JP2002501130A - 嵩高ウエブの製造方法。 - Google Patents

嵩高ウエブの製造方法。

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Abstract

(57)【要約】 【課題】嵩高ウエブの製造方法 【解決手段】この発明は嵩高ウエブの製造方法を提供する。ウエブは第1の方向に供給される。このウエブは、第1の方向に直角をなす方向に僅かずつストレッチを受けて、嵩高質のウエブとなる。この嵩高質のウエブは、次に安定化処理を施されて安定化された嵩高ウエブとなる。オプションによって、前記の嵩高質のウエブは僅かずつのストレッチを受けた後、ギャザが寄せられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 この発明は、嵩高ウエブの製造方法に関する。嵩高性不織ウエブのような嵩高
な材料は、おむつ、失禁者用ブリーフ、トレーニングパンツ、女性用衛生下着な
どのような使い捨て吸収製品に使用するのに特に適している。その理由は、これ
らが製品の挙動を改良する態様で液体を処理することができるからである。
【０００２】 発明の背景 不織ウエブは、製品に製造することができるとともに、製品のコンポネントは
極めて廉価なので、その製品は一回または数回使用されただけで廃棄されるもの
という見方をすることが可能である。そのような製品の代表例には、おむつ、ト
レーニングパンツ、紙ハンカチ、下着、失禁者用ブリーフ、女性用衛生下着など
が含まれる。
【０００３】 不織ウエブは、特定の性質を備える不織ウエブを提供するように処理すること
ができる。例えば、１９９３年９月１４日、Hassenboehler，Jr等に付与された ＵＳ特許第５，２４４，４８２号は、不織ウエブが高温で加熱され、１軸方向に
延伸されて硬化し不織ウエブとして、安定化する不織ウエブの処理方法を開示す
る。そのような不織ウエブは、加工後に弾力性を増大することで知られる。その
ような弾力性の増大は、不織ウエブの加熱によって組み込まれたあらたな「記憶
」に起因するものとして認識される。弾力性よりもむしろ増大する伸長性の付与
を望む場合は、そのような加熱はしたがって好ましくない。更には、高温加熱に
よって不織ウエブをそのように延伸し、セットすることは、構成ファイバーに脆
化を起こし、不織ウエブはぎらつきを示す。例えば、おむつカバーのような皮膚
接触を含む多くの応用例においては、そのような性質は、望まれる布質のソフト
な特性と非プラスチックの（ぎらつきの少ない）外観とは反対である。最後に、
ウエブを硬化し安定化するために不織ウエブを加熱する要件は複雑であり、加工
コストを付加する。
【０００４】 １９９１年１月５日、Mormanに付与されたＵＳ特許第４，９８１，７４７号は
、「逆のネックを形成した」材料を開示する。不安定なネックを形成した材料は
、更なるヒートセットが施されて材料が安定化するまでの間は、高テンションの
下において繰り出しロールに保持されなければならないことを教える。そのよう
な材料は、好ましい皮膚接触の応用に関しては、再度上記の欠点に悩むこととな
り、材料の伸長挙動よりは弾性力という性質を向上する。
【０００５】 １９９３年７月１３日、Mormanに付与されたＵＳ特許第５，２２６，９９２号
は、弾性ネック部が接着された複合材料の製造方法を開示する。材料にネックを
形成したり、材料を硬化させるために、ネック形成が可能な不織ウエブのような
少なくとも一方のネック形成可能な材料に緊張力が付与される。この特許は、硬
化状態の不織ウエブを加熱する代わりに、緊張された硬化状態の不織ウエブを弾
性材料に積層し、緊張された硬化状態の不織ウエブが緊張状態にある間に、前記
の緊張された硬化状態の不織ウエブを、弾性材料に接合することを教示する。緊
張された硬化状態の不織ウエブを、これがまだ緊張状態にある間に弾性材料に接
合することによって、不織ウエブは、ネックが形成された寸法に強制される。そ
のような過程は、不織ウエブを別の弾性層に取りつけることなしには、安定した
伸長性ウエブを製造する手段を提供しない。
【０００６】 安定した嵩高ウエブを製造するための後処理方法を提供することもこの発明の
目的の１つである。
【０００７】 安定したロール貯蔵物またはループ形態（festooned form）に巻かれること ができ、付随する転換または接合作業に適切な安定した嵩高性ウエブを提供する
こともこの発明の目的の１つである。
【０００８】 ここで用いられるように、用語「安定した」とは、任意の普通の貯蔵態様にお
いて安定した状態で貯蔵することができるこの発明の材料について参照される。
そのような貯蔵手段は、低張力のロール状貯蔵物或いはボックス内のループ状貯
蔵物を含む。
【０００９】 ここで用いるように、用語「不織ウエブ」とは、個別の繊維または糸が包絡さ
れているが、決して規則的に反復することがない構造を備える「不織ウエブ」を
意味する。不織ウエブは過去において、およびこれまで、例えばメルトブロー法
、スパンボンド法、梳面化接着ウエブ法（bonded carded web processes）の
ような多様な方法によって形成されている。
【００１０】 ここで用いられるように、用語「ポリマー」とは、一般に、ブロック、グラフ
ト、ランダムのようなホモポリマー、コポリマーおよびこれらに代わるコポリマ
ー、ターポリマー等、および、これらのブレンドおよび改変を含むが、これらの
みに限られることはない。更に、別途特定して限定しない限り、用語「ポリマー
」は、材料の想像し得るすべての幾何学的分子構造を含むものとする。これらの
構造は、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造、および、ランダムシ
ンメトリー構造を含むが、これらに限定されることはない。
【００１１】 ここで用いられるように、「表面路の長さ（surface-pathlength）」は、特定
の方向における問題の材料のトポグラフィックな表面の測定値を意味する。
【００１２】 発明の概要 この発明によれば、嵩高ウエブの製造方法は、下記の各ステップを含む。
【００１３】 ウエブを調製すること、 ウエブを第１の方向に供給すること、 嵩高質ウエブを調製するために、第１の方向と直角をなす方向に僅かずつスト
レッチを付与すること、および、 安定した嵩高ウエブを調製するために嵩高質のウエブを安定化すること。
【００１４】 この方法はまた、ウエブが、第１の方向と直角をなす方向に僅かなストレッチ
を付与された後に、嵩高質のウエブにギャザを形成する追加ステップを備えるこ
とができる。嵩高質のウエブにギャザを形成するステップは、ウエブを、その横
断方向に拡げるデバイスを通して供給することを含む。
【００１５】 この方法はまた、不織ウエブを巻き上げロールに巻着するか、ボックス内にお
いてループ状に収納することを含む。
【００１６】 この明細書は、この発明を構成すると考えられる主題を特に指摘し、明確に請
求する複数のクレームを以って結論付けるが、この発明は、添付図面に関連する
下記の説明からよりよく理解されると考えられる。添付図面においては、同一の
参照符号は同一の部材を示す。
【００１７】 発明の詳細な記述 図１を参照すれば、この発明の安定した嵩高ウエブを形成する方法が、符号１
０で概略的に示される。
【００１８】 この発明によれば、好ましくは不織ウエブであるウエブ１２が、供給ロールが
回転するに連れて、供給ロール１３から繰り出され、関連する矢印によって示さ
れる方向、すなわち、機械の方向すなわちＭＤ方向すなわち第１の方向に移送さ
れる。ウエブ１２は、供給ロール１３から、機械横断方向のウエブ増大装置１７
の増し分型ストレッチローラー１５、１６によって形成されるニップ点１４を通
過する。
【００１９】 不織ウエブ１２は、例えば、公知のメルトブロー法、公知のスパンボンド法、
のような公知の押し出しプロセスによって形成され、供給ロールに先ず蓄えられ
ることなく直接ニップ点を通過してもよい。
【００２０】 図２は、少なくとも互いに補完し合う程度に、３次元面を備える対向圧力付与
部材を採用する機械横断方向のウエブ増大装置１７の好ましい具体例の拡大斜視
図である。図２に示す機械横断方向のウエブ増大装置１７は、差分型ストレッチ
ローラー１５、１６を備える。差分型ストレッチローラーは、関連する矢印によ
って示される方向に回転するので、差分型ストレッチローラー１５、１６によっ
て形成されるニップ点１４を通過する。上側の増し分型ローラー１５は、ローラ
ー１５の周面全体に延出する複数の歯１８と対応する溝１９を備える。下側の増
し分型ローラー１６は、ローラー１６の周面全体に延出する複数の歯２０と対応
する溝２１を備える。 ローラー１５の面の歯１８は、ローラー１６の面の溝２１と噛合または係合し、
ローラー１６の面の歯２０はローラー１５の面の溝１９と噛合または係合する。
【００２１】 ローラー１５、１６の面の歯１８および２０は、それぞれ、不織ウエブ１２の
移送方向と実質的に平行に延出するか、または、不織ウエブ１２の幅と実質的に
直交して延出する。すなわち、歯１８と２０は、機械のＭＤまたは第１の方向に
平行に延出する。増し分型ストレッチローラー１５、１６は、不織ウエブを第１
の方向すなわち機械方向と大体直角な方向に少しずつストレッチし、それによっ
て、不織ウエブの個々のファイバーを、機械の横断方向すなわちＣＤ方向すなわ
ち第１の方向に直角をなす方向に少なくともある程度の配向を引き起こす。不織
ウエブの個々のファイバーをＣＤ方向に配向を起こすことに加えて、ＣＤ方向す
なわち第１の方向に直角をなす方向に測定した不織ウエブの表面路の長さが増大
する。不織ウエブ１２は機械横断方向のウエブ増大装置１７を出るので、不織ウ
エブは、複数の畝サイト２２を含む。この畝サイト２２は、不織ウエブに１２に
、機械横断方向のウエブ増大装置１７に進入する前の実質的にフラットな不織ウ
エブ１２の表面路の長さに比較して増大した表面路の長さを付与する。この畝サ
イト２２は、ウエブ１２に増大した表面路を付与するけれども、ウエブの幅全体
は増大しないので、ウエブ１２は増大した嵩高性を備える。
【００２２】 図３には、機械横断方向のウエブ増大装置１７に進入する前のウエブ１２が示
される。ウエブ１２は、機械横断方向のウエブ増大装置１７に進入する前には嵩
高寸法Ｂと幅寸法Ｗを有する。図４には、機械横断方向のウエブ増大装置１７の
作用を受けたウエブ１２を示す。機械横断方向のウエブ増大装置１７の作用を受
けた後、ウエブ１２は、新たな嵩高寸法Ｂ１と幅寸法Ｗ１を有する。嵩高寸法Ｂ
１は、嵩高寸法Ｂよりも大きいが、幅寸法ＷとＷ１は、大体においてそのままで
ある。嵩高寸法Ｂ１は、嵩高寸法Ｂよりも１０％大きいことが好ましく、Ｂより
も２０％大きければ更に好ましく、Ｂよりも３０％大きければ最も好ましい。嵩
高寸法Ｂ１は、寸法Ｂよりも２００％大きくとも差し支えない。
【００２３】 図２からわかるように、機械横断方向のウエブ増大装置１７のニップ点１４に
進入する前は、不織ウエブ１２は、ＣＤ方向の表面路の長さの寸法Ｚを有する。
差分型ストレッチローラー１５、１６の作用を受けた後は、不織ウエブは、不織
ウエブ１２にＣＤ方向の新たな表面路寸法Ｚ´を付与する複数の畝サイト２２を
備える。この寸法Ｚ´は、寸法Ｚよりも大きい。ウエブ１２は、機械横断方向の
ウエブ増大装置１７に進入する前の幅Ｗと、離脱時の幅Ｗ１がほぼ等しい。ウエ
ブ１２の幅が不変であるにもかかわらず、機械横断方向のウエブ増大装置１７を
離脱する時は、ウエブ１２は、畝サイト２２の存在に起因して図４に示すように
増大した嵩高寸法Ｂ１を備える。
【００２４】 ＣＤ方向の表面路の長さの寸法Ｚ´は、ＣＤ方向の表面路の長さの寸法Ｚより
も１０％大きいことが好ましく、ＣＤ方向の表面路の長さの寸法Ｚよりも２０％
大きいことがより好ましく、ＣＤ方向の表面路の長さの寸法Ｚよりも３０％大き
いことが最も好ましい。ＣＤ方向の表面路の長さの寸法Ｚ´は、寸法Ｚよりも２
００％大き区とも差し支えなく、不織ウエブが壊滅的な破壊を伴うことがなけれ
ば、更に大きくとも良い。例えば、ＣＤ方向の表面路の長さＣＤ方向の表面路の
長さ１０インチの不織ウエブ１２は、ＣＤ方向の表面路の長さＺ´１５インチを
備えるように、５０％膨隆させることができる。
【００２５】 不織ウエブの表面路の長さを決定する方法は、この明細書の付随部分に開示さ
れる試験方法の欄に見出すことができる。
【００２６】 差分型ストレッチローラー１５、１６は、所望によって任意数の歯と溝を含む
ことができる。更には、歯と溝とは直線的である必要はなく、例えば、湾曲した
り、サインカーブであったり、ジグザグその他であったりすることができる。差
分型ストレッチローラー１５、１６の歯と溝の係合数と大きさは任意であって差
し支えない。
【００２７】 嵩高質の不織ウエブ１２は、機械横断方向のウエブ増大装置１７から安定化、
すなわち、固定される。嵩高質の不織ウエブ１２は、機械的、化学的、熱的また
は当業界の他の公知の技術によって安定化することができる。図１の方法は、嵩
高質の不織ウエブが、機械的安定化装置３８を経て機械的安定化作用を受ける場
合を示す。化学的安定化をもたらすために、機械的安定化装置３８は、化学的処
理剤を不織ウエブ１２に付与するためのスプレーヘッドのような装置と置き換え
られる。移動しつつあるウエブに化学的処理剤を付与するための公知の任意の設
備を使用することができる。熱的安定化をもたらすために、機械的安定化装置３
８は、不織ウエブ１２を加熱するオーブンのような装置と置換される。移動しつ
つあるウエブを加熱するための公知の任意の設備を使用することができる。
【００２８】 不織ウエブ１２は、伸長可能な、弾性のある、または弾性のない不織材料であ
ることができる。不織ウエブ１２は、スパンボンドウエブ、メルトブローウエブ
、梳面化接着ウエブ（bonded carded web）であることができる。不織ウエブ がメルトブローファイバーであるならば、このウエブはミクロなファイバーを含
むことができる。不織ウエブ１２は、例えばポリオレフィンのようなファイバー
形成ポリマーから製造することができる。模範的なポリオレフィンは、１または
それ以上のポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンコポリマー、プロピレンコ
ポリマー、およびブテンコポリマーを含む。
【００２９】 この発明の１具体例においては、不織ウエブ１２は、例えば、少なくとも１つ
のメルトブローウエブ、梳面化接着ウエブ、またはその他の適当な材料の単層に
接合された少なくとも１つの層を備える多層構造であることができる。その代わ
りに、不織ウエブ１２は、例えば、スパンボンドウエブ、メルトブローウエブ、
または、梳面化接着ウエブの単層であって差し支えない。
【００３０】 不織ウエブ１２はまた、２つまたはそれ以上の異種ファイバーの混合体または
ファイバーと粒子の混合体から製造される複合物であることができる。そのよう
な混合体は、ファイバーおよび／または粒子をガスの流れに加えることによって
形成することができ、この場合、メルトブローファイバーと、他の材料、例えば
、木材パルプ、ステープルファイバー、および、超吸収性材料として普通に参照
される水性コロイド（ヒドロゲル）の粒子の親和性のある混合が、収容装置にメ
ルトブローファイバーが集積する前に起こり、ランダムに分散されたメルトファ
イバーと他の材料とが密着したウエブが形成されるように、メルトブローファイ
バーが運ばれる。
【００３１】 ファイバーのウエブは、接着によって接合されて、ネックの形成に耐えられる
密着したウエブ構造を形成しなければならない。適切な接着技術は、点接カレン
ダー加工、水溶性交絡加工、および、ニードリングのような化学的接着、熱接着
を含むがこれらに限定されることはない。
【００３２】 図５は、少なくとも或る程度までは相互に補完する関係にある三次元表面を備
える対向する圧力付与部材を採用する機械的安定化装置３８の好ましい具体例の
拡大斜視図である。図５に示されるこの機械的安定化装置３８は、差分型ストレ
ッチローラー３４、３６を有する。これらの差分型ストレッチローラーが関連す
る矢印によって示される方向に回転するので、不織ウエブ１２は、差分型ストレ
ッチローラー３４、３６によって形成されるニップ点３２を通過する。上部の差
分型ストレッチローラー３４は、複数の歯４０と、ローラー３４の表面のほぼ全
体に延出する対応する溝４１を有する。下部の差分型ストレッチローラー３６は
、複数の歯４２と、ローラー３６の表面のほぼ全体に延出する対応する溝４３を
有する。ローラー３４の歯４０は、ローラー３６の溝４３と噛合または係合し、
他方、ローラー３６の歯４２は、ローラー３４の溝４１と噛合または係合する。
【００３３】 ローラー３４、３６の歯４０、４２は、それぞれ、不織ウエブ１２の第１の方
向に対してほぼ直角に、すなわち、不織ウエブ１２の幅方向にほぼ平行に延出す
る。つまり、歯４０、４２は、機械の横断方向すなわちＣＤ方向に延出する。こ
れらの差分型ストレッチローラー３４、３６は、ウエブを少しずつネック形成方
向すなわち第１の方向に平行にストレッチし、それによって、差分型ストレッチ
ローラー３４，３６を通過した後にも嵩高状態が残留するように不織ウエブ１２
を安定化する。嵩高質の不織ウエブを安定化することによって、不織ウエブは実
質的にその嵩高状態を維持する。
【００３４】 差分型ストレッチローラー３４、３６を通過することによって安定化された後
、安定化された不織ウエブ１２は、複数の安定化用エンボス模様４４を有する。
安定化用エンボス模様４４は、安定化した不織ウエブ１２の幅全体を横断する方
向に互いに平行に実質的に直線状に延出する。安定化用エンボス模様４４は、Ｃ
Ｄ方向すなわち機械横断方向に実質的に平行に延出して示される。図５に示すよ
うに、各安定化エンボス模様は、安定化された不織ウエブ１２をその一方の縁部
から他方の縁部に向かって横断して延出する。これは、ファイバーをウエブの幅
全体を横断して固定し、それによって、ウエブを安定化するので極めて重要であ
る。
【００３５】 差分型ストレッチローラー３４、３６は、不織ウエブに所望の安定化をもたら
すために任意数の歯と溝を含むことができる。更に、歯と溝は、例えば、湾曲、
サインカーブまたはジグザグ等のように非直線であることができる。差分型スト
レッチローラー３４、３６における歯と溝の大きさと係合総数は所望のディメン
ジョンであって良い。更に、歯と溝はウエブ移送方向に直角をなす方向以外の方
向に延出しても差し支えない。例えば歯と溝は、ＣＤ方向と或る角度をなして延
出しても差し支えないが、ＭＤ方向すなわち機械方向に平行でないことが好まし
い。その理由は、差分型ストレッチのこのタイプは、ウエブを広げ、嵩高性付与
作用という目的を損ねる傾向があるからである。
【００３６】 図１を参照すれば、不織ウエブ１２が機械的安定化装置３８を通過した後、不
織ウエブは、巻き取りロール７０に巻き取られる。不織ウエブを安定化すること
によって、これが巻き取りロールに巻き取られ、その後で、所望の最終目的に使
用することが可能となる。不織ウエブが一旦安定化、すなわちセットされると、
これらを特殊な処理設備を必要とすることなく、従来の高速おむつ製造設備にお
いて処理するのに適切である。その代わりに、不織ウエブ１２は従来のループ形
成（festooning）設備を用いてボックス内にループ形態で収容することができる
。
【００３７】 図１の装置に関連して利用される従来の駆動手段およびデバイスは、よく知ら
れており、説明を明快にするために概略図１には示されない。
【００３８】 図６を参照すると、この発明の嵩高ウエブを製造するための別の方法１００が
概略的に示される。
【００３９】 不織ウエブ１０２は、供給ロール１０３が関係する矢印の方向に回転するので
、供給ロール１０３から繰り出されて、関連する矢印によって示される方向、す
なわち、機械の方向すなわち第１の方向に移送される。不織ウエブ１０２は、供
給ロール１０３から、機械横断方向のウエブ増大装置１０７の差分型ストレッチ
ローラー１０５、１０６によって形成されるニップ点１０４を通過する。機械横
断方向のウエブ増大装置１０７は、少なくとも或る程度までは互いに補完関係に
ある三次元表面を備える対向する圧力付与部材を採用する。機械横断方向のウエ
ブ増大装置１０７は、差分型ストレッチローラー１０５、１０６を有する。機械
横断方向のウエブ増大装置の一層詳細な説明は、上に記載されており、図２に示
されている。
【００４０】 不織ウエブは、機械横断方向のウエブ増大装置１０７から図７に示す機械横断
方向のウエブ拡大デバイス１３０を通過する。機械横断方向のウエブ拡大デバイ
ス１３０は、ウエブ１０２にギャザを寄せる。
【００４１】 図８には、機械横断方向のウエブ増大装置１０７の作用を受けてはいるが、機
械横断方向のウエブ拡大デバイス１３０に進入する前のウエブ１０２が示される
。機械横断方向のウエブ拡大デバイス１３０に進入する前のウエブ１０２は、嵩
高寸法Ｂ１と幅Ｗ１を備える。図９には、機械横断方向のウエブ拡大デバイス１
３０の作用を受けたウエブ１０２を示す。機械横断方向のウエブ拡大デバイス１
３０の作用を受けたウエブ１０２は、嵩高寸法Ｂ２と幅Ｗ２を有する。嵩高寸法
Ｂ２は、大体嵩高寸法Ｂ１と同じであるが、幅寸法Ｗ２は、幅寸法Ｗ１よりも小
さい。幅寸法Ｗ２は、幅寸法Ｗ１よりも少なくとも１０％小さいことが好ましく
、幅寸法Ｗ１よりも少なくとも２０％小さければ一層好ましく、幅寸法Ｗ１より
も少なくとも３０％小さければ最も好ましい。幅寸法Ｗ２は、寸法Ｗ１よりも約
５０％小さいか、もっと小さくとも良い。
【００４２】 機械横断方向のウエブ拡大デバイス１３０は、ウエブの幅寸法が減少しても、
嵩高寸法が変化せずに残るように、ウエブ１０２にギャザを寄せるか、圧迫する
ならばどのようなデバイスであっても良い。例えば図１０に示すように、機械横
断方向のウエブ拡大デバイス１３０は、ウエブ１０２にギャザが寄るように、機
械方向に対して角度が付与される一組のバーまたはアーム１３２を備えることが
できる。機械横断方向のウエブ拡大デバイス１３０のためのその他の潜在的なデ
バイスは、管、プレート、壁、リング等を含むがこれに限定されることはない。
【００４３】 嵩高質の不織ウエブ１０２は、機械横断方向のウエブ拡大デバイス１３０から
安定化される、すなわちセットされる。嵩高質のウエブ１０２は、機械的に、化
学的に、熱的に、または当業界に知られたたの技術手段によって安定化される。
図６に示すプロセスは、機械的安定化装置１５２を介して機械的に安定化を受け
た嵩高不織ウエブを示す。機械的安定化装置のもっと詳細な説明は、上に記載さ
れ、図５に示される。
【００４４】 化学的安定化をもたらすためには、機械的安定化装置１５２が、不織ウエブ１
０２２［化学的処理剤を付与するスプレーヘッドのような装置と置換される。移
動するウエブに化学的処理剤を付与する業界に知られた任意の従来設備を利用す
ることができる。熱的安定化をもたらすためには、機械的安定化装置１５２が、
不織ウエブ１０２に熱を付与するオーブンのような装置と置換される。移動する
ウエブを加熱する業界に知られた任意の従来設備を利用することができる。
【００４５】 機械的安定化装置１５２を離れた後、安定化された嵩高不織ウエブ１０２は、
巻き取りロール１６０に巻き取られる。これに代えて、安定化された不織ウエブ
１０２は、従来設備を用いてボックス内でループを形成することができる。
【００４６】 図６に関連する従来の駆動手段およびその他のデバイスはよく知られており、
説明を簡明にするため、概略図５には示さない。
【００４７】 試験方法 不織ウエブの表面路の長さの測定は、顕微鏡的画像分析方法によって不織ウエ
ブを解析することによって決定される。
【００４８】 測定対象であるサンプルは、不織ウエブから切断され分離される。１インチ１
／２の緊張を伴わないサンプルの長さが、ウエブに繋がっている「測定縁部」に
直角に「ゲージ表示」され、次いで、正確に切断されてウエブから切り離される
。
【００４９】 測定用サンプルは次に、顕微鏡用のガラスプレートの長い縁部に装着される。
「測定用縁部」は、僅かに（およそ1mm）だけスライドの縁部から外に向かって 伸ばされる。感圧性接着剤の薄層がガラス面の縁部に付与されて、適当なサンプ
ル支持手段を提供する。複数の深い畝を有するサンプルについては、サンプルを
更緯度の縁部に取りつける便宜上、サンプルを（有意の力を加えずに）穏やかに
引き伸ばすことが必要である。このことによって、画像解析中における縁部の同
定を改善することができ、さらなる解釈的解析を必要とする「皺の寄った」縁部
を避けることを可能にする。
【００５０】 各サンプルの画像は、適切な性能と倍率の適当な顕微鏡測定手段を用いて、「
エッジオン」した支持スライドで測定された「測定縁部」として得られる。デー
タは、次の装備、すなわちSony Video printer Mavigraph unitでなされた ビデオ画像プリントを有するKeyence VH-6100(20x Lens）を使用して得られる
。ビデオプリントは、Hewlett Packerd ScanJet IIP スキャナーでイメージ
スキャンされる。画像解析は、ソフトウエアNIH MAC Image version 1.45を
利用したMacIntosh IICi コンピュータにかけられる。
【００５１】 この装備を用いて、最初に得られた0.005インチの差分マークを持つ0.500イン
チのグリッドスケールの目盛画像が、コンピュータ画像解析プログラムの目盛設
定の使用対象となる。測定対象であるすべてのサンプルは、次いでビデオイメー
ジ処理されビデオイメージプリント処理される。次に、ビデオプリントのすべて
は、100 dpi（256‐level gray scale）でイメージスキャンされて適当なMac
image‐file format となる。最後に、（目盛ファイルを含む）各イメージ ファイルは、Mac Image 1.45 コンピュータプログラムを利用して解析される
。すべてのサンプルは、選択されたフリーハンドのライン測定具で測定される。
サンプルは、両縁部において測定され、長さが記録される。薄いサンプルは、一
方の縁部だけを測定する必要がある。厚いサンプルは、両縁部において測定され
る。長さの測定トレースは、カットサンプルのゲージ長さの全体に沿って行うべ
きである。カットサンプル全体を包括するために（部分的に重なる）複層イメー
ジが必要になる場合もある。これらの場合は、選択された重なるイメージの両方
に共通の特徴的様相を選択し、イメージ長の読みと隣接することを許容するが重
ならないマーカーを利用する。
【００５２】 表面路の長さの最終決定は、各領域のfive(5）separate１／２〃ゲージサンプ
ルの長さを平均することによって得られる。各ゲージサンプルの「表面路長」は
、両縁部の表面路長の平均の値となる筈である。
【００５３】 上に述べた試験方法は、この発明のウエブの多くについて有用であるが、他方
においては、ある種のウエブを取りこむために試験方法が変更されなければなら
ないこともわかっている。
【００５４】 この発明の特別な具体例を図示し説明したが、当業者がこの発明の精神と範囲
を逸脱することなく、これらに改変を加えることが可能であることが自明である
。 したがって、発明の範囲内にあるそのようなあらゆる変形と改変は添付したクレ
ームに含まれることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の嵩高ウエブを形成する模範的方法の概略図。
【図２】 ウエブを機械の横断方向に広げる様子を示す拡大斜視図。
【図３】 ウエブをウエブ拡布装置の横断方向に進入させる前のウエブの様子を示す図。
【図４】 ウエブを機械の横断方向に広げるデバイスの作用を受けるウエブの様子を示す
図。
【図５】 安定化ローラーデバイスの拡大斜視図。
【図６】 この発明の嵩高不織ウエブを形成する別の模範的方法の概略図。
【図７】 ウエブを幅方向に広げるデバイスを通過中のウエブの概略図。
【図８】 ウエブを幅方向に広げるデバイスの作用を受けた後のウエブと同デバイスに進
入する前のウエブを示す。
【図９】 ウエブを幅方向に広げるデバイスの作用を受けた後のウエブを示す。
【図１０】 ウエブを幅方向に広げるデバイスを示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年１２月２３日（１９９９．１２．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢＬ Ｅ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴＩ， ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (72)発明者 キュロ、ジョン・ジョセフ アメリカ合衆国、オハイオ州 45213 シ ンシナティ、ドット・ドライブ 3102 Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA08 AA09 AB22 BA36 BB66 DA30 4F100 AK04A AK07A AK09A AK41A AL01A AR00A DD12A DE01A DG02A DG06A DG15A EJ40 GB72 JD14A 4F210 AA04E AA11E AA12E AA24 AG04 AH81 QA09 QC03 QG01 QT07 4L047 AA14 AA21 AA23 BA09 BA23 BB01 BB02 BB06 BB07 BB08 CB07 CC04 CC05 EA21 EA22

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の各ステップからなる嵩高ウエブの製造方法。 （ａ）ウエブを調製すること、 （ｂ）ウエブを第１の方向に供給すること、 （ｃ）嵩高質ウエブを調製するために、第１の方向と直角をなす方向に僅かずつ
    ストレッチを付与すること、および、 （ｄ）安定した嵩高ウエブを調製するために嵩高質のウエブを安定化すること、
  2. 【請求項２】 ステップ（ｃ）の後、嵩高質ウエブにギャザを寄せる追加ス
    テップを更に備える請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 嵩高質ウエブの前記ギャザ寄せは、ウエブを横断方向のウエ
    ブ拡大デバイスに供給することからなる請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記ステップ（ｄ）は、ウエブが前記第１の方向と平行な方
    向に僅かずつストレッチを受けることからなる請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記の僅かずつのストレッチを受けることが、ネック部が形
    成された不織ウエブを一組の差分型ストレッチローラーによって形成されるニッ
    プ点に供給することからなる請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記差分型ストレッチローラーの各々は、複数の歯と複数の
    溝を備える請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記安定化は、ネック部が形成された不織ウエブを、パター
    ン化された模様を有する一組の圧縮ローラーによって形成されるニップ点に供給
    することである請求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記のパターン化された模様を有する圧縮ローラーは、不織
    ウエブの幅全体を横断する連続した圧縮安定化用エンボス模様を提供する請求項
    ７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記安定化は、ウエブが高温の熱固定を受けることである請
    求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記安定化は、ウエブに化学物質を付与してウエブを化学
    的に固定することである請求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記ウエブが、ファイバーの梳面化接着ウエブ、ファイバ
    ーのスパンボンドウエブ、メルトブローファイバーのウエブ、および、前記ウエ
    ブの少なくとも1つを含む複層材料からなるグループの中から選択された不織ウ エブである請求項１記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記ファイバーは、ポリオレフィン、ポリエステル、およ
    びポリアミドからなるグループの中から選択されたポリマーからなる請求項１１
    記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
    ポリブテン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、およびブテンコポリ
    マーの１または複数からなるグループの中から選択される請求項１２記載の方法
    。
  14. 【請求項１４】 前記ウエブは、ファイバーと、 木材パルプ、ステープルファイバー、粒子、および超吸収性材料からなるグル
    ープの中から選択された１つまたは複数の他の材料との混合体からなる複合材料
    である請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 追加ステップ（ｅ）安定化された嵩高ウエブを巻き取りロ
    ールに巻き取ること、を更に備える請求項１記載の方法。
  16. 【請求項１６】 追加ステップ（ｆ）安定化された嵩高ウエブをループ形態
    でボックスに収容すること、を更に備える請求項１記載の方法。
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