JP2002516141A - 歯科ハンドピース用駆動装置 - Google Patents
歯科ハンドピース用駆動装置Info
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- A61C1/02—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design characterised by the drive of the dental tools
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- A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
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Abstract
(57)【要約】
患者および治療を行う人の安全性を高めるために電気的安全性要件を満たすための手段を簡単な方法で講じてある歯科ハンドピース用駆動装置を提案する。駆動装置はモータ軸（１１）に固着されたローター（１２）と、内側ベアリングレース（１７）、外側ベアリングレース（１８）およびこれらのベアリングレース（１７、１８）間に配置された複数の転動要素（１９）よりなり、モータ軸（１１）を取付けるための少なくとも１つの耐摩擦性ベアリングシステム（１３、１４）と、駆動すべき歯科器具（１）を連結するための継手要素（１６）とを有している。本発明によれば、耐摩擦性ベアリングシステム（１３、１４）の転動要素（１９）は非導電性材料よりなり、それにより駆動モータのステータまたはモータハウジング（１０）とローター（１２）との間の電気絶縁が確保される。これらの手段により、駆動モータの欠陥の場合に、電流が駆動モータの耐摩擦性ベアリングシステム（１３、１４）および駆動モータのハウジング（１０）を経て患者または治療を行う人へ流れることが防がれる。それにより、有利には、駆動装置のモータ軸を取付けるのに、セラミック製転動要素を有する鋼製耐摩擦性ベアリングシステム（いわゆるハイブリッド耐摩擦性ベアリング）または全体的にセラミック製の耐摩擦性ベアリングが用いられる。
Description
【０００１】
本発明は請求項１の前提項に記載の歯科ハンドピース用の駆動装置に関する。
【０００２】
医療または歯科ハンドピースは一般に歯科ツール、例えば、ターボドリルを受
けるための器具部分と、歯科ツールを回転駆動するための駆動モータと、例えば
、電流、噴霧または冷却空気、噴霧水などのような歯科ツール操作用の特定の供
給媒体を供給するための媒体供給ホースとを有するホース部分２とを備えている
。 図７は例として、３つの個々の構成要素、すなわち、歯科ツール５が頭部６に
回転可能に取付けられる器具部分１と、駆動モータ３と、媒体供給ホース４を有
するホース部分と示しており、これらの構成要素は次々に直接取付けられること
によって連結される。このような構造は例えばドイツ特許第Ｃ２ ２８３４０９
９号から知られている。別の種類の構造を図８に示してある。ここにおける駆動
装置３は器具部分１およびホース部分２により構成される中空の空間に保持され
るいわゆるモータカートリッジである。 電気モータ、特に、直流モータは、本出願人のドイツ特許第Ａ１ １９６０４
６２８号から知られているように、例えば、駆動モータとして使用される。駆動
モータは実質的に、モータ軸を解して回転可能に設けられたローター磁石と、連
結することができる歯科器具に特定の供給媒体を供給する媒体管路用の自由空間
を持つ自己支持性ステータ空気ギャップ巻線を有するステータから構成される。
モータ軸は前側および後側モータベアリングによりモータハウジング内に設けら
れている。通常、モータベアリングとして耐摩擦性ベアリングシステムが使用さ
れており、これらの耐摩擦性ベアリングシステムは内側ベアリングレースと、外
側ベアリングレースと、両ベアリングレース間に配置された複数の転動要素とで
構成されており、両ベアリングレースおよび転動要素は公知な方法で鋼で形成さ
れている。上記直流モータの変形例として、交流モータを使用することも可能で
ある。 電気モータ（直流モータまたは交流モータ）のほかに、エアモータを駆動モー
タとして使用することも可能である。このようなモータは、例えば、本出願人の
ドイツ特許第Ｃ２ ３２１５２５５号に開示されている。特に、この印刷明細書
の図５および図７からわかるように、層状モータとして構成されたエアモータは
円形チャンバーに回転可能に設けられた中央軸を有しており、この中央軸は中心
に対して偏っており、また半径方向のスロットを有しており、このスロットにお
いて、ばねの力の作用により層がチャンバーの内壁部に圧接するように半径方向
外方へ押圧される。また、エアモータの軸は耐摩擦性ベアリングシステムにより
ハウジングに設けられている。 他の公知なエアモータはタービン羽根車の形態のローターを有しており、圧縮
空気が接線方向または正割に沿って流れてこのローターに当たることができる。 上記電気モータとは対照的に、エアモータは基本的に繰り返し殺菌に耐えるの
に適しているので、エアモータは器具部分の固定構成要素部品であることもでき
る。他方、電気モータを使用する場合、殺菌方法のためにこの電気モータを器具
部分から分離するために、電気モータを器具部分に取り外し可能に連結しなけれ
ばならない。何故なら、電気モータの電子構成要素が一般に少なくとも永久的に
は繰り返し殺菌に耐えないからである。 更に、歯科ハンドピースの場合、種々の安全規定に従うべきである。かくして
、例えば、歯科治療ユニットのための要件および試験方法をそれらの設計にかか
わらず規定しているＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７４９４（１９９７年）、「歯科治
療器具」が存在している。中でも、このＤＩＮ規制の項５．３下でとりわけ電気
的要件が収集されており、それを遵守すれば、例えば電気衝撃の結果としての患
者および治療を行う人に対する傷害が回避されることが保証されている。 現代的な歯科ハンドピースの移動構成要素が駆動モータの中へ延び、歯科ツー
ルを含むハンドピースの伝達要素が主に金属製であり、かくして導電性であるの
で、歯科ハンドピースに高価な保護手段を講じなければならない。
けるための器具部分と、歯科ツールを回転駆動するための駆動モータと、例えば
、電流、噴霧または冷却空気、噴霧水などのような歯科ツール操作用の特定の供
給媒体を供給するための媒体供給ホースとを有するホース部分２とを備えている
。 図７は例として、３つの個々の構成要素、すなわち、歯科ツール５が頭部６に
回転可能に取付けられる器具部分１と、駆動モータ３と、媒体供給ホース４を有
するホース部分と示しており、これらの構成要素は次々に直接取付けられること
によって連結される。このような構造は例えばドイツ特許第Ｃ２ ２８３４０９
９号から知られている。別の種類の構造を図８に示してある。ここにおける駆動
装置３は器具部分１およびホース部分２により構成される中空の空間に保持され
るいわゆるモータカートリッジである。 電気モータ、特に、直流モータは、本出願人のドイツ特許第Ａ１ １９６０４
６２８号から知られているように、例えば、駆動モータとして使用される。駆動
モータは実質的に、モータ軸を解して回転可能に設けられたローター磁石と、連
結することができる歯科器具に特定の供給媒体を供給する媒体管路用の自由空間
を持つ自己支持性ステータ空気ギャップ巻線を有するステータから構成される。
モータ軸は前側および後側モータベアリングによりモータハウジング内に設けら
れている。通常、モータベアリングとして耐摩擦性ベアリングシステムが使用さ
れており、これらの耐摩擦性ベアリングシステムは内側ベアリングレースと、外
側ベアリングレースと、両ベアリングレース間に配置された複数の転動要素とで
構成されており、両ベアリングレースおよび転動要素は公知な方法で鋼で形成さ
れている。上記直流モータの変形例として、交流モータを使用することも可能で
ある。 電気モータ（直流モータまたは交流モータ）のほかに、エアモータを駆動モー
タとして使用することも可能である。このようなモータは、例えば、本出願人の
ドイツ特許第Ｃ２ ３２１５２５５号に開示されている。特に、この印刷明細書
の図５および図７からわかるように、層状モータとして構成されたエアモータは
円形チャンバーに回転可能に設けられた中央軸を有しており、この中央軸は中心
に対して偏っており、また半径方向のスロットを有しており、このスロットにお
いて、ばねの力の作用により層がチャンバーの内壁部に圧接するように半径方向
外方へ押圧される。また、エアモータの軸は耐摩擦性ベアリングシステムにより
ハウジングに設けられている。 他の公知なエアモータはタービン羽根車の形態のローターを有しており、圧縮
空気が接線方向または正割に沿って流れてこのローターに当たることができる。 上記電気モータとは対照的に、エアモータは基本的に繰り返し殺菌に耐えるの
に適しているので、エアモータは器具部分の固定構成要素部品であることもでき
る。他方、電気モータを使用する場合、殺菌方法のためにこの電気モータを器具
部分から分離するために、電気モータを器具部分に取り外し可能に連結しなけれ
ばならない。何故なら、電気モータの電子構成要素が一般に少なくとも永久的に
は繰り返し殺菌に耐えないからである。 更に、歯科ハンドピースの場合、種々の安全規定に従うべきである。かくして
、例えば、歯科治療ユニットのための要件および試験方法をそれらの設計にかか
わらず規定しているＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ７４９４（１９９７年）、「歯科治
療器具」が存在している。中でも、このＤＩＮ規制の項５．３下でとりわけ電気
的要件が収集されており、それを遵守すれば、例えば電気衝撃の結果としての患
者および治療を行う人に対する傷害が回避されることが保証されている。 現代的な歯科ハンドピースの移動構成要素が駆動モータの中へ延び、歯科ツー
ルを含むハンドピースの伝達要素が主に金属製であり、かくして導電性であるの
で、歯科ハンドピースに高価な保護手段を講じなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 従って、本発明の目的は患者および治療を行う人の安全性を更に高めるために
電気安全要件の遵守のための尚一層の予防策を簡単な方法で講じることの提起に
より上記種類の駆動装置を提供することである。
電気安全要件の遵守のための尚一層の予防策を簡単な方法で講じることの提起に
より上記種類の駆動装置を提供することである。
【０００４】
この目的は請求項１の特徴により達成される。非導電性材料よりなる転動要素
を備えた鋼製耐摩擦性ベアリングシステムを使用することにより、駆動装置のス
テータまたはモータハウジングとローターとの間の電気絶縁を確保する。その結
果、駆動モータの欠陥の場合に、電流が駆動モータのボールベアリングおよびハ
ウジングを通って患者および治療を行う人へ流れてしまうのを防ぐことができる
。 駆動装置のモータ軸を取付けるのに、セラミック製転動要素を有する鋼製耐摩
擦性ベアリングシステム（いわゆるハイブリッド耐摩擦性ベアリング）または全
体的にセラミック製の耐摩擦性ベアリングシステムが有利に使用される。セラミ
ック材料が有する特殊材料特性のため、尚一層の利点が得られる。転動要素およ
びできるならベアリングレース用に窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）の使用がここでは特に
有利である。 これに関して、大きい電機抵抗に加えて、特に、低比重、低熱伝導率、化学薬
品、消毒剤およびまたは殺菌剤に対する明らかに良好な耐性、および鋼より良好
な温度安定性がセラミック材料の有利な材料特性であると言うべきである。 本発明の尚一層の構成および展開は更に他の従属請求項の要旨である。
を備えた鋼製耐摩擦性ベアリングシステムを使用することにより、駆動装置のス
テータまたはモータハウジングとローターとの間の電気絶縁を確保する。その結
果、駆動モータの欠陥の場合に、電流が駆動モータのボールベアリングおよびハ
ウジングを通って患者および治療を行う人へ流れてしまうのを防ぐことができる
。 駆動装置のモータ軸を取付けるのに、セラミック製転動要素を有する鋼製耐摩
擦性ベアリングシステム（いわゆるハイブリッド耐摩擦性ベアリング）または全
体的にセラミック製の耐摩擦性ベアリングシステムが有利に使用される。セラミ
ック材料が有する特殊材料特性のため、尚一層の利点が得られる。転動要素およ
びできるならベアリングレース用に窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）の使用がここでは特に
有利である。 これに関して、大きい電機抵抗に加えて、特に、低比重、低熱伝導率、化学薬
品、消毒剤およびまたは殺菌剤に対する明らかに良好な耐性、および鋼より良好
な温度安定性がセラミック材料の有利な材料特性であると言うべきである。 本発明の尚一層の構成および展開は更に他の従属請求項の要旨である。
【０００５】
添付図面を参照して好適な実施例により本発明を以下により詳細に説明する。 歯科ハンドピースの場合、流体、特に、空気による駆動と電流による駆動は根
本的に異なる。本発明は基本的に両方の駆動の可能性のために使用することがで
きる。 まず第１に、図１は本発明による駆動装置３（電気駆動または空気駆動）の概
略図を一般的に示している。中央モータ軸１１に固着されたローター１２がモー
タハウジング１０に配置されている。モータ軸１１は前側モータベアリング１３
および後側モータベアリング１４によってモータハウジング１０に回転可能に設
けられている。更に、モータハウジング１０は、前側モータベアリング１３に向
けられた側に、駆動すべき歯科器具を連結するための継手要素１５を有しており
、この要素は有利には標準化されている。継手要素１５は、回転固着方法でモー
タ軸１１に連結された継手ピン１６を有しており、これに器具部分１を差し込む
と、器具部分１の対応駆動ピンと係合し、モータ軸１１の回転運動を機械的に伝
達する。器具部分１における回転運動は更に公知の適当な機械的継手要素によっ
て器具部分１の頭部６に保持された歯科ツール５に伝達される。
本的に異なる。本発明は基本的に両方の駆動の可能性のために使用することがで
きる。 まず第１に、図１は本発明による駆動装置３（電気駆動または空気駆動）の概
略図を一般的に示している。中央モータ軸１１に固着されたローター１２がモー
タハウジング１０に配置されている。モータ軸１１は前側モータベアリング１３
および後側モータベアリング１４によってモータハウジング１０に回転可能に設
けられている。更に、モータハウジング１０は、前側モータベアリング１３に向
けられた側に、駆動すべき歯科器具を連結するための継手要素１５を有しており
、この要素は有利には標準化されている。継手要素１５は、回転固着方法でモー
タ軸１１に連結された継手ピン１６を有しており、これに器具部分１を差し込む
と、器具部分１の対応駆動ピンと係合し、モータ軸１１の回転運動を機械的に伝
達する。器具部分１における回転運動は更に公知の適当な機械的継手要素によっ
て器具部分１の頭部６に保持された歯科ツール５に伝達される。
【０００６】 ２つのモータベアリング１３，１４は各々、耐摩擦性ベアリングシステムの形
態をしている。これらのベアリングは実質的に、内側ベアリングレース１７と、
外側ベアリングレース１８と、これらの両ベアリングレース１７、１８間に配置
され、且つ特にボールの形態であって、ベアリングレース１７、１８の互いに対
する相対移動を可能にする複数の転動要素１９とからなる。 本発明によれば、耐摩擦性ベアリングシステム１３、１４は互いに組み込むと
き、非導電材料よりなる転動要素１９を挿入する。これにより、ステータまたは
モータハウジング１０と駆動モータ３のローター１２との間に絶縁を保証する。
その結果、駆動モータ３の欠陥の場合に、簡単な手段で、電流がボールベアリン
グ１３、１４およびモータハウジング１０を経て患者または治療を行う人に流れ
るのを効果的に防ぐことができる。
態をしている。これらのベアリングは実質的に、内側ベアリングレース１７と、
外側ベアリングレース１８と、これらの両ベアリングレース１７、１８間に配置
され、且つ特にボールの形態であって、ベアリングレース１７、１８の互いに対
する相対移動を可能にする複数の転動要素１９とからなる。 本発明によれば、耐摩擦性ベアリングシステム１３、１４は互いに組み込むと
き、非導電材料よりなる転動要素１９を挿入する。これにより、ステータまたは
モータハウジング１０と駆動モータ３のローター１２との間に絶縁を保証する。
その結果、駆動モータ３の欠陥の場合に、簡単な手段で、電流がボールベアリン
グ１３、１４およびモータハウジング１０を経て患者または治療を行う人に流れ
るのを効果的に防ぐことができる。
【０００７】 セラミック材料製の転動要素１９を使用すると、耐摩擦性ベアリング構成要素
品を選択する場合に特に有利であることがわかった。これに関して、全体的にセ
ラミック製の耐摩擦性ベアリングと、セラミック転動要素を有する鋼製の耐摩擦
性ベアリング（いわゆるハイブリッド耐摩擦性ベアリング）との間で選択を行う
ことができる。しかしながら、いかなる場合でも、少なくとも転動要素１９はセ
ラミック材料から形成される。 特に、窒化物、炭化物およびホウ化物のような市場で入手可能な公知のセラミ
ック材料のうち、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）が上記種類の耐摩擦性ベアリング用の
最も適したセラミック材料であることがわかった。窒化珪素の成形体を反応焼結
、焼結、ホットプレス成形および高温静水圧により製造することができるが、製
造方法の組合わせも可能である。
品を選択する場合に特に有利であることがわかった。これに関して、全体的にセ
ラミック製の耐摩擦性ベアリングと、セラミック転動要素を有する鋼製の耐摩擦
性ベアリング（いわゆるハイブリッド耐摩擦性ベアリング）との間で選択を行う
ことができる。しかしながら、いかなる場合でも、少なくとも転動要素１９はセ
ラミック材料から形成される。 特に、窒化物、炭化物およびホウ化物のような市場で入手可能な公知のセラミ
ック材料のうち、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）が上記種類の耐摩擦性ベアリング用の
最も適したセラミック材料であることがわかった。窒化珪素の成形体を反応焼結
、焼結、ホットプレス成形および高温静水圧により製造することができるが、製
造方法の組合わせも可能である。
【０００８】 窒化珪素の代表的な値と、在来の耐摩擦性ベアリング鋼についての対応する代
表的な値とを付けて種々の材料特性を下記表に挙げてある。
表的な値とを付けて種々の材料特性を下記表に挙げてある。
【表１】 ウェイガンドの「ファイトミットハーテンクゲルン」、すなわち、専門家のた
めのジャーナル、機械＋工具、２２／１９８７―構成＋展開８の別刷から）
めのジャーナル、機械＋工具、２２／１９８７―構成＋展開８の別刷から）
【０００９】 すでに以上で説明した電気絶縁容量に加えて、以下に、二、三の更に他の材料
特性を選び出し、これらに関係した利点を、歯科ハンドピース用の駆動装置にお
ける耐摩擦性ベアリングシステム用に在来使用されている鋼と比較して説明する
。 セラミック材料の比較的低い密度のため、回転運動中、比較的小さい遠心力が
生じ、この結果、より有利な支持応力が生じる。しかも、転動要素１９の摩擦抵
抗の減少、かくして、熱発生の減少が達成され、その結果、耐摩擦性ベアリング
の有効寿命が長くなる。更に、この点で、セラミック製の耐摩擦性ベアリングお
よびハイブリッド耐摩擦性ベアリングはベアリング構成要素品の潤滑なしで鋼製
の耐摩擦性ベアリングより長い有効寿命を有することが示された。同様に、高温
でも、鋼と比較してセラミック材料のより大きい寸法安定性により長い有効寿命
が促進された。
特性を選び出し、これらに関係した利点を、歯科ハンドピース用の駆動装置にお
ける耐摩擦性ベアリングシステム用に在来使用されている鋼と比較して説明する
。 セラミック材料の比較的低い密度のため、回転運動中、比較的小さい遠心力が
生じ、この結果、より有利な支持応力が生じる。しかも、転動要素１９の摩擦抵
抗の減少、かくして、熱発生の減少が達成され、その結果、耐摩擦性ベアリング
の有効寿命が長くなる。更に、この点で、セラミック製の耐摩擦性ベアリングお
よびハイブリッド耐摩擦性ベアリングはベアリング構成要素品の潤滑なしで鋼製
の耐摩擦性ベアリングより長い有効寿命を有することが示された。同様に、高温
でも、鋼と比較してセラミック材料のより大きい寸法安定性により長い有効寿命
が促進された。
【００１０】 更に、セラミック材料の熱伝導率が低い結果、ローター１２の回転により生じ
た熱がモータハウジング１０の外方まであまり容易には伝達されない。この向上
した断熱性は特に使用者が手に持つモータハンドピースの場合に好都合である。 ほとんどの化学物質にとっての有利な腐蝕安定性および良好な耐性は、特に歯
科ハンドピースの器具部分１に固定的に一体化され、且つ器具部分と共に繰り返
し殺菌されるエアモータ３の場合に好都合である。 当業者は、上記表に挙げたセラミック材料の材料特性から、およびセラミック
材料の更に公知な材料特性から、本発明によれば、歯科ハンドピース用の駆動装
置にセラミック耐摩擦性ベアリングまたはハイブリッド耐摩擦性ベアリングのど
ちらを使用した方が尚一層の利点をもたらすかを容易に見きわめるであろう。
た熱がモータハウジング１０の外方まであまり容易には伝達されない。この向上
した断熱性は特に使用者が手に持つモータハンドピースの場合に好都合である。 ほとんどの化学物質にとっての有利な腐蝕安定性および良好な耐性は、特に歯
科ハンドピースの器具部分１に固定的に一体化され、且つ器具部分と共に繰り返
し殺菌されるエアモータ３の場合に好都合である。 当業者は、上記表に挙げたセラミック材料の材料特性から、およびセラミック
材料の更に公知な材料特性から、本発明によれば、歯科ハンドピース用の駆動装
置にセラミック耐摩擦性ベアリングまたはハイブリッド耐摩擦性ベアリングのど
ちらを使用した方が尚一層の利点をもたらすかを容易に見きわめるであろう。
【００１１】 器具部分１に連結される駆動装置３を有する歯科ハンドピースを図２に示して
ある。この場合、継手１５、１６はまた非導電性材料、好ましくは、プラスチッ
ク材料よりなる周方向の継手絶縁体２７を有している。その結果、全体的に金属
製のモータハウジング１０は器具部分１から電気的に絶縁されており、従って、
モータハウジング１０を通して器具部分１およびおそらく、歯科ツール５へは電
流が流れないので、患者にとっての尚一層の安全な機能が存在する。
ある。この場合、継手１５、１６はまた非導電性材料、好ましくは、プラスチッ
ク材料よりなる周方向の継手絶縁体２７を有している。その結果、全体的に金属
製のモータハウジング１０は器具部分１から電気的に絶縁されており、従って、
モータハウジング１０を通して器具部分１およびおそらく、歯科ツール５へは電
流が流れないので、患者にとっての尚一層の安全な機能が存在する。
【００１２】 以下、本発明を適用する歯科ハンドピース用の駆動装置としての電気モータお
よびエアモータの構成を図３および図４により詳細に説明する。 図３に示す直流モータ３の駆動部分がモータハウジング１０内に配置されてお
り、モータハウジング１０には、継手要素１５が連結されており、直流モータに
よって駆動すべき歯科器具１を継手要素１５に差し込むことができる。この継手
要素１５は一般に標準化された継手である。モータ軸１１は前側モータベアリン
グ１３および後側モータベアリング１４によって後側ベアリングスリーブ２０に
回転可能に設けられており、これらの２つのモータベアリング１３、１４用に、
図１によるセラミック製耐摩擦性ベアリングまたはハイブリッド耐摩擦性ベアリ
ングが使用される。
よびエアモータの構成を図３および図４により詳細に説明する。 図３に示す直流モータ３の駆動部分がモータハウジング１０内に配置されてお
り、モータハウジング１０には、継手要素１５が連結されており、直流モータに
よって駆動すべき歯科器具１を継手要素１５に差し込むことができる。この継手
要素１５は一般に標準化された継手である。モータ軸１１は前側モータベアリン
グ１３および後側モータベアリング１４によって後側ベアリングスリーブ２０に
回転可能に設けられており、これらの２つのモータベアリング１３、１４用に、
図１によるセラミック製耐摩擦性ベアリングまたはハイブリッド耐摩擦性ベアリ
ングが使用される。
【００１３】 モータ軸１１に固着されるローター１２は柔軟な磁性戻りリング２１ａよりな
るステータ２１およびこれに位置決めされた自己支持性ステータエアギャップ巻
線２１ｂにより取り囲まれており、戻りリング２１ａは好ましくは積層鉄戻りリ
ングとして製造されている。自己支持性ステータエアギャップ巻線２１ｂはプラ
スチック材料を射出成形することにより詰められ、或いは、充填されており、ま
たこれに連結することができる歯科器具１に供給するための媒体管路２２を案内
するための自由空間を有している。更に、直流モータ３は、修理の場合に２つの
耐摩擦性ベアリング１３、１４が実質的により容易に接近できるように、継手要
素１５を分解した後、ローター１２をいかなる他の分解手段なしでモータハウジ
ング１０から横方向に抜き出すことができるように構成されている。このような
電気モータ３の詳細な説明は例えば本出願人のすでに以上に記載したドイツ特許
第Ａ１ １９６０４６２８号から得ることができる。 この点においては、本発明を使用することができ、また本発明により直流モー
タの場合および交流モータの場合に同様に上記利点をもたらすと言うことに特に
言及し得る。
るステータ２１およびこれに位置決めされた自己支持性ステータエアギャップ巻
線２１ｂにより取り囲まれており、戻りリング２１ａは好ましくは積層鉄戻りリ
ングとして製造されている。自己支持性ステータエアギャップ巻線２１ｂはプラ
スチック材料を射出成形することにより詰められ、或いは、充填されており、ま
たこれに連結することができる歯科器具１に供給するための媒体管路２２を案内
するための自由空間を有している。更に、直流モータ３は、修理の場合に２つの
耐摩擦性ベアリング１３、１４が実質的により容易に接近できるように、継手要
素１５を分解した後、ローター１２をいかなる他の分解手段なしでモータハウジ
ング１０から横方向に抜き出すことができるように構成されている。このような
電気モータ３の詳細な説明は例えば本出願人のすでに以上に記載したドイツ特許
第Ａ１ １９６０４６２８号から得ることができる。 この点においては、本発明を使用することができ、また本発明により直流モー
タの場合および交流モータの場合に同様に上記利点をもたらすと言うことに特に
言及し得る。
【００１４】 図４に横断面で示してあるエアモータ３は公知な方法で層状モータとして構成
されている。エアモータ３は中心に対して偏っている円形チャンバー２３に回転
可能に設けられた中央モータ軸１１を有している。ここでも、図１によるセラミ
ック製耐摩擦性ベアリングまたはハイブリッド耐摩擦性ベアリングがモータ軸１
１を取付けるのに使用される。 モータ軸１１は半径方向のスロット２４を有しており、このスロットにおいて
、夫々の層２５がチャンバー２３の内壁によりかかるようにばね２６の力の作用
により半径方向外方へ押圧される。モータ軸１１がチャンバー２３の内壁に最も
近い個所に対していくらか偏った位置において、層２５に作用してこれらをモー
タ軸１１とともに回転させる空気が供給され、供給された空気はモータ軸１１と
チャンバー２３の内壁部との間に最も大きな間隔がある個所でチャンバー２３か
ら出ていく。最も近い個所のいずれかの側で空気が供給されるかに応じて、モー
タ軸１１は右または左に回転される。公知なように、エアモータ３は空気を最も
近い個所の右側および左側の両方でチャンバー２３に供給することができるよう
に構成されており、供給は右側または左側で選択的に行なわれる。このようなエ
アモータ３のより詳細な説明は、例えば、本出願人の以上ですでに述べたドイツ
特許第Ｃ２ ３２１５２５５号に開示されている。
されている。エアモータ３は中心に対して偏っている円形チャンバー２３に回転
可能に設けられた中央モータ軸１１を有している。ここでも、図１によるセラミ
ック製耐摩擦性ベアリングまたはハイブリッド耐摩擦性ベアリングがモータ軸１
１を取付けるのに使用される。 モータ軸１１は半径方向のスロット２４を有しており、このスロットにおいて
、夫々の層２５がチャンバー２３の内壁によりかかるようにばね２６の力の作用
により半径方向外方へ押圧される。モータ軸１１がチャンバー２３の内壁に最も
近い個所に対していくらか偏った位置において、層２５に作用してこれらをモー
タ軸１１とともに回転させる空気が供給され、供給された空気はモータ軸１１と
チャンバー２３の内壁部との間に最も大きな間隔がある個所でチャンバー２３か
ら出ていく。最も近い個所のいずれかの側で空気が供給されるかに応じて、モー
タ軸１１は右または左に回転される。公知なように、エアモータ３は空気を最も
近い個所の右側および左側の両方でチャンバー２３に供給することができるよう
に構成されており、供給は右側または左側で選択的に行なわれる。このようなエ
アモータ３のより詳細な説明は、例えば、本出願人の以上ですでに述べたドイツ
特許第Ｃ２ ３２１５２５５号に開示されている。
【００１５】 異物がモータベアリング１３または１４に達することがないようにリングシー
ル３１をモータベアリング１３および／または１４と関連させることが有利であ
る。これに関しては、本発明の範囲内で、リングシール３１はモータベアリング
１３、１４と直接協働することができ、或いは、間接に協働することができる。
リングシール３１は好ましくは各場合においてモータベアリング１３、１４の外
側に配置される。しかしながら、異物または不純物が各内側からモータベアリン
グ１３、１４に侵入することも可能であるので、リングシール３１を外側および
内側に各々配置するのが有利である。しかも、異物または不純物が一方の側、例
えば、外側から、或いは、内側からしかモータベアリング１３、１４に侵入する
ことができないようにして、例えば、環状レースにモータベアリング１３、１４
が配置される装着の場合があること可能である。このような場合、その恐れがあ
るモータベアリング１３、１４の側だけがシールされれば十分である。
ル３１をモータベアリング１３および／または１４と関連させることが有利であ
る。これに関しては、本発明の範囲内で、リングシール３１はモータベアリング
１３、１４と直接協働することができ、或いは、間接に協働することができる。
リングシール３１は好ましくは各場合においてモータベアリング１３、１４の外
側に配置される。しかしながら、異物または不純物が各内側からモータベアリン
グ１３、１４に侵入することも可能であるので、リングシール３１を外側および
内側に各々配置するのが有利である。しかも、異物または不純物が一方の側、例
えば、外側から、或いは、内側からしかモータベアリング１３、１４に侵入する
ことができないようにして、例えば、環状レースにモータベアリング１３、１４
が配置される装着の場合があること可能である。このような場合、その恐れがあ
るモータベアリング１３、１４の側だけがシールされれば十分である。
【００１６】 同じまたは匹敵する部品に同様の参照符号を付してある図５による好例の実施
例は器具部分１に面した方の側に配置されたモータベアリング１３の領域に電気
モータ（図示せず）を備えた駆動装置３を示している。この構成の場合、モータ
ベアリング１３の内側又は外側ベアリングレース１７、１８と密封方法で協働す
るシールリング３２が設けられている。シールリング３２が内側ベアリングレー
ス１７(図示せず）と協働する第１の場合、シールリング３２は運動隙間を残し
てモータ軸１１を取り囲む構成要素に圧接するように着座し、シールリング３２
が外側ベアリングレース１８と密封方法で協働する第２の場合、シールリング３
２はモータ軸１１に直接または間接的に着座し、これらの場合の各々において、
内側ベアリングレース１７とモータ軸１１を取り囲む環状部分との間または外側
ベアリングレース１８と直接または間接的にモータ軸１１との間にシールが設け
られる。
例は器具部分１に面した方の側に配置されたモータベアリング１３の領域に電気
モータ（図示せず）を備えた駆動装置３を示している。この構成の場合、モータ
ベアリング１３の内側又は外側ベアリングレース１７、１８と密封方法で協働す
るシールリング３２が設けられている。シールリング３２が内側ベアリングレー
ス１７(図示せず）と協働する第１の場合、シールリング３２は運動隙間を残し
てモータ軸１１を取り囲む構成要素に圧接するように着座し、シールリング３２
が外側ベアリングレース１８と密封方法で協働する第２の場合、シールリング３
２はモータ軸１１に直接または間接的に着座し、これらの場合の各々において、
内側ベアリングレース１７とモータ軸１１を取り囲む環状部分との間または外側
ベアリングレース１８と直接または間接的にモータ軸１１との間にシールが設け
られる。
【００１７】 好適な本実施例の場合、実質的に半径方向に延び、且つ内側ベアリングレース
１７から半径方向外方に、或いは、外側ベアリングレース１８から半径方向内方
に延びることができる環状脚部３３がモータベアリング１３と関連されており、
各々の場合、端部が他のベアリングレースに近接するか、或いは、他のベアリン
グレースに重なっている。一方では摩擦を回避するために、他方では、ベアリン
グレース１７、１８が金属製であるなら、先に述べたように電気接続を回避し、
且つ電流の流れを回避するために、ベアリングレース１７、１８間に環状ギャッ
プ３４を設けるのがよく、このギャップは、導電性すなわち金属製のベアリング
レース１７、１８の場合、電流の流れまたはスパークが生じない位の大きさであ
る。内側および／または外側ベアリングレース１７、１８は非導電性材料、好ま
しくは、セラミック材料で作られてもよい。このようなセラミック材料として、
既に述べたセラミック材料も適している。好例の本実施例の場合、ベアリングレ
ース１７、１８間の軸方向距離は、例えば、０．２ｍになる。環状脚部３３およ
びベアリングレース１７、１８は好ましくは互いに重なり合い、この場合、両者
が互いに間隔を隔てているなら、両者はカバーを構成し、両者が互いに圧接して
いるなら、両者はシールを構成する。しかしながら、両者をそれらの横縁部で互
いに近接して配置することもできる。
１７から半径方向外方に、或いは、外側ベアリングレース１８から半径方向内方
に延びることができる環状脚部３３がモータベアリング１３と関連されており、
各々の場合、端部が他のベアリングレースに近接するか、或いは、他のベアリン
グレースに重なっている。一方では摩擦を回避するために、他方では、ベアリン
グレース１７、１８が金属製であるなら、先に述べたように電気接続を回避し、
且つ電流の流れを回避するために、ベアリングレース１７、１８間に環状ギャッ
プ３４を設けるのがよく、このギャップは、導電性すなわち金属製のベアリング
レース１７、１８の場合、電流の流れまたはスパークが生じない位の大きさであ
る。内側および／または外側ベアリングレース１７、１８は非導電性材料、好ま
しくは、セラミック材料で作られてもよい。このようなセラミック材料として、
既に述べたセラミック材料も適している。好例の本実施例の場合、ベアリングレ
ース１７、１８間の軸方向距離は、例えば、０．２ｍになる。環状脚部３３およ
びベアリングレース１７、１８は好ましくは互いに重なり合い、この場合、両者
が互いに間隔を隔てているなら、両者はカバーを構成し、両者が互いに圧接して
いるなら、両者はシールを構成する。しかしながら、両者をそれらの横縁部で互
いに近接して配置することもできる。
【００１８】 脚部３３の外端面は密封リング３２用の好ましくは平らなまたは半径方向の密
封面３５を構成し、密封リング３２は密封リップ３２ａで密封面３５に接触する
か、或いは、低い程度の軸方向弾性張力をもって密封面３５に押し当たる。密封
リップ３２ａは、好例の本実施例の場合、好ましくは半径方向の張力をもってモ
ータ軸１１に着座し、例えば、モータ軸の肩部１１ａに圧接し、且つ関連ベアリ
ングレースからの取り外しを防ぐように制限され、すなわち、固着されているリ
ング基部３２ｂに予め形成されてリング基部３２ｂと一体になっている。好例の
本実施例の場合、密封リップ３２ａは中空の円錐体の形態で内方に散開しており
、この場合、密封リップ３２ａはほぼ３０°乃至６０°、特に、ほぼ４５°の円
錐角をなしている。適用可能であれば、弾性材料製の密封リング３２または密封
リップ３２ａの弾性当接構成により、ベアリングレース１７、１８間の環状ギャ
ップが確実にシールされる。
封面３５を構成し、密封リング３２は密封リップ３２ａで密封面３５に接触する
か、或いは、低い程度の軸方向弾性張力をもって密封面３５に押し当たる。密封
リップ３２ａは、好例の本実施例の場合、好ましくは半径方向の張力をもってモ
ータ軸１１に着座し、例えば、モータ軸の肩部１１ａに圧接し、且つ関連ベアリ
ングレースからの取り外しを防ぐように制限され、すなわち、固着されているリ
ング基部３２ｂに予め形成されてリング基部３２ｂと一体になっている。好例の
本実施例の場合、密封リップ３２ａは中空の円錐体の形態で内方に散開しており
、この場合、密封リップ３２ａはほぼ３０°乃至６０°、特に、ほぼ４５°の円
錐角をなしている。適用可能であれば、弾性材料製の密封リング３２または密封
リップ３２ａの弾性当接構成により、ベアリングレース１７、１８間の環状ギャ
ップが確実にシールされる。
【００１９】 本発明の範囲内で、密封リップ３２ａの堅固性は、モータ軸１１の回転速度が
過度になると、遠心力により密封リップ３２ａが曲げられ、且つ／或いは外方に
延ばされ、それにより環状脚部３３に作用する弾性接触圧力を低減するか、或い
は環状脚部３３から上昇離脱するように、非常に大きいものとなりうる。前者の
状況は、高速作動の場合、密封面３５における軸方向接触圧力および摩擦を低減
するために望ましい。後者の状況では、つまり、上昇離脱の場合、遠心力による
回転中、異物または不純物が環状脚部３３と密封リップ３２ａとの間の環状ギャ
ップに達することが可能でないので、害がない。
過度になると、遠心力により密封リップ３２ａが曲げられ、且つ／或いは外方に
延ばされ、それにより環状脚部３３に作用する弾性接触圧力を低減するか、或い
は環状脚部３３から上昇離脱するように、非常に大きいものとなりうる。前者の
状況は、高速作動の場合、密封面３５における軸方向接触圧力および摩擦を低減
するために望ましい。後者の状況では、つまり、上昇離脱の場合、遠心力による
回転中、異物または不純物が環状脚部３３と密封リップ３２ａとの間の環状ギャ
ップに達することが可能でないので、害がない。
【００２０】 好例の本実施例の場合、モータベアリング１３の内側には、ベアリングレース
１７、１８間で効果的なリングシール４１が設けられており、このリングシール
４１は密封ディスク４２を有しており、密封ディスク４２はその一方の半径方向
縁部４２ａが一方のベアリングレースの環状溝４３に保持され、且つその他方の
縁部４２ｂにより他方のベアリングレースと協働し、この場合、両者間に小さい
環状ギャップ４４が設けることができるか、或いは、この縁部４２ｂが低い程度
の軸方向弾性張力をもって他方のベアリングレースに圧接することができる。好
例の本実施例の場合、密封ディスク４２の外縁部４２ａは外側ベアリングレース
１８の環状溝４３に着座し、環状アンダーカット４７に挿入された、例えば、弾
性材料製でもよい固着リング４６により環状溝４３に固着されており、この場合
、外縁部４２ａをばねでアンダーカット４７の中へ撓まし、かくしてそこにラッ
チ留めすることができる。外側アンダーカット縁部４８の直径は、好ましくは、
密封ディスク４２を外縁部４８を通して差し込むことができるように、密封ディ
スク４２の外径より僅かに大きい。密封ディスク４２は、好ましくは、軸方向張
力をもって関連ベアリングレースに圧接する場合、軸方向に弾性の材料よりなり
、この場合、弾性材料は金属、例えば、ばね鋼でもよいし、或いは、プラスチッ
ク材料でもよい。電気モータ３では、密封ディスク４２は、例えば、プラスチッ
ク材料のような非導電性材料製である。しかしながら、環状ギャップ４４が電流
の流れを防ぐのに十分大きい場合、密封ディスク４２は導電性材料製でもよい。
これは、耐摩擦性ベアリングまたはボールまたは転動要素１９を位置決めし、且
つ、導電性材料、例えば、金属で製造されるか、或いは、非導電性材料、例えば
、プラスチック材料で製造され、そして少なくともベアリングレース１７、１８
のうちの一方からの半径方向の運動の隙間を有している保持器４９にも当てはま
る。
１７、１８間で効果的なリングシール４１が設けられており、このリングシール
４１は密封ディスク４２を有しており、密封ディスク４２はその一方の半径方向
縁部４２ａが一方のベアリングレースの環状溝４３に保持され、且つその他方の
縁部４２ｂにより他方のベアリングレースと協働し、この場合、両者間に小さい
環状ギャップ４４が設けることができるか、或いは、この縁部４２ｂが低い程度
の軸方向弾性張力をもって他方のベアリングレースに圧接することができる。好
例の本実施例の場合、密封ディスク４２の外縁部４２ａは外側ベアリングレース
１８の環状溝４３に着座し、環状アンダーカット４７に挿入された、例えば、弾
性材料製でもよい固着リング４６により環状溝４３に固着されており、この場合
、外縁部４２ａをばねでアンダーカット４７の中へ撓まし、かくしてそこにラッ
チ留めすることができる。外側アンダーカット縁部４８の直径は、好ましくは、
密封ディスク４２を外縁部４８を通して差し込むことができるように、密封ディ
スク４２の外径より僅かに大きい。密封ディスク４２は、好ましくは、軸方向張
力をもって関連ベアリングレースに圧接する場合、軸方向に弾性の材料よりなり
、この場合、弾性材料は金属、例えば、ばね鋼でもよいし、或いは、プラスチッ
ク材料でもよい。電気モータ３では、密封ディスク４２は、例えば、プラスチッ
ク材料のような非導電性材料製である。しかしながら、環状ギャップ４４が電流
の流れを防ぐのに十分大きい場合、密封ディスク４２は導電性材料製でもよい。
これは、耐摩擦性ベアリングまたはボールまたは転動要素１９を位置決めし、且
つ、導電性材料、例えば、金属で製造されるか、或いは、非導電性材料、例えば
、プラスチック材料で製造され、そして少なくともベアリングレース１７、１８
のうちの一方からの半径方向の運動の隙間を有している保持器４９にも当てはま
る。
【００２１】 外側ベアリングレース１８の外側横面には、１つ環状溝５１または互いから軸
方向の間隔を隔てた２つの環状溝５１が設けられており、この場合、好ましくは
横断面が丸い、弾性材料製のリング５２が少なくとも一方の環状溝５１に着座し
、このリング５２は、挿入状態では、半径方向にいくらか突出するように横面よ
り大きい外径を有し、組立て状態では、ベアリングレース１８を受け入れる支持
穴の対向内壁部５３に弾性張力をもって押し当たる。この構成は、２つの点で有
利である。一方では、弾性リング５２はベアリングレース１８と内壁部５３との
間に接合部の簡単且つ有利なシールを構成する。他方では、弾性リング５２はベ
アリングレース１８と内壁部５３との間に存在する任意の半径方向支持隙の間ま
たは組立て隙の間を埋め、それによりモータ軸１１の取付けを改良する。
方向の間隔を隔てた２つの環状溝５１が設けられており、この場合、好ましくは
横断面が丸い、弾性材料製のリング５２が少なくとも一方の環状溝５１に着座し
、このリング５２は、挿入状態では、半径方向にいくらか突出するように横面よ
り大きい外径を有し、組立て状態では、ベアリングレース１８を受け入れる支持
穴の対向内壁部５３に弾性張力をもって押し当たる。この構成は、２つの点で有
利である。一方では、弾性リング５２はベアリングレース１８と内壁部５３との
間に接合部の簡単且つ有利なシールを構成する。他方では、弾性リング５２はベ
アリングレース１８と内壁部５３との間に存在する任意の半径方向支持隙の間ま
たは組立て隙の間を埋め、それによりモータ軸１１の取付けを改良する。
【００２２】 一方の溝４３を中央に配置したり、２つの環状溝４３を特に偏心して配置した
りすることが可能である。 好例の本実施例の場合、支持穴の内壁部５３は、共にねじ止めされて５７のと
ころでシールされ、且つ好ましくは同じ外径を有する前側または後側モータソケ
ット５５、５６の一部であることができる駆動モータ部分３における半径方向支
持壁部５４に位置決めされる。 本発明は駆動装置にだけではなく、異物または不純物に対する保護のために片
側および／または両側でシールされるか、或いは、覆われ、単一構成要素または
構造ユニットとして上記利点が同様に達成される少なくとも１つのモータベアリ
ング１３、１４にも関する。
りすることが可能である。 好例の本実施例の場合、支持穴の内壁部５３は、共にねじ止めされて５７のと
ころでシールされ、且つ好ましくは同じ外径を有する前側または後側モータソケ
ット５５、５６の一部であることができる駆動モータ部分３における半径方向支
持壁部５４に位置決めされる。 本発明は駆動装置にだけではなく、異物または不純物に対する保護のために片
側および／または両側でシールされるか、或いは、覆われ、単一構成要素または
構造ユニットとして上記利点が同様に達成される少なくとも１つのモータベアリ
ング１３、１４にも関する。
【図１】 本発明による駆動装置の長さ方向軸線に沿った概略断面図である
。
。
【図２】 本発明による駆動装置を備えた歯科ハンドピースの長さ方向軸線
に沿った断面図である。
に沿った断面図である。
【図３】 本発明による駆動装置としての電気モータの長さ方向断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明による駆動装置としてのエアモータの横断面図である。
【図５】 本発明による駆動装置の変形構成の長さ方向の部分的軸方向断面
図である。
図である。
【図６】 単一構造ユニットとしての図５による駆動装置の前側耐摩擦性ベ
アリングの軸方向断面図である。
アリングの軸方向断面図である。
【図７】 従来の歯科ハンドピースの概略図である。
【図８】 更なる他の従来の歯科ハンドピースの概略図である。
１ 歯科器具 ２ ホース部分 ３ 駆動装置 ４ 媒体供給ホース ５ 歯科ツール ６ 頭部 １０ モーターハウジング １１ モーター軸 １１ａモーター軸の肩部 １２ ローター １３ モータベアリング １４ モータベアリング １５ 継手要素 １６ 継手ピン １７ ベアリングレース １８ ベアリングレース １９ 転動要素 ２０ ベアリングスリーブ ２１ ステータ ２１ａ戻りリング ２１ｂ自己支持性ステータエアギャップ巻線 ２２ 媒体管路 ２３ チャンバー ２４ スロット ２５ 層 ２６ ばね ２７ 継手絶縁体 ３１ リングシール ３２ シールリング ３２ａ密封リップ ３２ｂリング基部 ３３ 環状脚部 ３４ 環状ギャップ ３５ 密封面 ４１ リングシール ４２ 密封ディスク ４２ａ縁部 ４２ｂ自由端部 ４３ 環状溝 ４４ 環状ギャップ ４７ 環状アンダーカット ４８ 外縁部 ４９ 保持器 ５１ 環状溝 ５２ リング ５３ 内壁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＵＳ (71)出願人 Ｂｉｓｍａｒｃｋｒｉｎｇ 39 Ｄ− 88400 Ｂｉｂｅｒａｃｈ／Ｒｉｓｓ 【要約の続き】 軸を取付けるのに、セラミック製転動要素を有する鋼製 耐摩擦性ベアリングシステム（いわゆるハイブリッド耐 摩擦性ベアリング）または全体的にセラミック製の耐摩 擦性ベアリングが用いられる。
Claims (19)
- 【請求項１】 モータ軸（１１）に固着されたローター（１２）と、モータ
軸（１１）を取付けるためのものであって、内側ベアリングレース（１７）、外
側ベアリングレース（１８）およびこれらのベアリングレース間に配置された複
数の転動要素（１９）よりなる少なくとも１つの耐摩擦性ベアリングシステム（
１３、１４）と、駆動すべき歯科器具（１）を連結するための継手要素（１６）
とを有する医療または歯科ハンドピース用の駆動装置において、耐摩擦性ベアリ
ングシステム（１３、１４）の転動要素（１９）は非導電性材料よりなることを
特徴とするハンドピース用の駆動装置。 - 【請求項２】 非導電性材料はセラミック材料であることを特徴とする請求
項１に記載の駆動装置。 - 【請求項３】 耐摩擦性ベアリングシステム（１３、１４）のベアリングレ
ース（１７、１８）はセラミック材料から形成されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の駆動装置。 - 【請求項４】 耐摩擦性ベアリングシステム（１３、１４）の転動要素（１
９）およびベアリングレース（１７、１８）は同じセラミック材料製であること
を特徴とする請求項３に記載の駆動装置。 - 【請求項５】 セラミック材料は窒化物、炭化物およびホウ化物を含む群か
ら選択されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の駆動装置
。 - 【請求項６】 セラミック材料は窒化珪素であることを特徴とする請求項５
に記載の駆動装置。 - 【請求項７】 駆動装置（３）は電気駆動装置または空気駆動装置であるこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の駆動装置。 - 【請求項８】 回転可能に設けられる歯科ツールを受け入れることができる
器具部分（１）と、媒体供給ホース（４）に連結されるホース部分（２）と、請
求項１乃至７のいずれか１項に記載の駆動装置（３）とを有することを特徴とす
る歯科ハンドピース。 - 【請求項９】 駆動装置（３）は、駆動装置（３）のモータハウジング（１
０）を絶縁するために非導電性材料よりなる継手絶縁体（２７）を有する継手（
１５、１６）により器具部分（１）に連結されていることを特徴とする請求項８
に記載の歯科ハンドピース。 - 【請求項１０】 継手絶縁体（２７）の非導電性材料はプラスチック材料で
あることを特徴とする請求項９に記載の歯科ハンドピース。 - 【請求項１１】 リングシール（３１、４１）は片側および／または両側の
耐摩擦性ベアリングシステム（１３、１４）と関連されていることを特徴とする
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の駆動装置または歯科ハンドピース。 - 【請求項１２】 リングシール（３１、４１）は内側ベアリングレース（１
７）とモータ軸（１１）を取り囲む構成要素との間、または外側ベアリングレー
ス（１８）とモータ軸との間、または内側および外側ベアリングレース（１７、
１８）間において効果的であることを特徴とする請求項１１に記載の駆動装置ま
たは歯科ハンドピース。 - 【請求項１３】 内側ベアリングレース（１７）と、外側ベアリングレース
（１８）と、これらのベアリングレース（１７、１８）間に配置された複数の転
動要素（１９）とよりなる医療または歯科駆動装置またはハンドピース用の耐摩
擦性モータベアリングにおいて、転動要素（１９）が非導電性材料製であること
を特徴とする耐摩擦性モータベアリング。 - 【請求項１４】 内側および外側ベアリングレース（１７、１８）間のリン
グシール（３１、４１）またはカバーが片側および／または両側で効果的である
ことを特徴とする請求項１３に記載の耐摩擦性モータベアリング。 - 【請求項１５】 ベアリングレース間の環状ギャップは、好ましくは外側ベ
アリングレース（１８）に保持され、他方のベアリングレース（１７）まで延び
ている環状脚部（３３）によりシールされるか、或いは、覆われていることを特
徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の駆動装置またはハンドピース
または耐摩擦性モータベアリング。 - 【請求項１６】 環状脚部（３３）の自由端部（４２ｂ）が他方のベアリン
グレース（１７）から間隔を隔てているか、或いは、他方のベアリングレース（
１７）に接触しているか、或いは、軸方向弾性張力をもって他方のベアリングレ
ース（１７）に押し当たっていることを特徴とする請求項１５に記載の駆動装置
またはハンドピースまたは耐摩擦性モータベアリング。 - 【請求項１７】 環状脚部（３３）は一方のベアリングレース（１８）から
一体に延びていることを特徴とする請求項１５または１６に記載の駆動装置また
はハンドピースまたは耐摩擦性モータベアリング。 - 【請求項１８】 環状脚部（３３）は、その外端面に好ましくは半径方向の
密封面（３５）を有していることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか１
項に記載の駆動装置またはハンドピースまたは耐摩擦性モータベアリング。 - 【請求項１９】 好ましくは密封リップを有する弾性材料製密封リング（３
２）が環状脚部（３３）の軸方向外側に圧接するしているか、或いは、弾性軸方
向張力をもって上記軸方向外側に押し当たっていることを特徴とする請求項１５
乃至１８のいずれか１項に記載の駆動装置またはハンドピース。
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