JP2002372152A - ガスケットの装着構造 - Google Patents
ガスケットの装着構造Info
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- JP2002372152A JP2002372152A JP2001178627A JP2001178627A JP2002372152A JP 2002372152 A JP2002372152 A JP 2002372152A JP 2001178627 A JP2001178627 A JP 2001178627A JP 2001178627 A JP2001178627 A JP 2001178627A JP 2002372152 A JP2002372152 A JP 2002372152A
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- gasket
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 カバー部材を相手部材へ装着する時カバー部
材からガスケット脱落を許さず正確・迅速に組付けられ
るガスケットの装着構造を提供せんことを目的としてい
る。 【解決手段】 カバー部材１とガスケット２と相手部材
３の装着構造であって、ガスケット２は環形状をなして
径方向に延出する繋ぎ部２１とピン２２とを有し、前記
ピン２２をもってカバー部材１と相手部材３に設けた位
置決め孔１２及び３２へ挿入せしめ固着する。これによ
りカバー部材１を相手部材３の正確な位置にすばやく導
き正しく装着される。
材からガスケット脱落を許さず正確・迅速に組付けられ
るガスケットの装着構造を提供せんことを目的としてい
る。 【解決手段】 カバー部材１とガスケット２と相手部材
３の装着構造であって、ガスケット２は環形状をなして
径方向に延出する繋ぎ部２１とピン２２とを有し、前記
ピン２２をもってカバー部材１と相手部材３に設けた位
置決め孔１２及び３２へ挿入せしめ固着する。これによ
りカバー部材１を相手部材３の正確な位置にすばやく導
き正しく装着される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に搭載さ
れたエンジンにおけるカバー部材と相手部材との密封を
なす密封材に関し、具体的には該カバー部材と相手部材
へ装着するガスケットの装着構造の改良に関する。
れたエンジンにおけるカバー部材と相手部材との密封を
なす密封材に関し、具体的には該カバー部材と相手部材
へ装着するガスケットの装着構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等に搭載されるエンジンのシリン
ダブロックとシリンダヘッドカバーあるいはオイルパン
さらにはインテークマニホールドなどのカバー部材とか
ブロック材との間に装着されて密封をなさしめるガスケ
ットは、合成ゴム材あるいは合成樹脂材等の弾性体で形
成されており、その形状は角あるいは丸、楕円などの断
面形状をなし、前記カバー部材のフランジ周面に削設さ
れた環状溝へ挿入されて相対するブロック材へ取付けら
れている。ここでの取付け作業の手順は、前記カバー部
材のフランジ面を上方に向けてこのフランジ面の環状溝
へ環状のガスケットを嵌め込み圧入した後、前記カバー
部材をひっくり返してシリンダブロックあるいはシリン
ダヘッドなどの相手部材の密封面へガスケットを接触せ
しめるよう載置し、その後該二部材間に配置したボルト
・ナットなどの締付け手段を用いてカバー部材を締め付
け、ガスケットに適当な圧縮を与えることによって変形
密着を促し密封作用を働かせしめている。以下、図面を
参照しつつ詳述する。
ダブロックとシリンダヘッドカバーあるいはオイルパン
さらにはインテークマニホールドなどのカバー部材とか
ブロック材との間に装着されて密封をなさしめるガスケ
ットは、合成ゴム材あるいは合成樹脂材等の弾性体で形
成されており、その形状は角あるいは丸、楕円などの断
面形状をなし、前記カバー部材のフランジ周面に削設さ
れた環状溝へ挿入されて相対するブロック材へ取付けら
れている。ここでの取付け作業の手順は、前記カバー部
材のフランジ面を上方に向けてこのフランジ面の環状溝
へ環状のガスケットを嵌め込み圧入した後、前記カバー
部材をひっくり返してシリンダブロックあるいはシリン
ダヘッドなどの相手部材の密封面へガスケットを接触せ
しめるよう載置し、その後該二部材間に配置したボルト
・ナットなどの締付け手段を用いてカバー部材を締め付
け、ガスケットに適当な圧縮を与えることによって変形
密着を促し密封作用を働かせしめている。以下、図面を
参照しつつ詳述する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、図４に
示す従来のカバー部材１の装着時にはガスケット２′が
下面側となって相手部材３に接触し、該カバー部材１の
固着のために締付け具であるボルト４が通るよう相手部
材３の通孔を探し同軸に揃整させる作業を強いられるか
ら、どうしても相手部材３の密封面上をガスケット２′
が前後とか左右に擦れ動く動作を強いられるもので、こ
の位置が決まるまでの擦れ時に摩擦により前記環状溝１
１からガスケット２′が部分的に脱落あるいはズレ抜け
る恐れが有り、こうなって締付けられるとたちまち密封
不良を起こしてしまう。これを防ぐためには装着する相
手部材３に何らかのガイド部材を設けてカバー部材１を
滑り込ませるとか、位置決め用のピンを埋設するなどの
方策が考えられるが（どちらも図示していない）、これ
らはコストアップにつながり実際的でない。
示す従来のカバー部材１の装着時にはガスケット２′が
下面側となって相手部材３に接触し、該カバー部材１の
固着のために締付け具であるボルト４が通るよう相手部
材３の通孔を探し同軸に揃整させる作業を強いられるか
ら、どうしても相手部材３の密封面上をガスケット２′
が前後とか左右に擦れ動く動作を強いられるもので、こ
の位置が決まるまでの擦れ時に摩擦により前記環状溝１
１からガスケット２′が部分的に脱落あるいはズレ抜け
る恐れが有り、こうなって締付けられるとたちまち密封
不良を起こしてしまう。これを防ぐためには装着する相
手部材３に何らかのガイド部材を設けてカバー部材１を
滑り込ませるとか、位置決め用のピンを埋設するなどの
方策が考えられるが（どちらも図示していない）、これ
らはコストアップにつながり実際的でない。
【０００４】また、単純にカバー部材１の環状溝１１か
らガスケット２′の抜け落ちを防ぐために図４に示すよ
うにガスケット２′の両側面へ突出した突起２４′を部
分的に設けて該環状溝１１へ圧入固着する装着方法も講
じられたが、ここでは圧入装着に手間取り装着不良も発
生し易いもので、さらに締付けにおいては前記突起２
４′の近辺で圧縮応力の不均一が認められ密封性能の低
下をきたすものとなっている。
らガスケット２′の抜け落ちを防ぐために図４に示すよ
うにガスケット２′の両側面へ突出した突起２４′を部
分的に設けて該環状溝１１へ圧入固着する装着方法も講
じられたが、ここでは圧入装着に手間取り装着不良も発
生し易いもので、さらに締付けにおいては前記突起２
４′の近辺で圧縮応力の不均一が認められ密封性能の低
下をきたすものとなっている。
【０００５】本発明はこのような欠点に鑑み、カバー部
材の相手部材への装着時にカバー部材からガスケット脱
落を許さず正確に組付けられるガスケットの装着構造を
提供せんことを目的としている。
材の相手部材への装着時にカバー部材からガスケット脱
落を許さず正確に組付けられるガスケットの装着構造を
提供せんことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明を図面に基づいて
説明すると、図１に示すように、自動車等に搭載された
エンジンにおけるシリンダヘッドカバーあるいはオイル
パンなどのカバー部材１とシリンダヘッドあるいはシリ
ンダブロックなどの相手部材３との間に配置されて密封
をなすガスケット２の装着構造であって、前記ガスケッ
ト２は環形状をなしてその所定の箇所から径方向に延出
する繋ぎ部２１と、該繋ぎ部２１から上下に突出するピ
ン２２とを有しており、前記カバー部材１と相手部材３
のそれぞれのガスケット取り付け面に前記ガスケット２
のピン２２に対応する位置決め孔１２及び３２を削設せ
しめ、前記カバー部材１のフランジ面に削設した環状溝
１１と位置決め孔１２へガスケット２と片側のピン２２
を装着した後、前記相手部材３の位置決め孔３２へもう
片方のピン２２を挿入して組み付けを図り、その後締付
け具による締着をなさしめることを特徴とている。
説明すると、図１に示すように、自動車等に搭載された
エンジンにおけるシリンダヘッドカバーあるいはオイル
パンなどのカバー部材１とシリンダヘッドあるいはシリ
ンダブロックなどの相手部材３との間に配置されて密封
をなすガスケット２の装着構造であって、前記ガスケッ
ト２は環形状をなしてその所定の箇所から径方向に延出
する繋ぎ部２１と、該繋ぎ部２１から上下に突出するピ
ン２２とを有しており、前記カバー部材１と相手部材３
のそれぞれのガスケット取り付け面に前記ガスケット２
のピン２２に対応する位置決め孔１２及び３２を削設せ
しめ、前記カバー部材１のフランジ面に削設した環状溝
１１と位置決め孔１２へガスケット２と片側のピン２２
を装着した後、前記相手部材３の位置決め孔３２へもう
片方のピン２２を挿入して組み付けを図り、その後締付
け具による締着をなさしめることを特徴とている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のガスケット２の装着構造
は、相手部材３の密封面へガスケット２の装着されたカ
バー部材１をすばやく位置決めして載置するために開発
されており、前記カバー部材１にガスケット２を装着し
た後に相手部材３の位置決め孔３２へピン２２を挿入せ
しめることで前記二部材１、３の正確な位置が瞬時に決
まり、その後締付け具によって確実に締め付け固着され
るものである。
は、相手部材３の密封面へガスケット２の装着されたカ
バー部材１をすばやく位置決めして載置するために開発
されており、前記カバー部材１にガスケット２を装着し
た後に相手部材３の位置決め孔３２へピン２２を挿入せ
しめることで前記二部材１、３の正確な位置が瞬時に決
まり、その後締付け具によって確実に締め付け固着され
るものである。
【０００８】このように前記カバー部材１と相手部材３
とをすばやく正確に位置合わせできることは前記カバー
部材１の環状溝１１へ装着されている前記ガスケット２
が相手部材３の密封面上を擦れ移動しないことを意味し
ており、ここでガスケット２は環状溝１１からの脱落が
防止されると共に締付け具による締付け作業性と安全性
も大きく向上させるものとなる。
とをすばやく正確に位置合わせできることは前記カバー
部材１の環状溝１１へ装着されている前記ガスケット２
が相手部材３の密封面上を擦れ移動しないことを意味し
ており、ここでガスケット２は環状溝１１からの脱落が
防止されると共に締付け具による締付け作業性と安全性
も大きく向上させるものとなる。
【０００９】
【実施例】本発明でのガスケット２の装着実施において
は、図１に示すように、ガスケット２に設けたピン２２
をカバー部材１の位置決め孔１２と相手部材３へ設けた
位置決め孔３２へ装着せしめるには、ますガスケット２
を環状溝１１に挿入せしめると共にカバー部材１の位置
決め孔１２へピン２２の片方を装着せしめ、その後、ガ
スケット２の装着されてカバー部材１を下方に向けても
う片方のピン２２で相手部材３の位置決め孔３２を探
り、そして該片方のピン２２が嵌め合わされて組み付け
を完了させる。
は、図１に示すように、ガスケット２に設けたピン２２
をカバー部材１の位置決め孔１２と相手部材３へ設けた
位置決め孔３２へ装着せしめるには、ますガスケット２
を環状溝１１に挿入せしめると共にカバー部材１の位置
決め孔１２へピン２２の片方を装着せしめ、その後、ガ
スケット２の装着されてカバー部材１を下方に向けても
う片方のピン２２で相手部材３の位置決め孔３２を探
り、そして該片方のピン２２が嵌め合わされて組み付け
を完了させる。
【００１０】このとき相手部材３の位置決め孔３２へ嵌
まるもう片方のピン２２はカバー部材１からもっとも突
出した部位となっており、前記相手部材３の位置決め孔
３２を探し易いガイドとなって該位置決め孔３２へ簡単
に到達し嵌め合わされる。従って、前記ピン２２と位置
決め孔１２，３２との関係は、互いに嵌め易く抜け難い
形状が求められるもので、一般的には円柱形状と円筒孔
の組み合わせが加工性の良さから奨められるが、角柱形
状とか円錐形状あるいは長卵形状など様々な形状物が用
いられる。
まるもう片方のピン２２はカバー部材１からもっとも突
出した部位となっており、前記相手部材３の位置決め孔
３２を探し易いガイドとなって該位置決め孔３２へ簡単
に到達し嵌め合わされる。従って、前記ピン２２と位置
決め孔１２，３２との関係は、互いに嵌め易く抜け難い
形状が求められるもので、一般的には円柱形状と円筒孔
の組み合わせが加工性の良さから奨められるが、角柱形
状とか円錐形状あるいは長卵形状など様々な形状物が用
いられる。
【００１１】ここでの前記ガスケット２に設けたピン２
２を繋ぐ繋ぎ部２１は前記のように、まずカバー部材１
の環状溝１１と位置決め孔１２へガスケット２とピン２
２とを装着固定せしめるものであるから該ガスケット２
とピン２２を迅速に装着せしめるためには両者を支えこ
れらの位置形状を維持せしめる強度が必要であり、この
目的のために図２に示すように該繋ぎ部２１へ合成樹脂
材あるいは金属材からなる剛性材２３などを埋設せしめ
両側の部材２及び２２の位置関係と配置形状を守る構成
が開発されている。
２を繋ぐ繋ぎ部２１は前記のように、まずカバー部材１
の環状溝１１と位置決め孔１２へガスケット２とピン２
２とを装着固定せしめるものであるから該ガスケット２
とピン２２を迅速に装着せしめるためには両者を支えこ
れらの位置形状を維持せしめる強度が必要であり、この
目的のために図２に示すように該繋ぎ部２１へ合成樹脂
材あるいは金属材からなる剛性材２３などを埋設せしめ
両側の部材２及び２２の位置関係と配置形状を守る構成
が開発されている。
【００１２】また、前記のようにカバー部材１へ装着さ
れたピン２２が相手部材３の位置決め孔３２を探り易
く、位置決め孔１２及び３２に挿入されると正確な位置
を保たせるために前記ピン２２に合成樹脂材あるいは金
属材からなる剛性材を埋設（図示していない）するかま
たは嵌め込み装着せしめることも可能であり、例えば図
５に示すように弾性体でなる繋ぎ部２１へ硬質な剛性材
でなるピン２２´を嵌め込み固定せしめ、このピン２２
´を前述のように上下の位置決め孔１２，３２へ装着せ
しめれば、挿入作業性を向上させるに留まらず装着後に
おいてもズレのない高い精度の配置が可能となる。
れたピン２２が相手部材３の位置決め孔３２を探り易
く、位置決め孔１２及び３２に挿入されると正確な位置
を保たせるために前記ピン２２に合成樹脂材あるいは金
属材からなる剛性材を埋設（図示していない）するかま
たは嵌め込み装着せしめることも可能であり、例えば図
５に示すように弾性体でなる繋ぎ部２１へ硬質な剛性材
でなるピン２２´を嵌め込み固定せしめ、このピン２２
´を前述のように上下の位置決め孔１２，３２へ装着せ
しめれば、挿入作業性を向上させるに留まらず装着後に
おいてもズレのない高い精度の配置が可能となる。
【００１３】また、前記ガスケット２とピン２２との位
置関係は、図１に示すようなどの部位にもストレスを与
えない配置以外に、その繋ぎ部２１を介して互いに引っ
張り合って環状溝１１と位置決め孔１２へ装着されるよ
うな配置（図示していない）とすることも可能であっ
て、この配置では互いに引っ張り合って環状溝１１と位
置決め孔１２の対向する側面にガスケット２とピン２２
とが密着するので脱落防止の抵抗作用を見せより強い装
着を実現する。
置関係は、図１に示すようなどの部位にもストレスを与
えない配置以外に、その繋ぎ部２１を介して互いに引っ
張り合って環状溝１１と位置決め孔１２へ装着されるよ
うな配置（図示していない）とすることも可能であっ
て、この配置では互いに引っ張り合って環状溝１１と位
置決め孔１２の対向する側面にガスケット２とピン２２
とが密着するので脱落防止の抵抗作用を見せより強い装
着を実現する。
【００１４】なお、ここで用いるガスケット２の材料と
しては、ゴム材や熱可塑性エラストマー・樹脂材等が好
適であり、例えばゴム材を挙げれば、ブチルゴムスチレ
ンーブタジエン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンー
アクリル酸エチル共重合体、ブタジエンゴム、ニトリル
ゴム、水素添加ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、エチレン
プロピレンゴムなどが採用可能である。
しては、ゴム材や熱可塑性エラストマー・樹脂材等が好
適であり、例えばゴム材を挙げれば、ブチルゴムスチレ
ンーブタジエン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合
体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンー
アクリル酸エチル共重合体、ブタジエンゴム、ニトリル
ゴム、水素添加ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコー
ンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、エチレン
プロピレンゴムなどが採用可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によると、カバー部材１を相手部
材３へ装着時に前記ガスケット２のピン２２を位置決め
孔３２へ挿入せしめることで正確な位置を割り出しすば
やく装着組付けすることができる。このとき前記ピン２
２は位置決め孔３２へのガイドとなって簡単に到達し嵌
め合わされる。このことはガスケット２が相手部材３の
密封面上を擦れ移動することを防ぐか最小限に留めるも
のとなり装着不良を一掃し締付け作業性も大きく向上さ
せるものとなる。
材３へ装着時に前記ガスケット２のピン２２を位置決め
孔３２へ挿入せしめることで正確な位置を割り出しすば
やく装着組付けすることができる。このとき前記ピン２
２は位置決め孔３２へのガイドとなって簡単に到達し嵌
め合わされる。このことはガスケット２が相手部材３の
密封面上を擦れ移動することを防ぐか最小限に留めるも
のとなり装着不良を一掃し締付け作業性も大きく向上さ
せるものとなる。
【図１】本発明の装着状態を示す一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のガスケットを示す平面図である。
【図４】本発明を用いない従来の装着例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明のその他の実施例を示す断面図である。
１ カバー部材 １１ 環状溝 １２ カバー部材の位置決め孔 ２ ガスケット ２１ 繋ぎ部 ２２ ピン ２２´硬質な剛性材でなるピン ２３ 剛性材 ２′ 従来のガスケット ３ 相手部材 ３２ 相手部材の位置決め孔 ４ ボルト
Claims (4)
- 【請求項１】 カバー部材に削設された環状溝へガスケ
ットを装着し、このカバー部材を相手部材の開口部へ被
せて密封を図るガスケットの装着構造において、前記ガ
スケットは所定の箇所から径方向に延出する繋ぎ部と、
該繋ぎ部から上下に突出するピンを有しており、前記カ
バー部材と相手部材のそれぞれのガスケット取り付け面
に前記ガスケットのピンに対応する位置決め孔を削設
し、前記カバー部材と相手部材との間にガスケットを装
着せしめるとき、前記カバー部材の環状溝と位置決め孔
へガスケットと片側のピンとを装着した後、前記相手部
材の位置決め孔へもう片側のピンを挿入して組付けせし
めることを特徴としたガスケットの装着構造。 - 【請求項２】 前記ガスケットの径方向に延出する繋ぎ
部へ合成樹脂材あるいは金属材などからなる剛性材を埋
設せしめたことを特徴とした請求項１のガスケットの装
着構造。 - 【請求項３】 前記ピンに合成樹脂材あるいは金属材な
どからなる剛性材を埋設あるいは装着せしめたことを特
徴とする請求項１ないし２のガスケットの装着構造。 - 【請求項４】 前記ガスケットとピンとは繋ぎ部を介し
て互いに引っ張り合って環状溝と位置決め孔へ装着され
ることを特徴とする請求項１ないし２ないし３のガスケ
ットの装着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178627A JP4597424B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | ガスケットの装着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178627A JP4597424B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | ガスケットの装着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372152A true JP2002372152A (ja) | 2002-12-26 |
| JP4597424B2 JP4597424B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=19019296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178627A Expired - Fee Related JP4597424B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | ガスケットの装着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4597424B2 (ja) |
Cited By (19)
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