JP2002371275A - 長残光性蛍光材料及びその製造方法 - Google Patents
長残光性蛍光材料及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】輝度は多少劣るが残光性には遜色がない優れた
長残光を有する蛍光材料の提供及び該蛍光材料を簡単な
製造設備で安全に製造すること 【解決手段】本発明の長残光性蛍光材料は、一般式
（Ｓｒ，Ｄｙ）1-X （Ａｌ 1-z Ｂz ）2 Ｏ4-X ・（Ｓ
ｒ，Ｄｙ）4-y （Ａｌ1-z Ｂz ）14Ｏ25-y〔式中、Ｘは
０〜０．１，ｙは０〜０．４及びｚは０．０００１〜
０．５であり、またＤｙはＳｒに対してモル％で０．０
０１％〜１０％である。〕で表される。またその製造方
法は、以下の（ａ）乃至（ｇ）の工程からなる。（ａ）
ストロンチウム化合物、αーアルミナ、γーアルミナ、
硼素化合物及びジスプロシウム酸化物からなるすべての
原料を粉砕した後、混合する工程、（ｂ）得られた混合
物を還元雰囲気下で１２００℃〜１４００℃の温度で３
〜５時間に渡って焼成する工程、（ｃ）得られた焼成物
を冷却後、粉砕し、分級する工程
長残光を有する蛍光材料の提供及び該蛍光材料を簡単な
製造設備で安全に製造すること 【解決手段】本発明の長残光性蛍光材料は、一般式
（Ｓｒ，Ｄｙ）1-X （Ａｌ 1-z Ｂz ）2 Ｏ4-X ・（Ｓ
ｒ，Ｄｙ）4-y （Ａｌ1-z Ｂz ）14Ｏ25-y〔式中、Ｘは
０〜０．１，ｙは０〜０．４及びｚは０．０００１〜
０．５であり、またＤｙはＳｒに対してモル％で０．０
０１％〜１０％である。〕で表される。またその製造方
法は、以下の（ａ）乃至（ｇ）の工程からなる。（ａ）
ストロンチウム化合物、αーアルミナ、γーアルミナ、
硼素化合物及びジスプロシウム酸化物からなるすべての
原料を粉砕した後、混合する工程、（ｂ）得られた混合
物を還元雰囲気下で１２００℃〜１４００℃の温度で３
〜５時間に渡って焼成する工程、（ｃ）得られた焼成物
を冷却後、粉砕し、分級する工程
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、稀土類元素として
ジスプロシウムのみを含む長残光性蛍光材料及びその製
造方法に関し、更に詳しくは残光性が長くしかも安価か
つ安全に製造できる長残光性蛍光材料及びその製造方法
に関するものである。
ジスプロシウムのみを含む長残光性蛍光材料及びその製
造方法に関し、更に詳しくは残光性が長くしかも安価か
つ安全に製造できる長残光性蛍光材料及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、燐光体として、硫化亜鉛を銅で賦
活して得られる燐光材料（ＺｎＳ：Ｃｕ）が知られてい
るが、近年、硼素をフラックスとして製造されるＳｒＡ
ｌ2 Ｏ4 系蛍光材料が、例えば、ヨーロッパ特許出願公
開番号第００９４１３２号公報や特開平７−１１２５０
号公報に知られている。更にＳｒＡｌ 2 Ｏ4 に酸化硼素
を積極的に添加し、硼素置換ＳｒＡｌ2 Ｏ4 系蛍光材料
が開示されるに至った。例えば、中国特許出願公開番号
ＣＮ１０５３８０７Ａには長残光性蛍光材料に関する発
明が開示されている。この長残光性蛍光材料は、一般式
ｍ（Ｓｒ1-x Ｅｕx ）Ｏ・ｎＡｌ2 Ｏ3 ・ｙＢ2 Ｏ
3 〔但し、１≦ｍ≦５、１≦ｎ≦８、０．００１≦ｙ≦
０．３５〕で表されるものである。この長残光性蛍光材
料は、アルミニウム、ストロンチウム及びユウロピウム
の二価の酸化物或いは加熱後これらの酸化物を生成でき
る塩類を原料とし、１２００℃〜１６００℃で焼成した
後、１０００℃〜１４００℃でチッ素と水素の還元雰囲
気で還元する工程により製造される。また稀土類元素と
して、ＥｕとＤｙを共に用いた硼素置換ＳｒＡｌ2 Ｏ4
系蛍光材料としては、例えば、特開平８−１７００７６
号公報等が知られており、ＥｕとＤｙを共に用いている
が、硼素未置換ＳｒＡｌ2 Ｏ4系蛍光材料に比べ優れた
長残光性及び輝度を有している。
活して得られる燐光材料（ＺｎＳ：Ｃｕ）が知られてい
るが、近年、硼素をフラックスとして製造されるＳｒＡ
ｌ2 Ｏ4 系蛍光材料が、例えば、ヨーロッパ特許出願公
開番号第００９４１３２号公報や特開平７−１１２５０
号公報に知られている。更にＳｒＡｌ 2 Ｏ4 に酸化硼素
を積極的に添加し、硼素置換ＳｒＡｌ2 Ｏ4 系蛍光材料
が開示されるに至った。例えば、中国特許出願公開番号
ＣＮ１０５３８０７Ａには長残光性蛍光材料に関する発
明が開示されている。この長残光性蛍光材料は、一般式
ｍ（Ｓｒ1-x Ｅｕx ）Ｏ・ｎＡｌ2 Ｏ3 ・ｙＢ2 Ｏ
3 〔但し、１≦ｍ≦５、１≦ｎ≦８、０．００１≦ｙ≦
０．３５〕で表されるものである。この長残光性蛍光材
料は、アルミニウム、ストロンチウム及びユウロピウム
の二価の酸化物或いは加熱後これらの酸化物を生成でき
る塩類を原料とし、１２００℃〜１６００℃で焼成した
後、１０００℃〜１４００℃でチッ素と水素の還元雰囲
気で還元する工程により製造される。また稀土類元素と
して、ＥｕとＤｙを共に用いた硼素置換ＳｒＡｌ2 Ｏ4
系蛍光材料としては、例えば、特開平８−１７００７６
号公報等が知られており、ＥｕとＤｙを共に用いている
が、硼素未置換ＳｒＡｌ2 Ｏ4系蛍光材料に比べ優れた
長残光性及び輝度を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、硼素置換
ＳｒＡｌ2 Ｏ4 系蛍光材料は優れた長残光性及び輝度を
有するなか、用途によっては長残光性があれば十分な場
合も多く、この点に鑑み種々検討したところ、賦活剤と
してＥｕを添加せず、Ｄｙのみを添加しても輝度は多少
劣るが長残光性には遜色がない優れた長残光性蛍光材料
が得られることを見出した。したがって、本発明が解決
しようとする第１の課題は、賦活剤としてＥｕを添加せ
ず、Ｄｙのみを添加しても輝度は多少劣るが残光性には
遜色がない優れた長残光を有する蛍光材料を提供するこ
とにある。また本発明が解決しようとする第２の課題
は、簡単な製造設備で安全にしかも安価に製造すること
ができる長残光性蛍光材料の製造方法を提供することに
ある。
ＳｒＡｌ2 Ｏ4 系蛍光材料は優れた長残光性及び輝度を
有するなか、用途によっては長残光性があれば十分な場
合も多く、この点に鑑み種々検討したところ、賦活剤と
してＥｕを添加せず、Ｄｙのみを添加しても輝度は多少
劣るが長残光性には遜色がない優れた長残光性蛍光材料
が得られることを見出した。したがって、本発明が解決
しようとする第１の課題は、賦活剤としてＥｕを添加せ
ず、Ｄｙのみを添加しても輝度は多少劣るが残光性には
遜色がない優れた長残光を有する蛍光材料を提供するこ
とにある。また本発明が解決しようとする第２の課題
は、簡単な製造設備で安全にしかも安価に製造すること
ができる長残光性蛍光材料の製造方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の前記の諸課題を
解決するための手段は、以下の各発明によってそれぞれ
達成される。
解決するための手段は、以下の各発明によってそれぞれ
達成される。
【０００５】（１）一般式 （Ｓｒ，Ｄｙ）1-X （Ａｌ
1-z Ｂz ）2 Ｏ4-X ・（Ｓｒ，Ｄｙ） 4-y （Ａｌ1-z Ｂ
z ）14Ｏ25-y〔式中、Ｘは０〜０．１，ｙは０〜０．４
及びｚは０．０００１〜０．５であり、またＤｙはＳｒ
に対してモル％で０．００１％〜１０％である。〕で表
される焼成体からなる長残光性蛍光材料。 （２）請求項１に記載の長残光性蛍光材料の製造方法に
おいて、以下の（ａ）乃至（ｇ）の工程からなることを
特徴とする長残光性蛍光材料の製造方法。 （ａ）ストロンチウム化合物、αーアルミナ、γーアル
ミナ、硼素化合物及びジスプロシウム酸化物からなるす
べての原料を粉砕した後、混合する工程 （ｂ）得られた混合物を還元雰囲気下で１２００℃〜１
４００℃の温度で３〜５時間に渡って焼成する工程 （ｃ）得られた焼成物を冷却後、粉砕し、分級する工程 （３）請求項１に記載の長残光性蛍光材料の製造方法に
おいて、（ｃ）の工程後、更に（ｂ）と（ｃ）の工程を
行なうことを特徴とする長残光性蛍光材料の製造方法。
1-z Ｂz ）2 Ｏ4-X ・（Ｓｒ，Ｄｙ） 4-y （Ａｌ1-z Ｂ
z ）14Ｏ25-y〔式中、Ｘは０〜０．１，ｙは０〜０．４
及びｚは０．０００１〜０．５であり、またＤｙはＳｒ
に対してモル％で０．００１％〜１０％である。〕で表
される焼成体からなる長残光性蛍光材料。 （２）請求項１に記載の長残光性蛍光材料の製造方法に
おいて、以下の（ａ）乃至（ｇ）の工程からなることを
特徴とする長残光性蛍光材料の製造方法。 （ａ）ストロンチウム化合物、αーアルミナ、γーアル
ミナ、硼素化合物及びジスプロシウム酸化物からなるす
べての原料を粉砕した後、混合する工程 （ｂ）得られた混合物を還元雰囲気下で１２００℃〜１
４００℃の温度で３〜５時間に渡って焼成する工程 （ｃ）得られた焼成物を冷却後、粉砕し、分級する工程 （３）請求項１に記載の長残光性蛍光材料の製造方法に
おいて、（ｃ）の工程後、更に（ｂ）と（ｃ）の工程を
行なうことを特徴とする長残光性蛍光材料の製造方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の長残光性蛍光材料は、ホウ素置換アルミン
酸ストロンチウムをジスプロシウムで賦活して得られる
もので、一般式 （Ｓｒ，Ｄｙ）1-X （Ａｌ1-z Ｂz ）
2 Ｏ4-X ・（Ｓｒ，Ｄｙ）4-y （Ａｌ1-z Ｂz ）14Ｏ
25-y〔式中、Ｘは０〜０．１，ｙは０〜０．４及びｚは
０．０００１〜０．５であり、またＤｙはＳｒに対して
モル％で０．００１％〜１０％である。〕で表される焼
成体である。この長残光性蛍光材料は、輝度は劣るが、
長残光性に優れており、通常の用途には何ら遜色なく使
用することができるものである。更に発光ピーク波長が
５２０ｎｍである。本発明の長残光性蛍光材料の製造方
法は、基本的には、混合アルミナ原料としてはα−アル
ミナとγ−アルミナとの混合物を用いるものである。
る。本発明の長残光性蛍光材料は、ホウ素置換アルミン
酸ストロンチウムをジスプロシウムで賦活して得られる
もので、一般式 （Ｓｒ，Ｄｙ）1-X （Ａｌ1-z Ｂz ）
2 Ｏ4-X ・（Ｓｒ，Ｄｙ）4-y （Ａｌ1-z Ｂz ）14Ｏ
25-y〔式中、Ｘは０〜０．１，ｙは０〜０．４及びｚは
０．０００１〜０．５であり、またＤｙはＳｒに対して
モル％で０．００１％〜１０％である。〕で表される焼
成体である。この長残光性蛍光材料は、輝度は劣るが、
長残光性に優れており、通常の用途には何ら遜色なく使
用することができるものである。更に発光ピーク波長が
５２０ｎｍである。本発明の長残光性蛍光材料の製造方
法は、基本的には、混合アルミナ原料としてはα−アル
ミナとγ−アルミナとの混合物を用いるものである。
【０００７】更に詳しくは本発明の長残光性蛍光材料の
製造方法は、（ａ）ストロンチウム化合物、αーアルミ
ナ、γーアルミナ、硼素化合物及びジスプロシウム酸化
物からなるすべての原料を粉砕した後、混合する工程、
（ｂ）得られた混合物を還元雰囲気下で１２００℃〜１
４００℃の温度で３〜５時間に渡って焼成する工程、
（ｃ）得られた焼成物を冷却後、粉砕し、分級する工程
からなる。これらのα−アルミナとγ−アルミナの混合
原料アルミナの混合比率は、α−Ａｌ2 Ｏ3 の量は、ア
ルミナの総量の５０％〜９９％であり、γ−Ａｌ2 Ｏ3
の量は、アルミナの総量の１％〜５０％である。この原
料アルミナにおいて、γ−アルミナに対するα−アルミ
ナの比率が０．８〜０．９のとき、輝度及び長残光性が
良好である。更に本発明の長残光性蛍光材料の製造方法
は、（ａ）〜（ｃ）の製造工程のあと、再度（ｂ）と
（ｃ）の工程を行うことができる。
製造方法は、（ａ）ストロンチウム化合物、αーアルミ
ナ、γーアルミナ、硼素化合物及びジスプロシウム酸化
物からなるすべての原料を粉砕した後、混合する工程、
（ｂ）得られた混合物を還元雰囲気下で１２００℃〜１
４００℃の温度で３〜５時間に渡って焼成する工程、
（ｃ）得られた焼成物を冷却後、粉砕し、分級する工程
からなる。これらのα−アルミナとγ−アルミナの混合
原料アルミナの混合比率は、α−Ａｌ2 Ｏ3 の量は、ア
ルミナの総量の５０％〜９９％であり、γ−Ａｌ2 Ｏ3
の量は、アルミナの総量の１％〜５０％である。この原
料アルミナにおいて、γ−アルミナに対するα−アルミ
ナの比率が０．８〜０．９のとき、輝度及び長残光性が
良好である。更に本発明の長残光性蛍光材料の製造方法
は、（ａ）〜（ｃ）の製造工程のあと、再度（ｂ）と
（ｃ）の工程を行うことができる。
【０００８】上記において、（ａ）の工程では、それぞ
れ原料を粉砕した後、これらの原料を均一に混合する。
（ｂ）の工程では、還元雰囲気、例えば、Ｎ2 とＨ2 の
混合気体を導入しながら還元するか又は焼成すべき混合
物をカーボン粉末中に埋め込むことにより、焼成すべき
混合物を空気中の酸素と接触しないようにして還元雰囲
気を造り、この還元雰囲気下で１２００℃〜１４００℃
の温度で３〜５時間に渡って焼成する。ついで、（ｃ）
得られた焼成物を冷却後、粉砕し、分級する。更に
（ａ）〜（ｃ）の製造工程のあと、再度（ｂ）と（ｃ）
の工程を行う場合には、前者の（ｂ）と（ｃ）の工程と
後者の再度の（ｂ）と（ｃ）の工程のいずれも還元雰囲
気下で行うことが好ましいが、前者の（ｂ）と（ｃ）の
工程では、酸化雰囲気下で焼成し、後者の再度の（ｂ）
と（ｃ）の工程において還元雰囲気下で焼成することも
できる。還元雰囲気として、カーボン粉末で直接還元す
る方法の方が、安全で経済的な方法であり、本発明にお
いて特に好ましい。
れ原料を粉砕した後、これらの原料を均一に混合する。
（ｂ）の工程では、還元雰囲気、例えば、Ｎ2 とＨ2 の
混合気体を導入しながら還元するか又は焼成すべき混合
物をカーボン粉末中に埋め込むことにより、焼成すべき
混合物を空気中の酸素と接触しないようにして還元雰囲
気を造り、この還元雰囲気下で１２００℃〜１４００℃
の温度で３〜５時間に渡って焼成する。ついで、（ｃ）
得られた焼成物を冷却後、粉砕し、分級する。更に
（ａ）〜（ｃ）の製造工程のあと、再度（ｂ）と（ｃ）
の工程を行う場合には、前者の（ｂ）と（ｃ）の工程と
後者の再度の（ｂ）と（ｃ）の工程のいずれも還元雰囲
気下で行うことが好ましいが、前者の（ｂ）と（ｃ）の
工程では、酸化雰囲気下で焼成し、後者の再度の（ｂ）
と（ｃ）の工程において還元雰囲気下で焼成することも
できる。還元雰囲気として、カーボン粉末で直接還元す
る方法の方が、安全で経済的な方法であり、本発明にお
いて特に好ましい。
【０００９】本発明によれば、ストロンチウム化合物と
しては、酸化ストロンチウム、炭酸ストロンチウム、塩
化ストロンチウム等が好ましく用いられる。また硼素化
合物としては、酸化硼素或いは硼酸等が挙げられ、好ま
しくは硼酸である。本発明で用いられる焼成原料はいず
れもできるだけ純粋な原料を用いることが好ましい。本
発明における硼素の量において、一般式において、ｚは
０．０００１〜０．５である。ホウ素化合物の量が、
０．０００１未満では、長残光性に乏しく、また０．５
より多い場合は、焼成体において、酸化硼素系生成物が
多くなるため長残光性が減少するので好ましくない。通
常、ホウ素化合物の量は０．０１〜０．３が好ましく、
更に好ましくは０．０５〜０．３である。
しては、酸化ストロンチウム、炭酸ストロンチウム、塩
化ストロンチウム等が好ましく用いられる。また硼素化
合物としては、酸化硼素或いは硼酸等が挙げられ、好ま
しくは硼酸である。本発明で用いられる焼成原料はいず
れもできるだけ純粋な原料を用いることが好ましい。本
発明における硼素の量において、一般式において、ｚは
０．０００１〜０．５である。ホウ素化合物の量が、
０．０００１未満では、長残光性に乏しく、また０．５
より多い場合は、焼成体において、酸化硼素系生成物が
多くなるため長残光性が減少するので好ましくない。通
常、ホウ素化合物の量は０．０１〜０．３が好ましく、
更に好ましくは０．０５〜０．３である。
【００１０】このように本発明では、ホウ素がアルミニ
ウムと置換した結晶構造が得られるため、多くの格子欠
陥が形成され、従来のＳｒＡｌ2 Ｏ4 ：Ｅｕ等の残光性
のない材料とは異なる長残光性を持たせることができる
と考えられる。本発明の長残光性蛍光材料は、非常に堅
固なものであり、その硬度がモース硬度６．０〜７であ
る。本発明では賦活剤としては、ジスプロシウムのみが
用いられるが、その原料としては、ジスプロシウムの酸
化物又は加熱によりこれらの酸化物を生成することがで
きる塩類を用いることができる。賦活剤の使用量は、本
発明の一般式中のストロンチウムの使用量のモル％で
０．００１〜１０％である。好ましくは、０．００３〜
５％である。賦活剤の使用量は、モル％で０．００１以
下の場合は、励起効果を促進することができない。また
賦活剤の使用量が、モル％で１０％を越えると急滅（焼
き入れ滅）になる可能性があり好ましくない。更に本発
明では、ストロンチウム（Ｓｒ）とジスプロシウム（Ｄ
ｙ）は、Ｘ及びｙによって規定され、Ｘは、０〜０．１
であり、好ましくは０．０５〜０．１である。またｙ
は、０〜０．４であり、好ましくは０．２〜０．４であ
る。
ウムと置換した結晶構造が得られるため、多くの格子欠
陥が形成され、従来のＳｒＡｌ2 Ｏ4 ：Ｅｕ等の残光性
のない材料とは異なる長残光性を持たせることができる
と考えられる。本発明の長残光性蛍光材料は、非常に堅
固なものであり、その硬度がモース硬度６．０〜７であ
る。本発明では賦活剤としては、ジスプロシウムのみが
用いられるが、その原料としては、ジスプロシウムの酸
化物又は加熱によりこれらの酸化物を生成することがで
きる塩類を用いることができる。賦活剤の使用量は、本
発明の一般式中のストロンチウムの使用量のモル％で
０．００１〜１０％である。好ましくは、０．００３〜
５％である。賦活剤の使用量は、モル％で０．００１以
下の場合は、励起効果を促進することができない。また
賦活剤の使用量が、モル％で１０％を越えると急滅（焼
き入れ滅）になる可能性があり好ましくない。更に本発
明では、ストロンチウム（Ｓｒ）とジスプロシウム（Ｄ
ｙ）は、Ｘ及びｙによって規定され、Ｘは、０〜０．１
であり、好ましくは０．０５〜０．１である。またｙ
は、０〜０．４であり、好ましくは０．２〜０．４であ
る。
【００１１】本発明の長残光性蛍光材料は、硼素が多く
含むので、高い焼成温度を必要とせず、したがって生産
コストを低減することができる。本発明の長残光性蛍光
材料は、インクや樹脂に混入することにより発光インク
や発光樹脂を製造できる。本発明の長残光性蛍光材料は
残光性に優れているので、夜に表示用として使用可能で
ある。例えば、道路の表示、広告、文房具、玩具、スポ
ーツ用品などに使用すると、光を吸収して、暗中で吸収
したエネルギーを光の形で放出し、１０時間以上連続的
に発光する。また液晶のバックライトを補助光源として
使用すれば電源の省力化あるいは機器の軽量化を図るこ
とができる。
含むので、高い焼成温度を必要とせず、したがって生産
コストを低減することができる。本発明の長残光性蛍光
材料は、インクや樹脂に混入することにより発光インク
や発光樹脂を製造できる。本発明の長残光性蛍光材料は
残光性に優れているので、夜に表示用として使用可能で
ある。例えば、道路の表示、広告、文房具、玩具、スポ
ーツ用品などに使用すると、光を吸収して、暗中で吸収
したエネルギーを光の形で放出し、１０時間以上連続的
に発光する。また液晶のバックライトを補助光源として
使用すれば電源の省力化あるいは機器の軽量化を図るこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に説明す
るが、この例は本発明を説明するためのものであり、本
発明はこれに限定されるものではない。
るが、この例は本発明を説明するためのものであり、本
発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】〔参考例１〕 ＳｒＣＯ3 １４４．６７
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。またＥｕ2
Ｏ3 １．７６ｇ、Ｄｙ2 Ｏ3 １．８７ｇをそれぞれ用意
する。以上の原料をそれぞれ粉砕し、十分混合した後、
るつぼに入れる。該混合物を入れたるつぼを炭素粉末で
包囲した還元雰囲気下で電気炉に入れて、１２６０℃の
温度で４時間焼成する。ついで２００℃まで冷却した
後、電気炉から取り出す。室温でボールミルで粉砕し、
更に２００メッシュの篩で分級して、蛍光材料を得た。
得られた蛍光材料を試験材料１とした。
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。またＥｕ2
Ｏ3 １．７６ｇ、Ｄｙ2 Ｏ3 １．８７ｇをそれぞれ用意
する。以上の原料をそれぞれ粉砕し、十分混合した後、
るつぼに入れる。該混合物を入れたるつぼを炭素粉末で
包囲した還元雰囲気下で電気炉に入れて、１２６０℃の
温度で４時間焼成する。ついで２００℃まで冷却した
後、電気炉から取り出す。室温でボールミルで粉砕し、
更に２００メッシュの篩で分級して、蛍光材料を得た。
得られた蛍光材料を試験材料１とした。
【００１４】〔参考例２〕 参考例１において、焼成温
度を１３５０℃にした以外は、参考例１と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料２とした。
度を１３５０℃にした以外は、参考例１と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料２とした。
【００１５】〔参考例３〕 参考例１において、焼成温
度を１４５０℃にした以外は、参考例１と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料３とした。
度を１４５０℃にした以外は、参考例１と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料３とした。
【００１６】〔参考例４〕 ＳｒＣＯ3 １４４．６７
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ９１．７６ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 １
０．２０ｇを用意する。またＥｕ2 Ｏ3 １．７６ｇ、Ｄ
ｙ2 Ｏ3 １．８７ｇをそれぞれ用意する。以上の原料を
それぞれ粉砕し、十分混合した後、るつぼに入れる。該
混合物を入れたるつぼを炭素粉末で包囲した還元雰囲気
下で電気炉に入れて、１２６０℃の温度で４時間焼成す
る。ついで２００℃まで冷却した後、電気炉から取り出
す。室温でボールミルで粉砕し、更に２００メッシュの
篩で分級して、蛍光材料を得た。得られた蛍光材料を試
験材料１′とした。
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ９１．７６ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 １
０．２０ｇを用意する。またＥｕ2 Ｏ3 １．７６ｇ、Ｄ
ｙ2 Ｏ3 １．８７ｇをそれぞれ用意する。以上の原料を
それぞれ粉砕し、十分混合した後、るつぼに入れる。該
混合物を入れたるつぼを炭素粉末で包囲した還元雰囲気
下で電気炉に入れて、１２６０℃の温度で４時間焼成す
る。ついで２００℃まで冷却した後、電気炉から取り出
す。室温でボールミルで粉砕し、更に２００メッシュの
篩で分級して、蛍光材料を得た。得られた蛍光材料を試
験材料１′とした。
【００１７】〔参考例５〕 参考例４において、焼成温
度を１３５０℃にした以外は、参考例４と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料２′とし
た。
度を１３５０℃にした以外は、参考例４と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料２′とし
た。
【００１８】〔参考例６〕 参考例４において、焼成温
度を１４５０℃にした以外は、参考例４と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料３′とし
た。
度を１４５０℃にした以外は、参考例４と同様にして蛍
光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料３′とし
た。
【００１９】〔参考例７〕 ＳｒＣＯ3 １４４．６７
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。またＥｕ2
Ｏ3 ３．５２ｇを用意する。以上の原料をそれぞれ粉砕
し、十分混合した後、るつぼに入れる。該混合物を入れ
たるつぼを炭素粉末で包囲した還元雰囲気下で電気炉に
入れて、１２６０℃の温度で４時間焼成する。ついで２
００℃まで冷却した後、電気炉から取り出す。室温でボ
ールミルで粉砕し、更に２００メッシュの篩で分級し
て、蛍光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料４と
した。
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。またＥｕ2
Ｏ3 ３．５２ｇを用意する。以上の原料をそれぞれ粉砕
し、十分混合した後、るつぼに入れる。該混合物を入れ
たるつぼを炭素粉末で包囲した還元雰囲気下で電気炉に
入れて、１２６０℃の温度で４時間焼成する。ついで２
００℃まで冷却した後、電気炉から取り出す。室温でボ
ールミルで粉砕し、更に２００メッシュの篩で分級し
て、蛍光材料を得た。得られた蛍光材料を試験材料４と
した。
【００２０】〔実施例１〕 ＳｒＣＯ3 １４４．６７
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。またＤｙ2
Ｏ3 ３．７３ｇを用意する。以上の原料をそれぞれ粉砕
し、十分混合した後、るつぼに入れる。該混合物を入れ
たるつぼを炭素粉末で包囲した還元雰囲気下で電気炉に
入れて、１２６０℃の温度で４時間焼成する。ついで２
００℃まで冷却した後、電気炉から取り出す。室温でボ
ールミルで粉砕し、更に２００メッシュの篩で分級し
て、本発明の蛍光材料を得た。得られた蛍光材料を試験
材料５とした。
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。またＤｙ2
Ｏ3 ３．７３ｇを用意する。以上の原料をそれぞれ粉砕
し、十分混合した後、るつぼに入れる。該混合物を入れ
たるつぼを炭素粉末で包囲した還元雰囲気下で電気炉に
入れて、１２６０℃の温度で４時間焼成する。ついで２
００℃まで冷却した後、電気炉から取り出す。室温でボ
ールミルで粉砕し、更に２００メッシュの篩で分級し
て、本発明の蛍光材料を得た。得られた蛍光材料を試験
材料５とした。
【００２１】参考例１〜参考例７及び実施例１で用いた
各原料及びその割合を表１に示すと共に、これらの蛍光
材料の残光輝度（長残光性）を測定し、表２に示す。
各原料及びその割合を表１に示すと共に、これらの蛍光
材料の残光輝度（長残光性）を測定し、表２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】〔実施例２〕 ＳｒＣＯ3 １４４．６７
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。賦活剤の原
料として、Ｄｙ2 Ｏ3 ３．７３ｇを用意する。以上の原
料をそれぞれ粉砕し、混合した後、るつぼに入れる。上
記混合物を入れたるつぼを電気炉に入れて、１２００℃
温度で４時間焼成する。これを冷却、粉砕した後、更に
１３００℃で３時間、Ｎ2＋Ｈ2 雰囲気で還元する。つ
いで２００℃まで冷却した後、電気炉から取り出す。室
温でボールミルで粉砕し、更に２００メッシュの篩で分
級して、本発明の蛍光材料を得た。
ｇ、α−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ2 Ｏ3 ９．
４８ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。賦活剤の原
料として、Ｄｙ2 Ｏ3 ３．７３ｇを用意する。以上の原
料をそれぞれ粉砕し、混合した後、るつぼに入れる。上
記混合物を入れたるつぼを電気炉に入れて、１２００℃
温度で４時間焼成する。これを冷却、粉砕した後、更に
１３００℃で３時間、Ｎ2＋Ｈ2 雰囲気で還元する。つ
いで２００℃まで冷却した後、電気炉から取り出す。室
温でボールミルで粉砕し、更に２００メッシュの篩で分
級して、本発明の蛍光材料を得た。
【００２５】実施例３ ＳｒＣＯ3 １４４．６７ｇ、α
−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ 2 Ｏ3 ９．４８
ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。賦活剤の原料と
して、Ｄｙ2 Ｏ3 ３．７３ｇを用意する。以上の原料を
それぞれ粉砕し、混合した後、るつぼに入れる。上記混
合物を入れたるつぼを電気炉に入れて、Ｎ2 ＋Ｈ2 の還
元雰囲下で１３００℃の温度で５時間保持する。２００
℃まで冷却する。その後、電気炉から取り出す。室温で
ボールミルで粉砕し、２００メッシュの篩で分級して、
本発明の蛍光材料を得た。
−Ａｌ2 Ｏ3 ８５．３４ｇ、γ−Ａｌ 2 Ｏ3 ９．４８
ｇ、Ｈ3 ＢＯ3 ８．６６ｇを用意する。賦活剤の原料と
して、Ｄｙ2 Ｏ3 ３．７３ｇを用意する。以上の原料を
それぞれ粉砕し、混合した後、るつぼに入れる。上記混
合物を入れたるつぼを電気炉に入れて、Ｎ2 ＋Ｈ2 の還
元雰囲下で１３００℃の温度で５時間保持する。２００
℃まで冷却する。その後、電気炉から取り出す。室温で
ボールミルで粉砕し、２００メッシュの篩で分級して、
本発明の蛍光材料を得た。
【００２６】
【発明の効果】本発明の長残光性蛍光材料は、一般式で
示される蛍光材料であり、これによって以下の優れた効
果を奏するものである。賦活剤としてＥｕを添加せ
ず、Ｄｙのみを添加しても輝度は多少劣るが残光性には
遜色がない優れた長残光を有する蛍光材料が得られる。
また本発明の長残光性蛍光材料を簡単な製造設備で安
全にしかも安価に製造することができる。
示される蛍光材料であり、これによって以下の優れた効
果を奏するものである。賦活剤としてＥｕを添加せ
ず、Ｄｙのみを添加しても輝度は多少劣るが残光性には
遜色がない優れた長残光を有する蛍光材料が得られる。
また本発明の長残光性蛍光材料を簡単な製造設備で安
全にしかも安価に製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 鵬程 中国北京市豊台区長辛店朱家墳一里45号 北京宏業亜陽蛍光材料廠内 (72)発明者 劉 宝善 中国北京市豊台区雲崗 海鷹機電技術研究 院内 (72)発明者 ▲かく▼慶隆 中国北京市豊台区長辛店 長辛店第三中学 校内 (72)発明者 徐 謙 中国北京市豊台区長辛店朱家墳一里45号 北京宏業亜陽蛍光材料廠内 (72)発明者 小椋 厚 東京都府中市宮町１−40 明治生命府中ビ ル13Ｆケミテック株式会社内 (72)発明者 ▲かく▼慶芬 東京都府中市宮町１−40 明治生命府中ビ ル13Ｆケミテック株式会社内 Ｆターム(参考） 4H001 CF02 XA05 XA08 XA13 XA38 YA66
Claims (3)
- 【請求項１】一般式 （Ｓｒ，Ｄｙ）1-X （Ａｌ1-z Ｂ
z ）2 Ｏ4-X ・（Ｓｒ，Ｄｙ）4-y （Ａｌ1-z Ｂz ）14
Ｏ25-y〔式中、Ｘは０〜０．１，ｙは０〜０．４及びｚ
は０．０００１〜０．５であり、またＤｙはＳｒに対し
てモル％で０．００１％〜１０％である。〕で表される
焼成体からなる長残光性蛍光材料。 - 【請求項２】請求項１に記載の長残光性蛍光材料の製造
方法において、以下の（ａ）乃至（ｇ）の工程からなる
ことを特徴とする長残光性蛍光材料の製造方法。 （ａ）ストロンチウム化合物、αーアルミナ、γーアル
ミナ、硼素化合物及びジスプロシウム酸化物からなるす
べての原料を粉砕した後、混合する工程 （ｂ）得られた混合物を還元雰囲気下で１２００℃〜１
４００℃の温度で３〜５時間に渡って焼成する工程 （ｃ）得られた焼成物を冷却後、粉砕する工程 - 【請求項３】請求項１に記載の長残光性蛍光材料の製造
方法において、（ｃ）の工程後、更に（ｂ）と（ｃ）の
工程を行なうことを特徴とする長残光性蛍光材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179908A JP2002371275A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 長残光性蛍光材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001179908A JP2002371275A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 長残光性蛍光材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002371275A true JP2002371275A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19020400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001179908A Pending JP2002371275A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 長残光性蛍光材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002371275A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206618A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Tohoku Univ | 蓄光体の製造方法及び蓄光体 |
| CN105209572A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-12-30 | 堺化学工业株式会社 | 应力发光材料和其应用、应力发光材料用原料组合物、以及应力发光材料的制造方法 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001179908A patent/JP2002371275A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206618A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Tohoku Univ | 蓄光体の製造方法及び蓄光体 |
| JP4581086B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-11-17 | 国立大学法人東北大学 | 蓄光体の製造方法 |
| CN105209572A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-12-30 | 堺化学工业株式会社 | 应力发光材料和其应用、应力发光材料用原料组合物、以及应力发光材料的制造方法 |
| EP2980184A4 (en) * | 2013-03-29 | 2016-10-12 | Sakai Chemical Industry Co | MECHANOLUMINESCENT MATERIAL AND APPLICATIONS THEREOF, RAW MATERIAL COMPOSITION FOR MECHANOLUMINESCENT MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING MECHANOLUMMINESCENT MATERIAL |
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