JP2002516767A - 高分子量のエラストマー材料を溶解して処理する処理装置及び処理方法 - Google Patents

高分子量のエラストマー材料を溶解して処理する処理装置及び処理方法

Info

Publication number
JP2002516767A
JP2002516767A JP2000551625A JP2000551625A JP2002516767A JP 2002516767 A JP2002516767 A JP 2002516767A JP 2000551625 A JP2000551625 A JP 2000551625A JP 2000551625 A JP2000551625 A JP 2000551625A JP 2002516767 A JP2002516767 A JP 2002516767A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heated
elastomeric material
housing
chewing gum
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000551625A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3718429B2 (ja
Inventor
デュガン，ジェームズ・エイ
ジャニ，ブハラト・ケイ
プリ，トニー・アール
フィラード，スーザン・ビー
アップマン，アーサー・ダブリュー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Warner Lambert Co LLC
Original Assignee
Warner Lambert Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Warner Lambert Co LLC filed Critical Warner Lambert Co LLC
Publication of JP2002516767A publication Critical patent/JP2002516767A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3718429B2 publication Critical patent/JP3718429B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】 ガムベースまたはチューインガム製品の高分子量のエラストマー材料を溶解し処理する方法及び装置が示されている。ポリイソブチレンである固体エラストマー材料は加熱され、液体材料に溶解され、この液体材料は、押出機に搬送される。この装置は、加熱されたハウジング部分（１４）を有し、このハウジング部分（１４）は、扇形の群として配置された加熱プレート部材の組（２６）を有する。加熱偏向部材（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ）が扇形プレートの下に配置されている。加熱傾斜導管部分（１６）がハウジング部分の下に配置され、加熱貯蔵部分（１８）が傾斜搬送部分に取り付けられている。保持部分からガムベースまたはチューインガム押出機に液体エラストマー材料を排出するために弁及びポンプ装置が使用される。これにより、液体エラストマー材料を正確に調量し連続押出工程に送ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューインガム及びチューインガムベース用のポリイソブチレンの
ような高粘度のエラストマー材料の処理装置及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エラストマーはチューンガムのベースの１つの主な成分であり、最終的なチュ
ーインガム製品の主な成分である。通常、チューインガムベースは、最終的なチ
ューインガムとは別に製造されるが、１つの連続した方法で最終的なチューイン
ガムを製造することができるいくつかの装置がある。
【０００３】 通常、チューインガムは水溶性のバルク部分と、非水溶性のチューインガムベ
ース部分と、非水溶性の芳香剤とを有する。 非水溶性ガムベースは、エラストマー、エラストマー溶剤、可塑剤、ワックス
、乳化剤、無機充填剤を有する。水溶性部分は、ガムを噛んでいる間の時間にわ
たって、芳香剤の一部とともに消失する。ガムベース部分は、ガム製品を噛んで
いる時間を通して口の中に保持される。
【０００４】 チューインガムを製造するバッチ法は、商業的規模でチューインガム並びにガ
ムベースを製造する基準的な方法と考えられてきた。 しかしながら、通常シグマブレード社のミキサを使用するバッチ法は、大きな
労働力を必要とする傾向があり、ちょう度が変化するチューインガムを製造する
。
【０００５】 ガムベースとチューインガムの製造を簡単にし、その製造に必要な時間を低減
すること、並びに、向上したちょう度の大きな特性を有するガムベース及びガム
製品を準備するようにする種々の努力が成されてきた。例えば、最終的なガム製
品をつくるために連続的な押出機を使用することは、Degadyらに付与された米国
特許第5,135,760号及びLescoらに付与された米国特許第5,045,325号及びKramer
に付与されている米国特許第4,555,407号に示されている。また、連続押出機械
を使用してチューインガムベースを連続的に製造する技術においていくつかの方
法がある。例えば、双方がSongらに付与された米国特許第5,419,919号及び米国
特許第5,486,366号に示されている。
【０００６】 これらの特許に示された連続ガムベース処理及び最終的なチューインガム製造
方法は、ツインねじ押出機のような連続押出機械を使用している。チューインガ
ムベースまたは最終的なチューインガム製品またはその双方を製造するために使
用することができる連続押出機は、日本製鋼所、Leistritzt, Werner&Pfleidere
r Corp., 及びBuss Mfg社WLS, Togum及びBaker Perkins.から市販されている押
出機を含む。
【０００７】 これらの押出機は、いくつかの異なる送り入口を有し、この送り入口で成分が
加えられ、押出機のバレルの内側の細長いねじは、異なる型式の混合部材及びブ
レンド部材を備えている。
【０００８】 異なる設備メーカーが異なる型式のねじ部材を製造しているが、ほとんど共通
の型式は、搬送部材と、圧縮部材と、反転搬送部材と、剪断ディスク及び歯部材
のような均一化部材と、こねまぜディスク及びこねまぜブロックとを有する。こ
れらの種々の型式の部材、押出機機械に使用される他の部材、特に、ツイン押出
機は、この技術分野でよく知られ、市販されている。この部材は、特に、特定の
型式の押出機のために設計されている。この点に関して同様の機能を果たす部材
は、それらが意図する押出機の形式によって変化する。
【０００９】 チューインガム及びチューインガムベース製品を製造するために、バッチ型の
処理機または連続した押出機型の処理機が使用されるが、これらの製品の種々の
成分を最適な形態でまた状態で提供することが重要である。これは、最終的な処
理の速度及び効率を改良する。この点に関して充填剤、エラストマー、可塑剤、
オイル、ワックス等のような成分は、しばしばバッチ処理または押出処理に含ま
れる前に特別な取り扱いまたは準備を必要とする。
【００１０】 成分の準備は、特に重要である。ここで連続押出処理が使用される。連続押出
処理装置に送られる成分は、取り扱い、挿入及び押出機内のその他の成分との相
互混合を容易にするために最適な寸法、形状、条件及び温度に設けられなければ
ならない。また、いくつかの種々の成分材料の特性によって、それらを最もよい
可能な状態で押出機に挿入することができるようにそれらを予め準備するか、予
め混合することが必要である。
【００１１】 ガムベースの重要な１つの成分はエラストマー部分であり、この部分は、天然
エラストマー、合成エラストマーまたはその組み合わせを含む。このガムベース
の部材は、ガムを噛むことによって生じる変形を復元するために弾性を有する水
溶性本体を提供することを特徴とすることが重要である。ガムベースを準備する
際に、チューインガムの種々の特性を果たすためにベース成分に含まれる他の成
分をエラストマー部分と十分に混合し、ガムベース製品全体が均質相として適当
な弾性を保持するようにすることが重要である。
【００１２】 チューインガムベース及び最終的なチューインガム製品に使用するのに適した
固体エラストマーは、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリイソブチレン、及び
イソブチレンイソプレン共重合体のような合成ガムまたはエラストマー、並びに
チクル、天然ゴム、ジェルトン、バラティー、グッタペルカ、レッチ、カスピ、
ソルバガムまたはそれらの混合物のような天然ガムまたはエラストマーを含む。
【００１３】 通常、ポリイソブチレンは、ガムベースのエラストマー成分の１つとして使用
される。ポリイソブチレンは、「噛み心地（チューワビリティ）」を最終的なガ
ム製品に付加する。なぜならば、ゴムのような多数のエラストマー材料は噛むの
には固いからである。ポリイソブチレン材料は、例えば、Ritchem 社及びExxon
社（VISTANEX)として市販されている。
【００１４】 ポリイソブイレン及び大きな分子量例えば、３０，０００以上の分子量を有す
る他のエラストマー材料は、商業的プロセスで作業するのは困難である 。これらの材料は、それらの粘度、ちょう度及び特性によって取り扱い、溶解し
、研磨し、小片に切断することが困難である。これらの材料を処理する際の困難
性は、所定量の、所定の状態及び温度で材料を付加する必要がある場合に連続押
出処理する際に一層大きくなる。ポリイソブチレンのようなこれらのエラストマ
ー材料を溶かし処理するとき、溶けて液化した材料に空気が混合しないことが重
要である。材料に捕捉された空気は、正確で能率的に調整された材料を連続した
押出機に入ることを防止する。また、捕捉された空気は、望ましくない材料の酸
化を助長する。
【００１５】 バッチ型の処理において、高分子量のエラストマー材料は、押出機の場合より
さらに容易に使用される。バッチ型の処理において、球塊状、板状、円筒形の材
料が、バッチ混合タンクに簡単に挿入され、時間がたって溶け、他のタンク内の
成分と混合することができる。
【００１６】 これらの材料を溶かすために、通常、それらを１２１−１４９℃（２５０−３
００°F）以上まで加熱する必要がある。連続押出装置を使用してチューインガ
ムまたはガムベース処理装置でこれらの材料を用いるために、それらを液体の状
態に維持するためにそれらを高温に維持する必要がある。しかしながら、この高
温において、もし、主な押出機を長期間にわたって使用する場合には、装置の他
の成分に悪影響を及ぼす虞がある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、チューインガム製品及びガム製品の改良された製造方法及び
製造装置を提供することである。また、本発明の目的は、チューインガム及びチ
ューインガム製品の改良された処理を容易にするためにポリイソブチレンのよう
な高分子量エラストマー材料を準備するための改良された方法及び装置を提供す
ることである。
【００１８】 本発明の他の目的は、ポリイソブチレンのようなエラストマー材料を連続的に
溶かし収納する方法及び装置を提供することである。本発明の他の目的は、連続
押出機を使用するチューインガムまたはチューインガムベースにポリイソブチレ
ンのような高分子エラストマー材料を送る改良された方法及び装置を提供するこ
とである。
【００１９】 これら及び他の目的及び利点及び長所は、次の説明の好ましい形態で詳細に説
明する本発明に合致する。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガムベース及び最終的なチューインガム製品を製造する改良された
装置及び方法を提供する。ガムベース製品のある成分として使用されるポリイソ
ブチレンのようなある高分子量のエラストマー材料を溶かし、送るために新しい
方法及び装置が使用される。好ましくは、本発明は、３，０００以上の分子量を
有するエラストマー材料とともに使用される。連続押出機械を使用する場合、連
続して安定した状態でガムベース押出工程の動作中に本発明によって準備され供
給されたエラストマー材料が、押出機械のバレルに直接挿入される。
【００２１】 本発明によれば、エラストマー材料の固体片が「扇形」の形状に配置された加
熱プレートの組または群として配置される。このプレートは、材料を溶かすため
に必要な温度に到達するために加熱オイルの循環によるような方法で内側が加熱
される。加熱溶融プレートのすぐ下に複数の加熱偏向部材が配置される。溶融プ
レート及び偏向部材はハウジングに配置され、このハウジングは、蒸気加熱ジャ
ケットによって上昇温度に維持される。ハウジングは、溶けて液化した材料を加
熱保持タンクに送る加熱傾斜導管に接続されている。傾斜した導管及び保持タン
クは、双方が蒸気コイルを備えた外面に接続されている。この方法において、導
管及び保持タンクは、ハウジングのエラストマー材料の溶融点上の温度にまで加
熱される。
【００２２】 ハウジングの溶融プレートに配置されたエラストマー材料は、ゆっくりと加熱
され、溶かされ、扇形プレートを通り偏向部材に流れる。溶けた材料は、重力で
流れ、撹拌や空気の泡が形成されないまま、傾斜導管を通って保持タンクに流れ
る。
【００２３】 液体材料は、隔離弁及びポンプ機構によって保持タンクから排出される。本発
明によれば、ポリイソブチレンのような高分子量のエラストマー材料は、溶け、
空気の捕捉及び酸化が最小限である液体として収容される。材料は、連続した押
出型工程に直接導入される条件及び温度にあり、それに対して正確に調整される
。
【００２４】 本発明の他の特徴、利点及び効果は、添付図面及び特許請求の範囲を見るとき
明らかになる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。 本発明は、チューインガムベース及びチューインガム製品のある成分として使
用されるポリイソブチレンのような高分子量エラストマー製品及び材料を処理す
るのに適している。ポリイソブチレンの商品名の１つに、Vistanexというエクソ
ン社の製品である。市販されている他のポリイソブチレン材料は、Richem社から
市販されている。好ましくは、本発明は、３０，０００を越える分子量を有する
エラストマー材料である。
【００２６】 通常、本発明は、それらの導入と使用を容易にするためにチューインガムベー
ス及びチューインガム製品を製造する連続方法で使用され、高分子量エラストマ
ー材料を溶解して収納し供給する装置及び方法を提供する。この点に関して本発
明は、チューインガムベースまたは最終的なチューインガム製品のいずれかのポ
リイソブチレンまたは他の成分を準備するために使用することができ、バッチ型
式の装置または連続した押出形の装置とともに使用することができる。
【００２７】 本発明の好ましい実施形態において、本発明を図示するために、押出機を使用
する連続ガムベース製造装置を使用することについて述べる。特に、連続ガムベ
ース工程において使用するために、本発明は、ガムベースのあるエラストマー成
分への送り、ガムベース製品の他の材料及び成分との相互混合を容易にする。
【００２８】 本発明による装置が図１に示され、参照符号１０で示されている。図２及び図
３は、装置１０の側面図及び平面図であり、図２は、部分断面図である。図４は
、本発明とともに使用する好ましい扇形の溶融プレートの拡大図である。図５は
、本発明の使用を示す図であり、連続押出機１２を使用する連続ガムベース製造
工程を示している。
【００２９】 エラストマーは主なチューインガム成分の１つであり、したがって最終的なチ
ューインガム製品の主な成分である。通常のチューインガムベースは、１つまた
は複数の充填剤、エラストマー溶剤、可塑剤、１つまたは複数のエラストマーを
有し、選択的にポリマー、ワックス、乳化剤及び種々の着色剤、芳香剤、及び酸
化防止剤を含む。製品のエラストマー部分は、天然エラストマー、合成エラスト
マーまたはその組み合わせを含む。チューインガムベース及び最終的なチューイ
ンガム製品に使用するのに適した固体のエラストマーは、ブタジエン−スチレン
共重合体、ポリイソブチレン、及びイソブチレンイソプレン共重合体のような合
成ガムまたはエラストマー、並びにチクル、天然ゴム、ジェルトン、バラティー
、グッタペルカ、レッチ、カスピ、ソルバガムまたはそれらの混合物のような天
然ガムまたはエラストマーを含む。
【００３０】 ガムベースのエラストマー材料は、噛むことによって生じる変形から回復する
ための弾性を備えた非水溶性本体を提供する。多数のガムベース及びガム製品の
場合、ガムの「噛み心地（チューワビリティ）」を増大するためにポリイソブチ
レンのような他のエラストマー製品が付加される。しかしながら、これらのエラ
ストマー材料は、取り扱い及び処理をすることが困難である。特に、低粘度の、
高分子量及びその結果生じる特性及び特徴によって、これらの材料は固体から液
体に迅速に変化しない。さらに、これらの材料は、一貫性のある方法でガムベー
スまたはチューインガム製品に正確に調量し導入することが困難であり、ガム製
品が非均一で一貫性のない結果を生じる。
【００３１】 チューインガム及びチューインガムベース製品を製造するためにバッチ型の方
法または連続した押出処理機が使用されるが、これらの製品の種々の成分を最も
いい形態及び条件で提供することが重要である。これは、最終的な処理の速度及
び効率を改良し、バッチとバッチとの間及び製品と製品との間の一貫性及び均一
性を保証する。この点に関してバッチ処理または押出処理に含まれる前に、特別
の取り扱い及び準備を必要とする。
【００３２】 この成分の準備は、連続押出処理機を使用する場合重要である。連続押出処理
機に送られる成分は、挿入を容易にするために最適な寸法、形状、条件（固体、
液体等）及び温度において提供されるか、押出機の他の成分と相互に混合される
ことが好ましい。また、多数の種々の成分材料の特性は、最も可能な条件で押出
機に挿入するために他の材料と予め混合し、硬化し、粒子に破壊される。
【００３３】 また、最終的な製品の均一性及び一貫性を得るために連続押出処理機に加えら
れる材料の量を制御することが重要である。ときどき、ポリイソブチレンのよう
なエラストマー及び他のエラストマが溶け、液化するとき、それらの中に空気が
捕捉されるか、または他の不純物がそれらの中に埋まり、材料の単位当たりの重
さ及び単位当たりの容積に影響を与える。また空気が材料の望ましくない酸化を
生じる。これらの要因は、最終製品の品質、均一性及び一貫性に影響を与える。
【００３４】 本発明は、連続した押出型の装置に使用することが可能な最適な方法でポリイ
ソブチレンのような高粘度で高分子量エラストマー材料を溶かし処理する装置及
び方法を提供する。好ましくは、本発明は、３０，０００を越える分子量を有す
るエラストマー材料とともに使用される。この材料は、加熱タンクで均一に溶か
され、装置のタンクから保持領域に重力により移行する。これは、材料において
一定の溶解温度及び溶解条件を保証し、また空気が混合し、他の不純物がその装
置に入ることを防止する。
【００３５】 図１ないし図３に示すように、装置１０は、ハウジング部分１４と、傾斜搬送
または搬送部分１６と、保持タンク部分１８とを有する。３つの部分１４，１６
及び１８の各々は、装置１０の部分全体の内部の所望の温度を維持するためにそ
の外周部分が加熱される。この点に関してハウジング１４並びに部分１６及び１
８は、外部に蒸気コイル２０を備えている。これらのジャケットは、蒸気のよう
な加熱流体の循環用の通路及び導管を有し、ハウジングの外周に配置され及び隣
接部分に配置されている。この蒸気コイル部材２０は、従来の構成であり、適当
な温度及び分配制御によって従来の蒸気源（図示せず）から蒸気が供給される。
【００３６】 材料の重量を測定し装置内で加熱され、液化した材料の量を決定するために１
つまたは複数のロードセル２４が装置の種々の点に配置されることが好ましい。
この点に関して図２は、１つのロードセル２４を示しているが、従来の方法によ
れば複数のロードセルを設けることができることを理解しなければならない。
【００３７】 加熱された溶融プレート２８のいくつかの組２６はハウジング１４に配置され
ている。プレート２８は、図１、２及び４に示すような扇形の群または構成の組
２６として配置されている。このプレートは、それらの上端に大きな開口または
空隙Ｇを、それらの下端に小さいまたは空隙Ｈを有する。また、図４に示すよう
に、プレート２８の各々の上方及び下方の細長い縁部３０及び３１は先端を有す
る。
【００３８】 １つまたは複数の偏向部材は、加熱溶融プレート２８の組２６のすぐ下に配置
されている。この点に関して図１及び図２に示す本発明の実施形態は、３つの偏
向部材３２Ａ、３２Ｂ及び３２Ｃを有する。これらは、加熱溶融プレートの３つ
の組２６に対応する。プレート３２Ａ、３２Ｂ及び３２Ｃは、異なる長さであり
、搬送部分１６の傾斜面または表面に向かってプレートの組を通って流れる溶融
液体材料を偏向させるために使用される。これは、図１及び図２において矢印３
４によって示される。
【００３９】 装置のハウジング部分並びに溶融プレート及び偏向部材は、ステンレススチー
ル材料からつくられる。この溶融プレート及び偏向部材は、内部空洞を有し、加
熱オイルの循環によって内部が加熱される。好ましくは、溶融プレート及び偏向
部材は、一緒に溶接された２枚のシート材料から成る。このオイルは、従来のオ
イル源（図示せず）で加熱され、供給される。
【００４０】 装置１０の保持タンク部分１８は、液化された所定量のエラストマー材料を蓄
積し収容するために使用する。図２に示すように、材料が溶け、傾斜部分１６の
傾斜側４２を下に前進し、保持タンク部分の溶けた一回分の材料４０を形成する
。
【００４１】 エラストマー材料は、ハウジング部分１４の開放した上部１５を通って装置１
０に入る。エラストマー材料は、平らな板、立方形または円筒形のような従来の
固体の形態で供給することができ、ハウジングに手で導入し、オーバーヘッドク
レイン形の装置のような従来の自動機構によって供給することができる。この点
に関して複数のシリンダ５０は、本発明とともに使用されるエラストマー材料の
代表である図１及び図２に仮想線で示されている。材料の中実片５０は、加熱プ
レート部材２８の上端に直接配置されている。
【００４２】 好ましくは、ハウジング１４及び部分１６及び１８の加熱された蒸気コイルの
温度及び加熱溶融プレート２８及び偏向器部材３２Ａ−Ｃの温度は、この方法で
使用されるエラストマー材料の溶融温度以上に維持される。例えば、ポリイソブ
チレンにおいて、装置１０の種々の部品の温度は、２６０℃（５００°Ｆ）まで
の温度に維持される。
【００４３】 装置１０の上昇温度によって、ハウジング部分１４の溶融プレート２８に配置
されたエラストマー材料は、ゆっくりと一様に溶ける。材料は、傾斜して加熱し
た偏向部材３２Ａ，３２Ｂ及び３２Ｃに沿って、搬送部分１６の加熱した傾斜側
４２に向かって群としての扇形加熱プレート２８を通って重力で下方に流れる。
次に溶けた材料は、保持または貯蔵タンク部分１８に重力によって流れる。
【００４４】 つぎの処理のために液体材料を使用するために、装置１０は弁機構６０とポン
プ機構６２を備えている。弁及びポンプ機構６０及び６２は、チューインガムま
たはガムベース処理装置に必要なとき、適当な量の液体エラストマー材料４０を
排出するために従来の制御及び分配装置６４によって制御される。この点に関し
て液体材料４０を押出機１２に提供するためにパイプまたは導管６６が弁機構６
０に取り付けられている。
【００４５】 図５を参照すると、押出機１２は、細長いバレル部分７０とモータと制御部分
７２とを含む。バレル７０は、中に１つまたは複数の細長いねじ部材７４が配置
されており、そのねじ部材は、ガムベースの成分を処理しそれらを一様な溶けた
かたまりで排出端７６に前進させ、ここでかたまりを適当な容器７８に排出する
。
【００４６】 押出機１２は、多数の入口ポートを有し、そのうちの３つ（８０，８２及び８
４）が示されている。また、押出機１２のためにそれより多いかまたはそれより
少ない数の入口ポートを設けることも可能である。図５に示す代表的な押出装置
１２において、装置１０からの液体エラストマー材料は、入口ポート８２を通っ
て押出機のバレル７０に導入される。
【００４７】 商業的なガムベース処理法における適当な量のエラストマー材料の量を溶融し
処理するために、装置１０はかなりの寸法及び容積を有しなければならない。こ
の点に関してハウジング部分１２は、その側面の各々に沿って数フィートである
。好ましくは、本発明による装置は、２６０℃（５００°Ｆ）程の温度でエラス
トマー材料を溶かす溶融タンク装置を有する。商業的目的として、装置１０は、
溶融材料を時間あたり数百ポンド溶かす能力があり、それを所望の配分温度で保
持することが好ましい。配分装置は、溶解材料を処理機または押出機に、あるち
ょう度で特定の送り速度及び圧力で送る。本発明は、溶融材料を重力によって流
すことによってこれを容易にし、溶融プレート２８から装置の保持部分１８に重
力での移行を行い、空気の捕捉をなくす。
【００４８】 また、本発明による装置は、加熱溶融プレート部材２８に溶融表面積の数百平
方フィートを有する。さらに、分配ポンプ６２は蒸気加熱され、商業的な一貫し
た速度で溶融した材料を配分するために従来の方法で制御される。
【００４９】 本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の精神および範囲から逸脱せ
ずに変形及び改造が行われることは当業者には明らかであろう。特許請求の範囲
によって定義されカバーされる本発明の範囲内に変形例及び変更例全体をカバー
することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のエラストマー処理装置の図面である。
【図２】 図１に示す処理装置の側断面図である。
【図３】 図１及び図２に示す処理装置の平面図である。
【図４】 本発明による好ましい加熱溶融プレートの扇形の構成を示す図である。
【図５】 連続したチューインガムまたはチューインガムベース押出法とともに使用する
本発明を示す図面である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＵ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ， ＥＥ，ＧＥ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ (72)発明者 ジャニ，ブハラト・ケイ アメリカ合衆国ニュージャージー州08816， イースト・ブランズウィック，クレーマ ー・コート 305 (72)発明者 プリ，トニー・アール アメリカ合衆国ニュージャージー州07871， スパータ，ウッドポート・ロード 66 (72)発明者 フィラード，スーザン・ビー アメリカ合衆国ニューヨーク州10987，タ キシード，チェスナット・コート 13 (72)発明者 アップマン，アーサー・ダブリュー アメリカ合衆国イリノイ州61072，ロック トン，キャシディー・ドライブ 13819 Ｆターム(参考） 4B014 GB14 GL03 GP14 GQ10 4F201 AA12 AA45 BA04 BC02 BC33 BC37 BD05 BN06 BN15 BQ07 BQ20 BQ32 BQ50 4F207 AA12 AA45 AH81 AK01 AP13 AR06 KA07 KA17 KF01 KF03 KF12

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハウジングと、 前記ハウジングに取り付けられ作動的に関連する傾斜搬送部分と、 前記傾斜搬送部分に取り付けられ作動的に関連する貯蔵部分と、 前記ハウジングに配置された複数の加熱プレート部材と、 前記加熱プレート部材に直に隣接して前記ハウジングに配置されている少なく
    とも１つの偏向部材と、を有する高分子量のエラストマー材料を溶解して処理す
    る処理装置。
  2. 【請求項２】 前記偏向部材は加熱される請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記複数の加熱プレート部材は、少なくとも１つの扇形の群
    として配置されている請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ハウジング、搬送部分及び貯蔵部分は、蒸気コイルによ
    って加熱される請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記プレート部材及び偏向部材は、加熱されたオイルを循環
    させることによって加熱される請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記貯蔵部分から材料を除去する弁及びポンプ機構を有する
    請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記装置は少なくとも１つのロードセルを備えている請求項
    １に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記加熱プレート部材は、少なくとも２組の扇形の群として
    配置される請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記扇形の群の各々に偏向部材が別々に配置されている請求
    項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記偏向部材は、前記搬送部分の傾斜面に向かって重力に
    よって材料を流すように配置されている請求項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記エラストマー材料は、ポリイソブチレンである請求項
    １に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記エラストマー材料は３０，０００以上の分子量を有す
    る請求項１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 複数のポートを備えた押出機を有する連続ガムベース製造
    工程に液体エラストマー材料を導入する導入装置であって、 固体のエラストマー材料を液体に変換し、加熱ハウジングと加熱搬送部分と前
    記材料を溶融するために前記ハウジングに配置された複数の加熱プレート部材と
    を備えた搬送装置と、 前記装置から加熱された液体エラストマー材料を除去する除去装置と、 前記液体エラストマー材料を前記押出機の前記ポートのうちの１つのポートに
    搬送するための搬送装置と、を有する導入装置。
  14. 【請求項１４】 前記装置は、前記加熱プレート部材から前記搬送部分に重
    力によって溶融材料を流す少なくとも１つの偏向部材を有する請求項１３に記載
    の方法。
  15. 【請求項１５】 前記偏向部材は加熱される請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記エラストマー材料は、ポリイソブチレンである請求項
    １３に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記エラストマー材料は、３０，０００以上の分子量を有
    する請求項１３に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記液体エラストマー材料は、前記加熱部材から前記貯蔵
    部分に重力によって移動し、前記液体エラストマー材料への空気の捕捉が最小限
    になる請求項１３に記載の方法。
JP2000551625A 1998-05-29 1998-05-29 高分子量のエラストマー材料を溶解して処理する処理装置及び処理方法 Expired - Fee Related JP3718429B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US1998/010986 WO1999062353A1 (en) 1998-05-29 1998-05-29 High molecular weight elastomer processing system for chewing gum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002516767A true JP2002516767A (ja) 2002-06-11
JP3718429B2 JP3718429B2 (ja) 2005-11-24

Family

ID=22267170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000551625A Expired - Fee Related JP3718429B2 (ja) 1998-05-29 1998-05-29 高分子量のエラストマー材料を溶解して処理する処理装置及び処理方法

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP1082023B1 (ja)
JP (1) JP3718429B2 (ja)
CN (1) CN1116809C (ja)
AT (1) ATE235834T1 (ja)
AU (1) AU7705698A (ja)
BR (1) BR9815879A (ja)
CA (1) CA2329231C (ja)
DE (1) DE69813037T2 (ja)
DK (1) DK1082023T3 (ja)
ES (1) ES2196562T3 (ja)
HK (1) HK1037109A1 (ja)
PT (1) PT1082023E (ja)
WO (1) WO1999062353A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012024086A (ja) * 2010-07-20 2012-02-09 Lotte Confectionery Co Ltd キャラメルが入っているチューイングガム

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1360617A (en) * 1970-11-09 1974-07-17 Ici Ltd Polymer mixtures
US4453867A (en) * 1982-08-09 1984-06-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Disc stirrer
FR2635441B1 (fr) * 1988-08-18 1991-12-27 Gen Foods France Concentres de gomme de base a haute teneur en polymeres, leur procede de preparation et leur utilisation dans la fabrication de gomme a macher
DK0763331T3 (da) * 1995-09-13 2003-08-25 Wrigley W M Jun Co Kontinuerlig fremgangsmåde til fremstilling af tyggegummi ved anvendelse af genbearbejdningsgummi
US5650083A (en) * 1995-10-04 1997-07-22 Nordson Corporation Thermoplastic material melting apparatus
US5715972A (en) * 1995-10-30 1998-02-10 Nordson Corporation Molten thermoplastic material supply system with isolated grid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012024086A (ja) * 2010-07-20 2012-02-09 Lotte Confectionery Co Ltd キャラメルが入っているチューイングガム

Also Published As

Publication number Publication date
PT1082023E (pt) 2003-07-31
EP1082023B1 (en) 2003-04-02
CN1116809C (zh) 2003-08-06
CA2329231A1 (en) 1999-12-09
ATE235834T1 (de) 2003-04-15
CA2329231C (en) 2004-11-30
HK1037109A1 (en) 2002-02-01
AU7705698A (en) 1999-12-20
JP3718429B2 (ja) 2005-11-24
ES2196562T3 (es) 2003-12-16
WO1999062353A1 (en) 1999-12-09
BR9815879A (pt) 2001-02-20
EP1082023A1 (en) 2001-03-14
DK1082023T3 (da) 2003-07-28
DE69813037D1 (de) 2003-05-08
DE69813037T2 (de) 2004-02-12
CN1303235A (zh) 2001-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU699578B2 (en) Continuous chewing gum base manufacturing process using highly distribute mixing
CA2173220C (en) Continuous gum base manufacturing using a mixing restriction element
JPH10505748A (ja) ガム基剤の製造方法
US6056429A (en) Method for processing high molecular weight elastomers
EP1289378A2 (en) System for continuously producing chewing gum
US6601708B1 (en) Apparatus for processing PVA
US5944266A (en) Elastomer processing apparatus and system for chewing gum
JP3718429B2 (ja) 高分子量のエラストマー材料を溶解して処理する処理装置及び処理方法
JP2002517985A (ja) チューインガム製品の成分の材料を処理する処理方法
JP3725421B2 (ja) ガム材料を連続押出ミキサで製造する方法
ES2297901T3 (es) Sistema de procesamiento de poli(acetato de vinilo) para goma de mascar.
EP1098571B1 (en) Method for preparing an elastomeric material for use in chewing gum
MXPA00010483A (en) High molecular weight elastomer processing system for chewing gum
EP1410718B1 (en) Elastomer processing system for chewing gum
JPH10505505A (ja) 複数の潤滑剤供給口を利用した、チューイングガムベースの製造方法
CA2459781C (en) Adapter member for connecting extruders
EP0732061B2 (en) Continuous gum base manufacturing using a mixing restriction element
EP0732056A1 (en) Continuous gum base manufacturing using highly distributive mixing
EP0732058A1 (en) Continuous gum base manufacture using paddle mixing
MXPA00003127A (es) Metodo para la produccion continua de goma de mascar
MXPA01003521A (en) Polyvinyl acetate processing system for chewing gum
JPH03210162A (ja) こんにゃくの製造方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050401

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050630

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20050707

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050722

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050816

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050902

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080909

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090909

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100909

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100909

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110909

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909

Year of fee payment: 7

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909

Year of fee payment: 7

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130909

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees