JP2002505967A - ディスク状のプラスチックの物体のための射出成形用金型および複式射出成形装置 - Google Patents
ディスク状のプラスチックの物体のための射出成形用金型および複式射出成形装置Info
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- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Abstract
(57)【要約】
中央穴のあるディスク状のプラスチックの物体を製造するための射出成形用金型。射出成形用金型は、第１金型部分と、第１移動手段によってこの第１金型部分に対して移動可能な第２金型部分とを備え、上記２つの金型部分は閉鎖第１位置と開放第２位置との間において移動可能であり、上記閉鎖第１位置では、製造のための物体の形状に対応する金型キャビティの境界を上記２つの金型がともに部分的に形成し、上記開放第２位置では、形成された物体が除去されることができ、第３金型部分を備え、上記第３金型部分は、活動位置においては、上記金型キャビティを貫いて延びており、この金型キャビティの領域においては中央穴の形状に対応する形状を有し、上記第３金型部分は、上記活動位置と休止位置との間で上記第１および第２金型部分に対して軸方向に移動可能であり、上記第３金型部分は、上記ガイドスリーブとともに、チャンネルの境界となり、上記チャンネルは射出成形装置の射出ノズルに接続可能であり、上記チャンネルは、バルブシートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉され、上記バルブシートは、上記金型キャビティの方に広がっている上記ガイドスリーブの内部表面の一部によって形成されており、上記バルブボディは、上記第３金型部分の関連端部上の広がった部分によって形成されており、上記バルブボディは、上記チャンネルを通って供給されるプラスチックの圧力によって上記バルブの上記活動位置に移動され得ると共に、加圧部材によって上記休止位置に移動されることができ、上記チャンネル内に存在するプラスチックを可塑状態に保つために、上記ガイドスリーブと協働する第１加熱手段を備えている。
Description
【０００１】 （背景技術） ＥＰ−Ａ−０５６６２６６から射出成形用金型は中央穴のあるディスク状のプ
ラスチックの物体を製造するために知られており、その金型は、 第１金型部分と、 第１移動手段によって、この第１金型部分に対して移動できる第２金型部分と
を備え、 上記２つの金型部分は、製造のための物体の形に対応した金型キャビティの境
界を上記２つの金型部分がともに部分的に形成している閉鎖第１位置と、形成さ
れた物体が除去され得る開放第２位置との間で、移動可能であり、 第３金型部分を備え、この第３金型部分は、上記第１および第２金型部分の上
記閉鎖位置において、上記第１および第２金型部分によって形成されている金型
キャビティを貫いて延びており、この金型キャビティの領域において中央穴の形
状に対応した形状を有し、上記第３金型部分は、第３金型部分が金型キャビティ
の境界を部分的に形成している第１位置と、第２移動手段によって引込められた
第２位置との間で、第１金型部分の一部を形成するガイドスリーブによって軸方
向に移動可能であり、 上記第３金型部分はチャンネルの境界を形成し、上記チャンネルは、自由外端
部上で射出成形装置の射出ノズルに接続可能であり、もう一方の側で上記第１お
よび第２金型部分の上記第１位置および上記第３金型部分の上記第２位置におい
て金型キャビティの領域内に射出入口を用いて進出しており、上記第３金型部分
の第２位置ではガイドスリーブの内部壁に対して退没しており、 加熱手段を備えて、チャンネルに存在するプラスチックを可塑状態に保つ。
ラスチックの物体を製造するために知られており、その金型は、 第１金型部分と、 第１移動手段によって、この第１金型部分に対して移動できる第２金型部分と
を備え、 上記２つの金型部分は、製造のための物体の形に対応した金型キャビティの境
界を上記２つの金型部分がともに部分的に形成している閉鎖第１位置と、形成さ
れた物体が除去され得る開放第２位置との間で、移動可能であり、 第３金型部分を備え、この第３金型部分は、上記第１および第２金型部分の上
記閉鎖位置において、上記第１および第２金型部分によって形成されている金型
キャビティを貫いて延びており、この金型キャビティの領域において中央穴の形
状に対応した形状を有し、上記第３金型部分は、第３金型部分が金型キャビティ
の境界を部分的に形成している第１位置と、第２移動手段によって引込められた
第２位置との間で、第１金型部分の一部を形成するガイドスリーブによって軸方
向に移動可能であり、 上記第３金型部分はチャンネルの境界を形成し、上記チャンネルは、自由外端
部上で射出成形装置の射出ノズルに接続可能であり、もう一方の側で上記第１お
よび第２金型部分の上記第１位置および上記第３金型部分の上記第２位置におい
て金型キャビティの領域内に射出入口を用いて進出しており、上記第３金型部分
の第２位置ではガイドスリーブの内部壁に対して退没しており、 加熱手段を備えて、チャンネルに存在するプラスチックを可塑状態に保つ。
【０００２】 （発明の開示） （発明が解決しようとする技術的課題） 本発明の目的は、多くの点でこの公知の射出成形用金型を改善することである
。
。
【０００３】 (その解決方法） この点で、本発明は、中央穴のあるディスク状のプラスチックの物体を製造す
るための射出成形用金型を提供し、この金型は、 第１金型部分と、 第１移動手段によってこの第１金型部分に対して移動可能な第２金型部分とを
備え、 上記２つの金型部分は閉鎖第１位置と開放第２位置との間において上記第１移
動手段によって移動可能であり、上記閉鎖第１位置では、製造のための物体の形
状に対応する金型キャビティの境界を上記２つの金型がともに部分的に形成し、
上記開放第２位置では、形成された物体が除去されることができ、 第３金型部分を備え、上記第３金型部分は、活動位置においては、上記第１金
型部分および上記第２金型部分の上記閉鎖位置における上記第１金型部分および
上記第２金型部分によって形成された上記金型キャビティを貫いて延びており、
この金型キャビティの領域においては中央穴の形状に対応する形状を有し、上記
第３金型部分は、上記第３金型部分が上記金型キャビティの境界の一部を形成し
ている上記活動位置と、第２移動手段によって引込められた休止位置との間で、
上記第１金型部分の一部分を形成するガイドスリーブによって、上記第１および
第２金型部分に対して軸方向に移動可能であり、 上記第３金型部分は、上記ガイドスリーブとともに、チャンネルの境界となり
、上記チャンネルは上記金型キャビティから離れているその自由端において射出
成形装置の射出ノズルに接続可能であり、 上記チャンネルは、上記金型キャビティに隣接したその端部において、バルブ
シートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉され、上記バルブシ
ートは、上記金型キャビティの方に広がっている上記ガイドスリーブの内部表面
の一部によって形成されており、上記バルブボディは、上記バルブの開放活動状
態では上記チャンネルが環状に上記金型キャビティ内へ進出するように、また、
上記バルブの閉鎖休止位置では上記チャンネルが上記金型キャビティから分離す
るように、上記第３金型部分の関連端部上の広がった部分によって形成されてお
り、 上記バルブボディは、上記チャンネルを通って供給されるプラスチックの圧力
によって上記バルブの上記活動位置に移動され得ると共に、上記第２金型部分を
貫いて延在する加圧部材によって上記休止位置に移動され得るが、そこにおいて
上記加圧部材の動作とプラスチックの供給は決して同時には起こらず、 上記チャンネル内に存在するプラスチックを可塑状態に保つために、上記ガイ
ドスリーブと協働する第１加熱手段を備えている。
るための射出成形用金型を提供し、この金型は、 第１金型部分と、 第１移動手段によってこの第１金型部分に対して移動可能な第２金型部分とを
備え、 上記２つの金型部分は閉鎖第１位置と開放第２位置との間において上記第１移
動手段によって移動可能であり、上記閉鎖第１位置では、製造のための物体の形
状に対応する金型キャビティの境界を上記２つの金型がともに部分的に形成し、
上記開放第２位置では、形成された物体が除去されることができ、 第３金型部分を備え、上記第３金型部分は、活動位置においては、上記第１金
型部分および上記第２金型部分の上記閉鎖位置における上記第１金型部分および
上記第２金型部分によって形成された上記金型キャビティを貫いて延びており、
この金型キャビティの領域においては中央穴の形状に対応する形状を有し、上記
第３金型部分は、上記第３金型部分が上記金型キャビティの境界の一部を形成し
ている上記活動位置と、第２移動手段によって引込められた休止位置との間で、
上記第１金型部分の一部分を形成するガイドスリーブによって、上記第１および
第２金型部分に対して軸方向に移動可能であり、 上記第３金型部分は、上記ガイドスリーブとともに、チャンネルの境界となり
、上記チャンネルは上記金型キャビティから離れているその自由端において射出
成形装置の射出ノズルに接続可能であり、 上記チャンネルは、上記金型キャビティに隣接したその端部において、バルブ
シートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉され、上記バルブシ
ートは、上記金型キャビティの方に広がっている上記ガイドスリーブの内部表面
の一部によって形成されており、上記バルブボディは、上記バルブの開放活動状
態では上記チャンネルが環状に上記金型キャビティ内へ進出するように、また、
上記バルブの閉鎖休止位置では上記チャンネルが上記金型キャビティから分離す
るように、上記第３金型部分の関連端部上の広がった部分によって形成されてお
り、 上記バルブボディは、上記チャンネルを通って供給されるプラスチックの圧力
によって上記バルブの上記活動位置に移動され得ると共に、上記第２金型部分を
貫いて延在する加圧部材によって上記休止位置に移動され得るが、そこにおいて
上記加圧部材の動作とプラスチックの供給は決して同時には起こらず、 上記チャンネル内に存在するプラスチックを可塑状態に保つために、上記ガイ
ドスリーブと協働する第１加熱手段を備えている。
【０００４】 バルブの確実な閉鎖と、接触面でのバルブボディおよびバルブシート上の低圧
力とを結びつけるために、上記バルブボディは実質上上記バルブシートと同じ形
状を有する実施形態が推奨される。
力とを結びつけるために、上記バルブボディは実質上上記バルブシートと同じ形
状を有する実施形態が推奨される。
【０００５】 環状リングの通路開口部が使用されることができ、それを用いてチャンネルは
金型キャビティに進出する。しかしながら、上記チャンネルは、環状開口部を経
て上記金型キャビティに進出する実施形態が推奨されている。この好ましい実施
形態においては、流入物ができるだけ均質であることが保証される。
金型キャビティに進出する。しかしながら、上記チャンネルは、環状開口部を経
て上記金型キャビティに進出する実施形態が推奨されている。この好ましい実施
形態においては、流入物ができるだけ均質であることが保証される。
【０００６】 特定の実施形態において、本発明による金型は、上記バルブボディの少なくと
も上記外部表面は、少なくとも硬質金属の硬度に相当する硬度を有するという特
徴を持つ。
も上記外部表面は、少なくとも硬質金属の硬度に相当する硬度を有するという特
徴を持つ。
【０００７】 この後者の実施形態は、少なくとも上記外部表面は、セラミック材から成ると
いう特別な特徴を好都合に持つ。
いう特別な特徴を好都合に持つ。
【０００８】 特定の実施形態は、上記第３金型部分が、上記ガイドスリーブ上および／また
は上記第３金型部分上に存在する若干数のガイド突起部を使用して、上記ガイド
スリーブによって摺動可能に支持されているという特別な特徴を持つ。このガイ
ド突起部は、ガイドスリーブの内部表面上あるいは第３金型部分の外部表面上あ
るいはそれらを組み合わせた表面上に、望みどおりに配置され得る。これらのガ
イド突起部は、角度的に等距離の状態で好都合に配置され得る。生産技術の理由
から、第３金型部分上に、例えばリブの形態で、ガイド突起部を形成することが
推奨される。そのとき、ガイド突起部は軸方向に一定の寸法を有していなければ
ならない。あるいは、別々の突起部が互いに間隔をあけて軸方向に配置されて使
用される。これによって、確実な軸方向の案内が実現される。好ましくは、ガイ
ド突起部は非常に大きな活動面を有し、その活動面と協働する面も同様に大きく
なるので、関連する表面間の圧力は非常に小さい。このことによってガイド突起
部の寿命が延び、摩擦が少なくなる。
は上記第３金型部分上に存在する若干数のガイド突起部を使用して、上記ガイド
スリーブによって摺動可能に支持されているという特別な特徴を持つ。このガイ
ド突起部は、ガイドスリーブの内部表面上あるいは第３金型部分の外部表面上あ
るいはそれらを組み合わせた表面上に、望みどおりに配置され得る。これらのガ
イド突起部は、角度的に等距離の状態で好都合に配置され得る。生産技術の理由
から、第３金型部分上に、例えばリブの形態で、ガイド突起部を形成することが
推奨される。そのとき、ガイド突起部は軸方向に一定の寸法を有していなければ
ならない。あるいは、別々の突起部が互いに間隔をあけて軸方向に配置されて使
用される。これによって、確実な軸方向の案内が実現される。好ましくは、ガイ
ド突起部は非常に大きな活動面を有し、その活動面と協働する面も同様に大きく
なるので、関連する表面間の圧力は非常に小さい。このことによってガイド突起
部の寿命が延び、摩擦が少なくなる。
【０００９】 特定の実施形態は、上記第３金型部分が、上記第３金型部分上に存在すると共
に角度的に等距離に延びそれぞれが螺旋形をしている若干数のガイドリブを使用
して、ガイドスリーブによって摺動可能に支持されているという特別な特徴を持
つ。それゆえ、ガイドリブによって互いに分離された部分流は合わせ目を形成し
、その合わせ目は互いに不完全に接続させて最終製品においても識別できる。螺
旋状のリブは、部分流が結合された後に十分に混合されるという効果を持つ。こ
れによって、「冷流」とも呼ばれる上記現象は、本質的に防止される。
に角度的に等距離に延びそれぞれが螺旋形をしている若干数のガイドリブを使用
して、ガイドスリーブによって摺動可能に支持されているという特別な特徴を持
つ。それゆえ、ガイドリブによって互いに分離された部分流は合わせ目を形成し
、その合わせ目は互いに不完全に接続させて最終製品においても識別できる。螺
旋状のリブは、部分流が結合された後に十分に混合されるという効果を持つ。こ
れによって、「冷流」とも呼ばれる上記現象は、本質的に防止される。
【００１０】 ＣＤオーディオやＣＤ−ＲＯＭやＣＤ−ＲやＣＤ−ｉやＤＶＤなどのような光
学的情報担体にとって、最も重要なことは、通常ポリカーボネートから成る情報
担体の光学的な品質が最も高い設定水準を満たすことである。この目的を実現す
るために、本発明による金型は、好ましい実施形態において、上記金型キャビテ
ィ内へ流れ込むプラスチックを冷却するために、上記金型キャビティの中央域に
おいて作動する第１冷却手段を備え、上記中央域は上記金型キャビティの直径の
（０．３０±０．１５）倍の直径を有する域にわたって広がっている。実質的な
品質の向上は、流入するプラスチックをこのようにして焼き戻すことによって実
現される。
学的情報担体にとって、最も重要なことは、通常ポリカーボネートから成る情報
担体の光学的な品質が最も高い設定水準を満たすことである。この目的を実現す
るために、本発明による金型は、好ましい実施形態において、上記金型キャビテ
ィ内へ流れ込むプラスチックを冷却するために、上記金型キャビティの中央域に
おいて作動する第１冷却手段を備え、上記中央域は上記金型キャビティの直径の
（０．３０±０．１５）倍の直径を有する域にわたって広がっている。実質的な
品質の向上は、流入するプラスチックをこのようにして焼き戻すことによって実
現される。
【００１１】 本発明の別の側面によると、一実施形態において、バルブボディがバルブシー
トと同じ形状を有し、チャンネルが環状開口部を介して金型キャビティ内へ進出
し、本発明による金型は、適切な形状が円錐形であるという特別な特徴を持ち得
る。
トと同じ形状を有し、チャンネルが環状開口部を介して金型キャビティ内へ進出
し、本発明による金型は、適切な形状が円錐形であるという特別な特徴を持ち得
る。
【００１２】 特定の異なる形態は、上記円錐形の頂角が（２０±５）°の値を有するという
特別な特徴を持つ。
特別な特徴を持つ。
【００１３】 本発明の別の側面によると、上記加圧部材は第２冷却手段を備えた圧力シリン
ダーであるという特別な特徴を持つ。
ダーであるという特別な特徴を持つ。
【００１４】 上述のガイド突起部を、ガイド突起部と協働する表面にわたって実行可能な最
小の摩擦で動かすために、金型は、上記ガイド突起部は例えばＴｉＮやＤＬＣ（
ダイアモンド状カーボン）のような摩擦減少被覆剤によって上記隣接表面と協働
するという特別な特徴を持ち得る。
小の摩擦で動かすために、金型は、上記ガイド突起部は例えばＴｉＮやＤＬＣ（
ダイアモンド状カーボン）のような摩擦減少被覆剤によって上記隣接表面と協働
するという特別な特徴を持ち得る。
【００１５】 このような被覆剤は耐熱性及び耐摩耗性のあるものでなければならない。 さらに本発明の別の側面によると、金型は、上記被覆剤が上記チャンネルの全
面に塗布され、また、例えばＴｉＮやＤＬＣ（ダイアモンド状カーボン）のよう
な、プラスチックの流れに対して非粘着特性を有するタイプのものであるという
特別な特徴を持ち得る。
面に塗布され、また、例えばＴｉＮやＤＬＣ（ダイアモンド状カーボン）のよう
な、プラスチックの流れに対して非粘着特性を有するタイプのものであるという
特別な特徴を持ち得る。
【００１６】 特定の実施形態において、金型は、上記バルブボディが、随意に取り外せるよ
うに上記第３金型部分の中の支持部に接続され、例えばセラミック材などの熱伝
導の低い材料から成るという特別な特徴を持つ。この場合、圧力による侵食およ
び老化の影響を受けるバルブボディは、望みどおりに取り外すことができる。バ
ルブボディの低い熱伝導性は、望まれない熱結合が形成されるのを防止する。
うに上記第３金型部分の中の支持部に接続され、例えばセラミック材などの熱伝
導の低い材料から成るという特別な特徴を持つ。この場合、圧力による侵食およ
び老化の影響を受けるバルブボディは、望みどおりに取り外すことができる。バ
ルブボディの低い熱伝導性は、望まれない熱結合が形成されるのを防止する。
【００１７】 できるだけ操作しやすい金型の作動を保つために、上記加熱手段は上記第１冷
却手段から分離されているという異なる形態が推奨される。
却手段から分離されているという異なる形態が推奨される。
【００１８】 この後者の異なった形態は、環状断熱体が上記ガイドスリーブと上記第１冷却
手段との間に配置されている特定の実施形態における特別な特徴を有している。
手段との間に配置されている特定の実施形態における特別な特徴を有している。
【００１９】 本発明はさらに、中央穴のあるディスク状のプラスチックの物体を製造するた
めの前述の請求項の何れかに記載の射出成形用金型を少なくとも２つ備えている
射出成形装置を提供し、上記金型のそれぞれは、 第１金型部分と、 第１移動手段によってこの第１金型部分に対して移動可能な第２金型部分とを
備え、 上記２つの金型部分は閉鎖第１位置と開放第２位置との間において上記第１移
動手段によって移動可能であり、上記閉鎖第１位置では、製造のための物体の形
状に対応する金型キャビティの境界を上記２つの金型がともに部分的に形成し、
上記開放第２位置では、形成された物体が除去されることができ、 第３金型部分を備え、上記第３金型部分は、活動位置においては、上記第１金
型部分および上記第２金型部分の上記閉鎖位置における上記第１金型部分および
上記第２金型部分によって形成された上記金型キャビティを貫いて延びており、
この金型キャビティの領域においては中央穴の形状に対応する形状を有し、上記
第３金型部分は、上記第３金型部分が上記金型キャビティの境界の一部分を形成
している上記活動位置と、第２移動手段によって引込められた休止位置との間で
、上記第１金型部分の一部分を形成するガイドスリーブによって、上記第１およ
び第２金型部分に対して軸方向に移動可能であり、 上記第３金型部分は、上記ガイドスリーブとともに、チャンネルの境界となり
、上記チャンネルは上記金型キャビティから離れているその自由端において射出
成形装置の射出ノズルに接続可能であり、 上記チャンネルは、上記金型キャビティに隣接したその端部において、バルブ
シートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉され、上記バルブシ
ートは、上記金型キャビティの方に広がっている上記ガイドスリーブの内部表面
の一部によって形成されており、上記バルブボディは、上記バルブの開放活動状
態では上記チャンネルが環状に上記金型キャビティ内へ進出するように、また、
上記バルブの閉鎖休止位置では上記チャンネルが上記金型キャビティから分離す
るように、上記第３金型部分の関連端部上の広がった部分によって形成されてお
り、 上記バルブボディは、上記チャンネルを通って供給されるプラスチックの圧力
によって上記バルブの上記活動位置に移動され得ると共に、上記第２金型部分を
貫いて延在する加圧部材によって上記休止位置に移動され得るが、そこにおいて
上記加圧部材の動作とプラスチックの供給は決して同時には起こらず、 上記チャンネル内に存在するプラスチックを可塑状態に保つために、上記ガイ
ドスリーブと協働する第１加熱手段を備えている。
めの前述の請求項の何れかに記載の射出成形用金型を少なくとも２つ備えている
射出成形装置を提供し、上記金型のそれぞれは、 第１金型部分と、 第１移動手段によってこの第１金型部分に対して移動可能な第２金型部分とを
備え、 上記２つの金型部分は閉鎖第１位置と開放第２位置との間において上記第１移
動手段によって移動可能であり、上記閉鎖第１位置では、製造のための物体の形
状に対応する金型キャビティの境界を上記２つの金型がともに部分的に形成し、
上記開放第２位置では、形成された物体が除去されることができ、 第３金型部分を備え、上記第３金型部分は、活動位置においては、上記第１金
型部分および上記第２金型部分の上記閉鎖位置における上記第１金型部分および
上記第２金型部分によって形成された上記金型キャビティを貫いて延びており、
この金型キャビティの領域においては中央穴の形状に対応する形状を有し、上記
第３金型部分は、上記第３金型部分が上記金型キャビティの境界の一部分を形成
している上記活動位置と、第２移動手段によって引込められた休止位置との間で
、上記第１金型部分の一部分を形成するガイドスリーブによって、上記第１およ
び第２金型部分に対して軸方向に移動可能であり、 上記第３金型部分は、上記ガイドスリーブとともに、チャンネルの境界となり
、上記チャンネルは上記金型キャビティから離れているその自由端において射出
成形装置の射出ノズルに接続可能であり、 上記チャンネルは、上記金型キャビティに隣接したその端部において、バルブ
シートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉され、上記バルブシ
ートは、上記金型キャビティの方に広がっている上記ガイドスリーブの内部表面
の一部によって形成されており、上記バルブボディは、上記バルブの開放活動状
態では上記チャンネルが環状に上記金型キャビティ内へ進出するように、また、
上記バルブの閉鎖休止位置では上記チャンネルが上記金型キャビティから分離す
るように、上記第３金型部分の関連端部上の広がった部分によって形成されてお
り、 上記バルブボディは、上記チャンネルを通って供給されるプラスチックの圧力
によって上記バルブの上記活動位置に移動され得ると共に、上記第２金型部分を
貫いて延在する加圧部材によって上記休止位置に移動され得るが、そこにおいて
上記加圧部材の動作とプラスチックの供給は決して同時には起こらず、 上記チャンネル内に存在するプラスチックを可塑状態に保つために、上記ガイ
ドスリーブと協働する第１加熱手段を備えている。
【００２０】 本発明は、ここに、添付の図面を参照して説明される。
【００２１】 （発明を実施するための最良の形態） 図１，図２，図４，図５，図６，図７および図８は、中央穴のあるディスク状
のプラスチックの物体を製造するための射出成形用金型１を示している。この金
型は、第１金型部分２と、通常知られている第１移動手段（図示せず）によって
この第１金型部分２に対して移動可能な第２金型部分３とを備える。上記２つの
金型部分２および３は、図１，図２，図５，図６，図７に示された閉鎖第１位置
と７で示された開放第２位置との間で、第１移動手段によって移動可能である。
上記閉鎖された第１位置においては、上記２つの金型部分２および３は、リング
５とともに、製造する物体の形状に対応して、金型キャビティ６の境界を形成す
る。上記開放された第２位置においては、形成された物体８を取り出すことがで
きる。この金型は、図１，図２，図５，図６，図７によれば、第３金型部分４（
図３も参照）も備えており、上記第１および第２の金型部分３,４が閉鎖された 位置では、上記第３金型部分４は、その活動位置において、第１および第２金型
部分によって形成される金型キャビティ６を貫いて延在する。上記第３金型部分
４は、金型キャビティ６のこの領域において、物体８の中央穴９の形状に対応し
た形状を有している。この第３金型部分４は、第１金型部分２および第２金型部
分３に対して軸方向に、活動位置と休止位置との間で、移動可能である。第３金
型部分４は、上記活動位置では金型キャビティ６の境界を一部分形成し、上記休
止位置では、図４，５，７，８に描かれているように第１金型部分２の一部を形
成するガイドスリーブ１０と以下に記述される第２移動手段とによって引っ込め
られている。第３金型部分４は、ガイドスリーブ１０と共に、チャンネル１１の
境界を形成する。上記チャンネル１１は、金型キャビティ６から離れたその自由
端１２において、射出成形装置１４の射出ノズル１３に接続可能である。このチ
ャンネル１１は、金型キャビティに隣接したチャンネル１１の端部１５において
、バルブシートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉する。上記
バルブシートは、金型キャビティ６に向かって広がるガイドスリーブ１０の内部
表面１７，３５の一部１６によって形成されている。上記バルブボディは、第３
金型部分４の関連端部１９上の広がった部分によって形成されている。バルブ１
６，１８の開放活動状態においては、チャンネル１１が環状に金型キャビティ６
内へ入り込み、バルブ１６，１８の閉鎖休止位置においては、チャンネル１１が
金型キャビティ６から切り離されるようにされている。バルブボディ１８は、チ
ャンネル１１を通って供給されるプラスチック２０の圧力によってバルブの活動
位置（図６）に移動されることができ、第２金型部分３を貫いて延びている加圧
部材２１によって休止位置に移動され得る。そこにおいて、加圧部材２１の動作
とプラスチック２０の供給は決して同時には起こらない。この金型は、チャンネ
ル１１に存在するプラスチック２０を可塑性の状態に保つために、ガイドスリー
ブ１０と協働する第１加熱手段１２２および第２加熱手段１２３を備えている。
プラスチックの圧力はチャンネルを通って供給され、それゆえ加圧部材は第２移
動手段を形成する。
のプラスチックの物体を製造するための射出成形用金型１を示している。この金
型は、第１金型部分２と、通常知られている第１移動手段（図示せず）によって
この第１金型部分２に対して移動可能な第２金型部分３とを備える。上記２つの
金型部分２および３は、図１，図２，図５，図６，図７に示された閉鎖第１位置
と７で示された開放第２位置との間で、第１移動手段によって移動可能である。
上記閉鎖された第１位置においては、上記２つの金型部分２および３は、リング
５とともに、製造する物体の形状に対応して、金型キャビティ６の境界を形成す
る。上記開放された第２位置においては、形成された物体８を取り出すことがで
きる。この金型は、図１，図２，図５，図６，図７によれば、第３金型部分４（
図３も参照）も備えており、上記第１および第２の金型部分３,４が閉鎖された 位置では、上記第３金型部分４は、その活動位置において、第１および第２金型
部分によって形成される金型キャビティ６を貫いて延在する。上記第３金型部分
４は、金型キャビティ６のこの領域において、物体８の中央穴９の形状に対応し
た形状を有している。この第３金型部分４は、第１金型部分２および第２金型部
分３に対して軸方向に、活動位置と休止位置との間で、移動可能である。第３金
型部分４は、上記活動位置では金型キャビティ６の境界を一部分形成し、上記休
止位置では、図４，５，７，８に描かれているように第１金型部分２の一部を形
成するガイドスリーブ１０と以下に記述される第２移動手段とによって引っ込め
られている。第３金型部分４は、ガイドスリーブ１０と共に、チャンネル１１の
境界を形成する。上記チャンネル１１は、金型キャビティ６から離れたその自由
端１２において、射出成形装置１４の射出ノズル１３に接続可能である。このチ
ャンネル１１は、金型キャビティに隣接したチャンネル１１の端部１５において
、バルブシートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉する。上記
バルブシートは、金型キャビティ６に向かって広がるガイドスリーブ１０の内部
表面１７，３５の一部１６によって形成されている。上記バルブボディは、第３
金型部分４の関連端部１９上の広がった部分によって形成されている。バルブ１
６，１８の開放活動状態においては、チャンネル１１が環状に金型キャビティ６
内へ入り込み、バルブ１６，１８の閉鎖休止位置においては、チャンネル１１が
金型キャビティ６から切り離されるようにされている。バルブボディ１８は、チ
ャンネル１１を通って供給されるプラスチック２０の圧力によってバルブの活動
位置（図６）に移動されることができ、第２金型部分３を貫いて延びている加圧
部材２１によって休止位置に移動され得る。そこにおいて、加圧部材２１の動作
とプラスチック２０の供給は決して同時には起こらない。この金型は、チャンネ
ル１１に存在するプラスチック２０を可塑性の状態に保つために、ガイドスリー
ブ１０と協働する第１加熱手段１２２および第２加熱手段１２３を備えている。
プラスチックの圧力はチャンネルを通って供給され、それゆえ加圧部材は第２移
動手段を形成する。
【００２２】 環状狭窄部３７は、金型部分４のための止め具として働く。
【００２３】 図面に示されているように、バルブボディ１８は実質上バルブシート１６と同
じ形状を有し得る。図面は、当該形状が略２０°の頂角を有する円錐形であるこ
とを示している。記述された構造によって、少なくとも図６に示された活動位置
では、チャンネル１１は、バルブ１６，１８の領域において環状開口部を経由し
て金型キャビティ６内へ進出する。
じ形状を有し得る。図面は、当該形状が略２０°の頂角を有する円錐形であるこ
とを示している。記述された構造によって、少なくとも図６に示された活動位置
では、チャンネル１１は、バルブ１６，１８の領域において環状開口部を経由し
て金型キャビティ６内へ進出する。
【００２４】 第３金型部分４は、図３に明確に示されているように、魚雷の形状を有してお
り、３つのガイドリブ２２，２３，２４を有する略細長い形状をしていて、ガイ
ドリブ２２，２３，２４は内部表面１７の全面にわたって摺動可能である。リブ
２２，２３，２４は、実質上軸方向の一定範囲にわたって延び、上記円筒形表面
１７内に殆ど隙間なく嵌め込まれているので、第３金型部分４は、実質上半径方
向に変化することなく容易に摺動できるように支持される。
り、３つのガイドリブ２２，２３，２４を有する略細長い形状をしていて、ガイ
ドリブ２２，２３，２４は内部表面１７の全面にわたって摺動可能である。リブ
２２，２３，２４は、実質上軸方向の一定範囲にわたって延び、上記円筒形表面
１７内に殆ど隙間なく嵌め込まれているので、第３金型部分４は、実質上半径方
向に変化することなく容易に摺動できるように支持される。
【００２５】 冷却手段は、金型キャビティ６の中央域において選択的に作動する。これらは
、添付の図面のとおりに、冷却チャンネル２６を有する冷却要素２５から成り、
上記冷却チャンネル２６は第１金型部分２に一体的に形成されるか或いはそれか
ら分離されて形成される。要素２５の前部面２７は、金型部分２の前部面２８と
正確に同一平面にある。これらの冷却手段２５，２６の作動の効果は、図６の状
況において、金型キャビティ６内に流れ込むプラスチックが冷却されるというこ
とであり、プラスチックは鋳造されて、非常に改善された光学的品質のディスク
状物体が形成される。このことは、透明なディスク状情報担体の場合は特に重要
である。
、添付の図面のとおりに、冷却チャンネル２６を有する冷却要素２５から成り、
上記冷却チャンネル２６は第１金型部分２に一体的に形成されるか或いはそれか
ら分離されて形成される。要素２５の前部面２７は、金型部分２の前部面２８と
正確に同一平面にある。これらの冷却手段２５，２６の作動の効果は、図６の状
況において、金型キャビティ６内に流れ込むプラスチックが冷却されるというこ
とであり、プラスチックは鋳造されて、非常に改善された光学的品質のディスク
状物体が形成される。このことは、透明なディスク状情報担体の場合は特に重要
である。
【００２６】 圧力シリンダ２１は、冷却チャンネル２９に熱的に連結され得る。
【００２７】 本実施形態においては、この目的にかなった第３金型部分４およびチャンネル
１１の全面は被覆剤で覆われていて、被覆剤は、流れるプラスチック２０に対し
て非粘着性を有するとともに、耐熱性と耐摩耗性があり、ガイドリブ２２，２３
，２４と表面１７の間の摩擦を減ずる。このような被覆剤の例は、窒化チタン（
ＴｉＮ）やダイアモンド状カーボン（ＤＬＣ）等である。
１１の全面は被覆剤で覆われていて、被覆剤は、流れるプラスチック２０に対し
て非粘着性を有するとともに、耐熱性と耐摩耗性があり、ガイドリブ２２，２３
，２４と表面１７の間の摩擦を減ずる。このような被覆剤の例は、窒化チタン（
ＴｉＮ）やダイアモンド状カーボン（ＤＬＣ）等である。
【００２８】 バルブボディとして機能する突起部１９は、特に図３で明確に示されているよ
うな仕方で、ねじ３０によって第３金型部分４の支持部に接続されている。それ
ゆえ、バルブボディは、他のバルブボディに取り替えることができ、さらに、異
なる材料から構成され得る。適した材料は、例えばセラミック材のような熱伝導
が低い材料である。バルブボディ１８が交換可能であって金型部分４の支持部に
取り外し可能に接続されているという事実は、バルブボディ１８が摩損した場合
に取り替えられ得るという利点と、さらに金型部分４，１８の総費用を実質上増
やすことなく、比較的高価な材料から製造され得るという利点とを有する。
うな仕方で、ねじ３０によって第３金型部分４の支持部に接続されている。それ
ゆえ、バルブボディは、他のバルブボディに取り替えることができ、さらに、異
なる材料から構成され得る。適した材料は、例えばセラミック材のような熱伝導
が低い材料である。バルブボディ１８が交換可能であって金型部分４の支持部に
取り外し可能に接続されているという事実は、バルブボディ１８が摩損した場合
に取り替えられ得るという利点と、さらに金型部分４，１８の総費用を実質上増
やすことなく、比較的高価な材料から製造され得るという利点とを有する。
【００２９】 ガイドスリーブ１０は、断熱リング３１を経て冷却要素２５に接続されている
。それゆえ、加熱要素１２２は冷却要素２５から熱的に分離されている。このこ
とによって、チャンネル１１に存在するプラスチックは、加熱されたプラスチッ
ク状に保たれる一方、そのプラスチックが金型キャビティ６内へ流れ込むときに
冷却されることが、確実な方法で実現される。
。それゆえ、加熱要素１２２は冷却要素２５から熱的に分離されている。このこ
とによって、チャンネル１１に存在するプラスチックは、加熱されたプラスチッ
ク状に保たれる一方、そのプラスチックが金型キャビティ６内へ流れ込むときに
冷却されることが、確実な方法で実現される。
【００３０】 図４の状況において、金型１は、矢印３２に従って第２金型部分３を移動する
ことによって閉鎖位置に配置される。バルブ１６，１８は閉鎖され、チャンネル
１１に存在するプラスチック２０には圧力がかからない。
ことによって閉鎖位置に配置される。バルブ１６，１８は閉鎖され、チャンネル
１１に存在するプラスチック２０には圧力がかからない。
【００３１】 図５は、金型が閉鎖されて金型キャビティ６が形成される状況を示している。
【００３２】 図６は次の段階を示しており、この段階では、チャンネル１１のプラスチック
２０は圧力下に置かれ、そのことによってバルブ１８は図６に示された状況に移
動され、その状況においては、バルブ１６，１８は開放され、プラスチックは環
状射出域を経て射出される。この状況において、冷却液は冷却チャンネル２６を
通って流れて前部面２７を冷却する。一定の後圧力が射出後にも掛けられる。こ
の段階の間、冷却液は冷却チャンネル２９にも流れる。
２０は圧力下に置かれ、そのことによってバルブ１８は図６に示された状況に移
動され、その状況においては、バルブ１６，１８は開放され、プラスチックは環
状射出域を経て射出される。この状況において、冷却液は冷却チャンネル２６を
通って流れて前部面２７を冷却する。一定の後圧力が射出後にも掛けられる。こ
の段階の間、冷却液は冷却チャンネル２９にも流れる。
【００３３】 これによって、射出が完了する。図７に示されるように、圧力シリンダ２１は
矢印３３に従って右に移動され、それによってバルブボディ１８はバルブシート
に対して圧迫され、そのことによりバルブは再び閉鎖される。注目すべきことは
、全ての条件下で、チャンネル１１の円筒内部表面１７，３５と協働する金型部
分４の円筒外部表面部３４が存在するということである。これらの２つの表面は
、全ての条件下で、最も小さい貫流開口部を形成している。図６による状況にお
いて、この円筒貫流開口部は、環状半径方向通路を経て、バルブ１６，１８によ
って形成される円錐形の通路上へ接続されている。図７に示された状況が達成さ
れた後、ディスク状の物体８が完成し、金型が開かれる。
矢印３３に従って右に移動され、それによってバルブボディ１８はバルブシート
に対して圧迫され、そのことによりバルブは再び閉鎖される。注目すべきことは
、全ての条件下で、チャンネル１１の円筒内部表面１７，３５と協働する金型部
分４の円筒外部表面部３４が存在するということである。これらの２つの表面は
、全ての条件下で、最も小さい貫流開口部を形成している。図６による状況にお
いて、この円筒貫流開口部は、環状半径方向通路を経て、バルブ１６，１８によ
って形成される円錐形の通路上へ接続されている。図７に示された状況が達成さ
れた後、ディスク状の物体８が完成し、金型が開かれる。
【００３４】 図８は、この目的のために金型部分３が矢印３６に従って左に移動されて、デ
ィスク８が取り出され得ることを示している。
ィスク８が取り出され得ることを示している。
【００３５】 注意すべきことは、いわゆるスタンパが図面から省略されていることである。
スタンパとは金型キャビティ内のディスク状の挿入物であって、その中には、情
報担体上へ転写するための情報がネガの形態で表示されている。
スタンパとは金型キャビティ内のディスク状の挿入物であって、その中には、情
報担体上へ転写するための情報がネガの形態で表示されている。
【００３６】 図８で示される状況が達成された後、製造サイクルは終了し、装置は次の物体
の製造のために図５に示された状況に戻る。
の製造のために図５に示された状況に戻る。
【００３７】 図９は、図１１に示される二重射出金型ユニット１０２の一部を形成する射出
成形用金型１０１の一部を示している。
成形用金型１０１の一部を示している。
【００３８】 金型１０１は、図２による金型１に大部分は対応している。重要な違いは、以
下に記述されるべき螺旋状ガイドリブの形状である。
下に記述されるべき螺旋状ガイドリブの形状である。
【００３９】 図３に関して指摘されることは、ガイドリブ２２，２３，２４が、図３に示さ
れる実施形態において、実質上まっすぐであるということである。図９の成形用
金型１０１は、ガイドリブ１０４，１０５，１０６を持つ第３金型部分１０３を
有し、ガイドリブ１０４，１０５，１０６は、図示されているように、略螺旋状
の形状をしており、角度的に等距離に配置され、同一の形状を有している。
れる実施形態において、実質上まっすぐであるということである。図９の成形用
金型１０１は、ガイドリブ１０４，１０５，１０６を持つ第３金型部分１０３を
有し、ガイドリブ１０４，１０５，１０６は、図示されているように、略螺旋状
の形状をしており、角度的に等距離に配置され、同一の形状を有している。
【００４０】 金型１０１に関して、その他の点については、図２による金型１が参照されて
いる。
いる。
【００４１】 図１０は、略魚雷状の第３金型部分１０３を示している。
【００４２】 注目されるのは、図３による第３金型部分４の円錐形拡大部１９が、図１０に
よる第３金型部分１０３のものとは僅かに異なって具体化されているという事実
である。しかしながら、このことは、機能的には或いは本発明の良好な理解のた
めには重要ではない。
よる第３金型部分１０３のものとは僅かに異なって具体化されているという事実
である。しかしながら、このことは、機能的には或いは本発明の良好な理解のた
めには重要ではない。
【００４３】 図１１は、射出成形装置１０２が図９によるタイプの金型を２つ備えているこ
とを示している。したがって、これらの２つの金型は、同じ参照番号すなわち１
０１によって示されている。注目されるのは、２つの金型のそれぞれが空気式推
進器装置１０７を備えて、プラスチックの物体を形成後、空気式推進器装置１０
７が第２金型部分１０３を図９に示されているような閉鎖位置に付勢することで
ある。この位置において、円錐形拡大部１９は、対応して形成された円錐形のバ
ルブシート１６に接して、バルブボディのやり方で密封し閉鎖する。その他の点
については、簡潔にするために、金型１０１の動作のための図２，４，５，６，
７および８が参照される。
とを示している。したがって、これらの２つの金型は、同じ参照番号すなわち１
０１によって示されている。注目されるのは、２つの金型のそれぞれが空気式推
進器装置１０７を備えて、プラスチックの物体を形成後、空気式推進器装置１０
７が第２金型部分１０３を図９に示されているような閉鎖位置に付勢することで
ある。この位置において、円錐形拡大部１９は、対応して形成された円錐形のバ
ルブシート１６に接して、バルブボディのやり方で密封し閉鎖する。その他の点
については、簡潔にするために、金型１０１の動作のための図２，４，５，６，
７および８が参照される。
【００４４】 最後に、図１２は２つの射出成形用金型１０９，１１０を有する二重射出成形
装置１０８を示しており、上記二重射出成形装置１０８は、装置１０２に関して
図１１に示されている実施形態以外の実施形態におけるものである。
装置１０８を示しており、上記二重射出成形装置１０８は、装置１０２に関して
図１１に示されている実施形態以外の実施形態におけるものである。
【００４５】 射出成形用装置１０２において、金型１０１のそれぞれは、図１０のように第
３金型部分１０３を備えている。この金型部分は、チャンネル１１１内で摺動す
るように移動できる。図１２による実施形態において、第３金型部分１１２は、
同様に軸方向に移動可能だが、第３金型部分１１２の一部を形成するガイドステ
ム１１５によって、連続穴１１３を経て二重ホットランナー１１４内で摺動可能
に案内される。
３金型部分１０３を備えている。この金型部分は、チャンネル１１１内で摺動す
るように移動できる。図１２による実施形態において、第３金型部分１１２は、
同様に軸方向に移動可能だが、第３金型部分１１２の一部を形成するガイドステ
ム１１５によって、連続穴１１３を経て二重ホットランナー１１４内で摺動可能
に案内される。
【００４６】 複式ホットランナー１１４は、入口チャンネル１１５を用いて、図１に示され
ているのと同じ方法で、それ自体知られたタイプのプラスチック可塑化射出装置
上に接続される。入口チャンネル１１５は２つのチャンネル１１６，１１７にそ
れぞれ分岐し、これら２つのチャンネル１１６，１１７はそれぞれ金型１０１，
１０１および１０９，１１０にプラスチックの部分流を供給している。
ているのと同じ方法で、それ自体知られたタイプのプラスチック可塑化射出装置
上に接続される。入口チャンネル１１５は２つのチャンネル１１６，１１７にそ
れぞれ分岐し、これら２つのチャンネル１１６，１１７はそれぞれ金型１０１，
１０１および１０９，１１０にプラスチックの部分流を供給している。
【００４７】 図１１および図１２によるそれぞれの実施形態に関して注目すべきことは、図
１２の実施形態における利点が、バルブ１６，１９の方に向かうプラスチックの
流れがほとんど影響を受けずに、円筒形ジャケット状の流れの特性をより多く持
っているという事実にあるということである。止め具として作動する広がった部
分１１８は、さらに、非常に単純な方法で金型１０９，１１０の外へ配置され得
る。図１２の構造の欠点は、図１，２，９による実施形態における非常に多くの
場合のようにホットランナーが十分に閉鎖されないことと、それゆえにプラスチ
ックの漏出が非常に高い射出圧の結果として起こり得るということである。
１２の実施形態における利点が、バルブ１６，１９の方に向かうプラスチックの
流れがほとんど影響を受けずに、円筒形ジャケット状の流れの特性をより多く持
っているという事実にあるということである。止め具として作動する広がった部
分１１８は、さらに、非常に単純な方法で金型１０９，１１０の外へ配置され得
る。図１２の構造の欠点は、図１，２，９による実施形態における非常に多くの
場合のようにホットランナーが十分に閉鎖されないことと、それゆえにプラスチ
ックの漏出が非常に高い射出圧の結果として起こり得るということである。
【００４８】 本発明は、記述された実施形態に限定されない。特定な側面は、例えば、設計
者の選択において別々に応用されるか、或いはまた、組み合わせて応用され得る
。
者の選択において別々に応用されるか、或いはまた、組み合わせて応用され得る
。
【図１】 本発明による金型の縦方向の断面を示しており、金型は射出成形
装置の射出ノズルに接続されている。
装置の射出ノズルに接続されている。
【図２】 尺度を拡大して、図１による金型の詳細を示している。
【図３】 第３金型部分の部分破断斜視図を示している。
【図４】 尺度を拡大して、一作動位置における金型の詳細を示している。
【図５】 尺度を拡大して、一作動位置における金型の詳細を示している。
【図６】 尺度を拡大して、一作動位置における金型の詳細を示している。
【図７】 尺度を拡大して、一作動位置における金型の詳細を示している。
【図８】 尺度を拡大して、一作動位置における金型の詳細を示している。
【図９】 別の実施形態における射出成形用金型の断面である。
【図１０】 図９の第３金型部分を部分破断斜視図で示している。
【図１１】 図９に示されたタイプの金型を２つ有する二重射出成形装置を
断面で示している。
断面で示している。
【図１２】 別の実施形態における二重射出成形用金型を示している。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年４月２６日（２０００．４．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＵＳ Ｆターム(参考） 4F202 AG19 AG28 AH38 AH79 AJ06 CA11 CB01 CK03 CK42 CK52 CN01 CN05
Claims (17)
- 【請求項１】 中央穴のあるディスク状のプラスチックの物体を製造するた
めの射出成形用金型において、 第１金型部分と、 第１移動手段によってこの第１金型部分に対して移動可能な第２金型部分とを
備え、 上記２つの金型部分は閉鎖第１位置と開放第２位置との間において上記第１移
動手段によって移動可能であり、上記閉鎖第１位置では、製造のための物体の形
状に対応する金型キャビティの境界を上記２つの金型がともに部分的に形成し、
上記開放第２位置では、形成された物体が除去されることができ、 第３金型部分を備え、上記第３金型部分は、活動位置においては、上記第１金
型部分および上記第２金型部分の上記閉鎖位置における上記第１金型部分および
上記第２金型部分によって形成された上記金型キャビティを貫いて延びており、
この金型キャビティの領域においては中央穴の形状に対応する形状を有し、上記
第３金型部分は、上記第３金型部分が上記金型キャビティの境界の一部を形成し
ている上記活動位置と、第２移動手段によって引込められた休止位置との間で、
上記第１金型部分の一部分を形成するガイドスリーブによって、上記第１および
第２金型部分に対して軸方向に移動可能であり、 上記第３金型部分は、上記ガイドスリーブとともに、チャンネルの境界となり
、上記チャンネルは上記金型キャビティから離れているその自由端において射出
成形装置の射出ノズルに接続可能であり、 上記チャンネルは、上記金型キャビティに隣接したその端部において、バルブ
シートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉され、上記バルブシ
ートは、上記金型キャビティの方に広がっている上記ガイドスリーブの内部表面
の一部によって形成されており、上記バルブボディは、上記バルブの開放活動状
態では上記チャンネルが環状に上記金型キャビティ内へ進出するように、また、
上記バルブの閉鎖休止位置では上記チャンネルが上記金型キャビティから分離す
るように、上記第３金型部分の関連端部上の広がった部分によって形成されてお
り、 上記バルブボディは、上記チャンネルを通って供給されるプラスチックの圧力
によって上記バルブの上記活動位置に移動され得ると共に、上記第２金型部分を
貫いて延在する加圧部材によって上記休止位置に移動され得るが、そこにおいて
上記加圧部材の動作とプラスチックの供給は決して同時には起こらず、 上記チャンネル内に存在するプラスチックを可塑状態に保つために、上記ガイ
ドスリーブと協働する第１加熱手段を備えていることを特徴とする射出成形用金
型。 - 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記バルブボデ
ィは実質上上記バルブシートと同じ形状を有することを特徴とする射出成形用金
型。 - 【請求項３】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記チャンネル
は、環状開口部を経て上記金型キャビティに進出することを特徴とする射出成形
用金型。 - 【請求項４】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記バルブボデ
ィの少なくとも上記外部表面は、少なくとも硬質金属の硬度に相当する硬度を有
することを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項５】 請求項４に記載の射出成形用金型において、少なくとも上記
外部表面は、セラミック材から成ることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項６】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記第３金型部
分は、上記ガイドスリーブ上および／または上記第３金型部分上に存在する若干
数のガイド突起部を使用して、上記ガイドスリーブによって摺動可能に支持され
ていることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項７】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記第３金型部
分は、上記第３金型部分上に存在すると共に角度的に等距離に延びそれぞれが螺
旋形をした若干数のガイドリブを使用して、ガイドスリーブによって摺動可能に
支持されていることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項８】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記金型キャビ
ティ内へ流れ込むプラスチックを冷却するために、上記金型キャビティの中央域
において作動する第１冷却手段を備え、上記中央域は上記金型キャビティの直径
の（０．３０±０．１５）倍の直径を有する域にわたって広がっていることを特
徴とする射出成型用金型。 - 【請求項９】 請求項２および３に記載の射出成形用金型において、適切な
形状は円錐形であることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項１０】 請求項８に記載の射出成形用金型において、上記円錐形の
頂角は（２０±５）°の値を有することを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項１１】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記加圧部材
は第２冷却手段を備えた圧力シリンダーであることを特徴とする射出成形用金型
。 - 【請求項１２】 請求項６に記載の射出成形用金型において、上記ガイド突
起部は例えばＴｉＮやＤＬＣ（ダイアモンド状カーボン）のような摩擦減少被覆
剤によって上記隣接表面と協働することを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の射出成形用金型において、上記被覆剤
は、上記チャンネルの全面に塗布され、また、例えばＴｉＮやＤＬＣ（ダイアモ
ンド状カーボン）のような、プラスチックの流れに対して非粘着特性を有するタ
イプのものであることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項１４】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記バルブボ
ディは、随意に取り外せるように上記第３金型部分の中の支持部に接続され、例
えばセラミック材などの熱伝導の低い材料から成ることを特徴とする射出成形用
金型。 - 【請求項１５】 請求項１に記載の射出成形用金型において、上記加熱手段
は上記第１冷却手段から分離されていることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の射出成形用金型において、環状断熱体
が上記ガイドスリーブと上記第１冷却手段との間に配置されていることを特徴と
する射出成形用金型。 - 【請求項１７】 中央穴のあるディスク状のプラスチックの物体を製造する
ための前述の請求項の何れかに記載の射出成形用金型を少なくとも２つ備えてい
る射出成形装置において、それぞれ、 第１金型部分と、 第１移動手段によってこの第１金型部分に対して移動可能な第２金型部分とを
備え、 上記２つの金型部分は閉鎖第１位置と開放第２位置との間において上記第１移
動手段によって移動可能であり、上記閉鎖第１位置では、製造のための物体の形
状に対応する金型キャビティの境界を上記２つの金型がともに部分的に形成し、
上記開放第２位置では、形成された物体が除去されることができ、 第３金型部分を備え、上記第３金型部分は、活動位置においては、上記第１金
型部分および上記第２金型部分の上記閉鎖位置における上記第１金型部分および
上記第２金型部分によって形成された上記金型キャビティを貫いて延びており、
この金型キャビティの領域においては中央穴の形状に対応する形状を有し、上記
第３金型部分は、上記第３金型部分が上記金型キャビティの境界の一部分を形成
している上記活動位置と、第２移動手段によって引込められた休止位置との間で
、上記第１金型部分の一部分を形成するガイドスリーブによって、上記第１およ
び第２金型部分に対して軸方向に移動可能であり、 上記第３金型部分は、上記ガイドスリーブとともに、チャンネルの境界となり
、上記チャンネルは上記金型キャビティから離れているその自由端において射出
成形装置の射出ノズルに接続可能であり、 上記チャンネルは、上記金型キャビティに隣接したその端部において、バルブ
シートとバルブボディから成るバルブによって選択的に開閉され、上記バルブシ
ートは、上記金型キャビティの方に広がっている上記ガイドスリーブの内部表面
の一部によって形成されており、上記バルブボディは、上記バルブの開放活動状
態では上記チャンネルが環状に上記金型キャビティ内へ進出するように、また、
上記バルブの閉鎖休止位置では上記チャンネルが上記金型キャビティから分離す
るように、上記第３金型部分の関連端部上の広がった部分によって形成されてお
り、 上記バルブボディは、上記チャンネルを通って供給されるプラスチックの圧力
によって上記バルブの上記活動位置に移動され得ると共に、上記第２金型部分を
貫いて延在する加圧部材によって上記休止位置に移動され得るが、そこにおいて
上記加圧部材の動作とプラスチックの供給は決して同時には起こらず、 上記チャンネル内に存在するプラスチックを可塑状態に保つために、上記ガイ
ドスリーブと協働する第１加熱手段を備えていることを特徴とする射出成形装置
。
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