JP2002512884A - 生理学的に必須な無機元素を飲料水に導入するための材料 - Google Patents
生理学的に必須な無機元素を飲料水に導入するための材料Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は有機性イオナイトの、比特性をそれらに分与するための修飾に関し、ここでこの発明は、前記の修飾したイオナイトの使用を可能にするやや低い溶解度の無機化合物をイオナイト組成物に導入することに関与するのは、飲料水を調節するときであり、そして主に前記の水に生理学的に必須の多量及び微量元素を添加するときである。この材料の使用は、多量及び微量元素を水に導入し、それら由来の有機及び無機の不純物を除去する一方で、水におけるイオンの分離を安定にすることを可能にする。この材料の使用は、最大５分-1までの比産出（水の流速）を可能にする。本発明の材料は、本質的に低い溶解度の無機化合物及び有機性イオナイトを含んで成り、これは完全乾燥したときに、３５〜９０：１０〜６５wt％のイオナイト／低い溶解度の化合物の比を有する多孔性構造を持つ。
Description
【０００１】 技術分野 本発明は飲料水の調節、並びに特に生理学的に必須の多量な及び微量の元素を
飲料水に導入するための材料に関する。 背景技術 飲料水を調節するための材料が苦灰石を含む岩石を含んで成り、これが重量パ
ーセントにおいて：カルシウム、２０；マグネシウム、１１；鉄、０．００２；
銅、０．０１；コベルト、０．００１；ニッケル、０．００２；亜鉛、０．０１
；クロニウム、０．００２；バナジウム、０．００１を含むことが当業界で知ら
れている。水がこの鉱物の１〜５mm顆粒を通過するとき、ヒトの生活にとって生
理学的に必須な、多量元素（カルシウム、マグネシウム）及び微量元素（鉄、銅
、亜鉛）のイオンが飲料水に導入される（ロシア連邦特許第２０５６３５８号、
ＩＰＣＣ０２Ｆ １／１８，９６．０３．２０公開）。
飲料水に導入するための材料に関する。 背景技術 飲料水を調節するための材料が苦灰石を含む岩石を含んで成り、これが重量パ
ーセントにおいて：カルシウム、２０；マグネシウム、１１；鉄、０．００２；
銅、０．０１；コベルト、０．００１；ニッケル、０．００２；亜鉛、０．０１
；クロニウム、０．００２；バナジウム、０．００１を含むことが当業界で知ら
れている。水がこの鉱物の１〜５mm顆粒を通過するとき、ヒトの生活にとって生
理学的に必須な、多量元素（カルシウム、マグネシウム）及び微量元素（鉄、銅
、亜鉛）のイオンが飲料水に導入される（ロシア連邦特許第２０５６３５８号、
ＩＰＣＣ０２Ｆ １／１８，９６．０３．２０公開）。
【０００２】 その様な材料は、他の微量元素をそれに導入できないことが欠点である。その
様な材料を満たしたものに水を通過させる速度が速くないのは（１〜２Ｌ／ｈ）
、生理学的に必須の元素が無機材料の表面からのみ放出されるからである。 飲料水をフッ素処理（調節）するために当業界で知られている組成物は、活性
炭並びにセルロースエステル（好ましくは酢酸セルロース）及びフッ素イオン（
好ましくは難溶性であるフッ化カルシウム）を含む無機化合物から成る材料を含
んで成る。前記材料の粒度分析組成物は０．３〜１．５mmである。前記材料にお
ける成分比は、重量パーセントにおいて５〜８３：１７〜９５である（ロシア連
邦特許第２０９２４５１号、ＩＰＣ Ｃ０２Ｆ １／６８，９７．１０．１０．
公開）。その様な材料は、０．５〜１．５mg／ｌの量のフッ素イオンで飽和した
水を、０．５〜５分-1の、前記材料を通過する水の比速度にすることを可能にす
る。
様な材料を満たしたものに水を通過させる速度が速くないのは（１〜２Ｌ／ｈ）
、生理学的に必須の元素が無機材料の表面からのみ放出されるからである。 飲料水をフッ素処理（調節）するために当業界で知られている組成物は、活性
炭並びにセルロースエステル（好ましくは酢酸セルロース）及びフッ素イオン（
好ましくは難溶性であるフッ化カルシウム）を含む無機化合物から成る材料を含
んで成る。前記材料の粒度分析組成物は０．３〜１．５mmである。前記材料にお
ける成分比は、重量パーセントにおいて５〜８３：１７〜９５である（ロシア連
邦特許第２０９２４５１号、ＩＰＣ Ｃ０２Ｆ １／６８，９７．１０．１０．
公開）。その様な材料は、０．５〜１．５mg／ｌの量のフッ素イオンで飽和した
水を、０．５〜５分-1の、前記材料を通過する水の比速度にすることを可能にす
る。
【０００３】 この材料は、それがフッ素イオンを飲料水に導入することのみに使用されるこ
とが欠点である。前記組成物材料の顆粒のあまり公言されていないイオン交換特
性は、重金属としてのその様な有害な混合物の積極的な除去のためのその同時の
使用を妨げている。更に、この材料の製造方法が複雑なのは、特に不燃性の液体
−アセトンの使用のためである。
とが欠点である。前記組成物材料の顆粒のあまり公言されていないイオン交換特
性は、重金属としてのその様な有害な混合物の積極的な除去のためのその同時の
使用を妨げている。更に、この材料の製造方法が複雑なのは、特に不燃性の液体
−アセトンの使用のためである。
【０００４】 生理学的に必須なイオンを脱イオン水に導入するためにも知られている材料は
活性炭の顆粒から成り、この孔の表面には、難溶性無機化合物が存在し、これは
それらの組成物において、水に遊離可能なカルシウム及びマグネシウムイオンを
含む。活性炭の孔における前記の無機性の難溶性化合物の堆積は、交換反応に入
り、反応生成物の１つの沈澱をもたらす、容易に可溶な物質の溶液による連続的
な処理に活性炭をかけることによって達成される。前記溶液のそれぞれによって
処理される活性炭は、１５０〜２００℃の温度で乾燥されなければならない（ソ
ビエト社会主義連邦共和国の発明者証第１６０８１３８号、ＩＰＣ ＣＯ２Ｆ
１／６８，９０．１１．２３．公開）。
活性炭の顆粒から成り、この孔の表面には、難溶性無機化合物が存在し、これは
それらの組成物において、水に遊離可能なカルシウム及びマグネシウムイオンを
含む。活性炭の孔における前記の無機性の難溶性化合物の堆積は、交換反応に入
り、反応生成物の１つの沈澱をもたらす、容易に可溶な物質の溶液による連続的
な処理に活性炭をかけることによって達成される。前記溶液のそれぞれによって
処理される活性炭は、１５０〜２００℃の温度で乾燥されなければならない（ソ
ビエト社会主義連邦共和国の発明者証第１６０８１３８号、ＩＰＣ ＣＯ２Ｆ
１／６８，９０．１１．２３．公開）。
【０００５】 この知られている材料が生理学的に求められる濃度で、濾過水のカルシウム及
びマグネシウムイオンの濃度の維持を行うのは、通過した水の量が３０Ｌであり
、投入した重さが１００ｇであり、そして流速が５０ml／分のときである。濾過
の比速度は０．５分-1である。その多孔性構造のため、前記材料は有機性混合物
を十分によく吸着し、そして物理的な吸着によって重金属イオンを保持すること
も可能である。この材料の使用によって、作業を中断している間の浸透効果も存
在しない。
びマグネシウムイオンの濃度の維持を行うのは、通過した水の量が３０Ｌであり
、投入した重さが１００ｇであり、そして流速が５０ml／分のときである。濾過
の比速度は０．５分-1である。その多孔性構造のため、前記材料は有機性混合物
を十分によく吸着し、そして物理的な吸着によって重金属イオンを保持すること
も可能である。この材料の使用によって、作業を中断している間の浸透効果も存
在しない。
【０００６】 その様な材料の主要な欠点は、それが多量分子、例えばマグネシウム、カルシ
ウム、カリウムを導入するためのみに使用出来ることである。その様な材料の他
の欠点は：その製造方法の複雑さ、前記試薬の非生産的な消費、及び重金属イオ
ンの化学的吸着の欠如である。その様な材料を通過する水の濾過の速度は高くな
い。
ウム、カリウムを導入するためのみに使用出来ることである。その様な材料の他
の欠点は：その製造方法の複雑さ、前記試薬の非生産的な消費、及び重金属イオ
ンの化学的吸着の欠如である。その様な材料を通過する水の濾過の速度は高くな
い。
【０００７】 従って、本発明の技術的な目的は、脱イオン水又は飲料水に、前記の水へのそ
の安定な遊離による生理学的に必須な多量及び微量元素を導入することを確実に
するであろう材料、前記の水からの重金属イオン及び有機化合物の混合物の同時
の吸着、並びに水の濾過速度の増大を提供することである。 発明の開示 生理学的に必須な添加物を飲料水又は脱イオン水に導入するための材料は、有
機性イオン交換体を含んで成り、これは空気乾燥状態において多孔性構造、並び
にその、多孔中及びその表面上に無機性の難溶性化合物を有する。前記材料にお
ける難溶性化合物の含有量は、重量当たり１０〜６５パーセントである。
の安定な遊離による生理学的に必須な多量及び微量元素を導入することを確実に
するであろう材料、前記の水からの重金属イオン及び有機化合物の混合物の同時
の吸着、並びに水の濾過速度の増大を提供することである。 発明の開示 生理学的に必須な添加物を飲料水又は脱イオン水に導入するための材料は、有
機性イオン交換体を含んで成り、これは空気乾燥状態において多孔性構造、並び
にその、多孔中及びその表面上に無機性の難溶性化合物を有する。前記材料にお
ける難溶性化合物の含有量は、重量当たり１０〜６５パーセントである。
【０００８】 ポリスチレン、ポリアクリル及びポリメタクリルマトリックスを有する強い及
び弱い酸性の陽イオン交換体の有機性の巨視孔又は高分子のネットワーク、並び
にポリスチレン及びポリアクリルマトリックスを有する高い及び低い塩基性の陰
イオン交換体の有機的な巨視孔又は高分子のネットワーク、又はそれらの構造及
び特性に類似しており、全体積が０．１〜１．０cm3 ／ｇの孔の及び０．３〜１
．５mmの顆粒を有する他の薬剤は、空気乾燥状態において多孔性構造を有する有
機性のイオン交換体として使用される。
び弱い酸性の陽イオン交換体の有機性の巨視孔又は高分子のネットワーク、並び
にポリスチレン及びポリアクリルマトリックスを有する高い及び低い塩基性の陰
イオン交換体の有機的な巨視孔又は高分子のネットワーク、又はそれらの構造及
び特性に類似しており、全体積が０．１〜１．０cm3 ／ｇの孔の及び０．３〜１
．５mmの顆粒を有する他の薬剤は、空気乾燥状態において多孔性構造を有する有
機性のイオン交換体として使用される。
【０００９】 無機性の難溶性化合物（ＰＳＣ）として、前記材料は無機塩、酸化物、水酸化
物を含んで成り、これらの溶解度は８ｇ／ｌ以下であり、そしてそれらの組成物
において、ヒトの生命にとって必須な元素、例えばＣａ，Ｍｇ，Ｆ，Ｓｅ，Ｚｎ
，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒなどを有する。生理学的に必須な元素を含んで成るＰ
ＳＣは、交換及び酸化還元反応の結果として形成される。
物を含んで成り、これらの溶解度は８ｇ／ｌ以下であり、そしてそれらの組成物
において、ヒトの生命にとって必須な元素、例えばＣａ，Ｍｇ，Ｆ，Ｓｅ，Ｚｎ
，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃｒなどを有する。生理学的に必須な元素を含んで成るＰ
ＳＣは、交換及び酸化還元反応の結果として形成される。
【００１０】 前記材料の製造方法は、無機性のイオン化合物による、有機性イオン交換体の
連続的な処置から成る。前記のイオン交換体ははじめに、８ｇ／ｌ以上の溶解度
を有する無機化合物、例えばＣａＣｌ2 ，ＭｇＳＯ4 ，ＮａＦ，Ｎａ2 ＳｅＯ3
，ＺｎＳＯ4 ，ＣｕＳＯ4 ，ＦｅＳＯ4 ，ＭｎＳＯ4 ，ＫＭｎＯ4 ，Ｃｒ2 （Ｓ
Ｏ4 ）3 ，Ｎａ2 ＳｎＯ3 ，ＨＣｌ，ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｋ2 ＣＯ3 ，ＨＣｌＯ
によって処理され、前記化合物のイオンの１つが、対イオンとして前記イオン交
換体を通過する。次に前記イオン交換体は、８ｇ／ｌ以上の溶解度を有する第２
の無機化合物で処理され、このイオンの１つは前記イオン交換体の対イオンと反
応し、そして前記イオン交換体の孔の中及び表面上で、８ｇ／ｌ以下の溶解度を
有する無機化合物（難溶性化合物）を形成する。上文の化合物を、前記の第２の
無機化合物として使用することができる。いくつかの例において、水へのイオン
の遊離の規則正しさ及び要求される濃度を達成するために、これらの作業は２〜
５回繰り返され、前記材料中のＰＳＣ含有量は重量当たり１０〜６５％に達する
。 本発明の例示的な態様例１
連続的な処置から成る。前記のイオン交換体ははじめに、８ｇ／ｌ以上の溶解度
を有する無機化合物、例えばＣａＣｌ2 ，ＭｇＳＯ4 ，ＮａＦ，Ｎａ2 ＳｅＯ3
，ＺｎＳＯ4 ，ＣｕＳＯ4 ，ＦｅＳＯ4 ，ＭｎＳＯ4 ，ＫＭｎＯ4 ，Ｃｒ2 （Ｓ
Ｏ4 ）3 ，Ｎａ2 ＳｎＯ3 ，ＨＣｌ，ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｋ2 ＣＯ3 ，ＨＣｌＯ
によって処理され、前記化合物のイオンの１つが、対イオンとして前記イオン交
換体を通過する。次に前記イオン交換体は、８ｇ／ｌ以上の溶解度を有する第２
の無機化合物で処理され、このイオンの１つは前記イオン交換体の対イオンと反
応し、そして前記イオン交換体の孔の中及び表面上で、８ｇ／ｌ以下の溶解度を
有する無機化合物（難溶性化合物）を形成する。上文の化合物を、前記の第２の
無機化合物として使用することができる。いくつかの例において、水へのイオン
の遊離の規則正しさ及び要求される濃度を達成するために、これらの作業は２〜
５回繰り返され、前記材料中のＰＳＣ含有量は重量当たり１０〜６５％に達する
。 本発明の例示的な態様例１
【００１１】 陰イオン交換体ＡＶ−１７−１０Ｐは、Ｎａ2 ＳＯ4 溶液を用いて硫酸塩型へ
のこれらの変換が７０〜１００％になるまで処理される。次に、前記陰イオン交
換体は、静的条件下ＣａＣｌ2 の５％溶液を用いて、及び液体に対する固体（ｓ
／ｌ）の比率＝１：２を用いて処理される。３時間の接触後、前記溶液をデカン
トし、前記陰イオン交換体を蒸留水で洗浄する。前記の作業を２回繰り返す。前
記材料は、その孔において難溶性化合物（ＰＳＣ）ＣａＳＯ4 を、重量当たり６
５％含む。前記材料のＰＳＣ含有量は開始溶液及び平衡溶液におけるカルシウム
イオンの濃度の差異から決定される。
のこれらの変換が７０〜１００％になるまで処理される。次に、前記陰イオン交
換体は、静的条件下ＣａＣｌ2 の５％溶液を用いて、及び液体に対する固体（ｓ
／ｌ）の比率＝１：２を用いて処理される。３時間の接触後、前記溶液をデカン
トし、前記陰イオン交換体を蒸留水で洗浄する。前記の作業を２回繰り返す。前
記材料は、その孔において難溶性化合物（ＰＳＣ）ＣａＳＯ4 を、重量当たり６
５％含む。前記材料のＰＳＣ含有量は開始溶液及び平衡溶液におけるカルシウム
イオンの濃度の差異から決定される。
【００１２】 １０cm3 の量において、結果として生ずる材料は１１mmの内部直径を有するカ
ラムの中に据えられ、そして低脱イオン水が前記材料（全硬度（ＴＨ）が０．５
mg当量／ｌ）を通過する。前記の水のカルシウムイオンの含有量は、１，１０，
２０及び３０リットルの水の通過後、カラムの出口で決定される。水を通過させ
るとき、比産出量は３．０分-1である。１０及び２０リットルの水の通過後、試
料を採取し、流れを２４時間止め、そしてこのインターバルの後、試料を再び採
取する。カルシウムイオンの含有量は、カラムの出口で決定される。前記材料の
成分及び前記材料の製造方法のパラメーターを表１に示す。水の中のイオン含有
量の解析及び生理的ノルムを表２に示す。例２
ラムの中に据えられ、そして低脱イオン水が前記材料（全硬度（ＴＨ）が０．５
mg当量／ｌ）を通過する。前記の水のカルシウムイオンの含有量は、１，１０，
２０及び３０リットルの水の通過後、カラムの出口で決定される。水を通過させ
るとき、比産出量は３．０分-1である。１０及び２０リットルの水の通過後、試
料を採取し、流れを２４時間止め、そしてこのインターバルの後、試料を再び採
取する。カルシウムイオンの含有量は、カラムの出口で決定される。前記材料の
成分及び前記材料の製造方法のパラメーターを表１に示す。水の中のイオン含有
量の解析及び生理的ノルムを表２に示す。例２
【００１３】 陽イオン交換体ＫＵ−２３を、ＣａＣｌ2 溶液を用いて、カルシウム型へのそ
の変換が８０〜１００％になるまで処理する。次に、前記陰イオン交換体を、Ｎ
ａＦの３％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：３で処理される。２時間
の接触後、前記溶液をデカントし、前記陰イオン交換体を蒸留水で洗浄する。前
記材料はＰＳＣ ＣａＦ2 を重量当たり１６％の量で含む。前記材料中のＰＳＣ
含有量は、開始及び平衡溶液のフッ素イオン濃度の差異から決定される。次の手
順は例１に記載されたものであり、これは前記材料が３cm3 の量で採取され、３
mg当量／ｌのＴＨを有する脱イオン水が前記カラムを通過し、そしてフッ素イオ
ンの含有量は濾液から決定されることを除く。例３
の変換が８０〜１００％になるまで処理する。次に、前記陰イオン交換体を、Ｎ
ａＦの３％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：３で処理される。２時間
の接触後、前記溶液をデカントし、前記陰イオン交換体を蒸留水で洗浄する。前
記材料はＰＳＣ ＣａＦ2 を重量当たり１６％の量で含む。前記材料中のＰＳＣ
含有量は、開始及び平衡溶液のフッ素イオン濃度の差異から決定される。次の手
順は例１に記載されたものであり、これは前記材料が３cm3 の量で採取され、３
mg当量／ｌのＴＨを有する脱イオン水が前記カラムを通過し、そしてフッ素イオ
ンの含有量は濾液から決定されることを除く。例３
【００１４】 陽イオン交換体Ｓ−１０６（ＰＵＲＯＬＩＴＥ）は、ＣｕＳＯ4 を用いて、銅
型へのその変換が６０〜９０％になるまで処理される。次に陽イオン交換体はＮ
ａＯＨの１０％溶液を用いて、カラム中での動的条件下、前記陽イオン交換体の
体積当たり３倍の体積の試薬の消費によって処理される。接触後、前記陽イオン
交換体を蒸留水で洗浄する。前記の作業を３回繰り返す。前記材料は重量当たり
５８％の量でＰＳＣ Ｃｕ（ＯＨ）2 を含む。前記材料におけるＰＳＣ含有量の
決定のために、前記の沈澱を溶解し、その中の銅（II）イオンの含有量を決定す
る。次の手順は例１と同様であり、これは３mg当量／ｌのＴＨを有する脱イオン
水が前記カラムを通過し、そして銅イオンの含有量は濾液中で決定されることを
除く。例４
型へのその変換が６０〜９０％になるまで処理される。次に陽イオン交換体はＮ
ａＯＨの１０％溶液を用いて、カラム中での動的条件下、前記陽イオン交換体の
体積当たり３倍の体積の試薬の消費によって処理される。接触後、前記陽イオン
交換体を蒸留水で洗浄する。前記の作業を３回繰り返す。前記材料は重量当たり
５８％の量でＰＳＣ Ｃｕ（ＯＨ）2 を含む。前記材料におけるＰＳＣ含有量の
決定のために、前記の沈澱を溶解し、その中の銅（II）イオンの含有量を決定す
る。次の手順は例１と同様であり、これは３mg当量／ｌのＴＨを有する脱イオン
水が前記カラムを通過し、そして銅イオンの含有量は濾液中で決定されることを
除く。例４
【００１５】 陰イオン交換体Ａ−８３５（ＰＵＲＯＬＩＴＥ）を、Ｎａ2 ＳｅＯ3 溶液を用
いて、亜セレン酸塩型へのその変換が完全になるまで処理する。次に、前記の陰
イオン交換体をＡｇＮＯ3 の２％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：１
０で処理する。６時間の接触後、前記溶液をデカントし、そして前記材料を蒸留
水で洗浄する。前記材料は、重量当たり１０％の量でＰＳＣ ＡｇＳｅＯ3 を含
む。前記材料中のＰＳＣ含有量を決定するために、沈澱を溶解し、そしてその中
の銀及び亜セレン酸塩イオンの含有量を、試薬として３，３´−ジアミノベンジ
ジンを用いて分光光度的に決定する。次の手順は例１と同様であり、これは亜セ
レン酸塩イオンの含有量が濾液中で決定されることを除く。例５
いて、亜セレン酸塩型へのその変換が完全になるまで処理する。次に、前記の陰
イオン交換体をＡｇＮＯ3 の２％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：１
０で処理する。６時間の接触後、前記溶液をデカントし、そして前記材料を蒸留
水で洗浄する。前記材料は、重量当たり１０％の量でＰＳＣ ＡｇＳｅＯ3 を含
む。前記材料中のＰＳＣ含有量を決定するために、沈澱を溶解し、そしてその中
の銀及び亜セレン酸塩イオンの含有量を、試薬として３，３´−ジアミノベンジ
ジンを用いて分光光度的に決定する。次の手順は例１と同様であり、これは亜セ
レン酸塩イオンの含有量が濾液中で決定されることを除く。例５
【００１６】 この例は例１に類似しており、これは前記陰イオン交換体がはじめにヒドロキ
シル型に変換され、そして次にＭｇＳＯ4 の３％溶液を用いて処理されることを
除く。前記材料は、重量当たり４３％の量でＰＳＣ Ｍｇ（ＯＨ）2 を含む。前
記材料中のＰＳＣ含有量を決定するために、沈澱を溶解し、そしてマグネシウム
イオンの含有量を決定する。次の手順は例１と同一であり、これはマグネシウム
イオンの含有量が濾液中で決定されることを除く。例６
シル型に変換され、そして次にＭｇＳＯ4 の３％溶液を用いて処理されることを
除く。前記材料は、重量当たり４３％の量でＰＳＣ Ｍｇ（ＯＨ）2 を含む。前
記材料中のＰＳＣ含有量を決定するために、沈澱を溶解し、そしてマグネシウム
イオンの含有量を決定する。次の手順は例１と同一であり、これはマグネシウム
イオンの含有量が濾液中で決定されることを除く。例６
【００１７】 陽イオン交換体Ｓ−１５０（ＰＵＲＯＬＩＴＥ）を、ＺｎＳＯ4 の溶液を用い
て、亜鉛型へのその変換が８０〜１００％になるまで処理する。次に前記陽イオ
ン交換体を、Ｎａ2 ＣＯ3 の５％溶液を用いて、動的条件下、前記陽イオン交換
体の体積当たり３倍の体積の前記溶液の消費によって処理する。その後、前記陽
イオン交換体を蒸留水で処理する。前記の作業を２回繰り返す。前記材料は重量
当たり６１％の量のＰＳＣ ＺｎＣＯ3 を含む。前記材料中のＰＳＣ含有量を決
定するために、前記沈澱を溶解し、そして前記溶液中の亜鉛イオンの含有量を決
定する。次の手順は例１と同一であり、これは５cm3 の前記材料を前記カラムに
据え、そして亜鉛イオンの含有量が濾液中で決定されることを除く。例７
て、亜鉛型へのその変換が８０〜１００％になるまで処理する。次に前記陽イオ
ン交換体を、Ｎａ2 ＣＯ3 の５％溶液を用いて、動的条件下、前記陽イオン交換
体の体積当たり３倍の体積の前記溶液の消費によって処理する。その後、前記陽
イオン交換体を蒸留水で処理する。前記の作業を２回繰り返す。前記材料は重量
当たり６１％の量のＰＳＣ ＺｎＣＯ3 を含む。前記材料中のＰＳＣ含有量を決
定するために、前記沈澱を溶解し、そして前記溶液中の亜鉛イオンの含有量を決
定する。次の手順は例１と同一であり、これは５cm3 の前記材料を前記カラムに
据え、そして亜鉛イオンの含有量が濾液中で決定されることを除く。例７
【００１８】 陰イオン交換体ＡＮ−５１１を、ＮａＯＨ溶液を用い、ヒドロキシル型へのそ
の変換が完全になるまで処理する。次に陽イオン交換体を、ＫＭｎＯ4 の５％溶
液を用い、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：２で処理する。０．５時間の接触後、前
記溶液をデカントし、そして前記材料を蒸留水で洗浄する。前記材料は、マンガ
ンへの変換に従い、ＰＳＣ Ｍｎ（ＯＨ）2 及びＭｎＯ2 を重量当たり２５％の
量で含む。前記材料中のＰＳＣ含有量を決定するために、前記材料を灰化し、そ
してマンガンの含有量を残査中で決定する。例８
の変換が完全になるまで処理する。次に陽イオン交換体を、ＫＭｎＯ4 の５％溶
液を用い、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：２で処理する。０．５時間の接触後、前
記溶液をデカントし、そして前記材料を蒸留水で洗浄する。前記材料は、マンガ
ンへの変換に従い、ＰＳＣ Ｍｎ（ＯＨ）2 及びＭｎＯ2 を重量当たり２５％の
量で含む。前記材料中のＰＳＣ含有量を決定するために、前記材料を灰化し、そ
してマンガンの含有量を残査中で決定する。例８
【００１９】 この例は例１に類似しており、これは陽イオン交換体ＫＵ−２３がＰＳＣの担
体として使用され、前記陽イオン交換体がカルシウム型へ変換し、そしてＮａ2
ＳＯ4 の１％溶液を用いて、ｓ／ｌ比＝１：２０で処理されることを除く。処理
の合計回数は１である。前記材料は、ＰＳＣ ＣａＳＯ4 を重量当たり１０％の
量で含む。例９
体として使用され、前記陽イオン交換体がカルシウム型へ変換し、そしてＮａ2
ＳＯ4 の１％溶液を用いて、ｓ／ｌ比＝１：２０で処理されることを除く。処理
の合計回数は１である。前記材料は、ＰＳＣ ＣａＳＯ4 を重量当たり１０％の
量で含む。例９
【００２０】 陽イオン交換体ＫＵ−２３を、ＣａＣｌ2 の溶液を用いて、カルシウム型への
その変換が８０〜１００％になるまで処理する。次に、前記陽イオン交換体を、
ＭｇＳＯ4 の３０％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：１で処理する。
２時間の接触後、前記溶液をデカントし、前記陽イオン交換体をＮａ2 ＣＯ3 の
５％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：３で処理する。１時間の接触後
、前記溶液をデカントし、前記陽イオン交換体を蒸留水で洗浄する。前記材料中
のＰＳＣ ＣａＳＯ4 及びＭｇＣＯ3 含有量は重量当たり４５％である。前記材
料中のＰＳＣ含有量は、開始及び平衡溶液中のカルシウム及びマグネシウムイオ
ンの濃度の差異から決定される。次の手順は例１において使用したものに類似し
ており、これは０．０５mg当量／ｌのＴＨを有する脱イオン水が前記カラムを通
過し、そしてカルシウム及びマグネシウムイオンの含有量が濾液中で決定される
ことを除く。例１０
その変換が８０〜１００％になるまで処理する。次に、前記陽イオン交換体を、
ＭｇＳＯ4 の３０％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：１で処理する。
２時間の接触後、前記溶液をデカントし、前記陽イオン交換体をＮａ2 ＣＯ3 の
５％溶液を用いて、静的条件下、ｓ／ｌ比＝１：３で処理する。１時間の接触後
、前記溶液をデカントし、前記陽イオン交換体を蒸留水で洗浄する。前記材料中
のＰＳＣ ＣａＳＯ4 及びＭｇＣＯ3 含有量は重量当たり４５％である。前記材
料中のＰＳＣ含有量は、開始及び平衡溶液中のカルシウム及びマグネシウムイオ
ンの濃度の差異から決定される。次の手順は例１において使用したものに類似し
ており、これは０．０５mg当量／ｌのＴＨを有する脱イオン水が前記カラムを通
過し、そしてカルシウム及びマグネシウムイオンの含有量が濾液中で決定される
ことを除く。例１０
【００２１】 この例は例１に類似しており、これは陽イオン交換体ＫＵ−２３がＰＳＣの担
体として使用され、前記陽イオン変換体がカルシウム型に変換され、そしてＮａ 2 ＳＯ4 の５％溶液を用いて、ｓ／ｌ比＝１：２で処理されることを除く。処理
の合計回数は６である。前記材料は、ＰＳＣ ＣａＳＯ4 を重量当たり７２％の
量で含む。
体として使用され、前記陽イオン変換体がカルシウム型に変換され、そしてＮａ 2 ＳＯ4 の５％溶液を用いて、ｓ／ｌ比＝１：２で処理されることを除く。処理
の合計回数は６である。前記材料は、ＰＳＣ ＣａＳＯ4 を重量当たり７２％の
量で含む。
【００２２】 重量当たり３５〜９０％の量の有機性イオン交換体を含み、空気乾燥状態にお
いて多孔性構造を有する材料の使用は、生理学的に必須のイオンの、水への一定
の遊離を、０．５分-1以上の前記材料を通過する水の比速度で提供する。 陰イオン交換体上での難溶性無機化合物の含有量が重量当たり１０％よりも小
さいならば、十分な量の生理学的に必須のイオンが水に侵入していない。前記イ
オン交換体上のＰＳＣ含有量が重量当たり６５％よりも大きいならば、要求され
る処理回数は急激に増大し、それによって前記材料の製造方法は複雑化し、そし
て材料の操作の安定性は低下する。
いて多孔性構造を有する材料の使用は、生理学的に必須のイオンの、水への一定
の遊離を、０．５分-1以上の前記材料を通過する水の比速度で提供する。 陰イオン交換体上での難溶性無機化合物の含有量が重量当たり１０％よりも小
さいならば、十分な量の生理学的に必須のイオンが水に侵入していない。前記イ
オン交換体上のＰＳＣ含有量が重量当たり６５％よりも大きいならば、要求され
る処理回数は急激に増大し、それによって前記材料の製造方法は複雑化し、そし
て材料の操作の安定性は低下する。
【００２３】 記載した例及び表から見られる様に、一定の構造を有し、そしてその一定の比
率において難溶性無機化合物を有する有機性のイオン交換体が、前記の担体とし
て使用される前記材料の使用は、水の濾過の速度を増大せしめる、多量元素だけ
でなく微量元素の水への導入を可能にし、これは知られている技術的な溶液を用
いて達成することはほぼ不可能であった。その様な材料の使用によって、比産出
（水の通過速度）を、６倍に増大することができる。
率において難溶性無機化合物を有する有機性のイオン交換体が、前記の担体とし
て使用される前記材料の使用は、水の濾過の速度を増大せしめる、多量元素だけ
でなく微量元素の水への導入を可能にし、これは知られている技術的な溶液を用
いて達成することはほぼ不可能であった。その様な材料の使用によって、比産出
（水の通過速度）を、６倍に増大することができる。
【００２４】 適用される有機性のイオン交換体及び難溶性化合物の数及び型は記載した例に
限定されない。
限定されない。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＮ， ＪＰ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＰＬ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＹＵ (72)発明者 クラスノフ，ミハイル スタニスボビッチ ロシア国，モスコー，111020，ストロゼバ ヤ ウリツァ，デー．18，クバルチーラ 23 (72)発明者 アミラゴフ，ミハイル セルゲエビッチ ロシア国，モスコー，123309，ウリツァ デミヤマ ベドノゴ，デー．24，カー． ４，クバルチーラ 64 (72)発明者 ボベ，レオニド セルゲエビチ ロシア国，モスコー，125252，ウリツァ ゲオルギユ デジャ，デー．３ クバルチ ーラ 75
Claims (1)
- 【請求項１】 生理学的に必須な無機元素を水に導入するための材料であっ
て、前記材料が多孔性担体を含んで成り、これがその孔において無機性の難溶性
化合物を含み、空気乾燥状態において多孔性構造を有する有機性のイオン交換体
が前記担体として使用され、前記のほとんど可溶性でない化合物に対する前記イ
オン交換体の比率が重量当たり３５〜９０：１０〜６５パーセントであることを
特徴とする材料。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108073 | 1998-04-27 | ||
| RU98108073A RU2131847C1 (ru) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | Материал для введения в питьевую воду физиологически необходимых неорганических элементов |
| PCT/RU1999/000124 WO1999055626A1 (fr) | 1998-04-27 | 1999-04-21 | Materiau permettant d'introduire dans de l'eau potable des elements inorganiques necessaires sur le plan physiologique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002512884A true JP2002512884A (ja) | 2002-05-08 |
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ID=20205358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000545792A Pending JP2002512884A (ja) | 1998-04-27 | 1999-04-21 | 生理学的に必須な無機元素を飲料水に導入するための材料 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6558547B1 (ja) |
| EP (1) | EP1078885B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002512884A (ja) |
| KR (1) | KR20010043030A (ja) |
| AU (1) | AU3855899A (ja) |
| DE (1) | DE69925998T2 (ja) |
| RU (1) | RU2131847C1 (ja) |
| WO (1) | WO1999055626A1 (ja) |
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| US6993023B2 (en) * | 2001-04-27 | 2006-01-31 | The Boeing Company | Parallel analysis of incoming data transmissions |
| DE102006058223A1 (de) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Wp Engineering Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Anreicherung von Wasser mit Magnesium-Ionen |
| DE102016116140A1 (de) | 2016-08-30 | 2018-03-01 | Bwt Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Trinkwasser sowie Verfahren zur Beladung eines Ionenaustauschermaterials mit Zinkionen |
| EP3428129A1 (en) | 2017-07-12 | 2019-01-16 | Omya International AG | Method for increasing the magnesium ion concentration in feed water |
| RU2747922C1 (ru) * | 2020-10-07 | 2021-05-17 | Акционерное общество "БВТ БАРЬЕР РУС" (АО "БВТ БАРЬЕР РУС") | Пористый гранулированный материал для обогащения питьевой воды цинком, способ его получения и устройство для обогащения питьевой воды цинком с использованием этого материала |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4421865A (en) * | 1981-06-08 | 1983-12-20 | Standard Oil Company (Sohio) | Selective hydrogen-deuterium interchange using ion exchange resins |
| AU5755986A (en) * | 1985-05-20 | 1986-11-27 | Autotrol Corporation | Soluble polymeric material matrix + water treating material |
| SU1608138A1 (ru) | 1988-02-08 | 1990-11-23 | Институт Электрохимии Им.А.Н.Фрумкина | Способ приготовлени минерализованной питьевой воды |
| JPH03106494A (ja) | 1989-09-18 | 1991-05-07 | Shinki Sangyo Kk | 活性化鉱水の製造方法およびその製造装置 |
| FR2687993B1 (fr) * | 1992-02-27 | 1994-04-29 | Letertre Georges | Procede et dispositif pour epurer remineraliser et stabiliser l'eau du robinet. |
| EP0665867B1 (en) * | 1992-10-21 | 1998-01-07 | Cornell Research Foundation, Inc. | Pore-size selective chemical modification of porous materials |
| JPH06134322A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | I C I Japan Kk | イオン交換樹脂 |
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| US5503729A (en) * | 1994-04-25 | 1996-04-02 | Ionics Incorporated | Electrodialysis including filled cell electrodialysis (electrodeionization) |
| SE9504205D0 (sv) * | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Pharmacia Biotech Ab | A chromatographic separation method and device |
| RU2092451C1 (ru) | 1996-03-13 | 1997-10-10 | Акционерное общество закрытого типа Фирма "Меттэм-технологии" | Композиция для обработки питьевой воды и способ обработки питьевой воды |
| JP4080565B2 (ja) * | 1996-04-26 | 2008-04-23 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 多孔質体の製造方法および多孔質体 |
| JP4471240B2 (ja) * | 1996-05-31 | 2010-06-02 | ダブリューエム インターナショナル リミテッド | 改良型水処理システム |
| RU2096341C1 (ru) * | 1996-06-26 | 1997-11-20 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс" | Способ получения пластикового гранулята |
| JPH10277557A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-20 | Asahi Glass Co Ltd | 脱イオン水製造装置 |
| RU2123978C1 (ru) * | 1998-04-27 | 1998-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова" | Засыпка для обработки питьевой воды и способ для обработки питьевой воды |
-
1998
- 1998-04-27 RU RU98108073A patent/RU2131847C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-21 DE DE69925998T patent/DE69925998T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-21 EP EP99921312A patent/EP1078885B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-21 AU AU38558/99A patent/AU3855899A/en not_active Abandoned
- 1999-04-21 KR KR1020007011891A patent/KR20010043030A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-04-21 WO PCT/RU1999/000124 patent/WO1999055626A1/ru not_active Application Discontinuation
- 1999-04-21 JP JP2000545792A patent/JP2002512884A/ja active Pending
- 1999-04-21 US US09/673,578 patent/US6558547B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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