JP2002361995A - Stencil printing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、版胴の外周面上に
マスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳し
くは使用済みのマスタを収容する排版手段の制御に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stencil printing apparatus for performing printing by winding a master on an outer peripheral surface of a plate cylinder, and more particularly to control of a stencil discharging means for storing a used master.
【0002】[0002]
【従来の技術】多孔性の支持円筒体である多孔性支持板
の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを
複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フ
ィルム(厚み1〜3μm程度のものが一般的に用いられ
る)と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合
成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネー
ト構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィル
ム面に対してサーマルヘッドを備えた製版手段により加
熱穿孔製版した後にこれを版胴に巻装し、版胴内部に設
けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレス
ローラー等の押圧手段によって給紙手段より給送された
印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押
圧することにより、版胴開口部及びマスタ穿孔部よりイ
ンキを滲出させて印刷用紙に転写することで印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。2. Description of the Related Art A rotatable plate cylinder formed by winding a plurality of mesh screens of a resin or metal mesh around a porous support plate, which is a porous support cylindrical body, and a thermoplastic resin film (thickness). A thermoplastic resin film of a master using a laminate having a laminated structure obtained by laminating Japanese paper fibers or synthetic fibers or a mixture of Japanese paper fibers and synthetic fibers. After the plate is heated and perforated by a plate making means provided with a thermal head, the plate is wound around a plate cylinder, and ink is supplied from an ink supply means provided inside the plate cylinder while being supplied by pressing means such as a press roller. By continuously pressing the printing paper fed from the paper means against the plate-making master on the outer peripheral surface of the plate cylinder, ink is exuded from the plate cylinder opening and the master perforated portion. Sensitive digital stencil printing apparatus which performs printing by transferring the printing paper is generally known.
【0003】この孔版印刷装置では、画像読取、製版、
印刷、排版等の各工程を自動的かつ連続的に行う全自動
タイプのものが主に用いられており、この全自動タイプ
の孔版印刷装置では、印刷すべき原稿の画像が読取手段
で読み取られ、サーマルヘッド及びプラテンローラー等
を有する製版手段によりマスタが加熱溶融穿孔製版され
た後に上述の版胴に自動的に巻装され、給紙手段より給
送された印刷用紙が押圧手段によって版胴外周面に連続
的に押圧されることで印刷が行われる。印刷終了後、版
胴に巻装されている使用済みのマスタは排版手段により
版胴上より剥離され、排版ボックス内に収容された後に
圧縮板により圧縮される。In this stencil printing apparatus, image reading, plate making,
A fully-automatic type stencil printing apparatus that automatically and continuously performs each process such as printing and stencil printing is mainly used. In this stencil printing machine, an image of a document to be printed is read by a reading unit. After the master is heated and melt-punched by a plate making means having a thermal head, a platen roller, etc., the master is automatically wound around the above-mentioned plate cylinder, and the printing paper fed from the paper feeding means is pressed around the plate cylinder by the pressing means. Printing is performed by being continuously pressed against the surface. After the printing is completed, the used master wound around the plate cylinder is peeled off from the plate cylinder by the plate discharging means, and is stored in the plate discharging box and then compressed by the compression plate.
【0004】また、上述した全自動タイプの孔版印刷装
置として、版胴に巻装されるマスタの長さを任意の長さ
に設定するマスタ長さ設定手段と、マスタ長さ設定手段
により設定された長さに応じて押圧手段の版胴に対する
圧接範囲を変化させる圧接範囲可変手段とを有する孔版
印刷装置が知られており、これは例えば特開平10−1
93767号公報に開示されている。この孔版印刷装置
によれば、版胴に巻装されるマスタの長さを形成する製
版画像の大きさに合わせて設定できるので、マスタを必
要最小限のサイズにすると共にマスタに吸収されて廃棄
されるインキ量も低減することができ、さらにマスタの
サイズに合わせて押圧手段の圧接範囲を変更するので、
マスタが存在しない版胴開孔部を押圧手段が押圧するこ
とを防止でき、押圧手段表面の汚損及び次の印刷物の裏
面に汚れが生じてしまうことを防止することができる。Further, as the above-described fully automatic stencil printing apparatus, a master length setting means for setting the length of a master wound around a plate cylinder to an arbitrary length, and a master length setting means. There is known a stencil printing apparatus having a pressing range varying means for changing a pressing range of a pressing means against a plate cylinder in accordance with the length of the pressing means.
No. 93767. According to this stencil printing apparatus, the length of the master wound around the plate cylinder can be set according to the size of the stencil image forming the master. The amount of ink to be applied can be reduced, and the pressing range of the pressing means is changed according to the size of the master.
It is possible to prevent the pressing means from pressing the plate cylinder opening where the master does not exist, and to prevent the surface of the pressing means from being stained and the back surface of the next printed matter from being stained.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平10−
193767号公報に開示された孔版印刷装置では、排
版装置による版胴からの使用済みマスタの排版時におい
て、版胴に巻装されているマスタのサイズにかかわらず
廃棄されたマスタを排版ボックス内において同一時間圧
縮板によって圧縮している。このときに、例えばA4サ
イズでカットされているマスタはA3サイズでカットさ
れているマスタに対して十分に小さく、排版ボックス内
に収容されてもその容積が少ないのでより多く収容でき
そうであるが、排版量としてはそれほど変わらない。こ
れは、A4サイズでカットされたマスタを圧縮するとき
には、A3サイズでカットされたマスタを圧縮するとき
と同様に圧縮してもマスタの容積が少ないために圧縮力
が弱まり、圧縮後に復元し易いためである。However, Japanese Patent Laid-Open No.
In the stencil printing apparatus disclosed in Japanese Patent No. 193767, when the used master is discharged from the plate cylinder by the plate discharge device, the discarded master is placed in the plate discharge box regardless of the size of the master wound on the plate cylinder. It is compressed by a compression plate for the same time. At this time, for example, the master cut in the A4 size is sufficiently smaller than the master cut in the A3 size. However, the amount of plate discharge does not change much. This is because when compressing a master cut in A4 size, the compression force is weakened due to the small volume of the master even when compressed in the same manner as when compressing a master cut in A3 size, and it is easy to restore after compression. That's why.
【0006】本発明は上述の問題点を解決し、小さいマ
スタの排版時においても大きいマスタと同等に圧縮を行
うことができ、排版量を増加することにより排版ボック
スが満杯になる頻度を減少させることが可能な孔版印刷
装置の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems, and can perform compression even when a small master is discharged, in the same manner as a large master, and reduces the frequency of filling the discharge box by increasing the discharge amount. It is an object of the present invention to provide a stencil printing apparatus capable of performing the above.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
マスタを巻装する版胴と、前記マスタを製版・搬送・切
断する製版手段と、印刷用紙を給送する給紙手段と、前
記版胴に対して接離自在に設けられ前記印刷用紙を前記
版胴に押圧して画像を転写させる押圧手段と、画像が転
写された前記印刷用紙を排紙する排紙手段と、前記版胴
より使用済みの前記マスタを剥離する排版手段とを具備
し、前記排版手段が使用済みの前記マスタを収容する排
版ボックスと、前記排版ボックス内に収容された使用済
みの前記マスタを圧縮する圧縮板とを有する孔版印刷装
置において、使用済みの前記マスタの長さに応じて、前
記圧縮板による使用済みの前記マスタの圧縮時間を可変
する制御手段を具備することを特徴とする。According to the first aspect of the present invention,
A plate cylinder on which a master is wound, plate making means for making, transporting, and cutting the master; sheet feeding means for feeding printing paper; and Pressing means for pressing an image on the plate cylinder to transfer an image, paper discharging means for discharging the printing paper on which the image has been transferred, and plate discharging means for peeling the used master from the plate cylinder; In the stencil printing apparatus, the stencil discharging means includes a plate discharging box for storing the used masters used by the plate discharging means, and a compression plate for compressing the used masters stored in the plate discharging box. And a control unit for varying the compression time of the used master by the compression plate in accordance with the above.
【0008】請求項2記載の発明は、請求項1記載の孔
版印刷装置において、さらに前記版胴に巻装される前記
マスタの長さを任意の長さに設定するマスタ長さ設定手
段と、前記マスタ長さ設定手段により設定された長さに
応じて前記押圧手段の前記版胴に対する圧接範囲を変化
させる圧接範囲可変手段とを有し、前記制御手段が前記
マスタ長さ設定手段により設定された使用済みの前記マ
スタの長さに応じて前記圧縮時間を可変することを特徴
とする。According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus of the first aspect, a master length setting means for setting the length of the master wound around the plate cylinder to an arbitrary length, Pressure range changing means for changing the pressure range of the pressing means against the plate cylinder according to the length set by the master length setting means, wherein the control means is set by the master length setting means. The compression time is varied according to the length of the used master.
【0009】請求項3記載の発明は、請求項2記載の孔
版印刷装置において、さらに前記圧縮時間が使用済みの
前記マスタの長さ毎にそれぞれ調整可能であることを特
徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second aspect, the compression time can be adjusted for each length of the used master.
【0010】請求項4記載の発明は、請求項2または請
求項3記載の孔版印刷装置において、さらに前記マスタ
長さ設定手段は、前記マスタの長さとしてA3サイズ、
B4サイズ、A4サイズ、B5サイズのうちの何れかを
設定可能であることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second or third aspect, the master length setting means further includes an A3 size as the master length.
It is characterized in that any one of B4 size, A4 size, and B5 size can be set.
【0011】請求項5記載の発明は、請求項1ないし請
求項4のうちの何れか1つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに前記マスタの長さが小さくなるに連れ前記圧
縮時間を長くすることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the compression time is increased as the length of the master is further reduced. It is characterized by the following.
【0012】[0012]
【実施例】図1は、本発明の一実施例を採用した孔版印
刷装置1の概略正面図である。同図において孔版印刷装
置1は、印刷部2、製版手段としての製版部3、給紙手
段としての給紙部4、排版手段としての排版部5、排紙
手段としての排紙部6、原稿読取部7を有している。FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing machine 1 employing one embodiment of the present invention. In FIG. 1, a stencil printing apparatus 1 includes a printing unit 2, a plate making unit 3 as a plate making unit, a sheet feeding unit 4 as a sheet feeding unit, a plate discharging unit 5 as a plate discharging unit, a sheet discharging unit 6 as a sheet discharging unit, and a document. It has a reading unit 7.
【0013】筐体18の中央に配設された印刷部2は、
図2に示すように版胴8、インキ供給手段9、押圧手段
としてのプレスローラー10等から主に構成されてい
る。版胴8は、インキ供給パイプを兼ねた支軸11に回
転自在に支持された一対のフランジ12と、各フランジ
12の外周面に巻装された多孔性支持板8aとから主に
構成されており、後述する版胴駆動手段13によって図
1の矢印方向に回転駆動される。支軸11はその先端部
11a(図5参照)を筐体18の側板18a(図5参
照)に支持されており、その表面にはインキ供給手段9
にインキを供給するための多数の小さな孔が穿設されて
いる。各フランジ12は図示しない軸受を介して支軸1
1に回転自在に取り付けられている。The printing unit 2 disposed at the center of the housing 18
As shown in FIG. 2, it mainly comprises a plate cylinder 8, ink supply means 9, a press roller 10 as a pressing means, and the like. The plate cylinder 8 is mainly composed of a pair of flanges 12 rotatably supported by a spindle 11 also serving as an ink supply pipe, and a porous support plate 8a wound on the outer peripheral surface of each flange 12. Then, the plate cylinder driving means 13 described later rotates and drives in the direction of the arrow in FIG. The support shaft 11 has a distal end 11a (see FIG. 5) supported by a side plate 18a (see FIG. 5) of a housing 18.
A number of small holes are provided for supplying ink to the nozzle. Each flange 12 is connected to the support shaft 1 via a bearing (not shown).
1 is rotatably mounted.
【0014】ステンレスの薄板等で形成される多孔性支
持板8aは、多数の開孔が穿設された開孔部8bと非開
孔部とを有しており、開孔部8bの周方向長さはA3サ
イズの印刷用紙に対して印刷を行うことが可能な長さに
形成されている。非開孔部には版胴8の一母線と平行な
平面を有するステージ部14が配設されており、ステー
ジ部14の上面には後述するマスタ61の先端を係止す
る開閉自在なクランパー15が配設されている。また、
多孔性支持板8aの外側には、ポリエステルあるいはス
テンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリー
ンが1〜3層程度巻装されている。The porous support plate 8a formed of a stainless steel thin plate or the like has an opening 8b having a large number of openings and a non-opening, and a circumferential direction of the opening 8b. The length is set to a length that allows printing on A3 size printing paper. A stage portion 14 having a plane parallel to one generatrix of the plate cylinder 8 is provided in the non-opening portion. Are arranged. Also,
On the outside of the porous support plate 8a, about 1 to 3 layers of a mesh screen (not shown) made of a thin line of polyester or stainless steel are wound.
【0015】版胴1の内部であって支軸11の下方に位
置する部位には、インキローラー16及びドクターロー
ラー17等を有するインキ供給手段9が配設されてい
る。インキローラー16は、各フランジ12間の支軸1
1上に固着された図示しない一対の側板間にその支軸1
6aを回転自在に支持されており、版胴駆動手段13か
らの回転力をギヤやベルト等の回転力伝達手段によって
伝達されて版胴8と同方向に回転する。ドクターローラ
ー17は、その外周面とインキローラー16の外周面と
の間に僅かな隙間が生じる位置において前記側板間に回
転自在に支持されており、版胴駆動手段13からの回転
力を図示しない回転力伝達手段によって伝達されてイン
キローラー16とは反対の方向に回転する。インキロー
ラー16とドクターローラー17との近接部において、
支軸11より供給されたインキによって楔状のインキ溜
まり17aが形成される。An ink supply means 9 having an ink roller 16, a doctor roller 17, and the like is provided in a portion located inside the plate cylinder 1 and below the support shaft 11. The ink roller 16 supports the spindle 1 between the flanges 12.
1 between a pair of side plates (not shown) fixed on
6a is rotatably supported, and the rotational force from the plate cylinder driving means 13 is transmitted by a rotational force transmitting means such as a gear or a belt to rotate in the same direction as the plate cylinder 8. The doctor roller 17 is rotatably supported between the side plates at a position where a slight gap is formed between the outer peripheral surface of the doctor roller 17 and the outer peripheral surface of the ink roller 16, and the rotational force from the plate cylinder driving means 13 is not shown. It is transmitted by the rotational force transmitting means and rotates in the direction opposite to the ink roller 16. In the vicinity of the ink roller 16 and the doctor roller 17,
A wedge-shaped ink reservoir 17a is formed by the ink supplied from the support shaft 11.
【0016】図3は、版胴8及びインキローラー16及
びドクターローラー17を回転駆動する版胴駆動手段1
3を示している。版胴駆動手段13は、ギヤ19,2
0、タイミングプーリー21、タイミングベルト22、
ピニオン23、版胴駆動モーター24等から主に構成さ
れている。装置奥側に位置する一方のフランジ12の外
側面にはギヤ19が固着されている。ギヤ19は支軸1
1を中心として取り付けられており、支軸11に接しな
い大きさに形成された孔19aを中央に有している。支
軸11の先端部11aは、ギヤ19を貫いて側板18a
に支持されている。FIG. 3 shows a plate cylinder driving means 1 for rotatingly driving the plate cylinder 8, the ink roller 16 and the doctor roller 17.
3 is shown. The plate cylinder driving means 13 includes gears 19 and 2
0, timing pulley 21, timing belt 22,
It mainly comprises a pinion 23, a plate cylinder drive motor 24, and the like. A gear 19 is fixed to the outer surface of one of the flanges 12 located on the back side of the apparatus. The gear 19 is the spindle 1
1, and has a hole 19 a formed in the center so as not to be in contact with the support shaft 11. The tip portion 11a of the support shaft 11 extends through the gear 19 and the side plate 18a.
It is supported by.
【0017】ギヤ19の近傍にはギヤ19と噛合するギ
ヤ20が配設されている。ギヤ20は筐体18に回転自
在に支持された支軸20aの端部に固着されており、ギ
ヤ20が固着された位置よりも装置奥側に位置する支軸
20a上にはタイミングプーリー21が固着されてい
る。タイミングプーリー21は、筐体18に取り付けら
れた版胴駆動モーター24の出力軸端に固着されたピニ
オン23とタイミングベルト22によって連結されてい
る。版胴駆動モーター24の作動は、後述する制御手段
26によって制御される。A gear 20 meshing with the gear 19 is provided near the gear 19. The gear 20 is fixed to an end of a support shaft 20 a rotatably supported by the housing 18, and a timing pulley 21 is provided on the support shaft 20 a located on the back side of the device from the position where the gear 20 is fixed. It is fixed. The timing pulley 21 is connected to a pinion 23 fixed to an output shaft end of a plate cylinder driving motor 24 attached to the housing 18 by a timing belt 22. The operation of the plate cylinder drive motor 24 is controlled by control means 26 described later.
【0018】上述の構成により、版胴駆動モーター24
の回転力が伝達されてフランジ12が支軸11を中心に
回転して版胴8が回転駆動される。また、一方のフラン
ジ12の内側には図示しないギヤが取り付けられてお
り、このギヤと接続された図示しない回転力伝達手段に
よって回転力を伝達されることで、インキローラー16
及びドクターローラー17がそれぞれ回転駆動される。With the above arrangement, the plate cylinder drive motor 24
Is transmitted, the flange 12 rotates about the support shaft 11, and the plate cylinder 8 is rotationally driven. A gear (not shown) is attached inside one of the flanges 12, and the rotational force is transmitted by a rotational force transmitting means (not shown) connected to the gear, so that the ink roller 16 is rotated.
And the doctor roller 17 are respectively driven to rotate.
【0019】一方のフランジ12の外周縁部には軸方向
に延出するドグ25が固着されており、フランジ12の
回転に伴って移動するドグ25の円軌道上にはホームポ
ジションセンサー27が配設されている。ホームポジシ
ョンセンサー27は筐体18に取り付けられており、ド
グ25がその検知部を通過する際に制御手段26へ向け
て信号を出力する。A dog 25 extending in the axial direction is fixed to the outer peripheral edge of one of the flanges 12, and a home position sensor 27 is disposed on a circular orbit of the dog 25 that moves as the flange 12 rotates. Has been established. The home position sensor 27 is attached to the housing 18 and outputs a signal to the control unit 26 when the dog 25 passes through the detection unit.
【0020】各フランジ12の外方には、図4に示すよ
うに版胴8を持ち運ぶための略コ字形状を呈した取手2
8が、版胴8を軸方向に跨ぐように取り付けられてい
る。取手28は本体28aと側板28b,28cとから
一体的に構成されており、各側板28b,28cが支軸
11にそれぞれ取り付けられている。A handle 2 having a substantially U-shape for carrying the plate cylinder 8 is provided outside each flange 12 as shown in FIG.
8 is attached so as to straddle the plate cylinder 8 in the axial direction. The handle 28 is integrally formed of a main body 28a and side plates 28b and 28c, and the side plates 28b and 28c are attached to the support shaft 11, respectively.
【0021】本体28aは、その側板28b側の端部に
一対のコロ28dを有しており、図5に示すように各コ
ロ28dを側板18aに取り付けられたレール部材29
に係合させることで、筐体18に対して着脱自在に構成
されている。なお、筐体18に対する版胴8の着脱は、
版胴8がホームポジションを占めたときに限って可能と
なるように構成されている。The main body 28a has a pair of rollers 28d at the end on the side plate 28b side. As shown in FIG. 5, each of the rollers 28d is a rail member 29 attached to the side plate 18a.
, So as to be detachable from the housing 18. The attachment and detachment of the plate cylinder 8 to and from the housing 18
It is configured such that it becomes possible only when the plate cylinder 8 occupies the home position.
【0022】装置奥側に位置する側板28bには支軸1
1が貫通しており、側板28bより突出した支軸11の
先端部11aは側板18aに設けられた位置決め部材3
0に係脱自在に支持されている。一方、装置手前側に位
置する側板28cには、支軸11へインキを供給するイ
ンキポンプ及び内部にインキを貯容したインキパック等
を有するインキ供給装置31が設けられている。A support shaft 1 is provided on a side plate 28b located on the back side of the apparatus.
1 penetrates, and the tip 11a of the support shaft 11 protruding from the side plate 28b is attached to the positioning member 3 provided on the side plate 18a.
It is supported so that it can be freely disengaged. On the other hand, an ink pump for supplying ink to the support shaft 11 and an ink supply device 31 having an ink pack or the like storing ink therein are provided on the side plate 28c located on the front side of the device.
【0023】筐体18の内部であって先端部11aと位
置決め部材30との係合部の近傍には、図5、図6に示
すように、筐体18からの版胴8の抜脱を規制する抜脱
規制手段32が配設されている。抜脱規制手段32は、
ソレノイド34、アーム35、引張ばね36等を有して
いる。ソレノイド34は図示しない取付部材を介して側
板18aに取り付けられており、制御手段26にその作
動を制御される。アーム35はその基端を側板18aに
植設されたピン35aに揺動自在に支持されており、そ
の中央より自由端側寄りの部位にはソレノイド34のプ
ランジャ34aが取り付けられている。さらにアーム3
5には、一端を側板18aに固着された引張ばね36の
他端が取り付けられている。As shown in FIGS. 5 and 6, inside the housing 18, near the engaging portion between the tip 11a and the positioning member 30, the plate cylinder 8 is pulled out of the housing 18. A withdrawal restricting means 32 for regulating is provided. Withdrawal restricting means 32
It has a solenoid 34, an arm 35, a tension spring 36 and the like. The solenoid 34 is attached to the side plate 18a via an attachment member (not shown), and its operation is controlled by the control means 26. The base end of the arm 35 is swingably supported by a pin 35a implanted in the side plate 18a, and a plunger 34a of a solenoid 34 is attached to a portion closer to the free end side than the center. Arm 3
5, the other end of the tension spring 36 having one end fixed to the side plate 18a is attached.
【0024】この構成により抜脱規制手段32は、ソレ
ノイド34の不作動時において、引張ばね36の付勢力
によりアーム35の自由端が支軸11の先端部11aの
近傍に形成された切欠部11bと係合する図6の実線位
置を占めることにより筐体18からの版胴8の抜脱を規
制し、ソレノイド34の作動時において、アーム35の
自由端が切欠部11bから離脱する図6の二点鎖線位置
を占めることにより筐体18からの版胴8の抜脱を許容
する。With this configuration, when the solenoid 34 is not operated, the disengagement restricting means 32 allows the free end of the arm 35 to be formed by the urging force of the tension spring 36 at the notch 11b formed near the tip 11a of the support shaft 11. 6, the removal of the plate cylinder 8 from the housing 18 is restricted by occupying the solid line position of FIG. 6, and the free end of the arm 35 is detached from the notch 11 b when the solenoid 34 is operated. By occupying the position indicated by the two-dot chain line, the plate cylinder 8 can be removed from the housing 18.
【0025】筐体18の内部であって版胴8の外周面近
傍の部位には、反射型センサーからなるマスタ長さ検出
センサー33が配設されている。マスタ長さ検出センサ
ー33は筐体18に取り付けられており、版胴8の外周
面上における反射量の違いからマスタの有無を検知する
と共に、版胴8を所定角度回転させたときのマスタの有
無から巻装されているマスタの長さを検出する。マスタ
長さ検出センサー33は、版胴8の回転時においてクラ
ンパー15等の障害物と干渉しない位置に取り付けられ
ており、その出力信号は制御手段26に入力される。A master length detection sensor 33, which is a reflection type sensor, is provided inside the housing 18 and near the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. The master length detection sensor 33 is attached to the housing 18, detects the presence or absence of the master from the difference in the amount of reflection on the outer peripheral surface of the plate cylinder 8, and detects the presence of the master when the plate cylinder 8 is rotated by a predetermined angle. The length of the wound master is detected from the presence or absence. The master length detection sensor 33 is attached at a position where the master length detection sensor 33 does not interfere with an obstacle such as the clamper 15 when the plate cylinder 8 rotates, and its output signal is input to the control means 26.
【0026】版胴8の下方にはプレスローラー10が配
設されている。プレスローラー10は、図2及び図7に
示すように、支軸10aの両端を一対のプレスローラー
アーム37の一端間にそれぞれ回転自在に支持されてお
り、各プレスローラーアーム37はそれぞれの他端を支
持軸37aに固着されている。A press roller 10 is provided below the plate cylinder 8. As shown in FIGS. 2 and 7, both ends of the support shaft 10a are rotatably supported between one ends of a pair of press roller arms 37, and each press roller arm 37 has the other end. Are fixed to the support shaft 37a.
【0027】筐体18に回転自在に支持された支持軸3
7aには、一対のプレスローラーアーム37の他、一端
に回転自在なカムフォロア38aを有する揺動アーム3
8の他端が固着されている。揺動アーム38には一端を
筐体18に固着された引張ばね39の他端が取り付けら
れており、支持軸37aには図7において時計回り方向
への回動付勢力が付与されている。また揺動アーム38
には、後述する係止アーム44の先端が係合するピン3
8bが植設されている。The support shaft 3 rotatably supported by the housing 18
The swing arm 3 has a pair of press roller arms 37 and a rotatable cam follower 38a at one end.
The other end of 8 is fixed. The other end of a tension spring 39 having one end fixed to the housing 18 is attached to the swing arm 38, and a biasing force in the clockwise direction in FIG. 7 is applied to the support shaft 37a. The swing arm 38
The pin 3 with which the tip of the locking arm 44 to be described later
8b is planted.
【0028】揺動アーム38の近傍には、4枚のカム板
40a,40b,40c,40dを有する多段カム40
が配設されている。各カム板40a,40b,40c,
40dは、両端を筐体18に回転自在かつ図7の紙面方
向に移動自在に支持された支軸41の一端部寄りにそれ
ぞれ間隙をもって固着されており、装置手前側からカム
板40a、カム板40b、カム板40c、カム板40d
の順に配設されている。各カム板40a,40b,40
c,40dは、図7に示すように、支軸41と同心の円
板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有してお
り、各凸部の形状は、カム板40aの凸部の右側縁部を
基準に、カム板40b、カム板40c、カム板40dの
順でそれぞれの凸部が円周方向に大きくなるように形成
されている。多段カム40は、図8に示すように支軸4
1に取り付けられた駆動ギヤ42及び筐体18に回転自
在に支持された支軸48に取り付けられた伝達ギヤ49
を介して版胴駆動手段13からの回転力を伝達され、図
7に矢印で示す方向に回転駆動される。In the vicinity of the swing arm 38, a multi-stage cam 40 having four cam plates 40a, 40b, 40c, 40d
Are arranged. Each of the cam plates 40a, 40b, 40c,
40d are fixed with gaps near one end of a support shaft 41 whose both ends are rotatably supported by the housing 18 and movably in the direction of the paper of FIG. 7, and the cam plate 40a, the cam plate 40b, cam plate 40c, cam plate 40d
It is arranged in the order of. Each cam plate 40a, 40b, 40
As shown in FIG. 7, c and 40d each have a base which is a disk concentric with the support shaft 41 and a protrusion having the same protrusion amount, and the shape of each protrusion is the protrusion of the cam plate 40a. Based on the right edge of the portion, the convex portions are formed so as to become larger in the circumferential direction in the order of the cam plate 40b, the cam plate 40c, and the cam plate 40d. The multi-stage cam 40 includes a support shaft 4 as shown in FIG.
1 and a transmission gear 49 mounted on a support shaft 48 rotatably supported by the housing 18.
The rotational force from the plate cylinder driving means 13 is transmitted via the plate cylinder 13 and is rotationally driven in the direction indicated by the arrow in FIG.
【0029】プレスローラー10は、各カム板40a,
40b,40c,40dの何れかの凸部がカムフォロア
38aと当接したときに図7の実線位置に移動し、何れ
かの凸部との当接が解除されたときに引張ばね39の付
勢力によって版胴8の外周面に圧接する。この圧接時に
おいて、各カム板40a,40b,40c,40dの基
部とカムフォロア38aとが接触しないように構成され
ている。各カム板40a,40b,40c,40dの凸
部の円周方向における大きさは、プレスローラー10と
版胴8の外周面との接触範囲が、順にA3縦長さ、B4
縦長さ、A4縦長さ、B5縦長さと対応する長さとなる
ようにそれぞれ設定されている。The press roller 10 is provided with each cam plate 40a,
When any of the protrusions 40b, 40c, and 40d contacts the cam follower 38a, the protrusion moves to the solid line position in FIG. 7, and when the contact with any of the protrusions is released, the urging force of the tension spring 39 is applied. As a result, the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 is pressed. At the time of this pressing, the bases of the cam plates 40a, 40b, 40c, and 40d are configured not to contact the cam followers 38a. The size of the convex portion of each of the cam plates 40a, 40b, 40c, and 40d in the circumferential direction is such that the contact range between the press roller 10 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 is A3 vertical length, B4
The lengths are set to correspond to the vertical length, the A4 vertical length, and the B5 vertical length, respectively.
【0030】図7に示すように、揺動アーム38の近傍
には係止アーム44が配設されている。先端44aが鈎
型に形成された係止アーム44は、その基部を支軸44
bに揺動自在に支持されている。係止アーム44には、
筐体18に取り付けられたソレノイド45のプランジャ
45aと、一端を筐体18に取り付けられた引張ばね4
6の他端とが取り付けられており、係止アーム44は、
各カム板40a,40b,40c,40dの何れかの凸
部がカムフォロア38aと当接し、かつソレノイド45
への通電が解除されたときに、図7に示すように先端4
4aをピン38bに係合させてプレスローラー10を版
胴8の外周面より離間した状態で保持するように構成さ
れている。ソレノイド45の作動は制御手段26に制御
される。As shown in FIG. 7, a locking arm 44 is provided near the swing arm 38. A locking arm 44 having a hook-like tip 44a is provided with a base 44
b is swingably supported. The locking arm 44 includes
A plunger 45a of a solenoid 45 attached to the housing 18 and a tension spring 4 having one end attached to the housing 18
6 is attached to the other end, and the locking arm 44 is
Any one of the protrusions of each of the cam plates 40a, 40b, 40c, and 40d contacts the cam follower 38a, and the solenoid 45
When the power supply to the tip 4 is released, as shown in FIG.
The press roller 10 is engaged with the pin 38b so as to hold the press roller 10 at a distance from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. The operation of the solenoid 45 is controlled by the control means 26.
【0031】支軸41の下方近傍には、図8に示すよう
に、移動アーム43と段差カム47とが配設されてい
る。略L字状を呈する移動アーム43は、その曲折部に
おいて支軸43cに揺動自在に支持されており、一端に
はローラー43aが、他端にはカムフォロア43bがそ
れぞれ回転自在に取り付けられている。また、移動アー
ム43の他端と曲折部との間の部位には、一端を筐体1
8に取り付けられた引張ばね50の他端が取り付けられ
ており、移動アーム43には、支軸43cを中心に図8
において時計回り方向への回動付勢力が付与されてい
る。As shown in FIG. 8, a moving arm 43 and a step cam 47 are provided near the lower part of the support shaft 41. The substantially L-shaped moving arm 43 is swingably supported by a support shaft 43c at a bent portion thereof. A roller 43a is rotatably mounted at one end and a cam follower 43b is rotatably mounted at the other end. . One end of the moving arm 43 is provided between the other end of the moving arm 43 and the bent portion.
8 is attached to the other end of a tension spring 50 attached to the movable arm 43.
, A clockwise urging force is applied.
【0032】ローラー43aは、支軸41の中程に間隔
をおいて固着された円板41a,41b間に配置されて
おり、カムフォロア43bは引張ばね50の付勢力によ
りその外周面を段差カム47の周面に当接させている。
各円板41a,41b間の間隔はローラー43aの直径
よりも僅かに大きくなるように設定されている。The roller 43a is disposed between the discs 41a and 41b fixed at a distance in the middle of the support shaft 41, and the cam follower 43b moves the outer peripheral surface of the step follower 47 by the urging force of the tension spring 50. Is in contact with the peripheral surface of.
The distance between the disks 41a and 41b is set to be slightly larger than the diameter of the roller 43a.
【0033】段差カム47は、その周面に4箇所のカム
部47a,47b,47c,47dを有しており、筐体
18に回転自在に支持された支軸51に固着されてい
る。支軸51には、筐体18に取り付けられたステッピ
ングモーター52の出力軸に取り付けられたギヤ53と
噛合するギヤ54が取り付けられており、ステッピング
モーター52の作動により段差カム47は図8の矢印方
向に回転される。ステッピングモーター52が作動して
段差カム47が回転すると、移動アーム43が支軸43
cを中心に揺動して、ローラー43aが円板41aある
いは円板41bを押すことで支軸41が図8の左右方向
に移動する。ステッピングモーター52の作動は制御手
段26によって制御される。The step cam 47 has four cam portions 47a, 47b, 47c and 47d on its peripheral surface, and is fixed to a support shaft 51 rotatably supported by the housing 18. A gear 54 that meshes with a gear 53 attached to an output shaft of a stepping motor 52 attached to the housing 18 is attached to the support shaft 51. Rotated in the direction. When the stepping motor 52 operates and the step cam 47 rotates, the moving arm 43 is
The support shaft 41 is moved in the left-right direction in FIG. 8 by swinging about the center c and the roller 43a pressing the disk 41a or the disk 41b. The operation of the stepping motor 52 is controlled by the control means 26.
【0034】各カム部47a,47b,47c,47d
は、カムフォロア43bとカム部47aとが当接したと
きにカム板40aがカムフォロア38aと当接可能位置
となるように、カムフォロア43bとカム部47bとが
当接したときにカム板40bがカムフォロア38aと当
接可能位置となるように、カムフォロア43bとカム部
47cとが当接したときにカム板40cがカムフォロア
38aと当接可能位置となるように、カムフォロア43
bとカム部47dとが当接したときにカム板40dがカ
ムフォロア38aと当接可能位置となるように支軸41
を移動させる形状にそれぞれ形成されている。上述した
構成のうち、多段カム40、支軸41、移動アーム4
3、段差カム47、ステッピングモーター52等により
圧接範囲可変手段83が構成されている。Each cam portion 47a, 47b, 47c, 47d
When the cam follower 43b comes into contact with the cam portion 47b, the cam plate 40b comes into contact with the cam follower 38a so that the cam plate 40a comes into contact with the cam follower 38a when the cam follower 43b comes into contact with the cam portion 47a. When the cam follower 43b and the cam portion 47c contact each other, the cam plate 40c is brought into a contactable position with the cam follower 38a.
The support shaft 41 is positioned so that the cam plate 40d can come into contact with the cam follower 38a when the cam portion 47b comes into contact with the cam portion 47d.
Are respectively formed in a shape for moving. Among the above-described configurations, the multi-stage cam 40, the support shaft 41, the moving arm 4
3. The pressure contact range varying means 83 is constituted by the step cam 47, the stepping motor 52, and the like.
【0035】印刷部2の右上方には製版部3が配設され
ている。製版部3は、マスタ貯容手段55、プラテンロ
ーラー56、サーマルヘッド57、切断手段58、マス
タ搬送ローラー対59,60等を有している。A plate making section 3 is provided at the upper right of the printing section 2. The plate making unit 3 includes a master storage unit 55, a platen roller 56, a thermal head 57, a cutting unit 58, a pair of master transport rollers 59 and 60, and the like.
【0036】マスタ貯容手段55は、熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ61をロー
ル状に巻成したマスタロール62の芯部62aを回転自
在かつ着脱自在に支持する。The master storage means 55 rotatably and detachably supports a core portion 62a of a master roll 62 in which a master 61 in which a thermoplastic resin film and a porous support are bonded is wound into a roll.
【0037】マスタ貯容手段55よりもマスタ搬送方向
下流側には、プラテンローラー56及びサーマルヘッド
57が配設されている。プラテンローラー56は筐体1
8の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステ
ッピングモーター63によって回転駆動される。ステッ
ピングモーター63の作動は制御手段26によって制御
される。A platen roller 56 and a thermal head 57 are provided downstream of the master storage means 55 in the master transport direction. Platen roller 56 is housing 1
8 is rotatably supported by a side plate (not shown), and is rotatably driven by a stepping motor 63. The operation of the stepping motor 63 is controlled by the control means 26.
【0038】多数の発熱素子を有するサーマルヘッド5
7は筐体18の図示しない側板に取り付けられており、
図示しない付勢手段の付勢力によってプラテンローラー
56に圧接されている。サーマルヘッド57はマスタ6
1の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ発熱素子を選
択的に発熱させ、マスタ61に対して熱溶融穿孔製版を
行う。サーマルヘッド57の作動は制御手段26によっ
て制御される。Thermal head 5 having many heating elements
7 is attached to a side plate (not shown) of the housing 18,
It is pressed against the platen roller 56 by the urging force of an urging means (not shown). The thermal head 57 is the master 6
The heating element is selectively heated while being in contact with the surface of the thermoplastic resin film 1, and the master 61 is subjected to hot-melt perforation. The operation of the thermal head 57 is controlled by the control means 26.
【0039】プラテンローラー56及びサーマルヘッド
57よりもマスタ搬送方向下流側には切断手段58が配
設されている。固定刃58aと可動刃58bとからなる
切断手段58は、筐体18の側板に固定された固定刃5
8aに対して可動刃58bが回転移動する周知の構成で
ある。可動刃58bの作動は制御手段26によって制御
される。A cutting means 58 is provided downstream of the platen roller 56 and the thermal head 57 in the master transport direction. The cutting means 58 composed of the fixed blade 58a and the movable blade 58b is used for fixing the fixed blade 5 fixed to the side plate of the housing 18.
This is a known configuration in which the movable blade 58b rotates and moves with respect to 8a. The operation of the movable blade 58b is controlled by the control means 26.
【0040】切断手段58のマスタ搬送方向下流側には
マスタ搬送ローラー対59,60及びガイド板64,6
5が配設されている。マスタ搬送ローラー対59,60
は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動され
る駆動ローラー59a,60aと、図示しない付勢手段
によって各駆動ローラー59a,60aに圧接された従
動ローラー59b,60bとから構成されている。A pair of master transport rollers 59 and 60 and guide plates 64 and 6 are located downstream of the cutting means 58 in the master transport direction.
5 are provided. Master transport roller pair 59, 60
Is composed of drive rollers 59a and 60a that are driven to rotate in synchronization by a drive unit (not shown), and driven rollers 59b and 60b that are pressed against the drive rollers 59a and 60a by a biasing unit (not shown).
【0041】各マスタ搬送ローラー対59,60間には
ガイド板64が、またマスタ搬送ローラー対60よりも
マスタ搬送方向下流側にはガイド板65が配設されてい
る。各ガイド板64,65は筐体18の側板に固定され
ており、各マスタ搬送ローラー対59,60によって搬
送されるマスタ61をガイドし、マスタ61の先端を版
胴8の外周面へと案内する。A guide plate 64 is provided between each pair of master transport rollers 59 and 60, and a guide plate 65 is provided downstream of the pair of master transport rollers 60 in the master transport direction. Each guide plate 64, 65 is fixed to a side plate of the housing 18, guides the master 61 conveyed by each master conveying roller pair 59, 60, and guides the leading end of the master 61 to the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. I do.
【0042】製版部3の下方には給紙部4が配設されて
いる。給紙部4は、給紙トレイ66、給紙ローラー6
7、分離ローラー68、分離コロ69、レジストローラ
ー対70等を有している。Below the plate making section 3, a sheet feeding section 4 is provided. The paper supply unit 4 includes a paper supply tray 66 and a paper supply roller 6.
7, a separation roller 68, a separation roller 69, a pair of registration rollers 70, and the like.
【0043】上面に多数の印刷用紙Pを積載する給紙ト
レイ66は筐体18に上下動自在に支持されており、図
示しない昇降手段によって上下動される。また、給紙ト
レイ66には、積載された印刷用紙Pの長さを検出する
4個のセンサー71a,71b,71c,71dと、印
刷用紙Pをガイドする一対のサイドフェンス72とが設
けられている。各センサー71a,71b,71c,7
1dからの出力信号は制御手段26に出力され、制御手
段26は各センサー71a,71b,71c,71dか
らの出力信号によって印刷用紙Pのサイズを判別する。
サイドフェンス72は用紙幅方向(印刷用紙Pの搬送方
向と直行する方向)に移動自在な周知の構成である。A paper feed tray 66 on which a large number of printing papers P are stacked is supported by the housing 18 so as to be movable up and down, and is moved up and down by lifting means (not shown). The paper feed tray 66 is provided with four sensors 71a, 71b, 71c, 71d for detecting the length of the loaded printing paper P, and a pair of side fences 72 for guiding the printing paper P. I have. Each sensor 71a, 71b, 71c, 7
The output signal from 1d is output to the control means 26, and the control means 26 determines the size of the printing paper P based on the output signals from the sensors 71a, 71b, 71c, 71d.
The side fence 72 has a well-known configuration that is movable in the sheet width direction (the direction orthogonal to the transport direction of the printing sheet P).
【0044】給紙トレイ66の上方には、表面にそれぞ
れ高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラー67、分離ロー
ラー68、分離コロ69が配設されている。給紙ローラ
ー67及び分離ローラー68は、給紙トレイ66上の印
刷用紙Pと所定の圧力で圧接し、ギヤやベルト等の図示
しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモ
ーター73によって図1の矢印方向に互いに同期して回
転駆動される。分離コロ69は所定の圧力で分離ローラ
ー68に圧接されており、分離ローラー68と同方向に
間欠回転可能に配設されている。ステッピングモーター
73の作動は制御手段26によって制御される。Above the paper feed tray 66, a paper feed roller 67, a separation roller 68, and a separation roller 69 each having a high frictional resistance member on its surface are provided. The paper feed roller 67 and the separation roller 68 are pressed against the printing paper P on the paper feed tray 66 with a predetermined pressure, and are driven by a common stepping motor 73 via a driving force transmission unit (not shown) such as a gear or a belt. Are rotationally driven in synchronization with each other in the direction of the arrow. The separation roller 69 is pressed against the separation roller 68 at a predetermined pressure, and is disposed so as to be intermittently rotatable in the same direction as the separation roller 68. The operation of the stepping motor 73 is controlled by the control means 26.
【0045】分離ローラー68及び分離コロ69の印刷
用紙搬送方向下流側にはレジストローラー対70が配設
されている。駆動ローラー70aと従動ローラー70b
とからなるレジストローラー対70は、版胴駆動手段1
3からの回転駆動力をギヤやカム等の駆動力伝達手段で
伝達されることにより、駆動ローラー70aが版胴8の
回転と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ロ
ーラー70aに圧接された従動ローラー70bとによっ
て印刷用紙Pを印刷部2に向けて給送する。A registration roller pair 70 is disposed downstream of the separation roller 68 and the separation roller 69 in the printing paper transport direction. Driving roller 70a and driven roller 70b
The registration roller pair 70 of
The drive roller 70a is rotated at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 8 by transmitting the rotational drive force from the drive roller 3 by a drive force transmitting means such as a gear or a cam, and is pressed against the drive roller 70a. The printing paper P is fed toward the printing unit 2 by the driven roller 70b.
【0046】印刷部2の左上方には排版部5が配設され
ている。排版部5は、上排版ローラー74、下排版ロー
ラー75、排版ボックス76、圧縮板77等を有してい
る。なお、ここで示す上排版ローラー74、下排版ロー
ラー75、排版ボックス76及び圧縮板77としては、
本願出願人と同一出願人による特開平10−22614
7号公報に開示された排版ローラー対5及び排版装置6
と同様の構成であるので、ここでの説明は簡単なものに
止める。A plate discharging section 5 is provided at the upper left of the printing section 2. The plate discharging section 5 has an upper plate discharging roller 74, a lower plate discharging roller 75, a plate discharging box 76, a compression plate 77, and the like. The upper plate discharging roller 74, the lower plate discharging roller 75, the plate discharging box 76 and the compression plate 77 shown here include:
JP-A-10-22614 filed by the same applicant as the present applicant
No. 7 discloses a plate discharging roller pair 5 and a plate discharging device 6
Since the configuration is similar to that described above, the description here will be limited to a simple one.
【0047】上排版ローラー74は筐体18に揺動自在
に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持さ
れており、図示しない排版駆動手段によって回転駆動さ
れる。また、上排版ローラー74を支持する図示しない
ブラケットは図示しない揺動手段により揺動され、上排
版ローラー74は、その外周面を版胴8の外周面より離
間させる図1及び図9に実線で示す待機位置と、その外
周面を版胴8の外周面に接触させる図1及び図9に二点
鎖線で示す剥離位置とを選択的に占める。下排版ローラ
ー75は筐体18に回転自在に支持されており、図示し
ない付勢手段の付勢力によってその外周面を上排版ロー
ラー74の外周面に対して所定の圧接力で圧接されてお
り、上排版ローラー74の回転時に従動回転する。The upper plate discharging roller 74 is rotatably supported by a bracket (not shown) which is swingably supported by the housing 18, and is driven to rotate by plate discharging driving means (not shown). Further, a bracket (not shown) supporting the upper plate discharging roller 74 is rocked by a rocking means (not shown), and the upper plate discharging roller 74 separates the outer peripheral surface from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 by a solid line in FIGS. The standby position shown in FIG. 1 and the peeling position shown by a two-dot chain line in FIGS. The lower plate discharging roller 75 is rotatably supported by the housing 18, and its outer peripheral surface is pressed against the outer peripheral surface of the upper plate discharging roller 74 with a predetermined pressing force by the urging force of an urging means (not shown), When the upper plate discharging roller 74 rotates, it is driven to rotate.
【0048】排版ボックス76は、図9に示すように筒
状を呈しており、装置正面側から見てその右上部であっ
て各排版ローラー74,75のニップ部と対応する位置
には、その内部に使用済みマスタ130を受け入れるた
めの搬入口76aが形成されている。排版ボックス76
のマスタ収容部76bを構成する内周壁76cは、後述
する圧縮板77が270度回動するときにその先端部が
移動する軌跡に沿った形状にその一部が形成されてお
り、内周壁76cの他の部分は箱状となるように形成さ
れている。排版ボックス76の奥側側面には、マスタ収
容部76bに貯容された使用済みマスタ130を廃棄す
る際に開閉される蓋78が配設されている。蓋78は、
支軸78aによって排版ボックス76に開閉自在に支持
されている。排版ボックス76は、筐体18に設けられ
たレール部材80に着脱自在に支持され、図9の紙面手
前方向に引き出し可能に構成されている。排版ボックス
76の装置手前側に位置する図示しない側板には、排版
ボックス76を着脱する際に把持される図示しない取手
が設けられている。The plate discharging box 76 has a cylindrical shape as shown in FIG. 9, and is located at the upper right part of the apparatus when viewed from the front side and at a position corresponding to the nip portion of each of the plate discharging rollers 74 and 75. A carry-in port 76a for receiving the used master 130 is formed therein. Discharge box 76
The inner peripheral wall 76c that constitutes the master accommodating portion 76b has a part formed in a shape along a locus of a leading end thereof moving when a compression plate 77 described later rotates 270 degrees. The other part is formed in a box shape. A lid 78 that is opened and closed when the used master 130 stored in the master accommodating portion 76b is discarded is provided on a rear side surface of the plate discharge box 76. The lid 78 is
It is supported by the plate discharge box 76 so as to be freely opened and closed by a support shaft 78a. The plate discharge box 76 is detachably supported by a rail member 80 provided on the housing 18 and is configured to be able to be pulled out in the front direction of the drawing of FIG. A side plate (not shown) located on the front side of the plate discharge box 76 is provided with a handle (not shown) that is gripped when the plate discharge box 76 is attached and detached.
【0049】排版ボックス76の内部には、排版ボック
ス76内に搬入された使用済みマスタ130を圧縮させ
る圧縮板77が配設されている。圧縮板77は、排版ボ
ックス76の装置手前側に位置する図示しない側板と奥
側に位置するブラケット79とに回転自在に支持された
支軸77aにその基部を固着されており、図示しない複
数のギヤを介して支軸77aに接続された圧縮板駆動モ
ーター81によって回動される。圧縮板駆動モーター8
1の作動は後述する制御手段26によって制御される。
また、圧縮板77の下方に位置する部位には、マスタ収
容部76b内に収容された使用済みマスタ130の搬入
口76a側への溢れ出し、及び圧縮板77のホームポジ
ション位置を決定するための仕切板82が配設されてい
る。仕切板82は、装置手前側に位置する排版ボックス
76の図示しない側板とブラケット79とにその両端を
固着されている。Inside the plate discharging box 76, a compression plate 77 for compressing the used master 130 carried into the plate discharging box 76 is provided. The base of the compression plate 77 is fixed to a support shaft 77a rotatably supported by a side plate (not shown) located on the apparatus front side of the plate discharge box 76 and a bracket 79 located on the back side. It is rotated by a compression plate drive motor 81 connected to the support shaft 77a via a gear. Compression plate drive motor 8
The operation of 1 is controlled by control means 26 described later.
In addition, in the portion located below the compression plate 77, the used master 130 accommodated in the master accommodating portion 76b overflows to the carry-in port 76a side and the home position of the compression plate 77 is determined. A partition plate 82 is provided. Both ends of the partition plate 82 are fixed to a side plate (not shown) of the plate discharge box 76 located on the front side of the apparatus and a bracket 79.
【0050】上述の構成より、搬入口76aを介して使
用済みマスタ130が圧縮板77の上方に搬入される
と、使用済みマスタ130は図10(a)に示すよう
に、インキの粘性により圧縮板77の上に折り畳まれる
ように載置される。そして、使用済みマスタ130の排
版ボックス76内への搬入が完了すると、圧縮板77が
使用済みマスタ130を載置した状態で図の反時計回り
方向に約270度の角度だけ回動される。圧縮板77の
回動により、圧縮板77上に載置された使用済みマスタ
130は排版ボックス76の最奥部である箱状部分に収
容されていく。圧縮板77は図10(a)に示すように
約270度回動し、その位置で所定時間使用済みマスタ
130を圧縮した後、二点鎖線で示すホームポジション
に復帰する。圧縮板77は使用済みマスタ130が排版
ボックス76内に搬入される毎に上述した回動動作を繰
り返し、その回動角度は、図10(b)及び図10
(c)に示すように、排版ボックス76内に収容された
使用済みマスタ130の版数が増えるに連れて徐々にあ
るいは所定角度毎に減少するように構成されている。な
お、圧縮板77が使用済みマスタ130を圧縮する所定
時間に関しては後述する。With the above-described configuration, when the used master 130 is carried in above the compression plate 77 through the carry-in port 76a, the used master 130 is compressed by the viscosity of the ink as shown in FIG. It is placed so as to be folded on the plate 77. When loading of the used master 130 into the plate discharge box 76 is completed, the compression plate 77 is rotated counterclockwise by about 270 degrees in a state where the used master 130 is placed. By the rotation of the compression plate 77, the used master 130 placed on the compression plate 77 is stored in the box-shaped portion which is the innermost part of the plate discharge box 76. The compression plate 77 rotates about 270 degrees as shown in FIG. 10A, and after compressing the used master 130 for a predetermined time at that position, returns to the home position indicated by the two-dot chain line. Each time the used master 130 is carried into the stencil discharge box 76, the compression plate 77 repeats the above-described rotation operation.
As shown in (c), the number of plates of the used master 130 stored in the plate discharge box 76 is decreased gradually or at a predetermined angle as the number of plates increases. The predetermined time during which the compression plate 77 compresses the used master 130 will be described later.
【0051】排版部5の下方には排紙部6が配設されて
いる。排紙部6は、剥離爪84、排紙搬送部材85、排
紙トレイ86等を有している。版胴8の外周面上より印
刷済みの印刷用紙Pを剥離する剥離爪84は、支軸84
aによって筐体18の側板に揺動自在に支持されてお
り、図示しない揺動手段によって、その先端が版胴8の
外周面に近接する位置と、その先端が版胴8の回転によ
って移動するクランパー15等の障害物と干渉しない位
置とに選択的に揺動される。Below the plate discharging section 5, a paper discharging section 6 is provided. The paper discharge unit 6 includes a peeling claw 84, a paper discharge conveyance member 85, a paper discharge tray 86, and the like. The peeling claw 84 for peeling the printed printing paper P from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 is
The swinging means (not shown) swingably supports the side of the housing 18 by a, and moves the tip by the rotation of the plate cylinder 8 at a position where the tip is close to the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. It is selectively swung to a position that does not interfere with an obstacle such as the clamper 15.
【0052】排紙搬送部材85は、駆動ローラー87、
従動ローラー88、無端ベルト89、吸引ファン90等
を有している。駆動ローラー87は図示しないユニット
側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段
で回転駆動される。従動ローラー88も同側板に回転自
在に支持され、駆動ローラー87と従動ローラー88と
には複数の開孔を有する複数の無端ベルト89が掛け渡
されている。駆動ローラー87、従動ローラー88、及
び無端ベルト89の下方には吸引ファン90が配設され
ている。排紙搬送部材85は、吸引ファン90の吸引力
によって無端ベルト89上に印刷用紙Pを吸引し、駆動
ローラー87の回転によって印刷用紙Pを図の矢印方向
に搬送する。The paper discharge conveying member 85 includes a driving roller 87,
It has a driven roller 88, an endless belt 89, a suction fan 90, and the like. The drive roller 87 is rotatably supported by a unit side plate (not shown) and is driven to rotate by drive means (not shown). The driven roller 88 is also rotatably supported by the side plate, and a plurality of endless belts 89 having a plurality of openings are stretched between the driving roller 87 and the driven roller 88. A suction fan 90 is provided below the driving roller 87, the driven roller 88, and the endless belt 89. The paper discharge conveyance member 85 suctions the printing paper P onto the endless belt 89 by the suction force of the suction fan 90, and conveys the printing paper P in the direction of the arrow by rotation of the driving roller 87.
【0053】排紙搬送部材85によって搬送される印刷
済みの印刷用紙Pをその上面に積載する排紙トレイ86
は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス91
と用紙搬送方向に移動自在な一つのエンドフェンス92
とを有している。A paper discharge tray 86 on which printed printing paper P conveyed by the paper discharge conveyance member 85 is stacked.
Is a pair of side fences 91 movable in the paper width direction.
And one end fence 92 movable in the paper transport direction.
And
【0054】筐体18の上部には原稿読取部7が配設さ
れている。原稿読取部7は、原稿93を積載する原稿受
け台94、原稿93を載置するコンタクトガラス95、
原稿93を搬送する原稿搬送ローラー対96及び原稿搬
送ローラー97、搬送される原稿93をガイドするガイ
ド板98,99、原稿93をコンタクトガラス95に沿
って搬送する複数の原稿搬送ベルト100、読み取られ
た原稿93を積載する原稿トレイ101、コンタクトガ
ラス95を除く上記各部材を支持しコンタクトガラス9
5に対して接離自在に設けられた圧板102、原稿画像
を走査して読み取るための反射ミラー103,104及
び蛍光灯105、走査された画像を集束するレンズ10
6、集束された画像を処理するCCD等の画像センサー
107等を有している。An original reading section 7 is provided at the upper part of the housing 18. The document reading unit 7 includes a document receiving table 94 on which the document 93 is loaded, a contact glass 95 on which the document 93 is mounted,
A pair of original transport rollers 96 and an original transport roller 97 for transporting the original 93, guide plates 98 and 99 for guiding the original 93 to be transported, a plurality of original transport belts 100 for transporting the original 93 along the contact glass 95, A document tray 101 on which a document 93 is placed, and a contact glass 9
5, a pressure plate 102 provided so as to be able to freely contact and separate from the light source 5, reflection mirrors 103 and 104 and a fluorescent lamp 105 for scanning and reading an original image, and a lens 10 for converging the scanned image.
6. It has an image sensor 107 such as a CCD for processing the focused image.
【0055】上記構成中、原稿受け台94、原稿搬送ロ
ーラー対96、原稿搬送ローラー97、各ガイド板9
8,99、原稿搬送ベルト100、原稿トレイ101に
よって自動分離搬送装置108が、また、コンタクトガ
ラス95、各反射ミラー103,104、蛍光灯10
5、レンズ106、画像センサー107によって原稿読
取手段132がそれぞれ構成されている。In the above configuration, the original receiving table 94, the original conveying roller pair 96, the original conveying roller 97, and the respective guide plates 9
8, 99, the document conveying belt 100, and the document tray 101, the automatic separating and conveying device 108 includes a contact glass 95, each of the reflecting mirrors 103 and 104, and the fluorescent lamp 10.
5, a document reading unit 132 is constituted by the lens 106 and the image sensor 107.
【0056】複数の原稿搬送ベルト100の間には、搬
送される原稿の長さを検出する原稿長さ検出センサー1
09が配設されている。マスタ長さ検出センサー33と
同様の反射型センサーである原稿長さ検出センサー10
9は、コンタクトガラス95上における反射量の違いに
より原稿93の有無を検知する。原稿長さ検出センサー
109からの信号は制御手段26に入力され、この信号
と原稿搬送ベルト100の作動時間とにより制御手段2
6は原稿93の長さを判定する。また、原稿受け台94
の下方には、原稿受け台94上に残存している原稿93
を検知する原稿検知センサー131が配設されている。
原稿検知センサー131は、原稿受け台94上の原稿9
3がなくなったときに制御手段26に向けて信号を出力
する。A document length detecting sensor 1 for detecting the length of a document to be conveyed is provided between a plurality of document conveying belts 100.
09 is provided. Original length detection sensor 10 which is a reflection type sensor similar to master length detection sensor 33
9 detects the presence or absence of the original 93 based on the difference in the amount of reflection on the contact glass 95. A signal from the document length detection sensor 109 is input to the control means 26, and the control means 2 calculates the signal based on the signal and the operation time of the document conveyance belt 100.
6 determines the length of the document 93. Also, the original receiving table 94
Below the original 93, the original 93 remaining on the original
Is provided.
The original detection sensor 131 detects the original 9 on the original receiving tray 94.
When the number 3 disappears, a signal is output to the control means 26.
【0057】図11は、孔版印刷装置1の操作パネルを
示している。筐体18の上部前面に設けられた操作パネ
ル110は、その上面に製版スタートキー111、印刷
スタートキー112、試し刷りキー113、連続キー1
14、クリア/ストップキー115、テンキー116、
エンターキー117、プログラムキー118、モードク
リアキー119、印刷速度設定キー120、4方向キー
121、7セグメントLEDからなる表示装置122、
LCDからなる表示装置123、排版満杯表示ランプ1
33等の周知の構成の他、版胴8の全ての開孔部8bを
覆う所定の長さでマスタ61を製版する第1製版印刷動
作を行う第1製版印刷モードまたは所定の長さよりも短
い任意の長さでマスタ61を製版する第2製版印刷動作
を行う第2製版印刷モードの何れかに製版印刷モードを
切り換えるモード選択キー124、モード選択キー12
4で選択された製版印刷モードを表示するLEDからな
るモード表示手段124a、モード選択キー124によ
って第2製版印刷モードが選択されたときに製版印刷長
さを選択するサイズ選択キー125、サイズ選択キー1
25で選択された製版印刷長さを表示するLEDからな
るサイズ表示手段125a等を有している。これら各構
成のうち、モード選択キー124及びサイズ選択キー1
25によってマスタ長さ設定手段126が構成されてい
る。FIG. 11 shows an operation panel of the stencil printing machine 1. An operation panel 110 provided on the upper front surface of the housing 18 has a plate making start key 111, a printing start key 112, a trial printing key 113, a continuous key 1
14, clear / stop key 115, numeric keypad 116,
An enter key 117, a program key 118, a mode clear key 119, a print speed setting key 120, a four-way key 121, a display device 122 including a 7-segment LED,
LCD display device 123, plate discharge full display lamp 1
In addition to a known configuration such as 33, a first plate-making printing mode for performing a first plate-making printing operation for making a master 61 with a predetermined length covering all the opening portions 8b of the plate cylinder 8 or shorter than a predetermined length. A mode selection key 124 and a mode selection key 12 for switching the prepress printing mode to one of the second prepress printing modes for performing a second prepress printing operation for making a master 61 with a predetermined length.
Mode display means 124a comprising LEDs for displaying the prepress printing mode selected in step 4, a size selection key 125 for selecting a prepress printing length when the second prepress printing mode is selected by the mode selection key 124, a size selection key 1
There is provided a size display means 125a composed of LEDs for displaying the plate making / printing length selected at 25. Among these components, the mode selection key 124 and the size selection key 1
25 constitutes a master length setting means 126.
【0058】製版スタートキー111は孔版印刷装置1
に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキー
111が押下されると排版動作及び原稿読取動作が行わ
れた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行わ
れて孔版印刷装置1は印刷待機状態となる。印刷スター
トキー112は孔版印刷装置1に印刷動作を行わせる際
に押下され、孔版印刷装置1が印刷待機状態となり各種
印刷条件が設定された後に印刷スタートキー112が押
下されることにより印刷動作が行われる。試し刷りキー
113は孔版印刷装置1に試し刷りを行わせる際に押下
され、各種条件が設定された後に試し刷りキー113が
押下されることにより1枚だけ印刷が行われる。連続キ
ー114は製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製
版スタートキー111の押下前に押下され、連続キー1
14の押下後、印刷条件が入力された後に製版スタート
キー111が押下されると、排版動作、原稿読取動作、
製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。The stencil printing start key 111 is used for the stencil printing machine 1.
Is pressed when the stencil printing operation is performed, and when the stencil start key 111 is pressed, the stencil printing operation is performed after the plate discharging operation and the original reading operation are performed, and thereafter the stencil printing operation is performed and Is in a print standby state. The print start key 112 is pressed to cause the stencil printing apparatus 1 to perform a printing operation. When the stencil printing apparatus 1 enters a printing standby state and various printing conditions are set, the printing operation is performed by pressing the print start key 112. Done. The trial printing key 113 is pressed when the stencil printing apparatus 1 performs the trial printing, and only one sheet is printed by pressing the trial printing key 113 after setting various conditions. The continuous key 114 is pressed before pressing the plate making start key 111 when performing the plate making operation and the printing operation in succession.
When the printing start key 111 is pressed after the printing conditions are input after the pressing of the button 14, the plate discharging operation, the original reading operation,
The printing operation is performed subsequent to the plate making operation.
【0059】クリア/ストップキー115は孔版印刷装
置1の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下さ
れ、テンキー116は数値入力に用いられる。エンター
キー117は各種設定時に数値等を決定する際に、プロ
グラムキー118はよく行う操作を登録したりそれを呼
び出す際にそれぞれ押下され、モードクリアキー119
は各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下さ
れる。印刷速度設定キー120は印刷動作に先立って印
刷速度を設定する際に押下され、濃いめの画像を得たい
場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄
めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印
刷速度を遅く設定する。4方向キー121は、上キー1
21a、下キー121b、左キー121c、右キー12
1dを有しており、画像編集時等において画像位置を調
整する際や各種設定時に数値や項目等を選択する際等に
押下される。The clear / stop key 115 is depressed when stopping the operation of the stencil printing apparatus 1 or when clearing the set number, and the numeric keypad 116 is used for numerical input. An enter key 117 is pressed when deciding a numerical value or the like at the time of various settings, and a program key 118 is pressed to register a frequently-used operation or to call it.
Is pressed to clear various modes and return to the initial state. The print speed setting key 120 is depressed when setting the print speed prior to the printing operation. When the user wants to obtain a dark image or when the ambient temperature is low, the print speed is reduced, and when the user wants to obtain a thin image, When the ambient temperature is high, the printing speed is set to be low. The four-way key 121 is an up key 1
21a, down key 121b, left key 121c, right key 12
1d, which is depressed when adjusting the image position at the time of editing an image or selecting numerical values or items at the time of various settings.
【0060】7セグメントLEDからなる表示装置12
2は、主に印刷枚数等の数字を表示する。LCDからな
る表示装置123は、初期状態時において図11に示す
ように原稿種類設定表示123a、変倍設定表示123
b、用紙種類設定表示123c、位置調整設定表示12
3dを表示しており、各表示の下方にはそれぞれ対応す
る選択設定キー123A,123B,123C,123
Dが配設されている。表示装置123は階層表示構造と
なっており、図11に示された状態から選択設定キー1
23Aが押下されると原稿画像モードとして文字モード
や写真モードを選択設定する原稿種類設定モードに、選
択設定キー123Bが押下されると自動変倍や独立変倍
等を選択設定する変倍設定モードに、選択設定キー12
3Cが押下されると使用される印刷用紙として標準紙や
厚紙等を設定する用紙種類設定モードに、選択設定キー
123Dが押下されると画像形成位置を調整する位置調
整設定モードにそれぞれモード設定され、表示装置12
7の表示が各モードに対応してそれぞれ変化する。Display device 12 composed of 7-segment LEDs
Numeral 2 mainly displays numbers such as the number of prints. The display device 123 composed of an LCD includes a document type setting display 123a and a scaling setting display 123 as shown in FIG.
b, paper type setting display 123c, position adjustment setting display 12
3d are displayed, and corresponding selection setting keys 123A, 123B, 123C, 123 are displayed below each display.
D is provided. The display device 123 has a hierarchical display structure.
When a button 23A is pressed, a character mode or a photograph mode is selected and set as a document image mode. In a document type setting mode, when the selection setting key 123B is pressed, an automatic scaling or an independent scaling is selected and set. The selection setting key 12
When 3C is pressed, the mode is set to a paper type setting mode for setting standard paper or thick paper as a printing paper to be used, and to the position adjustment setting mode for adjusting the image forming position when the selection setting key 123D is pressed. , Display device 12
The display 7 changes in accordance with each mode.
【0061】排版満杯表示ランプ133は、排版ボック
ス76内における使用済みマスタ130の貯容量が所定
値以上となった場合に点灯し、オペレーターに排版ボッ
クス76からの使用済みマスタ130の廃棄を促す。使
用済みマスタ130が排版ボックス76内に所定量以上
貯容されたか否かは、圧縮板77にかかる負荷すなわち
圧縮板駆動モーター81の駆動トルクに基づいて制御手
段26によって判断される。The discharge master full indicator lamp 133 is turned on when the storage capacity of the used master 130 in the plate discharge box 76 has exceeded a predetermined value, and urges the operator to discard the used master 130 from the plate discharge box 76. Whether or not the used master 130 has been stored in the plate discharge box 76 by a predetermined amount or more is determined by the control means 26 based on the load applied to the compression plate 77, that is, the driving torque of the compression plate driving motor 81.
【0062】モード選択キー124は、1回押下する毎
に製版印刷モードが第1製版印刷モードから第2製版印
刷モードへ、第2製版印刷モードから第1製版印刷モー
ドへと切り換えられ、通常の印刷あるいはこの印刷を最
後に孔版印刷装置1を所定期間放置する場合には第1製
版印刷モードが、版胴8に巻装されるマスタ61の長さ
を任意の長さとする場合には第2製版印刷モードが選択
される。本実施例において、版胴8で印刷可能な最大の
印刷用紙サイズはA3であるので、サイズ選択キー12
5で選択可能なマスタ61のサイズはA3サイズよりも
小さいB5サイズ、A4サイズ、B4サイズの何れかに
設定されている。Each time the mode selection key 124 is pressed once, the prepress printing mode is switched from the first prepress printing mode to the second prepress printing mode and from the second prepress printing mode to the first prepress printing mode. The first stencil printing mode is used when the stencil printing apparatus 1 is left for a predetermined period of time for printing or this printing, and the second stencil printing mode is used when the length of the master 61 wound around the plate cylinder 8 is arbitrary. The prepress printing mode is selected. In this embodiment, since the maximum printing paper size that can be printed by the plate cylinder 8 is A3, the size selection key 12
5, the size of the master 61 that can be selected is set to one of the B5 size, A4 size, and B4 size smaller than the A3 size.
【0063】図12は制御手段26のブロック図を示し
ている。筐体18の内部に配設された周知のマイクロコ
ンピューターである制御手段26は、CPU127、R
AM128、ROM129等を有している。ROM12
9には、第1製版印刷モード時(A3サイズの長さでマ
スタ61を作成する)及び第2製版印刷モード時(B
5、A4、B4サイズのうちの何れかの長さでマスタ6
1を作成する)における製版部3の動作プログラム、マ
スタ61のサイズに応じて圧縮板駆動モーター81の作
動時間を変化させるプログラム、孔版印刷装置1全体の
動作プログラムが記憶されている。RAM128には、
モード選択キー124によって選択された製版印刷モー
ド及びマスタ長さ設定手段126によって設定されたマ
スタ61の長さが記憶される。ここで、RAM128に
記憶されたマスタ61の長さは、次版の排版動作が完了
するまで消去されないように構成されている。なお、R
AM128には図示しないバックアップ機構が設けられ
ており、孔版印刷装置1のメイン電源が切られても記憶
内容が消去されないように構成されている。FIG. 12 is a block diagram of the control means 26. The control means 26, which is a known microcomputer provided inside the housing 18, includes a CPU 127,
AM128, ROM 129, and the like. ROM12
9 includes a first plate-making printing mode (a master 61 is created with a length of A3 size) and a second plate-making printing mode (B
Master 6 with any length of 5, A4, B4 size
1), a program for changing the operation time of the compression plate drive motor 81 according to the size of the master 61, and an operation program for the entire stencil printing machine 1. In the RAM 128,
The master making print mode selected by the mode selection key 124 and the length of the master 61 set by the master length setting means 126 are stored. Here, the length of the master 61 stored in the RAM 128 is configured not to be erased until the discharge operation of the next plate is completed. Note that R
The AM 128 is provided with a backup mechanism (not shown) so that the stored contents are not erased even when the main power supply of the stencil printing apparatus 1 is turned off.
【0064】ROM129に記憶された、マスタ61の
サイズに応じて圧縮板駆動モーター81の作動時間を変
化させるプログラムは、排版ボックス76内に収納され
たマスタ61が圧縮板77により圧縮される時間を変化
させるものであり、マスタ61の圧縮によって圧縮板駆
動モーター81に負荷が作用したときに、この負荷の作
用時間を変化させるものである。なお、排版ボックス7
6内におけるマスタ61の収容量が少なく、圧縮板駆動
モーター81に負荷が作用しない場合には、マスタ61
のサイズにかかわらず所定の時間(負荷の作用時間より
も短い時間)だけ圧縮板77が回動終点を占めるように
制御する。本実施例におけるマスタ61のサイズに応じ
た圧縮板77の圧縮時間は、A3サイズ2秒、B4サイ
ズ2.5秒、A4サイズ4秒、B5サイズ4.5秒に設
定されている。The program stored in the ROM 129 for changing the operation time of the compression plate drive motor 81 in accordance with the size of the master 61 determines the time during which the master 61 stored in the plate discharge box 76 is compressed by the compression plate 77. When a load is applied to the compression plate driving motor 81 by the compression of the master 61, the operation time of the load is changed. In addition, plate discharge box 7
When the capacity of the master 61 in the cartridge 6 is small and no load acts on the compression plate drive motor 81, the master 61
Irrespective of the size, the compression plate 77 is controlled to occupy the rotation end point for a predetermined time (time shorter than the load application time). The compression time of the compression plate 77 according to the size of the master 61 in this embodiment is set to A3 size 2 seconds, B4 size 2.5 seconds, A4 size 4 seconds, and B5 size 4.5 seconds.
【0065】上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置
1の動作を説明する。先ず、自動分離搬送装置108を
用いずに原稿読取手段132のみによって原稿93の読
取動作を行う場合を説明する。オペレーターは、圧板1
02を開放してコンタクトガラス95上に原稿93を載
置した後、再び圧板102を閉じる。そして、操作パネ
ル110上の各種キーによって製版条件を設定し、モー
ド選択キー124を押して製版印刷モードを選択した後
に製版スタートキー111を押す。ここでは最初に、モ
ード表示手段124aの「第1」のLEDを点灯させて
第1製版印刷モードが選択された場合を説明する。The operation of the stencil printing apparatus 1 based on the above configuration will be described below. First, the case where the reading operation of the document 93 is performed only by the document reading means 132 without using the automatic separating and conveying device 108 will be described. The operator is the pressure plate 1
After the document 02 is opened and the document 93 is placed on the contact glass 95, the pressure plate 102 is closed again. Then, plate making conditions are set using various keys on the operation panel 110, and a mode selection key 124 is pressed to select a plate making print mode, and then a plate making start key 111 is pressed. Here, first, a case will be described in which the "first" LED of the mode display means 124a is turned on to select the first plate-making printing mode.
【0066】モード選択キー124が押下され、第1製
版印刷モードが選択された後に製版スタートキー111
が押下されると、CPU127はROM129より第1
製版印刷モード時の動作プログラムを呼び出すと共に、
RAM128に第1製版印刷モードが選択されたことを
記憶させる。このときRAM128には、前版の印刷で
用いられた使用済みマスタ130の長さが記憶されてい
る。ここでは、使用済みマスタ130としてA3サイズ
のものが版胴8に巻装されているものとする。After the mode selection key 124 is depressed and the first plate-making printing mode is selected, the plate-making start key 111
Is pressed, the CPU 127 reads the first
In addition to calling the operation program in platemaking printing mode,
The fact that the first prepress printing mode is selected is stored in the RAM 128. At this time, the length of the used master 130 used in the printing of the previous edition is stored in the RAM 128. Here, it is assumed that an A3 size master is wound around the plate cylinder 8 as the used master 130.
【0067】原稿読取部7では原稿93の画像が読み取
られ、読み取られた画像は画像データ信号として図示し
ない画像メモリに送られる。この読取動作と並行して、
排版部5では版胴8の外周面上から使用済みマスタ13
0を剥離する排版動作が行われる。外周面上に使用済み
マスタ130を巻装している版胴8は、制御手段26か
らの動作指令により作動する版胴駆動モーター24によ
って、図1において時計回り方向に回転駆動される。そ
して、使用済みマスタ130の先端が上排版ローラー7
4と対応する所定の排版位置に版胴8が到達したと制御
手段26が判断すると、版胴8の回転が停止されると共
に制御手段26から排版駆動回路に動作指令が送られて
図示しない揺動手段及び排版駆動手段が作動し、上排版
ローラー74を回転させると共に上排版ローラー74を
剥離位置に移動させる。上排版ローラー74が使用済み
マスタ130と当接すると版胴8が再び時計回り方向に
回転し、上排版ローラー74によってすくい上げられた
使用済みマスタ130は上排版ローラー74及び下排版
ローラー75とで挟持されて版胴8の外周面より剥離さ
れる。剥離された使用済みマスタ130は上排版ローラ
ー74と下排版ローラー75とで挟持搬送されて排版ボ
ックス76内に廃棄された後、圧縮板77によって圧縮
される。この圧縮時において、排版ボックス76内にあ
る程度以上の使用済みマスタ130が収納されている場
合、圧縮板77は使用済みマスタ130を2秒間圧縮す
る。The original reading section 7 reads an image of the original 93 and sends the read image to an image memory (not shown) as an image data signal. In parallel with this reading operation,
In the plate discharge section 5, the used master 13 is used from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8.
A plate discharging operation for removing 0 is performed. The plate cylinder 8 around which the used master 130 is wound on the outer peripheral surface is rotationally driven clockwise in FIG. 1 by a plate cylinder driving motor 24 operated by an operation command from the control means 26. The tip of the used master 130 is the upper plate discharging roller 7.
When the control means 26 determines that the plate cylinder 8 has reached a predetermined plate discharge position corresponding to the plate 4, the rotation of the plate cylinder 8 is stopped, and an operation command is sent from the control means 26 to the plate discharge drive circuit, so that The moving unit and the plate discharge driving unit operate to rotate the upper plate discharge roller 74 and move the upper plate discharge roller 74 to the peeling position. When the upper plate discharging roller 74 comes into contact with the used master 130, the plate cylinder 8 rotates clockwise again, and the used master 130 scooped up by the upper plate discharging roller 74 is pinched by the upper plate discharging roller 74 and the lower plate discharging roller 75. Then, it is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. The peeled used master 130 is pinched and conveyed by the upper plate discharging roller 74 and the lower plate discharging roller 75, discarded in the plate discharging box 76, and compressed by the compression plate 77. At the time of this compression, if a certain amount or more of the used master 130 is stored in the plate discharge box 76, the compression plate 77 compresses the used master 130 for 2 seconds.
【0068】原稿読取部7での読取動作と並行して、印
刷部2では圧接範囲可変手段83が作動して版胴8の外
周面に対するプレスローラー10の圧接範囲が設定され
る。制御手段26は、設定された製版印刷モードを確認
してステッピングモーター52に動作信号を送る。信号
を受けたステッピングモーター52は図8において時計
回り方向に回転し、段差カム47を図8の矢印方向に回
転させる。そして、ステッピングモーター52のステッ
プ数より、カム部47aがカムフォロア43bと当接す
る位置まで段差カム47が回転したと制御手段26が判
断すると、ステッピングモーター52の作動が停止され
る。In parallel with the reading operation in the document reading section 7, in the printing section 2, the press-contact range changing means 83 operates to set the press-contact range of the press roller 10 against the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. The control means 26 confirms the set stencil printing mode and sends an operation signal to the stepping motor 52. Upon receiving the signal, the stepping motor 52 rotates clockwise in FIG. 8, and rotates the step cam 47 in the direction of the arrow in FIG. When the control means 26 determines that the step cam 47 has rotated to a position where the cam portion 47a contacts the cam follower 43b from the number of steps of the stepping motor 52, the operation of the stepping motor 52 is stopped.
【0069】カムフォロア43bがカム部47aと当接
することにより、移動アーム43が支軸43cを中心に
図8において反時計回り方向へ揺動され、この揺動に伴
ってローラー43aが円板41bと当接することで支軸
41は図8において左方へと移動され、カム板40aと
カムフォロア38aとが当接可能となる位置に多段カム
40が位置決めされる。なお、製版スタートキー111
の押下と同時にソレノイド45への通電が遮断され、図
7に示すように先端44aとピン38bとは係合状態に
あり、プレスローラー10はその外周面を版胴8の外周
面より離間した図7に実線で示す状態で保持される。When the cam follower 43b comes into contact with the cam portion 47a, the moving arm 43 swings counterclockwise in FIG. 8 around the support shaft 43c, and the roller 43a moves with the disc 41b with this swing. By the contact, the support shaft 41 is moved to the left in FIG. 8, and the multi-stage cam 40 is positioned at a position where the cam plate 40a and the cam follower 38a can contact. In addition, the plate making start key 111
As shown in FIG. 7, the power supply to the solenoid 45 is cut off at the same time as the button is pressed, the tip 44a and the pin 38b are engaged, and the press roller 10 has its outer peripheral surface separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8. 7 is held in the state shown by the solid line.
【0070】外周面上より使用済みマスタ130が全て
剥離された後も版胴8はさらに回転を継続する。版胴8
が図1に示す所定の給版位置であるホームポジションに
到達してドグ25がホームポジションセンサー27に検
知されると、ホームポジションセンサー27から制御手
段26に向けて信号が出力される。ホームポジションセ
ンサー27からの信号を受けた制御手段26は版胴駆動
モーター24に信号を送ってその動作を停止させる。版
胴8がホームポジションで停止すると、制御手段26よ
り図示しない開閉手段へ動作信号が送られてクランパー
15が開放され、版胴8が図1に示す給版待機状態とな
って排版動作が完了する。After all the used masters 130 have been removed from the outer peripheral surface, the plate cylinder 8 continues to rotate. Plate cylinder 8
Reaches the home position which is a predetermined plate feeding position shown in FIG. 1 and the dog 25 is detected by the home position sensor 27, a signal is output from the home position sensor 27 to the control means 26. The control means 26 having received the signal from the home position sensor 27 sends a signal to the plate cylinder drive motor 24 to stop the operation. When the plate cylinder 8 stops at the home position, an operation signal is sent from the control means 26 to the opening / closing means (not shown) to open the clamper 15, and the plate cylinder 8 enters the plate feeding standby state shown in FIG. I do.
【0071】排版動作及びプレスローラー10の圧接範
囲設定動作が完了すると、続いて製版動作が行われる。
版胴8が給版待機状態となると、制御手段26からの指
令によりステッピングモーター63が作動してプラテン
ローラー56が回転駆動されると共に、各駆動ローラー
59a,60aが回転駆動されてマスタロール62より
マスタ61が引き出される。そして、ステッピングモー
ター63のステップ数より、マスタ61の画像形成領域
がサーマルヘッド57の発熱素子と対応する位置に達し
たと制御手段26が判断すると、原稿読取部7より送ら
れた画像データ信号に基づいてサーマルヘッド57の発
熱素子が選択的に発熱し、マスタ61の熱可塑性樹脂フ
ィルム面に製版画像が形成される。When the plate discharging operation and the pressing range setting operation of the press roller 10 are completed, a plate making operation is subsequently performed.
When the plate cylinder 8 is in the plate-supply standby state, the stepping motor 63 is operated by a command from the control means 26 to rotate the platen roller 56, and the drive rollers 59 a and 60 a are driven to rotate and the master roll 62 rotates. The master 61 is pulled out. When the control means 26 determines from the number of steps of the stepping motor 63 that the image forming area of the master 61 has reached the position corresponding to the heating element of the thermal head 57, the image data signal sent from the original reading section 7 Based on this, the heating elements of the thermal head 57 selectively generate heat, and a plate-making image is formed on the thermoplastic resin film surface of the master 61.
【0072】マスタ61は製版画像を形成されつつ、各
ガイド板64,65に案内されてクランパー15へと搬
送される。ステッピングモーター63のステップ数よ
り、マスタ61の先端がステージ部14とクランパー1
5との間の所定位置まで到達したと制御手段26が判断
すると、図示しない開閉手段が作動してクランパー15
が閉じられ、ステージ部14とクランパー15とにより
マスタ61の先端が挟持される。The master 61 is conveyed to the clamper 15 while being guided by the guide plates 64 and 65 while the plate making image is being formed. According to the number of steps of the stepping motor 63, the leading end of the master 61 is connected to the stage section 14 and the clamper 1.
5, when the control means 26 determines that the predetermined position between the clamper 15 and the clamper 15 has been reached.
Is closed, and the leading end of the master 61 is clamped by the stage section 14 and the clamper 15.
【0073】その後、制御手段26より版胴駆動モータ
ー24に信号が送られ、版胴8がマスタ61の搬送速度
と同じ周速度で図1において時計回り方向に回転駆動さ
れ、マスタ61の版胴8への巻装動作が行われる。そし
て、原稿読取部7からの画像データ信号が途絶えるとサ
ーマルヘッド57の作動が停止し、その後、ステッピン
グモーター63のステップ数よりA3サイズの長さのマ
スタ61が製版搬送されたと制御手段26が判断する
と、ステッピングモーター63及び各駆動ローラー59
a,60aを駆動する図示しない駆動手段に信号が送ら
れ、プラテンローラー56及び各マスタ搬送ローラー対
59,60の回転が停止されると共に、可動刃58bが
回転移動してマスタ61が切断される。切断されたマス
タ61は版胴8の回転によって製版部3より引き出さ
れ、版胴8が再びホームポジションに到達してドグ25
がホームポジションセンサー27に検知されると、制御
手段26から指令が送られて版胴駆動モーター24が停
止し、給版動作が完了する。Thereafter, a signal is sent from the control means 26 to the plate cylinder drive motor 24, and the plate cylinder 8 is driven to rotate clockwise in FIG. 1 at the same peripheral speed as the transfer speed of the master 61. 8 is performed. Then, when the image data signal from the document reading unit 7 is interrupted, the operation of the thermal head 57 is stopped, and thereafter, the control unit 26 determines that the master 61 having the length of A3 has been made and conveyed by the number of steps of the stepping motor 63. Then, the stepping motor 63 and each drive roller 59
A signal is sent to a driving unit (not shown) for driving the a and 60a, the rotation of the platen roller 56 and the master transport roller pairs 59 and 60 is stopped, and the movable blade 58b is rotated and the master 61 is cut. . The cut master 61 is pulled out of the plate making unit 3 by the rotation of the plate cylinder 8, and the plate cylinder 8 reaches the home position again and the dog 25
Is detected by the home position sensor 27, a command is sent from the control means 26, the plate cylinder drive motor 24 stops, and the plate feeding operation is completed.
【0074】給版動作に引き続き、版付け動作が行われ
る。版胴8がホームポジションで停止すると、制御手段
26より指令が送られて版胴駆動モーター24、ステッ
ピングモーター73、排紙搬送部材85の図示しない駆
動手段がそれぞれ作動すると共にソレノイド45への通
電がなされる。これにより版胴8が低速で回転駆動され
ると共に給紙ローラー67、分離ローラー68、駆動ロ
ーラー87、吸引ファン90がそれぞれ駆動され、ま
た、プレスローラー10の保持状態が解除される。給紙
ローラー67及び分離ローラー68の回転により、給紙
トレイ66上に積載された最上位の印刷用紙Pが1枚だ
け引き出され、その先端をレジストローラー対70に挟
持される。After the plate feeding operation, a plate attaching operation is performed. When the plate cylinder 8 is stopped at the home position, a command is sent from the control means 26 to operate the plate cylinder drive motor 24, the stepping motor 73, and the drive means (not shown) of the sheet discharging and conveying member 85, and energize the solenoid 45. Done. As a result, the plate cylinder 8 is driven to rotate at a low speed, the paper feed roller 67, the separation roller 68, the drive roller 87, and the suction fan 90 are driven, and the holding state of the press roller 10 is released. By the rotation of the paper feed roller 67 and the separation roller 68, only one uppermost printing paper P stacked on the paper feed tray 66 is pulled out, and the leading end thereof is held between the registration roller pair 70.
【0075】レジストローラー対70は、版胴8に巻装
されたマスタ61の版胴回転方向における画像領域先端
部がプレスローラー10と対応する位置に到達する所定
のタイミングにおいて、印刷用紙Pを版胴8の外周面と
プレスローラー10との間に向けて給送する。また、版
胴駆動手段13からの回転力を伝達されて回転している
多段カム40では、レジストローラー対70の回転とほ
ぼ同時にカム板40aの凸部とカムフォロア38aとの
当接状態が解除され、プレスローラー10が引張ばね3
9の付勢力によってその外周面を版胴8の外周面に圧接
させる。The registration roller pair 70 transfers the printing paper P to the plate at a predetermined timing when the leading end of the image area in the plate cylinder rotation direction of the master 61 wound around the plate cylinder 8 reaches a position corresponding to the press roller 10. The paper is fed between the outer peripheral surface of the body 8 and the press roller 10. Further, in the multi-stage cam 40 rotating by transmitting the rotational force from the plate cylinder driving means 13, the contact state between the convex portion of the cam plate 40a and the cam follower 38a is released almost simultaneously with the rotation of the registration roller pair 70. , The press roller 10 is a tension spring 3
The outer peripheral surface is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 by the urging force of 9.
【0076】レジストローラー対70より給送された印
刷用紙Pは、プレスローラー10によって版胴8に巻装
されたマスタ61に押圧される。この押圧動作により、
プレスローラー10と印刷用紙Pとマスタ61と多孔性
支持板8aとが圧接し、インキローラー16によって多
孔性支持板8aの内周面に供給されたインキが開孔8b
及び図示しないメッシュスクリーンより滲出し、多孔性
支持板8aの外周面とマスタ61の多孔性支持体との空
隙部に充填された後にマスタ61の穿孔部を介して印刷
用紙Pに転写され、いわゆる版付けが行われる。印刷用
紙Pに画像を転写し、印刷用紙Pとの圧接を終えてマス
タ61の後端の非画像領域とプレスローラー10の外周
面とが圧接したところで、カム板40aの凸部とカムフ
ォロア38aとが再度当接してプレスローラーアーム3
7が図7において反時計回り方向に揺動され、プレスロ
ーラー10の外周面と版胴8の外周面との圧接が解除さ
れる。The printing paper P fed from the registration roller pair 70 is pressed by the press roller 10 against the master 61 wound around the plate cylinder 8. By this pressing operation,
The press roller 10, the printing paper P, the master 61, and the porous support plate 8 a are pressed against each other, and the ink supplied to the inner peripheral surface of the porous support plate 8 a by the ink roller 16 is opened 8 b.
And oozes out from a mesh screen (not shown), is filled in the gap between the outer peripheral surface of the porous support plate 8a and the porous support of the master 61, and is then transferred to the printing paper P through the perforated portion of the master 61. Printing is performed. The image is transferred to the printing paper P, and when the non-image area at the rear end of the master 61 and the outer peripheral surface of the press roller 10 come into pressure contact with the printing paper P, the convex portion of the cam plate 40a and the cam follower 38a Abuts again and press roller arm 3
7 is pivoted in the counterclockwise direction in FIG. 7, and the press contact between the outer peripheral surface of the press roller 10 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 is released.
【0077】インキを転移された印刷用紙Pは、剥離爪
84の先端で版胴8の外周面より剥離されて下方へと落
下し、吸引ファン90の吸引力によって無端ベルト89
の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレ
イ86上に排出される。その後、版胴8が再びホームポ
ジションで停止して版付け動作が完了し、孔版印刷装置
1は印刷待機状態となる。The printing paper P to which the ink has been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 at the tip of the peeling claw 84 and falls downward, and the endless belt 89 is pulled by the suction force of the suction fan 90.
The sheet is conveyed to the left while being attracted to the upper surface of the sheet, and is discharged onto the sheet discharge tray 86. Thereafter, the plate cylinder 8 stops again at the home position, and the printing operation is completed, and the stencil printing machine 1 enters a printing standby state.
【0078】孔版印刷装置1が印刷待機状態となった後
に試し刷りキー113が押下されると、版付け時と同様
に給紙トレイ66上の最上位の印刷用紙Pが1枚だけ引
き出されてレジストローラー対70に挟持されると共
に、制御手段26より指令が送られて版胴駆動モーター
24が作動して版胴8が版付け時よりも高速で回転駆動
される。レジストローラー対70は高速回転している版
胴8とプレスローラー10との間に印刷用紙Pを給送
し、給送された印刷用紙Pはプレスローラー10によっ
て版胴8に巻装されたマスタ61に圧接されてインキを
転写され、上述と同様に排紙トレイ86上に排出され
る。版胴8は再びホームポジションに戻されて試し刷り
動作が完了する。When the test printing key 113 is pressed after the stencil printing apparatus 1 is in the printing standby state, only the top printing paper P on the paper feed tray 66 is pulled out in the same manner as when printing is performed. While being held by the pair of registration rollers 70, a command is sent from the control means 26, and the plate cylinder drive motor 24 is operated to rotate the plate cylinder 8 at a higher speed than at the time of printing. The registration roller pair 70 feeds the printing paper P between the plate cylinder 8 rotating at a high speed and the press roller 10, and the fed printing paper P is wrapped around the plate cylinder 8 by the press roller 10. The ink is transferred by being pressed against the sheet 61 and discharged onto the sheet discharge tray 86 in the same manner as described above. The plate cylinder 8 is returned to the home position again, and the test printing operation is completed.
【0079】この試し刷りによって印刷画像の濃度や位
置を確認し、これらを操作パネル110上の各種キーで
調整して再度試し刷りを行った後、テンキー116で印
刷枚数を表示装置123に置数し、印刷速度設定キー1
20で印刷速度を設定して印刷スタートキー112を押
下することにより、給紙部4より印刷用紙Pが連続的に
給送されて印刷動作が行われる。印刷動作完了後、版胴
8は再びホームポジションに戻る。The density and position of the print image are confirmed by the test printing, and these are adjusted with various keys on the operation panel 110 and the test printing is performed again. And print speed setting key 1
By setting the printing speed at 20 and pressing the print start key 112, the printing paper P is continuously fed from the paper feeding unit 4 and the printing operation is performed. After the printing operation is completed, the plate cylinder 8 returns to the home position again.
【0080】次に、モード表示手段124aの「第2」
のLEDを点灯させて第2製版印刷モードが選択された
場合を説明する。オペレーターは、モード選択キー12
4を押下して第2製版印刷モードを選択した後、サイズ
選択キー125を押下して製版印刷サイズを選択する。
本実施例では、サイズ選択キー125を2回押下し、サ
イズ表示手段125aの「A4」を点灯させてA4サイ
ズを選択した場合を説明する。Next, the "second" of the mode display means 124a
The case where the second plate-making printing mode is selected by turning on the LED will be described. The operator presses the mode selection key 12
After pressing 4 to select the second prepress printing mode, press the size selection key 125 to select a prepress printing size.
In this embodiment, a case will be described in which the size selection key 125 is pressed twice, "A4" of the size display means 125a is turned on, and the A4 size is selected.
【0081】モード選択キー124、サイズ選択キー1
25が順次押され、第2製版印刷モードのA4サイズが
選択された後に製版スタートキー111が押下される
と、CPU127はROM129より第2製版印刷モー
ドA4サイズ時の動作プログラムを呼び出す。また、こ
れと同時に、RAM128に第2製版印刷モードA4サ
イズが選択されたことが記憶される。原稿読取部7では
A4サイズの原稿93の画像が読み取られ、読み取られ
た信号は画像データ信号として図示しない画像メモリに
送られる。さらにこのときRAM128には、前版の印
刷で用いられた使用済みマスタ130の長さが記憶され
ている。ここでは、使用済みマスタ130としてA4サ
イズのものが版胴8に巻装されているものとする。Mode selection key 124, size selection key 1
When the plate making start key 111 is depressed after the A 25 size is sequentially pressed and the A4 size of the second plate making print mode is selected, the CPU 127 calls the operation program for the second plate making print mode A4 size from the ROM 129. At the same time, the fact that the second prepress printing mode A4 size is selected is stored in the RAM 128. The document reading section 7 reads an image of an A4 size document 93 and sends the read signal to an image memory (not shown) as an image data signal. Further, at this time, the length of the used master 130 used for printing the previous version is stored in the RAM 128. Here, it is assumed that an A4 size master is wound around the plate cylinder 8 as the used master 130.
【0082】原稿読取動作と並行して、排版部5では版
胴8の外周面上から使用済みマスタ130を剥離する排
版動作が行われ、印刷部2では圧接範囲可変手段83が
作動してプレスローラー10の圧接範囲が設定される。
版胴8は版胴駆動モーター24によって図1において時
計回り方向に回転駆動され、使用済みマスタ130の先
端が上排版ローラー74と対応する所定の排版位置に版
胴8が到達したと制御手段26が判断すると、版胴8の
回転が停止されると共に図示しない揺動手段及び排版駆
動手段が作動し、上排版ローラー74が回転駆動されつ
つ剥離位置に移動される。その後、版胴8が再び時計回
り方向に回転することで、上排版ローラー74に当接し
た使用済みマスタ130がすくい上げられて版胴8上よ
り剥離され、剥離された使用済みマスタ130は上排版
ローラー74と下排版ローラー75とで挟持搬送されて
排版ボックス76内に収納された後、圧縮板77によっ
て圧縮される。この圧縮時において、排版ボックス76
内にある程度以上の使用済みマスタ130が収納されて
いる場合、圧縮板77は使用済みマスタ130を4秒間
圧縮する。In parallel with the original reading operation, the plate discharging section 5 performs a plate discharging operation of peeling the used master 130 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8, and the printing section 2 operates the press-contact range changing means 83 to press the plate. The pressure contact range of the roller 10 is set.
The plate cylinder 8 is rotationally driven clockwise in FIG. 1 by a plate cylinder drive motor 24, and when the plate cylinder 8 reaches a predetermined plate discharge position corresponding to the upper plate discharge roller 74, the control means 26 Is determined, the rotation of the plate cylinder 8 is stopped, the swinging means and the plate discharge driving means (not shown) are operated, and the upper plate discharge roller 74 is moved to the peeling position while being rotationally driven. Thereafter, when the plate cylinder 8 rotates in the clockwise direction again, the used master 130 abutting on the upper plate discharging roller 74 is scooped up and peeled off from the plate cylinder 8, and the peeled used master 130 is subjected to upper plate discharging. After being conveyed by being nipped and transported by the roller 74 and the lower plate discharging roller 75 and stored in the plate discharging box 76, it is compressed by the compression plate 77. At the time of this compression, the plate discharge box 76
When a certain number or more of the used masters 130 are stored in the inside, the compression plate 77 compresses the used masters 130 for 4 seconds.
【0083】制御手段26からの指令を受けてステッピ
ングモーター52が作動し、カム部47cがカムフォロ
ア43bと当接する位置まで段差カム47が回転駆動さ
れ、カム板40cとカムフォロア38aとが当接可能と
なる位置に多段カム40が位置決めされる。版胴8は、
外周面上より使用済みマスタ130を全て剥離された後
にホームポジションで停止し、クランパー15が開放さ
れて給版待機状態となる。Upon receiving a command from the control means 26, the stepping motor 52 is operated, and the step cam 47 is driven to rotate until the cam portion 47c comes into contact with the cam follower 43b, so that the cam plate 40c can come into contact with the cam follower 38a. The multi-stage cam 40 is positioned at a predetermined position. Plate cylinder 8
After all the used masters 130 are peeled off from the outer peripheral surface, the master 130 stops at the home position, and the clamper 15 is opened to be in a plate feeding standby state.
【0084】版胴8が給版待機状態となると製版動作が
行われる。プラテンローラー56、各駆動ローラー59
a,60aがそれぞれ回転駆動され、マスタロール62
よりマスタ61が引き出されると共にサーマルヘッド5
7の発熱素子に通電がなされてマスタ61が製版され
る。製版されたマスタ61はステージ部14とクランパ
ー15とで挟持され、版胴8の回転によって版胴8の外
周面に巻装される。そして、ステッピングモーター63
のステップ数よりA4サイズの印刷が可能な1版分の長
さのマスタ61が製版搬送されたと制御手段26が判断
すると、ステッピングモーター63、各駆動ローラー5
9a,60aの回転が停止されると共に可動刃58bが
回転移動してマスタ61が切断される。切断されたマス
タ61は版胴8の回転によって製版部3より引き出さ
れ、版胴8が再びホームポジションで停止して給版動作
が完了する。When the plate cylinder 8 is in the plate feeding standby state, a plate making operation is performed. Platen roller 56, each drive roller 59
a and 60a are respectively driven to rotate, and the master roll 62 is rotated.
The master 61 is pulled out further and the thermal head 5
The heating element 7 is energized to make a master 61. The master 61 that has been made is sandwiched between the stage unit 14 and the clamper 15 and is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 by rotation of the plate cylinder 8. And the stepping motor 63
When the control means 26 determines that the master 61 having a length corresponding to one plate capable of printing A4 size has been conveyed by the plate making, the stepping motor 63 and the driving rollers 5
The rotation of the movable blades 9a and 60a is stopped, and the movable blade 58b is rotated and the master 61 is cut. The cut master 61 is pulled out of the plate making unit 3 by the rotation of the plate cylinder 8, the plate cylinder 8 stops again at the home position, and the plate feeding operation is completed.
【0085】版胴8がホームポジションで停止すると、
給紙トレイ66上の最上位の印刷用紙Pが1枚だけ引き
出されると共に、版胴駆動手段13が作動して版胴8が
低速で回転駆動される。給紙トレイ66より引き出され
てその先端をレジストローラー対70に挟持された印刷
用紙Pは、レジストローラー対70の回転により第1製
版印刷モード時と同じタイミングで版胴8とプレスロー
ラー10との間に向けて給送される。また、レジストロ
ーラー対70の回転とほぼ同時にカム板40cの凸部と
カムフォロア38aとの当接状態が解除され、プレスロ
ーラー10の外周面が版胴8の外周面に圧接される。When the plate cylinder 8 stops at the home position,
Only one uppermost printing sheet P on the sheet feed tray 66 is pulled out, and the plate cylinder driving means 13 is operated to rotate the plate cylinder 8 at low speed. The printing paper P pulled out from the paper feed tray 66 and having its tip held between the pair of registration rollers 70 is rotated between the registration roller pair 70 at the same timing as in the first plate-making printing mode. It is fed toward. Also, almost simultaneously with the rotation of the registration roller pair 70, the contact between the convex portion of the cam plate 40c and the cam follower 38a is released, and the outer peripheral surface of the press roller 10 is pressed against the outer peripheral surface of the plate cylinder 8.
【0086】レジストローラー対70によって給送され
た印刷用紙Pは、プレスローラー10によって版胴8に
巻装されたマスタ61に押圧されて印刷画像を転写され
る。印刷用紙Pとの圧接を終えてマスタ61の後端の非
画像領域とプレスローラー10の外周面とが圧接する位
置まで版胴8が回転すると、カム板40cの凸部とカム
フォロア38cとが再度当接してプレスローラーアーム
37が図7において反時計回り方向に揺動され、プレス
ローラー10の外周面と版胴8の外周面との圧接が解除
される。The printing paper P fed by the registration roller pair 70 is pressed by the press roller 10 against the master 61 wound around the plate cylinder 8 to transfer a print image. When the plate cylinder 8 is rotated to a position where the non-image area at the rear end of the master 61 and the outer peripheral surface of the press roller 10 are pressed against each other after the press-contact with the printing paper P is completed, the convex portion of the cam plate 40c and the cam follower 38c are again moved. Upon contact, the press roller arm 37 swings counterclockwise in FIG. 7, and the press contact between the outer peripheral surface of the press roller 10 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 is released.
【0087】印刷画像を転写された印刷用紙Pは、剥離
爪84によって版胴8の外周面より剥離され、排紙搬送
部材85によって搬送されて排紙トレイ86上に排出さ
れる。版胴8は再びホームポジションまで回転して停止
し、孔版印刷装置1は印刷待機状態となる。その後、試
し刷りキー113を押して試し刷りを行い、画像状態を
調整した後に印刷スタートキー112を押すことによ
り、版胴8が高速回転すると共に給紙部4より印刷用紙
Pが連続的に送られて印刷動作が行われる。The printing paper P on which the print image has been transferred is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 8 by the peeling claw 84, conveyed by the paper discharge conveyance member 85, and discharged onto the paper discharge tray 86. The printing drum 8 rotates again to the home position and stops, and the stencil printing machine 1 enters a printing standby state. Thereafter, the user presses the test printing key 113 to perform test printing, adjusts the image state, and then presses the print start key 112, whereby the printing drum 8 rotates at a high speed and the printing paper P is continuously fed from the paper feeding unit 4. The printing operation is performed.
【0088】上述した排版動作時において、A3サイズ
の使用済みマスタ130を圧縮板77によって2秒間圧
縮すると、収納された使用済みマスタ130によって排
版ボックス76が満杯となり排版満杯表示ランプ133
によってオペレーターに排版ボックス76が満杯になっ
たことが知らされるまでに、排版ボックス76内にはA
3サイズのマスタが約70枚収納される。一方、A4サ
イズの使用済みマスタ130を排版ボックス76に収納
する際に、本実施例のように圧縮板77によって4秒間
圧縮すると、排版満杯表示ランプ133の点灯時におい
て排版ボックス76内にはA4サイズの使用済みマスタ
130が約120版収納される。When the used master 130 of A3 size is compressed for 2 seconds by the compression plate 77 during the above-described plate discharge operation, the plate discharge box 76 is filled by the stored used master 130 and the plate discharge full indicator lamp 133 is provided.
By the time the operator informs the operator that the discharge box 76 is full,
Approximately 70 masters of three sizes are stored. On the other hand, when the used master 130 of A4 size is stored in the plate discharging box 76 for 4 seconds by the compression plate 77 as in this embodiment, when the plate discharging full indicator lamp 133 is turned on, A4 size is stored in the plate discharging box 76. A used master 130 having a size of about 120 plates is stored.
【0089】これに対して、従来機と同様にA4サイズ
の使用済みマスタ130をA3サイズの使用済みマスタ
130と同じく圧縮板77によって2秒間のみ圧縮する
と、排版ボックス76内に約100版の使用済みマスタ
130が収納された時点で排版満杯表示ランプ133が
点灯するため、本発明によれば排版ボックス76内への
使用済みマスタ130の収納量を従来機に比して1.2
倍とすることができ、排版満杯頻度を低減することによ
り作業効率を向上させることができる。On the other hand, when the A4 size used master 130 is compressed for 2 seconds by the compression plate 77 similarly to the A3 size used master 130 as in the conventional machine, about 100 plates are used in the discharge box 76. When the used master 130 is stored, the plate discharge full indicator lamp 133 is turned on. Therefore, according to the present invention, the storage amount of the used master 130 in the plate discharge box 76 is 1.2 compared to the conventional machine.
The work efficiency can be improved by reducing the frequency of full plate discharge.
【0090】また、A4サイズと同様に、他のB4、B
5サイズにおいても圧縮板77による使用済みマスタ1
30の圧縮時間を2.5秒、4.5秒とすることによ
り、排版ボックス満杯時における収納版数をB4サイズ
で約85版、B5サイズで約143版とすることがで
き、排版ボックス76内への使用済みマスタ130の収
納量を従来機に比してB4サイズで1.1倍、B5サイ
ズで1.3倍とすることができる。Further, similarly to the A4 size, other B4 and B4
Used master 1 by compression plate 77 even in 5 sizes
By setting the compression time of the 30 to 2.5 seconds and 4.5 seconds, the number of stored plates when the discharge box is full can be about 85 plates for the B4 size and about 143 plates for the B5 size. The storage amount of the used master 130 can be increased 1.1 times in the B4 size and 1.3 times in the B5 size as compared with the conventional machine.
【0091】上記実施例では、RAM128に記憶され
た前版の使用済みマスタ130の長さに基づいて圧縮板
77による圧縮時間を変化させる構成としたが、製版ス
タートキー111の押下後、排版動作を開始する前に版
胴8を1回転だけ空転させ、この空転時にマスタ長さ検
出センサー33からの信号に基づいて制御手段26が版
胴8に巻装されている使用済みマスタ130の長さを検
出し、この長さに基づいて圧縮板77による圧縮時間を
変化させる構成としてもよい。この構成によれば、例え
版胴8が入れ替えられた後でも使用済みマスタ130の
長さを検出することができ、最適な圧縮を行うことがで
きる。In the above-described embodiment, the compression time by the compression plate 77 is changed based on the length of the used master 130 of the previous plate stored in the RAM 128. However, after the plate making start key 111 is pressed, the plate discharging operation is performed. Before starting the printing operation, the plate cylinder 8 is rotated by one rotation, and the control means 26 controls the length of the used master 130 wound around the plate cylinder 8 based on a signal from the master length detection sensor 33 during the idle rotation. May be detected, and the compression time of the compression plate 77 may be changed based on this length. According to this configuration, the length of the used master 130 can be detected even after the plate cylinder 8 is replaced, and optimal compression can be performed.
【0092】上記実施例では、使用済みマスタ130の
サイズに応じて圧縮板77による圧縮時間をそれぞれ2
秒(A3サイズ)、2.5秒(B4サイズ)、4秒(A
4サイズ)、4.5秒(B5サイズ)の固定値とした
が、これらを設定可能に構成してもよい。設定は操作パ
ネル110上の特定のキーを押すことによって圧縮時間
設定モードに入り、テンキー116及びエンターキー1
17等を用いて各サイズ毎に行われる。このような構成
とすることにより、孔版印刷装置1の使用状況に応じた
最適な排版圧縮を行うことができる。例えば、時々しか
孔版印刷装置1を使用しない場合には、上記実施例で示
したようにA4サイズの使用済みマスタ130を圧縮板
77によって4秒間圧縮すると、排版ボックス76内に
既に収納されている使用済みマスタ130がA3マスタ
圧縮時よりも長時間圧縮されることにより詰めすぎが発
生する。この場合、圧縮時間を例えば3秒間にすること
により詰めすぎの発生を防止でき、さらにA3マスタ圧
縮時における2秒間よりも圧縮時間を長くすることで排
版数を増加させることができる。また、A4サイズの使
用済みマスタ130のみしか排版せず、さらに孔版印刷
装置1の使用間隔が短い場合には、圧縮時間を例えば5
秒間とすることにより使用済みマスタ130の復元を防
止しつつ連続的に圧縮を行うことができ、使用間隔が短
いことから詰めすぎを防止しつつ排版数を増加させるこ
とができる。In the above embodiment, the compression time by the compression plate 77 is set to 2 in accordance with the size of the used master 130.
Seconds (A3 size), 2.5 seconds (B4 size), 4 seconds (A
(4 sizes) and 4.5 seconds (B5 size). However, these values may be set. The setting is entered into the compression time setting mode by pressing a specific key on the operation panel 110, and the numeric keypad 116 and the enter key 1
17 for each size. With such a configuration, it is possible to perform optimal stencil compression in accordance with the use condition of the stencil printing apparatus 1. For example, when the stencil printing apparatus 1 is used only occasionally, when the used master 130 of A4 size is compressed for 4 seconds by the compression plate 77 as shown in the above embodiment, the stencil printing machine 1 is already stored in the stencil discharge box 76. When the used master 130 is compressed for a longer time than when the A3 master is compressed, over-packing occurs. In this case, by setting the compression time to, for example, 3 seconds, over-packing can be prevented, and the number of plate discharges can be increased by making the compression time longer than 2 seconds in A3 master compression. When only the used master 130 of A4 size is discharged, and the interval between use of the stencil printing apparatus 1 is short, the compression time is set to, for example, five.
By setting the time in seconds, the compression can be performed continuously while preventing the used master 130 from being restored. Since the use interval is short, it is possible to increase the number of plate discharges while preventing over-packing.
【0093】[0093]
【発明の効果】本発明によれば、制御手段が使用済みマ
スタの長さに応じて圧縮板による圧縮時間を変化させる
ので、排版ボックス内への使用済みマスタの収納量を従
来機に比して増加させることができ、排版満杯頻度を低
減することにより作業効率を向上させることができる。
また、圧縮板による圧縮時間がマスタの長さ毎にそれぞ
れ調整可能であるので孔版印刷装置の使用状況に応じた
最適な排版圧縮を行うことができ、排版ボックス内での
マスタの詰めすぎを防止しつつ排版数を増加させること
ができる。According to the present invention, since the control means changes the compression time by the compression plate according to the length of the used master, the amount of used master stored in the plate discharge box is smaller than that of the conventional machine. It is possible to improve the work efficiency by reducing the frequency of plate discharge full.
In addition, since the compression time by the compression plate can be adjusted for each master length, it is possible to perform optimal discharge compression in accordance with the use condition of the stencil printing machine and prevent the master from being packed too much in the discharge box. While increasing the number of plate discharges.
【図1】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の概
略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of a stencil printing apparatus employing one embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例を示す印刷部要部の概略正面
図である。FIG. 2 is a schematic front view of a main part of a printing unit showing one embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施例に用いられる版胴駆動手段を
説明する斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating plate cylinder driving means used in an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の一実施例に用いられる版胴を説明する
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a plate cylinder used in an embodiment of the present invention.
【図5】本発明の一実施例に用いられる版胴の着脱機構
を説明するの部分側断面図である。FIG. 5 is a partial sectional side view for explaining a plate cylinder attaching / detaching mechanism used in one embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施例に用いられる版胴の抜脱規制
手段を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a plate cylinder removal control means used in one embodiment of the present invention.
【図7】本発明の一実施例に用いられる圧接範囲可変手
段を説明する正面図である。FIG. 7 is a front view illustrating a pressure contact range varying unit used in an embodiment of the present invention.
【図8】本発明の一実施例に用いられる圧接範囲可変手
段を説明する側面図である。FIG. 8 is a side view illustrating a pressure contact range varying means used in one embodiment of the present invention.
【図9】本発明の一実施例に用いられる排版ボックス及
び圧縮板を説明する概略正面図である。FIG. 9 is a schematic front view illustrating a plate discharge box and a compression plate used in an embodiment of the present invention.
【図10】本発明の一実施例における排版ボックスへの
使用済みマスタの収納を説明する概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating storage of a used master in a plate discharge box according to an embodiment of the present invention.
【図11】本発明の一実施例に用いられる操作パネルを
示す概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing an operation panel used in one embodiment of the present invention.
【図12】本発明の一実施例に用いられる制御手段のブ
ロック図である。FIG. 12 is a block diagram of control means used in one embodiment of the present invention.
1 孔版印刷装置 3 製版手段(製版部) 4 給紙手段(給紙部) 5 排版手段(排版部) 6 排紙手段(排紙部) 8 版胴 10 押圧手段(プレスローラー) 26 制御手段 61 マスタ 76 排版ボックス 77 圧縮板 83 圧接範囲可変手段 126 マスタ長さ設定手段 130 使用済みマスタ P 印刷用紙 REFERENCE SIGNS LIST 1 stencil printer 3 plate making means (plate making section) 4 paper feeding means (paper feeding section) 5 plate discharging means (plate discharging section) 6 paper discharging means (paper discharging section) 8 plate cylinder 10 pressing means (press roller) 26 control means 61 Master 76 Plate discharge box 77 Compression plate 83 Pressure contact range varying means 126 Master length setting means 130 Used master P Printing paper
Claims (5)
版・搬送・切断する製版手段と、印刷用紙を給送する給
紙手段と、前記版胴に対して接離自在に設けられ前記印
刷用紙を前記版胴に押圧して画像を転写させる押圧手段
と、画像が転写された前記印刷用紙を排紙する排紙手段
と、前記版胴より使用済みの前記マスタを剥離する排版
手段とを具備し、前記排版手段が使用済みの前記マスタ
を収容する排版ボックスと、前記排版ボックス内に収容
された使用済みの前記マスタを圧縮する圧縮板とを有す
る孔版印刷装置において、 使用済みの前記マスタの長さに応じて、前記圧縮板によ
る使用済みの前記マスタの圧縮時間を可変する制御手段
を具備することを特徴とする孔版印刷装置。1. A plate cylinder on which a master is wound, plate making means for making, transporting, and cutting the master, sheet feeding means for feeding printing paper, and provided so as to be able to freely contact and separate from the plate cylinder. Pressing means for pressing the printing paper onto the plate cylinder to transfer an image, discharging means for discharging the printing paper onto which the image has been transferred, and plate discharging means for peeling the used master from the plate cylinder A stencil printing machine comprising: a stencil discharge box for storing the used master, wherein the stencil discharge means contains a used master; and a compression plate for compressing the used master contained in the stencil discharge box. A stencil printing apparatus, comprising: control means for changing a compression time of the used master by the compression plate according to a length of the master.
任意の長さに設定するマスタ長さ設定手段と、前記マス
タ長さ設定手段により設定された長さに応じて前記押圧
手段の前記版胴に対する圧接範囲を変化させる圧接範囲
可変手段とを有し、前記制御手段が前記マスタ長さ設定
手段により設定された使用済みの前記マスタの長さに応
じて前記圧縮時間を可変することを特徴とする請求項1
記載の孔版印刷装置。2. A master length setting means for setting the length of the master wound around the plate cylinder to an arbitrary length, and the pressing means according to the length set by the master length setting means. Means for varying the pressure contact range of the means against the plate cylinder, wherein the control means varies the compression time in accordance with the used master length set by the master length setting means. 2. The method according to claim 1, wherein
A stencil printing apparatus as described in the above.
さ毎にそれぞれ調整可能であることを特徴とする請求項
2記載の孔版印刷装置。3. The stencil printing apparatus according to claim 2, wherein said compression time can be adjusted for each length of said used master.
長さとしてA3サイズ、B4サイズ、A4サイズ、B5
サイズのうちの何れかを設定可能であることを特徴とす
る請求項2または請求項3記載の孔版印刷装置。4. The master length setting means includes an A3 size, a B4 size, an A4 size, and a B5 size as the master length.
The stencil printing apparatus according to claim 2, wherein any one of the sizes can be set.
圧縮時間を長くすることを特徴とする請求項1ないし請
求項4のうちの何れか1つに記載の孔版印刷装置。5. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the compression time is lengthened as the length of the master decreases.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001167706A JP4723755B2 (en) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | Stencil printing machine |
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