JPS61272119A - 可塑物の成形装置 - Google Patents
可塑物の成形装置Info
- Publication number
- JPS61272119A JPS61272119A JP60113892A JP11389285A JPS61272119A JP S61272119 A JPS61272119 A JP S61272119A JP 60113892 A JP60113892 A JP 60113892A JP 11389285 A JP11389285 A JP 11389285A JP S61272119 A JPS61272119 A JP S61272119A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- wear
- ceramic
- injection molding
- plastic material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/58—Screws provided with seal ring elements, i.e. elements of generally circular and tapered shape for preventing the back flow of the melt
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合成樹脂やゴムなどの可塑物を成形す・るた
めの射出成形機や押出機に関するものである。更に詳し
くは、射出成形機等の可塑物の成形装置において、可塑
物と接触する部材の耐久性を大幅に高めるよう改良した
成形装置に関するものである。
めの射出成形機や押出機に関するものである。更に詳し
くは、射出成形機等の可塑物の成形装置において、可塑
物と接触する部材の耐久性を大幅に高めるよう改良した
成形装置に関するものである。
［従来の技術］
射出成形機や押出機等の成形装置においては、それを構
成する部材たるシリンダ、スクリュー、ニードル、ノズ
ル等の機械部品は、樹脂或いは樹脂類と共に混合されて
いるたとえばコランダム、シリカ粉、ガラスｍ維に代表
される無機質充填材等の影響により、摩擦摩耗を受ける
。また、樹脂或いは樹脂に添加された添加物の熱分解、
反応等により化学的な腐食を受ける。
成する部材たるシリンダ、スクリュー、ニードル、ノズ
ル等の機械部品は、樹脂或いは樹脂類と共に混合されて
いるたとえばコランダム、シリカ粉、ガラスｍ維に代表
される無機質充填材等の影響により、摩擦摩耗を受ける
。また、樹脂或いは樹脂に添加された添加物の熱分解、
反応等により化学的な腐食を受ける。
従来、この種のシリンダ、スクリュー等の部材は、耐食
性の優れたＮｉ−Ｃｒ系、Ｃｒ−ＭＯ系、Ｃｒ−Ｍｏ−
ＡＪＬ系及びＮｉ−Ｍｏ−Ｃｒ系合金製或いは、鋳鉄又
は鋼製とされている。また、表面に硬質クロムメッキや
耐摩耗性合金の遠心コーティングを施したもの、或いは
更に窒化処理を施したものなども知られている。
性の優れたＮｉ−Ｃｒ系、Ｃｒ−ＭＯ系、Ｃｒ−Ｍｏ−
ＡＪＬ系及びＮｉ−Ｍｏ−Ｃｒ系合金製或いは、鋳鉄又
は鋼製とされている。また、表面に硬質クロムメッキや
耐摩耗性合金の遠心コーティングを施したもの、或いは
更に窒化処理を施したものなども知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これらの部材は、高温（例えば４００〜
４５０℃程度、もちろん、それよりも低温度の場合や、
逆にさらに高温度の場合もある。）に加熱された可塑物
を高圧で成形するものであるため、前記の鋳鉄、鋼製の
ものは勿論Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｃｒ−Ｍｏ系、Ｃｒ−Ｍｏ−
ＡｆＬ系及びＮｉ−Ｍｏ−Ｃｒ系合金製のものでも耐摩
耗性は十分でない、また表面処理によるものは、加熱さ
れた可塑物より発生する腐食性ガスに対する抵抗性が低
い、特にシリンダの場合には、鋼母材と被覆層の境界部
における腐食が著しい。
４５０℃程度、もちろん、それよりも低温度の場合や、
逆にさらに高温度の場合もある。）に加熱された可塑物
を高圧で成形するものであるため、前記の鋳鉄、鋼製の
ものは勿論Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｃｒ−Ｍｏ系、Ｃｒ−Ｍｏ−
ＡｆＬ系及びＮｉ−Ｍｏ−Ｃｒ系合金製のものでも耐摩
耗性は十分でない、また表面処理によるものは、加熱さ
れた可塑物より発生する腐食性ガスに対する抵抗性が低
い、特にシリンダの場合には、鋼母材と被覆層の境界部
における腐食が著しい。
このように従来の成形装置の部品は比較的短時間で使用
寿命に至るものであった。
寿命に至るものであった。
特に、樹脂として、ポリフェニレンサルファイド樹脂に
代表されるようなポリアリレンサールファイド樹脂のよ
うに、ポリマー構成元素として硫黄を含むものを成形す
る場合には、加熱したときに硫黄化合物が樹脂から遊離
し、これがために部材腐食が進行し易くなる。
代表されるようなポリアリレンサールファイド樹脂のよ
うに、ポリマー構成元素として硫黄を含むものを成形す
る場合には、加熱したときに硫黄化合物が樹脂から遊離
し、これがために部材腐食が進行し易くなる。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、合成樹脂、ゴム等の可塑物を成形する装置に
おいて、可塑物と接触する部材のうち少なくとも一部材
をセラミックス酸としたものである。
おいて、可塑物と接触する部材のうち少なくとも一部材
をセラミックス酸としたものである。
［作用］
本発明においては、成形装置の構成部材のうち可塑物と
接触する部分のうち少なくとも一部をセラミックス酸と
したので、セラミックスの有する＃摩耗性、耐食性によ
りこれらの寿命が著しく延長される。
接触する部分のうち少なくとも一部をセラミックス酸と
したので、セラミックスの有する＃摩耗性、耐食性によ
りこれらの寿命が著しく延長される。
［実施例］
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明を射出成形機に適用した実施例の構成を
示す縦断面図である。第１図において１は冷却シリンダ
、２は加熱シリンダであって、加熱シリンダ２は冷却シ
リンダ１内に挿入されて設けられている０両シリンダｌ
、２にはそれぞれ樹脂を投入するための材料供給口１ａ
、２ａが穿設されており、これらの材料供給口１ａ、２
ａが一致するよう位置合わせされている。
示す縦断面図である。第１図において１は冷却シリンダ
、２は加熱シリンダであって、加熱シリンダ２は冷却シ
リンダ１内に挿入されて設けられている０両シリンダｌ
、２にはそれぞれ樹脂を投入するための材料供給口１ａ
、２ａが穿設されており、これらの材料供給口１ａ、２
ａが一致するよう位置合わせされている。
加熱シリンダ２内にはスクリュー３が挿入設置されてお
り、該スクリュー３の先端にはシールリング４．逆流防
止リング５、スクリューへラド６が設けられている。
り、該スクリュー３の先端にはシールリング４．逆流防
止リング５、スクリューへラド６が設けられている。
加熱シリンダ２の先端側には、ノズルシリンダ７がトー
ピード８を介して取り付けられており、ノズルシリンダ
７の先端にはノズル９が設けられている。図中１０はノ
ズル９を作動させるためのレバーであって、ノズルニー
ドル１１を押圧し、これをノズル先端側に突き出すこと
ができるよう枢支されている。
ピード８を介して取り付けられており、ノズルシリンダ
７の先端にはノズル９が設けられている。図中１０はノ
ズル９を作動させるためのレバーであって、ノズルニー
ドル１１を押圧し、これをノズル先端側に突き出すこと
ができるよう枢支されている。
図中１２は熱電対であって、１３はそのコネクタである
。
。
しかして、この射出成形機においては、ノズルニードル
１１やノズル９が成形工程において摩耗と腐食を特に受
は易い。そこで、この実施例ではノズルニードル１１及
びノズル９をセラミックス酸とした。
１１やノズル９が成形工程において摩耗と腐食を特に受
は易い。そこで、この実施例ではノズルニードル１１及
びノズル９をセラミックス酸とした。
勿論、本発明においては、ノズル９やノズルニードル１
１以外の可塑物と接触する部材をセラミックス酸として
もよいことは明らかである。
１以外の可塑物と接触する部材をセラミックス酸として
もよいことは明らかである。
このようなセラミックスとしては、アルミナ、ジルコニ
ア等の酸化物系セラミックスや、窒化珪素、窒化ホウ素
等の窒化物系セラミックス、炭化珪素等の炭化物系セラ
ミックス或いはサイアロン等の複合セラミックス等が好
適に用いられる。このように可塑物と接触する部分をセ
ラミックス酸とすることにより、セラミックスの有する
耐摩耗性、高耐食性を利用して成形装置部材の寿命を延
長することができる。
ア等の酸化物系セラミックスや、窒化珪素、窒化ホウ素
等の窒化物系セラミックス、炭化珪素等の炭化物系セラ
ミックス或いはサイアロン等の複合セラミックス等が好
適に用いられる。このように可塑物と接触する部分をセ
ラミックス酸とすることにより、セラミックスの有する
耐摩耗性、高耐食性を利用して成形装置部材の寿命を延
長することができる。
ところで、射出成形機のノズルニードルやノズルにおけ
る機械的摩耗損傷現象について考察すると、これらの摩
耗損傷の形態には次の二つが主体であることが多い。
る機械的摩耗損傷現象について考察すると、これらの摩
耗損傷の形態には次の二つが主体であることが多い。
■ 射出成形時においては、主としてノズル絞り口径部
での樹脂及び樹脂に混入したフィラーの乱流高速流れに
より、フィラーがノズルやノズルニードルに激しく接触
し、これにより摩耗が進行する。
での樹脂及び樹脂に混入したフィラーの乱流高速流れに
より、フィラーがノズルやノズルニードルに激しく接触
し、これにより摩耗が進行する。
■ 射出成形停止時においては、ノズルニードルの開閉
運動に伴う間欠的押付圧力で、主としてフィラーを介在
した局部的な接触摺動摩耗が起る。
運動に伴う間欠的押付圧力で、主としてフィラーを介在
した局部的な接触摺動摩耗が起る。
勿論、その他の種々の要因により摩擦摩耗は進行するの
であるが、ニードル部品の摩擦摩耗の機構には上述の主
な二つの摩擦摩耗形態が存在する。そこで、これら摩擦
摩耗形態を考慮して、セラミックス材及び金属材につい
て以下の摩耗比較試験を実験室的に行った。
であるが、ニードル部品の摩擦摩耗の機構には上述の主
な二つの摩擦摩耗形態が存在する。そこで、これら摩擦
摩耗形態を考慮して、セラミックス材及び金属材につい
て以下の摩耗比較試験を実験室的に行った。
実験ｌ
射出成形停止時の主としてフィラーを介在した局部的な
接触摺動摩耗のシュミレーション試験を行った。
接触摺動摩耗のシュミレーション試験を行った。
即ち、平均粒径５ｐｍのＳｉＣ砥粒と灯油を重量比で１
２対１００の割合で混合してスラリーとする。また、直
径約５０ｃｍのミーハナイト鋳鉄製試験板の板面に１３
ｍｍ角で交錯した巾１．５×深さ５ｍｍの溝を設けたも
のを用意する。
２対１００の割合で混合してスラリーとする。また、直
径約５０ｃｍのミーハナイト鋳鉄製試験板の板面に１３
ｍｍ角で交錯した巾１．５×深さ５ｍｍの溝を設けたも
のを用意する。
試験材料として、第１表に示す材質であり、直径３ｃｍ
、高さ１ｃｍの円柱体のものを用意し、この円柱体端面
を上記ミーハナイト鋳鉄製試験板の板面と上記ＳｉＣス
ラリーを介して摺動させる。摺動の具体的形態としては
、キャリアプレートに保持された円柱状試料の端面をミ
ーハナイト鋳鉄板上に押し付け、上記キャリアプレート
を介してミーハナイト鋳鉄板上を３５ｒｐｍで公転させ
ると共に、試料軸心回りに自転Ｍ動させる。更に、ミー
ハナイト鋳鉄製板と試料との間に上記スラリーを１０ｃ
ｃ／ｍｉｎの割合で連続的に滴下させる。試料のミーハ
ナイト鋳鉄板への押付圧力は１ｋｇ／ｃｍ’の一定値と
する。
、高さ１ｃｍの円柱体のものを用意し、この円柱体端面
を上記ミーハナイト鋳鉄製試験板の板面と上記ＳｉＣス
ラリーを介して摺動させる。摺動の具体的形態としては
、キャリアプレートに保持された円柱状試料の端面をミ
ーハナイト鋳鉄板上に押し付け、上記キャリアプレート
を介してミーハナイト鋳鉄板上を３５ｒｐｍで公転させ
ると共に、試料軸心回りに自転Ｍ動させる。更に、ミー
ハナイト鋳鉄製板と試料との間に上記スラリーを１０ｃ
ｃ／ｍｉｎの割合で連続的に滴下させる。試料のミーハ
ナイト鋳鉄板への押付圧力は１ｋｇ／ｃｍ’の一定値と
する。
このようなラッピングを約２４０分間行い、６０分ごと
に試料の摩耗量（ｍｍ）を測定した結果を第２図に示す
。
に試料の摩耗量（ｍｍ）を測定した結果を第２図に示す
。
第２図より、セラミックス酸の試料は金属製の試料より
も著しく摩耗減量が少ないことが認められる。
も著しく摩耗減量が少ないことが認められる。
第 １ 表 実験１．２の供試材料製１ ビッカー
ス硬度Ｈマ：ｋｇ／ｍｍ′※２・（Ａ：Ｐ ：七建Ｖ 実験２ 射出成形時の主として樹脂中のフィラーの高速乱流によ
りひきおこされる衝撃流動摩耗のシュミレーション試験
を行った。
ス硬度Ｈマ：ｋｇ／ｍｍ′※２・（Ａ：Ｐ ：七建Ｖ 実験２ 射出成形時の主として樹脂中のフィラーの高速乱流によ
りひきおこされる衝撃流動摩耗のシュミレーション試験
を行った。
即ち、粒径０．３〜１．ｏｍｍの珪砂を圧力５〜７ｋｇ
／Ｃｒｎ″の高圧空気に混合し５ｋｇ／ｍ ｉ ｎ （
１）’ＩＡ合テ直径８ｍｍのノズル力）ら平板試料に高
速流として吹き付け、平板試料の重量変イヒを測定した
。このサンドブラスト処理による平板試料の重量変化の
測定結果を第３図に示す、なお、試料は第１表に示す組
成のものと同じである。また、第３図においては、試料
の衝撃による重量減少を当該試料の比兎で除して摩耗体
積に換算して表示した。
／Ｃｒｎ″の高圧空気に混合し５ｋｇ／ｍ ｉ ｎ （
１）’ＩＡ合テ直径８ｍｍのノズル力）ら平板試料に高
速流として吹き付け、平板試料の重量変イヒを測定した
。このサンドブラスト処理による平板試料の重量変化の
測定結果を第３図に示す、なお、試料は第１表に示す組
成のものと同じである。また、第３図においては、試料
の衝撃による重量減少を当該試料の比兎で除して摩耗体
積に換算して表示した。
第３図より１．セラミックス酸の試料は金属製の試料に
比べて著しく優れた耐摩耗性を示すことが認められる。
比べて著しく優れた耐摩耗性を示すことが認められる。
このように実験ｌ、実験２より、可塑物の成形装置の部
材としてセラミックスを用いることにより、機械的な摩
擦による損耗が大幅に減少される ゛ことが明らか
である。
材としてセラミックスを用いることにより、機械的な摩
擦による損耗が大幅に減少される ゛ことが明らか
である。
実験３
第２表に示す各種素材について５％硫酸を用いて腐食試
験を行った。試験はＪＩＳ ＧＯ５９１「ステンレス
鋼の５％硫酸腐食試験方法」に準じて行った。試験方法
の概略を次に説明する。
験を行った。試験はＪＩＳ ＧＯ５９１「ステンレス
鋼の５％硫酸腐食試験方法」に準じて行った。試験方法
の概略を次に説明する。
（１）試験装置
ａ、試験容器としては、縦型逆流コンデンサをテーパす
り合わせで結合したガラス製フラスコ（容量約１文）を
使用する。
り合わせで結合したガラス製フラスコ（容量約１文）を
使用する。
ｂ、試験片を試験溶液の中位に保持できるガラス製ホル
ダを使用する。
ダを使用する。
Ｃ１加熱装置はヒータとスライダックの組み合わせとす
る。
る。
（２）試験溶液
特級試薬硫酸と蕪留水とによって５±０．１重量％に調
整した硫酸溶液とする。
整した硫酸溶液とする。
（３）試験片
ａ、試験片の形状は直径９ｍｍ、長さ４９ｍｍの円柱と
する。（表面積１５．１２ｃｒｒｆ）ｂ、試験片の表面
は５００番研摩紙で仕上げし、キジロールで脱脂する。
する。（表面積１５．１２ｃｒｒｆ）ｂ、試験片の表面
は５００番研摩紙で仕上げし、キジロールで脱脂する。
（４）試験手順
ａ、ｍ騰試験前後において試験片重量を４ ｍ ｇまで
測定する。
測定する。
ｂ。試験溶液の量は試験片表面積ｆｅｒｎ’当り４４．
１ｍ文とする。
１ｍ文とする。
Ｃ１試験片をガラス製ホルダを用いて試験溶液の中位に
保持するよう入れ５連続６時間沸騰試験を行う。
保持するよう入れ５連続６時間沸騰試験を行う。
ｄ、廓騰試験後、試験片を試験溶液から取り出し、流水
にて洗浄し乾燥後重量を計り、減量を求める。
にて洗浄し乾燥後重量を計り、減量を求める。
ｅ、腐食度はｇ／ｍ′−ｈ単位、ｍ ｍ ／ ｍ’ ｅ
年単位で表示する。
年単位で表示する。
その結果を第２表に示す。
第 ２ 表 ５％硫酸腐食試験結果
※ Ｎｏ、１〜６はセラミックス材
ＮＯ３７〜１２は金属材
第２表よりＮｏ、１〜６のセラミックス材はいずれもＮ
０９７以降の金属材に比べ著しく優れた耐食性を有する
ことが認められる。
０９７以降の金属材に比べ著しく優れた耐食性を有する
ことが認められる。
なお、試験後の試料を観察したところ、金属材はいずれ
もピット状の腐食孔が多数存在し、特にＳＵＳ ３０
４のものは表面が所謂ポロポロとなる程腐食されている
ことが認められた。これに対し、セラミックス材にはほ
とんど腐食跡は認められず、特にＮ０８２〜４のアルミ
ナとジルコニアについては、腐食は全く認められなかっ
た。
もピット状の腐食孔が多数存在し、特にＳＵＳ ３０
４のものは表面が所謂ポロポロとなる程腐食されている
ことが認められた。これに対し、セラミックス材にはほ
とんど腐食跡は認められず、特にＮ０８２〜４のアルミ
ナとジルコニアについては、腐食は全く認められなかっ
た。
この実験３より、可塑物の成形装置の部材としてセラミ
ックスを用いることにより、可塑物と接触する部分にお
ける化学的な腐食を大幅に減少させ得ることが明らかで
ある。
ックスを用いることにより、可塑物と接触する部分にお
ける化学的な腐食を大幅に減少させ得ることが明らかで
ある。
実施例１
本発明に係る効果を確認する為、フィリップス石油■製
ポリフェニレンサルファイド樹脂（シリカ粉等無機質充
填材を多量に含むコンパウンド）による射出成形テスト
を４５トン射出成形機に於いて３５０℃の温度下で繰り
返し成形テストを実施した処、下記第３表の結果を得た
。
ポリフェニレンサルファイド樹脂（シリカ粉等無機質充
填材を多量に含むコンパウンド）による射出成形テスト
を４５トン射出成形機に於いて３５０℃の温度下で繰り
返し成形テストを実施した処、下記第３表の結果を得た
。
第３表 射出成形テスト結果
上記第３表より判る如く当初の目的通りセラミックス化
により大幅にライフの向上が認められる。
により大幅にライフの向上が認められる。
［効果］
以上詳述した通り、本発明によれば、可塑物の成形装置
における部材の機械的な摩耗、化学的な腐食を大幅に減
少させることができ、成形装置の寿命を大幅に延長する
ことができる。
における部材の機械的な摩耗、化学的な腐食を大幅に減
少させることができ、成形装置の寿命を大幅に延長する
ことができる。
第１図は射出成形機の断面図、第２図及び第３図は実験
ｌ、２！′）結果を示すグラフである。 ３・・・スクリュー、 ９・・・ノズル、１１・
・・ノズルニードル。 代理人 弁理士 重 野 剛 ブラスト時間（ｍｉｎ）
ｌ、２！′）結果を示すグラフである。 ３・・・スクリュー、 ９・・・ノズル、１１・
・・ノズルニードル。 代理人 弁理士 重 野 剛 ブラスト時間（ｍｉｎ）
Claims (2)
- （１）合成樹脂、ゴム等の可塑物の成形装置において、
可塑物と接触する部材のうち少なくとも一部材をセラミ
ックス製としたことを特徴とする可塑物の成形装置。 - （２）成形装置は、射出成形機であり、そのノズル及び
ノズルニードルをセラミックス製としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の可塑物の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113892A JPS61272119A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 可塑物の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113892A JPS61272119A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 可塑物の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272119A true JPS61272119A (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14623750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113892A Pending JPS61272119A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 可塑物の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272119A (ja) |
Cited By (12)
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| JPS63189215A (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-04 | Tosoh Corp | プラスチツク射出成形機用ノズル |
| JPH0577305A (ja) * | 1991-02-27 | 1993-03-30 | Polyplastics Co | 樹脂成形用ダイ |
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-
1985
- 1985-05-27 JP JP60113892A patent/JPS61272119A/ja active Pending
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