JP2002372038A - 軸受摩擦の低減方法と軸受装置 - Google Patents
軸受摩擦の低減方法と軸受装置Info
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- JP2002372038A JP2002372038A JP2001181735A JP2001181735A JP2002372038A JP 2002372038 A JP2002372038 A JP 2002372038A JP 2001181735 A JP2001181735 A JP 2001181735A JP 2001181735 A JP2001181735 A JP 2001181735A JP 2002372038 A JP2002372038 A JP 2002372038A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受装置の摺動面相互の法線方向の荷重を減
じ、摺動面相互の摩擦力と摩耗量を低減する方法を得
る。 【解決手段】 極性が同極をなす１対の磁石５，１５の
相対向面に磁性体からなる摺動板５ａ，１５ａを重合せ
結合する。相対摺動する１対の摺動板５ａ，１５ａの隙
間に、強磁体の微粒子または１対の摺動板の相対摺動に
より生じる鉄化合物を含有する微粒子２８を潤滑油２７
とともに介在させる。微粒子２８を摺動板５ａ，１５ａ
に引き付けて摺動板相互の摩擦接触の頻度を低減する。
じ、摺動面相互の摩擦力と摩耗量を低減する方法を得
る。 【解決手段】 極性が同極をなす１対の磁石５，１５の
相対向面に磁性体からなる摺動板５ａ，１５ａを重合せ
結合する。相対摺動する１対の摺動板５ａ，１５ａの隙
間に、強磁体の微粒子または１対の摺動板の相対摺動に
より生じる鉄化合物を含有する微粒子２８を潤滑油２７
とともに介在させる。微粒子２８を摺動板５ａ，１５ａ
に引き付けて摺動板相互の摩擦接触の頻度を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電動機などの
回転体の滑り軸受、特に回転体の荷重を支持するスラス
ト滑り軸受に好適な軸受摩擦の低減方法と軸受装置に関
するものである。
回転体の滑り軸受、特に回転体の荷重を支持するスラス
ト滑り軸受に好適な軸受摩擦の低減方法と軸受装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平5-202933号公報に開示される窒化
珪素からなる摺動面を備えた磁気軸受は、磁気力により
摺動面相互の摩擦力を減じ、摩耗量を抑えているが、窒
化珪素からなる摺動面の摩擦力と摩耗量をさらに低減す
る必要がある。
珪素からなる摺動面を備えた磁気軸受は、磁気力により
摺動面相互の摩擦力を減じ、摩耗量を抑えているが、窒
化珪素からなる摺動面の摩擦力と摩耗量をさらに低減す
る必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、摺動面相互の法線方向の荷重を減じ、摺動
面相互の摩擦力と摩耗量を低減する、軸受摩擦の低減方
法と軸受装置を提供することにある。
問題に鑑み、摺動面相互の法線方向の荷重を減じ、摺動
面相互の摩擦力と摩耗量を低減する、軸受摩擦の低減方
法と軸受装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の方法は極性が同極をなす１対の磁石の相対
向面に磁性体からなる摺動板を重合せ結合し、相対摺動
する１対の摺動板の隙間に、強磁体の微粒子または１対
の摺動板の相対摺動により生じる鉄化合物を含有する微
粒子を介在させ、該微粒子を前記摺動板に引き付けて摺
動板相互の摩擦接触の頻度を低減することを特徴とす
る。
に、本発明の方法は極性が同極をなす１対の磁石の相対
向面に磁性体からなる摺動板を重合せ結合し、相対摺動
する１対の摺動板の隙間に、強磁体の微粒子または１対
の摺動板の相対摺動により生じる鉄化合物を含有する微
粒子を介在させ、該微粒子を前記摺動板に引き付けて摺
動板相互の摩擦接触の頻度を低減することを特徴とす
る。
【０００５】また、本発明の構成は極性が同極をなす１
対の磁石の相対向面に、窒化珪素を主成分とし鉄の化合
物微粒子が分散するセラミックからなる摺動板を重合せ
結合し、相対摺動する１対の摺動板の隙間に、強磁性体
の微粒子または鉄の化合物微粒子を介在させ、相対摺動
する１対の摺動板の摺動面を前記磁石の作用により同極
に磁化することを特徴とする。
対の磁石の相対向面に、窒化珪素を主成分とし鉄の化合
物微粒子が分散するセラミックからなる摺動板を重合せ
結合し、相対摺動する１対の摺動板の隙間に、強磁性体
の微粒子または鉄の化合物微粒子を介在させ、相対摺動
する１対の摺動板の摺動面を前記磁石の作用により同極
に磁化することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では軸受の摺動面に、透磁
率の大なる鉄の微粒子が分散する窒化珪素を使用し、鉄
の微粒子が分散する窒化珪素を通して摺動面に磁場を形
成する。特に、摺動面相互の隙間に強磁性体の微粒子を
配して、摺動面相互間に磁気反発力を及ぼし、摺動面の
摩擦力と摩耗量を低減する。
率の大なる鉄の微粒子が分散する窒化珪素を使用し、鉄
の微粒子が分散する窒化珪素を通して摺動面に磁場を形
成する。特に、摺動面相互の隙間に強磁性体の微粒子を
配して、摺動面相互間に磁気反発力を及ぼし、摺動面の
摩擦力と摩耗量を低減する。
【０００７】
【実施例】図１に示すように、本発明による軸受装置は
例えば縦軸型の電動機、発電機の電機子などの回転体３
を結合する回転軸２に適用され、回転軸２の上端が滑り
軸受３０により、回転軸２の下端がスラスト滑り軸受４
０によりそれれ支持される。滑り軸受３０は次のように
構成される。回転軸２の上端部に円筒形の永久磁石（以
下、単に磁石という）４が結合され、磁石４に外周面と
上端面と下端面を覆う断面溝型をなす円筒形のヨーク
（継鉄）ないし摺動板４ａが結合される。一方、非回転
部分には非磁性体からなる上下１対の円形の固定板２
２，２３の間に、磁石４に対向する磁石１４が配設さ
れ、磁石１４の上端面と下端面と内周面を覆う断面溝型
をなす円筒形の摺動板１４ａが結合される。摺動板４ａ
の外周面と摺動板１４ａの内周面とが相対向する摺動面
を形成し、両者の隙間２１に磁性体の微粒子、例えば鉄
などの微粒子２８が潤滑油２７と混合して介在される。
例えば縦軸型の電動機、発電機の電機子などの回転体３
を結合する回転軸２に適用され、回転軸２の上端が滑り
軸受３０により、回転軸２の下端がスラスト滑り軸受４
０によりそれれ支持される。滑り軸受３０は次のように
構成される。回転軸２の上端部に円筒形の永久磁石（以
下、単に磁石という）４が結合され、磁石４に外周面と
上端面と下端面を覆う断面溝型をなす円筒形のヨーク
（継鉄）ないし摺動板４ａが結合される。一方、非回転
部分には非磁性体からなる上下１対の円形の固定板２
２，２３の間に、磁石４に対向する磁石１４が配設さ
れ、磁石１４の上端面と下端面と内周面を覆う断面溝型
をなす円筒形の摺動板１４ａが結合される。摺動板４ａ
の外周面と摺動板１４ａの内周面とが相対向する摺動面
を形成し、両者の隙間２１に磁性体の微粒子、例えば鉄
などの微粒子２８が潤滑油２７と混合して介在される。
【０００８】スラスト滑り軸受４０は次のように構成さ
れる。回転軸２の下端に円板状の磁石５が結合され、磁
石５の外周面と下端面を覆う円板状の摺動板５ａが磁石
５に結合される。非回転部分には非磁性体からなる筒体
２６が固定され、筒体２６の内部に磁石１５の上端面と
外周面を覆う摺動板１５ａが結合される。摺動板５ａの
下端面と摺動板１５ａの上端面が相対向する摺動面を形
成し、両者の隙間２５に磁性体の微粒子、例えば鉄など
の微粒子２８が潤滑油２７（図３）と一緒に混合して介
在される。上述の微粒子２８にはマグネタイト、フエラ
イトなどの強磁性体の微粒子を用いるのがより好まし
い。
れる。回転軸２の下端に円板状の磁石５が結合され、磁
石５の外周面と下端面を覆う円板状の摺動板５ａが磁石
５に結合される。非回転部分には非磁性体からなる筒体
２６が固定され、筒体２６の内部に磁石１５の上端面と
外周面を覆う摺動板１５ａが結合される。摺動板５ａの
下端面と摺動板１５ａの上端面が相対向する摺動面を形
成し、両者の隙間２５に磁性体の微粒子、例えば鉄など
の微粒子２８が潤滑油２７（図３）と一緒に混合して介
在される。上述の微粒子２８にはマグネタイト、フエラ
イトなどの強磁性体の微粒子を用いるのがより好まし
い。
【０００９】本発明によれば滑り軸受３０において、１
対の磁石４，１４の相対向面の極性が同極をなすように
配置される。つまり、相対向する１対の摺動板４ａ，１
４ａが同極に磁化されて互いに反発力を及ぼし、法線荷
重を低減し、摩擦力を低減する。また、相対摺動する１
対の摺動板４ａ，１４ａの隙間２１に存在する強磁体の
微粒子または１対の摺動板４ａ，１４ａの相対摺動によ
り生じる鉄化合物を含有する微粒子２８が、摺動板４
ａ，１４ａの摺動面に引き付けられ、摺動板相互の摩擦
接触の頻度を低減し、軸受としての耐久性を高める。
対の磁石４，１４の相対向面の極性が同極をなすように
配置される。つまり、相対向する１対の摺動板４ａ，１
４ａが同極に磁化されて互いに反発力を及ぼし、法線荷
重を低減し、摩擦力を低減する。また、相対摺動する１
対の摺動板４ａ，１４ａの隙間２１に存在する強磁体の
微粒子または１対の摺動板４ａ，１４ａの相対摺動によ
り生じる鉄化合物を含有する微粒子２８が、摺動板４
ａ，１４ａの摺動面に引き付けられ、摺動板相互の摩擦
接触の頻度を低減し、軸受としての耐久性を高める。
【００１０】同様に、スラスト滑り軸受４０において
も、図２に示すように、１対の磁石５，１５の相対向面
の極性が同極をなすように配置される。つまり、相対向
する１対の摺動板５ａ，１５ａが同極に磁化されて互い
に反発力を及ぼし、法線荷重を低減し、摩擦力を低減す
る。また、図３に示すように、相対摺動する１対の摺動
板５ａ，１５ａの隙間２５に存在する強磁体の微粒子ま
たは１対の摺動板５ａ，１５ａの相対摺動により生じる
鉄化合物を含有する微粒子２８が、摺動板５ａ，１５ａ
の摺動面に引き付けられ、摺動板相互の摩擦接触の頻度
を低減し、軸受としての耐久性を高める。
も、図２に示すように、１対の磁石５，１５の相対向面
の極性が同極をなすように配置される。つまり、相対向
する１対の摺動板５ａ，１５ａが同極に磁化されて互い
に反発力を及ぼし、法線荷重を低減し、摩擦力を低減す
る。また、図３に示すように、相対摺動する１対の摺動
板５ａ，１５ａの隙間２５に存在する強磁体の微粒子ま
たは１対の摺動板５ａ，１５ａの相対摺動により生じる
鉄化合物を含有する微粒子２８が、摺動板５ａ，１５ａ
の摺動面に引き付けられ、摺動板相互の摩擦接触の頻度
を低減し、軸受としての耐久性を高める。
【００１１】本発明によるスラスト滑り軸受装置４０と
従来のスラスト滑り軸受装置とについ摩擦試験を行つた
ところ、図４に示すように、本発明による軸受装置４０
は全摩擦領域について摩擦係数が小さく、耐久性に優れ
ることが分つた。
従来のスラスト滑り軸受装置とについ摩擦試験を行つた
ところ、図４に示すように、本発明による軸受装置４０
は全摩擦領域について摩擦係数が小さく、耐久性に優れ
ることが分つた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は上述のように、極性が同極をな
す１対の磁石の相対向面に磁性体からなる摺動板を重合
せ結合し、相対摺動する１対の摺動板の隙間に、強磁性
体の微粒子または１対の摺動板の相対摺動により生じる
鉄化合物を含有する微粒子を介在させ、該微粒子を前記
摺動板に引き付けて摺動板相互の摩擦接触の頻度を低減
するものであり、特に、摺動面に鉄の微粒子が分散する
窒化珪素を使用することにより、油吸着性が改善され、
摺動面相互の固体接触の頻度が減じられ、摺動面の摩擦
力と摩耗量が低減される。
す１対の磁石の相対向面に磁性体からなる摺動板を重合
せ結合し、相対摺動する１対の摺動板の隙間に、強磁性
体の微粒子または１対の摺動板の相対摺動により生じる
鉄化合物を含有する微粒子を介在させ、該微粒子を前記
摺動板に引き付けて摺動板相互の摩擦接触の頻度を低減
するものであり、特に、摺動面に鉄の微粒子が分散する
窒化珪素を使用することにより、油吸着性が改善され、
摺動面相互の固体接触の頻度が減じられ、摺動面の摩擦
力と摩耗量が低減される。
【００１３】相対向する摺動面を同極に磁化させるの
で、磁気反発力により摺動面相互の固体接触の頻度が減
じられる。
で、磁気反発力により摺動面相互の固体接触の頻度が減
じられる。
【００１４】強磁性体の微微粒子または鉄を含む摩耗粉
が摺動面に付着し、摺動面相互の固体接触がなくなり、
摺動面の摩耗量が減じられ、耐久性が向上される。
が摺動面に付着し、摺動面相互の固体接触がなくなり、
摺動面の摩耗量が減じられ、耐久性が向上される。
【図１】本発明に係る軸受装置の正面断面図である。
【図２】同軸受装置の要部を拡大して示す正面断面図で
ある。
ある。
【図３】同軸受装置の要部を拡大して示す正面断面図で
ある。
ある。
【図４】同軸受装置の摩擦特性を従来のものと比較して
表す線図である。
表す線図である。
２：回転軸 ３：回転体 ４：磁石 ４ａ：摺動板
５：磁石 ５ａ：摺動板 １４：磁石 １４ａ：摺動板 １５：磁石 １５ａ：摺
動板 ２１：隙間 ２２：固定板 ２３：固定板 ２
５：隙間 ２６：筒体 ２７：潤滑油 ２８：微粒子
３０：滑り軸受 ４０：スラスト滑り軸受
５：磁石 ５ａ：摺動板 １４：磁石 １４ａ：摺動板 １５：磁石 １５ａ：摺
動板 ２１：隙間 ２２：固定板 ２３：固定板 ２
５：隙間 ２６：筒体 ２７：潤滑油 ２８：微粒子
３０：滑り軸受 ４０：スラスト滑り軸受
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA01 AA20 BA02 BA08 DA01 RA04 SB02 SD01 3J102 AA01 AA07 BA03 BA17 BA18 CA01 CA04 DA07 DA11 FA03 FA06 FA16 FA27 GA13 5H607 BB01 BB02 BB25 CC01 GG01 GG02 GG09 GG19 KK03 KK04
Claims (4)
- 【請求項１】極性が同極をなす１対の磁石の相対向面に
磁性体からなる摺動板を重合せ結合し、相対摺動する１
対の摺動板の隙間に、強磁性体の微粒子または１対の摺
動板の相対摺動により生じる鉄化合物を含有する微粒子
を介在させ、該微粒子を前記摺動板に引き付けて摺動板
相互の摩擦接触の頻度を低減することを特徴とする、軸
受摩擦の低減方法。 - 【請求項２】極性が同極をなす１対の磁石の相対向面
に、窒化珪素を主成分とし鉄の化合物微粒子が分散する
セラミックからなる摺動板を重合せ結合し、相対摺動す
る１対の摺動板の隙間に、強磁性体の微粒子または鉄の
化合物微粒子を介在させ、相対摺動する１対の摺動板の
摺動面を前記磁石の作用により同極に磁化することを特
徴とする軸受装置。 - 【請求項３】窒化珪素を主成分とし鉄の化合物微粒子が
分散するセラミックが、窒化珪素の仮焼成体に鉄を含有
する溶液を含浸した後に、焼成により緻密化される、請
求項２に記載の軸受装置。 - 【請求項４】前記１対の摺動板の摺動面にマグネタイ
ト、フエライトなどの強磁性体の微粒子が配される、請
求項２，３に記載の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181735A JP2002372038A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 軸受摩擦の低減方法と軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001181735A JP2002372038A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 軸受摩擦の低減方法と軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372038A true JP2002372038A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19021958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001181735A Withdrawn JP2002372038A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 軸受摩擦の低減方法と軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372038A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009034021A1 (de) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Minebea Co., Ltd., Miyota-machi | Fluiddynamisches Lagersystem |
| KR101078831B1 (ko) | 2011-04-26 | 2011-11-02 | 이종조 | 영구자석을 이용한 수직축 지지구조 |
| JP2014062635A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Hiroshi Kobayashi | 軸受装置 |
| KR101439891B1 (ko) * | 2007-07-10 | 2014-09-12 | 보이트 파텐트 게엠베하 | 하이브리드 베어링 및 하이브리드 베어링 제조 방법 |
| CN104632889A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 李国坤 | 有支点无摩擦轴向永磁悬浮轴承 |
-
2001
- 2001-06-15 JP JP2001181735A patent/JP2002372038A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439891B1 (ko) * | 2007-07-10 | 2014-09-12 | 보이트 파텐트 게엠베하 | 하이브리드 베어링 및 하이브리드 베어링 제조 방법 |
| DE102009034021A1 (de) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | Minebea Co., Ltd., Miyota-machi | Fluiddynamisches Lagersystem |
| KR101078831B1 (ko) | 2011-04-26 | 2011-11-02 | 이종조 | 영구자석을 이용한 수직축 지지구조 |
| JP2014062635A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Hiroshi Kobayashi | 軸受装置 |
| CN104632889A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 李国坤 | 有支点无摩擦轴向永磁悬浮轴承 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040818 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060609 |