロノナン） _４ （ＣｌＯ_４）_４、Ｍｎ^IIIＭｎ^IV _４（ｕ‐Ｏ）_１（ｕ‐ＯＡｃ）_２（１，４，
７‐トリメチル‐１，４，７‐トリアザシクロノナン）_２（ＣｌＯ_４）_３、Ｍｎ ^IV （１，４，７‐トリメチル‐１，４，７‐トリアザシクロノナン）（ＯＣＨ_３ ）_３（ＰＦ_６）およびそれらの混合物がある。他の金属ベースブリーチ触媒には
、ＵＳ特許４，４３０，２４３およびＵＳ特許５，１１４，６１１で開示された
ものがある。漂白性を高める上でマンガンと様々な錯体リガンドとの併用も下記
ＵＳ特許明細書で報告されている：４，７２８，４５５；５，２８４，９４４；
５，２４６，６１２；５，２５６，７７９；５，２８０，１１７；５，２７４，
１４７；５，１５３，１６１および５，２２７，０８４

【００７７】 実際問題として、限定ではなく、本組成物およびプロセスは水性洗浄液中で少
くとも０．１ｐｐｍ程度の活性ブリーチ触媒種を供するように調整でき、好まし
くは洗濯液中で約０．１〜約７００ｐｐｍ、更に好ましくは約１〜約５００ｐｐ
ｍの触媒種を供する。

【００７８】酵 素 酵素は、例えば、タンパク質ベース、炭水化物ベースまたはトリグリセリドベ
ース汚れの除去、遊離染料移動の防止、および布帛再生を含めた、様々な布帛洗
濯目的のために、本処方物中に含有させることができる。配合しうる酵素には、
プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、ペルオキシダーゼおよびそ
れらの混合物がある。他のタイプの酵素も含有させてよい。それらは、植物、動
物、細菌、真菌および酵母起源のように、いかなる適切な起源であってもよい。
しかしながら、それらの選択は、ｐＨ活性および／または至適安定性、熱安定性
、および活性洗剤、ビルダーなどに対する安定性のような、いくつかのファクタ
ーにより決められる。この点において、細菌アミラーゼおよびプロテアーゼ、お
よび真菌セルラーゼのような細菌または真菌酵素が好ましい。

【００７９】 酵素は、組成物１ｇ当たり重量で約５ｍｇ以内、更に典型的には約０．０１〜
約３ｍｇの活性酵素を供するために十分なレベルで通常配合される。換言すれば
、本組成物は典型的には約０．００１〜約５重量％、好ましくは０．０１〜１％
の市販酵素製品を含む。プロテアーゼ酵素は、組成物１ｇ当たり０．００５〜０
．１Anson単位（ＡＵ）の活性を供するために十分なレベルで、このような製品
中に通常存在する。

【００８０】 プロテアーゼの適切な例は、B.subtilisおよびB.licheniformisの特定株から
得られるズブチリシンである。もう１つの適切なプロテアーゼはBacillusの株か
ら得られ、８〜１２のｐＨ範囲で最大活性を有し、Novo Industries A/Sから開
発されて、登録商品名ESPERASEで販売されている。この酵素および類似酵素の製
品はNovoの英国特許明細書第１，２４３，７８４号で記載されている。市販され
ている、タンパク質ベース汚れを除去するために適したタンパク質分解酵素には
、Novo Industries A/S（デンマーク）から商品名ALCALASEおよびSAVINASE、Int
ernational Bio-Synthetics,Inc.（オランダ）からMAXATASEで販売されているも
のがある。他のプロテアーゼには、プロテアーゼＡ（１９８５年１月９日付で公
開された欧州特許出願１３０，７５６参照）およびプロテアーゼＢ（１９８７年
４月２８日付で出願された欧州特許出願８７３０３７６１．８および１９８５年
１月９日付で公開されたBottらの欧州特許出願１３０，７５６参照）がある。

【００８１】 アミラーゼには、例えば英国特許明細書第１，２９６，８３９号（Novo）で記
載されたα‐アミラーゼ、RAPIDASE、International Bio-Synthetics,Inc.およ
びTERMAMYL、Novo Industriesがある。

【００８２】 本発明で使用しうるセルラーゼには細菌および真菌双方のセルラーゼがある。
好ましくは、それらは５〜９．５の至適ｐＨを有している。適切なセルラーゼは
、１９８４年３月６日付で発行されたBarbesgoardらのＵＳ特許４，４３５，３
０７で開示されており、そこではHumicola insolensおよびHumicola株ＤＳＭ１
８００、またはAeromonas属に属するセルラーゼ２１２産生真菌から産生される
真菌セルラーゼ、および海洋軟体動物(Dolabella Auricula Solander)の肝膵か
ら抽出されるセルラーゼについて開示している。適切なセルラーゼは、ＧＢ‐Ａ
‐２，０７５，０２８、ＧＢ‐Ａ‐２，０９５，２７５およびＤＥ‐ＯＳ‐２，
２４７，８３２でも開示されている。CAREZYME（Novo）が特に有用である。

【００８３】 洗剤用に適したリパーゼ酵素には、英国特許１，３７２，０３４で開示された
、Pseudomonas stutzeri ＡＴＣＣ１９．１５４のようなPseudomonas属の微生物
により産生されるものがある。１９７８年２月２４日付で公開された日本特許出
願５３／２０４８７のリパーゼも参照。このリパーゼは、商品名リパーゼＰ“Am
ano”として、日本、名古屋のAmano Pharmaceutical Co.Ltd.から市販されてお
り、以下“amano-Ｐ”と称される。他の市販リパーゼには、Amano-CES、Chromob
acter viscosum、例えば日本、田方の東洋醸造社から市販されているChromobact
er viscosum var.lipolyticum NRRLB 3673由来のリパーゼ；ＵＳＡのU.S.Bioche
mical Corp.およびオランダのDisoynth Co.からのChromobacter viscosum リパ
ーゼ； Pseudomonas gladioli由来のリパーゼがある。Humicola lanuginosaに由
来してNovoから市販されているLIPOLASE酵素（ＥＰＯ ３４１，９４７も参照）
がここで使用上好ましいリパーゼである。

【００８４】 ペルオキシダーゼ酵素は、酸素源、例えばペルカーボネート、ペルボレート、
ペルサルフェート、過酸化水素などと組合せて用いられる。それらは“溶液漂白
”のために、即ち洗浄操作中に基材から落ちた染料または顔料が洗浄液中で他の
基材へ移ることを防ぐために用いられる。ペルオキシダーゼ酵素は当業界で知ら
れており、それには例えばホースラディッシュペルオキシダーゼ、リグニナーゼ
、並びにクロロおよびブロモペルオキシダーゼのようなハロペルオキシダーゼが
ある。ペルオキシダーゼ含有洗剤組成物は、例えば、O.Kirkにより１９８９年１
０月１９日付で公開され、Novo Industries A/Sに譲渡された、ＰＣＴ国際出願
ＷＯ８９／０９９８１３で開示されている。

【００８５】 様々な酵素物質、および合成洗剤組成物中へのそれらの配合手段も、１９７１
年１月５日付でMcCartyらに発行されたＵＳ特許３，５５３，１３９で開示され
ている。酵素は、１９７８年７月１８日付で発行されたPlaceらのＵＳ特許４，
１０１，４５７および１９８５年３月２６日付で発行されたHughesのＵＳ特許４
，５０７，２１９でも更に開示されている。液体洗剤処方物で有用な酵素物質お
よびこのような処方物中へのそれらの配合は、１９８１年４月１４日付で発行さ
れたHoraらのＵＳ特許４，２６１，８６８で開示されている。洗剤で有用な酵素
は様々な技術で安定化させることができる。酵素安定化技術は、１９７１年８月
１７日付でGedgeらに発行されたＵＳ特許３，６００，３１９、および１９８６
年１０月２９日付で公開されたVenegasの欧州特許出願公開１９９，４０５、出
願８６２００５８６．５で開示および例示されている。酵素安定化系も、例えば
ＵＳ特許３，５１９，５７０で記載されている。

【００８６】 洗剤組成物で常用され、本発明の洗剤錠剤中に配合しうる他の成分には、キレ
ート化剤、汚れ放出剤、汚れ再付着防止剤、分散剤、増白剤、起泡抑制剤、布帛
柔軟剤、転染阻止剤および香料がある。

【００８７】

【実施例】例 下記プロセスを本発明に従い行った： フィルムラッピングプロセスを用いてフィルムで錠剤を２個ずつフローラッピ
ングする。実際には、本発明による好ましい態様において、パッケージ化した錠
剤は少くとも１．５重量％、更に好ましくは少くとも２重量％のプラスチック物
質、３重量％未満、好ましくは２．５重量％未満のプラスチック物質を含有して
いる。これらのフローラッピング錠剤を２００＋／−１００ｋｇ／ｈの速度で第
一供給オーガー中に第一篩機入口から供給する。第一供給オーガーはパッケージ
化した錠剤を円柱形篩分けチャンバーに運び、そこでパッケージ化した錠剤を回
転式パドルアセンブリーで拾い出して、大きさ８ｍｍの孔を有する第一篩スクリ
ーンに対して遠心方向に投下する。パドルアセンブリー上のブレードをヘリック
ス遠心にセットして、第一篩スクリーンの全長に沿ってその物質を運び出す。そ
のスクリーンを通過した、その篩サイズ以下の製品を、主篩機出口で集める。こ
れが中間物質である。プラスチックから粉末の完全分離を行うために、第一篩機
からの中間物質を、２．４〜３．５ｍｍのナイロン篩を有すること以外は第一の
ものと似た第二篩機に供給し、そこで再び第二供給オーガーが製品を第二円柱形
篩分けチャンバーに運び、そこでそれを回転式パドルアセンブリーで拾い出して
、第二篩スクリーンに対して遠心方向に投下する。パドルアセンブリー上のブレ
ードが、篩スクリーンの全長に沿ってその物質を運び出す。そのスクリーンを通
過した、その篩サイズ以下の製品を、主篩機出口で集める。これが得られた粉末
である。フローラッピングの残部および過大サイズの粉末は篩分けチャンバーの
最後の方に運び、別な小さい出口から排出させる。

【００８８】 装置仕様：双方の篩機ケーシングはカーボンスチールエポキシ樹脂コートから
仕上げる。モーター、カップリングおよびベアリングは、製品と接触しないよう
に、プロセスエリア外に設置する。ステンレススチール製のドライブシャフトは
供給オーガーおよびパドルアセンブリーの双方を有している。第一篩機向け篩ス
クリーンフレームのデザインはカーボンスチールまたはステンレススチールです
べて溶接またはボルト締めされた構造の３リング３スチール支柱であるが、第二
篩機の場合はナイロンの全長篩スクリーンである。

【００８９】 製品仕様：我々はフローラッピング長方形錠剤用の遠心篩機を用いた。錠剤の
寸法は以下である： 重量：５３＋／−２ｇ、直径：５４ｍｍ、高さ２１．５＋／−０．２５ｍｍ、錠
剤の強度：３５＋／−４ｋＰａ

【００９０】 非コーティング錠剤の化学組成物Ａは次のとおりである： 組成物Ａ（重量％） アニオン性凝集物１ ２１．４５ アニオン性凝集物２ １３．００ カチオン性凝集物 ５．４５ 積層シリケート １０．８ 過炭酸ナトリウム １４．１９ ブリーチアクチベーター凝集物 ５．４９ 炭酸ナトリウム １３．８２ ＥＤＤＳ／サルフェート粒子 ０．４７ ヒドロキシエタンジホスホン酸の四ナトリウム塩 ０．７３ 汚れ放出ポリマー ０．３３ 蛍光剤 ０．１８ 亜鉛フタロシアニンスルホネート封入物 ０．０２５ 石鹸粉 １．４０ 起泡抑制剤 １．８７ クエン酸 ７．１０ プロテアーゼ ０．７９ リパーゼ ０．２８ セルラーゼ ０．２２ アミラーゼ １．０８ 結合剤スプレーオンシステム １．３２５合計 １００．０

【００９１】 アニオン性凝集物１は４０％アニオン性界面活性剤、２７％ゼオライトおよび
３３％カーボネートからなる。 アニオン性凝集物２は４０％アニオン性界面活性剤、２８％ゼオライトおよび
３２％カーボネートからなる。 カチオン性凝集物は２０％カチオン性界面活性剤、５６％ゼオライトおよび２
４％サルフェートからなる。 積層シリケートは９５％ＳＫＳ６および５％シリケートからなる。 ブリーチアクチベーター凝集物は８１％ＴＡＥＤ、１７％アクリル／マレイン
酸コポリマー（酸形）および２％水からなる。 エチレンジアミンＮ，Ｎ‐二コハク酸ナトリウム塩／サルフェート粒子は、５
８％エチレンジアミンＮ，Ｎ‐二コハク酸ナトリウム塩、２３％サルフェートお
よび１９％水からなる。 亜鉛フタロシアニンスルホネート封入物は１０％活性である。 起泡抑制剤は１１．５％シリコーン油（ex.Dow Corning）、５９％ゼオライト
および２９．５％水からなる。 結合剤スプレーオンシステム(spray-on-system)は５０％ Lutensit K-HD 96お
よび５０％ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）からなる。

【００９２】錠剤の製造 ： ｉ）組成物Ａの洗剤ベース粉末（上記表参照）を次のように調製した：すべて
のスプレーオンをベース組成物Ａの粒状物質についてスプレー用ドラム中で行っ
てから、ミキシングドラム中で一緒に混合して、均一な粒状混合物を形成した。 ii）次いで錠剤を次のように製造した：混合物５３ｇを適切な円形または長方
形の型中に導入して、圧縮した。 iii)錠剤を、８０部のセバシン酸を２０部のNymcel zsb 16と混合させた浴槽
に浸漬した。錠剤を加熱浴に浸漬する時間は、上記混合物３ｇをそれに適用させ
うるように調整した。次いで錠剤を２５℃の室温で２４時間冷却させた。

【００９３】 得られた粉末および中間物質は、次のような、原マトリックスＡの顆粒構造に
匹敵する顆粒構造を有していた： メッシュサイズ 原混合物 中間物質 得られた粉末 （μｍ） （各篩の残留 （各篩の残留 （各篩の残留 重量％） 重量％） 重量％） １１８０ ９．６６ ２４．５ ８．９ ８５０ ２４．５９ ３２．７ ２０．９ ４５０ ６４．６５ ７６．９ ７０．３ ２５０ ９１．２９ ９１．３ ８８．１ １５０ ９６．６４ ９６ ９５ 〜１５０ ３．３６ ４ ５ 平均粒径 ５００μｍ ６３８μｍ ５４１μｍ

【００９４】 上記の表は次のように読み取るべきである： 得られた粉末は１１８０μｍ篩に留まる物質８．９重量％を有しており、これ
は上記ステップｉ）後に得られる原混合物のうち１１８０μｍ篩に留まる物質９
．６６重量％に匹敵する。６つの篩（１１８０、８５０、４５０、２５０および
１５０μｍ）を、大きな方のメッシュサイズを上に、小さな方のメッシュサイズ
を下にして互いに重ねておくと、顆粒構造を分析することができる。すべての篩
を通過する粒子の重量％、即ち“〜１５０”は細粒の重量％を表している。上記
の表は考察された物質の平均粒径も示している。

【００９５】 １５０μｍ篩を通過した細粒のレベルは得られた粉末のうち６重量％以下であ
って、原粉末または原混合物のうち１５０μｍ篩を通過した粒子重量％の２倍以
下であることに留意すべきである。本発明によるプロセスに付された、この例に
記載の錠剤はコーティングを有しており、得られた粉末はコーティングせずに錠
剤を製造するために用いられる原粉末または混合物に匹敵することにも留意すべ
きである。そのプロセスは非コーティング錠剤にもあてはまる。

【００９６】 上記６つの篩は得られたリサイクル粉末で得られる細粒のレベルを規定するた
めに導入されており、篩分けの第二または第四ステップで用いられる手段とは通
常異なることにも留意すべきである。 ０．０１重量％未満のプラスチックフィルム残留物が、得られる粉末で第二篩
機の最後にみられた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (71)出願人 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢＬ Ｅ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ， ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (72)発明者 ポール、イルマ、アルベルトゥス、バン、 ディーク ベルギー国ベー‐2580、プッテ、ロイベン スバーン、226 (72)発明者 ホセ、ルイス、ベガ ベルギー国ベー‐1853、ストロンビーク- ベベル、ブレーメンダルラーン、47 Ｆターム(参考） 3E058 AA07 BA08 CB10 4D067 CG03 EE17 GA16 GA20 4H003 AB03 BA09 BA17 CA20 DA19 EA15 EA16 EA20 EA28 EB08 EB12 EB13 EB24 EB26 EB32 EB36 EB37 EC01 EC02 EC03 ED02 EE05 FA32

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パッケージ化された錠剤から粉末を生産するための方法であって、 該パッケージがプラスチック物質を含んでなり、 第一機械的分解手段によりパッケージ化された錠剤を機械的分解に付する第一
   ステップと、 第一篩分け手段により中間物質を得るために篩分けする第二ステップと、 第二機械的分解手段により中間物質を機械的分解に付する第三ステップと、お
   よび、 第二篩分け手段により粉末を得るために篩分けする第四ステップとを含んでな
   り、 得られた粉末が０．０５重量％未満のプラスチック物質を含んでなることを特
   徴とする、方法。
2. 【請求項２】 錠剤が原粉末を圧縮することにより得られる、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 得られた粉末が、１５０μｍ篩を通過する粒子の重量％を含んでなり、該粒子
   が、１５０μｍ篩を通過する粒子の２倍未満の重量％であり、かつ、原粉末中に
   含まれてなるものである、請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】 得られた粉末が原粉末に加えられて混合物が形成され、該加えられた粉末が混
   合物の少くとも１重量％であり、かつ、２０％以内であり、該混合物が圧縮され
   て錠剤を形成するものである、請求項１に記載の方法。
5. 【請求項５】 得られた粉末が１５０μｍ篩を通過する粒子の４重量％未満で含んでなる、請
   求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】 錠剤が１００キロパスカル以下の引張強度を有している、請求項１に記載の方
   法。
7. 【請求項７】 機械的分解が遠心により行われる、請求項１に記載の方法。
8. 【請求項８】 パッケージ化された洗剤が少くとも１．５重量％のプラスチック物質を含んで
   なる、請求項１に記載の方法。
9. 【請求項９】 錠剤が界面活性剤を含んでなる、請求項１に記載の方法。
10. 【請求項１０】 パッケージが熱可塑性樹脂製のフローラッピング化したフィルムである、請求
    項１に記載の方法。